JP2002544356A - 強化された高分子 - Google Patents
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Abstract
Description
高分子の製造方法に関する。また、本発明は、本発明の方法により製造された強
化された高分子、及び高分子の機械的特性を改良するためのカーボンナノチュー
ブの使用に関する。
機械的特性を著しく改良できることが知られてきた(Polymer Comp
osites,April 1987,Vol.8,No.2,74−81;J
.Composite Materials,Vol.3,October 1
969,732−734;及びPolymer Engineering an
d Science,January 1971,Vol.11,No.1,5
1−56を参照)。GB1179569Aには、金属、ガラス又はアスベストの
ような材料で製造した長繊維の導入による高分子の強化方法が開示されている。
炭素繊維の利点は、非常に軽いにもかかわらず、比較的に大きい機械的強度を示
すということである。特に、非常に高い剛性を示すことである。
連する構造を持ったカーボンチューブ(寸法が非常に小さいので、カーボンナノ
チューブとしばしば呼ばれている)が存在し、これが炭素繊維に対すると同様の
方法で用いられる可能性を持っていることが判明してきた。特に、カーボンナノ
チューブの構造によって、そのアスペクト比(長さ/直径、L/D)は長繊維の
アスペクト比と同等になっている。カーボンナノチューブのアスペクト比は、典
型的には、>10000である。それゆえ、カーボンナノチューブのアスペクト
比は、一般的には、ガラス短繊維及び炭素短繊維のような通常の短繊維より非常
に大きい。さらに、このチューブは、通常の炭素繊維の最上のものより強くて堅
いにもかかわらず、本質的には、通常の炭素繊維より軽質であることができる(
P.Calvert”Potential application of n
anotubes”in Carbon Nanotubes,Editor
T.W.Ebbeson,297,CRC,Boca Raton,Flori
da 1997を参照)。
カーボンナノチューブは導体と半導体との間の電気的特性を持っている。従って
、電気伝導度を増すために電気的に絶縁性である高分子に、これらを添加するこ
とができる。WO97/15934には、カーボンナノチューブを含有する電気
的に伝導性の高分子が開示されている。さらに、カーボンナノチューブは大きい
機械的強度を持っており、1000−5000GPaの曲げモジュラス値を持つ
と記載されている。さらに、カーボンナノチューブは、低歪みを伴った純粋な脆
性破損を防ぐであろう、新しい、高効率の破壊ミクロメカニズム(fracture micr
omechanisms)に関連して言及されている。それゆえ、カーボンナノチューブは、
近年、多くの用途での使用が目論まれてきている(P.Calvert”Pot
ential application of nanotubes”in C
arbon Nanotubes,Editor T.W.Ebbeson,2
97,CRC,Boca Roton,Florida1997;T.W.Eb
beson,”Carbon Nanotubes”,Annu.Rev.Ma
ter.Sci.,24,235,1994;Robert F.Servic
e,”Super strong Nanotubes show they
are smart too”,Science、281,940,1998;
及びB.I.Yakobson and R.E.Smolley,”Une
technologie pour le troisieme millen
aire;lcs nanotubes”,La Recherche,307
,50,1998を参照)。
フィン複合体を製造する際に、ナノチューブの縺れ及びその結果生じるナノチュ
ーブの配向性の不規則化が問題を起こしてきた(M.S.P.Shaffer,
X.Fan,A.H.Windle,”Dispersion of carb
on nanotubes:polymeric analogies”,po
ster 39,p.317 in proceedings of Poly
mer’98”,September 1998,Brighton(UK);
P.M.Ajayan,”Aligned carbon nanotubes
in thin polymer films”,Adv.Mater.,7
,489,1995,H.D.Wagner,O.Lourie,Y.Feld
man and R.Tenne,”Stress−induced frag
mentation of multi−wall carbon nanot
ubes in a polymer matrix”,Appl.Phys.
Lett.,72(2),188,1998;及び K.Yase,N.Tan
igaki,M.Kyotani,M.Yomura,K.Uchida,S.
