JP2003014139A - バタフライ弁 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/32—Details
- F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
- F16K1/46—Attachment of sealing rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
- F16K27/0209—Check valves or pivoted valves
- F16K27/0218—Butterfly valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シートリングの突条に、弁体周縁部が略同時
に当接するバタフライ弁を提供する。 【解決手段】 突条２６の圧接面２８の勾配を徐々に変
化させて、弁軸３付近を急勾配、弁軸３から離れた部分
を緩勾配にする。弁体２の周縁部が当接する圧接面２８
の当接部３１は、弁軸３付近よりも弁軸３から離れた部
分で開方向側に膨らむ。弁体２の周縁部が突条２６の当
接部３１に略同時に当接する
に当接するバタフライ弁を提供する。 【解決手段】 突条２６の圧接面２８の勾配を徐々に変
化させて、弁軸３付近を急勾配、弁軸３から離れた部分
を緩勾配にする。弁体２の周縁部が当接する圧接面２８
の当接部３１は、弁軸３付近よりも弁軸３から離れた部
分で開方向側に膨らむ。弁体２の周縁部が突条２６の当
接部３１に略同時に当接する
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弁箱内に装備され
た弁体を弁軸周りに回動させて、弁の開閉及び流量の調
整を行うためのバタフライ弁に関するものである。
た弁体を弁軸周りに回動させて、弁の開閉及び流量の調
整を行うためのバタフライ弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、バタフライ弁は、弁箱内に装備
された略円板状の弁体を、この弁体の直径方向を通る弁
軸周りに回動させて、弁の開閉又は流量の調節を行うも
のであり、弁箱内周面には、ゴム状弾性体からなるシー
トリングが装着されている。このシートリングは、閉弁
時に、板面が流路方向に直交するように（閉方向に）弁
軸周りに回動する弁体の周縁部によって圧接され、弁箱
内周面と弁体との間をシールする。
された略円板状の弁体を、この弁体の直径方向を通る弁
軸周りに回動させて、弁の開閉又は流量の調節を行うも
のであり、弁箱内周面には、ゴム状弾性体からなるシー
トリングが装着されている。このシートリングは、閉弁
時に、板面が流路方向に直交するように（閉方向に）弁
軸周りに回動する弁体の周縁部によって圧接され、弁箱
内周面と弁体との間をシールする。
【０００３】図８に、シートリングの一例を示す。この
シートリング１０１は、外面側が開放された断面略コ字
形のリング状とされ、その外面側が弁箱内周面の突起に
嵌め込まれて弁箱に装着される。また、その内周面に
は、周方向に連続して内方に突出する突条１０２が形成
され、この突条１０２が弁体１０３の周縁部で圧接され
て弁体１０３との間をシールする。
シートリング１０１は、外面側が開放された断面略コ字
形のリング状とされ、その外面側が弁箱内周面の突起に
嵌め込まれて弁箱に装着される。また、その内周面に
は、周方向に連続して内方に突出する突条１０２が形成
され、この突条１０２が弁体１０３の周縁部で圧接され
て弁体１０３との間をシールする。
【０００４】弁体の周縁部によって流路の半径方向外向
きに圧接されるタイプのシートリングでは、弁体の周縁
部が当接してから所定の圧接変形量を得るまで、弁体の
周縁部が、シートリングを流路の半径方向外向きに圧接
しながら、その表面を閉方向に向かって滑るため、この
ときの摩擦力によって閉弁に要するトルクが大きくな
る。
きに圧接されるタイプのシートリングでは、弁体の周縁
部が当接してから所定の圧接変形量を得るまで、弁体の
周縁部が、シートリングを流路の半径方向外向きに圧接
しながら、その表面を閉方向に向かって滑るため、この
ときの摩擦力によって閉弁に要するトルクが大きくな
る。
【０００５】これに対して、図８に示すシートリング１
０１では、その内周面の突条１０２が弁体１０３の周縁
部で閉方向に圧接されてシールするため、閉弁時の摩擦
力を最小限にして、閉弁に要するトルクを小さくするこ
とができる。
０１では、その内周面の突条１０２が弁体１０３の周縁
部で閉方向に圧接されてシールするため、閉弁時の摩擦
力を最小限にして、閉弁に要するトルクを小さくするこ
とができる。
【０００６】つまり、このシートリングでは、開状態
（Ｘ）の弁体１０３が弁軸１０４の周りに閉方向に回動
することにより、弁体１０３が突条１０２に当接する当
接状態（Ｙ）に移り、弁体１０３が閉方向にさらに回動
することによって閉状態（Ｚ）に至る。当接状態（Ｙ）
から閉状態（Ｚ）に移るとき、弁体１０３の周縁部は突
条１０２の表面を滑るが、流路の半径方向外向きに積極
的に圧接されないため、閉弁時の摩擦力が小さくなる。
（Ｘ）の弁体１０３が弁軸１０４の周りに閉方向に回動
することにより、弁体１０３が突条１０２に当接する当
接状態（Ｙ）に移り、弁体１０３が閉方向にさらに回動
することによって閉状態（Ｚ）に至る。当接状態（Ｙ）
から閉状態（Ｚ）に移るとき、弁体１０３の周縁部は突
条１０２の表面を滑るが、流路の半径方向外向きに積極
的に圧接されないため、閉弁時の摩擦力が小さくなる。
【０００７】閉状態（Ｚ）では、突条１０２の閉方向に
押し出された部分（高さＨの範囲）に、弁体１０３の周
