JP2003001546A - オイルミスト噴射装置及び噴射方法 - Google Patents
オイルミスト噴射装置及び噴射方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 オイルミストをより効率よく加工部位に供給
してオイルミストの使用量をより削減し、環境汚染対策
に寄与できるようにする。 【解決手段】 オイルミストを発生するオイルミスト発
生装置２２と、このオイルミスト発生装置２２で発生し
たオイルミスト２６を加工部位に向けて噴射する噴射ノ
ズル２８と、オイルミスト２６をイオン化状態にするイ
オン化装置７４とを有する。
してオイルミストの使用量をより削減し、環境汚染対策
に寄与できるようにする。 【解決手段】 オイルミストを発生するオイルミスト発
生装置２２と、このオイルミスト発生装置２２で発生し
たオイルミスト２６を加工部位に向けて噴射する噴射ノ
ズル２８と、オイルミスト２６をイオン化状態にするイ
オン化装置７４とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削あるいは研削
加工を行う際に、切削油をミスト状にしたオイルミスト
を加工部位に向けて噴射することによって、加工部の潤
滑と工具の冷却を行いつつ、使用切削油の量を大幅に削
減するようにしたオイルミスト噴射装置及び噴射方法に
関する。
加工を行う際に、切削油をミスト状にしたオイルミスト
を加工部位に向けて噴射することによって、加工部の潤
滑と工具の冷却を行いつつ、使用切削油の量を大幅に削
減するようにしたオイルミスト噴射装置及び噴射方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、砥石を高速回転させて金属の表
面を研磨加工したり、工作機械を使用して工作物の切削
加工を行う際には、加工部位に切削油を供給することが
広く行われている。この切削油には、主に潤滑作用、冷
却作用及び洗浄作用があり、一般に液状のものを使用し
て加工部位に直接注ぐようにしていた。この場合、多量
の切削油が必要となって、コストアップに繋がってしま
うばかりでなく、多量の廃液が発生し、劣悪な環境でこ
の処理を行う必要がある。
面を研磨加工したり、工作機械を使用して工作物の切削
加工を行う際には、加工部位に切削油を供給することが
広く行われている。この切削油には、主に潤滑作用、冷
却作用及び洗浄作用があり、一般に液状のものを使用し
て加工部位に直接注ぐようにしていた。この場合、多量
の切削油が必要となって、コストアップに繋がってしま
うばかりでなく、多量の廃液が発生し、劣悪な環境でこ
の処理を行う必要がある。
【０００３】このため、オイルミスト発生装置と噴射ノ
ズルとを備え、切削油をミスト状にしたオイルミストを
噴射ノズルから加工部位に向けて噴射して付着させるこ
とで、使用切削油の量を大幅に削減するようにしたオイ
ルミスト噴射装置が開発されている。
ズルとを備え、切削油をミスト状にしたオイルミストを
噴射ノズルから加工部位に向けて噴射して付着させるこ
とで、使用切削油の量を大幅に削減するようにしたオイ
ルミスト噴射装置が開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
オイルミスト噴射装置にあっては、噴霧の際に無駄が多
く発生し易く、噴射ノズルから噴射されるミスト状のオ
イルミストを効率よく加工部位に供給して付着させるこ
とが困難で、その分、オイルミストの使用量が多くなっ
てしまうのが現状であった。
オイルミスト噴射装置にあっては、噴霧の際に無駄が多
く発生し易く、噴射ノズルから噴射されるミスト状のオ
イルミストを効率よく加工部位に供給して付着させるこ
とが困難で、その分、オイルミストの使用量が多くなっ
てしまうのが現状であった。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みて為されたもの
で、オイルミストをより効率よく加工部位に供給してオ
イルミストの使用量を必要最小限に抑え、また環境汚染
対策に寄与できるようにしたオイルミスト噴射装置及び
噴射方法を提供することを目的とする。
で、オイルミストをより効率よく加工部位に供給してオ