Oshima,Y.Kuriki and F.Ikezaki,Mat.Re
s Soc.Symp.Proc.,Vol.359,81,1995 を参照
)。特に、縺れは、繊維が周辺の高分子マトリックス内で均一に分布することが
困難になるので、繊維/高分子ブレンド物の均質性の低下を招く可能性がある。
均質性が欠如すると、ブレンド物中で、例えば相対的に繊維の濃度が低く高分子
の濃度が高い場所で、弱点が生じるので、縺れはブレンド物の機械的強度を低下
させる。さらに、繊維の配向性の不規則化もブレンド物の機械的強度を低下させ
る。これは、(例えば)、ある方向における歪みに対する最大抵抗は、ブレンド
物中の全ての繊維が、長手方向の軸がその方向に一列に並ぶように配向された場
合に、得られるであろうからである。ブレンド物がそのような理想的配向から離
れれば離れるほど、その方向でのブレンド物の歪み抵抗が減少する。しかしなが
ら、現在まで、機械的特性を改良するに充分な程度にまで繊維の配向性を制御す
ることは可能ではなかった。
とにある。従って、本発明は、強化された高分子の製造方法であって、 (a)カーボンナノチューブを高分子中へ導入して、高分子とナノチューブと の混合物を得ること; (b)高分子の溶融温度(Tm)以上で混合物を伸張すること;及び (c)混合物を固体状態で、カーボンナノチューブを配向させるように、伸張 すること を含んで成る方法を提供する。
ナノチューブの使用を提供する。
きる限り、特に限定されない。好ましい実施態様においては、高分子は、ポリエ
チレン又はポリプロピレン又はこれらの混合物のようなポリオレフィンであるこ
とが好ましい。ポリオレフィンがポリプロピレンのように3個又はこれ以上の炭
素原子を持ったオレフィンモノマーの高分子である場合、ポリオレフィンはアイ
ソタクチック又はシンジオタクチックであることができる。特に好ましい高分子
は、アイソタクチックポリプロピレン、iPPである。本発明において用いるこ
とができる他の高分子の例として、PET類及びPEEK類のようなポリエステ
ル類、ポリアミド類、PVC類及びポリスチレン類が挙げられる。
以外の場合よりも互いにより整列するように、高分子中で配向させることに成功
している点である。本発明において、「配向」は、カーボンナノチューブの縺れ
解消度及び/又はカーボンナノチューブの整列度を意味することを意図している
。本発明の方法においては、ナノチューブが配向しているばかりでなく、高分子
の個々の分子がある程度配向している。ナノチューブが配向していると、得られ
るブレンド物において均質性がより高く縺れがより少なくなり、その結果ブレン
ド物の機械的特性が顕著に向上する。特に、本ブレンド物によって、比較的高い
タフネス(強力及び歪みの積)を維持しながら、公知のブレンド物と比較してよ
り優れた引張応力(10%歪での測定で、今後モジュラス(10%)と呼ぶ)及
び強力を達成することができる。
全ベルト、編み糸、防護衣服、耐久性人造繊維における、及びセメントペースト
、モルタル又はコンクリートにおける使用を含む、高分子の強化を包含する広範
な用途において有用である。本発明の強化された高分子は、高強力のポリオレフ
ィン繊維及びフィラメントにおいて従来の強化剤の置き換え品として特に有用で
ある(例えば、M.Ahmed,”Polypropylene Fibers
−Science and Technology”,Textile Sci
ence and Technology5,High tenacity i
ndustrial yarn389−403and665−681,Else
vier Amsterdam 1982を参照)。
b)そして続いて固化した材料の伸張(段階c)の、2つの一連の段階を含んで
成っている。
フィン類を加工する多くの伝統的方法の中の一つを含んで成ることができる。本
発明の方法の好ましい実施態様においては、伸張段階(b)は、高分子/ナノチ
ューブ混合物の押出によって実施する。押出段階は、高分子の融点(Tm)以上
の温度で行われ、従って高分子は溶融状態である。押出法は、高分子繊維の成形
(例えば、溶融紡糸法による)又は高分子シートの成形(例えば、スリットダイ
を通しての押出又は圧縮成形法による)に適用できる。好ましい実施態様におい
ては、押出段階は、紡糸口金を通して混合物を押し出して繊維を製造することに
よって実施する。
は、複合体の配向の容易さ及び効率に影響する可能性があるので、重要であると
思われる。例えば、アイソタクチックポリプロピレン溶融物を速く冷却すると、
単斜層結晶型よりも固体状でより容易に変形することができるスメクチック結晶
型が生成する。従って、より好ましい実施態様においては、溶融状態での伸張後
