JP2003021082A

JP2003021082A - 回転式圧縮機

Info

Publication number: JP2003021082A
Application number: JP2000382981A
Authority: JP
Inventors: Fumito Komatsu; 文人小松; Kenji Muramatsu; 健次村松; Masaki Nakamura; 優樹中村; Tomohiro Takeuchi; 智大竹内
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 2000-02-29
Filing date: 2000-12-15
Publication date: 2003-01-24

Abstract

(57)【要約】【課題】実際の使用に適した容積型の回転式圧縮機を
提供する。【解決手段】回転軸心ｏを中心として形成された空洞
部２２を挟んで対向するシリンダ室２３ａ〜２３ｄを有
する回転シリンダ部材２と、回転シリンダ部材２の回転
軸心ｏから偏心した回転中心位置Ｘを中心として回転す
るピストン保持部材５とを、ケーシング６にそれぞれ回
転自在に支持すると共に、ピストン保持部材５の回転中
心位置Ｘから偏心した自転中心位置Ｘ１，Ｘ２には回動
可能にピストン３，４が保持され、ケーシング６に吸込
口６１及び吐出口６２を備え、回転シリンダ部材２とピ
ストン保持部材５を相対回転させることでピストン３，
４を動かして吸込口６１から吸い込んだ流体を吐出口６
２から吐出させると共に、吸込口６１と吐出口６２を所
定の大きさとし、回転シリンダ部材２とピストン保持部
材５とピストン３，４の動作数の比を１：２：１にす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転式圧縮機に関
する。更に詳述すると、本発明は容積型の回転式圧縮機
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、特殊カム形状を用いたロータリー
式ポンプが知られているが、この種の装置の場合、部品
加工が難しく、コストアップの原因となっていた。そこ
で、このような欠点を解消するため、出願人は、以前に
吸排部分に歯車部品を必要としない構成のロータリー式
シリンダ装置を開発した（特開昭５６−１１８５０１号
公報、実開昭５７−８７１８４号公報及び実開昭５８−
９２４８６号公報等参照）。

【０００３】特開昭５６−１１８５０１号公報に記載さ
れたロータリー式シリンダ装置は、図３８及び図３９に
示すように、箱状のケーシング１０１内に圧入等により
固定された円形のシリンダ部材１０２と、このシリンダ
部材１０２の中心部分に形成された円形の空洞部１０３
内で回転する支持部材１０４と、を有している。シリン
ダ部材１０２の空洞部１０３の内壁部１０３ａには、放
射状に３対（６つ）のシリンダ室１０５ａ，１０５ｂ，
１０５ｃ，１０５ｄ，１０５ｅ，１０５ｆが形成されて
いる。これらの各シリンダ室１０５ａ〜１０５ｆは、支
持部材１０４の回転動作に伴って、ケーシング１０１の
外部に連通し外気をシリンダ装置内に取り入れる吸込口
１０６及び取り入れた外気を吐き出す吐出口１０７に、
順次連通するようになっている。

【０００４】支持部材１０４は、ケーシング１０１に形
成された孔１０１ａに回転自在に支持された軸１０８の
一端に固定された円盤状部材となっており、軸１０８と
逆側の面には三日月型の弁座１０９が取り付けられてい
る。この弁座１０９は、内壁部１０３ａの約半周分に密
着して沿うように配置されており、空洞部１０３内の気
密性を向上させるためのものとなっている。なお、支持
部材１０４には、吐出口１０６に連通するための孔１０
４ａを有している。

【０００５】支持部材１０４の偏心した位置には、軸１
１０が固定され、この軸１１０に回転ピストン部材１１
１が回転自在に支持されている。軸１１０は、支持部材
１０４と弁座１０９を挟んで支持部材１０４と対向した
位置に固定された円盤状の補助板部材１１３とに両端が
固定されている。補助板部材１１３には、吸込口１０６
に連通するための孔１１３ａが設けられている。この補
助板部材１１３は、支持部材１０４と一体的に回転す
る。回転ピストン部材１１１は、回転中心部１１２ａ
と、この回転中心部１１２ａから放射状に３方向に延出
されたピストン１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃとから構
成されている。この回転ピストン部材１１１は、支持部
材１０４の回転に伴ってシリンダ部材１０２の軸心ｏ１
の周囲を周回する。

【０００６】この支持部材１０４の回転動作に伴い、各
ピストン１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃは、対になって
いるシリンダ室１０５ａ〜１０５ｆ間を往復運動するよ
うになっている。図３９（Ａ）から（Ｄ）は、この動作
の一連の動きの一部を順に示したものである。支持部材
１０４は、図３９において反時計方向（矢示Ｂ１方向）
に全体として回転する。一方、回転ピストン部材１１１
は、この矢示Ｂ１方向にその支点が回動しつつ、それ自
体は時計方向（矢示Ａ１方向）に回転していく。この動
作によってシリンダ室１０５ａ〜１０５ｆに吸込口１０
６から外気が取り入れられ、吐出口１０７から外部へ吐
出される。

【０００７】実開昭５７−８７１８４号公報や実開昭５
８−９２４８６号公報に示されるロータリー式シリンダ
装置は、基本的にこの特開昭５６−１１８５０１号公報
に記載されたロータリー式シリンダ装置と同様の構成と
なっているが、若干異なる構造となっている。異なる点
は、シリンダ部材１０２が回転ピストン部材１１１の回
転によって回転すること、弁座１０９がケースに固定さ
れ回転しないこと、回転ピストン部材１１１の回転支点
が回動しないようになっていることである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述したように特開昭
５６−１１８５０１号公報等に記載されたロータリー式
シリンダ装置は、噛み合い精度を高めるために高度なノ
ウハウを必要とする内歯噛み合い式の平歯車を用いない
構成となっている。すなわち、特開昭５６−１１８５０
１号では、支持部材１０４がケーシング１０１内に固定
されたシリンダ部材１０２に対して相対回転することに
より流体ポンプや回転式圧縮機としての動作を行うよう
になっている。具体的には、シリンダ部材１０２が支持
部材１０４に固定されており、回転ピストン部材１１１
が回転することにより、固定された状態の各シリンダ室
１０５ａ〜１０５ｆに順次３つのピストン１１１ａ〜１
１１ｃが進入退出を繰り返す構成となっている。

【０００９】そのため、各ピストン１１１ａ〜１１１ｃ
は、それぞれ各シリンダ室１０５ａ〜１０５ｆ内に進入
し易くかつ退出し易いように、先端部分を尖らせかつ各
シリンダ室１０５ａ〜１０５ｆ内に入ったときの幅方向
の寸法に余裕を持たせた構造となっており、ピストン１
１１ａ〜１１１ｃとシリンダ室１０５ａ〜１０５ｆとの
間に隙間が形成される。その結果、隙間部分から流体が
漏れ易く、ポンプや圧縮機としての効率をそれ程高くで
きないという問題があるのは否めない。

【００１０】一方、シリンダ室が回転ピストン部材と共
に回転するタイプの場合は、上述のシリンダ室が固定さ
れたタイプのものとは異なり、各ピストンの形状はシリ
ンダ室の横幅とほぼ同等の外径の略円形に形成されてい
る。これは、シリンダ部材も回転ピストン部材と同方向
に回転するため、ピストンがシリンダ室に出入りする
際、シリンダ室との間にほとんど隙間がなくてもスムー
ズな動作ができるからである。しかしながら、このタイ
プのものは、ピストンとシリンダ室との接触面が、円形
のピストンの外周面と直線形状のシリンダ室の内壁とで
構成されるため、その接触面の面積が小さく、この部分
が流体の圧力を耐えられずに流体が漏れ、流体ポンプや
圧縮機としての効率が落ちる虞があるのは否めない。

【００１１】また、かかるロータリー式シリンダ装置を
応用して実際に回転式圧縮機を実用化させ商品化するた
めには、ピストン等の動きを妨げる背圧を減少させた
り、加工を容易にしたりする更なる工夫が必要である。

【００１２】本発明は、実際の使用に適した容積型の回
転式圧縮機を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに請求項１記載の回転式圧縮機は、回転軸心を中心と
して形成された空洞部に連通し、該空洞部を挟んで対向
する少なくとも一対のシリンダ室を有する円形形状の回
転シリンダ部材と、回転シリンダ部材の回転軸心から偏
心した回転中心位置を中心として回転するピストン保持
部材とを、支持部材にそれぞれ回転自在に支持すると共
に、ピストン保持部材の回転中心位置から偏心した自転
中心位置には、その位置を中心として回動可能にピスト
ンが保持され、回転シリンダ部材とピストン保持部材と
の相対回転によりピストン自体が自転中心位置を中心と
して回動しながらかつ回転中心位置を中心として回転す
ることによって一対のシリンダ室の双方に出入りすると
共に、支持部材にシリンダ室に連なる吸込口及び吐出口
を備え、回転シリンダ部材とピストン保持部材を相対回
転させることでピストンを動かして吸込口から吸い込ん
だ流体を吐出口から吐出させると共に、吸込口は、回転
シリンダ部材の回転に伴い、ピストンが最外周に移動し
た位置より若干内側に入った位置から始まりピストンが
空洞部付近に移動した位置まで至るように形成され、吐
出口は、回転シリンダ部材の回転に伴い、ピストンが最
外周に移動した位置より若干手前の位置にわずかに設け
てあるとともに、回転シリンダ部材の回転数対ピストン
保持部材の回転数対ピストンのシリンダ室及び空洞部を
往復する動作数の比が１：２：１となるようにそれぞれ
が配置されてなるものである。