イルミストの使用量を必要最小限に抑え、また環境汚染
対策に寄与できるようにしたオイルミスト噴射装置及び
噴射方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、オイルミストを発生するオイルミスト発生装置と、
このオイルミスト発生装置で発生したオイルミストを加
工部位に向けて噴射する噴射ノズルと、前記オイルミス
トをイオン化状態にするイオン化装置とを有することを
特徴とするオイルミスト噴射装置である。
は、オイルミストを発生するオイルミスト発生装置と、
このオイルミスト発生装置で発生したオイルミストを加
工部位に向けて噴射する噴射ノズルと、前記オイルミス
トをイオン化状態にするイオン化装置とを有することを
特徴とするオイルミスト噴射装置である。
【０００７】これにより、イオン化状態にしたオイルミ
ストを、例えばクーロン力により加工部位に吸引し付着
させることで、静電気による吸引力を利用してオイルミ
ストの加工部位への付着を促進させて、オイルミストの
使用量を減少させることができる。
ストを、例えばクーロン力により加工部位に吸引し付着
させることで、静電気による吸引力を利用してオイルミ
ストの加工部位への付着を促進させて、オイルミストの
使用量を減少させることができる。
【０００８】請求項２に記載の発明は、前記イオン化装
置は、前記オイルミストを負に帯電させることを特徴と
する請求項１記載のオイルミスト噴射装置である。オイ
ルミストの流れの中に置いた放電電極とワークとの間に
放電電極側をマイナスとした高電電圧をかけてコロナ放
電を起こさせることで、オイルミストを負に帯電させる
ことができる。
置は、前記オイルミストを負に帯電させることを特徴と
する請求項１記載のオイルミスト噴射装置である。オイ
ルミストの流れの中に置いた放電電極とワークとの間に
放電電極側をマイナスとした高電電圧をかけてコロナ放
電を起こさせることで、オイルミストを負に帯電させる
ことができる。
【０００９】請求項３に記載の発明は、加工に供するワ
ークを正に帯電させることを特徴とする請求項２記載の
オイルミスト噴射装置である。これにより、イオン化状
態にしたオイルミストの加工部位への吸引力をより増大
させて、オイルミストの使用量をより減少させることが
できる。
ークを正に帯電させることを特徴とする請求項２記載の
オイルミスト噴射装置である。これにより、イオン化状
態にしたオイルミストの加工部位への吸引力をより増大
させて、オイルミストの使用量をより減少させることが
できる。
【００１０】請求項４に記載の発明は、オイルミストを
発生するオイルミスト発生装置と、このオイルミスト発
生装置で発生したオイルミストを加工部位に向けて噴射
する噴射ノズルと、加工部位及び／または工具に向けて
プラズマを照射するプラズマ照射装置とを有することを
特徴とするオイルミスト噴射装置である。これにより、
加工部位及び／または工具のオイルミストに対する濡れ
性を改善し、オイルミストの付着を促進させることがで
きる。
発生するオイルミスト発生装置と、このオイルミスト発
生装置で発生したオイルミストを加工部位に向けて噴射
する噴射ノズルと、加工部位及び／または工具に向けて
プラズマを照射するプラズマ照射装置とを有することを
特徴とするオイルミスト噴射装置である。これにより、
加工部位及び／または工具のオイルミストに対する濡れ
性を改善し、オイルミストの付着を促進させることがで
きる。
【００１１】請求項５に記載の発明は、オイルミスト発
生装置で発生したオイルミストを加工部位に向けて噴射
するにあたり、前記オイルミストをイオン化状態にする
ことを特徴とするオイルミスト噴射方法である。
生装置で発生したオイルミストを加工部位に向けて噴射
するにあたり、前記オイルミストをイオン化状態にする
ことを特徴とするオイルミスト噴射方法である。
【００１２】請求項６に記載の発明は、オイルミスト発
生装置で発生したオイルミストを加工部位に向けて噴射
するにあたり、前記オイルミストがその発生の過程でイ
オン化している場合に、加工に供するワークと工具をア
ースするか、またはオイルミストと逆の極性に帯電させ
ることを特徴とするオイルミスト噴射方法である。オイ
ルミストは、その発生の過程で負に帯電する傾向があ