に、最も望ましい前駆複合体を得るために、望ましい冷却プロトコールが選択さ
れる。
温度Tm以下の温度で伸張するのが好ましい。この伸張段階は、固体状態での延
伸によって実施するのが好ましい。典型的には、このことは、一連のローラーを
横切って繊維又はシート状に高分子を延伸することを包含している。望むなら、
伸張段階は、一回あるいはそれ以上繰り返すことができる。場合によっては、高
分子フィルムの場合、長手方向及び横方向への二軸伸張を、段階的に又は同時に
、行うことができる。伸張条件は、使用される高分子の、熱的特性、分子量及び
/又は分子量分布を含む高分子の性質に応じて選択することができる。ある特定
の高分子に対して選ばれるべき条件は、標準的な固体状態での延伸手順に従って
容易に決定することができる。
。カーボンナノチューブとは、バックミンスターフラーレン(C60)の構造に関
連した構造を持ったカーボンチューブを意味する。本発明で使用するカーボンナ
ノチューブは、その寸法が非常に小さいのでしばしばカーボンナノチューブと呼
ばれているが、必ずしもナノメーターオーダーの寸法のサイズを持っている必要
はない。ナノチューブの寸法はこれよりずっと大きくてもよい。しかしながら、
ナノチューブは、直径が1〜50nmであるのが好ましく、より好ましくは約1
0nmである。ナノチューブは、長さが1μm以上であるのが好ましく、より好
ましくは約10μmである。従って、ナノチューブは、長さ/直径(L/D)が
100以上、より好ましくは103以上、最も好ましくは104以上の高アスペク
ト比を有しているのが好ましい。それゆえ、これらのナノチューブを含有した複
合体は、ナノチューブが適切に整列した場合には、炭素長繊維を含有する複合体
と類似した機械的特性を有するはずである。
向度において)、複合体における強度及び剛性が向上する。大きいアスペクト比
の場合には、高分子マトリックス及びナノチューブを機能化して、良好な共有結
合を与えそして良好な界面剪断強度を確保することはさほど重要ではない。 本発明において長繊維を使用するよりむしろ効果的に短いナノチューブ(通常の
炭素繊維に比較して短い)を使用する方が、熱可塑性プラスチックスにとって有
用な一般的加工技術を適用しやすいということは注目すべきことである。この加
工技術によって、単位時間当たりの処理量の高い生産及び質の高い複雑な形の複
合体の製作が可能になる。さらに、ナノチューブは強度が高く直径が小さいため
に、その高アスペクト比は、押出及び射出のような一般的な高分子加工操作によ
って減少することはないであろう。それゆえ、ナノチューブを含んで成る高分子
複合体は、高い引張り強度と加工の容易性の両世界で最適のものを提供すること
ができる。
ていない。一般的には、50重量%未満のカーボンナノチューブが高分子に添加
される。30重量%以下のナノチューブを添加するのが好ましく、より好ましく
は20重量%以下のナノチューブを添加する。5重量%以下のナノチューブを添
加するのが最も好ましい。ナノチュ−ブは、非常に少ない量でも高分子の特性に
有利な影響を与えることができるので、高分子の目的としている用途に応じて非
常に少ない量が使用できる。しかしながら、大部分の用途に対しては、0.1重
量%以上のナノチューブを添加するのが好ましい。
実施態様では、重合工程を実施するのに先立ってカーボンナノチューブを単量体
と混合する。従って、この態様の場合、高分子はカーボンナノチューブの存在下
でインシチューに形成される。
大する。本発明の強化された高分子は、上述の通り、優れた機械的特性を持って
いる。これらの特性は、高分子が繊維に紡糸された場合に特に著しい。典型的に
は、本発明の強化された高分子から形成された繊維は、比較的高いタフネス(to
ughness)を保持しながら高モジュラス(10%)高強力(tenacity)を有して
いる。本発明の強化ポリオレフィンから製造した繊維のモジュラス(10%)、
強力及び/又はタフネスは、同じ伸張操作を施した後のカーボンナノチューブを
含有していない同じ高分子の対応する特性に較べて少なくとも15%大きい。
械的特性の向上を妨げないならば、本発明の強化された高分子に含ませることが
できる。従って、顔料、酸化防止剤、UV防護用HALS、潤滑剤、抗酸化合物
、過酸化物、グラフト剤、及び造核剤などの添加剤を含有させることができる。
s Letters,48,229,1997に従って、金属触媒(ゼオライト
又はシリカゲル上に析出させたコバルト塩)上でアセチレンを接触分解させて得
た。いくつかのシリカ担体の触媒試料(異なったpHの酢酸コバルト溶液から調
製)のアセチレンの分解試験を行った。各種の前処理(種々のか焼温度、時間及
