JP2002526656A - Manufacturing method of cathode suspension bar - Google Patents
Manufacturing method of cathode suspension barInfo
- Publication number
- JP2002526656A JP2002526656A JP2000574314A JP2000574314A JP2002526656A JP 2002526656 A JP2002526656 A JP 2002526656A JP 2000574314 A JP2000574314 A JP 2000574314A JP 2000574314 A JP2000574314 A JP 2000574314A JP 2002526656 A JP2002526656 A JP 2002526656A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- jacket
- outer jacket
- bar
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
Abstract
(57)【要約】 本発明は金属の電気分解に用いられる永久陰極の懸垂バーの製造方法に関するものであり、懸垂バーは、剛性金属の外ジャケットと、その内部に取り付けられた高導電性芯とで形成する。これらの接続によって、外ジャケットと芯との間に緊密な接触を達成し、この接続は引き抜き、据え込み、溶融または鋳造によって行う。 (57) [Summary] The present invention relates to a method for manufacturing a suspension bar of a permanent cathode used for electrolysis of a metal, wherein the suspension bar is formed by an outer jacket of a rigid metal and a highly conductive core mounted therein. With these connections, a close contact is achieved between the outer jacket and the core, which connection is made by drawing, upsetting, melting or casting.
Description
【０００１】 本発明は、金属の電気分解に用いられる永久陰極用の懸垂バーの製造方法に関
するものであり、懸垂バーは、剛性の外ジャケットと、その内部に取りつけられ
た高導電性芯とで形成される。本方法により、外ジャケットと芯との間には良好
な接続が達成される。この接続は引き抜き加工、据え込み、溶融または鋳造によ
って行われる。The present invention relates to a method for manufacturing a suspension bar for a permanent cathode used for electrolysis of metal, the suspension bar comprising a rigid outer jacket and a highly conductive core mounted inside the outer jacket. It is formed. By this method, a good connection between the outer jacket and the core is achieved. This connection is made by drawing, upsetting, melting or casting.
【０００２】 金属類の電気分解における従来の方法は、母板の表面に最初に生成される種板
の使用を伴っている。この種の種板を、沈殿する金属と同じ金属、例えば銅で作
られた陰極として用いることは、特に新規設備投資に関する場合には、段階的に
廃止されつつある。新規の電解ハウスを建てる場合は、永久陰極を使用する傾向
にあり、その陰極のシート様部分は一般的には耐酸性鋼鉄またはチタニウムによ
り作られている。[0002] Conventional methods in the electrolysis of metals involve the use of a seed plate that is initially formed on the surface of a motherboard. The use of such seed plates as cathodes made of the same metal as the metal to be precipitated, such as copper, is being phased out, especially when it comes to new capital investments. When building new electrolytic houses, there is a tendency to use permanent cathodes, the sheet-like part of which is generally made of acid-resistant steel or titanium.
【０００３】 永久陰極はさまざまな方法で作られているが、それらの主たる相違点は陰極懸
垂バーの構造およびその懸垂バーへの板部品の固定方法である。懸垂バーの構造
および板部品の取り付け方法は、板部品へ大容量の電流を導通させるために懸垂
バーに十分な銅を存在させる必要がある点で、問題となっている。耐酸性鉄鋼は
低導電性であるため、バーに単独で用いられる材料にはならない。[0003] Permanent cathodes are made in various ways, the main difference being the structure of the cathode suspension bar and the way in which the plate parts are fixed to the suspension bar. The structure of the suspension bar and the method of attaching the plate components are problematic in that sufficient copper must be present in the suspension bar to conduct large amounts of current to the plate components. Acid-resistant steel does not become a material used alone for bars because of its low conductivity.
【０００４】 従来技術においては、永久陰極の懸垂バーの製造において銅と他の金属との組
み合わせを解決するいくつかの方法がある。市場では２つの構造形態が優勢であ
る。それらのうち第１のものは全銅懸垂バーであり、これに対しては耐酸性鋼鉄
板部品が特殊な合金溶接ワイヤによって溶接されている。この方法の１つの欠点
は、全体が銅で作られている懸垂バーの柔軟性であり、その結果として、バーは
特に大重量の陰極を用いる場合、変形し易い。更に、短絡により生じる温度の上
昇がこの問題を悪化させている。[0004] In the prior art, there are several ways to solve the combination of copper and other metals in the manufacture of suspension bars for permanent cathodes. Two structural forms predominate in the market. The first of these is an all-copper suspension bar, to which acid-resistant steel sheet parts are welded by special alloy welding wires. One disadvantage of this method is the flexibility of the suspension bar, which is made entirely of copper, so that the bar is easily deformed, especially when using heavy cathodes. Further, the rise in temperature caused by the short circuit exacerbates this problem.
