JP2003021082A - Rotary compressor - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、回転式圧縮機に関
する。更に詳述すると、本発明は容積型の回転式圧縮機
に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rotary compressor. More specifically, the present invention relates to a positive displacement rotary compressor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、特殊カム形状を用いたロータリー
式ポンプが知られているが、この種の装置の場合、部品
加工が難しく、コストアップの原因となっていた。そこ
で、このような欠点を解消するため、出願人は、以前に
吸排部分に歯車部品を必要としない構成のロータリー式
シリンダ装置を開発した（特開昭５６−１１８５０１号
公報、実開昭５７−８７１８４号公報及び実開昭５８−
９２４８６号公報等参照）。2. Description of the Related Art Conventionally, a rotary pump using a special cam shape has been known, but in the case of this type of device, it is difficult to process parts, which causes a cost increase. Therefore, in order to solve such a drawback, the applicant has previously developed a rotary cylinder device having a structure that does not require a gear part in the suction / exhaust portion (Japanese Unexamined Patent Publication No. 56-118501, Japanese Unexamined Utility Model Publication 57-57). 87184 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-
No. 92486, etc.).
【０００３】特開昭５６−１１８５０１号公報に記載さ
れたロータリー式シリンダ装置は、図３８及び図３９に
示すように、箱状のケーシング１０１内に圧入等により
固定された円形のシリンダ部材１０２と、このシリンダ
部材１０２の中心部分に形成された円形の空洞部１０３
内で回転する支持部材１０４と、を有している。シリン
ダ部材１０２の空洞部１０３の内壁部１０３ａには、放
射状に３対（６つ）のシリンダ室１０５ａ，１０５ｂ，
１０５ｃ，１０５ｄ，１０５ｅ，１０５ｆが形成されて
いる。これらの各シリンダ室１０５ａ〜１０５ｆは、支
持部材１０４の回転動作に伴って、ケーシング１０１の
外部に連通し外気をシリンダ装置内に取り入れる吸込口
１０６及び取り入れた外気を吐き出す吐出口１０７に、
順次連通するようになっている。As shown in FIGS. 38 and 39, the rotary cylinder device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-118501 has a circular cylinder member 102 fixed in a box-shaped casing 101 by press fitting or the like. , A circular cavity portion 103 formed in the central portion of the cylinder member 102
And a support member 104 that rotates inside. In the inner wall portion 103a of the cavity 103 of the cylinder member 102, three pairs (six) of cylinder chambers 105a, 105b,
105c, 105d, 105e and 105f are formed. Each of the cylinder chambers 105a to 105f communicates with the outside of the casing 101 along with the rotation operation of the support member 104, and a suction port 106 for taking in the outside air into the cylinder device and a discharge port 107 for discharging the taken-in outside air.
It is designed to communicate sequentially.
【０００４】支持部材１０４は、ケーシング１０１に形
成された孔１０１ａに回転自在に支持された軸１０８の
一端に固定された円盤状部材となっており、軸１０８と
逆側の面には三日月型の弁座１０９が取り付けられてい
る。この弁座１０９は、内壁部１０３ａの約半周分に密
着して沿うように配置されており、空洞部１０３内の気
密性を向上させるためのものとなっている。なお、支持
部材１０４には、吐出口１０６に連通するための孔１０
４ａを有している。The supporting member 104 is a disk-shaped member fixed to one end of a shaft 108 rotatably supported in a hole 101a formed in the casing 101, and a crescent-shaped member on the surface opposite to the shaft 108. Valve seat 109 is attached. The valve seat 109 is disposed so as to closely adhere to about a half circumference of the inner wall portion 103a, and serves to improve the airtightness inside the hollow portion 103. The support member 104 has a hole 10 for communicating with the discharge port 106.
4a.
【０００５】支持部材１０４の偏心した位置には、軸１
１０が固定され、この軸１１０に回転ピストン部材１１
１が回転自在に支持されている。軸１１０は、支持部材
１０４と弁座１０９を挟んで支持部材１０４と対向した
位置に固定された円盤状の補助板部材１１３とに両端が
固定されている。補助板部材１１３には、吸込口１０６
に連通するための孔１１３ａが設けられている。この補
助板部材１１３は、支持部材１０４と一体的に回転す
る。回転ピストン部材１１１は、回転中心部１１２ａ
と、この回転中心部１１２ａから放射状に３方向に延出
されたピストン１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃとから構
成されている。この回転ピストン部材１１１は、支持部
材１０４の回転に伴ってシリンダ部材１０２の軸心ｏ１
の周囲を周回する。At the eccentric position of the support member 104, the shaft 1
10 is fixed, and the rotary piston member 11 is attached to the shaft 110.
1 is rotatably supported. Both ends of the shaft 110 are fixed to a disc-shaped auxiliary plate member 113 fixed at a position facing the support member 104 with the support member 104 and the valve seat 109 interposed therebetween. The auxiliary plate member 113 has a suction port 106.
Is provided with a hole 113a for communicating with. The auxiliary plate member 113 rotates integrally with the support member 104. The rotary piston member 111 has a rotation center portion 112a.
And pistons 111a, 111b, 111c radially extending from the rotation center portion 112a in three directions. The rotary piston member 111 has an axial center o1 of the cylinder member 102 as the support member 104 rotates.
Orbit around.
【０００６】この支持部材１０４の回転動作に伴い、各
ピストン１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃは、対になって
いるシリンダ室１０５ａ〜１０５ｆ間を往復運動するよ
うになっている。図３９（Ａ）から（Ｄ）は、この動作
の一連の動きの一部を順に示したものである。支持部材
１０４は、図３９において反時計方向（矢示Ｂ１方向）
に全体として回転する。一方、回転ピストン部材１１１
は、この矢示Ｂ１方向にその支点が回動しつつ、それ自
体は時計方向（矢示Ａ１方向）に回転していく。この動
作によってシリンダ室１０５ａ〜１０５ｆに吸込口１０
６から外気が取り入れられ、吐出口１０７から外部へ吐
出される。As the support member 104 rotates, the pistons 111a, 111b, 111c reciprocate between the paired cylinder chambers 105a-105f. FIGS. 39 (A) to 39 (D) sequentially show a part of a series of movements of this operation. The support member 104 is counterclockwise in FIG. 39 (B1 direction indicated by the arrow).
To rotate as a whole. On the other hand, the rotary piston member 111
Rotates while its fulcrum rotates in the direction of arrow B1 while rotating itself in the clockwise direction (direction of arrow A1). By this operation, the suction port 10 is inserted into the cylinder chambers 105a to 105f.
The outside air is taken in from 6 and discharged from the discharge port 107 to the outside.
【０００７】実開昭５７−８７１８４号公報や実開昭５
８−９２４８６号公報に示されるロータリー式シリンダ
装置は、基本的にこの特開昭５６−１１８５０１号公報
に記載されたロータリー式シリンダ装置と同様の構成と
なっているが、若干異なる構造となっている。異なる点
は、シリンダ部材１０２が回転ピストン部材１１１の回
転によって回転すること、弁座１０９がケースに固定さ
れ回転しないこと、回転ピストン部材１１１の回転支点
が回動しないようになっていることである。Japanese Utility Model Publication No. 57-87184 and Japanese Utility Model Publication No. 5
The rotary cylinder device shown in Japanese Patent Laid-Open No. 8-92486 has basically the same structure as the rotary cylinder device described in Japanese Patent Laid-Open No. 56-118501, but has a slightly different structure. There is. The different points are that the cylinder member 102 rotates by the rotation of the rotary piston member 111, the valve seat 109 is fixed to the case and does not rotate, and the rotation fulcrum of the rotary piston member 111 does not rotate. .
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上述したように特開昭
５６−１１８５０１号公報等に記載されたロータリー式
シリンダ装置は、噛み合い精度を高めるために高度なノ
ウハウを必要とする内歯噛み合い式の平歯車を用いない
構成となっている。すなわち、特開昭５６−１１８５０
１号では、支持部材１０４がケーシング１０１内に固定
されたシリンダ部材１０２に対して相対回転することに
より流体ポンプや回転式圧縮機としての動作を行うよう
になっている。具体的には、シリンダ部材１０２が支持
部材１０４に固定されており、回転ピストン部材１１１
が回転することにより、固定された状態の各シリンダ室
１０５ａ〜１０５ｆに順次３つのピストン１１１ａ〜１
１１ｃが進入退出を繰り返す構成となっている。SUMMARY OF THE INVENTION As described above, the rotary cylinder device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 56-118501 is of the internal tooth meshing type that requires a high degree of know-how in order to improve the meshing accuracy. The structure does not use spur gears. That is, JP-A-56-11850
In No. 1, the supporting member 104 is rotated relative to the cylinder member 102 fixed in the casing 101 to perform an operation as a fluid pump or a rotary compressor. Specifically, the cylinder member 102 is fixed to the support member 104, and the rotary piston member 111
Of the three pistons 111a to 1f in each of the fixed cylinder chambers 105a to 105f by rotating.
11c is configured to repeatedly enter and exit.
【０００９】そのため、各ピストン１１１ａ〜１１１ｃ
は、それぞれ各シリンダ室１０５ａ〜１０５ｆ内に進入
し易くかつ退出し易いように、先端部分を尖らせかつ各
シリンダ室１０５ａ〜１０５ｆ内に入ったときの幅方向
の寸法に余裕を持たせた構造となっており、ピストン１
１１ａ〜１１１ｃとシリンダ室１０５ａ〜１０５ｆとの
間に隙間が形成される。その結果、隙間部分から流体が
漏れ易く、ポンプや圧縮機としての効率をそれ程高くで
きないという問題があるのは否めない。Therefore, each piston 111a-111c
Is a structure in which the tip end portion is sharpened and there is a margin in the widthwise dimension when entering each of the cylinder chambers 105a to 105f so that the cylinder chambers 105a to 105f can easily enter and exit. And the piston 1
Gaps are formed between 11a to 111c and the cylinder chambers 105a to 105f. As a result, it is undeniable that there is a problem that the fluid easily leaks from the gap and the efficiency as a pump or a compressor cannot be so high.
【００１０】一方、シリンダ室が回転ピストン部材と共
に回転するタイプの場合は、上述のシリンダ室が固定さ
れたタイプのものとは異なり、各ピストンの形状はシリ
ンダ室の横幅とほぼ同等の外径の略円形に形成されてい
る。これは、シリンダ部材も回転ピストン部材と同方向
に回転するため、ピストンがシリンダ室に出入りする
際、シリンダ室との間にほとんど隙間がなくてもスムー
ズな動作ができるからである。しかしながら、このタイ
プのものは、ピストンとシリンダ室との接触面が、円形
のピストンの外周面と直線形状のシリンダ室の内壁とで
構成されるため、その接触面の面積が小さく、この部分
が流体の圧力を耐えられずに流体が漏れ、流体ポンプや
圧縮機としての効率が落ちる虞があるのは否めない。On the other hand, in the case of the type in which the cylinder chamber rotates together with the rotary piston member, the shape of each piston has an outer diameter almost equal to the lateral width of the cylinder chamber, unlike the type in which the cylinder chamber is fixed. It is formed in a substantially circular shape. This is because the cylinder member also rotates in the same direction as the rotary piston member, so that when the piston moves in and out of the cylinder chamber, smooth operation can be performed even if there is almost no gap between the piston and the cylinder chamber. However, in this type, since the contact surface between the piston and the cylinder chamber is composed of the outer peripheral surface of the circular piston and the inner wall of the linear cylinder chamber, the area of the contact surface is small, and this portion is It cannot be denied that there is a risk that the fluid will leak without being able to withstand the pressure of the fluid, and the efficiency as a fluid pump or compressor will drop.
【００１１】また、かかるロータリー式シリンダ装置を
応用して実際に回転式圧縮機を実用化させ商品化するた
めには、ピストン等の動きを妨げる背圧を減少させた
り、加工を容易にしたりする更なる工夫が必要である。Further, in order to actually put the rotary compressor into practical use and commercialize it by applying the rotary cylinder device, the back pressure which hinders the movement of the piston or the like is reduced or the machining is facilitated. Further ingenuity is needed.
【００１２】本発明は、実際の使用に適した容積型の回
転式圧縮機を提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a positive displacement rotary compressor suitable for practical use.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに請求項１記載の回転式圧縮機は、回転軸心を中心と
して形成された空洞部に連通し、該空洞部を挟んで対向
する少なくとも一対のシリンダ室を有する円形形状の回
転シリンダ部材と、回転シリンダ部材の回転軸心から偏
心した回転中心位置を中心として回転するピストン保持
部材とを、支持部材にそれぞれ回転自在に支持すると共
に、ピストン保持部材の回転中心位置から偏心した自転
中心位置には、その位置を中心として回動可能にピスト
ンが保持され、回転シリンダ部材とピストン保持部材と
の相対回転によりピストン自体が自転中心位置を中心と
して回動しながらかつ回転中心位置を中心として回転す
ることによって一対のシリンダ室の双方に出入りすると
共に、支持部材にシリンダ室に連なる吸込口及び吐出口
を備え、回転シリンダ部材とピストン保持部材を相対回
転させることでピストンを動かして吸込口から吸い込ん
だ流体を吐出口から吐出させると共に、吸込口は、回転
シリンダ部材の回転に伴い、ピストンが最外周に移動し
た位置より若干内側に入った位置から始まりピストンが
空洞部付近に移動した位置まで至るように形成され、吐
出口は、回転シリンダ部材の回転に伴い、ピストンが最
外周に移動した位置より若干手前の位置にわずかに設け
てあるとともに、回転シリンダ部材の回転数対ピストン
保持部材の回転数対ピストンのシリンダ室及び空洞部を
往復する動作数の比が１：２：１となるようにそれぞれ
が配置されてなるものである。In order to achieve the above object, the rotary compressor according to claim 1 communicates with a hollow portion formed around a rotation axis, and opposes with the hollow portion sandwiched therebetween. A circular rotary cylinder member having at least a pair of cylinder chambers, and a piston holding member that rotates around a rotation center position that is eccentric from the rotation axis of the rotary cylinder member, while rotatably supporting the support member, At the rotation center position eccentric from the rotation center position of the piston holding member, the piston is held rotatably around that position, and the piston itself is centered on the rotation center position by the relative rotation between the rotating cylinder member and the piston holding member. By rotating as a center of rotation and rotating about the center of rotation, it can move in and out of both the pair of cylinder chambers and A suction port and a discharge port connected to the binder chamber are provided, and by rotating the rotary cylinder member and the piston holding member relative to each other, the piston is moved to discharge the fluid sucked from the suction port from the discharge port. With the rotation of, the piston is formed so as to start from a position slightly inside the position where the piston has moved to the outermost periphery and reach a position where the piston has moved to the vicinity of the cavity. The piston is slightly provided in a position slightly before the position moved to the outermost circumference, and the ratio of the number of rotations of the rotating cylinder member to the number of rotations of the piston holding member to the number of operations of reciprocating the piston in the cylinder chamber and cavity is Each of them is arranged in a ratio of 1: 2: 1.
【００１４】したがって、シリンダ室を有する回転シリ
ンダ部材と、ピストンを有するピストン保持部材とがそ
れぞれ支持部材に支持された状態で回転することがで
き、かつピストン保持部材に保持されているピストンも
それ自体で回動可能となっており、ピストンが姿勢を変
えながら各シリンダ室内を直線運動で出入りすることが
可能となる。その結果、ピストンをシリンダ室に対して
面接触させるように構成しても、各部材がスムーズに回
転運動をすることが可能となる。このため、ピストンが
作り易くなり、ピストンの精度を出し易くなる。また、
上記動作数の比が１：２：１となっているので、各部材
同士が確実に無理なく回転し、回転時の振動や騒音が軽
減される構成となる。Therefore, the rotating cylinder member having the cylinder chamber and the piston holding member having the piston can rotate while being respectively supported by the supporting members, and the piston held by the piston holding member itself. It is possible to rotate with, and it is possible for the piston to move in and out of each cylinder chamber in a linear motion while changing its posture. As a result, even when the piston is configured to be in surface contact with the cylinder chamber, each member can smoothly rotate. Therefore, the piston can be easily manufactured, and the accuracy of the piston can be easily obtained. Also,
Since the ratio of the number of operations is 1: 2: 1, each member reliably rotates without difficulty, and vibration and noise during rotation are reduced.
【００１５】また、請求項２記載の回転式圧縮機のよう
に、ピストンのピストン保持部材側に対向する面を平面
とし、ピストン保持部材と面接触するようにしても良
い。Further, as in the rotary compressor according to the second aspect, the surface of the piston facing the piston holding member side may be a flat surface so as to be in surface contact with the piston holding member.
【００１６】また、請求項３記載の回転式圧縮機は、回
転シリンダ部材とピストン保持部材との相対回転の抵抗
となる背圧を減少させる背圧逃がし手段を備えたもので
ある。ピストンが作動し回転シリンダ部材やピストン保
持部材が回転することで、これらの動きを妨げる背圧が
発生するが、この背圧を背圧逃がし手段が減少させるの
で動きがスムーズになる。A rotary compressor according to a third aspect of the present invention is provided with a back pressure relief means for reducing a back pressure which is a resistance against relative rotation between the rotary cylinder member and the piston holding member. When the piston operates to rotate the rotary cylinder member and the piston holding member, a back pressure that prevents these movements is generated, but the back pressure relief means reduces this back pressure, so the movement becomes smooth.
【００１７】また、請求項４記載の回転式圧縮機は、ピ
ストンの横断面形状を異形状とし、当該形状にシリンダ
室の横断面形状を一致させたものである。したがって、
ピストンが摺動するシリンダ室の両側壁を底面に対して
角を設けて垂直に形成せずに済むので、シリンダ室の加
工が容易になる。Further, in the rotary compressor according to a fourth aspect of the present invention, the cross-sectional shape of the piston is made different, and the cross-sectional shape of the cylinder chamber is made to match the shape. Therefore,
Since the side walls of the cylinder chamber in which the piston slides need not be formed vertically by forming corners with respect to the bottom surface, the cylinder chamber can be easily processed.