び温度)を行った触媒を、ナノチューブの収率及び品質(乱層(turbostratic)の
直線状及び螺旋状チューブの量)について比較した。 装置 次の実施例においては、ポリエチレン(EP)及びポリプロピレン(PP)と
ナノチューブとの溶融配合をミキサー(B.Maxwell,”SPEJ.,2
8,24,1972を参照)を用いて行った。
に挟んでポリオレフィンの融点を超える温度(一般には200℃未満)で圧縮成
形して作成した。射出成形による引張り(試験用)バー(tensile bars)は、Mi
niMax 成形機を用いて作成した。
延ばしたストランドを小片に切断し、その小片を毛細管レオメーター(CEAS
T 1000)の 胴部に供給し、そして溶融して製造した。細く引き延ばした
ストランドを回転輪上に巻き取り、その回転速度によってモノフィラメントの最
終径を決定した。
造した、Rheometrics Scientificから入手したMini
Matである、オーブン付の小型引張り試験機で実施した(F.Biddles
toneら、”The application of the MiniMa
t to Plastic fracture: a review”,Pol
ymer Testing,6,163,1986を参照)。
の質量である。Lenzingバイブロスコープを用いてタイターを測定した。
引張り特性の測定 溶融紡糸フィラメント、フィルム及び射出成形バーの引張り特性は、引張り試
験機を使用(フィルム及びバーに対してはMiniMat、そして繊維に対して
はLenzingを使用)して、室温で試験した。用いた方法をISO5079
に従って実施した。 試験条件は以下の通りであった。
)評価した。力はcN単位で表す。
以下の実施例で使用する)については、1cN/Texは9MPaに等しい。
間距離(10mm)である。最高歪みは600%であり、機械の最高移動距離に
よって制限を受けた。 複屈折 複屈折(△n)は、繊維軸に平行に測定した繊維の屈折率(n)と繊維軸に直
角に測定した繊維の屈折率の差として定義される。これは、以下に述べる実施例
において、Berekの補償板(Zeiss−Germany)を用いて測定し
、そして”Polarised light microscopy;prin
ciples,instruments,applications”,W.J
.Patzelt,3rd edition,E.Leitz Wetzlar(
1985)p65−67に記載された方法に従って利用した。
向度は大きい。 伸張比(SR) 以下の実施例で行った固体状態での伸張は、伸張に対する特定のSRを選んで
実施した。SRは、伸張工程前後の繊維の長さの比である。それは伸張工程前後
の断面積(又はタイター)の比に等しい。従って、SR2.5は、伸張の結果と
して繊維長が2.5倍に増加した事を意味する。SRmaxは、繊維が破断しない
で可能な伸張の最高値を指す。以下に述べる実施例の各々の場合において、固体
状態での伸張工程は110℃で実施した。 実施例 イソタクチックポリプロピレン(iPP)反応器粉体(ISO1133に従っ
て、荷重2.16kgで、230℃で測定して、メルトフローインデックス(M
FI)が10である)10gに、カーボンナノチューブ 0.3g(ポリマーの
重量基準で3重量%)を添加した。また、酸化防止剤(CibaからのB215
)3000ppm及びステアリン酸カルシウム500ppmをも添加した。iP
P粉体、添加剤及びナノチューブを高せん断混合機を用いて充分に分散させた。
混合した材料1.6gをMiniMax成形機の混合室に導入し、それを220
℃に加熱した。この混合物をアルゴン雰囲気下220℃で1分間維持し、軸ロー
ターを80rpmで2分間回転させ、ナノチューブとiPPとをさらに密にブレ
ンドした。
にカーボンブラック(ブラックパール)3重量%存在下でのiPPに対して繰り
返した。
し、小片に切断した。その小片を、CEAST1000毛細管レオメーターの1
85℃の温度の加熱されたシリンダーに供給した。溶融ポリマーを毛細管(長さ
対直径比は5対1mm)を通して押し出し、ストランドを回転輪上に巻き取った
。上記3種類の混合物の各々について、公称11dTexの繊維(径約40μm
)を製造した。
製造した単繊維の引張り特性及びタイター(dTe=g/繊維10km)を試験
した。タイターはバイブロスコープ(vibroscope)を用いて測定した。試験の結果
を表1の比較実施例の欄に示す。
溶融紡糸繊維に対して、110℃で低歪み速度(10mmの標点間距離で10%
/min)で実施した。最高の伸びを2.5の伸張比(SR)に制限した。これ
らの条件下では、繊維は容易に伸張した(伸張中破断が起こらなかった)。