【０００５】 全銅製懸垂バーの２つ目の欠点は、個々の吊り上げ用ラグを懸垂バーへ固着す
ることが困難であることであり、それらの吊り上げ用ラグは必要に応じて懸垂バ
ーの頂部に最新の材料取扱技術によって配される。３つ目の欠点は、耐酸性鋼鉄
板部品および銅製懸垂バーを取りつけるのに必要な特殊な合金溶接は、その陰極
の他の部分ほど耐食性でないことである。このような構造の利点は、この種の永
久陰極が迅速に製造可能であり、少ない投資しか必要とせず、製造工程の場所に
ついて特別な要求条件を有しないことである。他の利点は、懸垂バーにおける銅
の断面積が大きいことであり、それが低い抵抗性をもたらし、その結果として陰
極の実際の構造において電力損失を小さくしている。A second disadvantage of all copper suspension bars is that it is difficult to secure the individual lifting lugs to the suspension bars, and these lifting lugs may be attached to the top of the suspension bar if necessary. Distributed by the latest material handling technology. A third disadvantage is that the special alloy welds required to attach the acid-resistant steel plate parts and copper suspension bars are not as corrosion resistant as the other parts of the cathode. The advantage of such a structure is that such a permanent cathode can be manufactured quickly, requires little investment and has no special requirements on the location of the manufacturing process. Another advantage is that the copper cross-section in the suspension bar is large, which results in low resistance and consequently low power losses in the actual construction of the cathode.
【０００６】 第２の広く用いられている永久陰極懸垂バーの構造では、管状懸垂バー芯がス
テンレス鋼または耐酸性鋼鉄で作られている。これらの材料には一般的に用いら
れている溶接ワイヤによって耐酸性板部品が溶接されている。取り付け後、溶接
部のある懸垂バーおよびその板部品の最頂部は電気分解によって銅メッキされ、
適正な導電性が達成される。銅メッキはまた、溶接部を周囲の衝撃から防護する
。この方法は例えば英国特許第2,040,311号に開示されている。[0006] In a second widely used permanent cathode suspension bar construction, the tubular suspension bar core is made of stainless steel or acid resistant steel. An acid-resistant plate component is welded to these materials by a commonly used welding wire. After installation, the suspended bar with welds and the top of its plate parts are copper plated by electrolysis,
Appropriate conductivity is achieved. Copper plating also protects the weld from ambient impact. This method is disclosed, for example, in GB 2,040,311.
【０００７】 上述の方法の最も顕著な欠点は、電解メッキに長い時間、すなわち数日もかか
り、その結果、生産処理時間が相当に増大し、電気メッキの設備への大きな投資
が必要になることである。電気メッキのため、製造ラインは作動可能な電解ハウ
スのごく近くに置く必要がある。このような構造において、銅の断面積は、例え
ば先に述べた懸垂バーが全銅である構造より小さくなる。このことによっても、
永久陰極は、現在述べているような、それ自体の構造にわずかに大きな抵抗性し
か有しないものになり、続いて起こるエネルギー損失は全銅製懸垂バーが用いら
れる場合より大きくなる。他方、鋼鉄芯の懸垂バーは大きな耐久性を有していて
、これによって永久陰極はたとえ大重量の陰極の場合であっても、その形を良好
に保ち、短絡回路が陰極の寿命に対して問題を生じることもない。更に、上述の
個々の吊り上げ用ラグをこの種の構造物へ取りつけるのは、はるかに容易である
。これらの吊り上げ用ラグは電解銅メッキを行う前にバーの鋼鉄芯へしっかりと
溶接され、これによってこの構造は丈夫で、耐久性のあるものとなる。このよう
な設計では、すべての溶接部はそれらの鋼鉄部品間に生じ、銅メッキの下に残る
状態になり、これによって接続を強力にし、長持ちさせる。[0007] The most notable disadvantage of the above method is that the electroplating takes a long time, ie several days, resulting in a considerable increase in production processing time and a large investment in electroplating equipment. It is. Due to electroplating, the production line must be located very close to an operational electrolysis house. In such a structure, the cross-sectional area of copper will be smaller than, for example, the previously described suspension bar full copper structure. This also
The permanent cathode will have only a slightly greater resistance to its own structure, as now described, and the ensuing energy loss will be greater than if an all-copper suspension bar is used. On the other hand, the steel core suspension bar has great durability, so that the permanent cathode keeps its shape well, even for heavy cathodes, and the short circuit reduces the life of the cathode. There is no problem. Furthermore, it is much easier to attach the individual lifting lugs described above to such a structure. These lifting lugs are securely welded to the steel core of the bar prior to electrolytic copper plating, which makes the structure robust and durable. In such a design, all welds occur between the steel parts and remain under the copper plating, thereby making the connection stronger and longer lasting.
