JP2003004508A - 液面レベルセンサ - Google Patents
液面レベルセンサInfo
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- JP2003004508A JP2003004508A JP2001186617A JP2001186617A JP2003004508A JP 2003004508 A JP2003004508 A JP 2003004508A JP 2001186617 A JP2001186617 A JP 2001186617A JP 2001186617 A JP2001186617 A JP 2001186617A JP 2003004508 A JP2003004508 A JP 2003004508A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐久性、回動安定性、及びコスト削減を図っ
た液面レベルセンサを提供する。 【解決手段】 アームホルダー４側の凸状軸受部４ａに
ザグリ穴４ａ２を設け、フレーム２側の凹状軸受部２ａ
にはザグリ穴４ａ２に回動可能に嵌合する円筒状の軸受
延長部２ａ２を設けることにより、液面レベルセンサの
厚さａを延長することなく、軸受長を延長させる。ま
た、ザグリ穴４ａ２を利用して、磁石５ａを固定する係
止片４ａ４を設けることにより、耐久性、回動安定性が
向上すると共に、従来のようなインサート成形も不要に
なる。更に、磁石５ａが半嵌合したままの状態で出荷さ
れるのを防止できる。
た液面レベルセンサを提供する。 【解決手段】 アームホルダー４側の凸状軸受部４ａに
ザグリ穴４ａ２を設け、フレーム２側の凹状軸受部２ａ
にはザグリ穴４ａ２に回動可能に嵌合する円筒状の軸受
延長部２ａ２を設けることにより、液面レベルセンサの
厚さａを延長することなく、軸受長を延長させる。ま
た、ザグリ穴４ａ２を利用して、磁石５ａを固定する係
止片４ａ４を設けることにより、耐久性、回動安定性が
向上すると共に、従来のようなインサート成形も不要に
なる。更に、磁石５ａが半嵌合したままの状態で出荷さ
れるのを防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液面レベルに応じ
て回動するフロートアームを備えた液面レベルセンサに
関し、特に、耐久性を向上させると共に小型化、低コス
ト化を達成する液面レベルセンサに関する。
て回動するフロートアームを備えた液面レベルセンサに
関し、特に、耐久性を向上させると共に小型化、低コス
ト化を達成する液面レベルセンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、タンク内の燃料の液面レベルに応
じて上下移動するフロートが先端に取り付けられた棒状
のフロートアームを具備する液面レベルセンサが知られ
ている。図６はこの種の液面レベルセンサの一例を示す
平面図であり、図７は、図６に示す液面レベルセンサの
ＡＡ線断面図である。
じて上下移動するフロートが先端に取り付けられた棒状
のフロートアームを具備する液面レベルセンサが知られ
ている。図６はこの種の液面レベルセンサの一例を示す
平面図であり、図７は、図６に示す液面レベルセンサの
ＡＡ線断面図である。
【０００３】図６に示すように、この種の液面レベルセ
ンサ９１は、樹脂製のフレーム９２、金属製のフロート
アーム３、樹脂製のアームホルダー９４、電気回路５、
及び被測定液体に対して浮力を有するフロート６を含ん
で構成される。上記液面レベルセンサ９１においては、
被測定液体の液面レベルの変動に応じて上下移動するフ
ロート６が取り付けられたフロートアーム３が、回動角
度範囲θ内で回動する。
ンサ９１は、樹脂製のフレーム９２、金属製のフロート
アーム３、樹脂製のアームホルダー９４、電気回路５、
及び被測定液体に対して浮力を有するフロート６を含ん
で構成される。上記液面レベルセンサ９１においては、
被測定液体の液面レベルの変動に応じて上下移動するフ
ロート６が取り付けられたフロートアーム３が、回動角
度範囲θ内で回動する。
【０００４】図７に示すように、フレーム９２は、液面
レベルを検出するための電気回路５、例えば、後述する
ホール素子５ｃ等を搭載している。このフレーム９２に
は、上側に開口した電子機器収容部９２ｂが形成されて
いる。この電子機器収容部９２ｂには、リング状の磁石
５ａからの磁力を検出して電気信号に変換する磁電変換
素子としてのホール素子５ｃ、及びこのホール素子５ｃ
等を搭載する配線板５ｄが収容されている。この配線板
５ｄには、ホール素子５ｃから出力される電気信号を外
部に導く出力端子５ｅが接続されている。この電子機器
収容部９２ｂは、図示しないモールド材で補填されてい
る。電気信号は、フロートアーム３の回動角度、すなわ
ち、液面レベルに対応するものである。また、このフレ
ーム９２には、集磁部材としてのリング状のコア５ｂも
取り付けられている。但し、コア５ｂの一部は、上記ホ
ール素子５ｃを挟みこめるだけの間隙が設けられてい
る。
レベルを検出するための電気回路５、例えば、後述する
ホール素子５ｃ等を搭載している。このフレーム９２に
は、上側に開口した電子機器収容部９２ｂが形成されて
いる。この電子機器収容部９２ｂには、リング状の磁石
５ａからの磁力を検出して電気信号に変換する磁電変換
素子としてのホール素子５ｃ、及びこのホール素子５ｃ
等を搭載する配線板５ｄが収容されている。この配線板
５ｄには、ホール素子５ｃから出力される電気信号を外
部に導く出力端子５ｅが接続されている。この電子機器
収容部９２ｂは、図示しないモールド材で補填されてい
る。電気信号は、フロートアーム３の回動角度、すなわ
ち、液面レベルに対応するものである。また、このフレ
ーム９２には、集磁部材としてのリング状のコア５ｂも
取り付けられている。但し、コア５ｂの一部は、上記ホ
ール素子５ｃを挟みこめるだけの間隙が設けられてい
る。
【０００５】また、フレーム９２は、フロートアーム３
の取り付け時に利用される円筒状の凸状軸受部９２ａを
有している。この凸状軸受部９２ａの中心部は、フロー
トアーム３の回転軸部が挿入される軸穴９２ａ１が形成
されている。
の取り付け時に利用される円筒状の凸状軸受部９２ａを
有している。この凸状軸受部９２ａの中心部は、フロー
トアーム３の回転軸部が挿入される軸穴９２ａ１が形成
されている。
