JP2002542931A - コーティングブース特に粉体コーティングブースの内部スペースの清掃方法並びにコーティングブース特に清掃装置を備えた粉体コーティングブース - Google Patents
コーティングブース特に粉体コーティングブースの内部スペースの清掃方法並びにコーティングブース特に清掃装置を備えた粉体コーティングブースInfo
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Abstract
Description
ィングブースの内部スペースの清掃方法と、コーティングブースの改良、特に新
規な設計の清掃装置を備えた粉体コーティングブースに関する。
り画成される内部スペースを備えた粉体コーティングブースを開示している。こ
のコーティングブースは、垂直方向に移動することにより、粉体コーティングブ
ースの内部スペースを清掃することができる清掃装置を有している。コーティン
グ動作中、この清掃装置は、コーティングブースの外部にて待機し、粉体コーテ
ィングブースの内部スペースを清掃するために適宜の方法でコーティングブース
の内部スペースに導入可能であり、そして、垂直方向に移動することにより粉体
コーティングブースの全体を清掃する。使用時以外は、清掃装置は、粉体コーテ
ィングブースを小型に設計するという目的に反して、粉体コーティングブースの
付近に保管スペースを必要とする。
ペースを清掃する効果的な方法と、コーティングブース、特に粉体コーティング
ブースであって、小型化された構成でありながらブースの内部スペースを効果的
に、しかも、ほぼ完全自動的に清掃することができるコーティングブースを提供
することにある。
ースの内部スペースを清掃する方法に関して、該コーティングブースにはエアー
を使用した清掃装置が設けられ、また、ブースの長手方向に延設される吸引装置
及び回収装置が任意選択的に設けられる。同一又は類似の色の粉体が使用される
場合は、ブラストエアーが、清掃すべきブースの内部スペースの表面に対して噴
射され、その後、回収装置に向けられる。この清掃方法は、「色調の中の色調」
(tint-in-tint)の色の変更を伴うコーティング作業(注:コーティングブース
に新たに供給される粉体の色と、コーティングブース中に残存する粉体の色との
間における色調の差が微小であり、無視できる程度の作業モード)に特に適して
いる。このような作業モードのためには、ブースの内部スペースから除去すべき
余分な粉体を大まかに取り除くだけ十分である。色粉体の色合いにおける差異は
小さく、また、余分な粉体は再利用のために回収装置に供給されるからである。
余分な粉体を回収装置に配給するために、従来のスロット付き吸引装置を使用す
ることができる。これは、普通はコーティングブース中で短時間だけ作動するこ
とが意図されており、好ましくはブースの長手方向に延びる。
る方法の他の実施例によれば、該コーティングブースには、エアーを使用した清
掃装置が設けられ、また、ブースの長さ方向に延設される吸引装置及び回収装置
が任意選択的に設けられる。初期の清掃において、例えば、色の変更中に、ブラ
ストエアーが、清掃すべきブースの内部スペースの表面に対して噴出された後、
再び吸引除去され、そして、任意選択的には、回収装置あるいは二次フィルタに
送られる。本発明方法のこのような実施例において、工程は、同時又は前後して
実行され、そこでは、ブラストエアーは、清掃すべきブースの内部スペースの表
面に向けられて噴射され、任意選択的には、追加的に設けられた吸引装置により
吸引除去される。この追加された吸引装置は、ブースの長手方向に延びる吸引装
置(注:コーティングブースに設けられている従来の吸引装置)に対して追加し
て設けることができる。ブラストエアーは、内部スペースの壁面から粉体の粒子
を吹き飛ばし、剥離した粉体の粒子は、剥離位置に可及的近い位置でブースの内
部スペースから吸引される。エアーの噴射動作と吸引動作との組み合わせにより
、清掃処理は、効果的で完全なものとなる。
ブースの内部スペースの表面に対して噴射され、引き続いて、ブラストエアーに
より吹き飛ばされた粉体粒子は、ブースの内部スペースに対するブラストエアー
の供給が停止されている間に、吸引除去される。これらの順序は、逆でもよい。
更に、交互に行う噴射と吸引による清掃は、数回にわたり繰り返しても良い。こ
れらの処理は、特定の分野に最適に利用できる。
部スペースの表面に対して吹き付けられ、同時に吸引除去される。吸引除去はブ
ラストエアーの噴射位置と異なる位置で行うのが好ましい。本発明の清掃方法の
変形例によれば、ブラストエアーの供給と吸引除去は、同時に行われる。
周期的に行うことができ、数回にわたり実行しても良い。それぞれの周期での処
理は、先に得た実験値から選択され、清掃方法の経済効果を勘案することにより
決定される。
的ないしは脈動的)に導かれ、清掃すべき表面から粉体の粒子が剥離することを
促進する。
ブラストエアーは、清掃すべきブースの内部スペースの表面に比較的短時間だけ
向けることが必要である。このことは、本発明の清掃方法を実行するために必要