る。このような場合には、ワークと工具をアースする
か、または正に帯電させるだけで、オイルミストのワー
クと工具への付着を促進させて、オイルミストの使用量
を減少させることができる。
生装置で発生したオイルミストを加工部位に向けて噴射
するにあたり、前記オイルミストがその発生の過程でイ
オン化している場合に、加工に供するワークと工具をア
ースするか、またはオイルミストと逆の極性に帯電させ
ることを特徴とするオイルミスト噴射方法である。オイ
ルミストは、その発生の過程で負に帯電する傾向があ
る。このような場合には、ワークと工具をアースする
か、または正に帯電させるだけで、オイルミストのワー
クと工具への付着を促進させて、オイルミストの使用量
を減少させることができる。
【００１３】請求項７に記載の発明は、オイルミスト発
生装置で発生したオイルミストを加工部位に向けて噴射
するにあたり、加工部位及び／または工具に向けてプラ
ズマを照射することを特徴とするオイルミスト噴射方法
である。
生装置で発生したオイルミストを加工部位に向けて噴射
するにあたり、加工部位及び／または工具に向けてプラ
ズマを照射することを特徴とするオイルミスト噴射方法
である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１及び図２は、本発明の実施の
形態のオイルミスト噴射装置及び工作機械による一加工
例を示すもので、これは、例えば前後及び左右に移動自
在な加工テーブル１０を備え、この加工テーブル１０で
保持したワーク１２に高速回転するドリル（切削工具）
１４で穴加工を施すようにした工作機械１６に適用した
例を示す。切削工具１４は、工具駆動装置１８内に収容
した電動機の駆動で回転する駆動軸（主軸）２０の下端
に着脱自在に保持されている。
を参照して説明する。図１及び図２は、本発明の実施の
形態のオイルミスト噴射装置及び工作機械による一加工
例を示すもので、これは、例えば前後及び左右に移動自
在な加工テーブル１０を備え、この加工テーブル１０で
保持したワーク１２に高速回転するドリル（切削工具）
１４で穴加工を施すようにした工作機械１６に適用した
例を示す。切削工具１４は、工具駆動装置１８内に収容
した電動機の駆動で回転する駆動軸（主軸）２０の下端
に着脱自在に保持されている。
【００１５】オイルミスト噴射装置は、切削油をミスト
状にしたオイルミストを発生するオイルミスト発生装置
２２と、このオイルミスト発生装置２２から延びるオイ
ルミスト供給チューブ２４と、このチューブ２４の先端
に接続されてオイルミスト２６を切削加工部位、すなわ
ちワーク１２と切削工具１４との接触部に向けて噴射す
る噴射ノズル２８とを有している。この噴射ノズル２８
は、アーム用モータ３０を介して揺動かつ屈曲自在なア
ーム３２の自由端に着脱自在で噴射ノズル揺動モータ３
４を介して揺動自在に保持されている。更に、噴射ノズ
ル２８の動きを制御することで噴射ノズル２８の噴射位
置等を制御する制御盤３６が備えられ、この制御盤３６
とオイルミスト発生装置２２とは制御ケーブル３８で接
続されている。
状にしたオイルミストを発生するオイルミスト発生装置
２２と、このオイルミスト発生装置２２から延びるオイ
ルミスト供給チューブ２４と、このチューブ２４の先端
に接続されてオイルミスト２６を切削加工部位、すなわ
ちワーク１２と切削工具１４との接触部に向けて噴射す
る噴射ノズル２８とを有している。この噴射ノズル２８
は、アーム用モータ３０を介して揺動かつ屈曲自在なア
ーム３２の自由端に着脱自在で噴射ノズル揺動モータ３
４を介して揺動自在に保持されている。更に、噴射ノズ
ル２８の動きを制御することで噴射ノズル２８の噴射位
置等を制御する制御盤３６が備えられ、この制御盤３６
とオイルミスト発生装置２２とは制御ケーブル３８で接
続されている。
【００１６】オイルミスト発生装置２２は、図２に示す
ように、下部に切削油４０を溜める密閉された油槽４２
を有しており、この油槽４２の内部にオイルミスト発生
器４４が配置されている。このオイルミスト発生器４４
には、圧力空気源４６から延び、途中にオイルミスト生
成圧力調整弁４８を介装した圧力空気供給管５０が接続
され、オイルミスト発生器４４から下方に延びる切削油