【０００８】 米国特許第4,647,358号は、懸垂バーの最も外側の部分が鋼鉄管で作られ、溶
接によって板部品へ取り付けられている他の永久陰極を開示している。この懸垂
バーの鋼鉄管の内部には中空銅管が配されていて、これはその鋼鉄管より長くし
、またはその鋼鉄管をその両端部で少なくとも部分的に開口して、懸垂バーの銅
製の内部管を介して電流を発生させている。この鉄鋼管の内径は銅管の外形と殆
ど同じとされ、これらの管を互いに緊密に接触させている。外ジャケットは、そ
の製造方法が同特許に開示されていて、先ず長手方向に開いて内管を配置し易く
し、内管設置後にその管へ外ジャケットを長手方向に溶接によって取り付ける。
内管および外ジャケットの両方とも、そのバーの両端部において互いに対して溶
接されている。[0008] US Pat. No. 4,647,358 discloses another permanent cathode in which the outermost portion of the suspension bar is made of steel tubing and is attached to a plate component by welding. Inside the steel tube of the suspension bar is arranged a hollow copper tube, which is longer than the steel tube, or at least partially opens the steel tube at both ends thereof, and Electric current is generated through the inner tube. The inner diameter of the steel tube is almost the same as the outer shape of the copper tube, and these tubes are brought into close contact with each other. The method of manufacturing the outer jacket is disclosed in that patent, first opening it longitudinally to facilitate placement of the inner tube, and attaching the outer jacket to the tube longitudinally after installation of the inner tube.
Both the inner tube and the outer jacket are welded to each other at both ends of the bar.
【０００９】 先に述べた方法の利点はバーの高い強度であり、更には陰極板部品および個々
の吊り上げラグの両方を同一金属で作られているジャケット部へ直接溶接可能な
ことである。しかし、適正な接触を達成するためにジャケットと芯との間には別
々の溶接および／または打ち抜き加工が必要であることが欠点である。その結果
、大量生産において、均質のバーを得ることが困難になる。他の欠点は、ジャケ
ットと芯との間に入り込むあらゆる電解液はバーの長期耐久性に関して好ましく
ないため、ジャケットおよび芯をその両端部で一緒に溶接し、その構造を密にし
て、腐食を防ぐ必要があることである。したがって、生産には自動化が困難な幾
多の作業工程が必要であり、高い生産コストが問題となり、既述したように、均
一な品質は確保しがたい。The advantage of the method described above is the high strength of the bar, and also the possibility of directly welding both the cathode plate parts and the individual lifting lugs to a jacket part made of the same metal. The disadvantage, however, is that separate welding and / or stamping is required between the jacket and the core to achieve proper contact. As a result, it is difficult to obtain a homogeneous bar in mass production. Another disadvantage is that any electrolyte that enters between the jacket and the core is unfavorable with regard to the long-term durability of the bar, so the jacket and the core are welded together at their ends, making the structure tight and preventing corrosion It is necessary. Therefore, production requires a number of work steps that are difficult to automate, and high production costs become a problem. As described above, it is difficult to ensure uniform quality.
【００１０】 本発明は金属の電気分解に用いられる永久陰極懸垂バーの製造方法に焦点を置
き、これによれば、懸垂バーを剛性の金属製外ジャケットで作り、その内部に高
導電性芯を引き抜き加工、据え込み、溶融または鋳造のいずれかによって配する
。これらの技法はジャケットと芯との間に十分に良好な電気接続および緊密性を
、何ら付加的な作業工程なく達成することを目的とする。最も望ましいことは、
バーの部品間に冶金による結合を達成することである。したがって、ジャケット
と芯とを結合した後は、ジャケットを加工して一方の端部を部分的に開口し、そ
の陰極懸垂バーとタンクのブスバーとの間に良好な電気接続を生じさせれば十分
である。本発明の主たる特徴は添付の特許請求の範囲から明らかとなる。[0010] The present invention focuses on a method of manufacturing a permanent cathode suspension bar used for metal electrolysis, according to which the suspension bar is made of a rigid metal outer jacket with a highly conductive core inside. Arranged by either drawing, upsetting, melting or casting. These techniques aim at achieving a sufficiently good electrical connection and tightness between the jacket and the core without any additional working steps. Most preferably,
The goal is to achieve metallurgical bonding between the parts of the bar. Therefore, after joining the jacket and the core, it is sufficient to machine the jacket to partially open one end and create a good electrical connection between the cathode suspension bar and the bus bar of the tank. It is. The main features of the invention will be apparent from the appended claims.