な時間を少なくし、これにより、清掃のために必要なブースの休止時間を大幅に
短縮する。
給が中断されており、エアーは、床及び/又はブースの長手方向に延びる側部の
開口を介してブースの内部スペースから退避させられている。
、天井とを備えたコーティングブース、特に粉体コーティングブースが設けられ
ている。内部スペースは、垂直方向に移動する清掃装置で清掃される。コーティ
ングブースは、床及び/又は天井が、周囲壁から分離されたセグメントの形態に
構成されていると共に、清掃装置を有している点に特徴がある。
支持する。本発明の好適な実施例によれば、清掃装置は、床セクション及び/又
は天井セクションに一体化されている。本発明のコーティングブースには、清掃
装置のための追加的な保管スペースは不要であり、その代わりに、床セクション
及び/又は天井セクションのそれ自体が垂直に移動することにより清掃動作を実
行する。このような本発明のコーティングブースは、非常にコンパクトなデザイ
ンとなり、従って、装備のために利用可能な高さやスペースが制限されていると
きに適している。
ための適切な駆動ユニットを、粉体コーティングブースの適当な場所に設けるこ
とができる。ブースの高さや他の制限がある場合でも、床セクションまたは天井
セクションにのみ清掃装置を装備すれば十分である。しかし、清掃のために、天
井セクションと床セクションの両者を同時にあるいは交互に使用してもよい。床
セクションと天井セクションの両者に清掃装置を設ける場合は、一方の清掃装置
にエアー噴射及び/又は吸引の方法を実施しても良く、他方の清掃装置は、例え
ば、スポンジ等で拭うような高精度の清掃装置として設計してもよい。勿論、清
掃装置の一方は、前段階の清掃装置として利用することも任意選択的に行うこと
ができる。
び/又は天井セクションは垂直方向に移動可能であり、清掃装置が内部スペース
の全体を清掃する。床セクション及び天井セクションの両者に清掃装置を備える
場合は、これらのセクションによる清掃中の垂直方向の移動距離を減少すること
ができ、清掃動作を高速化し、色の変更を経済的かつ効果的に行うことができ、
特に、粉体コーティングブースの休止時間を短縮できる。
引装置は、軸方向に互いに間隔をあけて離れていることが好ましい。吸引装置及
び噴射装置は、互いに近接しているのが有益であり、噴射装置により内壁から剥
離した粉体の粒子が、可能な限り近距離の飛跡で吸引装置に達し、その後、フィ
ルタ及びサイクロン装置(遠心分離機)に達する。粒子は、更に、吸引装置の後
に連結された回収装置に達するようにしても良い。噴射装置は、内壁に付着した
粉体を完全に剥離せしめ、剥離した粉体を吸引装置に移動させるように、粉体コ
ーティングブースの適切な壁の領域に対してエアージェットが向けられるように
使用することができる。
を吸引装置として形成することができる。この逆の構成にすることもできる。噴
射装置と吸引装置をできる限り近接して装備することが重要であり、これにより
、壁面から剥離した粉体が最短の飛跡で吸引装置に移動する。
壁の部分における吸引がブラストエアーの衝撃領域の直ぐ近くで起こるように、
ノズルプレートの形態に構成することが好ましい。この構成により、噴射エアー
により壁面から除去された粉体がすでに清掃されたブースの領域に再付着するこ
とを防止し、これによりコーティングブースの内部スペースの周囲領域を効果的
に清掃することができる。更に、床セクションに設けた清掃装置は、デザインが
小型化され、特に高さを低くすることができる。
ズルは、清掃すべきブースの壁面にブラストエアーを向ける。また、噴射装置は
、同様に周囲に沿って配置された数個の吸引口を有することが好ましい。ブラス
トエアーによりブースの壁面から剥離した粉体は、最短飛跡で吸引装置の吸引口
に達することができる。換言すれば、清掃装置は、短時間で、コーティングブー
スの内部スペースを完全かつ効率よく清掃できる。これにより、物品をコーティ
ング(塗装)する際、特に連続運転に際し、極めて経済的な操業を保証する。
有益であり、コーティング作業中に信頼性のあるシールを提供し、清掃作業中に
床セクション及び/又は天井セクションが垂直移動するとき剥離した粉体の粒子
が周囲環境に飛散することを防止できる。
分割セグメントを有する構成としても良い。この実施例の場合、床セクション及
び/又は天井セクションの分割セグメントは、相互に対向方向に移動可能であり
、これにより外形の寸法を減少する。この構成において、各セクションは、ブー
スの内側を所定の垂直方向に清掃することができる。具体的には、ブースの天井
セクションの分割セグメントは、コンベヤのサスペンションギヤを通過させる貫
通スロットを天井セクションに有しており、自重の結果と、周囲壁の境界に接触
させられることにより、コーティング作業中、高い信頼性の下でシールされる。
清掃作業中、これらの分割セグメントは、相互に接近する方向に移動されること
により、コーティングブースの内部スペース内で垂直方向に移動可能な大きさと
なり、これにより清掃を可能とする。
た噴射装置は、コーティングブースの断面形状に適合した噴射リングを構成し、
天井セクションの分割セグメントが近接配置されたとき、噴射リングが内部スペ