【００１４】したがって、シリンダ室を有する回転シリ
ンダ部材と、ピストンを有するピストン保持部材とがそ
れぞれ支持部材に支持された状態で回転することがで
き、かつピストン保持部材に保持されているピストンも
それ自体で回動可能となっており、ピストンが姿勢を変
えながら各シリンダ室内を直線運動で出入りすることが
可能となる。その結果、ピストンをシリンダ室に対して
面接触させるように構成しても、各部材がスムーズに回
転運動をすることが可能となる。このため、ピストンが
作り易くなり、ピストンの精度を出し易くなる。また、
上記動作数の比が１：２：１となっているので、各部材
同士が確実に無理なく回転し、回転時の振動や騒音が軽
減される構成となる。

【００１５】また、請求項２記載の回転式圧縮機のよう
に、ピストンのピストン保持部材側に対向する面を平面
とし、ピストン保持部材と面接触するようにしても良
い。

【００１６】また、請求項３記載の回転式圧縮機は、回
転シリンダ部材とピストン保持部材との相対回転の抵抗
となる背圧を減少させる背圧逃がし手段を備えたもので
ある。ピストンが作動し回転シリンダ部材やピストン保
持部材が回転することで、これらの動きを妨げる背圧が
発生するが、この背圧を背圧逃がし手段が減少させるの
で動きがスムーズになる。

【００１７】また、請求項４記載の回転式圧縮機は、ピ
ストンの横断面形状を異形状とし、当該形状にシリンダ
室の横断面形状を一致させたものである。したがって、
ピストンが摺動するシリンダ室の両側壁を底面に対して
角を設けて垂直に形成せずに済むので、シリンダ室の加
工が容易になる。

【００１８】また、請求項５記載の回転式圧縮機は、潤
滑オイル循環機構を備えたものである。したがって、ピ
ストン，ピストン保持部材，回転シリンダ部材等の摺動
面を潤滑することができる。

【００１９】また、背圧逃がし手段としては、請求項６
記載の回転式圧縮機のように、回転シリンダ部材と支持
部材の間に発生する背圧を逃がすシリンダ側背圧逃がし
手段であっても良く、さらに、請求項７記載の回転式圧
縮機のように、ピストン保持部材と支持部材の間に発生
する背圧を逃がすピストン保持部材側背圧逃がし手段で
あっても良い。

【００２０】また、請求項８記載の回転式圧縮機は、ピ
ストンの横断面形状の異形状を、ピストンの底面の両コ
ーナー部分を丸めた形状としている。したがって、ピス
トンが摺動するシリンダ室のコーナー部分を丸めた形状
にすることができるので、シリンダ室の加工がより一層
容易になる。

【００２１】また、請求項９記載の回転式圧縮機は、回
転シリンダ部材とピストン保持部材を、転がり軸受け部
材又は滑り軸受け部材によって回転自在に支持したもの
である。したがって、回転シリンダ部材とピストン保持
部材の回転がスムーズになる。

【００２２】また、請求項１０記載の回転式圧縮機は、
吐出口に逆止弁を設けたものである。回転シリンダ部材
の回転により各シリンダ室が順番に吐出口に対向するた
め、吐出口から吐出される流体の圧力は脈動する。逆止
弁は圧力低下時の流体の逆流を防止する。

【００２３】さらに、請求項１１記載の回転式圧縮機
は、回転シリンダ部材とピストン保持部材とを相対回転
させる入力軸と、回転シリンダ部材又はピストン保持部
材を、ケレープレートを介して連結したものである。例
えば入力軸の回転が回転シリンダ部材に伝えられる場合
には、入力軸のセンタと回転シリンダ部材のセンタがず
れていても、このずれをケレープレートが吸収して回転
力を伝達する。同様に、入力軸の回転がピストン保持部
材に伝えられる場合には、入力軸のセンタとピストン保
持部材のセンタがずれていても、このずれをケレープレ
ートが吸収して回転力を伝達する。

【００２４】また、請求項１２記載の回転式圧縮機は、
回転シリンダ部材は軸受けプレートにより回転自在に支
持され、軸受けプレートは押し調整ねじと引き調整ねじ
により調整可能に構成されている。したがって、押しね
じと引きねじのねじ込み量を変化させることで、回転シ
リンダ部材を支持する軸受けプレートの傾きを調整する
ことができる。このため、回転シリンダ部材のスラスト
方向の部品精度を軽減できる。

【００２５】また、請求項１３記載の回転式圧縮機は、
ピストン保持部材は軸受けプレートにより回転自在に支
持され、軸受けプレートは押し調整ねじと引き調整ねじ
とにより調整可能に構成されている。したがって、押し
ねじと引きねじのねじ込み量を変化させることで、ピス
トン保持部材を支持する軸受けプレートの傾きを調整す
ることができる。このため、ピストン保持部材のスラス
ト方向の部品精度を軽減できる。

【００２６】また、請求項１４記載の回転式圧縮機は、
ピストンとシリンダ室との間に形成される隙間に磁性流
体を配置し、磁性流体を隙間に保持させるための磁石を
ピストンとシリンダ室との接触部位の近傍に設けたもの
である。したがって、磁石によって保持された磁性流体
がピストンと回転シリンダ部材との間の隙間に充填され
る。このため、ピストンとシリンダ部材とが対向する部
位の僅かな隙間がさらに確実に封止され、接触部位から
の流体の漏れがより確実に防止できる。

【００２７】また、請求項１５記載の回転式圧縮機は、
ピストンが複数形成されると共にシリンダ室が複数対形
成され、これら複数対のシリンダ室は回転シリンダ部材
の回転軸心を含んで交差するように形成されている。し
たがって、複数対のピストンによって回転する回転式圧
縮機が提供される。

【００２８】また、請求項１６記載の回転式圧縮機は、
複数対のシリンダ室は回転シリンダ部材に円周方向に等
配分された位置に配置されている。したがって、回転シ
リンダ部材の回転バランスが良くなり、振動や騒音の発
生を防止することができるとともに、高速回転に適した
回転式圧縮機が提供される。

【００２９】また、請求項１７記載の回転式圧縮機は、
複数対のシリンダ室が交差する部位のピストンの移動方
向における長さは、ピストンの長さよりも短いものであ
る。したがって、往復直線運動を行うピストンは複数対
のシリンダ室が交差する部位を通過する際にシリンダ室
の壁面にガイドされて当該部位を通過するので、他のシ
リンダ室に突っかかることなくスムーズに通過すること
ができる。

【００３０】さらに、請求項１８記載の回転式圧縮機
は、複数対のシリンダ室が交差する部位は面取り部が形
成されている。したがって、ピストンのシリンダ室が交
差する部位の通過がより一層スムーズになる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
最良の形態に基づいて詳細に説明する。

【００３２】図１〜図５に、本発明を適用した回転式圧
縮機の実施形態の一例を示す。なお、本願の回転式圧縮
機が圧送する流体はオイル，水等の液体に限るものでは
なく、空気，ガス等の気体であっても良い。

【００３３】回転式圧縮機１は、円形形状の回転シリン
ダ部材２と、１８０度離れた２つの偏心した自転中心位
置Ｘ１，Ｘ２にそれぞれピストン３，４を回動可能に保
持しかつ回転シリンダ部材２の回転軸心ｏから偏心した
位置を回転中心位置Ｘとして回転するピストン保持部材
５と、回転シリンダ部材２及びピストン保持部材５の両
回転部材をそれぞれ回転自在に支持する支持部材として
のケーシング６とを有している。

【００３４】回転シリンダ部材２は、所定の厚みを有す
る円形形状で形成されており、ケーシング６の内部空間
に回転自在に配置されている。

【００３５】回転シリンダ部材２のピストン保持部材５
に対向する面、すなわち図２及び図３において上側面に
は、４つの扇状の台部２５を利用して形成された十字状
の空間が設置されている。この十字状の空間は、空洞部
２２と４つのシリンダ室２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３
ｄとから構成されている。すなわち、回転シリンダ部材
２の他側の端面には、回転軸心ｏを中心として所定の広
さを備えかつ底面を有する空洞部２２が形成されてい
る。そして、この空洞部２２内の回転軸心ｏを中心とし
て放射状に、４つのシリンダ室２３ａ〜２３ｄが設けら
れている。シリンダ室２３ａ〜２３ｄは上面部分が開放
された溝形状をなしており、この溝の横断面形状は詳し
くは後述するピストン３，４の横断面形状と一致してい
る。また、シリンダ室２３ａ〜２３ｄの長手方向の一端
側（中央側）は空洞部２２に連通している。

【００３６】なお、空洞部２２の底面は、シリンダ室２
３ａ〜２３ｄに対応した形状となっている。即ち、シリ
ンダ室２３ａ〜２３ｄの横断面形状とこれらに連続する
空洞部２２の断面形状は同一であり、厚肉の円板材料に
十字状の溝を切削等の方法で加工することで、空洞部２
２及びシリンダ室２３ａ〜２３ｄより成る十字状の溝を
形成することができる。しかも、切削等の方法で加工さ
れる十字状溝の底面の両コーナー部分は丸みを帯びた形
状で良いため、その加工は極めて容易である。なお、説
明上、「上」「下」を使用しているが、この語は、図の
上下方向に基づき便宜上使用しているもので有り、絶対
的な意味での「上」「下」を意味するものではない。

【００３７】シリンダ室２３ａ〜２３ｄ内には、後述す
るようにピストン保持部材５に保持されたピストン３，
４が嵌まり込んで摺動するようになっている。すなわ
ち、ピストン３，４は、例えば図６（Ａ）に示すよう
に、その底面の両コーナー部分１１を丸めた形状を成し
ており、その横断面形状をシリンダ室２３ａ〜２３ｄの
横断面形状に一致させている。また、ピストン３，４の
上面（ピストン保持部材５との対向面）は平面となって
いる。したがって、回転式圧縮機１が組み付けられる
と、シリンダ室２３ａ〜２３ｄに対してピストン３，４
の上面，両側面，底面はピストン３，４の全長に亘って
面接触することになり、シリンダ室２３ａ〜２３ｄとピ
ストン３，４の間の気密性・液密性が確保される。すな
わち、圧送する流体の漏れをより確実に防止することが
できる。

