JP2003004394A - 熱交換器用タンクおよびその製造方法 - Google Patents

熱交換器用タンクおよびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、タンク本体に形成される切欠部に
タンク本体を仕切る仕切板を配置してなる熱交換器用タ
ンクおよびその製造方法に関し、タンク本体の切欠部に
仕切板を容易，確実に仮止めすることを目的とする。 【解決手段】 アルミニウムからなる筒状のタンク本体
１１に切欠部１１ａを形成し、前記切欠部１１ａに前記
タンク本体１１を仕切るアルミニウムからなる仕切板１
３を配置してなる熱交換器用タンクにおいて、前記仕切
板１３を、前記切欠部１１ａの外周形状に対応する形状
の大径部１３ａと、前記タンク本体１１の内周形状に対
応する形状の小径部１３ｂとにより形成するとともに、
前記大径部１３ａの両側に突出部１３ｄを形成して構成
し、前記仕切板１３を前記切欠部１１ａに挿入した状態
で前記突出部１３ｄを両側から押し潰すことにより、前
記仕切板１３を前記切欠部１１ａに仮止めし、この状態
でろう付けしてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タンク本体に形成
される切欠部にタンク本体を仕切る仕切板を配置してな
る熱交換器用タンクおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、タンク本体に形成される切欠部に
タンク本体を仕切る仕切板を配置した熱交換器として、
例えば、実公平７−４０８６４号公報に開示されるもの
が知られている。図７は、この公報に開示される熱交換
器の要部の詳細を示すもので、円筒状のタンク本体１に
は、切欠部１ａが形成され、この切欠部１ａに、タンク
本体１を仕切る仕切板２が配置される。
【０００３】仕切板２は、切欠部１ａの外周形状に対応
する形状の大径部２ａと、タンク本体１の内周形状に対
応する形状の小径部２ｂとを有している。タンク本体１
には、切欠部１ａと反対側に、チューブ３の端部が嵌挿
されるチューブ穴１ｂが形成されている。チューブ３の
間には、コルゲートフィン４が配置されている。
【０００４】図８は、上述したタンク本体１の切欠部１
ａへの仕切板２の固定方法を示すもので、（ａ）に示す
ように、切欠部１ａに仕切板２を挿入した状態で、タン
ク本体１の切欠部１ａの両側縁部に、図の矢符Ａ，Ｂ方
向から同時に打撃を加えることにより、（ｂ）に示すよ
うに、タンク本体１の切欠部１ａの両側縁部が塑性変形
し、この塑性変形部１ｃにより切欠部１ａに仕切板２が
仮止めされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の方法では、タンク本体１の切欠部１ａに仕切
板２を仮止めするために比較的精度の高い加工が要求さ
れるという問題があった。すなわち、このような方法で
は、タンク本体１の切欠部１ａの両側縁部に、仕切板２
に対して所定の角度で打撃を加えることが要求されるた
め、タンク本体１の切欠部１ａを高い精度で位置決めし
た状態で、所定の方向から正確に打撃を加える必要があ
る。
【０００６】本発明は、上記のような問題を解決したも
ので、タンク本体の切欠部に仕切板を容易，確実に仮止
めすることができる熱交換器用タンクおよびその製造方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の熱交換器用タ
ンクは、アルミニウムからなる筒状のタンク本体に切欠
部を形成し、前記切欠部に前記タンク本体を仕切るアル
ミニウムからなる仕切板を配置してなる熱交換器用タン
クにおいて、前記仕切板を、前記切欠部の外周形状に対
応する形状の大径部と、前記タンク本体の内周形状に対
応する形状の小径部とにより形成するとともに、前記大
径部の両側に突出部を形成して構成し、前記仕切板を前
記切欠部に挿入した状態で前記突出部を両側から押し潰
すことにより、前記仕切板を前記切欠部に仮止めし、こ
の状態でろう付けしてなることを特徴とする。
【０００８】請求項２の熱交換器用タンクの製造方法