【０００６】上記フロートアーム３は、１本の金属棒状
であり、回転の支点となる回転軸部、及びこの回転軸部
に対して略直角に折り曲げられた回動部からなる。この
フロートアーム３の回動部の先端部には、被測定液体に
対して浮力を有する材質で形成された円筒状のフロート
６が取り付けられている。
であり、回転の支点となる回転軸部、及びこの回転軸部
に対して略直角に折り曲げられた回動部からなる。この
フロートアーム３の回動部の先端部には、被測定液体に
対して浮力を有する材質で形成された円筒状のフロート
６が取り付けられている。
【０００７】アームホルダー９４は、上記フロートアー
ム３を爪状のアーム保持部９４ｂにより保持すると共
に、上記フレーム９２に取りつけられて、保持している
フロートアーム３を上記回転軸部を支点として回動させ
る。また、このアームホルダー９４は、上記フレーム９
２の凸状軸受部９２ａに対応した円筒形状の凹状軸受部
９４ａを有している。この凹状軸受部９４ａの中心部に
も、フロートアーム３の回転軸部が挿入される軸穴９４
ａ１が形成されている。凹状軸受部９４ａの外側面に
は、リング状の上記磁石５ａが周設されている。これら
凸状軸受部９２ａ及び凹状軸受部９４ａは、回動可能に
互いに嵌合する。
ム３を爪状のアーム保持部９４ｂにより保持すると共
に、上記フレーム９２に取りつけられて、保持している
フロートアーム３を上記回転軸部を支点として回動させ
る。また、このアームホルダー９４は、上記フレーム９
２の凸状軸受部９２ａに対応した円筒形状の凹状軸受部
９４ａを有している。この凹状軸受部９４ａの中心部に
も、フロートアーム３の回転軸部が挿入される軸穴９４
ａ１が形成されている。凹状軸受部９４ａの外側面に
は、リング状の上記磁石５ａが周設されている。これら
凸状軸受部９２ａ及び凹状軸受部９４ａは、回動可能に
互いに嵌合する。
【０００８】この液面レベルセンサ９１の組立時には、
まず、上記凸状軸受部９２ａ及び凹状軸受部９４ａが嵌
合されて、アームホルダー９４がフレーム９２に取り付
けられる。そして、フロートアーム３の回転軸部を各軸
穴９２ａ１、９４ａ１に挿通した後、フロートアーム３
の回動部をアーム保持部９４ｂに圧入される。これによ
り、フロートアーム３がアームホルダー９４と共に回動
可能で、かつフレーム９２から抜け落ちないようになっ
ている。また、凸状軸受部９２ａ及び凹状軸受部９４ａ
の嵌合により、フロートアーム３の回動も安定する。
まず、上記凸状軸受部９２ａ及び凹状軸受部９４ａが嵌
合されて、アームホルダー９４がフレーム９２に取り付
けられる。そして、フロートアーム３の回転軸部を各軸
穴９２ａ１、９４ａ１に挿通した後、フロートアーム３
の回動部をアーム保持部９４ｂに圧入される。これによ
り、フロートアーム３がアームホルダー９４と共に回動
可能で、かつフレーム９２から抜け落ちないようになっ
ている。また、凸状軸受部９２ａ及び凹状軸受部９４ａ
の嵌合により、フロートアーム３の回動も安定する。
【０００９】このような構造の液面レベルセンサ９１
は、例えば、ガソリン等の被測定液体を貯蔵するタンク
（不図示）に取り付けられる。そして、液面レベルの変
動によりフロート６が上下動すると、フロートアーム３
は上記回転軸部を支点として、所定角度範囲θ内で回動
する。この角度範囲θ内の回動によりホール素子５ｃに
より検出される上記磁石５ａからの磁力が変化し、この
変化に基づく液面レベルを示す電気信号が出力端子５ｅ
から取り出される。
は、例えば、ガソリン等の被測定液体を貯蔵するタンク
（不図示）に取り付けられる。そして、液面レベルの変
動によりフロート６が上下動すると、フロートアーム３
は上記回転軸部を支点として、所定角度範囲θ内で回動
する。この角度範囲θ内の回動によりホール素子５ｃに
より検出される上記磁石５ａからの磁力が変化し、この
変化に基づく液面レベルを示す電気信号が出力端子５ｅ
から取り出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図７に示す
ように、センサの厚さをａ、軸受部の長さをｂ、検出部
の長さをｃとすると、この長さｂに相当する軸受部は常
に回動する箇所なので、より長い方が耐久性及び回動安
定性が向上する。しかしながら、センサの厚さａは、タ
ンクのサイズ、形状等の観点から、この軸受部の上方向
には拡大できない。一方、この軸受部の下方には上記検
出部があるため、下方向にも延長困難である。すなわ
ち、上記のようなセンサの厚さ制限の下では、軸受部の
長さｂは延長困難であると考えられていた。
ように、センサの厚さをａ、軸受部の長さをｂ、検出部
の長さをｃとすると、この長さｂに相当する軸受部は常
に回動する箇所なので、より長い方が耐久性及び回動安
定性が向上する。しかしながら、センサの厚さａは、タ
ンクのサイズ、形状等の観点から、この軸受部の上方向
には拡大できない。一方、この軸受部の下方には上記検
出部があるため、下方向にも延長困難である。すなわ
ち、上記のようなセンサの厚さ制限の下では、軸受部の
長さｂは延長困難であると考えられていた。
【００１１】また、上記検出部において、検出素子とし
て利用される磁石５ａはインサート成形によって、上記
凹状軸受部９４ａの側面に取り付けられている。しかし
ながら、インサート成形は、成形圧力の調整に熟練が必
要であり工数がかかる、成形コストが高い、成形時に熱
を発するため凹状軸受部９４ａの材質が制限される等の
要因により、製造コストが増加するという問題があっ
た。
て利用される磁石５ａはインサート成形によって、上記
凹状軸受部９４ａの側面に取り付けられている。しかし
ながら、インサート成形は、成形圧力の調整に熟練が必
要であり工数がかかる、成形コストが高い、成形時に熱
を発するため凹状軸受部９４ａの材質が制限される等の
要因により、製造コストが増加するという問題があっ
た。
【００１２】よって本発明は、上述した現状に鑑み、凹
状軸受部及び凸状軸受部の形状を改良することにより、
上記２つの問題を解決する。すなわち本発明は、センサ
の外形は変えずに軸受部を延長し、また磁石の取り付け
も容易にして、耐久性、回動安定性、及びコスト削減を
図った液面レベルセンサを提供することを課題としてい
る。
状軸受部及び凸状軸受部の形状を改良することにより、
上記２つの問題を解決する。すなわち本発明は、センサ
の外形は変えずに軸受部を延長し、また磁石の取り付け
も容易にして、耐久性、回動安定性、及びコスト削減を