【００３８】ピストン３，４は、例えば焼結メタル（金
属等の粉末の焼結体）により形成されている。このた
め、ピストン３，４が多孔質のものとなり、予め潤滑オ
イルを含浸させておくことができ、摺動面の潤滑に有利
になる。ただし、ピストン３，４を焼結メタル以外の材
料を使用して形成しても良いことは勿論である。

【００３９】なお、上述したように形成されたシリンダ
室２３ａ〜２３ｄの長手方向の他端側（径方向外側）
は、回転シリンダ部材２の外周面２ａに開放されてい
る。そのため、各シリンダ室２３ａ〜２３ｄは、後述す
るケーシング６に形成された吸込口６１及び吐出口６２
に連通可能となっている。

【００４０】なお、上述した各シリンダ室のうちの２つ
のシリンダ室２３ａ，２３ｂは、１８０度の位置に配置
されており、ピストン３にとって、それぞれ空洞部２２
を挟んで対向する一対の部材となっている。そして、後
述するように、ピストン保持部材５の回転により、回転
シリンダ部材２とピストン保持部材５とが相対回転する
と、ピストン３が空洞部２２を経てシリンダ室２３ａ，
２３ｂ間を見た目上の往復直線運動を行い、シリンダ室
２３ａ，２３ｂ内の双方に出入りするようになってい
る。

【００４１】また、残りの２つのシリンダ室２３ｃと２
３ｄも、１８０度の位置に配置されており、ピストン４
にとって、それぞれ空洞部２２を挟んで対向する一対の
部材となっている。そして、回転シリンダ部材２とピス
トン保持部材５とが相対回転すると、ピストン４が空洞
部２２を経てシリンダ室２３ｃ，２３ｄ間を見た目上の
往復直線運動を行い、シリンダ室２３ｃ，２３ｄ内の双
方に出入りするようになっている。また、対となるシリ
ンダ室２３ａ，２３ｂとシリンダ室２３ｃ，２３ｄが交
差する部位である空洞部２２のピストン３，４の移動方
向における長さは、ピストン３，４の接触面（シリンダ
室２３ａ〜２３ｄの両側壁面と対向する面）の長さより
も短くなっている。

【００４２】図１等からも明らかなように、二対のシリ
ンダ室、即ちシリンダ室２３ａ，２３ｂとシリンダ室２
３ｃ，２３ｄは回転シリンダ部材２の回転中心ｏを含ん
で交差するように形成され、回転シリンダ部材２に円周
方向に等配分された位置に配置されている。

【００４３】この回転シリンダ部材２には、ケレープレ
ート１２を介して入力軸２１の回転が伝達される。具体
的に説明すると、回転シリンダ部材２の各台部２５内に
は、ピストン保持部材５に対向する面とは反対側の面、
すなわち図２及び図３において下側面に開口する大径孔
２５ａが形成されている。そして、各大径孔２５ａのう
ち、直線状に配置された２つの大径孔２５ａには、ケレ
ープレート１２に立設固定されたケレー軸３０が挿入さ
れている。このケレー軸３０に対して、大径孔２５ａは
シリンダ室２３ａ〜２３ｄの軸心方向に若干長く形成さ
れており、たとえ回転シリンダ部材２とケレープレート
１２の回転中心がずれていたとしても当該ずれを吸収し
ながらケレープレート１２の回転を回転シリンダ部材２
に良好に伝達することができる。ケレープレート１２と
回転シリンダ部材２の間にはクリアランスが設けられて
おり、後述のようにケレープレート１２の傾き調整を可
能にしている。

【００４４】ケレープレート１２の回転軸心には、入力
軸２１が圧入により挿入固定されている。この入力軸２
１は、その中央部を滑り軸受け部材７に回転自在に支承
されている。また、入力軸２１の先端は、ケーシング６
の外部に突出している。

【００４５】回転シリンダ部材２は、軸受けプレート３
２によって回転自在に支持されている。軸受けプレート
３２は回転シリンダ部材２を回転自在に平面受けするた
めの部材で、図７に示すように、その受け面には２条の
突部３２ａ，３２ｂが形成されている。各突部３２ａ，
３２ｂは部分的にカットされており、潤滑オイルの循環
を容易にしている。また、各突部３２ａ，３２ｂのカッ
ト部分は回転シリンダ部材２の回転方向に関し９０度ず
らして配置されており、回転シリンダ部材２の傾き防止
が図られている。このようにして、回転シリンダ部材２
をその外周付近で平面受けすることができるので、回転
シリンダ部材２の回転状態が安定したものとなり、傾き
難くなり、圧縮性能を確保でき、信頼性を向上させるこ
とができる。軸受けプレート３２には、後述する潤滑オ
イルを循環させるための孔３２ｃが形成されている。

【００４６】軸受けプレート３２の傾きは、調整ねじ３
３によって調整可能となっている。調整ねじ３３は、例
えば３本の押しねじ３３ａと３本の引きねじ３３ｂより
構成されており、これらを周方向に交互に配置してい
る。押しねじ３３ａは軸受けプレート３２を部分的に回
転シリンダ部材２に近づけ、引きねじ３３ｂは軸受けプ
レート３２を部分的に回転シリンダ部材２から引き離す
ようにする。したがって、押しねじ３３ａ、引きねじ３
３ｂのねじ込み量を変化させることで、軸受けプレート
３２の傾きを調整することができる。このため、スラス
ト方向の部品精度を軽減できる。各調整ねじ３３と下ケ
ース６４、軸受けプレート３２との間は、Ｏリング４３
によってシールされている。また、潤滑オイルを循環さ
せるための穴３２ｃが形成されている。

【００４７】ピストン保持部材５は、回転シリンダ部材
２の外径よりも小さい外径を有する円形形状で形成され
ている。このピストン保持部材５の回転中心位置Ｘは、
上述の回転シリンダ部材２の回転軸心ｏから偏心した位
置に設けられている。ピストン保持部材５は、ケレープ
レート１２を支持する軸受けプレート３２と同様の軸受
けプレート１３４によって回転自在に支持されている。
この軸受けプレート１３４にも、軸受けプレート３２と
同様に、２条の突部１３４ａ，１３４ｂが形成されてお
り、ピストン保持部材５をスラスト方向に平面受けする
ようになっている。このようにして、ピストン保持部材
５をその外周付近で平面受けすることができるので、ピ
ストン保持部材５の回転状態が安定したものとなり、傾
き難くなり、圧縮性能を確保でき、信頼性を向上させる
ことができる。また、潤滑オイルを循環させるための孔
１３４ｃが形成されている。そして、この軸受けプレー
ト１３４の傾きは、例えば３本の押しねじ３３ａと３本
の引きねじ３３ｂより構成された調整ねじ３３によって
調整可能となっている。このため、スラスト方向の部品
精度を軽減することができる。各調整ねじ３３と上ケー
ス６３、軸受けプレート３３との間は、Ｏリング４２に
よってシールされている。

【００４８】なお、ラジアル方向に対して、回転シリン
ダ部材２は下ケース６４の周壁６４ｄにより、ピストン
保持部材５は上ケース６３の周壁６３ｄによって支持さ
れる。

【００４９】ピストン保持部材５の回転シリンダ部材２
に対向する面、すなわち下側面には、ピストン３を自転
可能に保持する保持軸５２と、ピストン４を自転可能に
保持する保持軸５３とが立設固定されている。各保持軸
５２，５３には、その軸方向及び径方向に貫通する保持
軸内通路５２ａ，５３ａが形成されている。後述する潤
滑オイルの一部は保持軸内通路５２ａ，５３ａを通って
流れ、ピストン３，４とピストン保持部材５との間の摺
動面や、保持軸５２，５３とピストン３，４との間の摺
動面を潤滑する。

【００５０】なお、潤滑の程度にもよるが、保持軸内通
路５２ａ，５３ａは無くても良い。

【００５１】ピストン３は、往復直線運動時における前
後の面３１，３１が若干丸みを有するように形成されて
いる。また、ピストン３の中心部分には孔３ａが形成さ
れており、この孔３ａに保持軸５２を挿入することで、
ピストン３は保持軸５２に自転可能に保持される。

【００５２】ピストン４もピストン３と同様、往復直線
運動時における前後の面が若干丸みを有するように形成
されている。また、ピストン４の中心部分には孔４ａが
形成されており、この孔４ａに保持軸５３を挿入するこ
とで、ピストン４は保持軸５３に自転可能に保持され
る。

【００５３】なお、ピストン保持部材５とピストン３，
４の回転時の軌跡との関係を、図２３に示す。ピストン
保持部材５の半径Ｒ１、支持軸５２，５３の間隔の１／
２の距離Ｒ２、ピストン３，４の回転時の最外径軌跡の
半径Ｒ３の関係は、Ｒ１＞（Ｒ２＋Ｒ３）となってお
り、半径差△Ｒが発生する。半径Ｒ１が距離Ｒ２＋半径
Ｒ３よりも小さい場合には、動作時にピストン最外径軌
跡がピストン保持部材５から飛び出すことになり、ピス
トン３，４の回転の安定性、密閉性を確保するためには
部品の加工精度を向上させる必要がある。これに対し、
上述のように半径Ｒ１＞距離Ｒ２＋半径Ｒ３の関係にす
ることで、部品の加工精度をあまり厳しくしなくてもピ
ストン３，４の回転の安定性、密閉性を確保するのが容
易になる。ただし、かかる関係は密閉性を確保する等の
ためのものであり、この関係に限定されることはなく、
半径Ｒ１は距離Ｒ２＋半径Ｒ３とほぼ同等でも、小さく
ても良いことは勿論である。