は、アルミニウムからなる筒状のタンク本体に切欠部を
形成し、前記切欠部に前記タンク本体を仕切るアルミニ
ウムからなる仕切板を配置してなる熱交換器用タンクの
製造方法において、前記切欠部の外周形状に対応する形
状の大径部と、前記タンク本体の内周形状に対応する形
状の小径部と、前記大径部の両側に形成される突出部と
を有する仕切板を、前記切欠部に挿入した後、前記仕切
板の前記突出部の両側に配置される一対のカシメ治具に
より、前記突出部を両側から押し潰し、前記仕切板を前
記切欠部に仮止めし、この状態でろう付けすることを特
徴とする。
【０００９】（作用）請求項１の熱交換器用タンクで
は、アルミニウムからなる仕切板が、切欠部の外周形状
に対応する形状の大径部と、タンク本体の内周形状に対
応する形状の小径部と、大径部の両側に形成される突出
部とから構成される。そして、仕切板を切欠部に挿入し
た状態で仕切板の突出部を両側から押し潰すことによ
り、仕切板が切欠部に仮止めされ、この状態でろう付け
される。
【００１０】請求項２の熱交換器用タンクの製造方法で
は、アルミニウムからなる仕切板が、切欠部の外周形状
に対応する形状の大径部と、タンク本体の内周形状に対
応する形状の小径部と、大径部の両側に形成される突出
部とから構成される。そして、仕切板を切欠部に挿入し
た後、仕切板の突出部の両側に配置される一対のカシメ
治具により、突出部を両側から押し潰すことにより、仕
切板が切欠部に仮止めされ、この状態でろう付けされ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。図１は、本発明の熱交換器用タンクの一実
施形態の要部を示しており、円筒状のタンク本体１１に
は、切欠部１１ａが形成されている。この切欠部１１ａ
は、タンク本体１１の軸長方向に垂直な方向に半円状に
形成されている。
【００１２】また、タンク本体１１には、切欠部１１ａ
と反対側に、チューブの端部が嵌挿されるチューブ穴１
１ｂが形成されている。タンク本体１１は、アルミニウ
ムのクラッド材からなり、外周側にろう材層が形成され
ている。そして、タンク本体１１の切欠部１１ａに、タ
ンク本体１１を仕切る仕切板１３が配置される。
【００１３】仕切板１３は、アルミニウムのクラッド材
からなり、心材の両面にろう材層が形成されている。こ
の仕切板１３は、図２に示すように、タンク本体１１の
切欠部１１ａの外周形状に対応する形状の大径部１３ａ
と、タンク本体１１の内周形状に対応する形状の小径部
１３ｂとを有している。
【００１４】大径部１３ａと小径部１３ｂとの間に、切
欠部１１ａの端面に当接する直線状の段部１３ｃが形成
されている。そして、この実施形態では、大径部１３ａ
の両側に突出部１３ｄが形成されている。
【００１５】この突出部１３ｄは、段部１３ｃの延長方
向に突出して形成されている。突出部１３ｄの先端は、
段部１３ｃに対して略垂直に形成されている。そして、
突出部１３ｄの段部１３ｃと反対側に、テーパ部１３ｅ
が形成されている。この実施形態では、仕切板１３の肉
厚Ａが、例えば、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍとされ、切欠
部１１ａに嵌合される。
【００１６】そして、突出部１３ｄの先端の幅Ｂが、例
えば、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとされている。また、突
出部１３ｄの突出長さＣが、例えば、１ｍｍ〜２ｍｍと
されている。また、テーパ部１３ｅの傾斜角度θが４５
度以下の角度とされている。図３は、上述したタンク本
体１１の切欠部１１ａへの仕切板１３の固定方法を示す
もので、先ず、（ａ）に示すように、一対のカシメ治具
１５の間にタンク本体１１が配置される。
【００１７】タンク本体１１のチューブ穴１１ｂは、下
方に向けて位置され、下方からチューブ穴１１ｂに支持
手段１７の位置決め用爪１７ａを挿入することにより、
タンク本体１１の切欠部１１ａが、上方に向けて正確に
位置決めされる。そして、この状態で、切欠部１１ａに
仕切板１３が挿入され、タンク本体１１の両側から突出
部１３ｄが突出される。
