JP2002525451A - テキスタイル仕上げ方法 - Google Patents

テキスタイル仕上げ方法

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JP2002525451A JP2000572444A JP2000572444A JP2002525451A JP 2002525451 A JP2002525451 A JP 2002525451A JP 2000572444 A JP2000572444 A JP 2000572444A JP 2000572444 A JP2000572444 A JP 2000572444A JP 2002525451 A JP2002525451 A JP 2002525451A
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ジョージ、エル．ペイエット
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ノボザイムス ノース アメリカ，インコーポレイティド
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Abstract

(57)【要約】 テキスタイル布地を処理して、布地に少なくとも１つの特性を与える、または布地の少なくとも１つの特性を向上するプロセスであって、布地を水性ホルムアルデヒド含有溶液に導入して、布地による有効量の溶液の水分ピックアップを行う工程と、ホルムアルデヒドと布地との間の反応に触媒作用を及ぼす有効量の触媒を布地に適用する工程と、湿った布地を少なくとも約３００°Ｆ（１４９℃）の温度に晒して、ホルムアルデヒドを布地と反応させて、晒した布地からホルムアルデヒドが大幅に失われる前に、布地に特性を与える、または布地の特性を向上する工程とを含むプロセス。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、セルロース繊維を含む布地や蛋白繊維を含む布地をはじめとする様
々な布地を処理するための水性ホルムアルデヒドを用いたテキスタイル仕上げプ
ロセスに関する。本プロセスはまた、合成繊維、例えば、ポリエステルのような
これらと異なる繊維の組み合わせを含む布地にも適用可能である。ホルムアルデ
ヒドを活性成分として用いるテキスタイル仕上げプロセスは周知であるが、多く
の短所がある。本発明は、水性ホルムアルデヒドを用いた新規なテキスタイル仕
上げプロセス、組成物および処理済の布地に関する。
【０００２】
【背景技術】
ホルムアルデヒドを用いてテキスタイル布地を処理する公知のプロセスは数多
くある。処理されるテキスタイル布地としては、羊毛や絹のような蛋白繊維を含
むものが挙げられる。セルロース繊維としては、綿とレーヨンが挙げられる。こ
れらの処理プロセスには、布地の樹脂またはポリマー処理が挙げられるが、費用
がかかり満足のいくものではない。布地、特にセルロース繊維を含む布地を処理
するための他のプロセスは、セルロース分子の耐久架橋を与えることにより、こ
れらの布地およびこれら布地を含む製品に耐久防折り目と平滑な乾燥特性を与え
るホルムアルデヒドによる耐久プレスプロセスである。処理されるテキスタイル
布地は通常、綿／混紡布地である。さらに他の特性を与えるために、ポリエステ
ル等のようなその他の合成繊維がこれらの布地には含まれていることが多い。例
えば、ポリエステル繊維が綿繊維に添加されて、綿／ポリエステル混紡を形成し
ている。ポリエステル繊維が添加されて、ホルムアルデヒド処理による綿繊維の
強度喪失を補っている。こうした公知のプロセスには問題が生じている。単純で
、再生可能で、完全に満足のいく低コストのホルムアルデヒド処理プロセス、特
に、耐久プレスプロセスはまだ得られていない。
【０００３】 米国特許第２，２４３，７６５号明細書に示されているように、セルロース材
