JP2003009839A - 食品成形方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シート状の外皮材を二つ折りしてその内側に内
材を包み込み成形する食品成形方法とその装置に関し、
頗る簡単な構成でありながらも、スムーズに外皮材を二
つ折り形成することができる食品成形方法とその装置を
提供する。 【解決手段】シート状の外皮材Ｆをその折り曲げすべき
部分から先にガイド３の隙間30に通すことによって外皮
材Ｆを二つ折り形成し、この二つ折りされた外皮材Ｆの
内側に内材Ｇを配置した状態で、この外皮材Ｆの縁部を
複数のシャッタ片10から成るシャッタ１の閉動作により
封着するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品成形方法とそ
の装置、より詳しくは、パン生地等から成るシート状の
外皮材を二つ折りしてその内側にクリーム、ジャム等の
内材を包み込み成形することができる食品成形方法とそ
の装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、パン生地等から成る外皮材を二つ
折りしてその内側にクリーム、ジャム等の内材を包み込
む食品成形に関する技術としては、特公昭60-13655号公
報に記載のものがあった。これは、上面に成形凹部を備
えた二枚一組の成形プレートを水平に並列させ、予め内
材を載せたシート状の外皮材をこれら成形プレート上に
供給した後、二枚の成形プレートを、その成形凹部を対
面させるように谷折りすることによって外皮材を二つ折
りして内材を包み込むというものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この装
置にあっては、成形プレートの谷折り動作を実現するた
めに多数のヒンジ機構を用いていたので、これらヒンジ
連結部においてガタつきが生じ易い上、故障も多く、装
置寿命が短いという難点があった。しかも、生産能率を
向上させようと運転速度を上げると、ヒンジ連結された
成形プレートがバタついてしまい高速運転には不向きで
あった。

【０００４】本発明は、従来の食品成形装置に上記のよ
うな難点があったことに鑑みて為されたもので、頗る簡
単な構成で、かつ、スムーズに外皮材を二つ折りするこ
とができ、そして、この二つ折りした外皮材の内側に内
材を確実に包み込み成形することができる食品成形方法
とその装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る食品成形方
法は、シート状の外皮材をその折り曲げすべき部分から
先にガイドの隙間に通すことによって二つ折りする形成
工程と、この二つ折りされた外皮材の内側に内材が配置
された状態で、当該外皮材の縁部を複数のシャッタ片か
ら成るシャッタの閉動作によって封着する封着工程とを
含むことを特徴とする。さらに、前記形成工程におい
て、外皮材形成手段をガイドの隙間に相対的に進入させ
て外皮材を隙間に押し込むことにより外皮材を二つ折り
することを特徴とする。さらに、前記形成工程におい
て、ガイドの隙間に相対的に進入させた外皮材形成手段
で外皮材を保持し、この外皮材形成手段をガイドの隙間
から相対的に退出させて外皮材を隙間に引き込むことに
より外皮材を二つ折りすることを特徴とする。さらに、
前記形成工程において、外皮材をガイド上に供給し、こ
の外皮材の縁部をガイド上に保持することを特徴とす
る。さらに、前記形成工程において、外皮材を二つ折り
する前に、複数のシャッタ片により開閉可能に構成され
た補助シャッタを動作させて、外皮材の位置を調整する
ことを特徴とする。さらに、前記形成工程において、外
皮材を二つ折りする前に、外皮材上に内材を配置するこ
とを特徴とする。さらに、少なくとも封着工程の間、外
皮材を支持することを特徴とする。

【０００６】本発明に係る食品成形装置は、所要間隔の
隙間を備えたガイドと、シート状の外皮材をその折り曲
げすべき部分から先に前記ガイドの隙間に通すことによ
って当該外皮材を二つ折りする外皮材形成手段と、複数
のシャッタ片により開閉可能に構成され、二つ折りされ
た外皮材の内側に内材が配置された状態で、当該外皮材
の縁部を封着するシャッタとを含むことを特徴とする。
さらに、外皮材形成手段として、ガイドの隙間に相対的
に進入して外皮材を隙間に押し込み可能な押し込み部材
を備えたことを特徴とする。さらに、前記押し込み部材
を通して前記内材を供給する内材供給手段を備えたこと
を特徴とする。さらに、前記シャッタの下方に前記外皮
材を支持する支持手段を備えたことを特徴とする。さら
に、外皮材形成手段として、ガイドの隙間に相対的に進
入し、シート状の外皮材を保持して当該隙間から相対的
に退出することにより外皮材を隙間に引き込み可能な引
き込み部材を備えたことを特徴とする。さらに、前記外
皮材の縁部を保持する保持手段を備えたことを特徴とす
る。さらに、前記ガイドの上方に、複数のシャッタ片に
より開閉可能に構成され、外皮材の位置を調整する補助
シャッタを備えたことを特徴とする。