図った液面レベルセンサを提供することを課題としてい
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた請求項１記載の液面レベルセンサは、図１に
示すように、先端部に被測定液体に対して浮力を有する
フロート６が一端に取り付けられた棒状のフロートアー
ム３と、前記フロートアーム３の回動に基づき前記被測
定液体の液面レベルを検出するための電気回路を搭載す
るフレーム２と、前記フロートアーム３を保持すると共
に、前記フレーム２に組み付けられて、前記フロートア
ーム３を回動させるアームホルダー４と、前記フレーム
２及びアームホルダー４にそれぞれ設けられて、互いに
回動可能に嵌合する円筒状の凹状軸受部２ａ及び凸状軸
受部４ａと、前記凸状軸受部４ａに設けられた円筒状の
内壁面を有するザグリ穴４ａ２と、前記ザグリ穴４ａ２
に回動可能に嵌合する円筒状の軸受延長部２ａ２と、前
記軸受延長部２ａ２及び前記ザグリ穴４ａ２にそれぞれ
設けられた、前記フロートアーム３の他端部が挿通され
る軸穴２ａ１、４ａ１とを有し、回転可能に嵌合した前
記軸受延長部２ａ２及び前記ザグリ穴４ａ２のそれぞれ
の軸穴２ａ１、４ａ１に前記フロートアーム３の他端が
挿通され、このフロートアーム３が前記アームホルダー
４に保持されていることを特徴とする。
になされた請求項１記載の液面レベルセンサは、図１に
示すように、先端部に被測定液体に対して浮力を有する
フロート６が一端に取り付けられた棒状のフロートアー
ム３と、前記フロートアーム３の回動に基づき前記被測
定液体の液面レベルを検出するための電気回路を搭載す
るフレーム２と、前記フロートアーム３を保持すると共
に、前記フレーム２に組み付けられて、前記フロートア
ーム３を回動させるアームホルダー４と、前記フレーム
２及びアームホルダー４にそれぞれ設けられて、互いに
回動可能に嵌合する円筒状の凹状軸受部２ａ及び凸状軸
受部４ａと、前記凸状軸受部４ａに設けられた円筒状の
内壁面を有するザグリ穴４ａ２と、前記ザグリ穴４ａ２
に回動可能に嵌合する円筒状の軸受延長部２ａ２と、前
記軸受延長部２ａ２及び前記ザグリ穴４ａ２にそれぞれ
設けられた、前記フロートアーム３の他端部が挿通され
る軸穴２ａ１、４ａ１とを有し、回転可能に嵌合した前
記軸受延長部２ａ２及び前記ザグリ穴４ａ２のそれぞれ
の軸穴２ａ１、４ａ１に前記フロートアーム３の他端が
挿通され、このフロートアーム３が前記アームホルダー
４に保持されていることを特徴とする。
【００１４】請求項１記載の発明によれば、アームホル
ダー４側の凸状軸受部４ａにザグリ穴４ａ２を設け、フ
レーム２側の凹状軸受部２ａにはザグリ穴４ａ２に回動
可能に嵌合する円筒状の軸受延長部２ａ２が設けられて
いる。これにより、液面レベルセンサの厚さを延長する
ことなく、軸受長を延長させることができる。
ダー４側の凸状軸受部４ａにザグリ穴４ａ２を設け、フ
レーム２側の凹状軸受部２ａにはザグリ穴４ａ２に回動
可能に嵌合する円筒状の軸受延長部２ａ２が設けられて
いる。これにより、液面レベルセンサの厚さを延長する
ことなく、軸受長を延長させることができる。
【００１５】上記課題を解決するためになされた請求項
２記載の液面レベルセンサは、図３及び図４に示すよう
に、請求項１記載の液面レベルセンサにおいて、前記凸
状軸受部４ａには、その外側面から前記ザグリ穴４ａ２
に至る切り込みによって形成された可撓性のある一対の
係止片４ａ４が設けられ、前記凸状軸受部４ａの外側面
には、前記一対の係止片４ａ４によって係止された前記
液面レベルの検出に利用されるリング状の磁石５ａが周
設されていることを特徴とする。
２記載の液面レベルセンサは、図３及び図４に示すよう
に、請求項１記載の液面レベルセンサにおいて、前記凸
状軸受部４ａには、その外側面から前記ザグリ穴４ａ２
に至る切り込みによって形成された可撓性のある一対の
係止片４ａ４が設けられ、前記凸状軸受部４ａの外側面
には、前記一対の係止片４ａ４によって係止された前記
液面レベルの検出に利用されるリング状の磁石５ａが周
設されていることを特徴とする。
【００１６】請求項２記載の発明によれば、凸状軸受部
４ａには、その外側面からザグリ穴４ａ２まで切り込ま
れて形成された係止片４ａ４が設けられている。そし
て、この係止片４ａ４により、検出素子としての磁石５
ａが固定される。すなわち、耐久性、回動安定性のため
に凸状軸受部４ａに設けたザグリ穴４ａ２を利用して、
磁石５ａを固定する係止片４ａ４が設けられる。
４ａには、その外側面からザグリ穴４ａ２まで切り込ま
れて形成された係止片４ａ４が設けられている。そし
て、この係止片４ａ４により、検出素子としての磁石５
ａが固定される。すなわち、耐久性、回動安定性のため
に凸状軸受部４ａに設けたザグリ穴４ａ２を利用して、
磁石５ａを固定する係止片４ａ４が設けられる。
【００１７】上記課題を解決するためになされた請求項
３記載の液面レベルセンサは、図３及び図４に示すよう
に、請求項２記載の液面レベルセンサにおいて、前記凸
状軸受部４ａの外側面には、前記磁石５ａの内側面に当
接してガタツキを防止するリブ４ａ３が延設されている
ことを特徴とする。
３記載の液面レベルセンサは、図３及び図４に示すよう
に、請求項２記載の液面レベルセンサにおいて、前記凸
状軸受部４ａの外側面には、前記磁石５ａの内側面に当
接してガタツキを防止するリブ４ａ３が延設されている
ことを特徴とする。
【００１８】請求項３記載の発明によれば、凸状軸受部
４ａの外側面には、磁石５ａの内側面に当接してガタツ
キを防止するリブ４ａ３が延設されているので、磁石５
ａが凸状軸受部４ａに安定的に固定され、検出精度も向
上する。
４ａの外側面には、磁石５ａの内側面に当接してガタツ
キを防止するリブ４ａ３が延設されているので、磁石５
ａが凸状軸受部４ａに安定的に固定され、検出精度も向
上する。
【００１９】上記課題を解決するためになされた請求項
４記載の液面レベルセンサは、図３及び図４に示すよう
に、請求項３記載の液面レベルセンサにおいて、前記磁
石５ａの一方の底面には、内から外に向かう直線的な溝
部５ｆが形成されており、前記凸状軸受部４ａの基底と
なるアームホルダー４の円板状の基底部４ｃには、前記
溝部５ｆに対応する、前記凸状軸受部４ａの外側面から
外に向かう直線的な突起部４ｄ１が延設されていること
を特徴とする。
４記載の液面レベルセンサは、図３及び図４に示すよう
に、請求項３記載の液面レベルセンサにおいて、前記磁