ースに対向するように構成されている。
ノズルは、天井セクション及び任意選択的には床セクションを、同時に、安定し
て、迅速に清掃するブラストエアーを使用できるように構成されている。
た1実施例においては、アクチュエータ装置が上述した実施例の天井セクション
に設けられ、清掃のために天井セクションの分割セグメントを互いに移動させ、
また、任意選択的には分割セグメントを周囲壁の上端縁を僅かに越えて上昇させ
る。アクチュエータ装置は、作動レバー機構の形式で構成するのが有益である。
この形式のアクチュエータ装置は、天井セクションの二つの分割セグメントを、
一方では、清掃位置まで移動し、他方では、従来のコーティング作業を行う動作
位置まで移動するために使用することができる。対応する吸引装置は、天井分割
セグメントに設けられていることを理解されたい。
的に従来のシールを追加的に設けることができ、一般的なコーティング作業中、
コーティングブースの内部スペースが床セクション及び/又は天井セクションに
より安定的にシールされることを保証する。
に噴射装置と吸引装置が設けられる。然しながら、分割セグメントは、近接配置
された位置において、噴射装置及び吸引装置の両者が二つの分割セグメントに組
み合わせられるように構成することができる。これに対応する供給ライン及び排
出ラインは、床セクション及び/又は天井セクションの分割セグメントの一方に
のみ偏位して設けられる。
井セクションの動作に支障なく追従できるように構成される。例えば、伸縮自在
な入れ子式のように次々に内部で移動するチューブ部分を吸引装置その他のため
に使用することができ、例えばブラストエアーを供給するホース接続は、初期状
態でホースリールに巻きつけられ、清掃のための垂直方向の動作時にホースリー
ルから繰り出される。この構成により、供給ラインの垂直方向の前進移動及び後
退移動が清掃作業の妨げになることはない。
るように構成された制御可能なフラップが、吸引装置の領域に設けられている。
清掃中、特に「色調の中の色調」の色の変更中に、床セクション及び/又は天井
セクションに設けられた吸引装置は、フラップ機構のフラップを閉位置に配置す
ることにより非接続状態にすることができる。このようにして、一般的に主とし
てブースの長手方向に延設され、コーティング作業中にコーティングブースの内
部スペースに現われように設けられた従来の吸引装置が、除去された粉体を回収
装置へ戻すために使用される。除去された粉体を適切に振り向ける追加のフラッ
プを吸引装置の領域に設けることができることを理解されたい。
実施例によれば、少なくとも一つの天井清掃装置が天井セクションに設けられ、
該天井清掃装置は、付着した粉体を吹き飛ばすための圧搾空気ノズルと、吹き飛
ばされた粉体のために天井清掃装置に配置された少なくとも一つの吸引装置を有
する。天井清掃装置は、その端部に位置して、天井セクションと床セクションの
間のスペース全体を清掃する。これにより、天井セクションと床セクションとの
間のスペース中を長手方向に移動するように構成され、吸引装置等のような別の
装置を天井セクションに必要としない自己満足的天井清掃装置が提供される。こ
れにより、コーティングブースの複雑な構成が簡素化されるだけでなく、コーテ
ィングブースの設置高さを低くすることができる。
装置の第二フィルタに制御可能に接続され、特にフラップにより制御される。
ションと床セクションの端部位置との間のスペースに配置されるのが好ましい。
天井清掃装置は、好ましくは入れ子式のレールの使用により長手方向に移動可能
であり、天井セクションと床セクションの全体を清掃できるように該スペース内
を移動することができる。天井清掃装置は、圧搾空気ノズルを介して、天井セク
ション及び床セクションにエアーを吹き付ける。吹き飛ばされた粉体は、天井清
掃装置の吸引装置を介して直ちに吸引され、任意選択的には回収装置の第二フィ
ルタに送られる。
れぞれのユニットは、天井セクション及び床セクションの間のスペースの半分だ
けを清掃する圧搾空気ノズル及び吸引装置を有している。その他の構成に関して
は、これらの清掃ユニットは天井清掃装置の全ての構成を備えるように形成され
ている。
提供し、少なくとブラストエアーを使用して粉体の粒子を除去する。完全な色の
変更に伴う初期清掃作業では、ブラストエアーは、対応する吸引と組み合わせて
使用するのが有益であり、利用分野に応じて、噴射と吸引を同時に実行すること
ができる。ブラストエアーは断続的又はパルス的に供給するのが好ましく、噴射
及び/又は吸引は、任意選択的には周期的に数回を繰り返して実行することがで
きる。清掃処理は、調整可能な高圧でブラストエアーを供給することにより促進
される。
の1実施例において、清掃装置は、コーティング作業中にはブースの床セクショ
ン及び/又は天井セクションを形成しており、その一方で、清掃の目的のために
は、ブースの内壁面に沿って垂直方向に移動できる点に特徴がある。従って、床
セクション及び/又は天井セクションが同時に複数の機能を実行することができ
、これにより、清掃装置を設けるための追加の保管スペースをコーティングブー