【００１８】また、請求項５記載の回転式圧縮機は、潤
滑オイル循環機構を備えたものである。したがって、ピ
ストン，ピストン保持部材，回転シリンダ部材等の摺動
面を潤滑することができる。A rotary compressor according to a fifth aspect of the present invention includes a lubricating oil circulation mechanism. Therefore, the sliding surfaces of the piston, the piston holding member, the rotating cylinder member, etc. can be lubricated.
【００１９】また、背圧逃がし手段としては、請求項６
記載の回転式圧縮機のように、回転シリンダ部材と支持
部材の間に発生する背圧を逃がすシリンダ側背圧逃がし
手段であっても良く、さらに、請求項７記載の回転式圧
縮機のように、ピストン保持部材と支持部材の間に発生
する背圧を逃がすピストン保持部材側背圧逃がし手段で
あっても良い。Further, as the back pressure relief means, the back pressure relief means according to claim 6 is provided.
As in the rotary compressor described in the above, a cylinder side back pressure releasing means for releasing the back pressure generated between the rotary cylinder member and the support member may be used. Furthermore, the rotary compressor according to claim 7 Further, it may be a piston holding member side back pressure releasing means for releasing the back pressure generated between the piston holding member and the support member.
【００２０】また、請求項８記載の回転式圧縮機は、ピ
ストンの横断面形状の異形状を、ピストンの底面の両コ
ーナー部分を丸めた形状としている。したがって、ピス
トンが摺動するシリンダ室のコーナー部分を丸めた形状
にすることができるので、シリンダ室の加工がより一層
容易になる。Further, in the rotary compressor according to the eighth aspect of the present invention, the cross-sectional shape of the piston is different, and both corners of the bottom surface of the piston are rounded. Therefore, since the corner portion of the cylinder chamber in which the piston slides can be formed into a rounded shape, the machining of the cylinder chamber becomes easier.
【００２１】また、請求項９記載の回転式圧縮機は、回
転シリンダ部材とピストン保持部材を、転がり軸受け部
材又は滑り軸受け部材によって回転自在に支持したもの
である。したがって、回転シリンダ部材とピストン保持
部材の回転がスムーズになる。According to a ninth aspect of the rotary compressor, the rotary cylinder member and the piston holding member are rotatably supported by a rolling bearing member or a sliding bearing member. Therefore, the rotation of the rotary cylinder member and the piston holding member becomes smooth.
【００２２】また、請求項１０記載の回転式圧縮機は、
吐出口に逆止弁を設けたものである。回転シリンダ部材
の回転により各シリンダ室が順番に吐出口に対向するた
め、吐出口から吐出される流体の圧力は脈動する。逆止
弁は圧力低下時の流体の逆流を防止する。A rotary compressor according to a tenth aspect of the present invention is
A check valve is provided at the discharge port. The rotation of the rotary cylinder member causes each cylinder chamber to sequentially face the discharge port, so that the pressure of the fluid discharged from the discharge port pulsates. The check valve prevents the reverse flow of fluid when the pressure drops.
【００２３】さらに、請求項１１記載の回転式圧縮機
は、回転シリンダ部材とピストン保持部材とを相対回転
させる入力軸と、回転シリンダ部材又はピストン保持部
材を、ケレープレートを介して連結したものである。例
えば入力軸の回転が回転シリンダ部材に伝えられる場合
には、入力軸のセンタと回転シリンダ部材のセンタがず
れていても、このずれをケレープレートが吸収して回転
力を伝達する。同様に、入力軸の回転がピストン保持部
材に伝えられる場合には、入力軸のセンタとピストン保
持部材のセンタがずれていても、このずれをケレープレ
ートが吸収して回転力を伝達する。Further, in the rotary compressor according to claim 11, the input shaft for relatively rotating the rotary cylinder member and the piston holding member is connected to the rotary cylinder member or the piston holding member via a Keret plate. is there. For example, when the rotation of the input shaft is transmitted to the rotary cylinder member, even if the center of the input shaft and the center of the rotary cylinder member are deviated, the Keray plate absorbs the deviation and transmits the rotational force. Similarly, when the rotation of the input shaft is transmitted to the piston holding member, even if the center of the input shaft is deviated from the center of the piston holding member, the Keray plate absorbs the deviation and transmits the rotational force.
【００２４】また、請求項１２記載の回転式圧縮機は、
回転シリンダ部材は軸受けプレートにより回転自在に支
持され、軸受けプレートは押し調整ねじと引き調整ねじ
により調整可能に構成されている。したがって、押しね
じと引きねじのねじ込み量を変化させることで、回転シ
リンダ部材を支持する軸受けプレートの傾きを調整する
ことができる。このため、回転シリンダ部材のスラスト
方向の部品精度を軽減できる。A rotary compressor according to a twelfth aspect of the present invention is
The rotary cylinder member is rotatably supported by a bearing plate, and the bearing plate is adjustable by a push adjusting screw and a pull adjusting screw. Therefore, the inclination of the bearing plate that supports the rotary cylinder member can be adjusted by changing the screwing amounts of the push screw and the pull screw. Therefore, the accuracy of parts of the rotary cylinder member in the thrust direction can be reduced.
【００２５】また、請求項１３記載の回転式圧縮機は、
ピストン保持部材は軸受けプレートにより回転自在に支
持され、軸受けプレートは押し調整ねじと引き調整ねじ
とにより調整可能に構成されている。したがって、押し
ねじと引きねじのねじ込み量を変化させることで、ピス
トン保持部材を支持する軸受けプレートの傾きを調整す
ることができる。このため、ピストン保持部材のスラス
ト方向の部品精度を軽減できる。The rotary compressor according to claim 13 is:
The piston holding member is rotatably supported by a bearing plate, and the bearing plate is adjustable by a push adjusting screw and a pull adjusting screw. Therefore, the inclination of the bearing plate supporting the piston holding member can be adjusted by changing the screwing amounts of the push screw and the pull screw. Therefore, the accuracy of the piston holding member in the thrust direction can be reduced.
【００２６】また、請求項１４記載の回転式圧縮機は、
ピストンとシリンダ室との間に形成される隙間に磁性流
体を配置し、磁性流体を隙間に保持させるための磁石を
ピストンとシリンダ室との接触部位の近傍に設けたもの
である。したがって、磁石によって保持された磁性流体
がピストンと回転シリンダ部材との間の隙間に充填され
る。このため、ピストンとシリンダ部材とが対向する部
位の僅かな隙間がさらに確実に封止され、接触部位から
の流体の漏れがより確実に防止できる。Further, the rotary compressor according to claim 14 is
A magnetic fluid is arranged in a gap formed between the piston and the cylinder chamber, and a magnet for holding the magnetic fluid in the gap is provided near the contact portion between the piston and the cylinder chamber. Therefore, the magnetic fluid held by the magnet is filled in the gap between the piston and the rotating cylinder member. Therefore, the slight gap between the portion where the piston and the cylinder member face each other is more surely sealed, and the leakage of the fluid from the contact portion can be more surely prevented.
【００２７】また、請求項１５記載の回転式圧縮機は、
ピストンが複数形成されると共にシリンダ室が複数対形
成され、これら複数対のシリンダ室は回転シリンダ部材
の回転軸心を含んで交差するように形成されている。し
たがって、複数対のピストンによって回転する回転式圧
縮機が提供される。The rotary compressor according to claim 15 is
A plurality of pistons are formed and a plurality of pairs of cylinder chambers are formed, and the plurality of pairs of cylinder chambers are formed so as to intersect each other including the rotation axis of the rotary cylinder member. Therefore, a rotary compressor that is rotated by a plurality of pairs of pistons is provided.
【００２８】また、請求項１６記載の回転式圧縮機は、
複数対のシリンダ室は回転シリンダ部材に円周方向に等
配分された位置に配置されている。したがって、回転シ
リンダ部材の回転バランスが良くなり、振動や騒音の発
生を防止することができるとともに、高速回転に適した
回転式圧縮機が提供される。Further, the rotary compressor according to claim 16 is
The plurality of pairs of cylinder chambers are arranged at positions equidistantly distributed in the circumferential direction on the rotary cylinder member. Therefore, the rotational balance of the rotary cylinder member is improved, vibration and noise can be prevented, and a rotary compressor suitable for high-speed rotation is provided.
【００２９】また、請求項１７記載の回転式圧縮機は、
複数対のシリンダ室が交差する部位のピストンの移動方
向における長さは、ピストンの長さよりも短いものであ
る。したがって、往復直線運動を行うピストンは複数対
のシリンダ室が交差する部位を通過する際にシリンダ室
の壁面にガイドされて当該部位を通過するので、他のシ
リンダ室に突っかかることなくスムーズに通過すること
ができる。The rotary compressor according to claim 17 is
The length in the moving direction of the piston at the portion where a plurality of pairs of cylinder chambers intersect is shorter than the length of the piston. Therefore, when the piston that makes a reciprocating linear motion passes through a portion where a plurality of pairs of cylinder chambers intersect, it is guided by the wall surface of the cylinder chamber and passes through that portion, so that it smoothly passes without hitting another cylinder chamber. be able to.
【００３０】さらに、請求項１８記載の回転式圧縮機
は、複数対のシリンダ室が交差する部位は面取り部が形
成されている。したがって、ピストンのシリンダ室が交
差する部位の通過がより一層スムーズになる。Further, in the rotary compressor according to the eighteenth aspect, a chamfered portion is formed at a portion where a plurality of pairs of cylinder chambers intersect. Therefore, the passage of the piston where the cylinder chambers intersect becomes smoother.
【００３１】[0031]
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
最良の形態に基づいて詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The structure of the present invention will be described below in detail based on the best mode shown in the drawings.
【００３２】図１〜図５に、本発明を適用した回転式圧
縮機の実施形態の一例を示す。なお、本願の回転式圧縮
機が圧送する流体はオイル，水等の液体に限るものでは
なく、空気，ガス等の気体であっても良い。1 to 5 show an example of an embodiment of a rotary compressor to which the present invention is applied. The fluid to be pumped by the rotary compressor of the present application is not limited to liquid such as oil and water, but may be gas such as air and gas.
【００３３】回転式圧縮機１は、円形形状の回転シリン
ダ部材２と、１８０度離れた２つの偏心した自転中心位
置Ｘ１，Ｘ２にそれぞれピストン３，４を回動可能に保
持しかつ回転シリンダ部材２の回転軸心ｏから偏心した
位置を回転中心位置Ｘとして回転するピストン保持部材
５と、回転シリンダ部材２及びピストン保持部材５の両
回転部材をそれぞれ回転自在に支持する支持部材として
のケーシング６とを有している。The rotary compressor 1 has a circular cylinder member 2 and a rotary cylinder member 2 which rotatably holds pistons 3 and 4 at two eccentric rotation center positions X1 and X2 separated by 180 degrees. The piston holding member 5 that rotates about a position eccentric from the rotation axis o of the rotation center 2 as the rotation center position X, and the casing 6 as a support member that rotatably supports both the rotating cylinder member 2 and the rotating members of the piston holding member 5. And have.
【００３４】回転シリンダ部材２は、所定の厚みを有す
る円形形状で形成されており、ケーシング６の内部空間
に回転自在に配置されている。The rotary cylinder member 2 is formed in a circular shape having a predetermined thickness and is rotatably arranged in the internal space of the casing 6.
【００３５】回転シリンダ部材２のピストン保持部材５
に対向する面、すなわち図２及び図３において上側面に
は、４つの扇状の台部２５を利用して形成された十字状
の空間が設置されている。この十字状の空間は、空洞部
２２と４つのシリンダ室２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３
ｄとから構成されている。すなわち、回転シリンダ部材
２の他側の端面には、回転軸心ｏを中心として所定の広
さを備えかつ底面を有する空洞部２２が形成されてい
る。そして、この空洞部２２内の回転軸心ｏを中心とし
て放射状に、４つのシリンダ室２３ａ〜２３ｄが設けら
れている。シリンダ室２３ａ〜２３ｄは上面部分が開放
された溝形状をなしており、この溝の横断面形状は詳し
くは後述するピストン３，４の横断面形状と一致してい
る。また、シリンダ室２３ａ〜２３ｄの長手方向の一端
側（中央側）は空洞部２２に連通している。Piston holding member 5 of rotary cylinder member 2
A cross-shaped space formed by utilizing the four fan-shaped base portions 25 is provided on the surface facing each other, that is, on the upper side surface in FIGS. 2 and 3. This cross-shaped space is provided with a cavity 22 and four cylinder chambers 23a, 23b, 23c, 23.
and d. That is, on the other end surface of the rotary cylinder member 2, there is formed a cavity portion 22 having a predetermined width centered on the rotation axis o and having a bottom surface. Further, four cylinder chambers 23a to 23d are provided radially around the rotation axis o in the hollow portion 22. Each of the cylinder chambers 23a to 23d has a groove shape with an open upper surface, and the cross-sectional shape of this groove matches the cross-sectional shape of pistons 3 and 4 described later in detail. Further, one end side (center side) in the longitudinal direction of the cylinder chambers 23a to 23d communicates with the hollow portion 22.
【００３６】なお、空洞部２２の底面は、シリンダ室２
３ａ〜２３ｄに対応した形状となっている。即ち、シリ
ンダ室２３ａ〜２３ｄの横断面形状とこれらに連続する
空洞部２２の断面形状は同一であり、厚肉の円板材料に
十字状の溝を切削等の方法で加工することで、空洞部２
２及びシリンダ室２３ａ〜２３ｄより成る十字状の溝を
形成することができる。しかも、切削等の方法で加工さ
れる十字状溝の底面の両コーナー部分は丸みを帯びた形
状で良いため、その加工は極めて容易である。なお、説
明上、「上」「下」を使用しているが、この語は、図の
上下方向に基づき便宜上使用しているもので有り、絶対
的な意味での「上」「下」を意味するものではない。The bottom of the cavity 22 is the cylinder chamber 2
It has a shape corresponding to 3a to 23d. That is, the cross-sectional shape of the cylinder chambers 23a to 23d is the same as the cross-sectional shape of the cavity portion 22 continuous to them, and the cavity is formed by processing a cross-shaped groove in a thick disc material by a method such as cutting. Part 2
2 and the cylinder chambers 23a to 23d, a cross-shaped groove can be formed. Moreover, since both corners of the bottom surface of the cross groove processed by a method such as cutting may have a rounded shape, the processing is extremely easy. In the description, "upper" and "lower" are used, but this word is used for convenience based on the vertical direction of the figure, and "above" and "lower" in an absolute sense are used. It does not mean.
【００３７】シリンダ室２３ａ〜２３ｄ内には、後述す
るようにピストン保持部材５に保持されたピストン３，
４が嵌まり込んで摺動するようになっている。すなわ
ち、ピストン３，４は、例えば図６（Ａ）に示すよう
に、その底面の両コーナー部分１１を丸めた形状を成し
ており、その横断面形状をシリンダ室２３ａ〜２３ｄの
横断面形状に一致させている。また、ピストン３，４の
上面（ピストン保持部材５との対向面）は平面となって
いる。したがって、回転式圧縮機１が組み付けられる
と、シリンダ室２３ａ〜２３ｄに対してピストン３，４
の上面，両側面，底面はピストン３，４の全長に亘って
面接触することになり、シリンダ室２３ａ〜２３ｄとピ
ストン３，４の間の気密性・液密性が確保される。すな
わち、圧送する流体の漏れをより確実に防止することが
できる。In the cylinder chambers 23a to 23d, the pistons 3 held by the piston holding member 5 will be described later.
4 fits in and slides. That is, for example, as shown in FIG. 6 (A), the pistons 3 and 4 have a shape in which both corner portions 11 of the bottom surface are rounded, and the cross-sectional shape is the cross-sectional shape of the cylinder chambers 23a to 23d. Match. The upper surfaces of the pistons 3 and 4 (the surfaces facing the piston holding member 5) are flat. Therefore, when the rotary compressor 1 is assembled, the pistons 3, 4 are attached to the cylinder chambers 23a-23d.
The upper surface, both side surfaces, and the bottom surface are in surface contact over the entire length of the pistons 3 and 4, so that airtightness and liquid tightness are secured between the cylinder chambers 23a to 23d and the pistons 3 and 4. That is, it is possible to more reliably prevent leakage of the fluid to be pumped.
【００３８】ピストン３，４は、例えば焼結メタル（金
属等の粉末の焼結体）により形成されている。このた
め、ピストン３，４が多孔質のものとなり、予め潤滑オ
イルを含浸させておくことができ、摺動面の潤滑に有利
になる。ただし、ピストン３，４を焼結メタル以外の材
料を使用して形成しても良いことは勿論である。The pistons 3 and 4 are made of, for example, sintered metal (sintered body of powder of metal or the like). Therefore, the pistons 3 and 4 are made porous and can be preliminarily impregnated with lubricating oil, which is advantageous for lubricating the sliding surface. However, it goes without saying that the pistons 3 and 4 may be formed using a material other than sintered metal.
【００３９】なお、上述したように形成されたシリンダ
室２３ａ〜２３ｄの長手方向の他端側（径方向外側）
は、回転シリンダ部材２の外周面２ａに開放されてい
る。そのため、各シリンダ室２３ａ〜２３ｄは、後述す
るケーシング６に形成された吸込口６１及び吐出口６２
に連通可能となっている。The other end side in the longitudinal direction of the cylinder chambers 23a to 23d formed as described above (outside in the radial direction).
Are open to the outer peripheral surface 2 a of the rotary cylinder member 2. Therefore, each of the cylinder chambers 23a to 23d has a suction port 61 and a discharge port 62 formed in the casing 6 described later.
It is possible to communicate with.
【００４０】なお、上述した各シリンダ室のうちの２つ
のシリンダ室２３ａ，２３ｂは、１８０度の位置に配置
されており、ピストン３にとって、それぞれ空洞部２２
を挟んで対向する一対の部材となっている。そして、後
述するように、ピストン保持部材５の回転により、回転
シリンダ部材２とピストン保持部材５とが相対回転する
と、ピストン３が空洞部２２を経てシリンダ室２３ａ，
２３ｂ間を見た目上の往復直線運動を行い、シリンダ室
２３ａ，２３ｂ内の双方に出入りするようになってい
る。The two cylinder chambers 23a and 23b of each of the above-mentioned cylinder chambers are arranged at a position of 180 degrees, and for the piston 3, the cavity 22 is formed.