料をホルムアルデヒドで処理することは以前から公知である。この特許明細書に
は、少量の酸触媒を含むホルムアルデヒド水溶液により、反応が平衡に近づく時
間および温度という条件下で、セルロースを処理するプロセスが記載されている
。このプロセスを実施する際、ホルムアルデヒド溶液対セルロースの比率は、少
なくとも、セルロースが常に完全に膨潤状態にあるようにしなければならない。
ホルムアルデヒド溶液および酸触媒で処理する時間および温度は、互いに異なり
、温度が下がるにつれて必要な時間が急激に増える。所望であれば、生成物を洗
浄および乾燥により、好ましくは約２１２°Ｆ（１００℃）の温度で単離しても
よい。このプロセスにより得られる生成物は、湿潤強さの増大を示さないとされ
、高い吸水力、防折り目性および特定の直接染料に対してやや高い親和性を有し
ている。
【０００４】 最近、耐久防折り目性、耐しわ性および平滑な乾燥特性をセルロース繊維含有
製品に与えるために、これらの製品を処理するための別の方法が考え出されてい
る。先に述べた通り、ホルムアルデヒドをセルロース材料と架橋してこれらの製
品が作られている。また、セルロース材料を、尿素−ホルムアルデヒドまたは置
換尿素−ホルムアルデヒドタイプの樹脂または予備濃縮物で処理して、樹脂処理
済の耐久プレス製品を生成することも知られている。米国特許第３，８４１，８
３２号明細書に記されているように、ホルムアルデヒドは、綿仕上げ業界に多大
な貢献をしているが、その結果は完璧からは程遠い。例えば、場合によっては、
ホルムアルデヒド架橋反応の制御は難しいことから、ホルムアルデヒド架橋処理
は再現性を欠きがちである。米国特許第４，３９６，３９０号明細書に示されて
いるように、再現性の欠如は、商業規模であると特に当てはまる。
【０００５】 さらに、提案されている水性ホルムアルデヒド処理プロセスの多くにおいて、
布地の強度が許容できないくらい失われているのも観察されている。高い硬化温
度を酸または潜酸触媒に用いると、過剰の反応および綿の劣化が起こり、強度が
大幅に損なわれてしまう。一方、１０６°Ｆ（４１℃）以下の温度で再現性を得
ようと試みると、通常より長い反応または仕上げ時間を要し、そうしたプロセス
は経済的にあまり魅力のないものとなってしまう。この解決策が米国特許第４，
１０８，５９８号明細書にあり、その全ての開示内容はここに参考文献として組
み込まれる。レーヨン、例えば、再生セルロース（ビスコースとキュプラの両方
）は、先行技術として知られているように、セルロース含有繊維としてこの特許
に記載されている。
【０００６】
【発明の開示】
本発明は、テキスタイル布地を処理して、布地に少なくとも１つの特性を与え
る、または布地の少なくとも１つの特性を向上するテキスタイル仕上げプロセス
に関する。かかる特性としては、布地の耐久プレス特性が挙げられ、仕上げプロ
セス中の布地の強度喪失を減じつつ、耐久プレス特性が布地に与えられるのが好
ましい。更なる特性としては、布地収縮の減少および／または処理済布地を水を
用いて洗濯する能力の改善が挙げられる。本発明にはまた、本プロセスに用いる
組成物またはコンポジット、および本プロセスにより処理される布地が含まれる
。
【０００７】 本発明は、テキスタイル布地を処理して、布地に少なくとも１つの特性を与え
る、または布地の少なくとも１つの特性を向上するプロセスであって、布地を水
性ホルムアルデヒド含有溶液に導入して、布地による有効量の溶液の水分ピック
アップを行う工程と、ホルムアルデヒドと布地との間の反応に触媒作用を及ぼす
有効量の触媒を布地に適用する工程と、湿った布地を少なくとも約３００°Ｆ（
１４９℃）の温度に晒して、ホルムアルデヒドを布地と反応させて、晒した布地
からホルムアルデヒドが大幅に失われる前に、布地に特性を与える、または布地
の特性を向上する工程とを含むものである。