スの外部に必要としない。このため、コーティングブースは、小型化でき、ブー
スの内部スペースを自動的に清掃できるものとなる。
スの全体を示す。この粉体コーティングブース1は、粉体スプレー装置(図示せ
ず)と、粉体コーティング作業のための粉体処理及び供給装置(図示せず)を有
している。粉体コーティングブース1は、好ましくは、ジャケット形状の周囲壁
2と、床セクション3と、天井セクション4を有する。床セクション3及び天井
セクション4と共に周囲壁2が、コーティングブース1の内部スペース5を画成
する。
の床セクション3又は単一の天井セクション4を有することができる。即ち、コ
ーティングブース1の実施例は、従来の方法で床又は天井を形成し、周囲壁2の
それぞれの端部に固定的に連結したものでも良く、本発明を適用できる。
つの分割セグメント4a、4bを有しており、これらは周囲壁2に連結されてお
らず、分離されている。粉体コーティング作業中、天井セクション4の二つの分
割セグメント4a、4bは、例えばコンベヤのサスペンションギヤ(図示せず)
のための貫通スロット17を画成し、その上にコーティング(塗装)すべき物品
が配置され、コーティングブース1の内部スペース5を通じて搬入される。この
構成は、コーティングブース1の天井を形成する天井セクション4の二つの分割
セグメント4a、4bが互いに接近する方向に移動するように配置され、これに
より、例えば清掃作業中、スロット17は閉じられる。天井セクション4の二つ
の分割セグメント4a、4bの大きさは、内部スペース5の寸法よりも小さく、
従って、二つの分割セグメントは、内部スペース5を清掃するために垂直方向に
移動できる。更に、清掃装置8’が天井セクション4に装備され又は追加的に付
加されている。清掃装置8’が待機状態又は休止状態の時には、天井セクション
4の分割セグメント4a、4bは、ブースの内部スペース5をシールするために
互いに離して配置され、好ましくは周囲壁2の端縁に配置される。コーティング
作業のためには、天井セクション4の二つの分割セグメント4a、4bの間に、
貫通スロット17が再び形成される。ブースの天井セクションと内壁との間に付
加的なシール手段を任意選択的に設けることができることを理解されたい。
グメント4a、4bの各々に設けられている。分割セグメント4a、4bを適切
に設計することにより、天井セクション4の分割セグメント4a、4bに単一の
噴射装置及び/又は吸引装置(詳細は図示省略)を設ければ十分である。この場
合、二つの分割セグメント4a、4bは、清掃のために相互に組み合わせられて
移動される。噴射装置9’及び/又は吸引装置10’は、分割セグメント4a、
4bの一方に偏位して連結される。
ト18が配置され、ブースの内部スペース5を清掃するために分割セグメント4
a、4bが相互に密接して移動したとき、周囲壁2の上端縁を囲んで覆い、これ
により、清掃作業中、頂部の堅固なシール端部を提供する。分割セグメント4a
、4bが分離して貫通スロット17を形成したとき、カバープレート18を好ま
しくは天井セクション4の垂直移動により駆動し、コーティングブース1の頂部
に持ち上げるように構成しても良い。
、本発明は、これに限られるものではなく、多角形、四角形、正方形、長方形、
長円形その他の断面形状、あるいはこれらの組み合わせをコーティングブース1
に適用してもよい。便宜上、図面には円形断面のコーティングブース1を例示し
ている。好適な断面形状は、例えば、長円形又は偏平長円形である。
、最下位置に固定されることによりコーティングブース1の内部スペース5を堅
固にシールする。任意選択的には、床セクション3の下方にシール要素7を設け
ることができ、清掃サイクルの間、追加的な床シールとして機能する。
備えた一体化された清掃装置8を有する。噴射装置9は、清掃作業中に周囲壁2
に対してブラストエアーを吹き付けるために周囲に沿って一定の間隔で配置され
た噴射ノズル11を備えている。吸引装置10は、周囲に沿って一定の間隔で配
置された吸引口12を有することが好ましい。図例において、噴射装置9及び吸
引装置10は、軸方向に間隔をあけて設けられており、噴射装置9は、床セクシ
ョン3により構成された清掃装置8の移動方向において前方に位置されており、
一方、吸引装置10は、後方に位置する。噴射装置9及び吸引装置10の順序は
、図示実施例とは逆にしても良い。伸縮自在な入れ子式の構造とした吸引ライン
14は、吸引装置10に接続されている。吸引ラインは、例えば、次のフィルタ
及びサイクロン装置(図示せず)に導かれている。ホース15は、ホースリール
16に巻き付けられており、ブラストエアーを供給するために噴射装置9に接続
されている。床側の吸引装置10に関して図1に概略的に示すように、必要に応
じて開閉できるフラップ20が吸引ライン14の領域に設けられている。例えば
、色の変更が「色調の中の色調」で実行されるとき、清掃中に除去された余分な
粉体を粉体ループにリサイクルすることができ、コーティング設備の回収ユニッ
ト(図示せず)に供給することができる。この場合、吸引ライン14のフラップ
20が閉じられ、清掃中に除去された余分な粉体は、ブースの内部スペースに配