縁部を開方向に押し返す反力が生じ、この反力が流体圧
に打ち勝つことによってシールされる。
押し出された部分（高さＨの範囲）に、弁体１０３の周
縁部を開方向に押し返す反力が生じ、この反力が流体圧
に打ち勝つことによってシールされる。
【０００８】この反力は、弁体１０３が当接状態（Ｙ）
から閉状態（Ｚ）に移るときの圧接変形量（Ｌ）に応じ
て大きくなるため、突条１０２の圧接変形量（Ｌ）が周
方向で略一定になるように、突条１０２は周方向で同一
の断面形状とされている。この突条１０２を弁軸１０４
の方向に見たとき、その当接部１０５は、突条１０２の
軸線１０６と平行な直線をなし、閉状態（Ｚ）での弁体
１０３の周縁部と略平行で、その間隔が圧接変形量
（Ｌ）となる。
から閉状態（Ｚ）に移るときの圧接変形量（Ｌ）に応じ
て大きくなるため、突条１０２の圧接変形量（Ｌ）が周
方向で略一定になるように、突条１０２は周方向で同一
の断面形状とされている。この突条１０２を弁軸１０４
の方向に見たとき、その当接部１０５は、突条１０２の
軸線１０６と平行な直線をなし、閉状態（Ｚ）での弁体
１０３の周縁部と略平行で、その間隔が圧接変形量
（Ｌ）となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、弁軸方向に
見たとき、弁体の周縁部は弁軸を通る直線をなし、この
弁体周縁部の直線が弁軸の周りに回動する。弁体周縁部
の直線は、当接部のなす直線とは重ならないため、閉弁
時に、弁体の周縁部が突条に同時に当接することはな
く、弁軸からの距離に応じてその当接時期がずれる。
見たとき、弁体の周縁部は弁軸を通る直線をなし、この
弁体周縁部の直線が弁軸の周りに回動する。弁体周縁部
の直線は、当接部のなす直線とは重ならないため、閉弁
時に、弁体の周縁部が突条に同時に当接することはな
く、弁軸からの距離に応じてその当接時期がずれる。
【００１０】つまり、弁体を弁軸周りに回動させたとき
の弁体周縁部の移動量は、弁軸に直交する方向での弁軸
からの距離に比例し、移動量が圧縮変形量（Ｌ）に等し
くなる弁体の回動角度は、弁軸間中央付近よりも弁軸付
近で大きくなるため、中央付近が当接状態（Ｙ）にある
とき、弁軸付近では、突条がある程度圧接されている。
の弁体周縁部の移動量は、弁軸に直交する方向での弁軸
からの距離に比例し、移動量が圧縮変形量（Ｌ）に等し
くなる弁体の回動角度は、弁軸間中央付近よりも弁軸付
近で大きくなるため、中央付近が当接状態（Ｙ）にある
とき、弁軸付近では、突条がある程度圧接されている。
【００１１】しかし、弁軸付近の突条がある程度圧接さ
れた状態であっても、中央付近の突条に弁体周縁部が当
接するまではシールできないため、弁体周縁部が弁軸付
近で当接してから中央付近で当接するまでの弁軸付近の
突条の圧接は、シールに寄与することがなく、閉弁時の
トルクを無駄に大きくする要因となっていた。
れた状態であっても、中央付近の突条に弁体周縁部が当
接するまではシールできないため、弁体周縁部が弁軸付
近で当接してから中央付近で当接するまでの弁軸付近の
突条の圧接は、シールに寄与することがなく、閉弁時の
トルクを無駄に大きくする要因となっていた。
【００１２】また、弁体を閉方向に回動させて流量を小
さくするとき、弁軸付近では、弁体周縁部が突条に当接
しやすいため、この部分でシールリングの劣化が進行す
る恐れがあった。
さくするとき、弁軸付近では、弁体周縁部が突条に当接
しやすいため、この部分でシールリングの劣化が進行す
る恐れがあった。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題に鑑み、本発明
は、バタフライ弁の弁箱内周面に装着して、閉弁時に、
弁箱内周面と弁体との間をシールするシートリングを前
提とし、流路の半径方向に互いに対向するように弁棒貫
通用の二つの弁軸孔を形成して、この弁軸孔の周りにボ
ス部を形成し、このボス部間に、閉弁時に弁体周縁部で
閉方向に圧接されるように、周方向に連続して内方に突
出する突条を形成したものであり、この突条の当接部
に、弁体周縁部を略同時に当接させることを図ったシー
トリング及びこのシートリングを装着したバタフライ弁
を提供するものである。
は、バタフライ弁の弁箱内周面に装着して、閉弁時に、
弁箱内周面と弁体との間をシールするシートリングを前
提とし、流路の半径方向に互いに対向するように弁棒貫
通用の二つの弁軸孔を形成して、この弁軸孔の周りにボ
ス部を形成し、このボス部間に、閉弁時に弁体周縁部で
閉方向に圧接されるように、周方向に連続して内方に突
出する突条を形成したものであり、この突条の当接部
に、弁体周縁部を略同時に当接させることを図ったシー
トリング及びこのシートリングを装着したバタフライ弁
を提供するものである。
【００１４】当接部を周方向でボス部から離れた部分が
開方向側に膨らんだ曲線状とすれば、周方向で同一断面
形状の突条を採用する場合と異なり、弁体周縁部を突条
の当接部に略同時に当接させることができる。つまり、
突条を周方向で同一の断面形状として、その当接部を突
条の軸線と平行にする場合、閉方向に移動する弁体周縁
部は、まずボス部付近の突条に当接して、その後ボス部
から離れた部分に当接するが、ボス部から離れた部分を
膨らませることにより、弁体周縁部が突条の当接部に周
方向で略同時に当接する。
開方向側に膨らんだ曲線状とすれば、周方向で同一断面
形状の突条を採用する場合と異なり、弁体周縁部を突条
の当接部に略同時に当接させることができる。つまり、
突条を周方向で同一の断面形状として、その当接部を突
条の軸線と平行にする場合、閉方向に移動する弁体周縁
部は、まずボス部付近の突条に当接して、その後ボス部