It is a pair of members that face each other across. Then, as will be described later, when the rotation cylinder member 2 and the piston holding member 5 rotate relative to each other due to the rotation of the piston holding member 5, the piston 3 passes through the hollow portion 22 and the cylinder chamber 23a,
An apparent reciprocal linear motion is made between the two 23b so that the two chambers 23b and 23b both move in and out.
【００４１】また、残りの２つのシリンダ室２３ｃと２
３ｄも、１８０度の位置に配置されており、ピストン４
にとって、それぞれ空洞部２２を挟んで対向する一対の
部材となっている。そして、回転シリンダ部材２とピス
トン保持部材５とが相対回転すると、ピストン４が空洞
部２２を経てシリンダ室２３ｃ，２３ｄ間を見た目上の
往復直線運動を行い、シリンダ室２３ｃ，２３ｄ内の双
方に出入りするようになっている。また、対となるシリ
ンダ室２３ａ，２３ｂとシリンダ室２３ｃ，２３ｄが交
差する部位である空洞部２２のピストン３，４の移動方
向における長さは、ピストン３，４の接触面（シリンダ
室２３ａ〜２３ｄの両側壁面と対向する面）の長さより
も短くなっている。Further, the remaining two cylinder chambers 23c and 2c
3d is also arranged at a position of 180 degrees, and the piston 4
Are a pair of members facing each other across the cavity 22. Then, when the rotary cylinder member 2 and the piston holding member 5 rotate relative to each other, the piston 4 makes an apparent reciprocal linear motion between the cylinder chambers 23c and 23d through the cavity portion 22, and the piston 4 moves in both the cylinder chambers 23c and 23d. It comes and goes in and out. Further, the length in the moving direction of the pistons 3, 4 of the cavity portion 22, which is the portion where the pair of cylinder chambers 23a, 23b and the cylinder chambers 23c, 23d intersect, is the contact surface of the pistons 3, 4 (cylinder chambers 23a to It is shorter than the length of the surface opposite to both side wall surfaces of 23d).
【００４２】図１等からも明らかなように、二対のシリ
ンダ室、即ちシリンダ室２３ａ，２３ｂとシリンダ室２
３ｃ，２３ｄは回転シリンダ部材２の回転中心ｏを含ん
で交差するように形成され、回転シリンダ部材２に円周
方向に等配分された位置に配置されている。As is clear from FIG. 1 and the like, two pairs of cylinder chambers, that is, the cylinder chambers 23a and 23b and the cylinder chamber 2 are provided.
3c and 23d are formed so as to intersect each other including the center of rotation o of the rotary cylinder member 2, and are arranged at positions equally distributed in the circumferential direction on the rotary cylinder member 2.
【００４３】この回転シリンダ部材２には、ケレープレ
ート１２を介して入力軸２１の回転が伝達される。具体
的に説明すると、回転シリンダ部材２の各台部２５内に
は、ピストン保持部材５に対向する面とは反対側の面、
すなわち図２及び図３において下側面に開口する大径孔
２５ａが形成されている。そして、各大径孔２５ａのう
ち、直線状に配置された２つの大径孔２５ａには、ケレ
ープレート１２に立設固定されたケレー軸３０が挿入さ
れている。このケレー軸３０に対して、大径孔２５ａは
シリンダ室２３ａ〜２３ｄの軸心方向に若干長く形成さ
れており、たとえ回転シリンダ部材２とケレープレート
１２の回転中心がずれていたとしても当該ずれを吸収し
ながらケレープレート１２の回転を回転シリンダ部材２
に良好に伝達することができる。ケレープレート１２と
回転シリンダ部材２の間にはクリアランスが設けられて
おり、後述のようにケレープレート１２の傾き調整を可
能にしている。The rotation of the input shaft 21 is transmitted to the rotary cylinder member 2 via the Kelet plate 12. Specifically, in each of the base portions 25 of the rotary cylinder member 2, a surface opposite to the surface facing the piston holding member 5,
That is, a large-diameter hole 25a opening to the lower side surface is formed in FIGS. 2 and 3. Then, of the large-diameter holes 25a, the two large-diameter holes 25a that are linearly arranged are inserted with the Keret shafts 30 that are erected and fixed to the Kelet plate 12. The large-diameter hole 25a is formed slightly longer in the axial direction of the cylinder chambers 23a to 23d with respect to the Keret shaft 30, and even if the rotation center of the rotary cylinder member 2 and the Kere plate 12 are deviated, the deviation is caused. The rotation of the Kelet plate 12 while absorbing the
Can be transmitted well. A clearance is provided between the kelet plate 12 and the rotary cylinder member 2, and the tilt of the kelet plate 12 can be adjusted as described later.
【００４４】ケレープレート１２の回転軸心には、入力
軸２１が圧入により挿入固定されている。この入力軸２
１は、その中央部を滑り軸受け部材７に回転自在に支承
されている。また、入力軸２１の先端は、ケーシング６
の外部に突出している。An input shaft 21 is press-fitted into and fixed to the rotation axis of the Kelet plate 12. This input shaft 2
1 has a central portion rotatably supported by a sliding bearing member 7. Further, the tip of the input shaft 21 has a casing 6
Protruding to the outside.
【００４５】回転シリンダ部材２は、軸受けプレート３
２によって回転自在に支持されている。軸受けプレート
３２は回転シリンダ部材２を回転自在に平面受けするた
めの部材で、図７に示すように、その受け面には２条の
突部３２ａ，３２ｂが形成されている。各突部３２ａ，
３２ｂは部分的にカットされており、潤滑オイルの循環
を容易にしている。また、各突部３２ａ，３２ｂのカッ
ト部分は回転シリンダ部材２の回転方向に関し９０度ず
らして配置されており、回転シリンダ部材２の傾き防止
が図られている。このようにして、回転シリンダ部材２
をその外周付近で平面受けすることができるので、回転
シリンダ部材２の回転状態が安定したものとなり、傾き
難くなり、圧縮性能を確保でき、信頼性を向上させるこ
とができる。軸受けプレート３２には、後述する潤滑オ
イルを循環させるための孔３２ｃが形成されている。The rotary cylinder member 2 includes the bearing plate 3
It is rotatably supported by 2. The bearing plate 32 is a member for flatly rotatably receiving the rotary cylinder member 2, and has two protrusions 32a and 32b formed on its receiving surface, as shown in FIG. Each protrusion 32a,
32b is partially cut to facilitate the circulation of the lubricating oil. The cut portions of the protrusions 32a and 32b are arranged so as to be offset by 90 degrees with respect to the rotation direction of the rotary cylinder member 2 to prevent the rotary cylinder member 2 from tilting. In this way, the rotary cylinder member 2
Since it is possible to receive the flat surface near the outer circumference thereof, the rotating state of the rotary cylinder member 2 becomes stable, tilting is less likely to occur, compression performance can be secured, and reliability can be improved. The bearing plate 32 is formed with a hole 32c for circulating lubricating oil, which will be described later.
【００４６】軸受けプレート３２の傾きは、調整ねじ３
３によって調整可能となっている。調整ねじ３３は、例
えば３本の押しねじ３３ａと３本の引きねじ３３ｂより
構成されており、これらを周方向に交互に配置してい
る。押しねじ３３ａは軸受けプレート３２を部分的に回
転シリンダ部材２に近づけ、引きねじ３３ｂは軸受けプ
レート３２を部分的に回転シリンダ部材２から引き離す
ようにする。したがって、押しねじ３３ａ、引きねじ３
３ｂのねじ込み量を変化させることで、軸受けプレート
３２の傾きを調整することができる。このため、スラス
ト方向の部品精度を軽減できる。各調整ねじ３３と下ケ
ース６４、軸受けプレート３２との間は、Ｏリング４３
によってシールされている。また、潤滑オイルを循環さ
せるための穴３２ｃが形成されている。The inclination of the bearing plate 32 depends on the adjustment screw 3
It is adjustable by 3. The adjusting screw 33 is composed of, for example, three push screws 33a and three pull screws 33b, and these are arranged alternately in the circumferential direction. The push screw 33a causes the bearing plate 32 to partially approach the rotating cylinder member 2, and the pull screw 33b causes the bearing plate 32 to partially move away from the rotating cylinder member 2. Therefore, the push screw 33a and the pull screw 3
The inclination of the bearing plate 32 can be adjusted by changing the screwing amount of 3b. For this reason, the component accuracy in the thrust direction can be reduced. An O-ring 43 is provided between each adjusting screw 33 and the lower case 64 and the bearing plate 32.
Is sealed by. Further, a hole 32c for circulating the lubricating oil is formed.
【００４７】ピストン保持部材５は、回転シリンダ部材
２の外径よりも小さい外径を有する円形形状で形成され
ている。このピストン保持部材５の回転中心位置Ｘは、
上述の回転シリンダ部材２の回転軸心ｏから偏心した位
置に設けられている。ピストン保持部材５は、ケレープ
レート１２を支持する軸受けプレート３２と同様の軸受
けプレート１３４によって回転自在に支持されている。
この軸受けプレート１３４にも、軸受けプレート３２と
同様に、２条の突部１３４ａ，１３４ｂが形成されてお
り、ピストン保持部材５をスラスト方向に平面受けする
ようになっている。このようにして、ピストン保持部材
５をその外周付近で平面受けすることができるので、ピ
ストン保持部材５の回転状態が安定したものとなり、傾
き難くなり、圧縮性能を確保でき、信頼性を向上させる
ことができる。また、潤滑オイルを循環させるための孔
１３４ｃが形成されている。そして、この軸受けプレー
ト１３４の傾きは、例えば３本の押しねじ３３ａと３本
の引きねじ３３ｂより構成された調整ねじ３３によって
調整可能となっている。このため、スラスト方向の部品
精度を軽減することができる。各調整ねじ３３と上ケー
ス６３、軸受けプレート３３との間は、Ｏリング４２に
よってシールされている。The piston holding member 5 is formed in a circular shape having an outer diameter smaller than that of the rotary cylinder member 2. The rotation center position X of the piston holding member 5 is
The rotary cylinder member 2 is provided at a position eccentric from the rotational axis o. The piston holding member 5 is rotatably supported by a bearing plate 134 that is similar to the bearing plate 32 that supports the Kelet plate 12.
Similar to the bearing plate 32, the bearing plate 134 is also formed with two protrusions 134a and 134b so as to receive the piston holding member 5 flat in the thrust direction. In this way, the piston holding member 5 can be flatly received in the vicinity of its outer circumference, so that the rotation state of the piston holding member 5 becomes stable, tilting becomes difficult, compression performance can be secured, and reliability is improved. be able to. Further, a hole 134c for circulating the lubricating oil is formed. The inclination of the bearing plate 134 can be adjusted by an adjusting screw 33 including, for example, three push screws 33a and three pull screws 33b. Therefore, the accuracy of parts in the thrust direction can be reduced. An O-ring 42 seals between each adjusting screw 33, the upper case 63, and the bearing plate 33.
【００４８】なお、ラジアル方向に対して、回転シリン
ダ部材２は下ケース６４の周壁６４ｄにより、ピストン
保持部材５は上ケース６３の周壁６３ｄによって支持さ
れる。The rotary cylinder member 2 is supported by the peripheral wall 64d of the lower case 64, and the piston holding member 5 is supported by the peripheral wall 63d of the upper case 63 in the radial direction.
【００４９】ピストン保持部材５の回転シリンダ部材２
に対向する面、すなわち下側面には、ピストン３を自転
可能に保持する保持軸５２と、ピストン４を自転可能に
保持する保持軸５３とが立設固定されている。各保持軸
５２，５３には、その軸方向及び径方向に貫通する保持
軸内通路５２ａ，５３ａが形成されている。後述する潤
滑オイルの一部は保持軸内通路５２ａ，５３ａを通って
流れ、ピストン３，４とピストン保持部材５との間の摺
動面や、保持軸５２，５３とピストン３，４との間の摺
動面を潤滑する。Rotating cylinder member 2 of piston holding member 5
A holding shaft 52 that holds the piston 3 so that it can rotate and a holding shaft 53 that holds the piston 4 so that it can rotate are fixedly installed upright on the surface opposite to the above, that is, the lower side surface. Each of the holding shafts 52, 53 is formed with a holding shaft inner passage 52a, 53a penetrating therethrough in the axial direction and the radial direction. A part of lubricating oil, which will be described later, flows through the holding shaft internal passages 52a and 53a, and slides between the pistons 3 and 4 and the piston holding member 5, and between the holding shafts 52 and 53 and the pistons 3 and 4. Lubricate the sliding surface between.
【００５０】なお、潤滑の程度にもよるが、保持軸内通
路５２ａ，５３ａは無くても良い。The holding shaft passages 52a and 53a may be omitted depending on the degree of lubrication.
【００５１】ピストン３は、往復直線運動時における前
後の面３１，３１が若干丸みを有するように形成されて
いる。また、ピストン３の中心部分には孔３ａが形成さ
れており、この孔３ａに保持軸５２を挿入することで、
ピストン３は保持軸５２に自転可能に保持される。The piston 3 is formed such that the front and rear surfaces 31, 31 during the reciprocating linear motion have a slight roundness. Further, a hole 3a is formed in the central portion of the piston 3, and by inserting the holding shaft 52 into this hole 3a,
The piston 3 is rotatably held by the holding shaft 52.
【００５２】ピストン４もピストン３と同様、往復直線
運動時における前後の面が若干丸みを有するように形成
されている。また、ピストン４の中心部分には孔４ａが
形成されており、この孔４ａに保持軸５３を挿入するこ
とで、ピストン４は保持軸５３に自転可能に保持され
る。Like the piston 3, the piston 4 is also formed such that the front and rear surfaces thereof are slightly rounded during reciprocating linear movement. A hole 4a is formed in the central portion of the piston 4, and the holding shaft 53 is inserted into the hole 4a, whereby the piston 4 is rotatably held by the holding shaft 53.
【００５３】なお、ピストン保持部材５とピストン３，
４の回転時の軌跡との関係を、図２３に示す。ピストン
保持部材５の半径Ｒ１、支持軸５２，５３の間隔の１／
２の距離Ｒ２、ピストン３，４の回転時の最外径軌跡の
半径Ｒ３の関係は、Ｒ１＞（Ｒ２＋Ｒ３）となってお
り、半径差△Ｒが発生する。半径Ｒ１が距離Ｒ２＋半径
Ｒ３よりも小さい場合には、動作時にピストン最外径軌
跡がピストン保持部材５から飛び出すことになり、ピス
トン３，４の回転の安定性、密閉性を確保するためには
部品の加工精度を向上させる必要がある。これに対し、
上述のように半径Ｒ１＞距離Ｒ２＋半径Ｒ３の関係にす
ることで、部品の加工精度をあまり厳しくしなくてもピ
ストン３，４の回転の安定性、密閉性を確保するのが容
易になる。ただし、かかる関係は密閉性を確保する等の
ためのものであり、この関係に限定されることはなく、
半径Ｒ１は距離Ｒ２＋半径Ｒ３とほぼ同等でも、小さく
ても良いことは勿論である。The piston holding member 5 and the piston 3,
FIG. 23 shows the relationship with the locus of the rotation No. 4 during rotation. The radius R1 of the piston holding member 5 and 1 / the distance between the support shafts 52, 53
The relationship between the distance R2 of 2 and the radius R3 of the outermost diameter locus during rotation of the pistons 3 and 4 is R1> (R2 + R3), and a radius difference ΔR occurs. When the radius R1 is smaller than the distance R2 + the radius R3, the piston outermost diameter locus jumps out from the piston holding member 5 during operation, and in order to secure the rotation stability and the hermeticity of the pistons 3 and 4. It is necessary to improve the processing accuracy of parts. In contrast,
By setting the relationship of radius R1> distance R2 + radius R3 as described above, it becomes easy to secure the rotation stability and the hermeticity of the pistons 3 and 4 without making the machining accuracy of the parts so severe. However, this relationship is for ensuring the hermeticity, etc., and is not limited to this relationship.
It goes without saying that the radius R1 may be substantially equal to or smaller than the distance R2 + the radius R3.
【００５４】ケーシング６は、２つのケース半体、すな
わちピストン保持部材５を回転自在に支持するための上
ケース６３と、回転シリンダ部材２を回転自在に支持す
るための下ケース６４とから構成されている。上ケース
６３と下ケース６４は、凹凸の印篭構造によって正確に
位置決めされた状態で重ね合わされている。本実施形態
では、上ケース６３の合わせ面に形成した凸部９４を、
下ケース６４の合わせ面に形成した凹部９５にはめ込む
ことで正確に位置決めしてセンタ出しを行い、且つずれ
を防止している。上ケース６３と下ケース６４はねじ４
５によって固定されている。また、上ケース６３と下ケ
ース６４の間はＯリング３５によってシールされてい
る。The casing 6 is composed of two case halves, that is, an upper case 63 for rotatably supporting the piston holding member 5 and a lower case 64 for rotatably supporting the rotary cylinder member 2. ing. The upper case 63 and the lower case 64 are overlapped with each other in a state where they are accurately positioned by a concave and convex cage structure. In this embodiment, the convex portion 94 formed on the mating surface of the upper case 63 is
By fitting into the concave portion 95 formed on the mating surface of the lower case 64, accurate positioning is performed for centering and deviation is prevented. The upper case 63 and the lower case 64 have screws 4
It is fixed by 5. An O-ring 35 seals between the upper case 63 and the lower case 64.
【００５５】下ケース６４の底部には、入力軸２１を貫
通させるための挿通孔６４ｅが設けられている。また、
下ケース６４の底部にはキャップ３６がねじ３７によっ
て固定されている。下ケース６４とキャップとの間は、
Ｏリング３８によってシールされている。また、入力軸
２１と圧縮機内部のシールは、２段重ねのメカニカルシ
ール９９によってシールされている。An insertion hole 64e for allowing the input shaft 21 to penetrate is provided at the bottom of the lower case 64. Also,
The cap 36 is fixed to the bottom of the lower case 64 by screws 37. Between the lower case 64 and the cap,
It is sealed by an O-ring 38. Further, the seals inside the input shaft 21 and the compressor are sealed by a two-stage stacked mechanical seal 99.