石５ａの一方の底面には、内から外に向かう直線的な溝
部５ｆが形成されており、前記凸状軸受部４ａの基底と
なるアームホルダー４の円板状の基底部４ｃには、前記
溝部５ｆに対応する、前記凸状軸受部４ａの外側面から
外に向かう直線的な突起部４ｄ１が延設されていること
を特徴とする。
【００２０】請求項４記載の発明によれば、磁石５ａが
取りつけられる凸状軸受部４ａの基底部４ｃには、磁石
５ａの底面に形成された溝部５ｆに対応する突起部４ｄ
１が設けられているので、磁石５ａの取りつけ面の間違
いを防止し、取りつけ後には磁石５ａが凸状軸受部４ａ
の周りに回転するのを防止する。
取りつけられる凸状軸受部４ａの基底部４ｃには、磁石
５ａの底面に形成された溝部５ｆに対応する突起部４ｄ
１が設けられているので、磁石５ａの取りつけ面の間違
いを防止し、取りつけ後には磁石５ａが凸状軸受部４ａ
の周りに回転するのを防止する。
【００２１】上記課題を解決するためになされた請求項
５記載の液面レベルセンサは、図１に示すように、先端
部に被測定液体に対して浮力を有するフロート６が一端
に取り付けられた棒状のフロートアーム３と、前記フロ
ートアーム３の回動に基づき前記被測定液体の液面レベ
ルを検出するための電気回路を搭載するフレーム２と、
前記フロートアーム３を保持すると共に、前記フレーム
２に組み付けられて、前記フロートアーム３を回動させ
るアームホルダー４と、前記フレーム２及びアームホル
ダー４にそれぞれ設けられて、互いに回動可能に嵌合す
る円筒状の凹状軸受部２ａ及び凸状軸受部４ａと、前記
凸状軸受部４ａの外側面を利用して形成された、上方に
直線的に延びる可撓性のある一対の係止片４ａ４と、前
記一対の係止片４ａ４によって係止された前記液面レベ
ルの検出に利用されるリング状の磁石５ａと、前記凹状
軸受部２ａ及び凸状軸受部４ａの中心部にそれぞれ設け
られた、前記フロートアーム３の他端部が挿通される軸
穴２ａ１、４ａ１とを有し、回転可能に嵌合した前記凹
状軸受部２ａ及び凸状軸受部４ａのそれぞれの軸穴２ａ
１、４ａ１に前記フロートアーム３の他端が挿通され、
このフロートアーム３が前記アームホルダー４に保持さ
れていることを特徴とする。
５記載の液面レベルセンサは、図１に示すように、先端
部に被測定液体に対して浮力を有するフロート６が一端
に取り付けられた棒状のフロートアーム３と、前記フロ
ートアーム３の回動に基づき前記被測定液体の液面レベ
ルを検出するための電気回路を搭載するフレーム２と、
前記フロートアーム３を保持すると共に、前記フレーム
２に組み付けられて、前記フロートアーム３を回動させ
るアームホルダー４と、前記フレーム２及びアームホル
ダー４にそれぞれ設けられて、互いに回動可能に嵌合す
る円筒状の凹状軸受部２ａ及び凸状軸受部４ａと、前記
凸状軸受部４ａの外側面を利用して形成された、上方に
直線的に延びる可撓性のある一対の係止片４ａ４と、前
記一対の係止片４ａ４によって係止された前記液面レベ
ルの検出に利用されるリング状の磁石５ａと、前記凹状
軸受部２ａ及び凸状軸受部４ａの中心部にそれぞれ設け
られた、前記フロートアーム３の他端部が挿通される軸
穴２ａ１、４ａ１とを有し、回転可能に嵌合した前記凹
状軸受部２ａ及び凸状軸受部４ａのそれぞれの軸穴２ａ
１、４ａ１に前記フロートアーム３の他端が挿通され、
このフロートアーム３が前記アームホルダー４に保持さ
れていることを特徴とする。
【００２２】請求項５記載の発明によれば、凸状軸受部
４ａの外側面を利用して係止片４ａ４が設けられてい
る。そして、この係止片４ａ４により、検出素子として
の磁石５ａが固定される。この結果、耐久性、回動安定
性が向上すると共に、従来のようなインサート成形も不
要になる。
４ａの外側面を利用して係止片４ａ４が設けられてい
る。そして、この係止片４ａ４により、検出素子として
の磁石５ａが固定される。この結果、耐久性、回動安定
性が向上すると共に、従来のようなインサート成形も不
要になる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず、図１及び図２を用いて本発
明に関わる液面レベルセンサの構造、特に、軸受部の延
長構造、並びに作用について説明する。図１は、本発明
の液面レベルセンサの実施形態を示す断面図である。図
２は、図１の液面レベルセンサの分割した状態を示す断
面図である。上記図１の断面方向は、図７と同様であ
る。なお、図１の液面レベルセンサの平面図は、上記図
６と同様になるので、ここでは省略する。
に基づいて説明する。まず、図１及び図２を用いて本発
明に関わる液面レベルセンサの構造、特に、軸受部の延
長構造、並びに作用について説明する。図１は、本発明
の液面レベルセンサの実施形態を示す断面図である。図
２は、図１の液面レベルセンサの分割した状態を示す断
面図である。上記図１の断面方向は、図７と同様であ
る。なお、図１の液面レベルセンサの平面図は、上記図
６と同様になるので、ここでは省略する。
【００２４】図１に示す液面レベルセンサ１は、例えば
車両の燃料タンク等に取り付けられており、樹脂製のフ
レーム２、金属製のフロートアーム３、樹脂製のアーム
ホルダー４、電気回路５、及び被測定液体に対して浮力
を有するフロート６を含んで基本的に構成される。
車両の燃料タンク等に取り付けられており、樹脂製のフ
レーム２、金属製のフロートアーム３、樹脂製のアーム
ホルダー４、電気回路５、及び被測定液体に対して浮力
を有するフロート６を含んで基本的に構成される。
【００２５】この液面レベルセンサ１においては、図６
に示したと同様、被測定液体の液面レベルの変動に応じ
て上下移動するフロート６が一端に取り付けられたフロ
ートアーム３が、前述した回動角度範囲θ内で回動す
る。
に示したと同様、被測定液体の液面レベルの変動に応じ
て上下移動するフロート６が一端に取り付けられたフロ
ートアーム３が、前述した回動角度範囲θ内で回動す
る。
【００２６】フロートアーム３、電気回路５及びフロー
ト６は共に、図７で示したものと同様なので、ここでは
重複説明を省略する。この図１において付された参照番
号は、図７のそれらと同様の構成要素を示す。
ト６は共に、図７で示したものと同様なので、ここでは
重複説明を省略する。この図１において付された参照番
号は、図７のそれらと同様の構成要素を示す。
【００２７】図１及び図２に示すように、フレーム２
は、液面レベルを検出するための電気回路５、例えば、