から離れた部分に当接するが、ボス部から離れた部分を
膨らませることにより、弁体周縁部が突条の当接部に周
方向で略同時に当接する。
【００１５】また、突条のうち、閉弁時に弁体周縁部で
圧接されて、閉方向に押し出される部分の断面積を周方
向で略同一とすれば、閉方向への圧接変形量が小さい部
分では、その分、弁体周縁部との密着高さが大きくな
り、そのシール機能を周方向で略同一にすることができ
る。
圧接されて、閉方向に押し出される部分の断面積を周方
向で略同一とすれば、閉方向への圧接変形量が小さい部
分では、その分、弁体周縁部との密着高さが大きくな
り、そのシール機能を周方向で略同一にすることができ
る。
【００１６】つまり、突条の当接部を開方向側に膨らま
せることにより、当接状態から閉状態に至るまでの突条
の閉方向への圧接変形量は、ボス部付近よりもボス部か
ら離れた中央付近で大きくなり、突条が弁体周縁部に密
着して弁体を開方向に押し返す部分の単位面積あたりの
反力は、ボス部付近で小さく中央付近で大きくなるが、
その分、密着高さが大きくなるため、シール機能が周方
向で略同一になる。
せることにより、当接状態から閉状態に至るまでの突条
の閉方向への圧接変形量は、ボス部付近よりもボス部か
ら離れた中央付近で大きくなり、突条が弁体周縁部に密
着して弁体を開方向に押し返す部分の単位面積あたりの
反力は、ボス部付近で小さく中央付近で大きくなるが、
その分、密着高さが大きくなるため、シール機能が周方
向で略同一になる。
【００１７】また、閉弁時に弁体周縁部で圧接される突
条の開方向側を傾斜面として、ボス部付近が急勾配でボ
ス部から離れた部分が緩勾配になるように、周方向で傾
斜面の勾配を変化させれば、閉弁時に弁体周縁部で圧接
されて、閉方向に押し出される部分の断面積を周方向で
略同一にすることができる。
条の開方向側を傾斜面として、ボス部付近が急勾配でボ
ス部から離れた部分が緩勾配になるように、周方向で傾
斜面の勾配を変化させれば、閉弁時に弁体周縁部で圧接
されて、閉方向に押し出される部分の断面積を周方向で
略同一にすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る、バタフライ
弁の実施の形態について、図面を用いて説明する。図１
は本発明のバタフライ弁の正面図、図２はそのＡ−Ａ断
面図である。図３はシートリングの弁軸方向断面図、図
４はシートリングの弁軸直角方向断面図である。
弁の実施の形態について、図面を用いて説明する。図１
は本発明のバタフライ弁の正面図、図２はそのＡ−Ａ断
面図である。図３はシートリングの弁軸方向断面図、図
４はシートリングの弁軸直角方向断面図である。
【００１９】このバタフライ弁は、内部を流体が流れる
パイプの接続部に介在されて、流路の開閉及び流量の調
節を行うものであり、両パイプでその軸方向（流路方
向）に挟圧されるリング状の弁箱１と、弁箱１の内部に
装備された略円板状の弁体２と、弁体２を弁軸３（流路
方向に直交する方向で弁箱１の中心を通る軸）の周りに
回動自在に支持する一側及び他側弁棒３ａ、３ｂと、弁
箱１の内周面に装着されて弁箱１の内周面及び弁体２間
をシールするシートリング４とを備えている。
パイプの接続部に介在されて、流路の開閉及び流量の調
節を行うものであり、両パイプでその軸方向（流路方
向）に挟圧されるリング状の弁箱１と、弁箱１の内部に
装備された略円板状の弁体２と、弁体２を弁軸３（流路
方向に直交する方向で弁箱１の中心を通る軸）の周りに
回動自在に支持する一側及び他側弁棒３ａ、３ｂと、弁
箱１の内周面に装着されて弁箱１の内周面及び弁体２間
をシールするシートリング４とを備えている。
【００２０】弁箱１は、例えば鋼製とされ、両パイプで
流路方向に挟圧される筒状の弁箱本体５の内周面に、内
方側に筒状のフランジ６を有する突起７が周方向に連続
して形成されてなる。この突起７の内周面の中央部に
は、後述するシートリング４のずれ止め１９を嵌め込ん
で、シートリング４の流路方向のずれを規制するリング
状の溝が形成されている。
流路方向に挟圧される筒状の弁箱本体５の内周面に、内
方側に筒状のフランジ６を有する突起７が周方向に連続
して形成されてなる。この突起７の内周面の中央部に
は、後述するシートリング４のずれ止め１９を嵌め込ん
で、シートリング４の流路方向のずれを規制するリング
状の溝が形成されている。
【００２１】弁軸３方向で、弁箱１の一側及び他側に
は、外側面から突起７の内周面まで軸孔が貫通してなる
一側及び他側軸受け８ａ、８ｂが、外方側に突出形成さ
れ、その軸孔に内嵌された一側及び他側弁棒３ａ、３ｂ
を回動自在に保持している。
は、外側面から突起７の内周面まで軸孔が貫通してなる
一側及び他側軸受け８ａ、８ｂが、外方側に突出形成さ
れ、その軸孔に内嵌された一側及び他側弁棒３ａ、３ｂ
を回動自在に保持している。
【００２２】一側軸受け８ａの弁箱本体５から外方側に
突出する部分には、例えば鋼製で筒状の弁棒カバー９が
内嵌されて一側軸受け８ａと一体化され、その内部を一
側弁棒３ａが挿通するようにされている。弁棒カバー９
の一側端部には、外周フランジ１０が固定され、この外
周フランジ１０に、一側弁棒３ａの抜け出しを阻止する
例えば合成樹脂製で二つ割りの抜出阻止材１１がねじ１
２で取り付けられている。
突出する部分には、例えば鋼製で筒状の弁棒カバー９が
内嵌されて一側軸受け８ａと一体化され、その内部を一
側弁棒３ａが挿通するようにされている。弁棒カバー９
の一側端部には、外周フランジ１０が固定され、この外
周フランジ１０に、一側弁棒３ａの抜け出しを阻止する
例えば合成樹脂製で二つ割りの抜出阻止材１１がねじ１
２で取り付けられている。
【００２３】また、弁箱本体５の周方向で一側軸受け８