【００５６】このように形成された下ケース６４内に
は、回転シリンダ部材２が回転自在に配置されている。
この回転シリンダ部材２を配置した状態で、回転シリン
ダ部材２の外周面２ａに対向する位置、すなわち周壁６
４ｄには、外部の流体をケーシング６内に吸い込むため
の吸込口６１と、ケーシング６内に吸い込んだ流体を外
部へ吐出するための吐出口６２とが形成されている。The rotary cylinder member 2 is rotatably arranged in the lower case 64 formed as described above.
With the rotating cylinder member 2 arranged, the position facing the outer peripheral surface 2a of the rotating cylinder member 2, that is, the peripheral wall 6
A suction port 61 for sucking the external fluid into the casing 6 and a discharge port 62 for discharging the fluid sucked into the casing 6 to the outside are formed in 4d.
【００５７】吸込口６１は、周壁６４ｄの内周面に形成
されたスリット６１ａと、このスリット６１ａとケーシ
ング６の外部とを連通させる連通孔６１ｂと、この連通
孔６１ｂに接続されるジョイント６１ｃとから構成され
ている。そして、スリット６１ａは、回転シリンダ部材
２が回転すると、各シリンダ室２３ａ〜２３ｄとそれぞ
れ連なるようになっている。即ち、吸込口６１は、回転
シリンダ部材２の回転に伴い、ピストン３，４が最外周
に移動した位置より若干内側に入った位置から始まりピ
ストン３，４が空洞部２２付近に移動した位置まで至る
ように形成されている。The suction port 61 has a slit 61a formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall 64d, a communication hole 61b for communicating the slit 61a with the outside of the casing 6, and a joint 61c connected to the communication hole 61b. It consists of When the rotary cylinder member 2 rotates, the slit 61a is connected to each of the cylinder chambers 23a to 23d. That is, the suction port 61 starts from a position slightly inside the position where the pistons 3 and 4 move to the outermost circumference as the rotary cylinder member 2 rotates, and reaches a position where the pistons 3 and 4 move to the vicinity of the cavity 22. It is formed to reach.
【００５８】吐出口６２は、周壁６４ｄの内周面に形成
されたスリット６２ａと、このスリット６２ａとケーシ
ング６の外部とを連通させる連通孔６２ｂと、この連通
孔６２ｂに接続されるジョイント６２ｃとから構成され
ている。そして、スリット６２ａは、回転シリンダ部材
２が回転すると、各シリンダ室２３ａ〜２３ｄとそれぞ
れ連なるようになっている。即ち、吐出口６２は、回転
シリンダ部材２の回転に伴い、ピストン３，４が最外周
に移動した位置より若干手前の位置にわずかに設けてあ
る。このように、スリット６２ａは、スリット６１ａに
比べて、回転シリンダ部材２の回転方向に対して極めて
狭い範囲に形成されている。したがって、シリンダ室２
３ａ〜２３ｄ内の圧力が十分増加するまではスリット６
２ａと対向することはなく、ピストン３，４によって圧
縮されたシリンダ室２３ａ〜２３ｄ内の流体を高圧のま
ま一気に吐出口６２から排出することができる。The discharge port 62 includes a slit 62a formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall 64d, a communication hole 62b for communicating the slit 62a with the outside of the casing 6, and a joint 62c connected to the communication hole 62b. It consists of When the rotary cylinder member 2 rotates, the slit 62a is connected to each of the cylinder chambers 23a to 23d. That is, the discharge port 62 is slightly provided at a position slightly before the position where the pistons 3 and 4 move to the outermost circumference as the rotary cylinder member 2 rotates. As described above, the slit 62a is formed in an extremely narrow range with respect to the rotation direction of the rotary cylinder member 2 as compared with the slit 61a. Therefore, the cylinder chamber 2
The slit 6 is provided until the pressure in 3a to 23d is sufficiently increased.
The fluid in the cylinder chambers 23a to 23d compressed by the pistons 3 and 4 does not face the 2a, and can be discharged from the discharge port 62 at a stretch with high pressure.
【００５９】なお、ピストン３，４が最も外側に移動す
る死点位置（図８のシリンダ室２３ｄの位置）では、シ
リンダ室２３ａ〜２３ｄ内は最も高圧になる。これに対
し、吸込口６１は低圧である。したがって、死点位置の
シリンダ室２３ａ〜２３ｄから吸込口６１への流体の漏
洩が考えられるが、この回転式圧縮機１では死点位置と
吸込口６１のスリット６１ａとの間の仕切部分（図８の
Ａ部分）を十分広くすることで、流体の漏洩を防止して
いる。また、死点位置のシリンダ室２３ａ〜２３ｄに比
べて吐出口６２も低圧であることから、同様に、死点位
置と吐出口６２のスリット６２ａとの間の仕切部分（図
８のＢ部分）を十分広くし、流体の漏洩を防いでいる。At the dead center position where the pistons 3 and 4 move to the outermost position (the position of the cylinder chamber 23d in FIG. 8), the cylinder chambers 23a to 23d have the highest pressure. On the other hand, the suction port 61 has a low pressure. Therefore, it is conceivable that the fluid leaks from the cylinder chambers 23a to 23d at the dead center position to the suction port 61, but in this rotary compressor 1, the partition portion between the dead center position and the slit 61a of the suction port 61 (Fig. (A portion 8) is sufficiently widened to prevent fluid leakage. Further, since the discharge port 62 has a lower pressure than the cylinder chambers 23a to 23d at the dead center position, similarly, the partition portion between the dead center position and the slit 62a of the discharge port 62 (B portion in FIG. 8). Wide enough to prevent fluid leakage.
【００６０】また、吐出口６２には、例えばボール３９
ａとスプリング３９ｂより成る逆止弁３９が設けられて
おり、流体の逆流を防止している。逆止弁３９は、スリ
ット６２ａに近い位置に配置されており、逆止弁３９の
上流側の容積を減少させて圧縮比を高めるようにしてい
る。The discharge port 62 has, for example, a ball 39.
A check valve 39 including a and a spring 39b is provided to prevent the reverse flow of fluid. The check valve 39 is arranged at a position close to the slit 62a, and reduces the upstream volume of the check valve 39 to increase the compression ratio.
【００６１】この回転式圧縮機１は、背圧逃がし手段を
備えている。背圧逃がし手段は、例えば、シリンダ側背
圧逃がし手段１３と、ピストン保持部材側背圧逃がし手
段１４より構成されている。This rotary compressor 1 is provided with back pressure relief means. The back pressure relief means includes, for example, a cylinder side back pressure relief means 13 and a piston holding member side back pressure relief means 14.
【００６２】シリンダ側背圧逃がし手段１３は、回転式
圧縮機１の作動中に回転シリンダ部材２と下ケース６４
の間に発生する背圧を逃がして回転シリンダ部材２等の
回転を円滑にする為のもので、例えば４つの台部２５を
貫通して大径孔２５ａに通じる孔１３である。ただし、
シリンダ側背圧逃がし手段としては台部２５を貫通する
孔１３に限るものではなく、例えば図９及び図１０に示
すように、回転シリンダ部材２の外周面に形成された溝
１３でも良く、又は図２１及び図２２に示すように、下
ケース６４の周壁６４ｄに形成された溝１３でも良い。The cylinder-side back pressure relief means 13 includes a rotary cylinder member 2 and a lower case 64 during operation of the rotary compressor 1.
This is for releasing the back pressure generated during the rotation of the rotary cylinder member 2 and smoothing the rotation of the rotary cylinder member 2 and the like, and is, for example, the hole 13 penetrating the four pedestals 25 and communicating with the large diameter hole 25a. However,
The cylinder-side back pressure relief means is not limited to the hole 13 penetrating the base portion 25, but may be a groove 13 formed on the outer peripheral surface of the rotary cylinder member 2, as shown in FIGS. 9 and 10, or As shown in FIGS. 21 and 22, the groove 13 may be formed in the peripheral wall 64d of the lower case 64.
【００６３】ピストン保持部材側背圧逃がし手段１４
は、回転式圧縮機１の作動中にピストン保持部材５と上
ケース６３の間に発生する背圧を逃がしてピストン保持
部材５の回転を円滑にする為のもので、例えばピストン
保持部材５を貫通する孔１４である。ただし、ピストン
保持部材側背圧逃がし手段としてはピストン保持部材５
を貫通する孔１４に限るものではなく、例えば図９及び
図１０に示すように、ピストン保持部材５の外周面に形
成された溝１４でも良く、又は図２１及び図２２に示す
ように、上ケース６３の周壁６３ｄに形成された溝１４
でも良い。Back pressure relief means 14 on the piston holding member side
Is for releasing the back pressure generated between the piston holding member 5 and the upper case 63 during the operation of the rotary compressor 1 to smooth the rotation of the piston holding member 5. It is a hole 14 penetrating therethrough. However, as the back pressure relief means on the piston holding member side, the piston holding member 5 is used.
It is not limited to the hole 14 penetrating through, but may be a groove 14 formed on the outer peripheral surface of the piston holding member 5 as shown in FIGS. 9 and 10, or as shown in FIGS. Groove 14 formed on peripheral wall 63d of case 63
But good.
【００６４】また、回転式圧縮機１は、潤滑オイル循環
機構１５を備えている。この潤滑オイル循環機構１５
は、例えば図４に示すように、オイルタンク１６と、こ
のオイルタンク１６からケーシング６内にオイルを導く
オイル流入通路１７と、ケーシング６内からオイルタン
ク１６にオイルを導くオイル流出通路１８を備えて構成
されている。オイル流入通路１７の途中には、図示しな
いフィルタが設けられている。The rotary compressor 1 also includes a lubricating oil circulation mechanism 15. This lubricating oil circulation mechanism 15
4 includes an oil tank 16, an oil inflow passage 17 for guiding oil from the oil tank 16 into the casing 6, and an oil outflow passage 18 for guiding oil from the casing 6 to the oil tank 16, as shown in FIG. Is configured. A filter (not shown) is provided in the middle of the oil inflow passage 17.
【００６５】オイル流入通路１７は、上ケース６３のポ
ート６３ａに取り付けられたジョイント１９に接続され
ている。このジョイント１９からポート６３ａを通じて
上ケース６３内に導かれたオイルは、ケーシング６内の
各部材の隙間やシリンダ側背圧逃がし手段１３，ピスト
ン保持部材側背圧逃がし手段１４，保持軸内通路５２
ａ，５３ａ，軸受けプレート３２，１３４の孔３２ｃ，
１３４ｃ等を伝わって摺動面を潤滑する。そして、下ケ
ース６４のポート６４ａに取り付けられたジョイント２
０からオイル流出通路１８へと流出し、オイルタンク１
６へと循環される。このオイルは、回転シリンダ部材２
やピストン保持部材５の回転によって生じる圧力差を利
用して、オイルタンク１６→オイル流入通路１７→ジョ
イント１９→ポート６３ａ→ケーシング６内→ポート６
４ａ→ジョイント２０→オイル流出通路１８→オイルタ
ンク１６へと循環する。The oil inflow passage 17 is connected to the joint 19 attached to the port 63a of the upper case 63. The oil introduced from the joint 19 into the upper case 63 through the port 63 a is provided in the gaps between the respective members in the casing 6, the cylinder side back pressure relief means 13, the piston holding member side back pressure relief means 14, the holding shaft passage 52.
a, 53a, holes 32c of the bearing plates 32, 134,
The sliding surface is lubricated through 134c and the like. Then, the joint 2 attached to the port 64a of the lower case 64
0 to the oil outflow passage 18, and the oil tank 1
It is cycled to 6. This oil is used in the rotating cylinder member 2
And the pressure difference generated by the rotation of the piston holding member 5, the oil tank 16 → the oil inflow passage 17 → the joint 19 → the port 63a → the inside of the casing 6 → the port 6
4a → joint 20 → oil outflow passage 18 → oil tank 16 circulates.
【００６６】なお、本実施形態では、ピストン３，４を
焼結メタルで形成しているため、ピストン保持部材５等
の回転により発生する背圧によってピストン３，４内に
含浸されている潤滑オイルがピストン３，４外に浸みだ
し、ピストン３，４とピストン保持部材５の間の摺動面
や、ピストン３，４とシリンダ室２３ａ〜２３ｄの間の
摺動面等を潤滑オイルが潤滑するようになる。In this embodiment, since the pistons 3, 4 are made of sintered metal, the lubricating oil impregnated in the pistons 3, 4 by the back pressure generated by the rotation of the piston holding member 5 etc. Leaks out of the pistons 3, 4 and the lubricating oil lubricates the sliding surfaces between the pistons 3, 4 and the piston holding member 5, the sliding surfaces between the pistons 3, 4 and the cylinder chambers 23a-23d, and the like. Like
【００６７】上述したように構成された回転式圧縮機１
では、入力軸２１が図示しないモータ等によって駆動さ
れると、この回転力が入力軸２１→ケレープレート１２
→ケレー軸３０→回転シリンダ部材２→ピストン３，４
→ピストン保持部材５へと伝えられる。これにより、回
転シリンダ部材２とピストン保持部材５が相対回転を行
い、ピストン３，４をシリンダ室２３ａ〜２３ｄに対し
て動かして吸込口６１から吸い込んだ流体を吐出口６２
から吐出させる。すなわち、入力軸２１が回転される
と、ピストン保持部材５や回転シリンダ部材２等が等角
速度比の回転運動を行い、ピストン３，４を動かしてシ
リンダ室２３ａ〜２３ｄ内の容積が増減し、流体を圧送
することができる。Rotary compressor 1 configured as described above
Then, when the input shaft 21 is driven by a motor (not shown) or the like, the rotational force of the input shaft 21 becomes
→ Keray shaft 30 → rotating cylinder member 2 → pistons 3, 4
→ Transmitted to the piston holding member 5. As a result, the rotary cylinder member 2 and the piston holding member 5 rotate relative to each other, the pistons 3 and 4 are moved with respect to the cylinder chambers 23a to 23d, and the fluid sucked from the suction port 61 is discharged from the discharge port 62.
Discharge from. That is, when the input shaft 21 is rotated, the piston holding member 5, the rotary cylinder member 2 and the like make a rotational movement with an equal angular velocity ratio, and the pistons 3 and 4 are moved to increase or decrease the volume in the cylinder chambers 23a to 23d. The fluid can be pumped.
【００６８】回転式圧縮機１の動作について、図１１
（Ａ）〜（Ｆ）を用いて説明する。なお、図１１（Ａ）
〜（Ｆ）は、回転シリンダ部材２の回転角にして１５度
おきに示したものである。The operation of the rotary compressor 1 is shown in FIG.
This will be described using (A) to (F). Note that FIG. 11 (A)
(F) shows the rotation angle of the rotary cylinder member 2 every 15 degrees.
【００６９】この回転式圧縮機１は、各シリンダ室２３
ａ〜２３ｄが吸気行程と圧縮行程を交互に繰り返すこと
で流体を圧縮する。まず最初に吸気行程について、シリ
ンダ室２３ｄに着目して説明する。回転シリンダ部材２
とピストン保持部材５が相対回転すると、ピストン４は
図１１（Ａ）に示すシリンダ室２３ｄの死点位置から空
洞部２２に向けて移動する（図１１（Ｂ））。そして、
ピストン保持部材５と回転シリンダ部材２が図１１
（Ｃ）に示す位置まで回転すると、シリンダ室２３ｄが
吸込口６１のスリット６１ａに対向（オーバーラップ）
するので、ピストン４の移動に伴う負圧によって流体が
吸込口６１からシリンダ室２３ｄ内に吸い込まれる（図
１１（Ｄ）〜（Ｆ））。そして、ピストン保持部材５と
回転シリンダ部材２がさらに回転すると、シリンダ室２
３ｄが吸込口６１のスリット６１ａから外れるので吸気
行程が終了し、さらに、このシリンダ室２３ｄが図１１
（Ａ）のシリンダ室２３ａの位置まで回転すると、圧縮
行程が開始される。This rotary compressor 1 has each cylinder chamber 23
a to 23d alternately repeat the intake stroke and the compression stroke to compress the fluid. First, the intake stroke will be described focusing on the cylinder chamber 23d. Rotating cylinder member 2
When the piston holding member 5 rotates relative to each other, the piston 4 moves from the dead center position of the cylinder chamber 23d shown in FIG. 11 (A) toward the cavity 22 (FIG. 11 (B)). And
The piston holding member 5 and the rotary cylinder member 2 are shown in FIG.
When rotated to the position shown in (C), the cylinder chamber 23d faces (overlaps) the slit 61a of the suction port 61.
Therefore, the negative pressure caused by the movement of the piston 4 causes the fluid to be sucked into the cylinder chamber 23d from the suction port 61 (FIGS. 11D to 11F). When the piston holding member 5 and the rotary cylinder member 2 rotate further, the cylinder chamber 2
Since 3d is disengaged from the slit 61a of the suction port 61, the intake stroke is completed.
When rotating to the position of the cylinder chamber 23a of (A), the compression stroke is started.
【００７０】この圧縮行程をシリンダ室２３ａに着目し
て説明する。回転シリンダ部材２の回転によってピスト
ン保持部材５が回転すると、ピストン３は空洞部２２の
位置からシリンダ室２３ａ内に進入する（図１１（Ａ）
（Ｂ））。そして、回転シリンダ部材２とピストン保持
部材５の更なる回転により、ピストン３はシリンダ室２
３ａ内の外側位置に向けて移動する（図１１（Ｃ）
（Ｄ））ので、シリンダ室２３ａ内の流体が圧縮され
る。そして、この流体が十分圧縮されると（図１１
（Ｅ））、シリンダ室２３ａが吐出口６２のスリット６
２ａとオーバーラップし（図１１（Ｆ））、シリンダ室
２３ａ内の流体を逆止弁３９を押し開けて圧送する。This compression stroke will be described focusing on the cylinder chamber 23a. When the piston holding member 5 is rotated by the rotation of the rotary cylinder member 2, the piston 3 enters the cylinder chamber 23a from the position of the hollow portion 22 (FIG. 11 (A)).