【０００８】 水溶液は、布地を水溶液に導入して、有効量の溶液が布地により水分ピックア
ップされることにより布地に適用されるのが好ましい。一態様において、処理溶
液は、有効量のホルムアルデヒドまたはホルムアルデヒド生成材料と、ホルムア
ルデヒドと布地との間の反応に触媒作用を及ぼす触媒とを含む。周囲温度でこの
初期の水溶液の適用を行った後、布地を約３００°Ｆ（１４９℃）の温度に晒し
て、水性ホルムアルデヒドを布地と反応させて、晒した布地からホルムアルデヒ
ドが大幅に失われる前に、布地に少なくとも１つの特性を与える、または布地の
少なくとも１つの特性を向上する。これは、布地を少なくとも約３００°Ｆ（１
４９℃）の温度の加熱ゾーンに導入することにより行ってもよい。
【０００９】 エラストマーが存在するときは、セルロース繊維または蛋白繊維を含む布地は
水性ホルムアルデヒドと反応させる。セルロース繊維含有布地用の耐久プレス／
しわのつかないプロセスにより、良好な強度を保持し、一定の結果を伴うセルロ
ース繊維含有布地に良好な耐久プレス特性を得ることが可能である。このプロセ
スは、エラストマーと共にホルムアルデヒドおよび触媒を用いて、引張強さと引
裂き強さの両方の喪失を減じつつ、セルロース繊維含有布地に耐しわ性を与える
ものである。このプロセスに用いるには、シリコーンエラストマーが好ましい。
このプロセスは、綿１００％の布地には特に効果的である。
【００１０】 また同様に含まれるのは、テキスタイル布地を処理して、布地の少なくとも１
つの特性を向上させるテキスタイルの処理プロセスであって、布地を周囲温度で
水性ホルムアルデヒド溶液とホルムアルデヒドと布地との間の反応の触媒作用を
する触媒で処理する工程と、湿った布地を少なくとも約３００°Ｆ（１４９℃）
の高温の加熱ゾーンに導入して、ホルムアルデヒドと布地の反応のための高温に
直接周囲温度で処理した布地を晒して、布地の特性を向上する工程とを含むもの
である。
【００１１】 本発明の他の態様において、テキスタイル布地をホルムアルデヒドで処理して
、布地の少なくとも１つの特性を向上するプロセスは、セルロース繊維および蛋
白繊維からなる群より選択される繊維含有布地をホルムアルデヒドで処理して、
前記セルロースまたは蛋白繊維と反応する工程と、エラストマーを前記セルロー
スまたは蛋白繊維にグラフトする工程とを含む。
【００１２】 本発明の更なる態様には、処理済布地を有機酸であるホルムアルデヒド除去剤
の水溶液で洗って、布地から過剰のホルムアルデヒドを除去する後処理プロセス
が含まれる。ホルムアルデヒドを含めた処理化学薬品の濃度が処理される布地に
よって異なるため、ホルムアルデヒド除去剤の濃度は、ルーチンの実験により求
めることができる。
【００１３】 本プロセスにはまた、布地の強度を増大するために尿素またはその誘導体を用
いることが含まれる。処理済の布地もまた本発明の一部である。
【００１４】 本発明のさらに他の態様において、安定な化学組成物またはコンポジットを用
いて、本発明のプロセスに用いられる水性処理溶液を調製する。
【００１５】 本プロセスにおいて布地に適用される水と任意の成分を含む化学組成物は、水
系から共に、またはプロセスのいずれかで連続的に布地に適用してよい。ただし
、様々な組成物の布地への連続した添加によって、布地の所望の処理レベルが妨
げられないようにする。
【００１６】
【発明を実施するための最良の形態】
本発明のプロセスにより処理されるセルロース繊維含有布地には、綿または綿
混紡の布地が含まれる。消費者はより良い処置、すなわち、よりしわのつかない
製品、そして混紡布地にはより多い量の綿、好ましくは綿１００％の布地を常に
求めている。完全に綿でできていて、良好な引張および引裂き強さを持ったしわ
のつかない布地に対する要望は絶大である。綿１００％の布地は利用可能である
が、重量感のあるパンツやボトムの重い布地のみである。残念なことに、ホルム