吸上管５２が油槽４２に溜められた切削油４０の内部に
達するようになっており、この切削油吸上管５２の途中
に油量調整弁５４が介装されている。更に、オイルミス
ト発生器４４の圧力空気供給管５０に対向する位置に油
槽４２の内部に向けて開口するオイルミスト噴射口５６
が設けられている。
ように、下部に切削油４０を溜める密閉された油槽４２
を有しており、この油槽４２の内部にオイルミスト発生
器４４が配置されている。このオイルミスト発生器４４
には、圧力空気源４６から延び、途中にオイルミスト生
成圧力調整弁４８を介装した圧力空気供給管５０が接続
され、オイルミスト発生器４４から下方に延びる切削油
吸上管５２が油槽４２に溜められた切削油４０の内部に
達するようになっており、この切削油吸上管５２の途中
に油量調整弁５４が介装されている。更に、オイルミス
ト発生器４４の圧力空気供給管５０に対向する位置に油
槽４２の内部に向けて開口するオイルミスト噴射口５６
が設けられている。
【００１７】これにより、圧力空気源４６からの圧力空
気をオイルミスト発生器４４に供給すると、この供給し
た空気の流れで切削油４０が切削油吸上管５２から吸い
上げられ、空気と混和してオイルミストとなり、オイル
ミスト噴射口５６から噴出して油槽４２内に充満する。
そして、油槽４２内に充満したオイルミストが、切削工
具１４とワーク１２との接触部等の切削加工部位に向け
て噴射ノズル２８から噴射されるようになっている。
気をオイルミスト発生器４４に供給すると、この供給し
た空気の流れで切削油４０が切削油吸上管５２から吸い
上げられ、空気と混和してオイルミストとなり、オイル
ミスト噴射口５６から噴出して油槽４２内に充満する。
そして、油槽４２内に充満したオイルミストが、切削工
具１４とワーク１２との接触部等の切削加工部位に向け
て噴射ノズル２８から噴射されるようになっている。
【００１８】更に、噴射ノズル２８の内部に配置された
先端の尖った放電電極７０を有し、この放電電極７０と
ワーク１２との間に、高電圧電源７２から放電電極７０
側をマイナスとしプラス側をアースした高電圧をかける
ことでコロナ放電を起こさせるイオン化装置７４が備え
られている。これによって、噴射ノズル２８からオイル
ミスト２６を噴射する際に、イオン化装置７４で放電電
極７０とワーク１２との間にコロナ放電を起こさせるこ
とで、オイルミスト２６をマイナスに帯電させるように
なっている。
先端の尖った放電電極７０を有し、この放電電極７０と
ワーク１２との間に、高電圧電源７２から放電電極７０
側をマイナスとしプラス側をアースした高電圧をかける
ことでコロナ放電を起こさせるイオン化装置７４が備え
られている。これによって、噴射ノズル２８からオイル
ミスト２６を噴射する際に、イオン化装置７４で放電電
極７０とワーク１２との間にコロナ放電を起こさせるこ
とで、オイルミスト２６をマイナスに帯電させるように
なっている。
【００１９】一方、ワーク１２は加工テーブル１０と共
にアースされ、また駆動軸２０及び切削工具１４もアー
スされている。なお、この実施の形態にあっては、ワー
ク１２をアースした例を示しているが、オイルミスト２
６に帯電させた電極と反対の極性のプラスに帯電させる
ようにしても良い。また、例えば旋盤加工などで工具が
回転しないものであれば、工具を直接アースするように
しても良い。
にアースされ、また駆動軸２０及び切削工具１４もアー
スされている。なお、この実施の形態にあっては、ワー
ク１２をアースした例を示しているが、オイルミスト２
６に帯電させた電極と反対の極性のプラスに帯電させる
ようにしても良い。また、例えば旋盤加工などで工具が
回転しないものであれば、工具を直接アースするように
しても良い。
【００２０】この実施の形態によれば、切削工具１４と
ワーク１２との接触部等の切削加工部位に向けて噴射ノ
ズル２８からオイルミスト２６を噴射しつつ、切削工具
１４を駆動してワーク１２に加工を施す。この時、イオ
ン化装置７４で放電電極７０とワーク１２との間にコロ
ナ放電を起こさせることで、オイルミスト２６をマイナ
スに帯電させる。これにより、マイナスに帯電したオイ
ルミスト２６を、例えばクーロン力により加工部位に吸
引し付着させることで、静電気による吸引力を利用して