【００１１】 本文では主として高導電性芯金として銅に言及しているが、アルミニウムとし
てもよい。剛性金属製外ジャケットは望ましくは精錬鋼から作り、これは耐酸性
鋼またはステンレス鋼にしてよい。In the present text, copper is mainly referred to as the highly conductive core metal, but aluminum may be used. The rigid metal outer jacket is desirably made from wrought steel, which may be acid resistant steel or stainless steel.
【００１２】 懸垂バーを引き抜き加工によって成形する場合、完成している外ジャケットの
内部から銅を引き抜くことによって、そのバー用の高導電性芯を作る。外ジャケ
ットが例えば精錬鋼から作られている場合、精錬鋼は引き抜きにくいため、事前
にそれを行うことが最も容易な方法である。このようなことが時折起こるため、
鋼鉄製ジャケットの内部に適した管状のプレフォームは銅で作る。このプレフォ
ームは鋼鉄製ジャケットの内部に入れ、引き抜き機によって銅製プレフォームの
穴から芯棒を引き抜き、これによってその銅を鋼鉄製ジャケットの表面に対して
緊密に押し付ける。鋼鉄製バーは、銅製プレフォームの穴の中へ引き抜かれまた
は押し込まれる芯棒として用いることもでき、必要に応じて、仕上がったバーの
内部に残しておくこともできる。生産中に鋼鉄製ジャケットを、必要に応じて、
外側から支えて変形を防止することができる。銅の成形およびその鋼鉄への結合
に対しては温度を調節することによって影響を与えることができる。If the suspension bar is formed by drawing, a highly conductive core for the bar is made by drawing copper from inside the finished outer jacket. If the outer jacket is made of, for example, wrought steel, it is easiest to do so in advance, as the wrought steel is difficult to pull out. Because this happens occasionally,
A tubular preform suitable for the interior of a steel jacket is made of copper. The preform is placed inside a steel jacket, and the core is pulled out of a hole in the copper preform by a drawing machine, thereby pressing the copper tightly against the surface of the steel jacket. The steel bar can be used as a core rod that is pulled or pushed into the hole in the copper preform, and can be left inside the finished bar if desired. Steel jacket during production, if necessary,
It can be supported from the outside to prevent deformation. The formation of copper and its bonding to steel can be influenced by adjusting the temperature.
【００１３】 永久陰極懸垂バーを据え込みによって作り、それによって適切な芯を外ジャケ
ットの内部に設置し、その芯の両端部を押すことによって、それを少なくとも重
要な場所において、すなわち両端部において、非常に緊密にジャケットに対して
押し出すこともできる。温度を調節して、引き抜き加工の場合のように銅の成形
に有利に作用させることができる。使用する温度に応じて、ジャケットと芯との
間の冶金による接触を、引き抜きまたは据え込みにより行うこともできる。The permanent cathode suspension bar is made by upsetting, whereby a suitable wick is placed inside the outer jacket and by pushing on both ends of the wick, it is brought at least in the important places, ie at both ends, It can also be extruded very tightly against the jacket. The temperature can be adjusted to favor the forming of copper as in the case of drawing. Depending on the temperature used, the metallurgical contact between the jacket and the core can also be made by drawing or upsetting.
【００１４】 溶融による懸垂バーの製造は、例えば鋳造、引き抜きまたは切削により事前に
作られている銅芯のプレフォームを、先ず鋼鉄製ジャケットの中に固体の形で入
れ、次にそこでジャケットおよび芯プレフォームを加熱することにより溶融して
行う。鋼鉄管の下端部を塞ぐことが優先される場合、溶融を垂直の位置で行うこ
とができる。その場合、この管は芯プレフォームを支え、溶融銅をジャケット管
内に保持する。加熱処理中、ジャケットは十分に固体形状の状態を保つ。鋼鉄と
銅との結合は、銅が溶融状態に保たれる温度および時間によって調節可能であり
、それらの適した組み合わせによって冶金による結合を達成する。The production of suspension bars by melting involves placing a preform of a copper core, previously made by casting, drawing or cutting, for example, first in solid form in a steel jacket, and then there the jacket and the core. The preform is melted by heating. If closing the lower end of the steel tube is a priority, the melting can be done in a vertical position. The tube then supports the core preform and retains the molten copper in the jacket tube. During the heat treatment, the jacket remains sufficiently solid. The bond between steel and copper is adjustable by the temperature and time at which the copper is kept in the molten state, and a suitable combination of them achieves the metallurgical bond.