アルデヒド系で処理されるセルロース含有布地にしわがつかなくなればなるほど
、引裂きおよび引張強さが大きく損なわれ、処理される布地が弱くなる。商業的
に成立する製品とならないほど弱くなってしまう。
【００１７】 すなわち、処理済布地に許容できる耐しわ性を得るために、処理プロセスで用
いる化学薬品の量を増やすにつれて、引裂きおよび引張強さの喪失は許容できな
いレベルまで落ちてしまう。ポリエステル繊維は、処理済の綿の強度喪失を補う
べく綿繊維と混紡されることが最も多く、周知の綿／ポリエステル混紡布地を形
成する。ポリエステルは一般に６５％までの量で用いられる。混紡中にポリエス
テル繊維またはその他合成繊維が存在しているため、これら混紡の布地は十分に
強度があるが、綿を多く含む布地、最も望ましくは綿１００％の布地の心地よさ
や感触がない。本発明のプロセスは、先行技術の欠点を克服し、混紡中の綿の割
合を高くし、軽量またはシャツ地重量の綿１００％の布地の処理においても、商
業的に許容される適切な強度を布地に保ちながら、やはり商業的に許容されるし
わのつかない基準とするものである。処理済布地の商業的な許容性が、本発明の
最終的な目標である。
【００１８】 本発明の好ましい態様は、綿１００％布地を含む綿含有布地を処理するための
耐久プレスプロセスであって、セルロース繊維含有布地を、水性ホルムアルデヒ
ドと、エラストマー、好ましくは、シリコーンエラストマーの存在下でホルムア
ルデヒドとセルロースとの架橋反応に触媒作用を及ぼすことのできる触媒とで処
理し、好ましくは水分含有量が２０重量％を超える処理済セルロース繊維含有布
地を熱硬化するものであり、ホルムアルデヒドが触媒の存在下セルロースと反応
する条件下、引張および引裂き強さの両方の喪失を減じながら、布地の耐しわ性
を改善するために、ホルムアルデヒドとセルロースの反応の前にホルムアルデヒ
ドが大幅に失われないようにして行われるものである。セルロース含有布地は完
全に膨潤状態にあるのが好ましい。
【００１９】 エラストマーは、水性ホルムアルデヒドおよび触媒溶液と共に布地に適用して
もよい。これによって、一処理液で、布地に全ての処理化学薬品を同時に適用す
ることができる。しかしながら、水と任意の成分を含む必要な化学薬品を、プロ
セスのいずれかで連続的に布地に適用してもよい。ただし、連続した添加によっ
て、布地の所望の処理レベルが阻害されないようにする。エラストマーは、市販
のエマルジョンとして通常入手できる。本発明のプロセスに用いられる特定のエ
ラストマー含有組成物としては、少量のエラストマー含有組成物を開放表面に注
いで乾燥させた時に乾燥してエラストマー特性を持つ膜になるようなものが挙げ
られる。これは、本プロセスに有用なエラストマーかどうか判断する単純な試験
である。また、選択したエラストマーにより処理済の布が親水性になると有利で
ある。親水性、すなわち、水をはじかない布地は、一般的に、着用者にとってよ
り快適である。本発明による親水性（水で濡れる）耐久プレス繊維含有布地には
、ホルムアルデヒドの架橋とエラストマーのグラフトがある。布地はシリコーン
エラストマーグラフトを有しているのが好ましく、レーヨンを含むセルロースで
あるのが好ましい。
【００２０】 どのエラストマーを用いてもよいが、シリコーンエラストマーが特に好ましい
。本発明において、いずれのシリコーンエラストマーを用いてもよい。シリコー
ンエラストマーは公知の材料である。シリコーンエラストマーは、次の一般式で
表される、ケイ素骨格と、ｎ繰り返し単位を含むケイ素原子に付加した有機置換
基を持つ酸素とを有している。
【化１】
【００２１】 ＲおよびＲ１基は同一であっても異なっていてもよく、例えば、メチル、エチ
ル、プロピル、フェニルのような低級アルキル、また、ヒドロキシ基、フッ化物
原子またはアミノ基により置換されたこれらの基、すなわち、セルロース、例え