オイルミスト２６の加工部位への付着を促進させて、オ
イルミスト２６の使用量を減少させることができる。な
お、この例は、オイルミストをマイナスに帯電させた例
を示しているが、プラスに帯電させるようにしても良い
ことは勿論である。
ワーク１２との接触部等の切削加工部位に向けて噴射ノ
ズル２８からオイルミスト２６を噴射しつつ、切削工具
１４を駆動してワーク１２に加工を施す。この時、イオ
ン化装置７４で放電電極７０とワーク１２との間にコロ
ナ放電を起こさせることで、オイルミスト２６をマイナ
スに帯電させる。これにより、マイナスに帯電したオイ
ルミスト２６を、例えばクーロン力により加工部位に吸
引し付着させることで、静電気による吸引力を利用して
オイルミスト２６の加工部位への付着を促進させて、オ
イルミスト２６の使用量を減少させることができる。な
お、この例は、オイルミストをマイナスに帯電させた例
を示しているが、プラスに帯電させるようにしても良い
ことは勿論である。
【００２１】図３は、切削工具６０として、ワーク１２
の表面を切削するようにしたものを使用した他の加工例
を示すものである。その他の構成は、図１及び図２に示
すものと同様である。
の表面を切削するようにしたものを使用した他の加工例
を示すものである。その他の構成は、図１及び図２に示
すものと同様である。
【００２２】その他の加工例として、回転する砥石でワ
ークを研削加工する場合もあるが、いずれの場合も、オ
イルミストをイオン化状態にすることで、静電気による
吸引力を利用してオイルミストの加工部位への付着を促
進させることができ、これによって、オイルミストの使
用量を減少させることができる。
ークを研削加工する場合もあるが、いずれの場合も、オ
イルミストをイオン化状態にすることで、静電気による
吸引力を利用してオイルミストの加工部位への付着を促
進させることができ、これによって、オイルミストの使
用量を減少させることができる。
【００２３】ここで、オイルミスト２６は、その発生の
過程で負に帯電する傾向がある。特に、オイルミスト噴
射口５６を樹脂製とするとこの傾向が強い。このよう
に、オイルミスト２６がその発生の過程で負に帯電して
いる場合には、図４に示すように、ワーク１２を加工テ
ーブル１０と共に電源８２を介して正に帯電させ、また
駆動軸２０及び切削工具１４も電源８０を介して正に帯
電させる。この場合、オイルミスト発生装置２２、オイ
ルミスト供給チューブ２４及び噴射ノズル２８を樹脂製
とするなどして絶縁することが好ましい。このように、
ワーク１２と切削工具１４を正に帯電させるだけで、オ
イルミストのワーク１２と切削工具１４への付着を促進
させて、オイルミストの使用量を減少させることができ
る。この例では、ワーク１２と切削工具１４を正に帯電
させた例を示しているが、アースするようにしても良
い。
過程で負に帯電する傾向がある。特に、オイルミスト噴
射口５６を樹脂製とするとこの傾向が強い。このよう
に、オイルミスト２６がその発生の過程で負に帯電して
いる場合には、図４に示すように、ワーク１２を加工テ
ーブル１０と共に電源８２を介して正に帯電させ、また
駆動軸２０及び切削工具１４も電源８０を介して正に帯
電させる。この場合、オイルミスト発生装置２２、オイ
ルミスト供給チューブ２４及び噴射ノズル２８を樹脂製
とするなどして絶縁することが好ましい。このように、
ワーク１２と切削工具１４を正に帯電させるだけで、オ
イルミストのワーク１２と切削工具１４への付着を促進
させて、オイルミストの使用量を減少させることができ
る。この例では、ワーク１２と切削工具１４を正に帯電
させた例を示しているが、アースするようにしても良
い。
【００２４】図５は、本発明の更に他のオイルミスト噴
射装置のフロー図で、これは、プラズマ照射ヘッド９０
とプラズマ照射コントローラ９２とを備えたプラズマ照
射装置９４を有し、プラズマ照射ヘッド９０から切削工
具１４とワーク１２との接触部等の切削加工部位及び／
または切削工具１４に向けてプラズマを照射するように
なっている。なお、オイルミスト発生装置２２等の構成
は、前記と同様であるので、ここでは、同一部材に同一
符号を付して、その説明を省略する。
射装置のフロー図で、これは、プラズマ照射ヘッド９０