置されておりコーティング作業中に使用されている通例の吸引装置(図示せず)
を使用することにより、回収装置へ向けて直接に送られる。このような従来のコ
ーティング作業中に作動する吸引装置は、コーティングブース1の長さないし高
さの全体にわたり延びるスロットとして設けられている。このような吸引システ
ムは、普通は回収装置又はそれと関連する回収システムに接続されており、粉体
を経済的に消費せしめる。更に、吸引ライン14の領域において、検査窓及び/
又は清掃フラップ(図示せず)を吸引ライン14の壁領域に設けることができる
。
で閉止されたスロット21を設けることができる。このスロット21を介して、
床側の吸引装置10を清掃するための適切な清掃具を挿入することができる。床
セクション3に設けた清掃装置8に関する実施例について述べた詳細な構成は、
それと同一又は類似の構成を、分割セグメント4a、4bを有する天井セクショ
ン4の清掃装置8’にも設けることができる。
するには、床セクション3及び/又は天井セクション4が図示矢印13で示すよ
うに垂直方向で上下方向に移動される。噴射装置9、9’のノズル11を介して
放出されるブラストジェットが、内壁から粉体の粒子を剥離させる目的で、周囲
壁2の内壁に対して向けられる。清掃作業により内壁5から離脱した粉体の粒子
は、矢印に示すように吸引装置10、10’により吸収される。床セクション3
及び/又は天井セクション4が矢印13の方向に垂直移動するとき、噴射装置9
、9’のホース接続15と、吸引装置10、10’の吸引ライン14が、同じ方
向に沿って自動的かつ一様に移動させられる。これにより、清掃サイクルの間、
粉体を、効率良く、完全に内部スペース5から除去することができる。この形式
の清掃は、例えば、色を変更する間、必要とされる。清掃サイクルの間、シール
要素7が、床側における内部スペース5の追加のシールを提供し、これにより、
粉体が環境中に漏出することを防止する。同様に、天井側のカバープレート18
が、清掃中のシールを提供する。カバープレート18も同様に分割することがで
き、複数の分割セグメントが共に移動して清掃作業を実行可能とする。
井セクション4がそのそれぞれの初期位置に退避し、その位置においてロックさ
れる。これにより、床セクション3及び/又は天井セクション4は、周囲壁2か
ら分離され、コーティングブース1の所期の床及び/又は天井を形成する。噴射
装置9、9’と、これに組み合わされた供給装置と、吸引装置10、10’と、
後続の装置とのそれぞれの間を連絡する接続ラインは、床セクション3及び/又
は天井セクション4に一体化するのが有益である。
くの変形及び変更が当業者に明らかであることを理解されたい。特に、清掃装置
8、8’の噴射装置9、9’及び吸引装置10、10’は、床セクション3及び
天井セクション4に格納自在に配置することができる。これにより、清掃装置8
、8’それ自体が、コーティング作業中、床セクション3及び/又は天井セクシ
ョン4により保護され、汚染を防止される。選択的には、清掃装置8、8’は、
壁面を横切って掃くことにより、周囲壁2の内壁面から粉体を取り去る追加の除
去リップ片を備えることができる。追加的にブラシ等を設けることもできる。更
に、水の供給設備を必要とするウェット清掃を行うこともできる。清掃装置8、
8’において、これらの追加された装置を組み合わせることも可能である。更に
、清掃装置8、8’は、床セクション3及び/又は天井セクション4と共に、そ
の軸回りに制御されながら回転するように設計することもできる。然しながら、
この構成の場合、図示の実施例と異なり、噴射装置9、9’及び吸引装置10、
10’の接続手段を適当に変更することが必要になろう。
直移動するように駆動し、清掃装置8、8’の清掃動作を実行するため、適切な
アクチュエータ装置を使用することができる。アクチュエータ装置は、機械、油
圧、空圧、電気、又はこれらの組み合わせにより作動せしめることができる。床
セクション3及び/又は天井セクション4を清掃装置8、8’と共に内部スペー
ス5のなかで垂直方向13に上下移動させる適当な駆動手段を使用することがで
きる。
は類似の構成要素には同一の参照符号を付している。従って、同一又はほぼ同一
の構成要素は、詳細に説明しない。図1及び図2に基づいて説明した変形及び変
更は、図3及び図4に図示した実施例に対しても同一又は類似の方法で適用され
る。
、コーティングブース1は、コーティング作業中のものとして示されている。清
掃装置に組み合わせられる床セクション3’aは、先に示した図面のものと類似
の構成である。図示のように、突出するストッパー30がコーティングブース1
の内壁面に設けられており、床セクション3’aが従来のコーティング作業位置
でストッパー30に当接している。任意選択的には、従来のシールシステム(図
示せず)を設けることができ、コーティングブース1の下方領域からブースの内
部スペース5を確実にシールする。床セクション3’aに組み合わせられる装置
、即ち、清掃装置8a、噴射装置9a、吸引装置10aは、概略的に示しており
、部分的にのみ視認されるが、これらは上述した実施例と本質的には類似した構
