SU528997A1 - Method of making bimetallic products - Google Patents

Description

fiffffifff

..

pe.ucjis-HiUiiM (емперат рным градиентом, причем leMTicpaiypa сплава в последней ванне ниже на 5() 200С .температуры сплава в первой ванне. Сталь или чугун погружают на определенное врем  в плавильные ванны по степени понижени  температуры в них, затем охлаждают.pe.ucjis-HiUiiM (temperature gradient, and the leMTicpaiypa alloy in the last bath is 5 () 200 ° C lower. The temperature of the alloy in the first bath. Steel or cast iron is immersed for a certain time in the melting baths according to the degree of temperature decrease in them, then cooled.

Этот способ также имеет недостаток - сложность осуществлени  процесса наплавки, обусловленную следующими факторами; получить слой нужной толщины возможно только после многократных погружений заготовки в расплав жидкого сплава; дл  осуществлени  способа необходимо большое количество ванн с жидким снлавом; кроме того, дл  осуществлени  способа необходимо применение сложного вспомогательного оборудовани , перемещающего заготовки во времени и пространстве с высокой точностью по программе, подобранной опытным нутем.This method also has a drawback - the complexity of the deposition process, due to the following factors; to obtain a layer of the desired thickness is possible only after repeated immersion of the workpiece in the molten liquid alloy; A large number of liquid-melted baths are required to carry out the process; In addition, for the implementation of the method, it is necessary to use complex auxiliary equipment that moves the workpieces in time and space with high accuracy according to a program selected by experienced chickpeas.

Цель изобретени  - упрощение процесса наплавки.The purpose of the invention is to simplify the process of surfacing.

Это достигаетс  тем, что наплавл емый сплав довод т до твердо-жидкого состо ни , а заготовку с наплавленным слоем сплава охлаждают до температуры , равной 0,8-0,9 температуры солидус наплавл емого сплава.This is achieved by bringing the alloy to be welded to a solid-liquid state, and the billet with the alloyed layer is cooled to a temperature equal to 0.8-0.9 solidus temperature of the alloyed alloy.

В плавильной ванне в защитной газовой среде поддерживают при посто нной рабочей температу.ре расплав наплавл емого сплава. Рабоча  температура расплава ниже температуры ликвидус ifa 0,01 - 0,.S JOT величины интервала кристаллизации, а его поверхность покрыта слоем активного покровного флюса. Холодную заготовку погружают в расплав через слой жидкого флюса на определенное времн. В процессе погружени  жидкий флюс смачивает поверхность заготовки и сразу затвердевает в виде твердой флюсовой корки. На поверхноста флюсовой корки кристаллизуетс  наплавл емый сплав ввиду отвода тепла от жидкого сплава в тело заготовки через корку флюса. К моменту плавлени  флюса вс  заготовка оказываетс  в оболочке из твердого кристаллического сло  наплавл емого сплава. После расплавлени  флюса последний обрабатывает поверхность заготовки, подготавлива  ее к смачиванию сплавом. Когда телтература июверхности заготовки достигает температуры,In the melting bath, in a protective gaseous medium, the melt of the alloyed alloy is maintained at a constant working temperature. The working temperature of the melt is below the liquidus temperature ifa 0.01 - 0, .S JOT is the magnitude of the crystallization interval, and its surface is covered with a layer of active coating flux. The cold billet is immersed in the melt through a layer of liquid flux for a certain time. In the process of immersion, the liquid flux wets the surface of the workpiece and immediately solidifies as a solid flux cake. The deposited alloy crystallizes on the surface of the flux crust due to heat removal from the molten alloy into the body of the workpiece through the flux crust. By the time of flux melting, the entire billet is in a shell of a solid crystalline layer of the alloyed alloy. After melting the flux, the latter treats the surface of the workpiece, preparing it for wetting by the alloy. When the footage of the workpiece reaches its temperature,

528W.528W.

плавлени  сплава, тверда  оболочка после/шею расплавитс , флюс всплывает, а сплав смачивает офлюсованную поверхность заготовки. После извлечени  заготовки из расплава ее поверхность оказываетс  покрытой тонким слоем сплава. В защитной среде заготовку выдерживают в течение определенного п юмежутка времени, достаточного дл  охлаждени  заготовки до температуры, равной 0,8 - 0,9 температуры солидус сплава. Охлажденную , покрытую тонким слоем сплава заготовку повторно погружают в ту же самую ванну на короткий промежуток времени (2-6 сек.). После извлечени  из расплава заготовку охлаждают. В случае наплавки самофлюсующегос  сплава покрывать поверхность сплава флюсом необ зательно.melting the alloy, the hard shell after / neck melts, the flux floats, and the alloy wets the fluxed surface of the workpiece. After removing the preform from the melt, its surface is coated with a thin layer of alloy. In a protective environment, the workpiece is kept for a certain period of time sufficient to cool the workpiece to a temperature of 0.8 - 0.9 solidus alloy temperature. The cooled, coated with a thin layer of alloy re-immersed in the same bath for a short period of time (2-6 sec.). After extraction from the melt, the billet is cooled. In the case of surfacing a self-flux alloy, it is not necessary to coat the alloy surface with flux.

Предаагаемым способом можно наплавл ть сплавы, использу  только однуплавильную ванну с твердо-жидким сплавом. В результате снижаютс  затраты на приобретение, установку иIn the proposed method, it is possible to weld the alloys using only a single melting bath with a solid-liquid alloy. As a result, the costs of purchasing, installing and

эксплуатацию основного оборудовани , упрощаетс  ос ювное и вспомогательное оборудование, повышаетс  производительность наплавки путем увеличени  толщины получаемого сло  в 5-50 раз за одно погруже1Ше в расплав.operation of the main equipment, simplified axial and auxiliary equipment, increases the productivity of surfacing by increasing the thickness of the resulting layer by 5–50 times per load into the melt.

Форм у Ji а изобретени Forms in Ji and inventions

Способ изготовлени  биметаллических изделий, включающий поддержание темтературь наплавл емого сплава посто нной в защитной газовой среде, погружение заготовки в {аплавл емый сплав и охлаждение покрытой слоем сплава заготовки перед повторным ее погружением, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса наплавки, наплавл емый сплав довод т до твердо-нсидкого состо ни , а заготовку с наплавленным слоем сплава охлаждают до температуры , равной 0,8-0,9 температуры солидус наплавл емого сплава.A method of manufacturing bimetallic products, including maintaining the temperature of the alloyed alloy constant in a protective gaseous medium, immersing the billet in {melted alloy and cooling the billet coated with an alloy layer before re-diving it, characterized in that, in order to simplify the process of surfacing, the alloyed alloy is brought to the solid state, and the billet with the deposited alloy layer is cooled to a temperature equal to 0.8-0.9 the solidus temperature of the alloyed alloy.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

. Максимович Б. И. и др. Наплавка расплавленным присадочным сплавом Деталей электрических машин, Наукова думка Киев, 1967 г.стр. 37-42.. Maksimovich B.I. and others. Surfacing with a molten filler alloy 37-42.

2. Патент Японии N 16962, класс 12 А 22, 19722. Japanese patent N 16962, class 12 A 22, 1972