【００５４】ケーシング６は、２つのケース半体、すな
わちピストン保持部材５を回転自在に支持するための上
ケース６３と、回転シリンダ部材２を回転自在に支持す
るための下ケース６４とから構成されている。上ケース
６３と下ケース６４は、凹凸の印篭構造によって正確に
位置決めされた状態で重ね合わされている。本実施形態
では、上ケース６３の合わせ面に形成した凸部９４を、
下ケース６４の合わせ面に形成した凹部９５にはめ込む
ことで正確に位置決めしてセンタ出しを行い、且つずれ
を防止している。上ケース６３と下ケース６４はねじ４
５によって固定されている。また、上ケース６３と下ケ
ース６４の間はＯリング３５によってシールされてい
る。

【００５５】下ケース６４の底部には、入力軸２１を貫
通させるための挿通孔６４ｅが設けられている。また、
下ケース６４の底部にはキャップ３６がねじ３７によっ
て固定されている。下ケース６４とキャップとの間は、
Ｏリング３８によってシールされている。また、入力軸
２１と圧縮機内部のシールは、２段重ねのメカニカルシ
ール９９によってシールされている。

【００５６】このように形成された下ケース６４内に
は、回転シリンダ部材２が回転自在に配置されている。
この回転シリンダ部材２を配置した状態で、回転シリン
ダ部材２の外周面２ａに対向する位置、すなわち周壁６
４ｄには、外部の流体をケーシング６内に吸い込むため
の吸込口６１と、ケーシング６内に吸い込んだ流体を外
部へ吐出するための吐出口６２とが形成されている。

【００５７】吸込口６１は、周壁６４ｄの内周面に形成
されたスリット６１ａと、このスリット６１ａとケーシ
ング６の外部とを連通させる連通孔６１ｂと、この連通
孔６１ｂに接続されるジョイント６１ｃとから構成され
ている。そして、スリット６１ａは、回転シリンダ部材
２が回転すると、各シリンダ室２３ａ〜２３ｄとそれぞ
れ連なるようになっている。即ち、吸込口６１は、回転
シリンダ部材２の回転に伴い、ピストン３，４が最外周
に移動した位置より若干内側に入った位置から始まりピ
ストン３，４が空洞部２２付近に移動した位置まで至る
ように形成されている。

【００５８】吐出口６２は、周壁６４ｄの内周面に形成
されたスリット６２ａと、このスリット６２ａとケーシ
ング６の外部とを連通させる連通孔６２ｂと、この連通
孔６２ｂに接続されるジョイント６２ｃとから構成され
ている。そして、スリット６２ａは、回転シリンダ部材
２が回転すると、各シリンダ室２３ａ〜２３ｄとそれぞ
れ連なるようになっている。即ち、吐出口６２は、回転
シリンダ部材２の回転に伴い、ピストン３，４が最外周
に移動した位置より若干手前の位置にわずかに設けてあ
る。このように、スリット６２ａは、スリット６１ａに
比べて、回転シリンダ部材２の回転方向に対して極めて
狭い範囲に形成されている。したがって、シリンダ室２
３ａ〜２３ｄ内の圧力が十分増加するまではスリット６
２ａと対向することはなく、ピストン３，４によって圧
縮されたシリンダ室２３ａ〜２３ｄ内の流体を高圧のま
ま一気に吐出口６２から排出することができる。

【００５９】なお、ピストン３，４が最も外側に移動す
る死点位置（図８のシリンダ室２３ｄの位置）では、シ
リンダ室２３ａ〜２３ｄ内は最も高圧になる。これに対
し、吸込口６１は低圧である。したがって、死点位置の
シリンダ室２３ａ〜２３ｄから吸込口６１への流体の漏
洩が考えられるが、この回転式圧縮機１では死点位置と
吸込口６１のスリット６１ａとの間の仕切部分（図８の
Ａ部分）を十分広くすることで、流体の漏洩を防止して
いる。また、死点位置のシリンダ室２３ａ〜２３ｄに比
べて吐出口６２も低圧であることから、同様に、死点位
置と吐出口６２のスリット６２ａとの間の仕切部分（図
８のＢ部分）を十分広くし、流体の漏洩を防いでいる。

【００６０】また、吐出口６２には、例えばボール３９
ａとスプリング３９ｂより成る逆止弁３９が設けられて
おり、流体の逆流を防止している。逆止弁３９は、スリ
ット６２ａに近い位置に配置されており、逆止弁３９の
上流側の容積を減少させて圧縮比を高めるようにしてい
る。

【００６１】この回転式圧縮機１は、背圧逃がし手段を
備えている。背圧逃がし手段は、例えば、シリンダ側背
圧逃がし手段１３と、ピストン保持部材側背圧逃がし手
段１４より構成されている。

【００６２】シリンダ側背圧逃がし手段１３は、回転式
圧縮機１の作動中に回転シリンダ部材２と下ケース６４
の間に発生する背圧を逃がして回転シリンダ部材２等の
回転を円滑にする為のもので、例えば４つの台部２５を
貫通して大径孔２５ａに通じる孔１３である。ただし、
シリンダ側背圧逃がし手段としては台部２５を貫通する
孔１３に限るものではなく、例えば図９及び図１０に示
すように、回転シリンダ部材２の外周面に形成された溝
１３でも良く、又は図２１及び図２２に示すように、下
ケース６４の周壁６４ｄに形成された溝１３でも良い。

【００６３】ピストン保持部材側背圧逃がし手段１４
は、回転式圧縮機１の作動中にピストン保持部材５と上
ケース６３の間に発生する背圧を逃がしてピストン保持
部材５の回転を円滑にする為のもので、例えばピストン
保持部材５を貫通する孔１４である。ただし、ピストン
保持部材側背圧逃がし手段としてはピストン保持部材５
を貫通する孔１４に限るものではなく、例えば図９及び
図１０に示すように、ピストン保持部材５の外周面に形
成された溝１４でも良く、又は図２１及び図２２に示す
ように、上ケース６３の周壁６３ｄに形成された溝１４
でも良い。

【００６４】また、回転式圧縮機１は、潤滑オイル循環
機構１５を備えている。この潤滑オイル循環機構１５
は、例えば図４に示すように、オイルタンク１６と、こ
のオイルタンク１６からケーシング６内にオイルを導く
オイル流入通路１７と、ケーシング６内からオイルタン
ク１６にオイルを導くオイル流出通路１８を備えて構成
されている。オイル流入通路１７の途中には、図示しな
いフィルタが設けられている。

【００６５】オイル流入通路１７は、上ケース６３のポ
ート６３ａに取り付けられたジョイント１９に接続され
ている。このジョイント１９からポート６３ａを通じて
上ケース６３内に導かれたオイルは、ケーシング６内の
各部材の隙間やシリンダ側背圧逃がし手段１３，ピスト
ン保持部材側背圧逃がし手段１４，保持軸内通路５２
ａ，５３ａ，軸受けプレート３２，１３４の孔３２ｃ，
１３４ｃ等を伝わって摺動面を潤滑する。そして、下ケ
ース６４のポート６４ａに取り付けられたジョイント２
０からオイル流出通路１８へと流出し、オイルタンク１
６へと循環される。このオイルは、回転シリンダ部材２
やピストン保持部材５の回転によって生じる圧力差を利
用して、オイルタンク１６→オイル流入通路１７→ジョ
イント１９→ポート６３ａ→ケーシング６内→ポート６
４ａ→ジョイント２０→オイル流出通路１８→オイルタ
ンク１６へと循環する。

【００６６】なお、本実施形態では、ピストン３，４を
焼結メタルで形成しているため、ピストン保持部材５等
の回転により発生する背圧によってピストン３，４内に
含浸されている潤滑オイルがピストン３，４外に浸みだ
し、ピストン３，４とピストン保持部材５の間の摺動面
や、ピストン３，４とシリンダ室２３ａ〜２３ｄの間の
摺動面等を潤滑オイルが潤滑するようになる。

【００６７】上述したように構成された回転式圧縮機１
では、入力軸２１が図示しないモータ等によって駆動さ
れると、この回転力が入力軸２１→ケレープレート１２
→ケレー軸３０→回転シリンダ部材２→ピストン３，４
→ピストン保持部材５へと伝えられる。これにより、回
転シリンダ部材２とピストン保持部材５が相対回転を行
い、ピストン３，４をシリンダ室２３ａ〜２３ｄに対し
て動かして吸込口６１から吸い込んだ流体を吐出口６２
から吐出させる。すなわち、入力軸２１が回転される
と、ピストン保持部材５や回転シリンダ部材２等が等角
速度比の回転運動を行い、ピストン３，４を動かしてシ
リンダ室２３ａ〜２３ｄ内の容積が増減し、流体を圧送
することができる。

【００６８】回転式圧縮機１の動作について、図１１
（Ａ）〜（Ｆ）を用いて説明する。なお、図１１（Ａ）
〜（Ｆ）は、回転シリンダ部材２の回転角にして１５度
おきに示したものである。

【００６９】この回転式圧縮機１は、各シリンダ室２３
ａ〜２３ｄが吸気行程と圧縮行程を交互に繰り返すこと
で流体を圧縮する。まず最初に吸気行程について、シリ
ンダ室２３ｄに着目して説明する。回転シリンダ部材２
とピストン保持部材５が相対回転すると、ピストン４は
図１１（Ａ）に示すシリンダ室２３ｄの死点位置から空
洞部２２に向けて移動する（図１１（Ｂ））。そして、
ピストン保持部材５と回転シリンダ部材２が図１１
（Ｃ）に示す位置まで回転すると、シリンダ室２３ｄが
吸込口６１のスリット６１ａに対向（オーバーラップ）
するので、ピストン４の移動に伴う負圧によって流体が
吸込口６１からシリンダ室２３ｄ内に吸い込まれる（図
１１（Ｄ）〜（Ｆ））。そして、ピストン保持部材５と
回転シリンダ部材２がさらに回転すると、シリンダ室２
３ｄが吸込口６１のスリット６１ａから外れるので吸気
行程が終了し、さらに、このシリンダ室２３ｄが図１１
（Ａ）のシリンダ室２３ａの位置まで回転すると、圧縮
行程が開始される。

