SU1204301A1 - Method of assembling a unit for securing polymeric insulator - Google Patents
Method of assembling a unit for securing polymeric insulator Download PDFInfo
- Publication number
- SU1204301A1 SU1204301A1 SU843731684A SU3731684A SU1204301A1 SU 1204301 A1 SU1204301 A1 SU 1204301A1 SU 843731684 A SU843731684 A SU 843731684A SU 3731684 A SU3731684 A SU 3731684A SU 1204301 A1 SU1204301 A1 SU 1204301A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tip
- rod
- assembly
- length
- compression
- Prior art date
Links
Landscapes
- Insulators (AREA)
Description
2. Способ по п.I, отличающийс тем, что радиальное обжатие вьтолн ют на Длине стекло-, пластикового стержн , большей его диаметра в 6-6,25 раз.2. A method according to claim 1, characterized in that the radial compression is carried out on a length of a glass, plastic rod, 6-6.25 times as large as its diameter.
1one
Изобретение относитс к электронике , в частности, к технологии сборки высоковольтных полимерных изол торов.The invention relates to electronics, in particular, to the technology of assembling high-voltage polymer insulators.
Цель изобретени - уменьшение трудоемкости сборки и повьш1ение ее качества за счет стабилизации прочностных свойств и герметичности .The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of the assembly and improve its quality by stabilizing the strength properties and tightness.
На фиг.1 показан инструмент и элементы узла, положение, перед сборкой; на фиг.2 - то же, в процессе сборки;Figure 1 shows the tool and components of the site, the position before assembly; figure 2 - the same in the assembly process;
,В матрицу 1 ввод т металлический наконечник 2. На стеклопластико- вый стержень 3 нанесено атмосферо- стойкое покрытие 4. Матрица 1 имеет конусную 5 с углом et и калибрующую 6 диаметром JJ и высотой h части. В наконечнике 2 диаметром D выполнено глухое цилиндрическое отверстие 7 с полостью 8. Наконечник 2 устанавливают в конусную часть 5 матрицы 1. Конец стеклоплас тикового стержн 3 диаметром cL и длиной Е через калибрующую часть 6 матрицы 1 вставл ют по скольз щей посадке в отверстие 7 наконечника 2 таким образом, чтобы часть покрыти 4 входила в полость 8. Затем осуществл ют процесс редуцировани наконечника 2 со вставленным в него стеклопластиковым стержнем 3 и ат- мосферостойким покрытием 4., A metal tip 2 is inserted into the matrix 1. An atmospheric coating 4 is applied to the fiberglass rod 3. The matrix 1 has a tapered 5 with the angle et and calibrating 6 with a diameter JJ and height h of the part. A blind cylindrical hole 7 with a cavity 8 is made in the tip 2 with a diameter D. 2 in such a way that part of the coating 4 enters the cavity 8. Then, the process of reducing the tip 2 with the fiberglass rod 3 inserted into it and the air-resistant coating 4 is carried out.
Вначале выполн ют обжим атмосфер стойкого покрыти 4, что создает надежную герметизацию узла креплени . Затем происходит обжим стек 3.Способ по ПП.1 и 2, отличающийс тем, что сначала выполн ют обжатие наконечника начасти его длины, соответствующей элементу стержн сатмосферостойким покрытием.At first, the atmospheres of the resistant coating 4 are crimped, which creates a reliable sealing of the mount. Then the stack is crimped. 3. A method according to Claims 1 and 2, characterized in that first the crimping of the tip is carried out on its length, which corresponds to the rod element with a weather-resistant coating.
лопластикового стержн 3. Весь процесс изготовлени узла креплени осуществл ют за один ход пресса.a plastic rod 3. The whole process of manufacturing the mount is carried out in one stroke of the press.
Усилие Р при редуцировании при- кладьшают к недеформированной час- ти наконечника 2. Этим создают такую схему напр женно-деформированного состо ни , котора обеспечивает необходимую дл получени высокой механической прочности узла креплени , величину радиальных сжимающих напр жений . При редуцировании происходит пластическа деформаци наконечника 2| стеклопластиковьй стержень 3The reduction force P is applied to the undeformed part of tip 2. This creates such a stress-strain state scheme that provides the magnitude of the radial compressive stresses necessary for obtaining high mechanical strength of the mount. When reducing, plastic deformation of the tip 2 occurs | fiberglass rod 3
при этом деформируетс упруго.while deformed elastically.