した。試験の結果を、表1の実施例Aの欄に示す。
して、110℃の温度で低歪み速度(10mmの標点間距離で10%/min)
で実施した。最高の伸びを、破断寸前の最高伸張比(SRmax)に制限した。3
種類の混合物の各々から製造した単繊維について、再び引張り特性試験を実施し
た。試験の結果を、表1の実施例Bの欄に示す。
の改良が見られず、破断時の歪みの若干の減少が観察されたことが分かる。
施例A)、引張り特性が向上した。より高い剛性、引張り強度及びエネルギー吸
収能力が観察され、一方、破断時の歪みは容認できる限界内であった。E10及
びE5は、同一の条件で伸張した、添加剤を含有しないか又はカーボンブラック
のみを含有する繊維に比べて約3倍向上する。
い強力及びE10がナノチューブを含む繊維について観察される(参照繊維に対
して4倍増加する)。破断時の歪みは容認できる限界内である。
値(最高強力が130cN/Tex)の約2倍である。破断時の伸びは参照繊維
と同等の範囲に止まっており、したがって強化繊維には高いタフネスが付与され
ている。剛性は1%歪みにおいてのみ評価することが可能であり、その測定値は
約2300cN/Tex(21GPa)であった。理論的な上限モデュラス(高
配向したiPP繊維中で完全に整列した(aligned)ナノチューブのの容積分率1
.4%に基づいた)は、ナノチューブのEモデュラス 値(2000〜5000
GPa)に応じて38GPaと70GPaの間であるはずである。
等の範囲の引張り特性を有し、そして公知の強化された高分子よりも著しく改良
されている。
成る繊維について優れた引張り特性が得られているので、通常の加工温度域での
熱による接合が多少配向したiPP繊維に対して可能である。従って、高い強度
、剛性及びタフネスを有する不織布を本繊維を使用して製造することができる。
Claims (17)
- 【請求項1】 強化された高分子の製造方法であって、 (a)カーボンナノチューブを高分子中へ導入して、高分子とナノチューブと の混合物を得ること; (b)高分子の溶融温度(Tm)以上で混合物を伸張すること;及び (c)混合物を固体状態で、カーボンナノチューブを配向させるように、伸張 すること を含んで成る方法。
- 【請求項2】 段階(b)が混合物を押出すことを含んで成る、請求項1に
記載の方法。 - 【請求項3】 高分子繊維又は高分子シートが押出し段階において製造され
る、請求項2に記載の方法。 - 【請求項4】 段階(c)が、混合物を、高分子のガラス転移温度(Tg)
から溶融温度(Tm)までの温度で伸張することを含んで成る、請求項1〜3の
いずれかに記載の方法。 - 【請求項5】 段階(c)が、固体状態での延伸を含んで成る請求項1〜4
のいずれかに記載の方法。 - 【請求項6】 50重量%以下のカーボンナノチューブを高分子中へ導入す
る、請求項1〜5のいずれかに記載の方法。 - 【請求項7】 カーボンナノチューブを、モノマーと接触させ次いでナノチ
ューブの存在下でモノマーを重合させて混合物を生成させることによって高分子
中へ導入する、請求項1〜6のいずれかに記載の方法。 - 【請求項8】 高分子が、繊維を形成する高分子を含んで成る、請求項1〜
7のいずれかに記載の方法。 - 【請求項9】 高分子がポリオレフィン、ポリエステル、及び/又はポリア
ミドを含んで成る、請求項1〜8のいずれかに記載の方法。 - 【請求項10】 ポリオレフィンがポリエチレン及び/又はポリプロピレン
を含んで成る請求項9に記載の方法。 - 【請求項11】 請求項1〜10のいずれかに記載の方法によって得ること
ができる強化された高分子。 - 【請求項12】 請求項11に記載の強化された高分子から製造された強化
された高分子繊維又は高分子シート。 - 【請求項13】 請求項12に記載の高分子繊維又は高分子シートの、釣り
用ギヤー、タイヤ、安全ベルト、編み糸、防護衣服における、耐久性人造繊維と
しての、或いはセメントペースト、モルタル又はコンクリートにおける使用。 - 【請求項14】 高分子における、その高分子を強化するための、配向した
カーボンナノチューブの使用。 - 【請求項15】 高分子の引っ張モジュラス及び/又は強力及び/又はタフ
ネスを向上させるための、請求項14に記載の使用。 - 【請求項16】 高分子が、ポリオレフィン、ポリエステル、及び/又はポ
リアミドを含んで成る、請求項14又は15に記載の方法。 - 【請求項17】 ポリオレフィンが、ポリエチレン及び/又はポリプロピレ
ンを含んで成る請求項16に記載の使用。
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