【０００７】なお、本発明において、外皮材を二つ折り
する際に、外皮材形成手段をガイドの隙間に相対的に進
入・退出させるとは、外皮材形成手段およびガイドの何
れか一方、或いは両方を移動させることにより外皮材形
成手段をガイドの隙間に対し相対的に進入・退出させる
ことを含んでおり、また、外皮材形成手段でシート状の
外皮材を保持するとは、吸気可能な外皮材形成手段によ
り外皮材を吸着して保持する他、外皮材の粘着性を利用
して外皮材に外皮材形成手段を付着させて保持したり、
外皮材を摘んで機械的に保持したりすることを含んでい
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて詳しく説明する。なお、図１は本発明
に係る第一実施形態の食品成形装置の部分断面正面図、
図２は同装置のシャッタの概略平面図、図３はシャッタ
の駆動機構の概略平面図、図４は同装置の補助シャッタ
及びガイドの概略平面図、図５は補助シャッタの駆動機
構の概略平面図、図６〜図13は同装置による食品成形工
程を説明する概略側面図、図14は第一実施形態の変形例
の概略側面図である。また、図15は本発明に係る第二実
施形態の食品成形装置の部分断面正面図、図16〜図23は
同装置による食品成形工程を説明する概略側面図であ
る。

【０００９】［第一実施形態］図１〜図13を参照しなが
ら、第一実施形態の食品成形装置と同装置による食品成
形工程について説明する。

【００１０】図１中、符号１で指示するものは、図２の
平面図に示す計二枚のシャッタ片10・10から成るシャッ
タである。図２は図１の面Ｔにおける平面図である。こ
のシャッタ１は、図１及び図２に示すように、計四本の
駆動中空軸11・11…のうちの中心を挟んで対向し合う二
本の駆動中空軸11・11に固定された各シャッタ片10がこ
の駆動中空軸11を中心に往復揺動するように構成されて
おり、各シャッタ片10の側面に形成された成形凹部10ａ
同士が対面するように開閉運動を行なう。

【００１１】図３は図１の面Ｕにおける平面図であり、
このシャッタ１のシャッタ駆動機構を示している。図１
及び図３に示すように、シャッタ１の駆動機構は、各駆
動中空軸11の下端部に固定されたフランジ12と、このフ
ランジ12に枢着され、フランジ12同士を連繋するリンク
13・13…と、これらリンク13を駆動するモータ14とから
構成されており、このモータ14の回転方向、回転角度等
を制御することにより複数のリンク13・13…が連関動作
してシャッタ１を適宜に開閉させる。

【００１２】図１中、符号２で指示するものは、図４の
平面図に示す計四枚のシャッタ片20・20…が組み合って
開閉可能に構成され、前記シャッタ１の上方に配設され
た補助シャッタである。図４は図１の面Ｓにおける平面
図である。この補助シャッタ２は、図１及び図４に示す
ように、前記シャッタ１の駆動中空軸11内に同心状態で
設けられた駆動軸21・21…に各々固定された各シャッタ
片20がこの駆動軸21を中心に往復揺動して、各シャッタ
片20の先端が隣りのシャッタ片20の側辺を摺動移動する
ように構成されており、これらシャッタ片20・20…の側
辺で囲んだ領域を開閉させる。

【００１３】図５は図１の面Ｖにおける平面図であり、
補助シャッタ２のシャッタ駆動機構を示している。図１
及び図５に示すように、補助シャッタ２の駆動機構は、
各駆動軸21の下端部に固定されたフランジ22と、このフ
ランジ22に枢着され、フランジ22同士を連繋するリンク
23・23…と、これらリンク23を駆動するモータ24とから
構成されており、このモータ24の回転方向、回転角度等
を制御することにより複数のリンク23・23…が連関動作
して補助シャッタ２を適宜に開閉させる。

【００１４】図１中、符号３で指示するものは、前記シ
ャッタ１と補助シャッタ２との間に配設された板状のガ
イドであり、図４の平面図に示すように、中央部に所要
間隔の隙間30を備えている。本実施形態におけるガイド
３の隙間30は、図４中に符号Ｗで指示するように隙間の
中央が拡幅した形状に形成されているが、本発明は勿論
この隙間形状に限定されるものではなく、例えば、単に
長孔形状にするなど、二つ折りすべき外皮材の性状、厚
み、直径等を考慮して種々の設計変更が可能である。