【００１８】なお、タンク本体１１の位置決めを行う前
に、予めタンク本体１１の切欠部１１ａに仕切板１３を
挿入するようにしても良い。そして、この状態で、
（ｂ）に示すように、一対のカシメ治具１５を対向する
方向に移動することにより、仕切板１３の大径部１３ａ
の両側に形成される突出部１３ｄが潰され、切欠部１１
ａに仕切板１３が仮止めされる。
【００１９】すなわち、一対のカシメ治具１５は、矩形
状の押圧部材１９を有しており、その対向面には、タン
ク本体１１の外径と略同一径を有する半円状の円弧面１
９ａが形成されている。そして、押圧部材１９の対向面
側の下部が切り欠かれ、逃げ面１９ｂが形成されてい
る。
【００２０】従って、一対の押圧部材１９を対向面側に
移動すると、仕切板１３の上端が、円弧面１９ａの上部
により押圧されながら、仕切板１３の突出部１３ｄが潰
される。次に、（ｃ）に示すように、カシメ治具１５
が、対向する方向と反対側に移動され、切欠部１１ａに
仕切板１３が仮止めされたタンク本体１１が取り出され
る。
【００２１】そして、後述するようにタンク本体１１を
熱交換器に組み込んだ状態で、フラックスが塗布され、
ろう付け炉内で所定の熱処理を行うことにより、タンク
本体１１の切欠部１１ａに仕切板１３がろう付けされ
る。図４は、上述した一対のカシメ治具１５によるカシ
メ加工後の仕切板１３の変形を概略的に示すもので、仕
切板１３の大径部１３ａの両側に形成される突出部１３
ｄが潰され、上下左右方向に広がって塑性変形部１３ｆ
が形成されている。
【００２２】また、突出部１３ｄの塑性変形に伴い、仕
切板１３の段部１３ｃの内側近傍の一対の突出部１３ｄ
を結んだ位置の肉厚が塑性流動により増大し厚肉部１３
ｈが形成されている。すなわち、仕切板１３のカシメ加
工後には、仕切板１３の突出部１３ｄを結んだ位置を断
面で示すと図５に示すようになり、タンク本体１１の切
欠部１１ａの縁部が、塑性変形部１３ｆと厚肉部１３ｈ
により挟持され、仕切板１３が切欠部１１ａに確実に仮
止めされる。
【００２３】図６は、上述したタンク本体１１を用いた
車両の空調用のコンデンサからなる熱交換器を示すもの
で、一対のタンク本体１１が水平方向に間隔を置いて配
置されている。タンク本体１１の両端は、端板２１によ
り密閉されている。タンク本体１１の間には、チューブ
２３とコルゲートフィン２５を交互に積層したコア部２
７が配置されている。
【００２４】一方のタンク本体１１には、入口管２９が
接続され、他方のタンク本体１１には、出口管３１が接
続されている。一方のタンク本体１１および他方のタン
ク本体１１には、それぞれ３ヶ所に仕切板１３が配置さ
れている。このコンデンサでは、入口管２９から一方の
タンク本体１１に流入した冷媒は、図に矢符で示すよう
に蛇行しながらコア部２７を通過して冷却され、出口管
３１から流出する。
【００２５】上述した熱交換器用タンクでは、仕切板１
３を切欠部１１ａに挿入した状態で突出部１３ｄを両側
から押し潰すことにより、仕切板１３が切欠部１１ａに
仮止めされるため、タンク本体１１の切欠部１１ａに仕
切板１３を容易，確実に仮止めすることができる。ま
た、上述した熱交換器用タンクの製造方法では、仕切板
１３を切欠部１１ａに挿入した後、仕切板１３の突出部
１３ｄの両側に配置される一対のカシメ治具１５によ
り、仕切板１３の突出部１３ｄを両側から押し潰し、仕
切板１３を切欠部１１ａに仮止めするようにしたので、
タンク本体１１の切欠部１１ａに仕切板１３を容易，確
実に仮止めすることができる。
【００２６】そして、突出部１３ｄの先端の幅Ｂを、例
えば、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの比較的小さい幅とした
ので、仕切板１３を座屈することなく、比較的小さい力
で、突出部１３ｄを潰すことが可能になる。また、突出
部１３ｄの突出長さＣを、例えば、１ｍｍ〜２ｍｍとし
たので、仕切板１３の仮止め力を充分に確保することが
できる。
【００２７】そして、テーパ部１３ｅの傾斜角度を４５
度以下の角度としたので、仕切板１３の加工型の耐久性
を向上し、また、突出部１３ｄが変形することを防止す