ａの両側には、位置決片１３が形成されている。この位
置決片１３には、ボルト貫通穴１４が形成されており、
パイプを接続するときに、ボルト貫通穴１４にパイプ接
続用ボルトを貫通させることによって弁箱１を位置決め
し、板箱１をパイプ間に容易に介在させることができる
ようにされている。
ａの両側には、位置決片１３が形成されている。この位
置決片１３には、ボルト貫通穴１４が形成されており、
パイプを接続するときに、ボルト貫通穴１４にパイプ接
続用ボルトを貫通させることによって弁箱１を位置決め
し、板箱１をパイプ間に容易に介在させることができる
ようにされている。
【００２４】他側軸受け８ｂの外側面には、例えば鋼製
の蓋板１５が、ゴム状弾性体製の薄板１６を介在させ
て、ねじ１７で固定されており、他側弁棒３ｂの抜け出
しを阻止すると共に、流体が軸孔を介して外部に漏れな
いように、軸孔の外方側を塞いでいる。
の蓋板１５が、ゴム状弾性体製の薄板１６を介在させ
て、ねじ１７で固定されており、他側弁棒３ｂの抜け出
しを阻止すると共に、流体が軸孔を介して外部に漏れな
いように、軸孔の外方側を塞いでいる。
【００２５】弁体２は、例えば鋼製で、その直径が弁箱
１の突起７の内径よりも小さい略円板状とされ、その直
径方向を弁軸３に合わせて、弁箱１の内部に装備され
る。この弁体２は、弁軸３の周りに回動させて、その板
面を流路方向と平行な方向に向けることによって流路を
開放し、板面を流路方向と垂直な方向に向けることによ
って流路を閉塞するものであり、その板面の角度を適宜
変化させて流量を調節するようになっている。
１の突起７の内径よりも小さい略円板状とされ、その直
径方向を弁軸３に合わせて、弁箱１の内部に装備され
る。この弁体２は、弁軸３の周りに回動させて、その板
面を流路方向と平行な方向に向けることによって流路を
開放し、板面を流路方向と垂直な方向に向けることによ
って流路を閉塞するものであり、その板面の角度を適宜
変化させて流量を調節するようになっている。
【００２６】弁軸３方向で、弁体２の一側及び他側の周
縁付近には、袋状の一側及び他側弁棒嵌合部１８ａ、１
８ｂが形成されており、この一側及び他側弁棒嵌合部１
８ａ、１８ｂに、一側及び他側弁棒３ａ、３ｂの先端部
付近が嵌合されることにより、弁体２が弁箱１の内部に
支持される。なお、一側弁棒嵌合部１８ａの孔は略正方
形とされ、他側弁棒嵌合部１８ｂの孔は円形とされてい
る。
縁付近には、袋状の一側及び他側弁棒嵌合部１８ａ、１
８ｂが形成されており、この一側及び他側弁棒嵌合部１
８ａ、１８ｂに、一側及び他側弁棒３ａ、３ｂの先端部
付近が嵌合されることにより、弁体２が弁箱１の内部に
支持される。なお、一側弁棒嵌合部１８ａの孔は略正方
形とされ、他側弁棒嵌合部１８ｂの孔は円形とされてい
る。
【００２７】一側弁棒３ａは、例えば鋼製で断面円形の
棒状とされ、一側軸受け８ａ及び弁棒カバー９に内嵌さ
れる。この一側弁棒３ａの一側端部付近は、断面略正方
形に形成されて弁棒カバー９から突出しており、図示し
ないハンドルを取り付けて、一側弁棒３ａをその軸周り
（弁軸３周り）に回動させることができるようになって
いる。
棒状とされ、一側軸受け８ａ及び弁棒カバー９に内嵌さ
れる。この一側弁棒３ａの一側端部付近は、断面略正方
形に形成されて弁棒カバー９から突出しており、図示し
ないハンドルを取り付けて、一側弁棒３ａをその軸周り
（弁軸３周り）に回動させることができるようになって
いる。
【００２８】また、一側弁棒３ａの他側端部付近は、断
面略正方形に形成されて弁箱１の内方に突出し、弁体２
の一側弁棒嵌合部１８ａの略正方形の孔に嵌合されてお
り、一側弁棒３ａをその軸周りに回動させることによっ
て、弁体２を弁軸３の周りに回動させることができるよ
うになっている。
面略正方形に形成されて弁箱１の内方に突出し、弁体２
の一側弁棒嵌合部１８ａの略正方形の孔に嵌合されてお
り、一側弁棒３ａをその軸周りに回動させることによっ
て、弁体２を弁軸３の周りに回動させることができるよ
うになっている。
【００２９】一側弁棒３ａの円形断面部で、弁棒カバー
９の一側端部付近に位置する部分には、周方向に連続す
る溝が形成されている。この溝に内縁部を嵌め込むよう
に、円形の穴が形成された二つ割りの抜出阻止材１１
が、外周フランジ１０に取り付けられ、一側弁棒３ａの
抜け出しを阻止している。
９の一側端部付近に位置する部分には、周方向に連続す
る溝が形成されている。この溝に内縁部を嵌め込むよう
に、円形の穴が形成された二つ割りの抜出阻止材１１
が、外周フランジ１０に取り付けられ、一側弁棒３ａの
抜け出しを阻止している。
【００３０】他側弁棒３ｂは、例えば鋼製で断面円形の
棒状とされ、他側軸受け８ｂに内嵌される。この他側弁
棒３ｂの一側端部付近は、弁箱１の内方に突出して、弁
体２の他側弁棒嵌合部１８ｂの円形の孔に嵌合されてお
り、弁体２を弁軸３の周りに回動可能に支持している。
また、他側弁棒３ｂの他側端部は、ゴム状弾性体製の薄
板１６を介在させて他側軸受け８ｂの外側面に固定され
た蓋板１５で押さえられており、その軸方向への移動が
規制されている。
棒状とされ、他側軸受け８ｂに内嵌される。この他側弁
棒３ｂの一側端部付近は、弁箱１の内方に突出して、弁
体２の他側弁棒嵌合部１８ｂの円形の孔に嵌合されてお
り、弁体２を弁軸３の周りに回動可能に支持している。
また、他側弁棒３ｂの他側端部は、ゴム状弾性体製の薄
板１６を介在させて他側軸受け８ｂの外側面に固定され
た蓋板１５で押さえられており、その軸方向への移動が
規制されている。
【００３１】シートリング４は、外面側が開放された断
面略コ字形のリング状に、ゴム状弾性体から形成されて
なり、その外方側は内向きに折曲され、突起７のフラン