ば、綿とレーヨンに対する反応性基を含む。
【００２２】 本発明で用いるシリコーンエラストマーを作成するのに用いるシリコーンは、
ハロゲン化有機ケイ素の加水分解により形成されたヒドロキシ有機ケイ素化合物
の縮合のような通常のプロセスにより作成される。必要なハロゲン化物は、ハロ
ゲン化ケイ素とグリニャール試薬の直接反応により調製することができる。別の
方法は、シランと、エチレンやアセチレンのような不飽和化合物との間の反応に
基づくものである。蒸留による反応生成物の単離後、ハロゲン化有機ケイ素を慎
重に制御された加水分解により重合して、本発明に有用なシリコーンポリマーと
する。
【００２３】 例えば、エラストマーは、アルカリ触媒を用いて、２１２〜３０２°Ｆで、単
官能性シランを用いて分子量を制御した精製済み四量体の重合により作成しても
よい。硬化の特徴および特性は、当業者であればわかるように、いくつかのメチ
ル基を、−Ｈ、−ＯＨ、フルオロアルキル、アルコキシまたはビニル基で置換し
、フィラーを配合することにより大きく変えることができる。
【００２４】 本発明で用いるシリコーンエラストマーは、高分子量材料、一般に、直鎖に結
合したジメチルシリコーン単位（モノマー）から構成されている。これらの材料
は、メチレン架橋形態の近接メチル基を架橋させる過酸化物タイプの触媒を一般
に含有している。架橋の存在により、大きな分子が作られて、処理済み繊維のシ
リコーンエラストマーの耐久性が大幅に改善される。
【００２５】 反応性シリコーンポリマーの他の群は、その全開示内容がここに参考文献とし
て組み込まれる米国特許第４，１８４，００４号明細書に記載されているように
、エラストマーであって、複数の反応性エポキシ基と複数のポリオキシアルキレ
ン基とを含有する親水性有機ケイ素四量体である。本発明のプロセスに用いてよ
いその他のシリコーンエラストマーとしては、その全開示内容がここに参考文献
として組み込まれる米国特許第４，３３１，７９７号明細書に記載されているよ
うに、エステル含有シリル化ポリエーテルが挙げられる。同じく参考文献として
組み込まれるのは、本発明のプロセスに用いてもよいシリル化ポリエーテルにつ
いて記載している米国特許第４，３１２，９９３号明細書である。
【００２６】 基質と反応可能な反応性基が鎖状ジメチルシリコーンポリマーに付加されてい
る反応性シリコーンエラストマーを生成することも可能である。これらのシリコ
ーンは、セルロース基質と、たいていの蛋白繊維の両方と反応可能であり、基質
の寿命に近づいていても、基質上でシリコーンポリマーの耐久性をより大きく保
つという特徴を有している。
【００２７】 従って、基質との化学反応を示す反応生成物を与えるシリコーンエラストマー
は、非反応性シリコーンエラストマーよりもはるかに好ましいが、非反応性シリ
コーンエラストマーを本プロセスで用いることができないというわけではない。
本明細書の表１および２に示すように、異なる製造業者による異なるエラストマ
ーの引張および引裂き強さが全て増大している。単純に乳化したシリコーン油（
または潤滑油）が引張強さを増大しないのに対して、エラストマーシリコーンポ
リマーは強度を増大することが分かっている。
【００２８】 ホルムアルデヒド、酸触媒、エラストマーおよび湿潤剤を含有する水系を、処
理する布地に、好ましくは、同じ浴からパディングして、布地の水分含有量が２
０重量％を超えるようにする。しかしながら、本プロセス中、様々な処理化学薬
品を様々な処理装置で連続して添加してもよい。本プロセスが連続プロセスとな
るようにこれらを構成してもよい。次に、布地を高温に晒して硬化させる。パデ
ィング技術は、業界で通常のものであり、布地を水溶液に入れて、絞りローラに
通過させて、約５０〜１００％以上、通常約６６％の水分をピックアップする。
水溶液中の反応物質の濃度および処理溶液中の布地の休止時間を調整して、所望