ることができる。なお、上述した実施形態では、本発明
のタンク本体１１をコンデンサに適用した例について説
明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるもので
はなく、タンク本体１１を仕切る必要がある熱交換器に
広く適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の熱交換器
用タンクでは、仕切板を切欠部に挿入した状態で突出部
を両側から押し潰すことにより、仕切板が切欠部に仮止
めされるため、タンク本体の切欠部に仕切板を容易，確
実に仮止めすることができる。請求項２の熱交換器用タ
ンクの製造方法では、仕切板を切欠部に挿入した後、仕
切板の突出部の両側に配置される一対のカシメ治具によ
り、仕切板の突出部を両側から押し潰し、仕切板を切欠
部に仮止めするようにしたので、タンク本体の切欠部に
仕切板を容易，確実に仮止めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器用タンクの一実施形態の要部
を示す斜視図である。
【図２】図１の仕切板の詳細を示す正面図である。
【図３】図１のタンク本体の切欠部への仕切板のカシメ
方法を示す説明図である。
【図４】カシメ後の仕切板の変形状態を単独で示す説明
図である。
【図５】カシメ後の仕切板の変形状態を切欠部との関係
で示す説明図である。
【図６】図１の熱交換器用タンクを用いたコンデンサを
示す正面図である。
【図７】従来の仕切板を有する熱交換器用タンクを示す
説明図である。
【図８】図７の仕切板のカシメ方法を示す説明図であ
る。
【符号の説明】
１１ タンク本体 １１ａ 切欠部 １３ 仕切板 １３ａ 大径部 １３ｂ 小径部 １３ｄ 突出部 １５ カシメ治具
フロントページの続き (72)発明者 中込 登裕 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニックカンセイ株式会社内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 アルミニウムからなる筒状のタンク本体
    （１１）に切欠部（１１ａ）を形成し、前記切欠部（１
    １ａ）に前記タンク本体（１１）を仕切るアルミニウム
    からなる仕切板（１３）を配置してなる熱交換器用タン
    クにおいて、前記仕切板（１３）を、前記切欠部（１１
    ａ）の外周形状に対応する形状の大径部（１３ａ）と、
    前記タンク本体（１１）の内周形状に対応する形状の小
    径部（１３ｂ）とにより形成するとともに、前記大径部
    （１３ａ）の両側に突出部（１３ｄ）を形成して構成
    し、前記仕切板（１３）を前記切欠部（１１ａ）に挿入
    した状態で前記突出部（１３ｄ）を両側から押し潰すこ
    とにより、前記仕切板（１３）を前記切欠部（１１ａ）
    に仮止めし、この状態でろう付けしてなることを特徴と
    する熱交換器用タンク。
  2. 【請求項２】 アルミニウムからなる筒状のタンク本体
    （１１）に切欠部（１１ａ）を形成し、前記切欠部（１
    １ａ）に前記タンク本体（１１）を仕切るアルミニウム
    からなる仕切板（１３）を配置してなる熱交換器用タン
    クの製造方法において、 前記切欠部（１１ａ）の外周形状に対応する形状の大径
    部（１３ａ）と、前記タンク本体（１１）の内周形状に
    対応する形状の小径部（１３ｂ）と、前記大径部（１３
    ａ）の両側に形成される突出部（１３ｄ）とを有する仕
    切板（１３）を、前記切欠部（１１ａ）に挿入した後、
    前記仕切板（１３）の前記突出部（１３ｄ）の両側に配
    置される一対のカシメ治具（１５）により、前記突出部
    （１３ｄ）を両側から押し潰し、前記仕切板（１３）を
    前記切欠部（１１ａ）に仮止めし、この状態でろう付け
    することを特徴とする熱交換器用タンクの製造方法。
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