【００１５】 懸垂バーが鋳造によって製造される場合、鋼鉄管の外ジャケットが金型として
の役割を果たし、その内部で銅芯を直接鋳造する。しかし、ジャケットは十分な
固体の形を維持する。鋼鉄製ジャケットの外面への銅の付着の可能性は、例えば
黒鉛溶液処理または他の塗工によって防ぐことができる。溶融銅を固体の鋼鉄製
ジャケット内で鋳造することによって、鋼鉄と銅との間に信頼性の高い冶金によ
る結合を行うことができる。If the suspension bar is manufactured by casting, the outer jacket of the steel tube acts as a mold, inside which the copper core is cast directly. However, the jacket maintains a sufficiently solid shape. The potential for copper deposition on the outer surface of the steel jacket can be prevented, for example, by graphite solution treatment or other coatings. Casting molten copper in a solid steel jacket allows a reliable metallurgical bond between steel and copper.
【００１６】 鋳造自体は、例えば溶融芯金を下端部が閉じられている直立の鋼鉄管内に注入
することによって行う。その鋼鉄製ジャケットを強力に予熱すること、またはそ
の溶融物を注入した後にバー全体（ジャケット＋芯）を追加加熱することが望ま
しい。ジャケットを十分に長い時間溶融銅と実際に接触させて、冶金的結合がジ
ャケットと芯との間に形成する時間を確保することが重要である。ジャケット管
が事前に加熱されない場合、またはバー全体が鋳造中または鋳造後に加熱されな
い場合、ひび割れは起こらないが、芯金は結合が行われないジャケットの冷えた
内壁上で非常に急速に固化する。The casting itself is performed, for example, by injecting a molten core into an upright steel tube with a closed lower end. It is desirable to preheat the steel jacket vigorously or to additionally heat the entire bar (jacket + core) after injecting the melt. It is important that the jacket be in actual contact with the molten copper for a sufficiently long time to ensure that the metallurgical bond forms between the jacket and the core. If the jacket tube is not pre-heated, or if the entire bar is not heated during or after casting, no cracking will occur, but the core will solidify very quickly on the cold inner wall of the jacket where no bonding takes place.
【００１７】 鋼鉄製ジャケットの他の充填方法は、予熱を全く行う必要がない場合、それを
銅溶解物中に十分に長い時間浸漬させることである。浸漬は管を水平姿勢にして
行うことができ、これによって、その鋼鉄製ジャケットを浸漬させる前に、その
両端部が塞がれ、その管の上部側面に銅供給および空気逃がしのための十分な数
の穴が作られる。適切な総数は、例えばその管のいずれか一方の端部に１穴であ
る。この管を傾斜姿勢に保ち、溶解物をその内部に確実に満たしてもよい。浸漬
は、むろん、垂直の姿勢で行ってもよく、その場合、鋼鉄製ジャケットの下端部
だけが浸漬前に塞がれる。良好な最終結果を得るには、例えば約１分間の浸漬で
十分である。Another method of filling the steel jacket is to immerse it in the copper melt for a sufficiently long time if no preheating is required. The immersion can be performed with the tube in a horizontal position, whereby before the steel jacket is immersed, its ends are plugged and the top side of the tube has sufficient copper supply and air escape. A number of holes are made. A suitable total number is, for example, one hole at either end of the tube. The tube may be kept in an inclined position to ensure that the melt is filled therein. The immersion may, of course, be performed in a vertical position, in which case only the lower end of the steel jacket is closed before immersion. Soaking for about 1 minute is sufficient to obtain good end results, for example.
【００１８】 先に明らかにしたように、永久陰極と電解ブスバーとの間には、良好な導電金
属による接触が望ましく、電流はそれらの間を少ない損失で流れる。これは引き
抜き加工、据え込み加工、精錬または鋳造した芯の場合に達成が容易であり、例
えばそのバーの部分間を連結した後に、鋼鉄製ジャケットは、バーの一方の側か
ら、両端部または一端部のところのいずれかで、銅芯の面から適切な長さで取り
除くことができる。同時に、バーの銅接触の断面を必要な形、例えば反らした形
に作ることができる。As has been clarified above, a good conductive metal contact between the permanent cathode and the electrolytic busbar is desirable, and the current flows between them with little loss. This is easy to achieve in the case of drawn, upset, smelted or cast wicks, for example, after joining the parts of the bar, the steel jacket can be placed at one or both ends or one end from one side of the bar. At any point, it can be removed from the surface of the copper core in an appropriate length. At the same time, the cross-section of the copper contact of the bar can be made in the required shape, for example, a warped shape.