(B)). Then, by the further rotation of the rotary cylinder member 2 and the piston holding member 5, the piston 3 moves into the cylinder chamber 2
It moves toward the outside position in 3a (Fig. 11 (C)).
(D)), the fluid in the cylinder chamber 23a is compressed. When this fluid is sufficiently compressed (Fig.
(E)), the cylinder chamber 23a has the slit 6 of the discharge port 62.
2a (FIG. 11 (F)), the fluid in the cylinder chamber 23a is pressure-fed by pushing the check valve 39 open.
【００７１】そして、以上の作動は各シリンダ室２３ａ
〜２３ｄについて順番に繰り返されるので、ピストン
３，４は次々に流体を圧縮して送り出す。The above operation is performed in each cylinder chamber 23a.
The pistons 3 and 4 compress and deliver the fluid one after another, as the sequence is repeated for .about.23d.
【００７２】この回転式圧縮機１は、例えば蒸発器、凝
縮器、キャピラリチューブ、放熱パイプ等で構成された
冷却回路のコンプレッサとして使用可能である。即ち、
熱交換を行った冷媒を圧縮して循環させるのに用いるこ
とができる。また、入力軸２１を回転させるモータを、
ケーシング６内に収容するようにしても良い。The rotary compressor 1 can be used as a compressor of a cooling circuit composed of, for example, an evaporator, a condenser, a capillary tube, a heat radiation pipe and the like. That is,
It can be used to compress and circulate the heat-exchanged refrigerant. In addition, the motor that rotates the input shaft 21
It may be housed in the casing 6.
【００７３】この回転式圧縮機１では、ピストン３，４
の周回回転運動、すなわち、回転中心位置Ｘを中心とし
たピストン保持部材５の回転運動は、回転シリンダ部材
２の回転軸心ｏを中心とする回転角速度運動の２倍の回
転角速度運動となる。これは、ピストン３，４の回転半
径が、回転シリンダ部材２の図示無きピッチ円の１／２
となっており、ピストン３，４の回転運動は、回転シリ
ンダ部材２の回転運動に対して円サイクロイド運動とな
っているためである。なお、ピストン３，４の自転、す
なわち保持軸５２，５３を各々回転中心とする回転も、
回転シリンダ部材２と同じ回転角速度運動となる。In this rotary compressor 1, the pistons 3, 4 are
The orbiting rotational movement, that is, the rotational movement of the piston holding member 5 around the rotational center position X is twice the rotational angular velocity movement around the rotational axis o of the rotary cylinder member 2. This is because the radius of gyration of the pistons 3 and 4 is 1/2 of the pitch circle (not shown) of the rotary cylinder member 2.
This is because the rotational movements of the pistons 3 and 4 are circular cycloidal movements with respect to the rotational movement of the rotary cylinder member 2. The rotation of the pistons 3 and 4, that is, the rotation around the holding shafts 52 and 53, respectively,
The rotational angular velocity motion is the same as that of the rotary cylinder member 2.
【００７４】また、ピストン３は、回転シリンダ部材２
が１回転する間にシリンダ室２３ａ，２３ｂ間を１往復
するようになっており、ピストン３の往復動作数と回転
シリンダ部材２の回転数とが１：１の関係になってい
る。また、ピストン４も同様に、回転シリンダ部材２が
１回転する間にシリンダ室２３ｃ，２３ｄ間を１往復す
るようになっており、ピストン４の往復動作数と回転シ
リンダ部材２の回転数とが１：１の関係になっている。
すなわち、回転シリンダ部材２の回転数対ピストン保持
部材５の回転数対ピストン３，４のシリンダ室２３ａ〜
２３ｄ及び空洞部２２を往復する動作数の比が、１：
２：１となっている。Further, the piston 3 is the rotary cylinder member 2
Is made to make one reciprocation between the cylinder chambers 23a and 23b during one rotation, and the number of reciprocating operations of the piston 3 and the number of revolutions of the rotating cylinder member 2 have a 1: 1 relationship. Similarly, the piston 4 reciprocates once between the cylinder chambers 23c and 23d while the rotary cylinder member 2 makes one revolution, and the number of reciprocating operations of the piston 4 and the number of revolutions of the rotary cylinder member 2 are the same. It has a 1: 1 relationship.
That is, the rotational speed of the rotary cylinder member 2 vs. the rotational speed of the piston holding member 5 vs. the cylinder chamber 23a of the pistons 3, 4.
The ratio of the number of operations of reciprocating 23d and the cavity 22 is 1:
It is 2: 1.
【００７５】また、上述したように、ピストン３，４の
横断面形状とシリンダ室２３ａ〜２３ｄの横断面形状を
一致させているので、回転式圧縮機１が組み付けられる
と、シリンダ室２３ａ〜２３ｄに対してピストン３，４
の上面，両側面，底面はピストン３，４の全長に亘って
面接触することになり、シリンダ室２３ａ〜２３ｄとピ
ストン３，４の間の気密性・液密性が確保される。すな
わち、流体の漏れをより確実に防止することができ、効
率の良い回転式圧縮機とすることができる。Further, as described above, since the cross-sectional shapes of the pistons 3 and 4 and the cylinder chambers 23a to 23d are the same, when the rotary compressor 1 is assembled, the cylinder chambers 23a to 23d are assembled. Against pistons 3, 4
The upper surface, both side surfaces, and the bottom surface are in surface contact over the entire length of the pistons 3 and 4, so that airtightness and liquid tightness are secured between the cylinder chambers 23a to 23d and the pistons 3 and 4. That is, fluid leakage can be more reliably prevented, and an efficient rotary compressor can be obtained.
【００７６】なお、上述の形態は本発明の好適な形態の
例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要
旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。The above-mentioned embodiment is an example of the preferred embodiment of the present invention, but the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
【００７７】例えば、上述の各実施の形態では、ピスト
ン３，４の横断面形状と各シリンダ室２３ａ〜２３ｄの
横断面形状を一致させることでピストン３，４の周囲か
ら流体が漏れるのを防止する構成となっているが、これ
に加え各ピストン３，４と各シリンダ室２３ａ〜２３ｄ
との問、すなわち対向面部分を磁性流体や粘性グリス等
で埋めるようにしてもよい。なお、磁性流体で埋める場
合は、各ピストン３，４内部に、磁性流体を隙間部分に
保持する保持手段としてのマグネットを備えるようにし
たり、シリンダ室２３ａ〜２３ｄを区切る扇状の台部２
５中にマグネットを埋め込むようにしたり、またその両
者にマグネットを備えるようにするのが好ましい。For example, in each of the above-described embodiments, the cross-sectional shape of the pistons 3 and 4 and the cross-sectional shape of each of the cylinder chambers 23a to 23d are matched to prevent fluid from leaking from the periphery of the pistons 3 and 4. In addition to this, in addition to this, each piston 3, 4 and each cylinder chamber 23a-23d
In other words, the facing surface may be filled with magnetic fluid, viscous grease, or the like. In the case of filling with the magnetic fluid, each piston 3, 4 may be provided with a magnet as a holding means for holding the magnetic fluid in the gap portion, or a fan-shaped base 2 for partitioning the cylinder chambers 23a to 23d.
It is preferable to embed a magnet in the magnet 5, or to equip both of them with magnets.
【００７８】また、ピストン３，４の形状やシリンダ室
２３ａ〜２３ｄの横断面形状は、図６に示したものに限
るものではなく、例えば図１２〜図１６に示す異形状の
横断面形状を有するものであっても良く、また、図１７
に示すものであっても良い。さらに、その他の形状であ
っても良い。The shapes of the pistons 3 and 4 and the cross-sectional shapes of the cylinder chambers 23a to 23d are not limited to those shown in FIG. 6, and for example, the different cross-sectional shapes shown in FIGS. 17 may also be included in FIG.
It may be one shown in. Further, other shapes may be used.
【００７９】また、上述の説明では、回転シリンダ部材
２とピストン保持部材５のうち、回転シリンダ部材２側
に入力軸２１の回転を伝えるようにしていたが、ピスト
ン保持部材５側に入力軸２１の回転を伝えるようにして
も良い。In the above description, the rotation of the input shaft 21 is transmitted to the rotary cylinder member 2 side of the rotary cylinder member 2 and the piston holding member 5, but the input shaft 21 is transmitted to the piston holding member 5 side. The rotation of may be transmitted.
【００８０】また、上述の説明では、滑り軸受けである
軸受けプレート３２，１３４によって回転シリンダ部材
２やピストン保持部材５を支持していたが、ボールベア
リング等の転がり軸受けを使用して回転シリンダ部材２
を支持するようにしても良い。In the above description, the rotary cylinder member 2 and the piston holding member 5 are supported by the bearing plates 32 and 134 which are sliding bearings. However, the rotary cylinder member 2 is formed by using a rolling bearing such as a ball bearing.
May be supported.
【００８１】また、軸受けプレート３２，１３４とし
て、図１８に示すものを使用しても良い。The bearing plates 32, 134 shown in FIG. 18 may be used.
【００８２】また、上述の説明では、ピストン３，４の
孔３ａ，４ａ内に保持軸５２，５３を直接挿入していた
が、これらの間にガイド駒４４を介在させるようにして
も良い。ガイド駒４４を図８に示す。ガイド駒４４とピ
ストン３，４の孔３ａ，４ａとの間には、ピストン幅方
向に若干のがた付きが設けられている。したがって、た
とえ保持軸５２，５３の軸心とピストン３，４の自転中
心位置Ｘ１，Ｘ２がずれていたとしても当該ずれを吸収
しながらピストン３，４を回転中心位置Ｘを中心に回転
運動させることができる。このため、要求される部品の
加工精度を落とすことができ、加工が容易になって製造
コストを下げることができる。Further, in the above description, the holding shafts 52 and 53 are directly inserted into the holes 3a and 4a of the pistons 3 and 4, but the guide piece 44 may be interposed between them. The guide piece 44 is shown in FIG. Between the guide piece 44 and the holes 3a, 4a of the pistons 3, 4, there is a slight rattling in the piston width direction. Therefore, even if the axes of the holding shafts 52 and 53 are deviated from the rotation center positions X1 and X2 of the pistons 3 and 4, the pistons 3 and 4 are rotated around the rotation center position X while absorbing the deviation. be able to. Therefore, it is possible to reduce the processing accuracy of the required parts, facilitate the processing, and reduce the manufacturing cost.
【００８３】また、上述の説明では、軸受けプレート３
２，１３４の傾きを調整ねじ３３によって調整するよう
にしていたが、部品精度を確保できる場合等には調整ね
じ３３を省略しても良い。In the above description, the bearing plate 3
Although the inclinations of 2 and 134 are adjusted by the adjusting screw 33, the adjusting screw 33 may be omitted when the accuracy of parts can be ensured.
【００８４】また、上述の説明では、入力軸２１と回転
シリンダ部材２との間にケレープレート１２とケレー軸
３０を介在させていたが、部品精度を確保できる場合等
にはケレープレート１２にとケレー軸３０を省略して回
転シリンダ部材２に入力軸２１を取り付けるようにして
も良い。Further, in the above description, the Kerley plate 12 and the Kerley shaft 30 are interposed between the input shaft 21 and the rotary cylinder member 2, but when the component accuracy can be ensured, the Kerley plate 12 may be used. The Keret shaft 30 may be omitted and the input shaft 21 may be attached to the rotary cylinder member 2.
【００８５】また、上述の説明では、シール構造として
Ｏリングを用いていたが、メカニカルシール等を用いて
も良い。Further, in the above description, the O-ring is used as the seal structure, but a mechanical seal or the like may be used.
【００８６】さらに、上述の説明では、ケーシング６の
側面、即ち下ケース６４の周壁６４ｄに吸込口６１及び
吐出口６２を設けていたが、必ずしもこれに限るもので
はなく、吸込口６１と吐出口６２の一方又は両方をケー
シングの上面や底面に設けるようにしても良い。Further, in the above description, the suction port 61 and the discharge port 62 are provided on the side surface of the casing 6, that is, the peripheral wall 64d of the lower case 64, but the invention is not necessarily limited to this, and the suction port 61 and the discharge port are not limited thereto. One or both of 62 may be provided on the upper surface or the bottom surface of the casing.
【００８７】また、上述の説明では、シリンダ室の数を
４つ，ピストンの数を２つとしていたが、必ずしもこの
数の組み合わせに限るものではない。例えば、シリンダ
室の数を６つ，ピストンの数を３としてもよい。この場
合のシリンダ室２３ａ〜２３ｆとピストン３Ａ〜３Ｃの
関係を、図１９に基づいて簡単に説明する。In the above description, the number of cylinder chambers is four and the number of pistons is two, but the number of cylinders is not limited to this combination. For example, the number of cylinder chambers may be six and the number of pistons may be three. The relationship between the cylinder chambers 23a to 23f and the pistons 3A to 3C in this case will be briefly described with reference to FIG.
【００８８】図１９の例では、ケーシング６内に６つの
シリンダ室２３ａ〜２３ｆと６つの扇状の台部２５を備
えた回転シリンダ部材２が回転自在に配置されている。
そして、回転シリンダ部材２の偏心位置には、ピストン
保持部材５が回転自在に配置され、このピストン保持部
材５には、３つのピストン３Ａ，３Ｂ，３Ｃが回転自在
に保持されている。なお、上述の場合と同様に、この回
転機構のケーシング６内に配置された回転シリンダ部材
２とピストン保持部材５の回転の比率は、ピストン保持
部材５の回転数が２に対して回転シリンダ部材２の回転
数が１である。In the example of FIG. 19, a rotary cylinder member 2 having six cylinder chambers 23a to 23f and six fan-shaped bases 25 is rotatably arranged in a casing 6.
A piston holding member 5 is rotatably arranged at an eccentric position of the rotary cylinder member 2, and the piston holding member 5 rotatably holds three pistons 3A, 3B, 3C. As in the case described above, the ratio of rotation between the rotary cylinder member 2 and the piston holding member 5 arranged in the casing 6 of the rotating mechanism is such that the rotation number of the piston holding member 5 is 2 with respect to the rotation cylinder member. The rotation speed of 2 is 1.
【００８９】この例でも上述の場合と同様に、ピストン
保持部材５の回転により各ピストン３Ａ〜３Ｃが図中時
計回り方向に回転すると、この動作に伴い回転シリンダ
部材２も同方向に回転するようになっている。これによ
り、ピストン３Ａがシリンダ室２３ａ，２３ｂ間を、ピ
ストン３Ｂがシリンダ室２３ｃ，２３ｄ間を、ピストン
３Ｃがシリンダ室２３ｅ，２３ｆ間を、それぞれ空洞部
２２を横切りながら見た目上の往復運動するようになっ
ている。Also in this example, as in the case described above, when the pistons 3A to 3C rotate in the clockwise direction in the drawing due to the rotation of the piston holding member 5, the rotary cylinder member 2 also rotates in the same direction with this operation. It has become. As a result, the piston 3A visually reciprocates while traversing the cavity 22 between the cylinder chambers 23a and 23b, the piston 3B between the cylinder chambers 23c and 23d, and the piston 3C between the cylinder chambers 23e and 23f. It has become.
【００９０】なお、各ピストン３Ａ〜３Ｃの長手方向の
寸法は、空洞部２２を横切る際に、空洞部２２の両側の
シリンダ室の内壁双方に係合することが可能なものとな
っている。したがって、各ピストン３Ａ〜３Ｃは、空洞
部２２を横切る際には両側のシリンダ室に同時に接触す
ることとなる。なお、各ピストン３Ａ〜３Ｃは、空洞部
２２を横切る際に互いに他のピストン３Ａ〜３Ｃにぶつ
かり合わないように設計されているのは勿論である。こ
れにより、図１９の例では、各ピストン３Ａ〜３Ｃが常
時いずれかのシリンダ室にガイドされながら回転移動
し、その結果各ピストン３Ａ〜３Ｃが各シリンダ室２３
ａ〜２３ｆ内に確実に出入する。The longitudinal dimensions of the pistons 3A to 3C are such that they can engage with both inner walls of the cylinder chambers on both sides of the cavity 22 when traversing the cavity 22. Therefore, when each of the pistons 3A to 3C crosses the hollow portion 22, it simultaneously comes into contact with the cylinder chambers on both sides. Of course, each piston 3A to 3C is designed so as not to collide with the other pistons 3A to 3C when traversing the cavity 22. As a result, in the example of FIG. 19, the pistons 3A to 3C rotate while being guided by any of the cylinder chambers, and as a result, the pistons 3A to 3C move in the respective cylinder chambers 23.
Make sure to go in and out of a to 23f.
【００９１】なお、図１９に示すような６つのシリンダ
室２３ａ〜２３ｆ及び３つのピストン３Ａ〜３Ｃを有す
るタイプの回転機構は、トルク変動が少ないものとな
る。また、シリンダ室の数及びピストンの数は、上述し
たものに限らず、シリンダ室の数を偶数としかつピスト
ンの数をシリンダ室の数の半分で構成すれば、シリンダ
室の数を２つとしたりあるいは８個以上としても良い。
即ち、シリンダ室を対にし且つピストンの数をシリンダ
室の対と同数にすれば、シリンダ室を一対としたり或い
は四対以上としても良い。また、ピストンの数は、シリ
ンダ室の数の半分ではなく、半分より少ない数としても
よい。The torque fluctuation is small in the rotary mechanism of the type having the six cylinder chambers 23a to 23f and the three pistons 3A to 3C as shown in FIG. The number of cylinder chambers and the number of pistons are not limited to those described above. If the number of cylinder chambers is an even number and the number of pistons is half the number of cylinder chambers, the number of cylinder chambers is two. Or, it may be eight or more.
That is, if the cylinder chambers are paired and the number of pistons is the same as the pair of cylinder chambers, the cylinder chambers may be one pair or four or more pairs. The number of pistons may be less than half the number of cylinder chambers, and may be less than half.