量の反応物質を布地の重量（ＯＷＦ）に与えることができる。
【００２９】 本発明の好ましい態様において、布地は、ホルムアルデヒドと触媒を含有する
化学処理浴に通す前に予め湿らせておく。この予備湿潤は水のみ、または湿潤剤
含有水溶液で行う。ホルムアルデヒドで綿含有布地を耐久プレス処理する当業者
に周知の通常の湿潤剤を溶液に、溶液の重量基準で通常０．１％の量（０．１％
固体ＯＷＦ）で用いることができる。この結果、布地の重量基準でごく少量の湿
潤剤が布地に適用される。この湿潤剤により、処理溶液が繊維へ到達し、繊維の
外側だけでなく（これは極めて不良な処理）、繊維全体が処理溶液で処理される
。本プロセスに悪影響を及ぼさない湿潤剤であればいずれも用いることができる
。処理溶液、特にエラストマーエマルジョンを分解するため非イオン性湿潤剤が
好ましい。従って、湿潤剤は慎重に選択し、当業者であれば分かるように実験室
で試験されなければならない。これはルーチンの手順である。
【００３０】 水溶液による予備処理は、別の浴で処理化学薬品を適用する前に、布地を水浴
に入れ、ローラーを通して、過剰の水分を除去するか、または通常の低水分ピッ
クアップ装置、例えば、真空装置等を用いて、布地の水分を制御することにより
行う。所望のレベルの処理とするために、高温の硬化を行う前に、処理浴に適用
される化学薬品の濃度を決めて、布地に適正量の反応物質が確実に与えられるよ
うに、処理浴に入る布地の水分含有量を知っておくことが必須である。処理化学
薬品を適用する前の布地の水分量によって、予め湿らせた布地を処理浴に通した
後、布地に「残る」化学薬品の量が希釈されることになる。
【００３１】 水性化学薬品のウェット・オン・ウェット適用として知られている上記の手順
は、化学薬品を乾燥した布地に適用したときよりも１３％高い強度を与えた。乾
燥した布地より湿潤した布地で行った方が収縮がかなり良くなった。
【００３２】 反応機構に関わらず、乾燥した布地だと、布地を予め湿らせておくと完全な湿
潤および飽和が得られるが、布地および全ての繊維が完全に飽和して同程度まで
膨潤する保証がないということだけは確かに分かっている。乾燥した布地は、水
性化学薬品処理溶液でパディングしたときに、均一に濡らすのが難しいことが分
かっている。ウェット・オン・ウェット適用において、水および湿潤剤は最初に
適用して、水性化学薬品を適用する前に完全に飽和するための時間を与えた。こ
れは、水と化学薬品を適用する二工程の連続プロセスの例である。
【００３３】 何らかの理論に拘束されることは望むところではないが、濡れていない部分の
隣にある非常に濡れた部分のしみのある布地を想像してみたとき、溶液がない、
または溶液の少ない部分に広がっていかなければならないはずが、非常に濡れた
部分は基準よりもより多くの化学物質を含む。化学物質の濃度が高いところの処
理は、化学物質のあまりない近接領域よりも厳しくなる。これにより、湿潤が不
十分、均一性が不十分で弱くなったり、布地に処理過剰の微小部分ができたり、
未処理の領域ができたりする。布地の強度は、最も弱い部分と同じでしかない。
【００３４】 化学薬品を適用する前に５０％まで水で湿潤させた布地を、２倍の濃度の化学
薬品（既に布地にある水のために２倍強い）を含んだ処理溶液に急に浸すことを
想像してみる。布地において、化学溶液を２対１で水で希釈すると、通常の濃度
が得られるばかりでなく、化学薬品が繊維の隅々まで動く。これによって、布地
に処理化学薬品をより均一に適用することができる。濃縮された部分はなく、全
て等しく処理されるため、微小の弱いしみを生じることなく布地に化学反応が生
じる。
【００３５】 乾燥した布地、すなわち、周囲量の水分の付いた布地を処理するときは、上述
した理由から、半分量のホルムアルデヒドを用いることに注意する。（予め濡ら
した布地は既に水を含んでいる。）明らかになっていないのは、水性混合物を乾