【００１９】 精錬鉄鋼で作られた個々の吊り上げラグは、必要に応じて、懸垂バーの鋼鉄製
ジャケットへ直接溶接する。同様に、陰極板部品は鋼鉄製ジャケットへ直接溶接
する。板部品および吊り上げラグは銅芯の取り付け前または取り付け後のいずれ
かに懸垂バーの鋼鉄製ジャケットへ取り付けてよく、それらの溶接は常に同一の
材料の部品を結合して行うため、容易に行うことができ、耐久性のあるものとな
っている。The individual lifting lugs, made of wrought steel, are optionally welded directly to the suspension bar's steel jacket. Similarly, the cathode plate components are welded directly to the steel jacket. Plate parts and lifting lugs may be attached to the suspension bar's steel jacket either before or after the copper core is attached, and their welding is always done by joining parts of the same material, which should be easy to do. And is durable.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＵ ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＩＮ，ＪＰ，ＫＲ，ＭＸ， ＰＬ，ＵＳ，ＺＡ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (81) Designated country EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE ), EA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AU, BG, BR, CA, CN, IN, JP, KR, MX, PL, US, ZA
Claims (17)
内部部品とで作り、その後該外ジャケットを該バーの少なくとも一方の端部から
取り除く、金属の電気分解に用いられる永久陰極懸垂バーの製造方法において、
精錬鉄鋼製外ジャケットと高導電性芯とを互いに緊密に接触させ、該バーの各部
は、引き抜き、据え込み、溶融または鋳造によって互いに結合することを特徴と
する永久陰極懸垂バーの製造方法。1. A suspension bar is made of a rigid metal outer jacket and a highly conductive internal component therein, and then the outer jacket is removed from at least one end of the bar for use in metal electrolysis. In a method for manufacturing a permanent cathode suspension bar,
A method of manufacturing a permanent cathode suspension bar, comprising bringing a wrought steel outer jacket and a highly conductive core into intimate contact with each other, and connecting parts of the bar by drawing, upsetting, melting or casting.
ことを特徴とする方法。2. The method of claim 1, wherein said highly conductive core is copper.
ニウムであることを特徴とする方法。3. The method of claim 1, wherein said highly conductive material is aluminum.
ャケットの内部に配し、引き抜き機によって前記プレフォームから芯棒を引き抜
くことによって、前記芯を前記外ジャケットへ連結することを特徴とする方法。4. The method of claim 1, wherein a core preform is disposed within the outer jacket, and the core is connected to the outer jacket by drawing a core rod from the preform with a drawing machine. A method comprising:
を用いることを特徴とする方法。5. The method according to claim 4, wherein a steel bar is used as the core rod.
性芯の内部に残すことを特徴とする方法。6. The method according to claim 5, wherein said steel bar is left inside said conductive core.
ャケットの内部に配し、前記芯の両端部を押すことによって、前記芯を前記外ジ
ャケットへ連結し、前記芯を前記ジャケットに対して緊密に押し出すことを特徴
とする方法。7. The method of claim 1, wherein a core preform is disposed within the outer jacket, and the core is connected to the outer jacket by pressing both ends of the core. A method comprising extruding tightly against the jacket.
トと前記芯との間に達成するために、前記芯を固体のジャケットの内部に溶融状
に鋳造することによって、前記芯を前記ジャケットへ取り付けることを特徴とす
る方法。8. The method of claim 1, wherein the core is melt cast inside a solid jacket to achieve a metallurgical bond between the jacket and the core. A method comprising attaching a wick to said jacket.
ケットを、溶融芯金を注入する金型として用いて作ることを特徴とする方法。9. The method according to claim 8, wherein the casing is made using the outer jacket as a mold into which molten metal is injected.
ットと前記芯との間に達成するために、前記芯プレフォームを固体形状で前記外
ジャケットの内部に配し、十分に固体状態を保っている前記外ジャケットの内部
で前記芯を溶融させることを特徴とする方法。10. The method of claim 1, wherein said core preform is disposed in solid form inside said outer jacket to achieve a metallurgical bond between said jacket and said core. Melting the core within the outer jacket, which remains in a solid state.
トを結合する前に予熱することを特徴とする方法。11. The method according to claim 8, wherein the outer jacket is preheated before joining.
トおよび前記芯を結合中に加熱することを特徴とする方法。12. The method according to claim 8, wherein the outer jacket and the core are heated during bonding.
トおよび前記芯を結合後に加熱することを特徴とする方法。13. The method according to claim 8, wherein the outer jacket and the core are heated after joining.