後述するホール素子５ｃ等を搭載している。このフレー
ム２には、上側に開口した電子機器収容部２ｂが形成さ
れている。この電子機器収容部２ｂには、リング状の磁
石５ａからの磁力を検出して電気信号に変換する磁電変
換素子としてのホール素子５ｃ、及びこのホール素子５
ｃ等を搭載する配線板５ｄが収容されている。この配線
板５ｄには、ホール素子５ｃから出力される電気信号を
外部に導く出力端子５ｅが接続されている。この電子機
器収容部２ｂは、図示しないモールド材で補填されてい
る。電気信号は、フロートアーム３の回動角度、すなわ
ち、液面レベルに対応するものである。また、このフレ
ーム９２には、集磁部材としてのリング状のコア５ｂも
取り付けられている。但し、コア５ｂの一部は、上記ホ
ール素子５ｃを挟みこめるだけの間隙が設けられてい
る。ここまでは、図７で示した液面レベルセンサと同様
である。
は、液面レベルを検出するための電気回路５、例えば、
後述するホール素子５ｃ等を搭載している。このフレー
ム２には、上側に開口した電子機器収容部２ｂが形成さ
れている。この電子機器収容部２ｂには、リング状の磁
石５ａからの磁力を検出して電気信号に変換する磁電変
換素子としてのホール素子５ｃ、及びこのホール素子５
ｃ等を搭載する配線板５ｄが収容されている。この配線
板５ｄには、ホール素子５ｃから出力される電気信号を
外部に導く出力端子５ｅが接続されている。この電子機
器収容部２ｂは、図示しないモールド材で補填されてい
る。電気信号は、フロートアーム３の回動角度、すなわ
ち、液面レベルに対応するものである。また、このフレ
ーム９２には、集磁部材としてのリング状のコア５ｂも
取り付けられている。但し、コア５ｂの一部は、上記ホ
ール素子５ｃを挟みこめるだけの間隙が設けられてい
る。ここまでは、図７で示した液面レベルセンサと同様
である。
【００２８】また、このフレーム２の下面には、後述す
るアームホルダー４の凸状軸受部４ａに対応した形状の
円筒状の凹状軸受部２ａが形成されている。詳しくは、
この凹状軸受部２ａの中心部には、高さが約ｂ１の円筒
状の軸受延長部２ａ２が形成されている。また、上記軸
受延長部２ａ２の中心には、アーム３の回転軸部が挿通
される軸穴２ａ１が設けられている。
るアームホルダー４の凸状軸受部４ａに対応した形状の
円筒状の凹状軸受部２ａが形成されている。詳しくは、
この凹状軸受部２ａの中心部には、高さが約ｂ１の円筒
状の軸受延長部２ａ２が形成されている。また、上記軸
受延長部２ａ２の中心には、アーム３の回転軸部が挿通
される軸穴２ａ１が設けられている。
【００２９】アームホルダー４は、上記フロートアーム
３を爪状のアーム保持部４ｂにより保持すると共に、上
記フレーム２に取りつけられて、保持しているフロート
アーム３を上記回転軸部を支点として回動させる。この
アームホルダー４は、上記フレーム２の凹状軸受部２ａ
に対応した円筒形状の凸状軸受部４ａを有している。詳
しくは、この凸状軸受部４ａの中心部には、高さが約ｂ
１の円筒状の内壁面を有するザグリ穴４ａ２が形成され
ている。このザグリ穴４ａ２には、上記軸受延長部２ａ
２が回転可能に嵌合される。すなわち、軸受延長部２ａ
２とザグリ穴４ａ２とが嵌合されるに伴い、凹状軸受部
２ａと凸状軸受部４ａとが回転可能に嵌合される。上記
ザグリ穴４ａ２の中心にも、アーム３の回転軸部が挿通
される軸穴４ａ１が設けられている。
３を爪状のアーム保持部４ｂにより保持すると共に、上
記フレーム２に取りつけられて、保持しているフロート
アーム３を上記回転軸部を支点として回動させる。この
アームホルダー４は、上記フレーム２の凹状軸受部２ａ
に対応した円筒形状の凸状軸受部４ａを有している。詳
しくは、この凸状軸受部４ａの中心部には、高さが約ｂ
１の円筒状の内壁面を有するザグリ穴４ａ２が形成され
ている。このザグリ穴４ａ２には、上記軸受延長部２ａ
２が回転可能に嵌合される。すなわち、軸受延長部２ａ
２とザグリ穴４ａ２とが嵌合されるに伴い、凹状軸受部
２ａと凸状軸受部４ａとが回転可能に嵌合される。上記
ザグリ穴４ａ２の中心にも、アーム３の回転軸部が挿通
される軸穴４ａ１が設けられている。
【００３０】また、アームホルダー４の凸状軸受部４ａ
の外側面には、リング状の上記磁石５ａが周設されてい
る。この磁石５ａの凸状軸受部４ａへの取り付け構造
は、図３及び図４において明らかになる。
の外側面には、リング状の上記磁石５ａが周設されてい
る。この磁石５ａの凸状軸受部４ａへの取り付け構造
は、図３及び図４において明らかになる。
【００３１】図２に示すように、この液面レベルセンサ
１は、まず、本体部であるフレーム２、フロート６が一
端に取り付けられたフロートアーム３、及びアームホル
ダー４が別体に作られる。そして液面レベルセンサ１の
組立時には、まず、アームホルダー４の凸状軸受部４ａ
の軸受延長部２ａ２に、磁石５ａ等が取りつけられる。
次に、軸受延長部２ａ２とザグリ穴４ａ２との嵌合によ
り、凹状軸受部２ａと凸状軸受部４ａとが回転可能に嵌
合される。その後、上記アームホルダー４がフレーム２
に取り付けられる。そして、フロートアーム３の回転軸
部を各軸穴２ａ１、４ａ１に挿通した後、フロートアー
ム３の回動部をアーム保持部４ｂに圧入する。これによ
り、フロートアーム３がアームホルダー４と共に回動可
能で、かつフレーム２から抜け落ちないように一体化さ
れる。
１は、まず、本体部であるフレーム２、フロート６が一
端に取り付けられたフロートアーム３、及びアームホル
ダー４が別体に作られる。そして液面レベルセンサ１の
組立時には、まず、アームホルダー４の凸状軸受部４ａ
の軸受延長部２ａ２に、磁石５ａ等が取りつけられる。
次に、軸受延長部２ａ２とザグリ穴４ａ２との嵌合によ
り、凹状軸受部２ａと凸状軸受部４ａとが回転可能に嵌
合される。その後、上記アームホルダー４がフレーム２
に取り付けられる。そして、フロートアーム３の回転軸
部を各軸穴２ａ１、４ａ１に挿通した後、フロートアー
ム３の回動部をアーム保持部４ｂに圧入する。これによ
り、フロートアーム３がアームホルダー４と共に回動可
能で、かつフレーム２から抜け落ちないように一体化さ
れる。
【００３２】このような構造の液面レベルセンサ１は、
ガソリン等の被測定液体を貯蔵するガソリンタンク（不
図示）に取り付けられる。そして、液面レベルの変動に
よりフロート６が上下動すると、フロートアーム３は上
記回転軸部を支点として、上記所定角度範囲θ内で回動