ジ６を抱き込むようにして、弁箱１の内周面に装着され
る。このシートリング４本体の外径は弁箱本体５に嵌り
込むだけの大きさとされ、その内径は、弁体２の直径よ
りも大きくされる。
面略コ字形のリング状に、ゴム状弾性体から形成されて
なり、その外方側は内向きに折曲され、突起７のフラン
ジ６を抱き込むようにして、弁箱１の内周面に装着され
る。このシートリング４本体の外径は弁箱本体５に嵌り
込むだけの大きさとされ、その内径は、弁体２の直径よ
りも大きくされる。
【００３２】シートリング４の外面側の中央部には、ず
れ止め１９が周方向に連続して突出形成され、弁箱１の
突起７に形成されたリング状の溝に嵌め込まれ、弁の開
閉に伴う流路方向へのずれを阻止している。
れ止め１９が周方向に連続して突出形成され、弁箱１の
突起７に形成されたリング状の溝に嵌め込まれ、弁の開
閉に伴う流路方向へのずれを阻止している。
【００３３】シートリング４の流路半径方向に互いに対
向する位置（弁軸３が通る位置）には、一側及び他側弁
棒３ａ、３ｂを貫通させるための二つの弁軸孔２０が形
成されている。この弁軸孔２０の内周面で、弁軸３方向
中央付近には、周方向に連続して突出する弁棒シール部
２１が形成され、弁軸孔２０を貫通する一側及び他側弁
棒３ａ、３ｂとの間をシールしている。また、弁軸孔２
０の周囲には、リング状補強材２２が埋設されている。
向する位置（弁軸３が通る位置）には、一側及び他側弁
棒３ａ、３ｂを貫通させるための二つの弁軸孔２０が形
成されている。この弁軸孔２０の内周面で、弁軸３方向
中央付近には、周方向に連続して突出する弁棒シール部
２１が形成され、弁軸孔２０を貫通する一側及び他側弁
棒３ａ、３ｂとの間をシールしている。また、弁軸孔２
０の周囲には、リング状補強材２２が埋設されている。
【００３４】弁軸孔２０の周りには、弁軸３付近の弁体
２との間をシールするためのボス部２３が、内方に突出
形成されている。このボス部２３は、弁体２の一側及び
他側弁棒嵌合部１８ａ、１８ｂの端面が摺動する略円形
の摺動面２４と、この摺動面２４からシートリング４本
体の内周面に摺り付くテーパ部２５とからなる。摺動面
２４と、弁体２の一側及び他側弁棒嵌合部１８ａ、１８
ｂの端面とは、互いに密着するように、摺動面２４が凹
で、一側及び他側弁棒嵌合部１８ａ、１８ｂの端面が凸
である球面状とされ、両者がほぼ同じ大きさに形成され
る。
２との間をシールするためのボス部２３が、内方に突出
形成されている。このボス部２３は、弁体２の一側及び
他側弁棒嵌合部１８ａ、１８ｂの端面が摺動する略円形
の摺動面２４と、この摺動面２４からシートリング４本
体の内周面に摺り付くテーパ部２５とからなる。摺動面
２４と、弁体２の一側及び他側弁棒嵌合部１８ａ、１８
ｂの端面とは、互いに密着するように、摺動面２４が凹
で、一側及び他側弁棒嵌合部１８ａ、１８ｂの端面が凸
である球面状とされ、両者がほぼ同じ大きさに形成され
る。
【００３５】一側及び他側のボス部２３間には、周方向
に連続して内方に突出する突条２６が形成されている。
この突条２６は、その内方側の頂部２７と、開方向（開
弁時に弁体２が移動する方向）側の圧接面２８と、閉方
向（閉弁時に弁体２が移動する方向）側の保護面２９と
を有する断面略台形に形成されてなる。なお、弁軸３周
りの弁体２の回動によって弁が開閉するため、ボス部２
３間の二つの突条２６では、開方向と閉方向とが互いに
反対方向である。
に連続して内方に突出する突条２６が形成されている。
この突条２６は、その内方側の頂部２７と、開方向（開
弁時に弁体２が移動する方向）側の圧接面２８と、閉方
向（閉弁時に弁体２が移動する方向）側の保護面２９と
を有する断面略台形に形成されてなる。なお、弁軸３周
りの弁体２の回動によって弁が開閉するため、ボス部２
３間の二つの突条２６では、開方向と閉方向とが互いに
反対方向である。
【００３６】頂部２７は、シートリング４の本体内周面
からの高さが周方向で一定とされ、流路方向に平行で、
流路方向に一定幅の円筒面の一部からなる。この頂部２
７がなす円筒の内径は、弁体２の周縁部が突条２６を圧
接できるように、弁体２の直径よりも小さくされる。こ
の頂部２７は、突条２６が弁体２の周縁部で圧接された
ときに、突条２全体が容易に変形しないように、弁軸３
の位置（突条の軸線）から閉方向側に所定の幅に形成さ
れる。
からの高さが周方向で一定とされ、流路方向に平行で、
流路方向に一定幅の円筒面の一部からなる。この頂部２
７がなす円筒の内径は、弁体２の周縁部が突条２６を圧
接できるように、弁体２の直径よりも小さくされる。こ
の頂部２７は、突条２６が弁体２の周縁部で圧接された
ときに、突条２全体が容易に変形しないように、弁軸３
の位置（突条の軸線）から閉方向側に所定の幅に形成さ
れる。
【００３７】圧接面２８は、頂部２７からシートリング
４の本体開方向側の内周面に摺り付く傾斜面とされ、弁
体２の周縁部によって閉方向に圧接される。この圧接面
２８は、頂部２７付近で流路方向に平行になるように、
内方に凸な曲面とされ、ボス部２３付近が急勾配で、ボ
ス部２３間の中央付近が緩勾配になるように、周方向で
勾配を徐々に変化させて形成されている。
４の本体開方向側の内周面に摺り付く傾斜面とされ、弁
体２の周縁部によって閉方向に圧接される。この圧接面
２８は、頂部２７付近で流路方向に平行になるように、
内方に凸な曲面とされ、ボス部２３付近が急勾配で、ボ
ス部２３間の中央付近が緩勾配になるように、周方向で
勾配を徐々に変化させて形成されている。
【００３８】この勾配の変化によって、圧接面２８の先
端部（シートリング４の本体内周面との交差部）付近
は、弁軸３に直交する方向での弁軸３からの距離に比例