【００９２】また、上述の説明では、回転シリンダ部材
２の片面側にピストン保持部材５を配置させ、このピス
トン保持部材５から保持軸５２，５３を、回転シリンダ
部材２のシリンダ室２３ａ〜２３ｄ内に突出させること
によって、保持軸５２，５３に保持させたピストン３，
４を回転シリンダ部材２の十字状の空間内に配置させる
ようにしたが、図２０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、
ピストン保持部材を２枚の円盤状部材で構成し、回転シ
リンダ部材の両側に配置するものとしても良い。以下
に、図２０に基づいて簡単に説明する。In the above description, the piston holding member 5 is arranged on one side of the rotary cylinder member 2, and the holding shafts 52 and 53 are connected to the piston holding member 5 in the cylinder chambers 23a to 23d of the rotary cylinder member 2. The pistons 3, 3 held by the holding shafts 52, 53
4 is arranged in the cross-shaped space of the rotary cylinder member 2, as shown in FIGS. 20 (A) and 20 (B),
The piston holding member may be composed of two disc-shaped members and arranged on both sides of the rotary cylinder member. The following is a brief description based on FIG.
【００９３】図２０の回転式圧縮機１は、ケーシング８
１内の円形のスペースの周壁に、多数のニードル８２ａ
を等間隔に配置した輪環形状の軸受け部材（ニードルベ
アリング）８２を配置し、その内側に回転シリンダ部材
８４を回転自在に支持させている。この回転シリンダ部
材８４には、各端部が半径方向外側には貫通されず、か
つ軸方向両側には貫通している十字状の空間が形成され
ている。この十字状の空間の中心部は空洞部８５、そし
て、空洞部８５から放射状に形成された部位は、それぞ
れシリンダ室８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄとなって
いる。このように形成された十字状の空間には、中心部
に孔８７ａを備えたブロック形状のピストン８７と、中
心部に孔８８ａを備えたブロック形状のピストン８８と
が回転自在に嵌め込まれている。The rotary compressor 1 shown in FIG.
1. A large number of needles 82a are provided on the peripheral wall of the circular space inside 1.
Are arranged at equal intervals, and a ring-shaped bearing member (needle bearing) 82 is arranged, and a rotary cylinder member 84 is rotatably supported inside thereof. The rotary cylinder member 84 is formed with a cross-shaped space in which each end is not penetrated to the outside in the radial direction and is penetrated to both sides in the axial direction. The central portion of this cross-shaped space is a hollow portion 85, and the portions radially formed from the hollow portion 85 are cylinder chambers 86a, 86b, 86c, 86d. A block-shaped piston 87 having a hole 87a in the center and a block-shaped piston 88 having a hole 88a in the center are rotatably fitted in the cross-shaped space thus formed. .
【００９４】回転シリンダ部材８４の軸方向両側には、
ケーシング８１の外部に突出する入力軸８９の一端を回
転中心として固定したピストン保持部材９０が配置され
ている。すなわち、ピストン保持部材９０は、回転シリ
ンダ部材８４を挟んで配置された２枚の円盤状部材９０
ａ，９０ｂから構成されており、ピストン８７，８８を
それぞれ挿通させた２本の保持軸９１ａ，９１ｂによっ
て連結されている。On both axial sides of the rotary cylinder member 84,
A piston holding member 90 is arranged with one end of an input shaft 89 protruding to the outside of the casing 81 fixed as a rotation center. That is, the piston holding member 90 includes two disc-shaped members 90 arranged with the rotary cylinder member 84 interposed therebetween.
a, 90b, and they are connected by two holding shafts 91a, 91b in which pistons 87, 88 are inserted respectively.
【００９５】なお、図２０の回転式圧縮機１の動作に関
しては、図１の回転式圧縮機１と同様のものとなってお
り、この動作によって圧縮機としての活動を行うように
なっている。なお、この図２０の回転式圧縮機１では、
各シリンダ室８６ａ〜８６ｄが回転シリンダ部材８４の
外周面に連通していないので、吸込口および吐出口を回
転シリンダ部材８４の両端面もしくは片側の端面の各シ
リンダ室８６ａ〜８６ｄに連通可能な位置の最外周部分
に設けることとなる。The operation of the rotary compressor 1 of FIG. 20 is similar to that of the rotary compressor 1 of FIG. 1, and the operation as a compressor is performed by this operation. . In addition, in the rotary compressor 1 of FIG. 20,
Since the cylinder chambers 86a to 86d do not communicate with the outer peripheral surface of the rotary cylinder member 84, the suction port and the discharge port can communicate with the cylinder chambers 86a to 86d on both end faces or one end face of the rotary cylinder member 84. Will be provided on the outermost peripheral portion of the.
【００９６】また、この回転式圧縮機１を複数組み合わ
せて多段式にしても良い。圧縮した流体を次段の圧縮機
１に流入させることで、さらに高圧の流体を得ることが
できる。A plurality of rotary compressors 1 may be combined to form a multi-stage type. By flowing the compressed fluid into the next-stage compressor 1, it is possible to obtain a higher-pressure fluid.
【００９７】また、複数対のシリンダ室を回転シリンダ
部材２に対して円周方向に互いに等配分する必要はな
く、例えば図２４に示すように対となるシリンダ室２３
ａ，２３ｂと２３ｃ，２３ｄを回転シリンダ部材２に対
して円周方向に等配分しなくても良い。Further, it is not necessary to equally distribute a plurality of pairs of cylinder chambers to the rotary cylinder member 2 in the circumferential direction, and for example, a pair of cylinder chambers 23 as shown in FIG.
It is not necessary to equally distribute a, 23b and 23c, 23d to the rotary cylinder member 2 in the circumferential direction.
【００９８】また、図２５に示すように、シリンダ室２
３ａ〜２３ｄを回転シリンダ部材２の回転軸心Ｏに対し
てオフセットさせて形成しても良い。また、図示しない
がピストンの幅は異なっても良い。Further, as shown in FIG. 25, the cylinder chamber 2
3a to 23d may be offset from the rotation axis O of the rotary cylinder member 2. Although not shown, the width of the piston may be different.
【００９９】また、ピストンや回転シリンダ部材の台部
にマグネットを配置し、磁性流体によってこれらの間の
隙間から流体が漏れるのを防止するようにしても良い。
かかる構成の概念を例えば図２６に示す。ピストン３内
にはマグネット５９０が配置され、このマグネット５９
０に磁性流体５９１を付着させている。マグネット５９
０は、ピストン３のシリンダ室との接触部位の近傍、こ
の実施の形態ではピストン３の中央に設置されている。
かかる構成によって、各マグネット５９０は、磁性流体
５９１をピストン３に引き寄せてその外周に保持するこ
とにより、磁性流体５９１を回転シリンダ部材２との隙
間に充填し、この隙間からの流体の漏れを防止すること
ができる。なお、図中符号Ｎ，Ｓは、マグネット５９０
の磁極を示すものである。Further, a magnet may be arranged on the base of the piston or the rotary cylinder member to prevent the fluid from leaking from the gap between them due to the magnetic fluid.
FIG. 26 shows the concept of such a configuration. A magnet 590 is arranged in the piston 3, and the magnet 59
The magnetic fluid 591 is attached to 0. Magnet 59
0 is installed in the vicinity of the contact portion of the piston 3 with the cylinder chamber, in the center of the piston 3 in this embodiment.
With such a configuration, each magnet 590 attracts the magnetic fluid 591 to the piston 3 and holds the magnetic fluid 591 on the outer periphery thereof, thereby filling the magnetic fluid 591 with the gap between the rotary cylinder member 2 and preventing the fluid from leaking from the gap. can do. In the figure, reference characters N and S denote magnets 590.
The magnetic poles of
【０１００】なお、ピストン３に配置するマグネット５
９０の形状は、図２７に示すものであっても良い。ま
た、ピストン３にマグネット５９０を配置することに代
えて、例えば図２８や図２９に示すように、回転シリン
ダ部材２の台部２５にマグネット５９０を配置しても良
い。The magnet 5 arranged on the piston 3
The shape of 90 may be as shown in FIG. Further, instead of disposing the magnet 590 on the piston 3, the magnet 590 may be disposed on the base portion 25 of the rotary cylinder member 2 as shown in FIGS. 28 and 29, for example.
【０１０１】また、上述の各実施の形態では、外面を平
面に形成された各ピストンが、内壁を平面で形成された
各シリンダ室に出入りする際に、平面同士が面対向する
ことによる抵抗力により各空間同士の流体の漏れを防止
する構成となっているが、これに加え各ピストンと各シ
リンダ室との対向面部分に粘性グリス等を充填部を設け
潤滑性を維持しつつ密閉性を高めても良い。この場合、
ピストンの両側面に凹部を形成して当該凹部を充填部と
しても良い。例えば、図３０に示すように、ピストン
３，４の両側面３４，４４に凹部３ｄ，４ｄを充填部と
して形成し、この凹部３ｄ，４ｄに上記粘性グリス等を
ためておいてもよい。なお、この凹部３ｄ，４ｄを形成
することで、潤滑剤を用いない場合でも、ピストン３，
４の往復動時の抵抗を和らげるようにもなっている。Further, in each of the above-described embodiments, when the pistons each having the outer surface formed into a flat surface move in and out of each of the cylinder chambers having the inner wall formed into a flat surface, the resistance force caused by the two surfaces being opposed to each other Is designed to prevent fluid leakage between spaces, but in addition to this, a filling part with viscous grease etc. is provided on the facing part between each piston and each cylinder chamber to maintain hermeticity while maintaining lubricity. You can raise it. in this case,
A recess may be formed on both side surfaces of the piston, and the recess may be used as a filling portion. For example, as shown in FIG. 30, recesses 3d and 4d may be formed as filling portions on both side surfaces 34 and 44 of pistons 3 and 4, and the above-mentioned viscous grease or the like may be stored in these recesses 3d and 4d. By forming the concave portions 3d and 4d, the piston 3,
It is also designed to soften the resistance of 4 when reciprocating.
【０１０２】また、例えば図３１に示すように、回転シ
リンダ部材２の空洞部２２の角２２ａを面取りしても良
い。このように面取りを施すことで、ピストン３，４が
回転シリンダ部材２の空洞部２２を通過する際に、ピス
トン３，４の進行方向に対する向きが傾いたとしても次
のシリンダ室にスムーズに移動することができる。この
場合、ピストン３，４の角に面取りを施しても良いが、
ピストン３，４側に面取りを施すよりも、図３１に示す
ように回転シリンダ部材２側に面取りを施すことがより
望ましい。ピストン側に面取りを施した場合には、ピス
トンが回転シリンダ部材の最外周側に回転しても面取り
部分が隙間となって圧縮された流体が残留することにな
り、この残留した流体がそのまま次の行程に持ち越され
ることになって効率が悪くなるからである。特に、回転
式圧縮機では、残留する流体が圧縮機としての効率を低
下させるばかりでなく、圧縮された状態の残留流体が吸
気口に通じることで急激に膨張し、騒音や振動を発生さ
せる原因となってしまう。これに対し、回転シリンダ部
材側に面取りを施し、ピストンの角をコーナーにするこ
とで、シリンダ最外周位置の最高圧流体の残留容積の減
少を図ることができ、圧縮機としての効率を低下させる
ことなく、ピストンの移動をスムーズにすることができ
る。Further, for example, as shown in FIG. 31, the corner 22a of the hollow portion 22 of the rotary cylinder member 2 may be chamfered. By chamfering in this manner, when the pistons 3 and 4 pass through the hollow portion 22 of the rotary cylinder member 2, even if the directions of the pistons 3 and 4 with respect to the traveling direction are inclined, they move smoothly to the next cylinder chamber. can do. In this case, the corners of the pistons 3 and 4 may be chamfered,
It is more desirable to chamfer the rotary cylinder member 2 side as shown in FIG. 31, rather than chamfer the pistons 3 and 4 side. When chamfering is applied to the piston side, even if the piston rotates to the outermost peripheral side of the rotary cylinder member, the chamfered portion will leave a gap and compressed fluid will remain. Because it will be carried over to the process of, and efficiency will deteriorate. In particular, in rotary compressors, the residual fluid not only reduces the efficiency of the compressor, but also causes the residual fluid in a compressed state to expand rapidly by communicating with the intake port, causing noise and vibration. Will be. On the other hand, by chamfering the rotary cylinder member side and making the corners of the piston corners, the residual volume of the highest pressure fluid at the cylinder outermost position can be reduced, and the efficiency of the compressor is reduced. Without moving the piston smoothly.
【０１０３】また、背圧逃がし手段は、例えば図３２か
ら図３４に示す通路５８０，５８１であっても良い。即
ち、例えば図３２から図３４に示すように、回転シリン
ダ部材２の表裏両面を連通する通路５８０や、ピストン
保持部材５の表裏両面を連通する通路５８１を形成して
も良い。この場合、通路５８０，５８１の形状や大きさ
は特に限定されないことは勿論である。また、回転シリ
ンダ部材２の台部２５の上面に窪み５８２を形成した
り、ピストン保持部材５の通路５８１の開口部周囲に窪
み５８３を形成しても良い。この場合、各窪み５８２，
５８３の形状や大きさは特に限定されないことは勿論で
ある。Further, the back pressure relief means may be the passages 580 and 581 shown in FIGS. 32 to 34, for example. That is, for example, as shown in FIGS. 32 to 34, a passage 580 that communicates both front and back surfaces of the rotary cylinder member 2 and a passage 581 that communicates both front and rear surfaces of the piston holding member 5 may be formed. In this case, it goes without saying that the shapes and sizes of the passages 580 and 581 are not particularly limited. Further, the depression 582 may be formed on the upper surface of the base portion 25 of the rotary cylinder member 2, or the depression 583 may be formed around the opening of the passage 581 of the piston holding member 5. In this case, each recess 582,
Of course, the shape and size of 583 are not particularly limited.
【０１０４】また、回転シリンダ部材２やピストン保持
部材５の回転数を検出する回転数検出手段を備えても良
い。例えば図３５に、回転数検出手段を備えた場合の例
を示す。この例では、例えばピストン支持軸５２，５３
を金属製のものにするとともに、ピストン保持部材５を
別部材とし、ピストン保持部材５のピストン支持軸５
２，５３に対向する位置に金属センサ５７１を取り付
け、金属センサ５７１によるピストン支持軸５３，５３
の検出出力をカウンタでカウントすることで、回転数を
検出する。ただし、この方法に限るものではなく、例え
ば、マグネット５７２の回転を検出するＭＲ素子やホー
ル素子５７３等を設け、これらの検出出力をカウンタで
カウントすることで回転数を検出するようにしても良
い。また、図示しない電圧リミッタを設け、発電出力の
正弦波形に基づいて回転数を検出するようにしても良
い。さらには、マグネット５７２の外側リングに図示し
ないスリット板を設けるとともに、ケース側に図示しな
いフォトインタラプタを設け、スリット板を通過する光
をフォトインタラプタで検出し、この検出値をカウンタ
でカウントすることで、回転数を検出するようにしても
良い。Further, a rotation speed detecting means for detecting the rotation speeds of the rotary cylinder member 2 and the piston holding member 5 may be provided. For example, FIG. 35 shows an example of the case where the rotation speed detecting means is provided. In this example, for example, the piston support shafts 52, 53
Is made of metal, the piston holding member 5 is a separate member, and the piston support shaft 5 of the piston holding member 5 is
The metal sensor 571 is attached at a position facing the Nos.
The number of rotations is detected by counting the detection output of (1) with a counter. However, the method is not limited to this method. For example, an MR element or a Hall element 573 that detects the rotation of the magnet 572 may be provided, and the number of rotations may be detected by counting the detection outputs of these elements. . Further, a voltage limiter (not shown) may be provided to detect the rotation speed based on the sine waveform of the power generation output. Furthermore, a slit plate (not shown) is provided on the outer ring of the magnet 572, and a photo interrupter (not shown) is provided on the case side. The light passing through the slit plate is detected by the photo interrupter, and the detected value is counted by the counter. Alternatively, the number of rotations may be detected.
【０１０５】また、例えば図３６に示すように、回転式
圧縮機に回転数検出手段を設けることも可能である。こ
の例も図３５の例と同様に、例えばピストン支持軸５
２，５３を金属製のものにするとともに、ピストン保持
部材５を別部材とし、ピストン保持部材５のピストン支
持軸５２，５３に対向する位置に金属センサを取り付
け、金属センサ５７１によるピストン支持軸５２，５３
の検出出力をカウンタでカウントするようにしても良
い。また、回転シリンダ部材２にマグネット５７２を取
り付けるとともに、このマグネット５７２の回転を検出
するＭＲ素子やホール素子５７３等を設け、これらの出
力をカウンタでカウントすることで回転式圧縮機の回転
数を検出するようにしても良い。さらには、マグネット
５７２の外側リングに図示しないスリット板を設けると
ともに、ケース側に図示しないフォトインタラプタを設
け、スリット板を通過する光をフォトインタラプタで検
出し、この検出値をカウンタでカウントすることで、回
転式圧縮機の回転数を検出するようにしても良い。容積
型の回転式圧縮機では回転シリンダ部材が一回転した場
合の圧縮量がわかっているので、カウンタでによって回
転数をカウントすることで、総圧縮量を計測することが
できる。Further, for example, as shown in FIG. 36, it is possible to provide a rotary compressor with a rotation speed detecting means. This example is similar to the example of FIG. 35, for example, the piston support shaft 5
2, 53 are made of metal, the piston holding member 5 is a separate member, and a metal sensor is attached to the piston holding member 5 at a position facing the piston support shafts 52, 53. , 53
The detection output of 1 may be counted by a counter. Further, a magnet 572 is attached to the rotary cylinder member 2, an MR element or a hall element 573 for detecting the rotation of the magnet 572 is provided, and the output thereof is counted by a counter to detect the rotational speed of the rotary compressor. It may be done. Further, a slit plate (not shown) is provided on the outer ring of the magnet 572, a photo interrupter (not shown) is provided on the case side, the light passing through the slit plate is detected by the photo interrupter, and the detected value is counted by the counter. Alternatively, the rotation speed of the rotary compressor may be detected. In a positive displacement rotary compressor, the amount of compression when the rotary cylinder member makes one revolution is known, so the total amount of compression can be measured by counting the number of revolutions with a counter.