とプラズマ照射コントローラ９２とを備えたプラズマ照
射装置９４を有し、プラズマ照射ヘッド９０から切削工
具１４とワーク１２との接触部等の切削加工部位及び／
または切削工具１４に向けてプラズマを照射するように
なっている。なお、オイルミスト発生装置２２等の構成
は、前記と同様であるので、ここでは、同一部材に同一
符号を付して、その説明を省略する。
【００２５】この実施の形態によれば、切削工具１４と
ワーク１２との接触部等の切削加工部位に向けて噴射ノ
ズル２８からオイルミスト２６を噴射しつつ、切削工具
１４を駆動してワーク１２に加工を施し、同時にプラズ
マ照射ヘッド９０から切削工具１４とワーク１２との接
触部等の切削加工部位及び／または切削工具１４に向け
てプラズマを照射する。このように、加工部位及び／ま
たは切削工具１４にプラズマを照射することで、オイル
ミスト２６の加工部位及び／または切削工具１４への付
着を促進させて、オイルミスト２６の使用量を削減し、
しかも外気に漂うオイルミスト２６の量を減少させて、
作業環境を改善することができる。
ワーク１２との接触部等の切削加工部位に向けて噴射ノ
ズル２８からオイルミスト２６を噴射しつつ、切削工具
１４を駆動してワーク１２に加工を施し、同時にプラズ
マ照射ヘッド９０から切削工具１４とワーク１２との接
触部等の切削加工部位及び／または切削工具１４に向け
てプラズマを照射する。このように、加工部位及び／ま
たは切削工具１４にプラズマを照射することで、オイル
ミスト２６の加工部位及び／または切削工具１４への付
着を促進させて、オイルミスト２６の使用量を削減し、
しかも外気に漂うオイルミスト２６の量を減少させて、
作業環境を改善することができる。
【００２６】なお、上記実施の形態にあっては、工作機
械に適用した例を示しているが、オイルミストを使用し
て加工を行うものであれば、全て適用可能である。
械に適用した例を示しているが、オイルミストを使用し
て加工を行うものであれば、全て適用可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
オイルミストをイオン化状態にしたり、オイルミストが
その発生の過程でイオン化している場合には、加工に供
するワークと工具をアースするか、またはオイルミスト
と逆の極性に帯電させ、更には加工部位及び／または切
削工具１４にプラズマを照射することで、オイルミスト
の加工部位や工具への付着を促進させて、オイルミスト
を効率よく加工部位や工具に供給することができる。こ
れにより、オイルミストの使用量を削減し、しかも外気
に漂うオイルミストの量を減少させて、作業環境を改善
することができる。
オイルミストをイオン化状態にしたり、オイルミストが
その発生の過程でイオン化している場合には、加工に供
するワークと工具をアースするか、またはオイルミスト
と逆の極性に帯電させ、更には加工部位及び／または切
削工具１４にプラズマを照射することで、オイルミスト
の加工部位や工具への付着を促進させて、オイルミスト
を効率よく加工部位や工具に供給することができる。こ
れにより、オイルミストの使用量を削減し、しかも外気
に漂うオイルミストの量を減少させて、作業環境を改善
することができる。
【図１】本発明の実施の形態のオイルミスト噴射装置及
び工作機械による一加工例を示す斜視図である。
び工作機械による一加工例を示す斜視図である。
【図２】同じく、オイルミスト噴射装置のフロー図であ
る。
る。
【図３】同じく、他の加工例を示す斜視図である。
【図４】同じく、他のオイルミスト噴射装置のフロー図
である。
である。
【図５】同じく、更に他のオイルミスト噴射装置のフロ
ー図である。
ー図である。
１０ 加工テーブル
１２ ワーク（被加工物）
１４ 切削工具（ドリル）
１６ 工作機械
１８ 工具駆動装置
２０ 駆動軸
２２ オイルミスト発生装置
２４ オイルミスト供給チューブ
２６ オイルミスト
２８ 噴射ノズル
４０ 切削油
４２ 油槽
４４ オイルミスト発生器
４６ 圧力空気源
５２ 切削油吸上管
５４ 油量調整弁
５６ オイルミスト噴射口
６０ 切削工具
７０ 放電電極
７２ 高電圧電源
７４ イオン化装置
８０，８２ 電源
９０ プラズマ照射ヘッド
９２ プラズマ照射コントローラ