して、ボス部２３間の中央付近が開方向側に膨らんだ曲
線状となっている。なお、弁軸３方向に見たとき、圧接
面２８の先端部付近は、ボス部２３間の中央付近が開方
向側に傾いた直線を形成する。
端部（シートリング４の本体内周面との交差部）付近
は、弁軸３に直交する方向での弁軸３からの距離に比例
して、ボス部２３間の中央付近が開方向側に膨らんだ曲
線状となっている。なお、弁軸３方向に見たとき、圧接
面２８の先端部付近は、ボス部２３間の中央付近が開方
向側に傾いた直線を形成する。
【００３９】保護面２９は、頂部２７からシートリング
４本体の閉方向側の内周面に摺り付く一定勾配の傾斜面
とされ、圧接面２８が弁体２の周縁部で圧接されたとき
に、突条２６全体が閉方向に変形しないように保護す
る。
４本体の閉方向側の内周面に摺り付く一定勾配の傾斜面
とされ、圧接面２８が弁体２の周縁部で圧接されたとき
に、突条２６全体が閉方向に変形しないように保護す
る。
【００４０】次に、シートリングの突条が弁体との間を
シールするときの様子について説明する。図５は弁体の
周縁部が突条を圧接する様子を示す要部断面図、図６は
ボス部付近及びボス部間中央付近の圧接状態の関係を説
明する図、図７は圧接面の反力と流体圧との関係を説明
する図である。
シールするときの様子について説明する。図５は弁体の
周縁部が突条を圧接する様子を示す要部断面図、図６は
ボス部付近及びボス部間中央付近の圧接状態の関係を説
明する図、図７は圧接面の反力と流体圧との関係を説明
する図である。
【００４１】開状態（Ｘ）の弁体２が弁軸３周りに閉方
向に回動して当接状態（Ｙ）に移るとき、弁体２の閉方
向側縁端部３０が突条２６の圧接面２８に当接する。こ
のとき、弁体２の板面が流路方向に直交する方向に対し
てなす角（θ）は小さく、シートリング４の本体内周面
から弁体２の閉方向側縁端部３０までの内方への高さ
（ｈ）は、シートリング４本体の内周面の半径（Ｒ１）
と弁体２の半径（Ｒ２）との差（Ｒ１−Ｒ２）にほぼ等
しくなる。つまり、圧接面２８上で、シートリング４の
本体内周面から所定の高さ（ｈ）の部分が当接部３１と
なる。
向に回動して当接状態（Ｙ）に移るとき、弁体２の閉方
向側縁端部３０が突条２６の圧接面２８に当接する。こ
のとき、弁体２の板面が流路方向に直交する方向に対し
てなす角（θ）は小さく、シートリング４の本体内周面
から弁体２の閉方向側縁端部３０までの内方への高さ
（ｈ）は、シートリング４本体の内周面の半径（Ｒ１）
と弁体２の半径（Ｒ２）との差（Ｒ１−Ｒ２）にほぼ等
しくなる。つまり、圧接面２８上で、シートリング４の
本体内周面から所定の高さ（ｈ）の部分が当接部３１と
なる。
【００４２】当接部３１は、圧接面２８の勾配が徐々に
変化して、ボス部２３間の中央付近が開方向側に膨らん
だ曲線状となっており、弁体２の閉方向側縁端部３０が
圧接面２８の当接部３１に略同時に当接する。つまり、
弁軸３方向に見たとき、当接部３１は、弁軸３を通って
ボス部２３間の中央付近が開方向側に傾いた直線となっ
ており、この直線に、閉方向側縁端部３０のなす直線が
ほぼ重なることにより、弁体２の閉方向側縁端部３０が
当接部３１に略同時に当接する。
変化して、ボス部２３間の中央付近が開方向側に膨らん
だ曲線状となっており、弁体２の閉方向側縁端部３０が
圧接面２８の当接部３１に略同時に当接する。つまり、
弁軸３方向に見たとき、当接部３１は、弁軸３を通って
ボス部２３間の中央付近が開方向側に傾いた直線となっ
ており、この直線に、閉方向側縁端部３０のなす直線が
ほぼ重なることにより、弁体２の閉方向側縁端部３０が
当接部３１に略同時に当接する。
【００４３】その後、弁体２が回動して当接状態（Ｙ）
から閉状態（Ｚ）に至るとき、弁軸３方向に見て弁体２
の周縁部が形成する直線は、突条２６の軸線と略平行に
なり、突条２６は、弁体２の周縁部で閉方向に圧接変形
量（Ｌ）だけ圧接される。このとき、突条２６の一部
は、閉方向に押し出され、弁体２を開方向に押し返すよ
うに、密着高さ（Ｈ）の範囲で弁体２の周縁部に密着し
て、弁体２との間をシールする。
から閉状態（Ｚ）に至るとき、弁軸３方向に見て弁体２
の周縁部が形成する直線は、突条２６の軸線と略平行に
なり、突条２６は、弁体２の周縁部で閉方向に圧接変形
量（Ｌ）だけ圧接される。このとき、突条２６の一部
は、閉方向に押し出され、弁体２を開方向に押し返すよ
うに、密着高さ（Ｈ）の範囲で弁体２の周縁部に密着し
て、弁体２との間をシールする。
【００４４】閉状態（Ｚ）のとき、上流側の流体は、突
条２６と弁体２周縁部との密着部に浸入して、この密着
部を押し広げながら下流側に流れ出ようとする。この流
体の圧力（Ｐ）は、摩擦抵抗によって、密着面に沿って
徐々に小さくなり、この流体圧（Ｐ）が、弁体２を押し
返す突条２６の反力の単位面積あたりの大きさ（Ｓ）を
下回る位置で、流体の浸入が阻止され、弁体２の周縁部
との間がシールされる。
条２６と弁体２周縁部との密着部に浸入して、この密着
部を押し広げながら下流側に流れ出ようとする。この流
体の圧力（Ｐ）は、摩擦抵抗によって、密着面に沿って
徐々に小さくなり、この流体圧（Ｐ）が、弁体２を押し
返す突条２６の反力の単位面積あたりの大きさ（Ｓ）を
下回る位置で、流体の浸入が阻止され、弁体２の周縁部
との間がシールされる。
【００４５】つまり、密着高さ（Ｈ）を大きくして流体
圧（Ｐ）を小さくすること、又は突条２６の反力の単位
面積あたりの大きさ（Ｓ）を大きくして浸入を阻止でき
る流体圧（Ｐ）を大きくすることにより、そのシール機
能が向上する。
圧（Ｐ）を小さくすること、又は突条２６の反力の単位
面積あたりの大きさ（Ｓ）を大きくして浸入を阻止でき
る流体圧（Ｐ）を大きくすることにより、そのシール機
能が向上する。