【０１０６】つまり、本発明の回転式圧縮機に回転数検
出手段を設けることで流体の圧縮量を電気的に検出する
ことができ、検出した圧縮量に基づいて、例えば流路に
設けた電磁式開閉弁をオンオフ制御したり、圧縮量が所
定値に達した場合に警報を鳴らすようにすることができ
る。That is, by providing the rotary compressor of the present invention with the rotation speed detecting means, the compression amount of the fluid can be electrically detected, and based on the detected compression amount, for example, an electromagnetic wave provided in the flow path. The on-off valve can be controlled to be turned on and off, and an alarm can be sounded when the compression amount reaches a predetermined value.
【０１０７】さらに、例えば図３７に示すように、本発
明の回転式圧縮機を流体ポンプとして使用する場合に回
転数検出手段を設けることで、流体ポンプの作動をフィ
ードバック制御するようにしても良い。即ち、図３６の
回転式圧縮機と同様の方法で回転数を検出し、カウンタ
によるカウント数に基づいて駆動モータ５６３を制御す
るようにしても良い。Further, for example, as shown in FIG. 37, when the rotary compressor of the present invention is used as a fluid pump, a rotation speed detecting means may be provided to feedback control the operation of the fluid pump. . That is, the rotation speed may be detected by a method similar to that of the rotary compressor of FIG. 36, and the drive motor 563 may be controlled based on the count value of the counter.
【０１０８】[0108]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の回
転式圧縮機では、シリンダ室を有する回転シリンダ部材
と、ピストンを有するピストン保持部材とがそれぞれ支
持部材に支持された状態で回転することができ、かつピ
ストン保持部材に保持されているピストンも回動可能と
なっており、ピストンが姿勢を変えながら各シリンダ室
内を自在に出入りすることが可能となる。その結果、ピ
ストンの形状を例えばブロック形状としても、各部材が
スムーズに回転運動をすることが可能となる。また、こ
のような構成のため、ピストンとシリンダ室との接触面
積を大きくとることが可能となり、接触面部分からの流
体の漏れを防止することができて圧縮機としての信頼性
を向上させることができる。さらに、ピストンの形状が
単純な構造となっているため、ピストンを作り易く精度
出しが容易なものとなる。また、回転シリンダ部材の回
転数対ピストン保持部材の回転数対ピストンのシリンダ
室及び空洞部を往復する動作数の比が１：２：１となっ
ているので、各部材同士が確実に無理なく回転し、回転
時の振動や騒音が軽減される構成となる。As described above, in the rotary compressor according to the first aspect of the present invention, the rotating cylinder member having the cylinder chamber and the piston holding member having the piston rotate while being supported by the supporting member. The piston held by the piston holding member is also rotatable, and the piston can freely move in and out of each cylinder chamber while changing its posture. As a result, even if the piston has a block shape, for example, each member can smoothly rotate. Further, with such a configuration, it is possible to increase the contact area between the piston and the cylinder chamber, prevent fluid from leaking from the contact surface portion, and improve reliability as a compressor. You can Furthermore, since the piston has a simple structure, the piston can be easily manufactured and the accuracy can be easily obtained. Further, the ratio of the number of rotations of the rotary cylinder member to the number of rotations of the piston holding member to the number of operations of the piston reciprocating in the cylinder chamber and the cavity is 1: 2: 1. It is configured to rotate and reduce vibration and noise during rotation.
【０１０９】また、請求項２記載の回転式圧縮機のよう
に、ピストンのピストン保持部材側に対向する面を平面
とし、ピストン保持部材と面接触するようにしても良
い。Further, as in the rotary compressor according to the second aspect of the present invention, the surface of the piston facing the piston holding member side may be a flat surface and may be in surface contact with the piston holding member.
【０１１０】また、請求項３記載の回転式圧縮機では、
回転シリンダ部材とピストン保持部材との相対回転の抵
抗となる背圧を減少させる背圧逃がし手段を備えている
ので、回転シリンダ部材やピストン保持部材等の動きを
スムーズにすることができる。In the rotary compressor according to claim 3,
Since the back pressure relief means for reducing the back pressure, which is a resistance against the relative rotation between the rotary cylinder member and the piston holding member, is provided, the rotary cylinder member, the piston holding member, and the like can be smoothly moved.
【０１１１】また、請求項４記載の回転式圧縮機では、
ピストンの横断面形状を異形状とし、当該形状にシリン
ダ室の横断面形状を一致させているので、ピストンが摺
動するシリンダ室の両側壁を底面に対して角を設けて垂
直に形成する必要がなくなり、シリンダ室の加工が容易
になる。In the rotary compressor according to claim 4,
Since the cross-sectional shape of the piston is different and the cross-sectional shape of the cylinder chamber is made to match that shape, it is necessary to form both side walls of the cylinder chamber where the piston slides perpendicularly to the bottom surface with corners. Is eliminated, and machining of the cylinder chamber becomes easier.
【０１１２】また、請求項５記載の回転式圧縮機では、
潤滑オイル循環機構を備えているので、ピストン，ピス
トン保持部材，回転シリンダ部材等の摺動面を潤滑する
ことができる。According to the rotary compressor of the fifth aspect,
Since the lubricating oil circulation mechanism is provided, the sliding surfaces of the piston, the piston holding member, the rotating cylinder member, etc. can be lubricated.
【０１１３】また、背圧逃がし手段としては、請求項６
記載の回転式圧縮機のように、回転シリンダ部材と支持
部材の間に発生する背圧を逃がすシリンダ側背圧逃がし
手段であっても良く、さらに、請求項７記載の回転式圧
縮機のように、背圧逃がし手段は、ピストン保持部材と
支持部材の間に発生する背圧を逃がすピストン保持部材
側背圧逃がし手段であっても良い。また、これらを両方
とも備えていても良い。Further, as the back pressure releasing means, the sixth aspect is provided.
As in the rotary compressor described in the above, a cylinder side back pressure releasing means for releasing the back pressure generated between the rotary cylinder member and the support member may be used. Furthermore, the rotary compressor according to claim 7 Further, the back pressure relief means may be a piston holding member side back pressure relief means for releasing the back pressure generated between the piston holding member and the support member. Also, both of them may be provided.
【０１１４】また、請求項８記載の回転式圧縮機では、
ピストンの横断面形状の異形状をピストンの底面の両コ
ーナー部分を丸めた形状としているので、ピストンが摺
動するシリンダ室のコーナー部分を丸めた形状にするこ
とができ、シリンダ室の加工がより一層容易になる。Further, in the rotary compressor according to claim 8,
Since the different shape of the cross-sectional shape of the piston is made by rounding both corners of the bottom surface of the piston, the corners of the cylinder chamber where the piston slides can be rounded, which makes the machining of the cylinder chamber easier. It will be easier.
【０１１５】また、請求項９記載の回転式圧縮機では、
回転シリンダ部材とピストン保持部材を、転がり軸受け
部材又は滑り軸受け部材によって回転自在に支持してい
るので、これらの回転をスムーズにすることができる。Further, in the rotary compressor according to claim 9,
Since the rotary cylinder member and the piston holding member are rotatably supported by the rolling bearing member or the sliding bearing member, they can be rotated smoothly.
【０１１６】また、請求項１０記載の回転式圧縮機で
は、吐出口に逆止弁を設けているので、圧力低下時の流
体の逆流を防止することができる。Further, in the rotary compressor according to the tenth aspect of the present invention, since the check valve is provided at the discharge port, it is possible to prevent the reverse flow of the fluid when the pressure is reduced.
【０１１７】さらに、請求項１１記載の回転式圧縮機で
は、回転シリンダ部材とピストン保持部材とを相対回転
させる入力軸と、回転シリンダ部材又はピストン保持部
材を、ケレープレートを介して連結しているので、たと
え入力軸のセンタと、この入力軸によって回転される回
転シリンダ部材又はピストン保持部材のセンタとがずれ
ていたとしても、このずれを吸収して回転力を円滑に伝
達することができる。Further, in the rotary compressor according to the eleventh aspect of the present invention, the input shaft for relatively rotating the rotary cylinder member and the piston holding member is connected to the rotary cylinder member or the piston holding member via the Keret plate. Therefore, even if the center of the input shaft is deviated from the center of the rotary cylinder member or the piston holding member rotated by the input shaft, the deviation can be absorbed and the rotational force can be smoothly transmitted.
【０１１８】また、請求項１２記載の回転式圧縮機で
は、回転シリンダ部材は軸受けプレートにより回転自在
に支持され、軸受けプレートは押し調整ねじと引き調整
ねじにより調整可能に構成されているので、押しねじと
引きねじのねじ込み量を変化させることで、回転シリン
ダ部材を支持する軸受けプレートの傾きを調整すること
ができ、回転シリンダ部材のスラスト方向の部品精度を
軽減できる。According to the twelfth aspect of the present invention, the rotary cylinder member is rotatably supported by the bearing plate, and the bearing plate is adjustable by the push adjusting screw and the pull adjusting screw. By changing the screwing amounts of the screw and the pull screw, the inclination of the bearing plate that supports the rotary cylinder member can be adjusted, and the precision of the components of the rotary cylinder member in the thrust direction can be reduced.
【０１１９】また、請求項１３記載の回転式圧縮機で
は、ピストン保持部材は軸受けプレートにより回転自在
に支持され、軸受けプレートは押し調整ねじと引き調整
ねじとにより調整可能に構成されているので、押しねじ
と引きねじのねじ込み量を変化させることで、ピストン
保持部材を支持する軸受けプレートの傾きを調整するこ
とができ、ピストン保持部材のスラスト方向の部品精度
を軽減できる。In the rotary compressor according to the thirteenth aspect, the piston holding member is rotatably supported by the bearing plate, and the bearing plate is adjustable by the push adjusting screw and the pull adjusting screw. By changing the screwing amounts of the push screw and the pull screw, the inclination of the bearing plate that supports the piston holding member can be adjusted, and the precision of the parts of the piston holding member in the thrust direction can be reduced.
【０１２０】また、請求項１４記載の回転式圧縮機で
は、ピストンとシリンダ室との間に形成される隙間に磁
性流体を配置し、磁性流体を隙間に保持させるための磁
石をピストンとシリンダ室との接触部位の近傍に設けて
いるので、磁石によって保持された磁性流体がピストン
と回転シリンダ部材との間の隙間に充填され、ピストン
とシリンダ部材とが対向する部位の僅かな隙間がさらに
確実に封止され、接触部位からの流体の漏れがより確実
に防止できる。According to the fourteenth aspect of the present invention, in the rotary compressor, a magnetic fluid is arranged in a gap formed between the piston and the cylinder chamber, and a magnet for holding the magnetic fluid in the gap is provided in the piston and the cylinder chamber. Since it is provided in the vicinity of the contact area with the magnetic fluid, the magnetic fluid held by the magnet is filled in the gap between the piston and the rotating cylinder member, and the slight gap at the portion where the piston and the cylinder member face each other is more reliable. The fluid leakage from the contact portion can be prevented more reliably.
【０１２１】また、請求項１５記載の回転式圧縮機で
は、ピストンが複数形成されると共にシリンダ室が複数
対形成され、これら複数対のシリンダ室は回転シリンダ
部材の回転軸心を含んで交差するように形成されている
ので、複数のピストンによって回転する回転式圧縮機を
提供することができる。In the rotary compressor according to the fifteenth aspect, a plurality of pistons are formed and a plurality of pairs of cylinder chambers are formed, and the plurality of pairs of cylinder chambers intersect each other including the rotation axis of the rotation cylinder member. Since it is formed as described above, it is possible to provide a rotary compressor that is rotated by a plurality of pistons.
【０１２２】また、請求項１６記載の回転式圧縮機で
は、複数対のシリンダ室は回転シリンダ部材に円周方向
に等配分された位置に配置されているので、回転シリン
ダ部材の回転バランスが良くなり、振動や騒音の発生を
防止することができるとともに、高速回転に適した回転
式圧縮機を提供することができる。Further, in the rotary compressor according to the sixteenth aspect, since the plurality of pairs of cylinder chambers are arranged at positions equidistantly distributed in the circumferential direction of the rotary cylinder member, the rotational balance of the rotary cylinder member is good. Therefore, it is possible to prevent the generation of vibration and noise, and to provide a rotary compressor suitable for high-speed rotation.
【０１２３】また、請求項１７記載の回転式圧縮機で
は、複数対のシリンダ室が交差する部位のピストンの移
動方向における長さは、ピストンの長さよりも短いの
で、往復直線運動を行うピストンはシリンダ室が交差す
る部位を通過する際に移動しているシリンダ室の壁面に
ガイドされて交差する他のシリンダ室を横切るようにな
り、他のシリンダ室に突っかかることなくスムーズに通
過することができる。Further, in the rotary compressor according to the seventeenth aspect, since the length in the moving direction of the piston at the portion where a plurality of pairs of cylinder chambers intersect is shorter than the length of the piston, the piston that performs the reciprocating linear motion is As the cylinder chambers pass through the intersecting area, they will be guided by the wall surface of the moving cylinder chamber and will cross other intersecting cylinder chambers, allowing smooth passage without being caught in other cylinder chambers. .
【０１２４】さらに、請求項１８記載の回転式圧縮機で
は、複数対のシリンダ室が交差する部位は面取り部が形
成されているので、ピストンのシリンダ室が交差する部
位の通過をより一層スムーズにすることができる。Further, in the rotary compressor according to the eighteenth aspect, the chamfered portion is formed at the portion where the plurality of pairs of cylinder chambers intersect, so that the passage of the portion where the cylinder chambers of the piston intersect becomes smoother. can do.
【図１】本発明を適用した回転式圧縮機の第１の実施形
態を示し、その上ケースとピストン保持部材を取り外し
た状態の平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of a rotary compressor to which the present invention is applied, in which an upper case and a piston holding member are removed.
【図２】図１の回転式圧縮機の縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the rotary compressor shown in FIG.
【図３】図１の回転式圧縮機の分解斜視図である。3 is an exploded perspective view of the rotary compressor of FIG. 1. FIG.
【図４】潤滑オイル循環機構の概略構成図である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a lubricating oil circulation mechanism.
【図５】図１の回転式圧縮機の底面図である。5 is a bottom view of the rotary compressor shown in FIG. 1. FIG.
【図６】ピストンの第１の例を示し、（Ａ）はピストン
の斜視図、（Ｂ）はピストンの縦断面図である。FIG. 6 shows a first example of a piston, (A) is a perspective view of the piston, and (B) is a longitudinal sectional view of the piston.
【図７】図１の回転式圧縮機の軸受けプレートを示す斜
視図である。7 is a perspective view showing a bearing plate of the rotary compressor of FIG. 1. FIG.
【図８】吸込口及び吐出口と死点位置にあるシリンダ室
との位置関係を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a positional relationship between a suction port and a discharge port and a cylinder chamber at a dead center position.
【図９】背圧逃がし手段の第２の例を示し、回転式圧縮
機を上ケース及びピストン保持部材を取り外した状態で
示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a second example of the back pressure relief means and showing the rotary compressor with the upper case and the piston holding member removed.
【図１０】図９の回転式圧縮機の断面図である。10 is a cross-sectional view of the rotary compressor shown in FIG.
【図１１】図１の回転式圧縮機の作動原理を説明するた
めの図で、（Ａ）は一方のピストンが空洞部を横切り、
他方のピストンがシリンダ室の最奥部にまで進入した状
態を示す図、（Ｂ）は（Ａ）の状態から回転シリンダ部
材の回転角で１５度だけ回転した状態を示す図、（Ｃ）
は（Ｂ）の状態から回転シリンダ部材の回転角で更に１
５度だけ回転した状態を示す図、（Ｄ）は（Ｃ）の状態
から回転シリンダ部材の回転角で更に１５度だけ回転し
た状態を示す図、（Ｅ）は（Ｄ）の状態から回転シリン
ダ部材の回転角で更に１５度だけ回転した状態を示す
図、（Ｆ）は（Ｅ）の状態から回転シリンダ部材の回転
角で更に１５度だけ回転した状態を示す図である。FIG. 11 is a diagram for explaining the operating principle of the rotary compressor of FIG. 1, in which (A) one piston crosses the cavity,
The figure which shows the state which the other piston has penetrated to the innermost part of the cylinder chamber, (B) the figure which shows the state rotated by 15 degrees from the state of (A) at the rotation angle of the rotary cylinder member, (C)
Is 1 more in terms of the rotation angle of the rotary cylinder member from the state of (B).
The figure which shows the state rotated by 5 degrees, (D) the figure which shows the state further rotated by 15 degrees from the state of (C) by the rotation angle of the rotating cylinder member, (E) shows the state of (D) the rotating cylinder It is a figure which shows the state which further rotated by 15 degrees by the rotation angle of a member, (F) is a figure which shows the state which rotated an additional 15 degrees by the rotation angle of a rotating cylinder member from the state of (E).
【図１２】ピストンの第２の例を示し、（Ａ）はピスト
ンの斜視図、（Ｂ）はピストンの縦断面図である。FIG. 12 shows a second example of a piston, (A) is a perspective view of the piston, and (B) is a longitudinal sectional view of the piston.
【図１３】ピストンの第３の例を示し、（Ａ）はピスト
ンの斜視図、（Ｂ）はピストンの縦断面図である。FIG. 13 shows a third example of the piston, (A) is a perspective view of the piston, and (B) is a longitudinal sectional view of the piston.
【図１４】ピストンの第４の例を示し、（Ａ）はピスト
ンの斜視図、（Ｂ）はピストンの縦断面図である。FIG. 14 shows a fourth example of the piston, (A) is a perspective view of the piston, and (B) is a longitudinal sectional view of the piston.
【図１５】ピストンの第５の例を示し、（Ａ）はピスト
ンの斜視図、（Ｂ）はピストンの縦断面図である。FIG. 15 shows a fifth example of a piston, (A) is a perspective view of the piston, and (B) is a longitudinal sectional view of the piston.
