JP2003002533A - 線状材巻回体からの線状材の引き出し用補助具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】巻回体の型崩れを起こしたり、線状材が捩じれ
たりすることなく、巻回体の内側から線状材を常にスム
ーズに引き出すことができる線状材巻回体からの線状材
の引き出し用補助具を提供することを目的としている。 【解決手段】長尺の線状材がリング状に巻回された線状
材巻回体を、ほぼ線状材巻回体のリングの中心軸周りに
回転自在で線状材の内側端部から線状材を引き出し可能
に支持する線状材巻回体からの線状材の引き出し用補助
具であって、線状材巻回体のリング内径より小径をし
て、その中心軸周りに回転自在に支持される基板部と、
この基板部の下面から放射状に延出し、下方に向かって
基板部の中心軸から離れる方向に傾斜する複数の受け部
とを備えている構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、線状材巻回体から
の線状材の引き出し用補助具に関する。 【０００２】 【従来の技術】例えば、コンクリート埋め込み用電線管
（ＣＤ管）として用いられる線状材としての合成樹脂可
撓電線管は、リング（ドーナツ）状に巻回した巻回体の
状態にするとともに、シュリンク樹脂フィルムを用いて
巻回体のリングの内周面以外の部分をシュリンクパック
されたのち、リングの周方向の数か所を結束された梱包
状態で市販されている。そして、使用時には、この巻回
体の梱包を解き巻回体から所定の長さ引き出して所定の
場所に敷設するようになっているが、巻回体からの合成
樹脂可撓電線管の引き出しをスムーズに行なえるように
工事現場などでは、図６に示すようなリール台等と称さ
れる補助具１００が使用されている。 【０００３】この補助具１００は、スタンド２００に回
転自在に支持される受け部１０１と、この受け部１０１
から上方に立設された位置規制部材１０２とを備え、位
置規制部材１０２が巻回体３００のリングの内側に入り
込ませるように、巻回体３００が受け部１０１によって
下方から受けられるとともに、巻回体３００の結束を解
除しシュリンクパックを残してリングの内側部分のみが
開放された状態でセットされるようになっている。すな
わち、補助具１００は、図６に示すように、合成樹脂可
撓電線管３０１がリングの内側から引き出されるに伴っ
て、受け部１０１が回転し、補助具を用いない場合に比
べ、合成樹脂可撓電線管３０１が縒れたりすることなく
軽い力で引き出して所定の位置に敷設できるようになっ
ている。 【０００４】しかし、上記補助具１００の場合、位置規
制部材１０２がセット直後の初期状態の巻回体３００の
内面にほぼ当接するように設けられているので、合成樹
脂可撓電線管３０１を使用していくに伴い、位置規制部
材１０２と巻回体３００との間に隙間が生じ、巻回体３
００が芯ずれしたり、型崩れしたりする。したがって、
合成樹脂可撓電線管３０１が位置規制部材１０２に引っ
かかったり、捩じれたりしてスムーズに引き出せなくな
る場合がある。また、上記のようなリング状の巻回体の
状態で市販されている線状材としては上記のような可撓
管以外には、塩化ビニル樹脂等で被覆された合成樹脂被
覆電線等もあるが、このような合成樹脂被覆電線等の巻
回体からの引き出し用補助具は今まで市販されていなか
った。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、巻回体の型崩れを起こしたり、線状材が
捩じれたりすることなく、巻回体の内側から線状材を常
にスムーズに引き出すことができる線状材巻回体からの
線状材の引き出し用補助具を提供することを目的として
いる。 【０００６】 【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明にかかる巻き線状材の払い出し用補助
具は、長尺の線状材がリング状に巻回された線状材巻回
体を、ほぼ線状材巻回体のリングの中心軸周りに回転自
在で線状材の内側端部から線状材を引き出し可能に支持
する線状材巻回体からの線状材の引き出し用補助具であ
って、線状材巻回体のリング内径より小径をして、その
中心軸周りに回転自在に支持される基板部と、この基板
部の下面から放射状に延出し、下方に向かって基板部の