する。この角度範囲θ内の回動によりホール素子５ｃに
より検出される上記磁石５ａからの磁力が変化し、この
変化に基づく液面レベルを示す電気信号が出力端子５ｅ
から取り出される。
ガソリン等の被測定液体を貯蔵するガソリンタンク（不
図示）に取り付けられる。そして、液面レベルの変動に
よりフロート６が上下動すると、フロートアーム３は上
記回転軸部を支点として、上記所定角度範囲θ内で回動
する。この角度範囲θ内の回動によりホール素子５ｃに
より検出される上記磁石５ａからの磁力が変化し、この
変化に基づく液面レベルを示す電気信号が出力端子５ｅ
から取り出される。
【００３３】このように、アームホルダー４側の凸状軸
受部４ａにザグリ穴４ａ２を設け、フレーム２側の凹状
軸受部２ａにはザグリ穴４ａ２に回動可能に嵌合する円
筒状の軸受延長部２ａ２を設けることにより、液面レベ
ルセンサの厚さａを延長することなく、図１のｂ１に示
すように軸受長を延長させることができる。この結果、
耐久性、回動安定性が向上する。軸受長を従来と同様に
するならば、液面レベルセンサの厚さを大幅に薄くする
ことができる。つまり、小型化が可能になる。
受部４ａにザグリ穴４ａ２を設け、フレーム２側の凹状
軸受部２ａにはザグリ穴４ａ２に回動可能に嵌合する円
筒状の軸受延長部２ａ２を設けることにより、液面レベ
ルセンサの厚さａを延長することなく、図１のｂ１に示
すように軸受長を延長させることができる。この結果、
耐久性、回動安定性が向上する。軸受長を従来と同様に
するならば、液面レベルセンサの厚さを大幅に薄くする
ことができる。つまり、小型化が可能になる。
【００３４】次に、図３及び図４を用いて上述したアー
ムホルダー４及び磁石５ａの構造について説明する。図
３（Ａ）は磁石が取り付けられた状態のアームホルダー
を示す斜視図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の分解
斜視図である。また、図４（Ａ）は磁石が取り付けられ
た状態のアームホルダーの平面図であり、図４（Ｂ）は
図４（Ａ）のＺ部拡大図である。
ムホルダー４及び磁石５ａの構造について説明する。図
３（Ａ）は磁石が取り付けられた状態のアームホルダー
を示す斜視図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の分解
斜視図である。また、図４（Ａ）は磁石が取り付けられ
た状態のアームホルダーの平面図であり、図４（Ｂ）は
図４（Ａ）のＺ部拡大図である。
【００３５】図３（Ａ）に示すように、アームホルダー
４の円板状の基底部４ｃに形成された円板部４ｄには、
リング状の磁石５ａが凸状軸受部４ａに挿通されて載設
される。そして、磁石５ａは、その内側面部が凸状軸受
部４ａの複数のリブ４ａ３に接触し、更に一対の係止片
４ａ４によってアームホルダー４に固定されている。更
に、磁石５ａの一方の底面に形成された溝部５ｆが、ア
ームホルダー４の円板部４ｄに形成された突起部４ｄ１
と嵌合して、磁石５ａが回転することのないように固定
されている。
４の円板状の基底部４ｃに形成された円板部４ｄには、
リング状の磁石５ａが凸状軸受部４ａに挿通されて載設
される。そして、磁石５ａは、その内側面部が凸状軸受
部４ａの複数のリブ４ａ３に接触し、更に一対の係止片
４ａ４によってアームホルダー４に固定されている。更
に、磁石５ａの一方の底面に形成された溝部５ｆが、ア
ームホルダー４の円板部４ｄに形成された突起部４ｄ１
と嵌合して、磁石５ａが回転することのないように固定
されている。
【００３６】また図３（Ｂ）に示すように、ザグリ穴４
ａ２があけられた凸状軸受部４ａは、円板部４ｄから上
方に向かって延設されている。この凸状軸受部４ａに
は、その外側面からザグリ穴４ａ２に至る切り込みによ
って形成された可撓性のある一対の係止片４ａ４が設け
られている。また、この凸状軸受部４ａの側面部には、
リング状の磁石５ａの内側面部に接触する複数のリブ４
ａ３が形成されている。更に、アームホルダー４の円板
部４ｄには、磁石５ａの溝部５ｆに対応する形状で、凸
状軸受部４ａの外側面から外に向かう直線的な突起部４
ｄ１が延設されている。なお、アームホルダー４の上腕
部には、上述した爪状のアーム保持部４ｂが設けられて
いる。
ａ２があけられた凸状軸受部４ａは、円板部４ｄから上
方に向かって延設されている。この凸状軸受部４ａに
は、その外側面からザグリ穴４ａ２に至る切り込みによ
って形成された可撓性のある一対の係止片４ａ４が設け
られている。また、この凸状軸受部４ａの側面部には、
リング状の磁石５ａの内側面部に接触する複数のリブ４
ａ３が形成されている。更に、アームホルダー４の円板
部４ｄには、磁石５ａの溝部５ｆに対応する形状で、凸
状軸受部４ａの外側面から外に向かう直線的な突起部４
ｄ１が延設されている。なお、アームホルダー４の上腕
部には、上述した爪状のアーム保持部４ｂが設けられて
いる。
【００３７】上述のように、耐久性、回動安定性のため
に凸状軸受部４ａに設けたザグリ穴４ａ２を利用して、
凸状軸受部４ａの外側面からザグリ穴４ａ２に切り込み
を入れるようにして、可撓性のある係止片４ａ４が容易
に設けられる。したがって、耐久性、回動安定性が向上
すると共に、従来のようなインサート成形も不要にな
り、製造コストの削減の効果も付加される。また、基底
部４ｃには、磁石５ａの底面に形成された溝部５ｆに対
応する突起部４ｄ１が設けられているので、取り付け時
には磁石５ａの取りつけ面の間違いを防止し、取りつけ
後には磁石５ａが凸状軸受部４ａの周りに回転するのを
防止する。これにより、更に検出精度の高い液面レベル
センサが得られるようになる。
に凸状軸受部４ａに設けたザグリ穴４ａ２を利用して、
凸状軸受部４ａの外側面からザグリ穴４ａ２に切り込み
を入れるようにして、可撓性のある係止片４ａ４が容易
に設けられる。したがって、耐久性、回動安定性が向上
すると共に、従来のようなインサート成形も不要にな
り、製造コストの削減の効果も付加される。また、基底
部４ｃには、磁石５ａの底面に形成された溝部５ｆに対
応する突起部４ｄ１が設けられているので、取り付け時
には磁石５ａの取りつけ面の間違いを防止し、取りつけ
後には磁石５ａが凸状軸受部４ａの周りに回転するのを
防止する。これにより、更に検出精度の高い液面レベル
センサが得られるようになる。
【００３８】なお、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すよう