【００１５】図１中、符号４で指示するものは、前記補
助シャッタ２の上方に配設され、シート状の外皮材を二
つ折り形成するための外皮材形成手段である。本実施形
態の外皮材形成手段４は、ステー41に固定された押し込
み部材40と、このステー41を上下動させる送りねじ機構
42と、この送りねじ機構42を駆動するモータ43とから構
成されており、このモータ43の回転方向、回転角度等を
制御することによって押し込み部材40を適宜に上下昇降
させる。改めて詳述するが、この押し込み部材40を下降
させてガイド３の隙間30に進入させることによりガイド
３上に供給した外皮材を隙間30に押し込んで外皮材を二
つ折り形成する。この押し込み部材40の横断面形状につ
いても、二つ折りすべき外皮材の性状、厚み、直径等を
考慮して種々の設計変更が可能である。

【００１６】また、本実施形態の外皮材形成手段４は、
この二つ折りした外皮材の内側に内材を供給する内材供
給手段を備えている。即ち、本実施形態の押し込み部材
40は下端に内材を吐出するための吐出孔を備えた筒体に
て構成されており、この吐出孔を開閉するための弁50が
内装されている。しかして、ホッパ55内へ投入した内材
を、従来公知のポンプ54により供給パイプ53を通じて押
し込み部材40の筒内へ圧送し、そして、前記ステー41に
固定されたエアシリンダ52の進退動作によってロッド51
を介して弁50を上下動させることで、吐出孔を適宜に開
閉して二つ折りした外皮材の内側に所要量の内材を供給
する。

【００１７】図１中、符号６で指示するものは、前記補
助シャッタ２の上方に配設され、外皮材の縁部をガイド
３上に保持するための保持手段である。この保持手段６
は、図６に示すように、外皮材形成手段４の押し込み部
材40に固定され、複数の通孔を有するリング状のステー
62と、このステー62の通孔に上下スライド可能に挿嵌さ
れ、上端にステー62に係止可能な頭部を備えた複数の支
持ロッド61・61…と、この支持ロッド61・61…の下端に
固定されたリング状の押え部材60と、この押え部材60と
ステー62との間において各支持ロッド61に被嵌され、押
え部材60を下方へ付勢するコイルばね63とから構成され
ている。改めて詳述するが、押し込み部材40を下降させ
ることによって押え部材60でガイド３上の外皮材の縁部
を押えて保持する。

【００１８】図１中、符号７で指示するものは、前記シ
ャッタ１の下方に配設され、外皮材を支持するための支
持手段である。この支持手段７は、図１に示すようにラ
ック−ピニオン機構72により支持ロッド71を介して適宜
に上下動する支持部材70と、この支持部材70によってベ
ルトが上下動されるベルトコンベヤ73とから構成されて
いる。この支持手段７を適宜に上下動させて外皮材をベ
ルト上に支持すると共に、成形して得られた成形品Ｈを
ベルト上に載置して搬送する。

【００１９】以下、図６〜図13を参照しながら第一実施
形態の食品成形装置による食品成形工程について詳しく
説明する。なお、本実施形態では、外皮材Ｆとしてパン
生地を使用し、内材Ｇとしてクリームを使用した例で説
明する。

【００２０】まず、図６に示すように、補助シャッタ２
を開口させた状態で、ガイド３上にシート状の外皮材Ｆ
を供給する（図４参照）。このとき、外皮材Ｆをより安
定的に戴置するため、下方のシャッタ１を閉じた状態で
外皮材Ｆをガイド３上に供給するようにしても良い。そ
して、ガイド３上に外皮材Ｆを戴置した後、補助シャッ
タ２のシャッタ片20を閉じる方向に動作させて開口面積
を縮小させれば、縮小した開口状態に合わせて外皮材Ｆ
をセットすることができ、外皮材Ｆが所定位置に収まる
ように外皮材Ｆの位置調整を行なうことができる。

【００２１】次に、図７に示すように、上方の外皮材形
成手段４の押し込み部材40を下降させることにより保持
手段６の押え部材60で外皮材Ｆの縁部をガイド３上で保
持する。即ち、押し込み部材40と共に保持手段６を下降
させて押え部材60を外皮材Ｆの縁部に当接させ、この保
持手段６をさらに下降させることによって押え部材60と
ステー62との間隔を狭めてコイルばね63を圧縮し、この
コイルばね63の弾性力を利用して押え部材60を外皮材Ｆ
の縁部に押し付けて外皮材Ｆをガイド３上で押え保持す
る。