９４ プラズマ照射装置
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(72)発明者 市原 堅治
東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社
荏原製作所内
(72)発明者 長尾 政隆
東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社
荏原製作所内
(72)発明者 滝川 勝
東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社
荏原製作所内
Claims (7)
- 【請求項１】 オイルミストを発生するオイルミスト発
生装置と、 このオイルミスト発生装置で発生したオイルミストを加
工部位に向けて噴射する噴射ノズルと、 前記オイルミストをイオン化状態にするイオン化装置と
を有することを特徴とするオイルミスト噴射装置。 - 【請求項２】 前記イオン化装置は、前記オイルミスト
を負に帯電させることを特徴とする請求項１記載のオイ
ルミスト噴射装置。 - 【請求項３】 加工に供するワークを正に帯電させるこ
とを特徴とする請求項２記載のオイルミスト噴射装置。 - 【請求項４】 オイルミストを発生するオイルミスト発
生装置と、 このオイルミスト発生装置で発生したオイルミストを加
工部位に向けて噴射する噴射ノズルと、 加工部位及び／または工具に向けてプラズマを照射する
プラズマ照射装置とを有することを特徴とするオイルミ
スト噴射装置。 - 【請求項５】 オイルミスト発生装置で発生したオイル
ミストを加工部位に向けて噴射するにあたり、 前記オイルミストをイオン化状態にすることを特徴とす
るオイルミスト噴射方法。 - 【請求項６】 オイルミスト発生装置で発生したオイル
ミストを加工部位に向けて噴射するにあたり、 前記オイルミストがその発生の過程でイオン化している
場合に、加工に供するワークと工具をアースするか、ま
たはオイルミストと逆の極性に帯電させることを特徴と
するオイルミスト噴射方法。 - 【請求項７】 オイルミスト発生装置で発生したオイル
ミストを加工部位に向けて噴射するにあたり、 加工部位及び／または工具に向けてプラズマを照射する
ことを特徴とするオイルミスト噴射方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001193285A JP2003001546A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | オイルミスト噴射装置及び噴射方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001193285A JP2003001546A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | オイルミスト噴射装置及び噴射方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003001546A true JP2003001546A (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=19031598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001193285A Pending JP2003001546A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | オイルミスト噴射装置及び噴射方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003001546A (ja) |
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- 2001-06-26 JP JP2001193285A patent/JP2003001546A/ja active Pending
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