成である。
ス5の内部スペースを垂直方向に移動できる清掃装置8aと、天井セクション4
に組み合わせられた清掃装置8’aの変形実施例とのコンビネーションを示して
いる。天井セクション4は、二つの分割セグメント4a及び4bを有しており、
該セグメントは、コーティングブースの作業位置において相互に引き離され、こ
れにより、例えば、吊持されたギアのための貫通スロット17を形成する。天井
セクション4の二つの分割セグメント4a、4bは、周囲壁2の上端縁に堅固に
安定して定置される。この位置に適当なシールシステムを設けても良い。天井セ
クション4に組み合わせられた清掃装置8’aは、例えば、天井セクション4の
外部形状に適合する断面を有する環状部材を形成する。休止位置を示す清掃装置
8’aは、図3において参照符号31で示している。
組み合わせられ、好ましくは、関節レバー機構の形式で組み合わせられている。
このアクチュエータ装置32は、天井セクション4の分割セグメント4a、4b
を、図4に示す清掃位置に移動させることができる。即ち、分割セグメント4a
、4bを若干上昇させると共に、相互に近接させ、これにより図3に示した貫通
スロット17を堅固に閉じる。参照符号10’aは、天井セクション4のための
吸引装置を示しており、上述したところと同様に構成することができる。環状の
清掃装置31は、コーティングブース1の清掃位置(図4参照)において、若干
上昇された分割セグメント4a、4bと周囲壁2の上端縁との間のスペースに配
置され、噴射装置9’aとして作動する数個のノズルアセンブリ33を有する。
概略的に図示するように、ノズルアセンブリ33から噴射されるブラストエアー
は、余分な粉体を吹き飛ばすために内部スペース5に対面している分割セグメン
ト4a、4bの下側に向けて吹き付けられることが好ましい。床側の清掃装置に
関して上述したように、余分な粉体は、吸引装置10’aを介して吸引され、後
続の装置により回収される。
、天井セクション4に組み合わせられた清掃装置8’aにより、ほとんど完全か
つ自動的に清掃される。従って、図3及び図4に基づく実施例は、床側の清掃装
置8aと、天井セクション4の分割セグメント4a、4bとの両方を自動的に清
掃することが可能となる。
クション3’aを形成するノズルプレート34を構成する。このノズルプレート
34は、噴射装置9aと吸引装置10aのために外周の回りに配置されたノズル
開口を有している。流れを矢印で概略的に示すように、清掃装置8aの移動方向
に見られるように、清掃装置8aからのブラストエアーは、ブースの内部スペー
ス5の対応する壁面に向けられる。対応する吸引装置10aの吸引ノズルは、ブ
ラストエアーにより壁から剥離させられた粉体の粒子を直ちに吸引する。これに
より、ブラストエアーにより剥離した粉体の粒子は、清掃装置8a(図4参照)
の下方空間に侵入することが確実に防止される。対応する噴射空気流と吸引空気
流を制御するためにバルブ(図示せず)を使用することができる。
分割セグメント4a、4bは、アクチュエータ装置32により、再び引き離され
、周囲壁の上端周縁まで若干下降される。環状の清掃装置31は、図3に示す待
機位置まで再び外向きに移動される。また、天井セクション4の分割セグメント
4a、4bの間に再び貫通スロット17が形成される。
理解されたい。ノズル装置33にも変更を適用できる。アクチュエータ装置32
も異なる構成にすることができる。
掃装置8’aが床セクション3’aと天井セクション4の両方を自動的に清掃す
るために使用される点に意義がある。勿論、図3及び図4に図示した変形実施例
において、上述した実施例と同等又は類似の装置を設けることもできる。
るが、天井セクションと床セクションの間のスペースを清掃する方法が相違して
いる。コーティングブースと、床セクション3’aと、二つの分割セグメント4
a、4bを有する天井セクション4の基本的なデザイン及び詳細は、図4に示し
た実施例と本質的には同じである。従って、その詳細は省略する。天井セクショ
ン4に連絡される図4の吸引装置10’aは、全て完全に除去されている。
れる天井清掃装置50を有する。図5の実施例における天井清掃装置50は、天
井セクション及び床セクションの対応する領域に対して圧搾空気を向けるように
調整される圧搾空気ノズル51を有する。また、天井清掃装置50は、圧搾空気
ノズル51から生じた清掃エアーと、該エアーにのせられた粉体を吸引する吸引
装置52を有する。この目的のため、天井清掃装置50には、例えば、一つ又は
数個の吸引ホース接続52を設けることができる。天井清掃装置50は、好まし
くは、伸縮自在な入れ子式のレール装置から吊持され、これにより、天井セクシ
ョン4と床セクション3、3’との間のスペースの全体において、該スペースと
平行に、即ち、長手方向に移動することができる。この動作を行わしめるために
必要な駆動装置は、従来の駆動装置により構成することができるので、図5及び
図6には示していない。従って、天井清掃装置50は、圧搾空気ノズル51から
噴射される圧搾空気により吹き飛ばされた粉体が天井清掃装置5の吸引装置52
を介して直ちに吸引されるように設けられている。圧搾空気ノズル51と、吸引