トは、芯金を該ジャケットの中へ入れる時に底を閉じた状態で垂直姿勢に保持す
ることを特徴とする方法。14. The method according to claim 8, wherein the outer jacket is held in a vertical position with the bottom closed when the mandrel is inserted into the jacket.
ケットを芯金の溶解物の中へ浸漬させることによって作ることを特徴とする方法
。15. The method according to claim 8, wherein the casing is made by immersing the outer jacket into a melt of a cored bar.
溶解物に実質的に水平姿勢で浸漬させ、前記ジャケットの両端部を閉じ、前記ジ
ャケットの上部に前記溶解物を注入するためおよび空気を逃がすための穴を作る
ことを特徴とする方法。16. The method of claim 15, wherein the outer jacket is immersed in the melt in a substantially horizontal position, both ends of the jacket are closed, and the melt is injected into an upper portion of the jacket. A method characterized by making holes for escape and air escape.
溶解物に実質的に垂直姿勢で浸漬させ、前記ジャケットの底部を閉じることを特
徴とする方法。17. The method of claim 15, wherein the outer jacket is immersed in the melt in a substantially vertical position and the bottom of the jacket is closed.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI982060 | 1998-09-24 | ||
| FI982060A FI108546B (en) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | Method for making cathode suspension rod |
| PCT/FI1999/000782 WO2000017419A1 (en) | 1998-09-24 | 1999-09-23 | Method for manufacturing of a cathode suspension bar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002526656A true JP2002526656A (en) | 2002-08-20 |
Family
ID=8552558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000574314A Withdrawn JP2002526656A (en) | 1998-09-24 | 1999-09-23 | Manufacturing method of cathode suspension bar |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1115911A1 (en) |
| JP (1) | JP2002526656A (en) |
| KR (1) | KR20010073186A (en) |
| CN (1) | CN1186479C (en) |
| AU (1) | AU762884B2 (en) |
| BG (1) | BG105354A (en) |
| BR (1) | BR9913804A (en) |
| CA (1) | CA2344475A1 (en) |
| EA (1) | EA003342B1 (en) |
| FI (1) | FI108546B (en) |
| PE (1) | PE20001214A1 (en) |
| PL (1) | PL346874A1 (en) |
| WO (1) | WO2000017419A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200102027B (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI110519B (en) | 2000-11-17 | 2003-02-14 | Outokumpu Oy | A method of joining a diaper member and a core member |
| AUPS015902A0 (en) * | 2002-01-25 | 2002-02-14 | Mount Isa Mines Limited | Hanger bar |
| FI114924B (en) * | 2002-11-07 | 2005-01-31 | Outokumpu Oy | Method for providing a good contact surface in an electrode holder arm and holder arm |
| AU2011318202B2 (en) * | 2010-10-18 | 2015-09-03 | Epcm Services Ltd. | Electrolytic cathode assemblies with hollow hanger bar |
| FI20110210L (en) * | 2011-06-23 | 2012-12-24 | Outotec Oyj | Permanent cathode and method for treating the surface of the permanent cathode |
| CN102312269B (en) * | 2011-06-30 | 2014-08-27 | 无锡出新环保设备有限公司 | Hollow-core anode bar for chrome plating |
| US9512113B2 (en) | 2012-05-24 | 2016-12-06 | Bayer Cropscience Ag | N-(tetrazol-5-yl)- and N-(triazol-5-yl)arylcarboxylic thioamides and use thereof as herbicides |
| CN105543890B (en) * | 2015-12-10 | 2017-10-13 | 沈阳弘圣鑫电解技术研发有限公司 | Note copper slurry type copper, nickel electrowinning minus plate contact rod and preparation method thereof in a kind of |
| NO20201415A1 (en) * | 2020-12-21 | 2022-06-22 | Storvik As | Method for producing a cathode steel bar with copper insert, and method for removing a copper insert from a used cathode bar |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU101927A1 (en) * | 1954-03-31 | 1954-11-30 | С.Ф. Быков | Electrolyzer for obtaining highly dispersed metal powders |
| GB1415793A (en) * | 1973-01-26 | 1975-11-26 | Imp Metal Ind Kynoch Ltd | Cathodes |
| SU528997A1 (en) * | 1974-12-25 | 1976-09-25 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения | Method of making bimetallic products |
| SU1210975A1 (en) * | 1981-04-23 | 1986-02-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Нефтяного Машиностроения | Method of producing steel-bronze bimetal castings |
| SU1204301A1 (en) * | 1984-04-24 | 1986-01-15 | Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина | Method of assembling a unit for securing polymeric insulator |