【００２２】そして、図８に示すように、押え部材60で
外皮材Ｆの縁部を保持した状態で、押し込み部材40をさ
らに下降させることにより押し込み部材40をガイド３の
隙間30に進入させ、シート状の外皮材Ｆをその折り曲げ
すべき中央部分から先に隙間30に押し込むことによって
外皮材Ｆを二つ折り形成する。

【００２３】次に、図９に示すように、押し込み部材40
を上昇させながら押し込み部材40内の弁50を上昇させて
吐出孔を開くことにより内材Ｇを吐出させ、二つ折り形
成された外皮材Ｆの内側に配置する。そして、所定量の
内材Ｇが吐出された時点で弁50を下降させて吐出孔を閉
じる。このように本実施形態では、押し込み部材40を上
昇させると同時にこの押し込み部材40を通して内材Ｇを
供給しているので、押し込み部材40の上昇に伴ってパン
生地から成る外皮材Ｆが収縮するのを防ぐことができる
と共に、外皮材Ｆの二つ折り形成と内材Ｇの供給を効率
的に行なうことが可能となる。

【００２４】次に、図10に示すように、押し込み部材40
をさらに上昇させて押え部材60を外皮材Ｆの縁部から離
し、そして、図11に示すように、補助シャッタ２を閉じ
動作させることによりシャッタ片20で外皮材Ｆのガイド
３上の縁部を押して外皮材Ｆをシャッタ１のシャッタ片
10・10間に落下させ、下方の支持手段７の支持部材70で
外皮材Ｆを支える。

【００２５】そして、図12に示すように、封着工程とし
て、外皮材Ｆを支持部材70で支えた状態で、シャッタ１
を閉じ動作させることにより二つ折りした外皮材Ｆの縁
部を封着し、シャッタ片10の成形凹部10ａを利用して内
材Ｇを外皮材Ｆで包み込んだ成形品Ｈを得る。その後、
図13に示すように閉じたシャッタ１を再び開いて、成形
品Ｈを支える支持部材70を下降させて成形品Ｈをベルト
搬送する。

【００２６】このように本実施形態によれば、外皮材形
成手段４の押し込み部材40をガイド３の隙間30に進入さ
せるだけで、簡単に隙間30を利用してシート状の外皮材
Ｆを二つ折り形成することができるので、二枚一対の成
形プレートを谷折り動作させて外皮材を二つ折りしてい
た従来装置のように機構が複雑化することもなく極めて
簡単な構成で、スムーズに外皮材を二つ折り形成するこ
とができ、より安定的に高速運転することが可能とな
る。

【００２７】また、本実施形態では、両側を上方向へ上
げるようにして二つ折りした外皮材Ｆの縁部を、水平方
向に閉じ動作するシャッタ１によって封着するので、内
側に内材Ｇを配置した状態で確実に外皮材Ｆの縁部を封
着することができ、また、封着して得られた成形品Ｈ
を、シャッタ１を水平方向に開いて取り出すので、成形
プレートを谷折り動作させて外皮材を二つ折りする従来
装置のようにシャッタの開き動作につられて成形品が開
いてしまうおそれもない。

【００２８】また、本実施形態では、外皮材形成手段４
により外皮材Ｆを二つ折りする際、外皮材Ｆの縁部を保
持手段６で保持するので、外皮材Ｆがパン生地等の弾性
に富む食品であっても、この外皮材Ｆの縁部周辺を伸ば
しながら二つ折りすることができ、たとえ多少外皮材Ｆ
の形状・大きさがばらついていたり、位置ずれがあった
としても、外皮材Ｆを確実に二つ折り形成することがで
きる。

【００２９】なお、本実施形態では、外皮材Ｆを二つ折
り形成した後、外皮材Ｆの内側に内材Ｇを配置している
が、例えば、予め内材Ｇを外皮材Ｆ上に載置しておいた
状態で、この外皮材Ｆをガイド３上に供給し、押し込み
部材40によって内材Ｇと共に外皮材Ｆをガイド３の隙間
30に押し込むことにより外皮材Ｆを二つ折り形成するよ
うにしても良い。また、本実施形態では、外皮材Ｆ及び
成形品Ｈを支える支持手段７として支持部材70を板状に
してベルトコンベヤ73のベルトを上下させるように構成
しているが、ベルトコンベヤ自体を上下動させても良
い。