【００７０】この圧縮行程をシリンダ室２３ａに着目し
て説明する。回転シリンダ部材２の回転によってピスト
ン保持部材５が回転すると、ピストン３は空洞部２２の
位置からシリンダ室２３ａ内に進入する（図１１（Ａ）
（Ｂ））。そして、回転シリンダ部材２とピストン保持
部材５の更なる回転により、ピストン３はシリンダ室２
３ａ内の外側位置に向けて移動する（図１１（Ｃ）
（Ｄ））ので、シリンダ室２３ａ内の流体が圧縮され
る。そして、この流体が十分圧縮されると（図１１
（Ｅ））、シリンダ室２３ａが吐出口６２のスリット６
２ａとオーバーラップし（図１１（Ｆ））、シリンダ室
２３ａ内の流体を逆止弁３９を押し開けて圧送する。

【００７１】そして、以上の作動は各シリンダ室２３ａ
〜２３ｄについて順番に繰り返されるので、ピストン
３，４は次々に流体を圧縮して送り出す。

【００７２】この回転式圧縮機１は、例えば蒸発器、凝
縮器、キャピラリチューブ、放熱パイプ等で構成された
冷却回路のコンプレッサとして使用可能である。即ち、
熱交換を行った冷媒を圧縮して循環させるのに用いるこ
とができる。また、入力軸２１を回転させるモータを、
ケーシング６内に収容するようにしても良い。

【００７３】この回転式圧縮機１では、ピストン３，４
の周回回転運動、すなわち、回転中心位置Ｘを中心とし
たピストン保持部材５の回転運動は、回転シリンダ部材
２の回転軸心ｏを中心とする回転角速度運動の２倍の回
転角速度運動となる。これは、ピストン３，４の回転半
径が、回転シリンダ部材２の図示無きピッチ円の１／２
となっており、ピストン３，４の回転運動は、回転シリ
ンダ部材２の回転運動に対して円サイクロイド運動とな
っているためである。なお、ピストン３，４の自転、す
なわち保持軸５２，５３を各々回転中心とする回転も、
回転シリンダ部材２と同じ回転角速度運動となる。

【００７４】また、ピストン３は、回転シリンダ部材２
が１回転する間にシリンダ室２３ａ，２３ｂ間を１往復
するようになっており、ピストン３の往復動作数と回転
シリンダ部材２の回転数とが１：１の関係になってい
る。また、ピストン４も同様に、回転シリンダ部材２が
１回転する間にシリンダ室２３ｃ，２３ｄ間を１往復す
るようになっており、ピストン４の往復動作数と回転シ
リンダ部材２の回転数とが１：１の関係になっている。
すなわち、回転シリンダ部材２の回転数対ピストン保持
部材５の回転数対ピストン３，４のシリンダ室２３ａ〜
２３ｄ及び空洞部２２を往復する動作数の比が、１：
２：１となっている。

【００７５】また、上述したように、ピストン３，４の
横断面形状とシリンダ室２３ａ〜２３ｄの横断面形状を
一致させているので、回転式圧縮機１が組み付けられる
と、シリンダ室２３ａ〜２３ｄに対してピストン３，４
の上面，両側面，底面はピストン３，４の全長に亘って
面接触することになり、シリンダ室２３ａ〜２３ｄとピ
ストン３，４の間の気密性・液密性が確保される。すな
わち、流体の漏れをより確実に防止することができ、効
率の良い回転式圧縮機とすることができる。

【００７６】なお、上述の形態は本発明の好適な形態の
例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要
旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。

【００７７】例えば、上述の各実施の形態では、ピスト
ン３，４の横断面形状と各シリンダ室２３ａ〜２３ｄの
横断面形状を一致させることでピストン３，４の周囲か
ら流体が漏れるのを防止する構成となっているが、これ
に加え各ピストン３，４と各シリンダ室２３ａ〜２３ｄ
との問、すなわち対向面部分を磁性流体や粘性グリス等
で埋めるようにしてもよい。なお、磁性流体で埋める場
合は、各ピストン３，４内部に、磁性流体を隙間部分に
保持する保持手段としてのマグネットを備えるようにし
たり、シリンダ室２３ａ〜２３ｄを区切る扇状の台部２
５中にマグネットを埋め込むようにしたり、またその両
者にマグネットを備えるようにするのが好ましい。

【００７８】また、ピストン３，４の形状やシリンダ室
２３ａ〜２３ｄの横断面形状は、図６に示したものに限
るものではなく、例えば図１２〜図１６に示す異形状の
横断面形状を有するものであっても良く、また、図１７
に示すものであっても良い。さらに、その他の形状であ
っても良い。

【００７９】また、上述の説明では、回転シリンダ部材
２とピストン保持部材５のうち、回転シリンダ部材２側
に入力軸２１の回転を伝えるようにしていたが、ピスト
ン保持部材５側に入力軸２１の回転を伝えるようにして
も良い。

【００８０】また、上述の説明では、滑り軸受けである
軸受けプレート３２，１３４によって回転シリンダ部材
２やピストン保持部材５を支持していたが、ボールベア
リング等の転がり軸受けを使用して回転シリンダ部材２
を支持するようにしても良い。

【００８１】また、軸受けプレート３２，１３４とし
て、図１８に示すものを使用しても良い。

【００８２】また、上述の説明では、ピストン３，４の
孔３ａ，４ａ内に保持軸５２，５３を直接挿入していた
が、これらの間にガイド駒４４を介在させるようにして
も良い。ガイド駒４４を図８に示す。ガイド駒４４とピ
ストン３，４の孔３ａ，４ａとの間には、ピストン幅方
向に若干のがた付きが設けられている。したがって、た
とえ保持軸５２，５３の軸心とピストン３，４の自転中
心位置Ｘ１，Ｘ２がずれていたとしても当該ずれを吸収
しながらピストン３，４を回転中心位置Ｘを中心に回転
運動させることができる。このため、要求される部品の
加工精度を落とすことができ、加工が容易になって製造
コストを下げることができる。

【００８３】また、上述の説明では、軸受けプレート３
２，１３４の傾きを調整ねじ３３によって調整するよう
にしていたが、部品精度を確保できる場合等には調整ね
じ３３を省略しても良い。

【００８４】また、上述の説明では、入力軸２１と回転
シリンダ部材２との間にケレープレート１２とケレー軸
３０を介在させていたが、部品精度を確保できる場合等
にはケレープレート１２にとケレー軸３０を省略して回
転シリンダ部材２に入力軸２１を取り付けるようにして
も良い。

【００８５】また、上述の説明では、シール構造として
Ｏリングを用いていたが、メカニカルシール等を用いて
も良い。

【００８６】さらに、上述の説明では、ケーシング６の
側面、即ち下ケース６４の周壁６４ｄに吸込口６１及び
吐出口６２を設けていたが、必ずしもこれに限るもので
はなく、吸込口６１と吐出口６２の一方又は両方をケー
シングの上面や底面に設けるようにしても良い。

【００８７】また、上述の説明では、シリンダ室の数を
４つ，ピストンの数を２つとしていたが、必ずしもこの
数の組み合わせに限るものではない。例えば、シリンダ
室の数を６つ，ピストンの数を３としてもよい。この場
合のシリンダ室２３ａ〜２３ｆとピストン３Ａ〜３Ｃの
関係を、図１９に基づいて簡単に説明する。

【００８８】図１９の例では、ケーシング６内に６つの
シリンダ室２３ａ〜２３ｆと６つの扇状の台部２５を備
えた回転シリンダ部材２が回転自在に配置されている。
そして、回転シリンダ部材２の偏心位置には、ピストン
保持部材５が回転自在に配置され、このピストン保持部
材５には、３つのピストン３Ａ，３Ｂ，３Ｃが回転自在
に保持されている。なお、上述の場合と同様に、この回
転機構のケーシング６内に配置された回転シリンダ部材
２とピストン保持部材５の回転の比率は、ピストン保持
部材５の回転数が２に対して回転シリンダ部材２の回転
数が１である。

【００８９】この例でも上述の場合と同様に、ピストン
保持部材５の回転により各ピストン３Ａ〜３Ｃが図中時
計回り方向に回転すると、この動作に伴い回転シリンダ
部材２も同方向に回転するようになっている。これによ
り、ピストン３Ａがシリンダ室２３ａ，２３ｂ間を、ピ
ストン３Ｂがシリンダ室２３ｃ，２３ｄ間を、ピストン
３Ｃがシリンダ室２３ｅ，２３ｆ間を、それぞれ空洞部
２２を横切りながら見た目上の往復運動するようになっ
ている。

【００９０】なお、各ピストン３Ａ〜３Ｃの長手方向の
寸法は、空洞部２２を横切る際に、空洞部２２の両側の
シリンダ室の内壁双方に係合することが可能なものとな
っている。したがって、各ピストン３Ａ〜３Ｃは、空洞
部２２を横切る際には両側のシリンダ室に同時に接触す
ることとなる。なお、各ピストン３Ａ〜３Ｃは、空洞部
２２を横切る際に互いに他のピストン３Ａ〜３Ｃにぶつ
かり合わないように設計されているのは勿論である。こ
れにより、図１９の例では、各ピストン３Ａ〜３Ｃが常
時いずれかのシリンダ室にガイドされながら回転移動
し、その結果各ピストン３Ａ〜３Ｃが各シリンダ室２３
ａ〜２３ｆ内に確実に出入する。