中心軸から離れる方向に傾斜する複数の受け部とを備え
ている構成とした。本発明において、受け部の傾斜角度
は、その下端と中心軸との距離が、セットされる巻回体
の最大外径の半径より大きければ特に限定されない。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１〜図３は本発明
にかかる線状材巻回体からの線状材の引き出し用補助具
の１つの実施の形態をあらわしている。 【０００８】図１〜図３に示すように、この補助具１
は、基板部２と、４本の支持バー３とを備えている。基
板部２は、この補助具１にセットされる図４に示すよう
な線状材としての合成樹脂可撓電線管４１の巻回体（以
下、「巻回体」とのみ記す）４のリングの内径より小径
の円盤状をした本体５と、スラストベアリング６と、下
部スラスト板支持筒７ａと、係止リング７ｂとを備えて
いる。 【０００９】本体５は、中心に軸受け取付孔５１が穿設
されているとともに、後述する支持バー３の一端に設け
られたネジ部３３を挿通する４つのネジ挿通孔５２が軸
受け取付孔５１を中心にして放射状に穿設されている。
スラストベアリング６は、上部スラスト板６１と、鋼球
６２と、下部スラスト板６３とを備えている。 【００１０】上部スラスト板６１は、中央に軸受け取付
孔５１とほぼ同じ大きさの後述する下部スラスト支持筒
７ａの小径部７１の挿通孔６１ａが穿設されているとと
もに、本体５の下面にネジ（図示せず）を介して固定さ
れている。下部スラスト板６３は、中央に軸受け取付孔
５１とほぼ同じ大きさの後述する下部スラスト支持筒７
ａの小径部７１の挿通孔６３ａが穿設されているととも
に、下部スラスト板支持筒７ａと、係止リング７ｂとを
介して上部スラスト板６１と間で鋼球６２を挟持した状
態に本体５に取り付けられている。 【００１１】下部スラスト板支持筒７ａは、一端に軸受
け取付孔５１および挿通孔６１ａ、６３ａより小径の小
径部７１を有し、他端に挿通孔６１ａ、６３ａより大径
の大径部７２を備えているとともに、小径部７１の先端
部外周面に雄ネジ７１ａが刻設されている。また、大径
部７２には、高さ調整用のパイプ７３の一端が嵌合され
るようになっているとともに、その壁面に大径部７２内
に進退してその先端面でパイプ７３の大径部７２からの
離脱を防止する固定ネジ７４が設けられている。 【００１２】係止リング７ｂは、外径が挿通孔６１ａ、
６３ａより大径になっているとともに、内面に小径部７
１に螺合する雌ネジ７５が刻設されている。そして、下
部スラスト板支持筒７ａは、下部スラスト板６３の下方
から小径部７１がその先端を軸受け取付孔５１から本体
５上に突出させるとともに、突出部に係止リング７ｂが
螺合されることによって、大径部７２の小径部７１側の
端面で下部スラスト板６３を受けた状態に取り付けられ
ている。 【００１３】支持バー３は、バー本体３１と、バー本体
３１に外嵌される合成樹脂製の筒状体３２とから構成さ
れている。バー本体３１は、一端にネジ部３３を備えた
鋼製の棒が屈曲されて形成されていて、ネジ固定部３４
と、筒状体３２が外嵌された巻回体受け部３５と、巻回
体離脱防止部３６とを備えている。 【００１４】ネジ固定部３４は、まずネジ固定部３４の
ネジ部３３にネジ部３３のネジ締め代がのこるように下
部ナット３７をネジ部３３に螺合させた状態でネジ部３
３の先端部がネジ挿通孔５２へ本体５の下面から挿通さ
れたのち、本体５上面からのネジ部３３の突出部にさら
に上部ナット３８をねじ込み、下部ナット３７と上部ナ
ット３８との間でネジ挿通孔５２の周縁部を挟着するこ
とによって基板部２に固定されるようになっている。 【００１５】巻回体受け部３５は、ネジ固定部３４に対
して約２０〜４０°程度の角度で屈曲して筒状体３２が
外嵌されていて、その屈曲方向が基板部２の中心軸を中
心にして半径方向外側に向かう傾斜して取り付けられる
ようになっているとともに、その下端を基板部２の中心
軸との距離が、支持しようとする巻回体の最大半径より
長くなっている。離脱防止部３６は、巻回体受け部３５
と同方向に巻回体受け部３５に対し６０〜８０°の角度
でさらに屈曲させることによって形成されている。 【００１６】つぎに、この補助具１の使用方法の１例で
ある線状材としての合成樹脂可撓電線管のコンクリート