【００３０】また、上記実施形態では、外皮材Ｆの縁部
を保持手段６によりガイド３上で保持しながら外皮材Ｆ
を二つ折り形成し、その後、補助シャッタ２を閉じ動作
させることによって外皮材Ｆをシャッタ片10・10間に落
下させるようにしているが、例えば、図14に示すよう
に、保持手段６及び補助シャッタ２を用いずに、外皮材
形成手段４の押し込み部材40を奥まで進入させ、二つ折
りした外皮材Ｆを直接、シャッタ片10・10間に位置させ
て支持部材70に支持させるようにすれば、更なる機構の
簡素化、成形処理の速度向上を図ることが可能となる。

【００３１】［第二実施形態］図15に示す第二実施形態
の食品成形装置は、外皮材Ｆを二つ折り形成する外皮材
形成手段４として、第一実施形態における押し込み部材
40の代わりに、外皮材Ｆをガイド３の隙間30に引き込む
ことにより二つ折りする引き込み部材44を採用した点に
主な特徴があり、他の構成は上述した第一実施形態とほ
ぼ同様であり、第一実施形態と同一の符号を付してその
説明を省略する。

【００３２】本実施形態の外皮材形成手段４は、図15に
示すように、昇降台46に固定されたステー45に基部側が
軸受けされ、先端側が直角に屈曲した管状の引き込み部
材44と、この引き込み部材44の先端を回動させるために
引き込み部材44の基部を回動させるピニオン−ラック機
構47と、このピニオン−ラック機構47のラックを直線往
復運動させる図示しないエアシリンダと、上記昇降台46
を上下昇降させるための送りねじ機構48と、この送りね
じ機構48の雄ねじを駆動するモータ49とから構成されて
いる。このモータ49の回転方向、回転角度等を制御する
ことにより引き込み部材44の先端を適宜に上下昇降させ
ると共に、エアシリンダによりピニオン−ラック機構47
を駆動させて適時に引き込み部材44の先端を上向きから
横向きへ略直角に往復回動させる。

【００３３】また、この外皮材形成手段４の引き込み部
材44は、図16に示すようにその先端に複数の通気孔44ａ
・44ａ…が開設されている一方、基端側には図示しない
吸排気装置が接続されており、これら通気孔44ａ・44ａ
…で吸気することにより外皮材Ｆの二つ折りすべき中央
部の下面を吸着保持し（図18参照）、そして、これら通
気孔44ａ・44ａ…から噴気することにより吸着保持した
外皮材Ｆを離すように構成されている（図23参照）。な
お、本実施形態の引き込み部材44の先端部は、図15に示
すように、偏平形状に形成されていて外皮材Ｆの二つ折
りすべき中央線に合わせてあるが、本発明に係る引き込
み部材44の先端形状はこれに限定されるものではなく、
外皮材Ｆの性状、厚み、直径等や、ガイド３の隙間30の
形状等を考慮して種々の設計変更が可能である。

【００３４】また、本実施形態の保持手段６は、図16に
示すように、複数の通孔を有し、エアシリンダ64の進退
動作により上下昇降するステー67と、このステー67の通
孔に上下スライド可能に挿嵌され、上端にステー67に係
止可能な頭部を備えた複数の支持ロッド66・66…と、こ
の支持ロッド66・66…の下端に固定されたリング状の押
え部材65と、この押え部材65とステー67との間において
各支持ロッド66に被嵌され、押え部材65を下方へ付勢す
るコイルばね68とから構成されており、ステー67を下降
させることによって押え部材65でガイド３上の外皮材Ｆ
の縁部を押えて保持する。

【００３５】以下、図16〜図23を参照しながら第二実施
形態の食品成形装置による食品成形工程について説明す
る。

【００３６】まず、図16に示すように、補助シャッタ２
を開口させた状態で、ガイド３上にシート状の外皮材Ｆ
を戴置する。この外皮材Ｆ上には予め内材Ｇが供給され
ている。このとき、外皮材Ｆをより安定的に戴置するた
め、下方のシャッタ１を閉じた状態で外皮材Ｆをガイド
３上に供給するようにしても良く、また、シャッタ１を
開いた状態で、次述する外皮材形成手段４の引き込み部
材44を予め上昇させておき、この引き込み部材44とガイ
ド３との上に外皮材Ｆを供給するようにしても良い。そ
して、ガイド３上に外皮材Ｆを戴置した後、補助シャッ
タ２のシャッタ片20を閉じる方向に動作させて開口面積
を縮小させれば、縮小した開口状態に合わせて外皮材Ｆ
をセットすることができ、外皮材Ｆが所定位置に収まる
ように外皮材Ｆの位置調整を行なうことができる。