【００９１】なお、図１９に示すような６つのシリンダ
室２３ａ〜２３ｆ及び３つのピストン３Ａ〜３Ｃを有す
るタイプの回転機構は、トルク変動が少ないものとな
る。また、シリンダ室の数及びピストンの数は、上述し
たものに限らず、シリンダ室の数を偶数としかつピスト
ンの数をシリンダ室の数の半分で構成すれば、シリンダ
室の数を２つとしたりあるいは８個以上としても良い。
即ち、シリンダ室を対にし且つピストンの数をシリンダ
室の対と同数にすれば、シリンダ室を一対としたり或い
は四対以上としても良い。また、ピストンの数は、シリ
ンダ室の数の半分ではなく、半分より少ない数としても
よい。

【００９２】また、上述の説明では、回転シリンダ部材
２の片面側にピストン保持部材５を配置させ、このピス
トン保持部材５から保持軸５２，５３を、回転シリンダ
部材２のシリンダ室２３ａ〜２３ｄ内に突出させること
によって、保持軸５２，５３に保持させたピストン３，
４を回転シリンダ部材２の十字状の空間内に配置させる
ようにしたが、図２０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、
ピストン保持部材を２枚の円盤状部材で構成し、回転シ
リンダ部材の両側に配置するものとしても良い。以下
に、図２０に基づいて簡単に説明する。

【００９３】図２０の回転式圧縮機１は、ケーシング８
１内の円形のスペースの周壁に、多数のニードル８２ａ
を等間隔に配置した輪環形状の軸受け部材（ニードルベ
アリング）８２を配置し、その内側に回転シリンダ部材
８４を回転自在に支持させている。この回転シリンダ部
材８４には、各端部が半径方向外側には貫通されず、か
つ軸方向両側には貫通している十字状の空間が形成され
ている。この十字状の空間の中心部は空洞部８５、そし
て、空洞部８５から放射状に形成された部位は、それぞ
れシリンダ室８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄとなって
いる。このように形成された十字状の空間には、中心部
に孔８７ａを備えたブロック形状のピストン８７と、中
心部に孔８８ａを備えたブロック形状のピストン８８と
が回転自在に嵌め込まれている。

【００９４】回転シリンダ部材８４の軸方向両側には、
ケーシング８１の外部に突出する入力軸８９の一端を回
転中心として固定したピストン保持部材９０が配置され
ている。すなわち、ピストン保持部材９０は、回転シリ
ンダ部材８４を挟んで配置された２枚の円盤状部材９０
ａ，９０ｂから構成されており、ピストン８７，８８を
それぞれ挿通させた２本の保持軸９１ａ，９１ｂによっ
て連結されている。

【００９５】なお、図２０の回転式圧縮機１の動作に関
しては、図１の回転式圧縮機１と同様のものとなってお
り、この動作によって圧縮機としての活動を行うように
なっている。なお、この図２０の回転式圧縮機１では、
各シリンダ室８６ａ〜８６ｄが回転シリンダ部材８４の
外周面に連通していないので、吸込口および吐出口を回
転シリンダ部材８４の両端面もしくは片側の端面の各シ
リンダ室８６ａ〜８６ｄに連通可能な位置の最外周部分
に設けることとなる。

【００９６】また、この回転式圧縮機１を複数組み合わ
せて多段式にしても良い。圧縮した流体を次段の圧縮機
１に流入させることで、さらに高圧の流体を得ることが
できる。

【００９７】また、複数対のシリンダ室を回転シリンダ
部材２に対して円周方向に互いに等配分する必要はな
く、例えば図２４に示すように対となるシリンダ室２３
ａ，２３ｂと２３ｃ，２３ｄを回転シリンダ部材２に対
して円周方向に等配分しなくても良い。

【００９８】また、図２５に示すように、シリンダ室２
３ａ〜２３ｄを回転シリンダ部材２の回転軸心Ｏに対し
てオフセットさせて形成しても良い。また、図示しない
がピストンの幅は異なっても良い。

【００９９】また、ピストンや回転シリンダ部材の台部
にマグネットを配置し、磁性流体によってこれらの間の
隙間から流体が漏れるのを防止するようにしても良い。
かかる構成の概念を例えば図２６に示す。ピストン３内
にはマグネット５９０が配置され、このマグネット５９
０に磁性流体５９１を付着させている。マグネット５９
０は、ピストン３のシリンダ室との接触部位の近傍、こ
の実施の形態ではピストン３の中央に設置されている。
かかる構成によって、各マグネット５９０は、磁性流体
５９１をピストン３に引き寄せてその外周に保持するこ
とにより、磁性流体５９１を回転シリンダ部材２との隙
間に充填し、この隙間からの流体の漏れを防止すること
ができる。なお、図中符号Ｎ，Ｓは、マグネット５９０
の磁極を示すものである。

【０１００】なお、ピストン３に配置するマグネット５
９０の形状は、図２７に示すものであっても良い。ま
た、ピストン３にマグネット５９０を配置することに代
えて、例えば図２８や図２９に示すように、回転シリン
ダ部材２の台部２５にマグネット５９０を配置しても良
い。

【０１０１】また、上述の各実施の形態では、外面を平
面に形成された各ピストンが、内壁を平面で形成された
各シリンダ室に出入りする際に、平面同士が面対向する
ことによる抵抗力により各空間同士の流体の漏れを防止
する構成となっているが、これに加え各ピストンと各シ
リンダ室との対向面部分に粘性グリス等を充填部を設け
潤滑性を維持しつつ密閉性を高めても良い。この場合、
ピストンの両側面に凹部を形成して当該凹部を充填部と
しても良い。例えば、図３０に示すように、ピストン
３，４の両側面３４，４４に凹部３ｄ，４ｄを充填部と
して形成し、この凹部３ｄ，４ｄに上記粘性グリス等を
ためておいてもよい。なお、この凹部３ｄ，４ｄを形成
することで、潤滑剤を用いない場合でも、ピストン３，
４の往復動時の抵抗を和らげるようにもなっている。

【０１０２】また、例えば図３１に示すように、回転シ
リンダ部材２の空洞部２２の角２２ａを面取りしても良
い。このように面取りを施すことで、ピストン３，４が
回転シリンダ部材２の空洞部２２を通過する際に、ピス
トン３，４の進行方向に対する向きが傾いたとしても次
のシリンダ室にスムーズに移動することができる。この
場合、ピストン３，４の角に面取りを施しても良いが、
ピストン３，４側に面取りを施すよりも、図３１に示す
ように回転シリンダ部材２側に面取りを施すことがより
望ましい。ピストン側に面取りを施した場合には、ピス
トンが回転シリンダ部材の最外周側に回転しても面取り
部分が隙間となって圧縮された流体が残留することにな
り、この残留した流体がそのまま次の行程に持ち越され
ることになって効率が悪くなるからである。特に、回転
式圧縮機では、残留する流体が圧縮機としての効率を低
下させるばかりでなく、圧縮された状態の残留流体が吸
気口に通じることで急激に膨張し、騒音や振動を発生さ
せる原因となってしまう。これに対し、回転シリンダ部
材側に面取りを施し、ピストンの角をコーナーにするこ
とで、シリンダ最外周位置の最高圧流体の残留容積の減
少を図ることができ、圧縮機としての効率を低下させる
ことなく、ピストンの移動をスムーズにすることができ
る。

【０１０３】また、背圧逃がし手段は、例えば図３２か
ら図３４に示す通路５８０，５８１であっても良い。即
ち、例えば図３２から図３４に示すように、回転シリン
ダ部材２の表裏両面を連通する通路５８０や、ピストン
保持部材５の表裏両面を連通する通路５８１を形成して
も良い。この場合、通路５８０，５８１の形状や大きさ
は特に限定されないことは勿論である。また、回転シリ
ンダ部材２の台部２５の上面に窪み５８２を形成した
り、ピストン保持部材５の通路５８１の開口部周囲に窪
み５８３を形成しても良い。この場合、各窪み５８２，
５８３の形状や大きさは特に限定されないことは勿論で
ある。

【０１０４】また、回転シリンダ部材２やピストン保持
部材５の回転数を検出する回転数検出手段を備えても良
い。例えば図３５に、回転数検出手段を備えた場合の例
を示す。この例では、例えばピストン支持軸５２，５３
を金属製のものにするとともに、ピストン保持部材５を
別部材とし、ピストン保持部材５のピストン支持軸５
２，５３に対向する位置に金属センサ５７１を取り付
け、金属センサ５７１によるピストン支持軸５３，５３
の検出出力をカウンタでカウントすることで、回転数を
検出する。ただし、この方法に限るものではなく、例え
ば、マグネット５７２の回転を検出するＭＲ素子やホー
ル素子５７３等を設け、これらの検出出力をカウンタで
カウントすることで回転数を検出するようにしても良
い。また、図示しない電圧リミッタを設け、発電出力の
正弦波形に基づいて回転数を検出するようにしても良
い。さらには、マグネット５７２の外側リングに図示し
ないスリット板を設けるとともに、ケース側に図示しな
いフォトインタラプタを設け、スリット板を通過する光
をフォトインタラプタで検出し、この検出値をカウンタ
でカウントすることで、回転数を検出するようにしても
良い。

【０１０５】また、例えば図３６に示すように、回転式
圧縮機に回転数検出手段を設けることも可能である。こ
の例も図３５の例と同様に、例えばピストン支持軸５
２，５３を金属製のものにするとともに、ピストン保持
部材５を別部材とし、ピストン保持部材５のピストン支
持軸５２，５３に対向する位置に金属センサを取り付
け、金属センサ５７１によるピストン支持軸５２，５３
の検出出力をカウンタでカウントするようにしても良
い。また、回転シリンダ部材２にマグネット５７２を取
り付けるとともに、このマグネット５７２の回転を検出
するＭＲ素子やホール素子５７３等を設け、これらの出
力をカウンタでカウントすることで回転式圧縮機の回転
数を検出するようにしても良い。さらには、マグネット
５７２の外側リングに図示しないスリット板を設けると
ともに、ケース側に図示しないフォトインタラプタを設
け、スリット板を通過する光をフォトインタラプタで検
出し、この検出値をカウンタでカウントすることで、回
転式圧縮機の回転数を検出するようにしても良い。容積
型の回転式圧縮機では回転シリンダ部材が一回転した場
合の圧縮量がわかっているので、カウンタでによって回
転数をカウントすることで、総圧縮量を計測することが
できる。