打設前の配管方法を詳しく説明する。この敷設方法は、
まず、図４に示すように、鉄筋８が配筋されたコンクリ
ート基礎Ｆ上にスタンドＳを置き、スタンドＳの軸受け
部（図示せず）にパイプ７３を装着して本体５をその中
心軸筒周りに回転自在に支持させる。 【００１７】その後、結束が解除され、内周面側のみが
開放状態のシュリンクパックされた合成樹脂可撓電線管
４１の巻回体４をそのリング内に基板部２が臨むように
補助具１上にセットする。すなわち、補助具１は、各支
持バー３の巻回体受け部３５が下方に向かって基板部２
の中心軸かから離れるように設けられているので、上記
セットによって巻回体４のリングの内縁下端が、各巻回
体受け部３５に受けられた状態になる。 【００１８】そして、シュリンクパックされた合成樹脂
可撓電線管４１の巻回体４のリング内面から合成樹脂可
撓電線管４１の内側端部を巻回体４の上方に引き出し、
端部を持って基礎Ｆの鉄筋８と鉄筋８との間を縫いなが
ら合成樹脂可撓電線管４１を巻回体４から連続的に引き
出し、基礎Ｆ上の所定位置に敷設したのち、コンクリー
トを打設し鉄筋８とともに、合成樹脂可撓電線管４１を
床内に埋設する。 【００１９】すなわち、補助具１は、各支持バー３の受
け部３５が下方に向かって中心軸から離れるような傾斜
になっているので、巻回体４の内面下端部が常に支持バ
ー３の受け部３５によって支持される。したがって、巻
回体４の内面は、その下端を除いて、支持バー３との間
に常に隙間が生じた状態になっており、支持バー３の受
け部３５に沿ってスムーズに本体５の上方に引き出され
る。そして、合成樹脂可撓電線管４１の引き出しにとも
なって、本体５が上部スラスト板６１および支持部△と
ともに、その中心軸周りに回転するので、合成樹脂可撓
電線管４１が巻回体４からスムーズにしかも連続的に引
き出される。 【００２０】しかも、合成樹脂可撓電線管４１が巻回体
４の内側部分から引き出されるので、巻回体４のリング
内径が引き出しに伴って大きくなるが、各支持バー３の
受け部３５が下方に向かって中心軸から離れるような傾
斜になっているので、内径が大きくなるにつれて巻回体
４が支持バー３の下方にずり下がり巻回体４の内面下端
部が常に支持バー３の受け部３５によって支持される。
また、この補助具１は、上部ナット３８を緩めれば、図
３に示すように、支持バー３を重ねた状態にすることが
できるようになっている。 【００２１】図５は、補助具１の使用方法の１例である
線状材としての合成樹脂可撓電線管の天井敷設方法をあ
らわしている。図５に示すように、この敷設方法では、
天井Ｔの構造材等から吊り下げられた吊り下げ治具９を
用いて、巻回体４をセットした補助具１を天井施工部付
近に吊り下げた状態で、巻回体４から合成樹脂可撓電線
管４１を引き出しながら、天井裏配管を行なうようにし
た以外は、上記のコンクリート打設前の配管方法と同様
になっている。 【００２２】この補助具１は、以上のようになってお
り、以下のような優れた効果を備えている。 （１）巻回体４がその内周面側以外の部分をシュリンク
パックされた状態で、合成樹脂可撓電線管４１を引き出
すことができるので、巻回体４が型崩れを起こすことな
く、合成樹脂可撓電線管を引き出すことができる。 【００２３】（２）常に巻回体４の下端内面が受け部３
５に受けられた状態で引き出しが行なわれるので、巻回
体４が芯ずれを起こしたり、型崩れを起こしたりするこ
とがなく、引き出し中に捩じれたりすることを防止でき
る。 （３）受け部３５が下方に向かって外側に広がるように
傾斜しているので、受け部３５の上方は巻回体４の内面
と間に常に引き出しのための空間が形成され、引き出さ
れる合成樹脂可撓電線管４１がスムーズに受け部３５に
ガイドされながら巻回体４の上部に引き出される。ま
た、１つの補助具１を用意するだけで内径の異なる各種
巻回体に対応させることができる。 【００２４】（４）受け部３５の断面が円形であるの
で、引き出しの際、合成樹脂可撓電線管４１と支持バー
３との接触抵抗が少なくよりスムーズに引き出しを行な
う事ができる。 （５）支持バー３が樹脂で被覆されているので、合成樹
脂可撓電線管４１の表面に傷を付けたりすることを極力
防止できる。 【００２５】（６）スタンドＳに着脱自在になっている
ので、スタンドＳに支持させての作業や、図５に示すよ