【００４６】弁体２を押し返す突条２６の反力の単位面
積あたりの大きさ（Ｓ）は、圧接変形量（Ｌ）に応じて
大きくなるため、この圧接変形量（Ｌ）と密着高さ
（Ｈ）とを大きくして、突条２６の押し出される部分の
断面積（Ａ）を大きくすることにより、シール機能が向
上する。なお、突条２６の押し出される部分の断面積
（Ａ）は、圧接変形量（Ｌ）及び密着高さ（Ｈ）を用
い、その概算値として、（Ａ１）＝（Ｌ×Ｈ／２）で表
される。
積あたりの大きさ（Ｓ）は、圧接変形量（Ｌ）に応じて
大きくなるため、この圧接変形量（Ｌ）と密着高さ
（Ｈ）とを大きくして、突条２６の押し出される部分の
断面積（Ａ）を大きくすることにより、シール機能が向
上する。なお、突条２６の押し出される部分の断面積
（Ａ）は、圧接変形量（Ｌ）及び密着高さ（Ｈ）を用
い、その概算値として、（Ａ１）＝（Ｌ×Ｈ／２）で表
される。
【００４７】圧接変形量（Ｌ）は、当接部３１の開方向
側への膨らみに応じて大きくなり、密着高さ（Ｈ）は、
圧接面２８の勾配に応じて大きくなる。ここで、突条２
６の圧接面２８は、ボス部２３付近が急勾配になるよう
に、その勾配を徐々に変化させて、ボス部２３間の中央
付近で当接部３１が開方向側に膨らんだ形状となってお
り、圧接変形量（Ｌ）が大きい位置では密着高さ（Ｈ）
が小さくなり、圧接変形量（Ｌ）が小さい位置では密着
高さ（Ｈ）が大きくなっている。そのため、断面積
（Ａ）が周方向で略同一となり、そのシール機能が周方
向で略同一になっている。
側への膨らみに応じて大きくなり、密着高さ（Ｈ）は、
圧接面２８の勾配に応じて大きくなる。ここで、突条２
６の圧接面２８は、ボス部２３付近が急勾配になるよう
に、その勾配を徐々に変化させて、ボス部２３間の中央
付近で当接部３１が開方向側に膨らんだ形状となってお
り、圧接変形量（Ｌ）が大きい位置では密着高さ（Ｈ）
が小さくなり、圧接変形量（Ｌ）が小さい位置では密着
高さ（Ｈ）が大きくなっている。そのため、断面積
（Ａ）が周方向で略同一となり、そのシール機能が周方
向で略同一になっている。
【００４８】なお、圧接された突条２６は、弁体２の周
縁部の閉方向側が盛り上がるように変形して、弁体２周
縁部の閉方向側の面に密着する。一方、閉方向側縁端部
３０よりも開方向側では、弁体２との多少の摩擦力によ
って閉方向側に引っ張られ、弁体２の端面との間に、わ
ずかな隙間が形成される。したがって、弁体２周縁部の
閉方向側の面と突条２６との密着によって、弁体２との
間がシールされる。
縁部の閉方向側が盛り上がるように変形して、弁体２周
縁部の閉方向側の面に密着する。一方、閉方向側縁端部
３０よりも開方向側では、弁体２との多少の摩擦力によ
って閉方向側に引っ張られ、弁体２の端面との間に、わ
ずかな隙間が形成される。したがって、弁体２周縁部の
閉方向側の面と突条２６との密着によって、弁体２との
間がシールされる。
【００４９】上記構成によれば、突条２６は、ボス部２
３間の中央付近で、その当接部３１が開方向側に膨らん
だ形状になっており、閉弁時に、弁体２の周縁部が当接
部３１に略同時に当接する。そのため、弁体２の周縁部
の全体が突条２６に当接するまでに要するトルクが小さ
くなる。
３間の中央付近で、その当接部３１が開方向側に膨らん
だ形状になっており、閉弁時に、弁体２の周縁部が当接
部３１に略同時に当接する。そのため、弁体２の周縁部
の全体が突条２６に当接するまでに要するトルクが小さ
くなる。
【００５０】また、突条２６は、ボス部２３付近で急勾
配、ボス部２３間の中央付近で緩勾配になるように、そ
の圧接面２８の勾配が徐々に変化しており、圧接面２８
が緩勾配の部分では、その当接部３１が開方向側に膨ら
むようになっている。そのため、閉弁時に弁体２の周縁
部で押し出される部分は、弁体２の周縁部への密着高さ
（Ｈ）と圧接変形量（Ｌ）とで決まる断面積（Ａ）が周
方向で略同一になり、周方向でそのシール機能を略同一
にすることができる。
配、ボス部２３間の中央付近で緩勾配になるように、そ
の圧接面２８の勾配が徐々に変化しており、圧接面２８
が緩勾配の部分では、その当接部３１が開方向側に膨ら
むようになっている。そのため、閉弁時に弁体２の周縁
部で押し出される部分は、弁体２の周縁部への密着高さ
（Ｈ）と圧接変形量（Ｌ）とで決まる断面積（Ａ）が周
方向で略同一になり、周方向でそのシール機能を略同一
にすることができる。
【００５１】なお、本発明は、上記の実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内において、適宜変
更を加えることができる。例えば、突条２６の頂部２７
は、その幅を一定にするだけでなく、ボス部２３間の中
央付近を開方向側に膨らませるように変化させてもよ
い。この場合、圧接面２８の勾配を変化させることな
く、弁体２の周縁部を突条２６に、略同時に当接させる
ことができる。
されるものではなく、本発明の範囲内において、適宜変
更を加えることができる。例えば、突条２６の頂部２７
は、その幅を一定にするだけでなく、ボス部２３間の中
央付近を開方向側に膨らませるように変化させてもよ
い。この場合、圧接面２８の勾配を変化させることな
く、弁体２の周縁部を突条２６に、略同時に当接させる
ことができる。
【００５２】また、突条２６の頂部２７は、そのシート
リング４の本体内周面からの高さを一定にするだけでな
く、その高さを変化させて、閉弁時に弁体２の周縁部で
圧接されて閉方向に押し出される部分の断面積が周方向
で略同一になるようにしてもよい。この場合、圧接面２
８の勾配を変化させることなく、そのシール機能を周方
向で略同一にすることができる。
リング４の本体内周面からの高さを一定にするだけでな