に、凸状軸受部４ａに取りつけられた磁石５ａは、その
内側面部が凸状軸受部４ａの複数のリブ４ａ３に接触し
ている。このリブ４ａ３は、軸受部４ａの外側面から磁
石５ａの内側面に接触する高さで、凸状軸受部４ａの高
さ方向に平行に直線的に延設されている。このリブ４ａ
３は、リング状の磁石５ａの内側面部に接触して、磁石
５ａをガタツキなく固定する。特に、このリブ４ａ３
は、磁石５ａを均等に凸状軸受部４ａに固定するため
に、凸状軸受部４ａの外周に９０度づつずれるようにし
て４本設けられている。これにより、磁石５ａが凸状軸
受部４ａに安定的に固定され、検出精度が向上する。
に、凸状軸受部４ａに取りつけられた磁石５ａは、その
内側面部が凸状軸受部４ａの複数のリブ４ａ３に接触し
ている。このリブ４ａ３は、軸受部４ａの外側面から磁
石５ａの内側面に接触する高さで、凸状軸受部４ａの高
さ方向に平行に直線的に延設されている。このリブ４ａ
３は、リング状の磁石５ａの内側面部に接触して、磁石
５ａをガタツキなく固定する。特に、このリブ４ａ３
は、磁石５ａを均等に凸状軸受部４ａに固定するため
に、凸状軸受部４ａの外周に９０度づつずれるようにし
て４本設けられている。これにより、磁石５ａが凸状軸
受部４ａに安定的に固定され、検出精度が向上する。
【００３９】また、図５（Ａ）に示すように、磁石５ａ
が凸状軸受部４ａに完全に嵌合されていれば、ザグリ穴
４ａ２の直径Ｘは軸受延長部２ａ２の直径Ｙよりも大き
いので、これらは回転可能に嵌合できる。すなわち、ア
ームホルダー４はフレーム２に組み付けられる。これに
対して、磁石５ａの凸状軸受部４ａへの取りつけが不完
全な場合、各係止片４ａ４が内側に折れ曲がったままに
なるので、ザグリ穴４ａ２の直径Ｘ１は軸受延長部２ａ
２の直径Ｙよりも小さくなり、軸受延長部２ａ２がザグ
リ穴４ａ２に嵌合できない。つまりは、アームホルダー
４をフレーム２に組み付けることができない。これによ
り、磁石５ａが半嵌合したままの状態で出荷されるのを
防止できるようになる。
が凸状軸受部４ａに完全に嵌合されていれば、ザグリ穴
４ａ２の直径Ｘは軸受延長部２ａ２の直径Ｙよりも大き
いので、これらは回転可能に嵌合できる。すなわち、ア
ームホルダー４はフレーム２に組み付けられる。これに
対して、磁石５ａの凸状軸受部４ａへの取りつけが不完
全な場合、各係止片４ａ４が内側に折れ曲がったままに
なるので、ザグリ穴４ａ２の直径Ｘ１は軸受延長部２ａ
２の直径Ｙよりも小さくなり、軸受延長部２ａ２がザグ
リ穴４ａ２に嵌合できない。つまりは、アームホルダー
４をフレーム２に組み付けることができない。これによ
り、磁石５ａが半嵌合したままの状態で出荷されるのを
防止できるようになる。
【００４０】以上説明したように、本実施形態の液面レ
ベルセンサによれば、ザグリ穴４ａ２とこれに対応する
軸受延長部２ａ２により、液面レベルセンサの厚さを延
長することなく、軸受長のみを延長させることができ
る。また、このザグリ穴４ａ２を利用して、磁石５ａを
固定する係止片４ａ４を設け、従来のようなインサート
成形も不要にする。更に、磁石５ａが半嵌合したままの
状態で出荷されるのを防止する。これらの結果、低コス
ト化、小型化、高品質化、及び耐久性向上を達成した液
面レベルセンサが提供される。
ベルセンサによれば、ザグリ穴４ａ２とこれに対応する
軸受延長部２ａ２により、液面レベルセンサの厚さを延
長することなく、軸受長のみを延長させることができ
る。また、このザグリ穴４ａ２を利用して、磁石５ａを
固定する係止片４ａ４を設け、従来のようなインサート
成形も不要にする。更に、磁石５ａが半嵌合したままの
状態で出荷されるのを防止する。これらの結果、低コス
ト化、小型化、高品質化、及び耐久性向上を達成した液
面レベルセンサが提供される。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、アームホルダー４側の凸状軸受部４ａにザ
グリ穴４ａ２を設け、フレーム２側の凹状軸受部２ａに
はザグリ穴４ａ２に回動可能に嵌合する円筒状の軸受延
長部２ａ２を設けることにより、液面レベルセンサの厚
さを延長することなく、軸受長を延長させることができ
る。この結果、耐久性、回動安定性が向上する。軸受長
を従来と同様にするならば、液面レベルセンサの厚さを
大幅に薄くすることができる。つまり、小型化が可能に
なる。
明によれば、アームホルダー４側の凸状軸受部４ａにザ
グリ穴４ａ２を設け、フレーム２側の凹状軸受部２ａに
はザグリ穴４ａ２に回動可能に嵌合する円筒状の軸受延
長部２ａ２を設けることにより、液面レベルセンサの厚
さを延長することなく、軸受長を延長させることができ
る。この結果、耐久性、回動安定性が向上する。軸受長
を従来と同様にするならば、液面レベルセンサの厚さを
大幅に薄くすることができる。つまり、小型化が可能に
なる。
【００４２】請求項２記載の発明によれば、耐久性、回
動安定性のために凸状軸受部４ａに設けたザグリ穴４ａ
２を利用して、磁石５ａを固定する係止片４ａ４が設け
られる。この結果、耐久性、回動安定性が向上すると共
に、従来のようなインサート成形も不要になり、製造コ
ストの削減の効果も付加される。更に、磁石５ａの嵌合
が不完全な場合、図５（Ａ）で示すように、アームホル
ダー４をフレーム２に組み付けることができなくなるの
で、磁石５ａが半嵌合したままの状態で出荷されるのを
防止できるようになる。
動安定性のために凸状軸受部４ａに設けたザグリ穴４ａ
２を利用して、磁石５ａを固定する係止片４ａ４が設け
られる。この結果、耐久性、回動安定性が向上すると共
に、従来のようなインサート成形も不要になり、製造コ
ストの削減の効果も付加される。更に、磁石５ａの嵌合
が不完全な場合、図５（Ａ）で示すように、アームホル
ダー４をフレーム２に組み付けることができなくなるの
で、磁石５ａが半嵌合したままの状態で出荷されるのを
防止できるようになる。
【００４３】請求項３記載の発明によれば、凸状軸受部
４ａの外側面には、磁石５ａの内側面に当接してガタツ
キを防止するリブ４ａ３が延設されているので、磁石５
ａが凸状軸受部４ａに安定的に固定され、検出精度も向
上するという効果も、上述の効果に付加される。
４ａの外側面には、磁石５ａの内側面に当接してガタツ
キを防止するリブ４ａ３が延設されているので、磁石５
ａが凸状軸受部４ａに安定的に固定され、検出精度も向