うに天井Ｔから吊り下げての作業など作業現場に合わせ
て最良の姿勢で用いることができる。 （７）支持バー３が、上部ナット３８を締め込むことに
よって本体５に取り付けられているだけであるので、上
部ナット３８を緩めれば、容易に図３に示すように折り
畳んだり、分解することができ、不使用時や搬送時に嵩
張らない。 【００２６】（８）下部スラスト板支持筒７ａの大径部
７２にパイプ７３が着脱自在になっているので、長さの
異なるパイプと交換することによって、同じ高さのスタ
ンドＳを用いる場合であっても、作業場の状態に合わせ
て補助具１の高さ位置を容易に変更する事ができる。 【００２７】本発明は、上記の実施の形態に限定されな
い。例えば、上記の実施の形態では支持バーが４本であ
ったが、３本でも５本以上でも構わない。また、支持バ
ーに代えて下方に向かって円錐状に広がる筒状体を用い
ても構わないし、円錐の一部を構成する扇状の板状材を
円錐に沿うように間欠的に配置するようにしても構わな
い。なお、上記筒状体および板状材を用いた場合、巻回
体の内面は円錐周壁全体で受けられ、受け部は無数に存
在することになる。上記の実施の形態では、基板部が円
盤状をしていたが、基板部の形状は、多角形や星形等で
も構わない。 【００２８】上記の実施の形態では、支持バー３が、上
部ナット３８を緩めることによって折り畳んだ状態にで
きるような構造になっていたが、雨傘骨組み構造のよう
にして折り畳めるようにしても構わない。上記の実施の
形態では、１つの巻回体４が１つの補助具１にセットさ
れるようになっているが、２つ以上の巻回体を積み重ね
た状態で１つの補助具にセットし、各巻回体から同時に
合成樹脂可撓電線管を引き出すようにしても構わない。 【００２９】上記の実施の形態では、線状材が合成樹脂
可撓電線管であったが、樹脂被覆電線、ロープ、荷造り
紐等のような線状材の補助具や、水道用ホース等の可撓
管の小売り用の台等としても用いることができる。上記
の実施の形態では、巻回体４そのリングの内周面側以外
をシュリンクパックされていたが、全体がパックされて
いても構わない。全体がパックされている場合は、パッ
クを構成するフィルムあるいはシートのリングの内周面
に当たる部分を使用時に切除すればよい。 【００３０】上記の実施の形態では、巻回体離脱防止部
３６が設けられていたが、巻回体が受け部下端から下方
へ離脱しなければ、無くても構わない。 【００３１】 【発明の効果】本発明にかかる線状材巻回体からの線状
材の引き出し用補助具は、以上のように構成されている
ので、巻回体の型崩れを起こしたり、線状材が捩じれた
りすることなく、巻回体の内側から線状材を常にスムー
ズに引き出すことができる。したがって、配管や配線作
業を非常に効率よく行なえるようになる。 【００３２】また、１つの補助具を用意するだけで内径
の異なる各種巻回体に対応させることができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明にかかる線状材巻回体からの線状材の引
き出し用補助具の１つの実施の形態をあらわす斜視図で
ある。 【図２】図１の補助具の断面図である。 【図３】図１の補助具の折り畳んだ状態をあらわす斜視
図である。 【図４】図１の補助具の使用状態の１例をあらわす斜視
図である。 【図５】図１の補助具の使用状態の他の例をあらわす斜
視図である。 【図６】従来の補助具の１例をあらわすその使用状態の
斜視図である。 【符号の説明】 １ 補助具 ２ 基板部 ４ 線状材巻回体 ３５ 巻回体受け部 ４１ 合成樹脂可撓電線管（線状材）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】長尺の線状材がリング状に巻回された線状
   材巻回体を、ほぼ線状材巻回体のリングの中心軸周りに
   回転自在で線状材の内側端部から線状材を引き出し可能
   に支持する線状材巻回体からの線状材の引き出し用補助
   具であって、線状材巻回体のリング内径より小径をし
   て、その中心軸周りに回転自在に支持される基板部と、
   この基板部の下面から放射状に延出し、下方に向かって
   基板部の中心軸から離れる方向に傾斜する複数の受け部
   とを備えていることを特徴とする線状材巻回体からの線
   状材の引き出し用補助具。