【００３７】次に、図17に示すように、上方の保持手段
６を下降させることにより押え部材65で外皮材Ｆの縁部
をガイド３上で保持する。即ち、保持手段６を下降させ
て押え部材65を外皮材Ｆの縁部に当接させ、この保持手
段６をさらに下降させることによって押え部材65とステ
ー67との間隔を狭めてコイルばね68を圧縮し、このコイ
ルばね68の弾性力を利用して押え部材65を外皮材Ｆの縁
部に押し付けて外皮材Ｆをガイド３上で押え保持する。

【００３８】そして、図18に示すように、押え部材65で
外皮材Ｆの縁部を押え保持した状態で、引き込み部材44
の通気孔44ａで吸気しながら外皮材形成手段４を上昇さ
せ、この外皮材形成手段４の引き込み部材44をガイド３
の隙間30に進入させることによりガイド３上の外皮材Ｆ
の折り曲げすべき中央部の下面を吸着し保持する。

【００３９】そして、図19に示すように、押え部材65で
外皮材Ｆの縁部を押え保持した状態で外皮材Ｆの中央部
下面を引き込み部材44で吸着保持したまま、外皮材形成
手段４を下降させて引き込み部材44をガイド３の隙間30
から退出させ、シート状の外皮材Ｆをその折り曲げすべ
き中央部分から先に隙間30に引き込むことにより外皮材
Ｆを二つ折り形成する。このとき、外皮材Ｆ上に予め供
給されている内材Ｇは外皮材の二つ折り形成に伴って外
皮材Ｆの中央部分と共に下降して二つ折りされた外皮材
Ｆの内側に配置される。

【００４０】次に、図20に示すように、保持手段６を上
昇させ、押え部材65を外皮材Ｆの縁部から離し、外皮材
形成手段４をさらに下降させることにより、引き込み部
材44をシャッタ１のシャッタ片10・10間から退避させ、
二つ折り形成した外皮材Ｆをシャッタ１のシャッタ片10
・10間に位置させる。

【００４１】そして、図21に示すように、引き込み部材
44で外皮材Ｆを吸着保持したまま、封着工程として、シ
ャッタ１を閉じ動作させることにより二つ折りした外皮
材Ｆの縁部を封着し、シャッタ片10の成形凹部10ａを利
用して内材Ｇを外皮材Ｆで包み込んだ成形品Ｈを得る。

【００４２】その後、図22に示すように、引き込み部材
44で成形品Ｈを吸着保持したまま、閉じたシャッタ１を
再び開き、図23に示すように、引き込み部材44をさらに
下降させると共に引き込み部材44の先端を上向きから横
向きに回転させて通気孔44ａから噴気することによっ
て、成形品Ｈを引き込み部材44から離してコンベヤ７上
に戴置し、この成形品Ｈをベルト搬送する。

【００４３】このように本実施形態によれば、ガイド３
の隙間30に進入させた外皮材形成手段４の引き込み部材
44で外皮材Ｆの二つ折りすべき部分を保持し、この引き
込み部材44を隙間30から退出させるだけで、簡単に隙間
30を利用してシート状の外皮材Ｆを二つ折りすることが
できるので、上述した第一実施形態と同様、二枚一対の
成形プレートを谷折り動作させて外皮材を二つ折りして
いた従来装置のように機構が複雑化することもなく極め
て簡単な構成で、スムーズに外皮材を二つ折り形成する
ことができ、より安定的に高速運転することが可能とな
る。

【００４４】また、本実施形態によれば、外皮材Ｆの二
つ折りすべき部分をガイド３の隙間30に引き込むことに
よって外皮材Ｆを二つ折りするので、ほとんど外皮材Ｆ
にダメージを与えることなく二つ折り形成することがで
き、高品質な成形品Ｈを得ることができる。しかも、こ
の外皮材形成手段４と外皮材Ｆ上の内材Ｇとを接触させ
ることなく外皮材Ｆを二つ折り形成できるので、外皮材
形成手段４に内材Ｇが付着して内材の定量充填が損なわ
れたり、衛生面の問題を生じたりするおそれもない。