【０１０６】つまり、本発明の回転式圧縮機に回転数検
出手段を設けることで流体の圧縮量を電気的に検出する
ことができ、検出した圧縮量に基づいて、例えば流路に
設けた電磁式開閉弁をオンオフ制御したり、圧縮量が所
定値に達した場合に警報を鳴らすようにすることができ
る。

【０１０７】さらに、例えば図３７に示すように、本発
明の回転式圧縮機を流体ポンプとして使用する場合に回
転数検出手段を設けることで、流体ポンプの作動をフィ
ードバック制御するようにしても良い。即ち、図３６の
回転式圧縮機と同様の方法で回転数を検出し、カウンタ
によるカウント数に基づいて駆動モータ５６３を制御す
るようにしても良い。

【０１０８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の回
転式圧縮機では、シリンダ室を有する回転シリンダ部材
と、ピストンを有するピストン保持部材とがそれぞれ支
持部材に支持された状態で回転することができ、かつピ
ストン保持部材に保持されているピストンも回動可能と
なっており、ピストンが姿勢を変えながら各シリンダ室
内を自在に出入りすることが可能となる。その結果、ピ
ストンの形状を例えばブロック形状としても、各部材が
スムーズに回転運動をすることが可能となる。また、こ
のような構成のため、ピストンとシリンダ室との接触面
積を大きくとることが可能となり、接触面部分からの流
体の漏れを防止することができて圧縮機としての信頼性
を向上させることができる。さらに、ピストンの形状が
単純な構造となっているため、ピストンを作り易く精度
出しが容易なものとなる。また、回転シリンダ部材の回
転数対ピストン保持部材の回転数対ピストンのシリンダ
室及び空洞部を往復する動作数の比が１：２：１となっ
ているので、各部材同士が確実に無理なく回転し、回転
時の振動や騒音が軽減される構成となる。

【０１０９】また、請求項２記載の回転式圧縮機のよう
に、ピストンのピストン保持部材側に対向する面を平面
とし、ピストン保持部材と面接触するようにしても良
い。

【０１１０】また、請求項３記載の回転式圧縮機では、
回転シリンダ部材とピストン保持部材との相対回転の抵
抗となる背圧を減少させる背圧逃がし手段を備えている
ので、回転シリンダ部材やピストン保持部材等の動きを
スムーズにすることができる。

【０１１１】また、請求項４記載の回転式圧縮機では、
ピストンの横断面形状を異形状とし、当該形状にシリン
ダ室の横断面形状を一致させているので、ピストンが摺
動するシリンダ室の両側壁を底面に対して角を設けて垂
直に形成する必要がなくなり、シリンダ室の加工が容易
になる。

【０１１２】また、請求項５記載の回転式圧縮機では、
潤滑オイル循環機構を備えているので、ピストン，ピス
トン保持部材，回転シリンダ部材等の摺動面を潤滑する
ことができる。

【０１１３】また、背圧逃がし手段としては、請求項６
記載の回転式圧縮機のように、回転シリンダ部材と支持
部材の間に発生する背圧を逃がすシリンダ側背圧逃がし
手段であっても良く、さらに、請求項７記載の回転式圧
縮機のように、背圧逃がし手段は、ピストン保持部材と
支持部材の間に発生する背圧を逃がすピストン保持部材
側背圧逃がし手段であっても良い。また、これらを両方
とも備えていても良い。

【０１１４】また、請求項８記載の回転式圧縮機では、
ピストンの横断面形状の異形状をピストンの底面の両コ
ーナー部分を丸めた形状としているので、ピストンが摺
動するシリンダ室のコーナー部分を丸めた形状にするこ
とができ、シリンダ室の加工がより一層容易になる。

【０１１５】また、請求項９記載の回転式圧縮機では、
回転シリンダ部材とピストン保持部材を、転がり軸受け
部材又は滑り軸受け部材によって回転自在に支持してい
るので、これらの回転をスムーズにすることができる。

【０１１６】また、請求項１０記載の回転式圧縮機で
は、吐出口に逆止弁を設けているので、圧力低下時の流
体の逆流を防止することができる。

【０１１７】さらに、請求項１１記載の回転式圧縮機で
は、回転シリンダ部材とピストン保持部材とを相対回転
させる入力軸と、回転シリンダ部材又はピストン保持部
材を、ケレープレートを介して連結しているので、たと
え入力軸のセンタと、この入力軸によって回転される回
転シリンダ部材又はピストン保持部材のセンタとがずれ
ていたとしても、このずれを吸収して回転力を円滑に伝
達することができる。

【０１１８】また、請求項１２記載の回転式圧縮機で
は、回転シリンダ部材は軸受けプレートにより回転自在
に支持され、軸受けプレートは押し調整ねじと引き調整
ねじにより調整可能に構成されているので、押しねじと
引きねじのねじ込み量を変化させることで、回転シリン
ダ部材を支持する軸受けプレートの傾きを調整すること
ができ、回転シリンダ部材のスラスト方向の部品精度を
軽減できる。

【０１１９】また、請求項１３記載の回転式圧縮機で
は、ピストン保持部材は軸受けプレートにより回転自在
に支持され、軸受けプレートは押し調整ねじと引き調整
ねじとにより調整可能に構成されているので、押しねじ
と引きねじのねじ込み量を変化させることで、ピストン
保持部材を支持する軸受けプレートの傾きを調整するこ
とができ、ピストン保持部材のスラスト方向の部品精度
を軽減できる。

【０１２０】また、請求項１４記載の回転式圧縮機で
は、ピストンとシリンダ室との間に形成される隙間に磁
性流体を配置し、磁性流体を隙間に保持させるための磁
石をピストンとシリンダ室との接触部位の近傍に設けて
いるので、磁石によって保持された磁性流体がピストン
と回転シリンダ部材との間の隙間に充填され、ピストン
とシリンダ部材とが対向する部位の僅かな隙間がさらに
確実に封止され、接触部位からの流体の漏れがより確実
に防止できる。

【０１２１】また、請求項１５記載の回転式圧縮機で
は、ピストンが複数形成されると共にシリンダ室が複数
対形成され、これら複数対のシリンダ室は回転シリンダ
部材の回転軸心を含んで交差するように形成されている
ので、複数のピストンによって回転する回転式圧縮機を
提供することができる。

【０１２２】また、請求項１６記載の回転式圧縮機で
は、複数対のシリンダ室は回転シリンダ部材に円周方向
に等配分された位置に配置されているので、回転シリン
ダ部材の回転バランスが良くなり、振動や騒音の発生を
防止することができるとともに、高速回転に適した回転
式圧縮機を提供することができる。

【０１２３】また、請求項１７記載の回転式圧縮機で
は、複数対のシリンダ室が交差する部位のピストンの移
動方向における長さは、ピストンの長さよりも短いの
で、往復直線運動を行うピストンはシリンダ室が交差す
る部位を通過する際に移動しているシリンダ室の壁面に
ガイドされて交差する他のシリンダ室を横切るようにな
り、他のシリンダ室に突っかかることなくスムーズに通
過することができる。

【０１２４】さらに、請求項１８記載の回転式圧縮機で
は、複数対のシリンダ室が交差する部位は面取り部が形
成されているので、ピストンのシリンダ室が交差する部
位の通過をより一層スムーズにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した回転式圧縮機の第１の実施形
態を示し、その上ケースとピストン保持部材を取り外し
た状態の平面図である。

【図２】図１の回転式圧縮機の縦断面図である。

【図３】図１の回転式圧縮機の分解斜視図である。

【図４】潤滑オイル循環機構の概略構成図である。

【図５】図１の回転式圧縮機の底面図である。

【図６】ピストンの第１の例を示し、（Ａ）はピストン
の斜視図、（Ｂ）はピストンの縦断面図である。

【図７】図１の回転式圧縮機の軸受けプレートを示す斜
視図である。

【図８】吸込口及び吐出口と死点位置にあるシリンダ室
との位置関係を示す図である。

【図９】背圧逃がし手段の第２の例を示し、回転式圧縮
機を上ケース及びピストン保持部材を取り外した状態で
示す平面図である。

【図１０】図９の回転式圧縮機の断面図である。

【図１１】図１の回転式圧縮機の作動原理を説明するた
めの図で、（Ａ）は一方のピストンが空洞部を横切り、
他方のピストンがシリンダ室の最奥部にまで進入した状
態を示す図、（Ｂ）は（Ａ）の状態から回転シリンダ部
材の回転角で１５度だけ回転した状態を示す図、（Ｃ）
は（Ｂ）の状態から回転シリンダ部材の回転角で更に１
５度だけ回転した状態を示す図、（Ｄ）は（Ｃ）の状態
から回転シリンダ部材の回転角で更に１５度だけ回転し
た状態を示す図、（Ｅ）は（Ｄ）の状態から回転シリン
ダ部材の回転角で更に１５度だけ回転した状態を示す
図、（Ｆ）は（Ｅ）の状態から回転シリンダ部材の回転
角で更に１５度だけ回転した状態を示す図である。