く、その高さを変化させて、閉弁時に弁体２の周縁部で
圧接されて閉方向に押し出される部分の断面積が周方向
で略同一になるようにしてもよい。この場合、圧接面２
８の勾配を変化させることなく、そのシール機能を周方
向で略同一にすることができる。
【００５３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によると、弁体周縁部で圧接される突条を、その当接部
が開方向側に膨らんだ形状にすることにより、弁体周縁
部を突条に略同時に当接させることができる。その結
果、弁体周縁部の突条への当接が完了するまでの圧接を
なくして、シールに寄与しない無駄なトルクを不要にす
ることができる。また、弁体を弁軸周りに回動させて流
量を小さくするときに、弁軸付近の弁体周縁部が突条に
当接しないようにして、その耐久性を向上させることが
できる。
によると、弁体周縁部で圧接される突条を、その当接部
が開方向側に膨らんだ形状にすることにより、弁体周縁
部を突条に略同時に当接させることができる。その結
果、弁体周縁部の突条への当接が完了するまでの圧接を
なくして、シールに寄与しない無駄なトルクを不要にす
ることができる。また、弁体を弁軸周りに回動させて流
量を小さくするときに、弁軸付近の弁体周縁部が突条に
当接しないようにして、その耐久性を向上させることが
できる。
【００５４】また、圧接面の勾配を徐々に変化させて、
圧接変形量が小さい部分の密着高さを大きくすることに
より、閉弁時に弁体２の周縁部で圧接されて閉方向に押
し出される部分の断面積を周方向で略同一にすることが
でき、そのシール機能を周方向で略同一にして、無駄な
圧接をなくすことができる。
圧接変形量が小さい部分の密着高さを大きくすることに
より、閉弁時に弁体２の周縁部で圧接されて閉方向に押
し出される部分の断面積を周方向で略同一にすることが
でき、そのシール機能を周方向で略同一にして、無駄な
圧接をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバタフライ弁の正面図
【図２】そのＡ−Ａ断面図
【図３】シートリングの弁軸方向断面図
【図４】シートリングの弁軸直角方向断面図
【図５】弁体の周縁部が突条を圧接する様子を示す要部
断面図
断面図
【図６】ボス部付近及びボス部間中央付近の圧接状態の
関係を説明する図
関係を説明する図
【図７】圧接面の反力と流体圧との関係を説明する図
【図８】従来のシートリングの要部断面図
１ 弁箱
２ 弁体
３ 弁軸
４ シートリング
２３ ボス部
２６ 突条
２７ 頂部
２８ 圧接面
２９ 保護面
３１ 当接部
Claims (4)
- 【請求項１】 バタフライ弁の弁箱内周面に装着され、
閉弁時に、弁箱内周面と弁体との間をシールするシート
リングであって、弁棒貫通用の二つの弁軸孔が流路の半
径方向に互いに対向して形成され、該弁軸孔の周りのボ
ス部間に、周方向に連続して内方に突出し、閉弁時に弁
体周縁部で閉方向に圧接される突条が形成され、該突条
の弁体周縁部が当接する当接部は、弁体の周縁部が略同
時に当接するように、周方向でボス部から離れた部分が
開方向側に膨らんだ曲線状とされたことを特徴とするシ
ートリング。 - 【請求項２】 前記突条は、閉弁時に弁体周縁部で圧接
されて閉方向に押し出される部分の断面積が周方向で略
同一とされたことを特徴とする請求項１記載のシートリ
ング。 - 【請求項３】 前記突条は、閉弁時に弁体周縁部で圧接
される開方向側が傾斜面とされ、該傾斜面は、前記ボス
部付近が急勾配でボス部から離れた部分が緩勾配になる
ように、周方向で勾配を変化させて形成されたことを特
徴とする請求項１又は２記載のシートリング。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載のシートリング
を備えたことを特徴とするバタフライ弁。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001203111A JP2003014139A (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | バタフライ弁 |
| TW090132925A TW496934B (en) | 2001-07-04 | 2001-12-28 | Butterfly valve and thin plate ring |
| KR1020020002735A KR20030004009A (ko) | 2001-07-04 | 2002-01-17 | 나비밸브 |
| CNB02103379XA CN1309977C (zh) | 2001-07-04 | 2002-01-31 | 蝶阀 |
| MYPI20022534A MY128868A (en) | 2001-07-04 | 2002-07-04 | Butterfly valve |
| AU52784/02A AU771488B2 (en) | 2001-07-04 | 2002-07-04 | Butterfly valve |
| HK03103032A HK1051063A1 (en) | 2001-07-04 | 2003-04-29 | Butterfly valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001203111A JP2003014139A (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | バタフライ弁 |
Publications (1)
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