【００４５】また、本実施形態でも、第一実施形態と同
様、両側を上方向へ上げるようにして二つ折りした外皮
材Ｆの縁部を、水平方向に閉じ動作するシャッタ１によ
って封着するので、内側に内材Ｇを配置した状態で確実
に外皮材Ｆの縁部を封着することができ、また、封着し
て得られた成形品Ｈを、シャッタ１を水平方向に開いて
取り出すので、成形プレートを谷折り動作させて二つ折
りする従来装置のようにシャッタの開き動作につられて
成形品が開いてしまうおそれもない。

【００４６】更にまた、本実施形態によれば、閉じたシ
ャッタ１を開くとき、外皮材形成手段４の引き込み部材
44で成形品Ｈを吸着保持しているので、成形品Ｈが片方
のシャッタ片10に付着して取り出すことができなかった
り、取り出し位置がばらついてしまうおそれもない。ま
た、本実施形態では、この引き込み部材44で外皮材Ｆを
吸着することによって保持し、この引き込み部材44から
の噴気によって成形品Ｈをリリースしているので、成形
品Ｈを確実かつ迅速にコンベヤ７へ移戴することがで
き、このことによっても、より安定的な高速運転が可能
となる。

【００４７】更にまた、本実施形態でも第一実施形態と
同様、外皮材形成手段４により外皮材Ｆを二つ折りする
際、外皮材Ｆの縁部を保持手段６で保持するので、外皮
材Ｆがパン生地等の弾性に富む食品であっても、この外
皮材Ｆの縁部周辺を伸ばしながら二つ折りすることがで
き、たとえ多少外皮材Ｆの形状・大きさがばらついてい
たり、位置ずれがあったとしても、外皮材Ｆを確実に二
つ折り形成することができる。なお、外皮材Ｆの性状等
によっては、保持手段６で外皮材Ｆの縁部をガイド３上
で保持せずに、引き込み部材44で外皮材Ｆをそのままガ
イド３の隙間30に引き込んで二つ折り形成することも勿
論可能であり、このことにより、更なる機構の簡素化、
成形処理速度の向上を図ることが可能となる。

【００４８】

【発明の効果】以上、説明したとおり、本発明によれ
ば、外皮材形成手段によってシート状の外皮材をその折
り曲げすべき部分から先にガイドの隙間に通すことによ
り、外皮材を二つ折り形成できるので、二枚一対の成形
プレートを谷折り動作させて外皮材を二つ折りしていた
従来装置のように機構が複雑化することもなく極めて簡
単な構成で、スムーズに外皮材を二つ折り形成すること
ができ、より安定的に高速成形処理することが可能とな
る。しかも、外皮材形成手段によって二つ折りした外皮
材の縁部を、別個に設けたシャッタの閉じ動作によって
封着しているので、内側に内材を配置した状態で確実に
内材を包み込み成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第一実施形態の食品成形装置の部
分断面正面図である。