上するという効果も、上述の効果に付加される。
【００４４】請求項４記載の発明によれば、磁石５ａが
取りつけられる凸状軸受部４ａの基底部４ｃには、磁石
５ａの底面に形成された溝部５ｆに対応する突起部４ｄ
１が設けられているので、磁石５ａの取りつけ面の間違
いを防止し、取りつけ後には磁石５ａが凸状軸受部４ａ
の周りに回転するのを防止する。これにより、更に検出
精度の高い液面レベルセンサが得られるようになる。
取りつけられる凸状軸受部４ａの基底部４ｃには、磁石
５ａの底面に形成された溝部５ｆに対応する突起部４ｄ
１が設けられているので、磁石５ａの取りつけ面の間違
いを防止し、取りつけ後には磁石５ａが凸状軸受部４ａ
の周りに回転するのを防止する。これにより、更に検出
精度の高い液面レベルセンサが得られるようになる。
【００４５】請求項５記載の発明によれば、凸状軸受部
４ａの外側面を利用して磁石５ａを固定する係止片４ａ
４を設けることにより、耐久性、回動安定性が向上する
と共に、従来のようなインサート成形も不要になり、製
造コストも削減される。更に、磁石５ａの嵌合が不完全
な場合、図５（Ａ）で示すように、アームホルダー４を
フレーム２に組み付けることができなくなるので、磁石
５ａが半嵌合したままの状態で出荷されるのを防止でき
るようになる。
４ａの外側面を利用して磁石５ａを固定する係止片４ａ
４を設けることにより、耐久性、回動安定性が向上する
と共に、従来のようなインサート成形も不要になり、製
造コストも削減される。更に、磁石５ａの嵌合が不完全
な場合、図５（Ａ）で示すように、アームホルダー４を
フレーム２に組み付けることができなくなるので、磁石
５ａが半嵌合したままの状態で出荷されるのを防止でき
るようになる。
【図１】本発明の液面レベルセンサの実施形態を示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１の液面レベルセンサの分割した状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】図３（Ａ）は磁石が取り付けられた状態のアー
ムホルダーを示す斜視図である。図３（Ｂ）は図３
（Ａ）の分解斜視図である。
ムホルダーを示す斜視図である。図３（Ｂ）は図３
（Ａ）の分解斜視図である。
【図４】図４（Ａ）は磁石が取り付けられた状態のアー
ムホルダーの平面図である。図４（Ｂ）は図４（Ａ）の
Ｚ部拡大図である。
ムホルダーの平面図である。図４（Ｂ）は図４（Ａ）の
Ｚ部拡大図である。
【図５】図５（Ａ）は磁石５ａの嵌合が完全である状態
を示す説明図である。図５（Ｂ）は磁石５ａの嵌合が不
完全である状態を示す説明図である。
を示す説明図である。図５（Ｂ）は磁石５ａの嵌合が不
完全である状態を示す説明図である。
【図６】この種の液面レベルセンサの一例を示す平面図
である。
である。
【図７】図６に示す液面レベルセンサのＡＡ線断面図で
ある。
ある。
１ 液面レベルセンサ
２ フレーム
２ａ 凹状軸受部
２ａ１ 回転軸穴
２ａ２ 軸受延長部
３ フロートアーム
４ アームホルダー
４ａ 凸状軸受部
４ａ１ 回転軸穴
４ａ２ ザグリ穴
４ｂ アーム保持部
５ａ 磁石
６ フロート
Claims (5)
- 【請求項１】 先端部に被測定液体に対して浮力を有す
るフロートが一端に取り付けられた棒状のフロートアー
ムと、 前記フロートアームの回動に基づき前記被測定液体の液
面レベルを検出するための電気回路を搭載するフレーム
と、 前記フロートアームを保持すると共に、前記フレームに
組み付けられて、前記フロートアームを回動させるアー
ムホルダーと、 前記フレーム及びアームホルダーにそれぞれ設けられ
て、互いに回動可能に嵌合する円筒状の凹状軸受部及び
凸状軸受部と、 前記凸状軸受部に設けられた円筒状の内壁面を有するザ
グリ穴と、 前記ザグリ穴に回動可能に嵌合する円筒状の軸受延長部
と、 前記軸受延長部及び前記ザグリ穴にそれぞれ設けられ
た、前記フロートアームの他端部が挿通される軸穴とを
有し、 回転可能に嵌合した前記軸受延長部及び前記ザグリ穴の
それぞれの軸穴に前記フロートアームの他端が挿通さ
れ、このフロートアームが前記アームホルダーに保持さ
れていることを特徴とする液面レベルセンサ。 - 【請求項２】 請求項１記載の液面レベルセンサにおい
て、 前記凸状軸受部には、その外側面から前記ザグリ穴に至
る切り込みによって形成された可撓性のある一対の係止
片が設けられ、 前記凸状軸受部の外側面には、前記一対の係止片によっ
て係止された前記液面レベルの検出に利用されるリング
状の磁石が周設されていることを特徴とする液面レベル
センサ。 - 【請求項３】 請求項２記載の液面レベルセンサにおい
て、 前記凸状軸受部の外側面には、前記磁石の内側面に当接
してガタツキを防止するリブが延設されていることを特
徴とする液面レベルセンサ。 - 【請求項４】 請求項３記載の液面レベルセンサにおい
て、 前記磁石の一方の底面には、内から外に向かう直線的な
溝部が形成されており、 前記凸状軸受部の基底となるアームホルダーの円板状の
基底部には、前記溝部に対応する、前記凸状軸受部の外
側面から外に向かう直線的な突起部が延設されているこ
とを特徴とする液面レベルセンサ。 - 【請求項５】 先端部に被測定液体に対して浮力を有す
るフロートが一端に取り付けられた棒状のフロートアー
ムと、 前記フロートアームの回動に基づき前記被測定液体の液
面レベルを検出するための電気回路を搭載するフレーム
と、 前記フロートアームを保持すると共に、前記フレームに
組み付けられて、前記フロートアームを回動させるアー
ムホルダーと、 前記フレーム及びアームホルダーにそれぞれ設けられ
て、互いに回動可能に嵌合する円筒状の凹状軸受部及び
凸状軸受部と、 前記凸状軸受部の外側面を利用して形成された、上方に
直線的に延びる可撓性のある一対の係止片と、 前記一対の係止片によって係止された前記液面レベルの
検出に利用されるリング状の磁石と、 前記凹状軸受部及び凸状軸受部の中心部にそれぞれ設け
られた、前記フロートアームの他端部が挿通される軸穴
とを有し、 回転可能に嵌合した前記凹状軸受部及び凸状軸受部のそ
れぞれの軸穴に前記フロートアームの他端が挿通され、
このフロートアームが前記アームホルダーに保持されて
いることを特徴とする液面レベルセンサ。
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