| DE3434278A1 (en) * | 1984-09-19 | 1986-04-17 | Norddeutsche Affinerie AG, 2000 Hamburg | ELECTRICAL SUSPENSION DEVICE FOR CATHODES |
| IT1200403B (en) * | 1985-03-07 | 1989-01-18 | Oronzio De Nora Impianti | SINGLE AND BIPOLAR ELECTROLYTIC CELLS AND RELATED ELECTRODIC STRUCTURES |
| FI88520C (en) * | 1991-04-30 | 1993-05-25 | Outokumpu Poricopper Oy | Suspension rod for an anode |
| RU2087231C1 (en) * | 1995-02-01 | 1997-08-20 | Акционерное общество открытого типа "Куйбышевнефтеоргсинтез" | Method of fixing tubes in tube wall |
-
1998
- 1998-09-24 FI FI982060A patent/FI108546B/en active
-
1999
- 1999-09-17 PE PE1999000945A patent/PE20001214A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-09-23 AU AU58661/99A patent/AU762884B2/en not_active Ceased
- 1999-09-23 PL PL99346874A patent/PL346874A1/en unknown
- 1999-09-23 EP EP99946213A patent/EP1115911A1/en not_active Withdrawn
- 1999-09-23 JP JP2000574314A patent/JP2002526656A/en not_active Withdrawn
- 1999-09-23 CN CNB998113298A patent/CN1186479C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-23 BR BR9913804-2A patent/BR9913804A/en not_active Application Discontinuation
- 1999-09-23 KR KR1020017003760A patent/KR20010073186A/en not_active Application Discontinuation
- 1999-09-23 EA EA200100374A patent/EA003342B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-09-23 WO PCT/FI1999/000782 patent/WO2000017419A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-09-23 CA CA002344475A patent/CA2344475A1/en not_active Abandoned
-
2001
- 2001-03-12 ZA ZA200102027A patent/ZA200102027B/en unknown
- 2001-03-16 BG BG105354A patent/BG105354A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1319147A (en) | 2001-10-24 |
| AU762884B2 (en) | 2003-07-10 |
| PL346874A1 (en) | 2002-03-11 |
| EA200100374A1 (en) | 2001-08-27 |
| CA2344475A1 (en) | 2000-03-30 |
| PE20001214A1 (en) | 2000-10-30 |
| AU5866199A (en) | 2000-04-10 |
| EA003342B1 (en) | 2003-04-24 |
| EP1115911A1 (en) | 2001-07-18 |
| KR20010073186A (en) | 2001-07-31 |
| WO2000017419A1 (en) | 2000-03-30 |
| BR9913804A (en) | 2001-06-19 |
| ZA200102027B (en) | 2001-09-25 |
| CN1186479C (en) | 2005-01-26 |
| FI982060A0 (en) | 1998-09-24 |
| FI108546B (en) | 2002-02-15 |
| BG105354A (en) | 2001-11-30 |
| FI982060A (en) | 2000-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002526656A (en) | Manufacturing method of cathode suspension bar | |
| NO315090B1 (en) | Devices for conveying current to or from the electrodes in electrolytic cells, methods of making them, and electrolytic cell preparation of aluminum by electrolysis of alumina dissolved in a molten electrolyte | |
| US5172850A (en) | Electrowinning anode and method of manufacture | |
| CN106906495A (en) | Pb-ag alloy composite anode plate of aluminium base and preparation method thereof | |
| CN109249126A (en) | Anode steel claw welding tooling and welding method | |
| US9579755B2 (en) | Method for forming an electrode | |
| EP0248452B1 (en) | Anode hanger for fixedly holding carbon anode bodies in cells for electrolytic production of aluminium | |
| MXPA01003093A (en) | Method for manufacturing of a cathode suspension bar | |
| NO20180882A1 (en) | Anode hanger, and method of production thereof | |
| US8080116B2 (en) | Method for producing a cooling element | |
| KR100838134B1 (en) | Method for joining a jacket part to a core part | |
| CN219689899U (en) | Fence type titanium-based lead dioxide electrode plate | |
| CN114574906B (en) | Zinc electrodeposited cathode plate aluminum integral cross beam and preparation method thereof | |
| CN213794111U (en) | Device for refining crystal grains and changing bar casting mode | |
| CN211394653U (en) | Composite anode plate for copper electrodeposition | |
| US310995A (en) | Moses g- | |
| CN110106528A (en) | A kind of Novel hollow note copper anode steel claw for aluminum electrolysis | |
| WO2008092925A2 (en) | Electrode for lead-acid batteries | |
| JPH108286A (en) | Electrodeposition drum | |
| CN101314858A (en) | Current bus bar | |
| CS225741B1 (en) | The production of the hollow trembler coil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061205 |