【図２】同装置のシャッタの概略平面図である。

【図３】同装置のシャッタの駆動機構の概略平面図であ
る。

【図４】同装置の補助シャッタ及びガイドの概略平面図
である。

【図５】同装置の補助シャッタの駆動機構の概略平面図
である。

【図６】同装置による食品成形工程を説明する概略側面
図である。

【図７】同装置による食品成形工程を説明する概略側面
図である。

【図８】同装置による食品成形工程を説明する概略側面
図である。

【図９】同装置による食品成形工程を説明する概略側面
図である。

【図１０】同装置による食品成形工程を説明する概略側
面図である。

【図１１】同装置による食品成形工程を説明する概略側
面図である。

【図１２】同装置による食品成形工程を説明する概略側
面図である。

【図１３】同装置による食品成形工程を説明する概略側
面図である。

【図１４】第一実施形態の変形例の食品成形工程を説明
する概略側面図である。

【図１５】本発明に係る第二実施形態の食品成形装置の
部分断面正面図である。

【図１６】同装置による食品成形工程を説明する概略側
面図である。

【図１７】同装置による食品成形工程を説明する概略側
面図である。

【図１８】同装置による食品成形工程を説明する概略側
面図である。

【図１９】同装置による食品成形工程を説明する概略側
面図である。

【図２０】同装置による食品成形工程を説明する概略側
面図である。

【図２１】同装置による食品成形工程を説明する概略側
面図である。

【図２２】同装置による食品成形工程を説明する概略側
面図である。

【図２３】同装置による食品成形工程を説明する概略側
面図である。

【符号の説明】

Ｆ 外皮材 Ｇ 内材 Ｈ 成形品 １ シャッタ 10 シャッタのシャッタ片 10ａ 成形凹部 11 駆動中空軸 12 フランジ 13 リンク 14 モータ ２ 補助シャッタ 20 補助シャッタのシャッタ片 21 駆動軸 22 フランジ 23 リンク 24 モータ ３ ガイド 30 隙間 ４ 外皮材形成手段 40 押し込み部材 41 ステー 42 送りねじ機構 43 モータ 44 引き込み部材 44ａ 通気孔 45 ステー 46 昇降台 47 ピニオン−ラック機構 48 送りねじ機構 49 モータ 50 弁 51 ロッド 52 エアシリンダ 53 供給パイプ 54 ポンプ 55 ホッパ ６ 保持手段 60 押え部材 61 支持ロッド 62 ステー 63 コイルばね 64 エアシリンダ 65 押え部材 66 支持ロッド 67 ステー 68 コイルばね ７ 支持手段 70 支持部材 71 支持ロッド 72 ラック−ピニオン機構 73 ベルトコンベヤ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状の外皮材をその折り曲げすべき
   部分から先にガイドの隙間に通すことによって二つ折り
   する形成工程と、この二つ折りされた外皮材の内側に内
   材が配置された状態で、当該外皮材の縁部を複数のシャ
   ッタ片から成るシャッタの閉動作によって封着する封着
   工程とを含むことを特徴とする食品成形方法。
2. 【請求項２】 前記形成工程において、外皮材形成手段
   をガイドの隙間に相対的に進入させて外皮材を隙間に押
   し込むことにより外皮材を二つ折りすることを特徴とし
   た請求項１記載の食品成形方法。
3. 【請求項３】 前記形成工程において、ガイドの隙間に
   相対的に進入させた外皮材形成手段で外皮材を保持し、
   この外皮材形成手段をガイドの隙間から相対的に退出さ
   せて外皮材を隙間に引き込むことにより外皮材を二つ折
   りすることを特徴とした請求項１記載の食品成形方法。
4. 【請求項４】 前記形成工程において、外皮材をガイド
   上に供給し、この外皮材の縁部をガイド上に保持するこ
   とを特徴とした請求項１〜請求項３の何れかに記載の食
   品成形方法。
5. 【請求項５】 前記形成工程において、外皮材を二つ折
   りする前に、複数のシャッタ片により開閉可能に構成さ
   れた補助シャッタを動作させて、外皮材の位置を調整す
   ることを特徴とした請求項１〜請求項４の何れかに記載
   の食品成形方法。
6. 【請求項６】 前記形成工程において、外皮材を二つ折
   りする前に、外皮材上に内材を配置することを特徴とし
   た請求項１〜請求項５の何れかに記載の食品成形方法。
7. 【請求項７】 少なくとも封着工程の間、外皮材を支持
   することを特徴とした請求項１〜請求項６の何れかに記
   載の食品成形方法。
8. 【請求項８】 所要間隔の隙間を備えたガイドと、 シート状の外皮材をその折り曲げすべき部分から先に前
   記ガイドの隙間に通すことによって当該外皮材を二つ折
   りする外皮材形成手段と、 複数のシャッタ片により開閉可能に構成され、二つ折り
   された外皮材の内側に内材が配置された状態で、当該外
   皮材の縁部を封着するシャッタとを含むことを特徴とし
   た食品成形装置。
9. 【請求項９】 外皮材形成手段として、ガイドの隙間に
   相対的に進入して外皮材を隙間に押し込み可能な押し込
   み部材を備えたことを特徴とする請求項８記載の食品成
   形装置。
10. 【請求項１０】 前記押し込み部材を通して前記内材を
    供給する内材供給手段を備えたことを特徴とする請求項
    ９記載の食品成形装置。
11. 【請求項１１】 前記シャッタの下方に前記外皮材を支
    持する支持手段を備えたことを特徴とする請求項８〜請
    求項１０の何れかに記載の食品成形装置。
12. 【請求項１２】 外皮材形成手段として、ガイドの隙間
    に相対的に進入し、シート状の外皮材を保持して当該隙
    間から相対的に退出することにより外皮材を隙間に引き
    込み可能な引き込み部材を備えたことを特徴とする請求
    項８記載の食品成形装置。
13. 【請求項１３】 前記外皮材の縁部を保持する保持手段
    を備えたことを特徴とする請求項８〜請求項１２の何れ
    かに記載の食品成形装置。
14. 【請求項１４】 前記ガイドの上方に、複数のシャッタ
    片により開閉可能に構成され、外皮材の位置を調整する
    補助シャッタを備えたことを特徴とする請求項８〜請求
    項１３の何れかに記載の食品成形装置。