装置52の吸気口との間における通路は、かなり短く、天井清掃装置50の効果
的な作動を保証する。吸引装置52は、天井清掃装置50に配置された一つ又は
一つ以上の吸引ホース接続53を有し、該吸引ホース接続53は、好ましくはフ
ラップ54の使用により制御自在とされ、粉体回収設備(図示せず)の第二フィ
ルタに接続されている。また、吸引装置52は、サイクロン装置その他の後続の
装置に接続することもできる。
ては、天井清掃装置50は、上述した天井清掃装置50に適合するように構成さ
れた二つの清掃ユニット55を有する。清掃ユニット55は、天井セクション4
と床セクション3、3’aとの間に形成されたスペースにおいて、伸縮自在な入
れ子式のレールに沿って、相互に独立して動くことができる。従って、清掃ユニ
ット55の各々が、天井セクション4と床セクション3、3’aとの間における
清掃すべき領域のほぼ半分だけを清掃する。
割セグメント4a、4bに配置した吸引装置10’aは、省略できることを特に
留意すべきである。この構成は、特に、本発明に基づくコーティングブースの天
井領域のデザインを簡略化し、これにより、コンパクトな天井清掃装置50と全
体高さ寸法の低いコーティングブースを提供する。
井セクションに設けた吸引手段を使用することにより、コーティング作業中の作
業を行うことができる。例えば、ブースの長さに沿って延設されたスロット状の
吸引装置をコーティング作業のために設けたとき、このようなブースの長さに沿
って延設されたスロット状の吸引装置を清掃装置の床セクション及び/又は天井
セクションにより同時に清掃できるように構成することができる。
的に示す詳細の縦断面図である。
ある清掃装置の詳細を拡大図で示している。
である。
Claims (30)
- 【請求項1】 エアーによる清掃装置を備え、選択的には回収装置と、ブー
スの長手方向に沿って延びる吸引装置を備えたコーティングブース、特に粉体コ
ーティングブースの内部スペースを清掃する方法において、同一又は類似の色粉
体のために、ブラストエアーを、清掃すべきブースの内部スペースの表面に対し
て吹き付けた後、回収装置へ向かわしめることを特徴とするコーティングブース
特に粉体コーティングブースの内部スペースの清掃方法。 - 【請求項2】 エアーによる清掃装置を備え、選択的には回収装置と、ブー
スの長手方向に沿って延びる吸引装置を備えたコーティングブース、特に粉体コ
ーティングブースの内部スペースを清掃する方法において、初期の清掃のために
、ブラストエアーを、清掃すべきブースの内部スペースの表面に対して吹き付け
た後、吸引し、選択的に回収装置とサイクロン装置と第二フィルタの何れかに移
動させることを特徴とするコーティングブース特に粉体コーティングブースの内
部スペースの清掃方法。 - 【請求項3】 ブラストエアーを、先ず清掃すべきブースの内部空間の表面
に対して吹き付け、その後に吸引するように構成し、又は順序をその反対に構成
して成ることを特徴とする請求項2に記載の清掃方法。 - 【請求項4】 ブラストエアーを清掃すべきブースの内部空間の表面に対し
て吹き付け、ブラストエアーが噴射された位置と同じ位置又は異なる位置におい
て、吹き付けと同時に吸引することを特徴とする請求項2に記載の清掃方法。 - 【請求項5】 吹き付け動作及び/又は吸引動作を周期的に数回にわたり行
うことを特徴とする請求項1ないし4の何れかに記載の清掃方法。 - 【請求項6】 ブラストエアーを断続的又はパルス的に導くことを特徴とす
る請求項1ないし5の何れかに記載の清掃方法。 - 【請求項7】 ブラストエアーを制御可能な高圧で供給することを特徴とす
る請求項1ないし6の何れかに記載の清掃方法。 - 【請求項8】 コーティング作業中に、ブラストエアーの供給を停止し、エ
アーを、床及び/又はブースの長手方向に延設された側部排出口を介して、ブー
スの内部スペースから吸引することを特徴とする請求項1ないし7の何れかに記
載の清掃方法。 - 【請求項9】 内部スペース(5)を画成する周囲壁(2)と床と天井とを
備えるコーティングブース特に粉体用コーティングブースであり、垂直方向に移
動する清掃装置により清掃できる構成において、床及び/又は天井は、周囲壁(
2)から分離されると共に清掃装置(8、8’)を有する床セクション(3)及
び/又は天井セクション(4)として構成されていることを特徴とするコーティ
ングブース特に粉体コーティングブース。 - 【請求項10】 清掃装置(8、8’)が床セクション(3)及び/又は天
井セクション(4)に一体化されていることを特徴とする請求項9に記載のコー
ティングブース。 - 【請求項11】 床セクション(3)及び/又は天井セクション(4)がブ
ース(1)の内部スペース(5)を清掃するために垂直方向(13)に移動可能
とされていることを特徴とする請求項9又は10の何れかに記載のコーティング
ブース。 - 【請求項12】 清掃装置(8、8’)が噴射装置(9、9’)と吸引装置
(10、10’)を有することを特徴とする請求項9ないし11の何れかに記載
のコーティングブース。 - 【請求項13】 噴射装置(9、9’)と吸引装置(10、10’)が軸方