Надежную герметизацию и высокие стабильные прочностные свойства обеспечивают за счет создани равномерных по периметру стержн радиальных сжимающих напр жений при следующих оптимальных параметрах дл конкретного примера выполнени ; относительна длина запрессовываемой части стержн f/d 6 - 6,25; уголReliable sealing and high stable strength properties are ensured by creating radial compressive stresses that are uniform along the rod perimeter with the following optimal parameters for a specific example of implementation; relative length of the pressed part of the rod f / d 6 - 6.25; angle
конусности матрицы оС 40-45 , относительна высота калибрующего по ска матрицы h/cf 1,2-1,3, степень деформации наконечникаthe taper of the matrix оС 40-45, the relative height of the matrix calibrating h / cf is 1.2-1.3, the degree of deformation of the tip
30thirty
F-FOF-FO
В -ЬIn-b
0,1-0,16, где 0.1-0.16, where
F и fo - площадь поперечного сечени наконечника до и после деформации соответственно.F and fo are the cross-sectional area of the tip before and after deformation, respectively.
Экономический эффект при внедрении изобретени обеспечиваетс за счет повьш ени качества сборки и уменьшени ее трудоемкости.The economic effect in the implementation of the invention is ensured by increasing the quality of the assembly and reducing its labor intensity.
4z.24z.2
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843731684A SU1204301A1 (en) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | Method of assembling a unit for securing polymeric insulator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843731684A SU1204301A1 (en) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | Method of assembling a unit for securing polymeric insulator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1204301A1 true SU1204301A1 (en) | 1986-01-15 |
Family
ID=21115528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843731684A SU1204301A1 (en) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | Method of assembling a unit for securing polymeric insulator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1204301A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA003342B1 (en) * | 1998-09-24 | 2003-04-24 | Оутокумпу Ойй | Method for manufacturing of a cathode suspension bar |
-
1984
- 1984-04-24 SU SU843731684A patent/SU1204301A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA003342B1 (en) * | 1998-09-24 | 2003-04-24 | Оутокумпу Ойй | Method for manufacturing of a cathode suspension bar |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5214249A (en) | Electrical assembly with end collars for coupling ends of a weathershed housing to the end fittings | |
DE60201390T2 (en) | Condenser microphone and method for its production | |
US3134164A (en) | Manufacture of suspension-type longbody electrical insulators | |
EP1193727A4 (en) | Solid electrolytic capacitor and method for producing the same | |
US4130926A (en) | Method of producing a rod anchoring structure | |
SU1204301A1 (en) | Method of assembling a unit for securing polymeric insulator | |
US5973272A (en) | Composite insulator with insulating tapered rings providing a transition surface between endpieces and support inserted with the endpieces, a method of manufacturing such an insulator, and apparatus for implementing the method | |
DE10147355A1 (en) | Manufacturing method for a gas sensor and manufacturing device for this | |
DE19649414C2 (en) | Method of connecting a core cylinder and a flanged metal fitting of a hollow composite insulator by press fitting | |
DE4014745A1 (en) | ELECTRIC LAMP BASED ON ONE SIDE | |
CN1267938C (en) | Method for producing high-tension insulating bushing | |
DE102006058887B4 (en) | Method for holding lamp vessels | |
GB1530254A (en) | Radiation sources and methods of and apparatus for manufacturing them | |
US4414429A (en) | End cap attachment to laminated insulator core | |
BR8701747A (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A SEALING RING WITH A SEALING LABEL | |
CN111243907B (en) | Crimping device for assembling movable end assembly of circuit breaker | |
EP0309894A2 (en) | High power semiconductor device | |
US4656720A (en) | Method of fixing a malleable metal sleeve on a rod of composite material | |
AU6890494A (en) | A method of making a mandrel for blind rivets | |
US5818687A (en) | Method of producing solid electrolytic capacitor element | |
SU1137261A1 (en) | Method of forming bolted joint | |
KR20000063077A (en) | Process for sealing the terminal-side end area of the glow tube of a glow plug and glow plugs with a seal as claimed in the process | |
DE1773941A1 (en) | Method of manufacturing a piezoelectric accelerometer | |
DE69305666T2 (en) | Method of connecting a sleeve to a pipe and pipe provided with a sleeve | |
SU1177860A1 (en) | Device for stripping leads of electronic components |