【図１２】ピストンの第２の例を示し、（Ａ）はピスト
ンの斜視図、（Ｂ）はピストンの縦断面図である。

【図１３】ピストンの第３の例を示し、（Ａ）はピスト
ンの斜視図、（Ｂ）はピストンの縦断面図である。

【図１４】ピストンの第４の例を示し、（Ａ）はピスト
ンの斜視図、（Ｂ）はピストンの縦断面図である。

【図１５】ピストンの第５の例を示し、（Ａ）はピスト
ンの斜視図、（Ｂ）はピストンの縦断面図である。

【図１６】ピストンの第６の例を示し、（Ａ）はピスト
ンの斜視図、（Ｂ）はピストンの縦断面図である。

【図１７】ピストンの第７の例を示し、（Ａ）はピスト
ンの斜視図、（Ｂ）はピストンの縦断面図である。

【図１８】軸受けプレートの変形例を示す斜視図であ
る。

【図１９】本発明を適用した回転式圧縮機の他の実施形
態の作動原理を説明するための図で、（Ａ）は３つのピ
ストンのうちの１つがシリンダ室の最奥部にまで進入し
ている状態を示す図、（Ｂ）は（Ａ）の状態から回転シ
リンダ部材の回転角で１０度だけ回転した状態を示す
図、（Ｃ）は（Ｂ）の状態から回転シリンダ部材の回転
角で更に１０度だけ回転した状態を示す図、（Ｄ）は
（Ｃ）の状態から回転シリンダ部材の回転角で更に１０
度だけ回転した状態を示す図、（Ｅ）は（Ｄ）の状態か
ら回転シリンダ部材の回転角で更に１０度だけ回転した
状態を示す図、（Ｆ）は（Ｅ）の状態から回転シリンダ
部材の回転角で更に１０度だけ回転した状態を示す図で
ある。

【図２０】本発明を適用した回転式圧縮機の更に他の実
施形態を示し、（Ａ）はその縦断面図と軸受けの一部を
拡大して示した図、（Ｂ）は（Ａ）をケーシングの蓋を
取り除いた状態で矢印ＩＸ方向から見た平面図である。

【図２１】背圧逃がし手段の第３の例を示し、回転式圧
縮機を上ケース及びピストン保持部材を取り外した状態
で示す平面図である。

【図２２】図２１の回転式圧縮機の断面図である。

【図２３】ピストン保持部材とピストンの回転時軌跡と
の関係を示す概念図である。

【図２４】回転シリンダ部材のシリンダ室が円周方向に
対して等配分されていない例を示す概念図である。

【図２５】シリンダ室をオフセットさせて形成した例を
示す概念図である。

【図２６】ピストンにマグネットを配置した例を示す斜
視図である。

【図２７】ピストンにマグネットを配置した別の例を示
す斜視図である。

【図２８】回転シリンダ部材にマグネットを配置した例
を示す斜視図である。

【図２９】回転シリンダ部材にマグネットを配置した別
の例を示す斜視図である。

【図３０】ピストン形状の第８の例を示す斜視図であ
る。

【図３１】回転シリンダ部材の空洞部の角に面取りを施
す様子を示す概念図である。

【図３２】背圧を逃がすための通路を形成した回転シリ
ンダ部材とピストン保持部材の一例を示す断面図であ
る。

【図３３】図３２の回転シリンダ部材を示す斜視図であ
る。

【図３４】図３２のピストン保持部材を示し、（Ａ）は
回転シリンダ部材とは反対側から見た斜視図、（Ｂ）は
回転シリンダ部材側から見た斜視図である。

【図３５】回転数検出手段を備えた例を示す断面図であ
る。

【図３６】回転数検出手段を備えた他の例を示す断面図
である。

【図３７】回転数検出手段を備えた流体ポンプとした場
合の例を示す断面図である。

【図３８】従来のロータリー式シリンダ装置を示す分解
斜視図である。

【図３９】図３８のロータリー式シリンダ装置の動作に
よる状態変化を示す図で、（Ａ）は２つのピストンが２
つのシリンダ室のそれぞれ途中部分まで進入した状態を
示す図、（Ｂ）は（Ａ）の状態から支持部材が反時計方
向に３０度回転した状態を示す図、（Ｃ）は（Ｂ）の状
態から支持部材が反時計方向に３０度回転した状態を示
す図、（Ｄ）は（Ｃ）の状態から支持部材が反時計方向
に３０度回転した状態を示す図である。

【符号の説明】

１回転式圧縮機２回転シリンダ部材３，４ピストン５ピストン保持部材６ケーシング（支持部材）１３シリンダ側背圧逃がし手段１４ピストン保持部材側背圧逃がし手段２１入力軸２２空洞部２３ａ〜２３ｄシリンダ室６１吸込口６２吐出口Ｘ１，Ｘ２自転中心位置ｏ回転軸心Ｘ回転中心位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村優樹長野県諏訪郡原村10801番地の２株式会社三協精機製作所諏訪南工場内 (72)発明者竹内智大長野県諏訪郡原村10801番地の２株式会社三協精機製作所諏訪南工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転軸心を中心として形成された空洞部
に連通し、該空洞部を挟んで対向する少なくとも一対の
シリンダ室を有する円形形状の回転シリンダ部材と、上
記回転シリンダ部材の回転軸心から偏心した回転中心位
置を中心として回転するピストン保持部材とを、支持部
材にそれぞれ回転自在に支持すると共に、上記ピストン
保持部材の上記回転中心位置から偏心した自転中心位置
には、その位置を中心として回動可能にピストンが保持
され、上記回転シリンダ部材と上記ピストン保持部材と
の相対回転により上記ピストン自体が上記自転中心位置
を中心として回動しながらかつ上記回転中心位置を中心
として回転することによって上記一対のシリンダ室の双
方に出入りすると共に、上記支持部材に上記シリンダ室
に連なる吸込口及び吐出口を備え、上記回転シリンダ部
材とピストン保持部材を相対回転させることで上記ピス
トンを動かして上記吸込口から吸い込んだ流体を上記吐
出口から吐出させると共に、上記吸込口は、上記回転シ
リンダ部材の回転に伴い、上記ピストンが最外周に移動
した位置より若干内側に入った位置から始まり上記ピス
トンが上記空洞部付近に移動した位置まで至るように形
成され、上記吐出口は、上記回転シリンダ部材の回転に
伴い、上記ピストンが最外周に移動した位置より若干手
前の位置にわずかに設けてあるとともに、上記回転シリ
ンダ部材の回転数対上記ピストン保持部材の回転数対上
記ピストンの上記シリンダ室及び上記空洞部を往復する
動作数の比が１：２：１となるようにそれぞれが配置さ
れてなることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項２】上記ピストンの上記ピストン保持部材側
に対向する面は平面とし、上記ピストン保持部材と面接
触することを特徴とする請求項１記載の回転式圧縮機。
【請求項３】上記回転シリンダ部材と上記ピストン保
持部材との相対回転の抵抗となる背圧を減少させる背圧
逃がし手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２記
載の回転式圧縮機。
【請求項４】前記ピストンの横断面形状を異形状と
し、当該形状に前記シリンダ室の横断面形状を一致させ
たことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の
回転式圧縮機。
【請求項５】潤滑オイル循環機構を備えたことを特徴
とする請求項１から４のいずれかに記載の回転式圧縮
機。
【請求項６】前記背圧逃がし手段は、前記回転シリン
ダ部材と前記支持部材の間に発生する背圧を逃がすシリ
ンダ側背圧逃がし手段であることを特徴とする請求項１
から５のいずれかに記載の回転式圧縮機。
【請求項７】前記背圧逃がし手段は、前記ピストン保
持部材と前記支持部材の間に発生する背圧を逃がすピス
トン保持部材側背圧逃がし手段であることを特徴とする
請求項１から５のいずれかに記載の回転式圧縮機。
【請求項８】前記ピストンの横断面形状の異形状は前
記ピストンの底面の両コーナー部分を丸めた形状である
ことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の回
転式圧縮機。
【請求項９】前記回転シリンダ部材とピストン保持部
材は、転がり軸受け部材又は滑り軸受け部材によって回
転自在に支持されていることを特徴とする請求項１から
８のいずれかに記載の回転式圧縮機。
【請求項１０】前記吐出口に逆止弁を設けたことを特
徴とする請求項１から９のいずれかに記載の回転式圧縮
機。
【請求項１１】前記回転シリンダ部材とピストン保持
部材とを相対回転させる入力軸と、前記回転シリンダ部
材又はピストン保持部材を、ケレープレートを介して連
結したことを特徴とする請求項１から１０のいずれかに
記載の回転式圧縮機。
【請求項１２】上記回転シリンダ部材は軸受けプレー
トにより回転自在に支持され、上記軸受けプレートは押
し調整ねじと引き調整ねじにより調整可能に構成されて
いることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記
載の回転式圧縮機。
【請求項１３】上記ピストン保持部材は軸受けプレー
トにより回転自在に支持され、上記軸受けプレートは押
し調整ねじと引き調整ねじとにより調整可能に構成され
ていることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに
記載の回転式圧縮機。
【請求項１４】上記ピストンと上記シリンダ室との間
に形成される隙間に磁性流体を配置し、上記磁性流体を
上記隙間に保持させるための磁石を上記ピストンと上記
シリンダ室との接触部位の近傍に設けたことを特徴とす
る請求項１から１３のいずれかに記載の回転式圧縮機。
【請求項１５】上記ピストンが複数形成されると共に
上記シリンダ室が複数対形成され、これら複数対のシリ
ンダ室は上記回転シリンダ部材の回転軸心を含んで交差
するように形成されてなることを特徴とする請求項１か
ら１４のいずれかに記載の回転式圧縮機。
【請求項１６】上記複数対のシリンダ室は上記回転シ
リンダ部材に円周方向に等配分された位置に配置されて
いることを特徴とする請求項１５記載の回転式圧縮機。
【請求項１７】上記複数対のシリンダ室が交差する部
位の上記ピストンの移動方向における長さは、上記ピス
トンの長さよりも短いことを特徴とする請求項１５又は
１６記載の回転式圧縮機。
【請求項１８】上記複数対のシリンダ室が交差する部
位は面取り部が形成されていることを特徴とする請求項
１５から１７のいずれかに記載の回転式圧縮機。