向に間隔をあけて配置されていることを特徴とする請求項12に記載のコーティ
ングブース。 - 【請求項14】 清掃装置(8、8’)の領域が、移動方向(矢印13)の
前方に噴射装置(9、9’)を設け、後方に吸引装置(10、10’)を設けた
配列順序とされ、又はその反対の配置順序に設けられていることを特徴とする請
求項12又は13の何れかに記載のコーティングブース。 - 【請求項15】 床セクション(3)に組み合わせられる噴射装置(9)及
び吸引装置(10)がノズルプレート(34)として形成され、ブラストエアー
の衝撃領域の近傍で周囲壁に対する吸引を行うことを特徴とする請求項9ないし
12の何れかに記載のコーティングブース。 - 【請求項16】 噴射装置(9、9’)が周囲に沿って配置された数個のノ
ズル(11)を有することを特徴とする請求項14ないし15の何れかに記載の
コーティングブース。 - 【請求項17】 吸引装置(10、10’)が周囲に沿って配置された数個
の吸引口(12)を有することを特徴とする請求項12ないし16の何れかに記
載のコーティングブース。 - 【請求項18】 シール要素(7、18)がブース(1)の床セクション及
び/又は天井セクションに設けられていることを特徴とする請求項9ないし17
の何れかに記載のコーティングブース。 - 【請求項19】 床セクション(3)及び/又は天井セクション(4)が、
清掃のために相互に接離方向に移動できると共にブースの内部スペース(5)を
垂直方向(13)に移動できるように構成された少なくとも二つの分割セグメン
ト(4a、4b)を有することを特徴とする請求項9ないし18の何れかに記載
のコーティングブース。 - 【請求項20】 天井セクション(4)に組み合わせられる噴射装置(9’
a)がコーティングブースの断面に適合する噴射リング(31)の形態とされ、
該噴射リングは、清掃作業を行うために天井セクション(4)の分割セグメント
(4a、4b)がともに移動したとき、内部スペース(5)に向かうように構成
されていることを特徴とする請求項9ないし19の何れかに記載のコーティング
ブース。 - 【請求項21】 アクチュエータ装置(32)が、清掃作業のために天井セ
クション(4)の分割セグメント(4a、4b)を相互に近接する方向に移動し
、選択的には該セグメントを周囲壁(2)の上端縁から上昇させることを特徴と
する請求項20に記載のコーティングブース。 - 【請求項22】 アクチュエータ装置(32)は、関節レバー機構の形態に
構成されていることを特徴とする請求項21記載のコーティングブース。 - 【請求項23】 天井セクション(4)が二つの分割セグメント(4a、4
b)を有する構成において、二つの分割セグメント(4a、4b)は、コーティ
ング作業中に、相互に分離して通過用の貫通スロット(17)を画成することを
特徴とする請求項19ないし22の何れかに記載のコーティングブース。 - 【請求項24】 吸引装置(10、10’、10a、10’a)が後続のサ
イクロン装置、第二フィルタ装置、及び/又は回収装置に対して制御可能なフラ
ップ(20)を有することを特徴とする請求項9ないし23の何れかに記載のコ
ーティングブース。 - 【請求項25】 少なくとも一つの天井清掃装置(50)が天井セクション
(4)に組み合わせられており、該天井清掃装置は、付着した粉体を吹き飛ばす
ための圧搾空気ノズル(52)と、吹き飛ばされた粉体を吸引するために天井清
掃装置(50)に配置された少なくとも一つの吸引装置(52)とを有しており
、該天井清掃装置は、その端部の位置において、天井セクション(4)と床セク
ション(3、3’a)との間におけるスペースの全体を清掃することを特徴とす
る請求項9ないし19並びに21ないし24の何れかに記載のコーティングブー
ス。 - 【請求項26】 天井清掃装置(50)は、吸引装置(52)のための一つ
又は一つ以上の吸引ホース接続(53)を有することを特徴とする請求項25に
記載のコーティングブース。 - 【請求項27】 吸引装置(52)が粉体回収装置の第二フィルタに接続さ
れていることを特徴とする請求項25又は26に記載のコーティングブース。 - 【請求項28】 吸引装置(52)と、第二フィルタ等の後続の装置との間
における接続が、フラップ(54)の使用により制御可能であることを特徴とす
る請求項25ないし27の何れかに記載のコーティングブース。 - 【請求項29】 天井清掃装置(50)が天井セクション(4)と床セクシ
ョン(3、3’a)の間のスペースに配置され、伸縮自在な入れ子式のレール等
の手段により長手方向に移動されることを特徴とする請求項25ないし28の何
れかに記載のコーティングブース。 - 【請求項30】 天井清掃装置(50)が二つの清掃ユニット(55)を有
し、清掃ユニットの各々が、天井セクション(4)と床セクション(3、3’a
)の間のスペースのうち対応する半分を清掃することを特徴とする請求項25な
いし29の何れかに記載のコーティングブース。
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