【図１６】ピストンの第６の例を示し、（Ａ）はピスト
ンの斜視図、（Ｂ）はピストンの縦断面図である。FIG. 16 shows a sixth example of the piston, (A) is a perspective view of the piston, and (B) is a longitudinal sectional view of the piston.
【図１７】ピストンの第７の例を示し、（Ａ）はピスト
ンの斜視図、（Ｂ）はピストンの縦断面図である。FIG. 17 shows a seventh example of a piston, (A) is a perspective view of the piston, and (B) is a longitudinal sectional view of the piston.
【図１８】軸受けプレートの変形例を示す斜視図であ
る。FIG. 18 is a perspective view showing a modified example of the bearing plate.
【図１９】本発明を適用した回転式圧縮機の他の実施形
態の作動原理を説明するための図で、（Ａ）は３つのピ
ストンのうちの１つがシリンダ室の最奥部にまで進入し
ている状態を示す図、（Ｂ）は（Ａ）の状態から回転シ
リンダ部材の回転角で１０度だけ回転した状態を示す
図、（Ｃ）は（Ｂ）の状態から回転シリンダ部材の回転
角で更に１０度だけ回転した状態を示す図、（Ｄ）は
（Ｃ）の状態から回転シリンダ部材の回転角で更に１０
度だけ回転した状態を示す図、（Ｅ）は（Ｄ）の状態か
ら回転シリンダ部材の回転角で更に１０度だけ回転した
状態を示す図、（Ｆ）は（Ｅ）の状態から回転シリンダ
部材の回転角で更に１０度だけ回転した状態を示す図で
ある。FIG. 19 is a diagram for explaining the operation principle of another embodiment of the rotary compressor to which the present invention is applied, in which (A) one of the three pistons enters the innermost part of the cylinder chamber. Showing a state where the rotary cylinder member is rotated from the state of (A) by 10 degrees at the rotation angle of the rotary cylinder member, and (C) is a state of rotating the rotary cylinder member from the state of (B). FIG. 10D is a diagram showing a state in which the rotary cylinder member is further rotated by 10 degrees, and FIG.
Shows a state in which the rotary cylinder member is rotated by 10 degrees, (E) shows a state in which the rotary cylinder member is further rotated by 10 degrees from the state (D), and (F) shows a rotary cylinder member in the state (E). It is a figure which shows the state which further rotated only 10 degrees with the rotation angle of.
【図２０】本発明を適用した回転式圧縮機の更に他の実
施形態を示し、（Ａ）はその縦断面図と軸受けの一部を
拡大して示した図、（Ｂ）は（Ａ）をケーシングの蓋を
取り除いた状態で矢印ＩＸ方向から見た平面図である。FIG. 20 shows still another embodiment of a rotary compressor to which the present invention is applied. (A) is a longitudinal cross-sectional view of the rotary compressor and a partially enlarged view of a bearing, (B) is (A). It is the top view seen from the arrow IX direction in the state which removed the lid of the casing.
【図２１】背圧逃がし手段の第３の例を示し、回転式圧
縮機を上ケース及びピストン保持部材を取り外した状態
で示す平面図である。FIG. 21 is a plan view showing a third example of the back pressure relief means and showing the rotary compressor with the upper case and the piston holding member removed.
【図２２】図２１の回転式圧縮機の断面図である。22 is a sectional view of the rotary compressor of FIG. 21. FIG.
【図２３】ピストン保持部材とピストンの回転時軌跡と
の関係を示す概念図である。FIG. 23 is a conceptual diagram showing the relationship between the piston holding member and the locus of the piston during rotation.
【図２４】回転シリンダ部材のシリンダ室が円周方向に
対して等配分されていない例を示す概念図である。FIG. 24 is a conceptual diagram showing an example in which the cylinder chambers of the rotating cylinder member are not evenly distributed in the circumferential direction.
【図２５】シリンダ室をオフセットさせて形成した例を
示す概念図である。FIG. 25 is a conceptual diagram showing an example in which a cylinder chamber is formed by being offset.
【図２６】ピストンにマグネットを配置した例を示す斜
視図である。FIG. 26 is a perspective view showing an example in which a magnet is arranged on a piston.
【図２７】ピストンにマグネットを配置した別の例を示
す斜視図である。FIG. 27 is a perspective view showing another example in which a magnet is arranged on a piston.
【図２８】回転シリンダ部材にマグネットを配置した例
を示す斜視図である。FIG. 28 is a perspective view showing an example in which magnets are arranged on a rotating cylinder member.
【図２９】回転シリンダ部材にマグネットを配置した別
の例を示す斜視図である。FIG. 29 is a perspective view showing another example in which magnets are arranged on a rotating cylinder member.
【図３０】ピストン形状の第８の例を示す斜視図であ
る。FIG. 30 is a perspective view showing an eighth example of a piston shape.
【図３１】回転シリンダ部材の空洞部の角に面取りを施
す様子を示す概念図である。FIG. 31 is a conceptual diagram showing how a corner of a hollow portion of a rotary cylinder member is chamfered.
【図３２】背圧を逃がすための通路を形成した回転シリ
ンダ部材とピストン保持部材の一例を示す断面図であ
る。FIG. 32 is a sectional view showing an example of a rotary cylinder member and a piston holding member in which a passage for releasing back pressure is formed.
【図３３】図３２の回転シリンダ部材を示す斜視図であ
る。33 is a perspective view showing the rotary cylinder member of FIG. 32. FIG.
【図３４】図３２のピストン保持部材を示し、（Ａ）は
回転シリンダ部材とは反対側から見た斜視図、（Ｂ）は
回転シリンダ部材側から見た斜視図である。34 shows the piston holding member of FIG. 32, (A) is a perspective view seen from the side opposite to the rotary cylinder member, and (B) is a perspective view seen from the rotary cylinder member side.
【図３５】回転数検出手段を備えた例を示す断面図であ
る。FIG. 35 is a cross-sectional view showing an example including a rotation speed detection unit.
【図３６】回転数検出手段を備えた他の例を示す断面図
である。FIG. 36 is a cross-sectional view showing another example including a rotation speed detection means.
【図３７】回転数検出手段を備えた流体ポンプとした場
合の例を示す断面図である。FIG. 37 is a cross-sectional view showing an example in the case of a fluid pump including a rotation speed detection unit.
【図３８】従来のロータリー式シリンダ装置を示す分解
斜視図である。FIG. 38 is an exploded perspective view showing a conventional rotary cylinder device.
【図３９】図３８のロータリー式シリンダ装置の動作に
よる状態変化を示す図で、（Ａ）は２つのピストンが２
つのシリンダ室のそれぞれ途中部分まで進入した状態を
示す図、（Ｂ）は（Ａ）の状態から支持部材が反時計方
向に３０度回転した状態を示す図、（Ｃ）は（Ｂ）の状
態から支持部材が反時計方向に３０度回転した状態を示
す図、（Ｄ）は（Ｃ）の状態から支持部材が反時計方向
に３０度回転した状態を示す図である。FIG. 39 is a diagram showing a state change due to the operation of the rotary cylinder device of FIG. 38, in which (A) two pistons are two;
The figure which shows the state where each of the two cylinder chambers has reached the middle part, (B) the figure which shows the state where the support member rotates 30 degrees counterclockwise from the state of (A), (C) the state of (B) Is a view showing a state where the support member is rotated counterclockwise by 30 degrees, and (D) is a view showing a state where the support member is rotated counterclockwise by 30 degrees from the state of (C).
１ 回転式圧縮機 ２ 回転シリンダ部材 ３，４ ピストン ５ ピストン保持部材 ６ ケーシング（支持部材） １３ シリンダ側背圧逃がし手段 １４ ピストン保持部材側背圧逃がし手段 ２１ 入力軸 ２２ 空洞部 ２３ａ〜２３ｄ シリンダ室 ６１ 吸込口 ６２ 吐出口 Ｘ１，Ｘ２ 自転中心位置 ｏ 回転軸心 Ｘ 回転中心位置 1 rotary compressor 2 Rotating cylinder member 3,4 piston 5 Piston holding member 6 Casing (support member) 13 Cylinder side back pressure relief means 14 Piston holding member side back pressure relief means 21 Input axis 22 Cavity 23a-23d cylinder chamber 61 Suction port 62 outlet X1, X2 Rotation center position o Rotation axis X rotation center position
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 優樹 長野県諏訪郡原村10801番地の２ 株式会 社三協精機製作所諏訪南工場内 (72)発明者 竹内 智大 長野県諏訪郡原村10801番地の２ 株式会 社三協精機製作所諏訪南工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Yuki Nakamura 2 Stock Association at 10801 Hara-mura, Suwa-gun, Nagano Prefecture Inside Sanwa Seiki Seisakusho Suwa Minami Factory (72) Inventor Tomohiro Takeuchi 2 Stock Association at 10801 Hara-mura, Suwa-gun, Nagano Prefecture Inside Sanwa Seiki Seisakusho Suwa Minami Factory
Claims (18)
に連通し、該空洞部を挟んで対向する少なくとも一対の
シリンダ室を有する円形形状の回転シリンダ部材と、上
記回転シリンダ部材の回転軸心から偏心した回転中心位
置を中心として回転するピストン保持部材とを、支持部
材にそれぞれ回転自在に支持すると共に、上記ピストン
保持部材の上記回転中心位置から偏心した自転中心位置
には、その位置を中心として回動可能にピストンが保持
され、上記回転シリンダ部材と上記ピストン保持部材と
の相対回転により上記ピストン自体が上記自転中心位置
を中心として回動しながらかつ上記回転中心位置を中心
として回転することによって上記一対のシリンダ室の双
方に出入りすると共に、上記支持部材に上記シリンダ室
に連なる吸込口及び吐出口を備え、上記回転シリンダ部
材とピストン保持部材を相対回転させることで上記ピス
トンを動かして上記吸込口から吸い込んだ流体を上記吐
出口から吐出させると共に、上記吸込口は、上記回転シ
リンダ部材の回転に伴い、上記ピストンが最外周に移動
した位置より若干内側に入った位置から始まり上記ピス
トンが上記空洞部付近に移動した位置まで至るように形
成され、上記吐出口は、上記回転シリンダ部材の回転に
伴い、上記ピストンが最外周に移動した位置より若干手
前の位置にわずかに設けてあるとともに、上記回転シリ
ンダ部材の回転数対上記ピストン保持部材の回転数対上
記ピストンの上記シリンダ室及び上記空洞部を往復する
動作数の比が１：２：１となるようにそれぞれが配置さ
れてなることを特徴とする回転式圧縮機。1. A circular rotary cylinder member having a pair of cylinder chambers communicating with a hollow portion formed around a rotary shaft center and facing each other across the hollow portion, and a rotary shaft of the rotary cylinder member. A piston holding member that rotates around a rotation center position that is eccentric from the center is rotatably supported by a support member, and the rotation center position that is eccentric from the rotation center position of the piston holding member has that position. A piston is held rotatably about a center, and the piston itself rotates about the rotation center position while rotating about the rotation center position by the relative rotation of the rotary cylinder member and the piston holding member. This allows the support member to move in and out of both of the pair of cylinder chambers, and to have a suction port connected to the cylinder chamber and A discharge port is provided, and the piston is moved by relatively rotating the rotary cylinder member and the piston holding member to discharge the fluid sucked from the suction port from the discharge port, and the suction port is With the rotation, the piston is formed so as to start from a position slightly inside the position where the piston has moved to the outermost periphery and reach a position where the piston has moved to the vicinity of the cavity, and the discharge port is formed in the rotary cylinder member. Along with the rotation, the piston is slightly provided at a position slightly before the outermost position, and the rotational speed of the rotary cylinder member vs. the rotational speed of the piston holding member vs. the cylinder chamber and the piston. Rotary compression, characterized in that each is arranged so that the ratio of the number of operations of reciprocating in the cavity is 1: 2: 1 .
に対向する面は平面とし、上記ピストン保持部材と面接
触することを特徴とする請求項１記載の回転式圧縮機。2. The rotary compressor according to claim 1, wherein a surface of the piston facing the piston holding member side is a flat surface and is in surface contact with the piston holding member.
持部材との相対回転の抵抗となる背圧を減少させる背圧
逃がし手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２記
載の回転式圧縮機。3. The rotary compressor according to claim 1 or 2, further comprising back pressure relief means for reducing a back pressure which is a resistance against relative rotation between the rotary cylinder member and the piston holding member. .
し、当該形状に前記シリンダ室の横断面形状を一致させ
たことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の
回転式圧縮機。4. The rotary compressor according to claim 1, wherein the cross-sectional shape of the piston is different, and the cross-sectional shape of the cylinder chamber is matched with the shape. .
とする請求項１から４のいずれかに記載の回転式圧縮
機。5. The rotary compressor according to claim 1, further comprising a lubricating oil circulation mechanism.
ダ部材と前記支持部材の間に発生する背圧を逃がすシリ
ンダ側背圧逃がし手段であることを特徴とする請求項１
から５のいずれかに記載の回転式圧縮機。6. The back pressure relief means is a cylinder side back pressure relief means for releasing back pressure generated between the rotary cylinder member and the support member.
5. The rotary compressor according to any one of 1 to 5.
持部材と前記支持部材の間に発生する背圧を逃がすピス
トン保持部材側背圧逃がし手段であることを特徴とする
請求項１から５のいずれかに記載の回転式圧縮機。7. The back pressure relief means for releasing back pressure generated between the piston holding member and the support member is a piston holding member side back pressure relief means. The rotary compressor according to any one.
記ピストンの底面の両コーナー部分を丸めた形状である
ことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の回
転式圧縮機。8. The rotary compressor according to claim 1, wherein the deformed cross-sectional shape of the piston is a shape in which both corners of the bottom surface of the piston are rounded.
材は、転がり軸受け部材又は滑り軸受け部材によって回
転自在に支持されていることを特徴とする請求項１から
８のいずれかに記載の回転式圧縮機。9. The rotary compressor according to claim 1, wherein the rotary cylinder member and the piston holding member are rotatably supported by a rolling bearing member or a sliding bearing member. .
徴とする請求項１から９のいずれかに記載の回転式圧縮
機。10. The rotary compressor according to claim 1, wherein the discharge port is provided with a check valve.
部材とを相対回転させる入力軸と、前記回転シリンダ部
材又はピストン保持部材を、ケレープレートを介して連
結したことを特徴とする請求項１から１０のいずれかに
記載の回転式圧縮機。11. The input shaft for relatively rotating the rotary cylinder member and the piston holding member, and the rotary cylinder member or the piston holding member are connected via a Keret plate. The rotary compressor according to any one.
トにより回転自在に支持され、上記軸受けプレートは押
し調整ねじと引き調整ねじにより調整可能に構成されて
いることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記
載の回転式圧縮機。12. The rotary cylinder member is rotatably supported by a bearing plate, and the bearing plate is configured to be adjustable by a push adjusting screw and a pull adjusting screw. The rotary compressor according to claim 2.
トにより回転自在に支持され、上記軸受けプレートは押
し調整ねじと引き調整ねじとにより調整可能に構成され
ていることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに
記載の回転式圧縮機。13. The piston holding member is rotatably supported by a bearing plate, and the bearing plate is adjustable by a push adjusting screw and a pull adjusting screw. The rotary compressor according to any one.
に形成される隙間に磁性流体を配置し、上記磁性流体を
上記隙間に保持させるための磁石を上記ピストンと上記
シリンダ室との接触部位の近傍に設けたことを特徴とす
る請求項１から１３のいずれかに記載の回転式圧縮機。14. A magnetic fluid is arranged in a gap formed between the piston and the cylinder chamber, and a magnet for holding the magnetic fluid in the gap is provided at a contact portion between the piston and the cylinder chamber. The rotary compressor according to any one of claims 1 to 13, wherein the rotary compressor is provided in the vicinity.
上記シリンダ室が複数対形成され、これら複数対のシリ
ンダ室は上記回転シリンダ部材の回転軸心を含んで交差
するように形成されてなることを特徴とする請求項１か
ら１４のいずれかに記載の回転式圧縮機。15. A plurality of pistons are formed and a plurality of pairs of the cylinder chambers are formed, and the plurality of pairs of cylinder chambers are formed so as to intersect each other including the rotation axis of the rotary cylinder member. The rotary compressor according to any one of claims 1 to 14, which is characterized.
リンダ部材に円周方向に等配分された位置に配置されて
いることを特徴とする請求項１５記載の回転式圧縮機。16. The rotary compressor according to claim 15, wherein the plurality of pairs of cylinder chambers are arranged at positions equidistantly distributed in the circumferential direction on the rotary cylinder member.
位の上記ピストンの移動方向における長さは、上記ピス
トンの長さよりも短いことを特徴とする請求項１５又は
１６記載の回転式圧縮機。17. The rotary compressor according to claim 15, wherein a length in a moving direction of the piston at a portion where the plurality of pairs of cylinder chambers intersect is shorter than a length of the piston.
位は面取り部が形成されていることを特徴とする請求項
１５から１７のいずれかに記載の回転式圧縮機。18. The rotary compressor according to claim 15, wherein a chamfered portion is formed at a portion where the plurality of pairs of cylinder chambers intersect with each other.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000382981A JP2003021082A (en) | 2000-02-29 | 2000-12-15 | Rotary compressor |
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| JP2000-54972 | 2000-02-29 | ||
| JP2000054972 | 2000-02-29 | ||
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003021082A true JP2003021082A (en) | 2003-01-24 |
Family
ID=26586473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000382981A Pending JP2003021082A (en) | 2000-02-29 | 2000-12-15 | Rotary compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003021082A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116292298A (en) * | 2023-05-11 | 2023-06-23 | 福建省泉州市力达机械有限公司 | Low-noise energy-saving oil-free screw blower |
Citations (3)
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| JPS5248807A (en) * | 1975-10-17 | 1977-04-19 | Akitaka Kakuba | Spherical and cylindrical piston |
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2000
- 2000-12-15 JP JP2000382981A patent/JP2003021082A/en active Pending
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| CN116292298A (en) * | 2023-05-11 | 2023-06-23 | 福建省泉州市力达机械有限公司 | Low-noise energy-saving oil-free screw blower |
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