燥した布地に適用する際、二分の一の触媒濃度を使わないことである。この理由
はあまり明らかになっていない。触媒濃度には特有の曲線があって、ホルムアル
デヒドの曲線に必ずしも正確に従わない。すぐに水平になるため、ウェット・オ
ン・ウェット処理に用いた二分の一の触媒濃度をウェット・オン・ドライ処理に
用いたところ、良好な反応または良好な処理を与えるのに十分な触媒が存在して
いなかった。用いる濃度は、乾燥した布地への水性混合物の適用において成され
た全ての以前の作業に基づいている。以前のデータを参考にして適正な触媒濃度
を選択した。データが示すように、強度はウェット・オン・ウェット処理より僅
かに少ないが極めて近い。意外なのは、乾燥布地処理において収縮制御が良くな
いことである。触媒濃度を半分にすると、収縮はさらに悪くなるであろう。
【００３６】 布地に尿素を加えると、布地の強度保持が大幅に増大する。尿素は、その他の
化学薬品と同時に、単独で続けて、または任意の成分と組み合わせて処理溶液に
適用してよい。尿素を加えたある例では、処理浴中、尿素を加えずに処理した試
料に比べて強度が３０％増大した。尿素を水性処理組成物に加えて、布地重量の
０．５〜３％、好ましくは、１〜２％ＯＷＦとするか、または続けて適用して、
布地に同量到達するようにする。
【００３７】 この強度の増大の機構はまだ分かっていないが、織布およびニットでは完全に
再現される。尿素は、処理浴に加える前にまず水に溶解し、処理浴に湿潤剤を添
加する直前に加えるのが好ましい。上述したように、湿潤剤は予備湿潤工程で加
えてもよい。意外にも、尿素を用いると、処理済布地の引張および引裂き強さの
両方が少なくとも３０％強くなる。尿素のこの効果は、本発明の水系に特有に現
れ、他のホルムアルデヒド架橋プロセスだと強度は増大しない。しかしながら、
耐久プレス、すなわち、ＤＰ値の減少は非常に僅かである。ＤＰ降下を半分にし
ながら、強度の３０％増大を実現するために処理を増やすのは単純なことである
。
【００３８】 尿素を用いるのは好ましいが、本水系と相容性のある尿素誘導体もまた、匹敵
する量で用いてもよい。この量は、系に添加される尿素の量に基づいて当業者で
あれば容易に求められる。これら誘導体には、１つ以上の有機基が、１つ以上の
尿素水素原子に換わっている置換尿素が含まれる。かかる有機基としては、水系
における尿素誘導体の水溶解度に悪影響を及ぼさない低級アルキル、すなわち、
メチル、エチル、プロピルが挙げられる。同様に、チオ尿素およびその水溶性誘
導体もまた用いることができる。
【００３９】 さらに、尿素を、シリコーンエラストマーの水性エマルジョンにコンポジット
を形成する濃度で添加すると、安定な組成物が得られるということも分かってお
り、これは長期間保管して、使用時に希釈することができる。これによって、ホ
ルムアルデヒドを添加するときに個別に尿素を添加して、処理される布地に適用
するために処理浴を形成する手間が省ける。例えば、ホルムアルデヒド、コンポ
ジットおよび水は、布地を処理するのに適正な比率でパッド浴に加えることがで
きる。この手法は、保管ドラムからポンプで引くのに向いており、良いポンピン
グシステムを用いて、適正な分配量を維持すると、処理溶液のタンクへの補充の
必要がなくなる。しかしながら、エラストマー、尿素およびホルムアルデヒドま
たは触媒の組み合わせは長期の保管にとって十分に安定ではないため、ホルムア
ルデヒドまたは触媒はコンポジットに加えてはならない。
【００４０】 処理レベルは、処理溶液に用いられるホルムアルデヒドの量、また同様に用い
る触媒の量に大きく影響される。触媒は、ホルムアルデヒドに比して用いなけれ
ばならない。すなわち、ホルムアルデヒドを増やしたら触媒を増やすといった具
合である。尿素は処理のレベルに影響するが、湿潤剤やその他の通常の任意の成
分といったその他の成分は、処理のレベルに影響しない。
【００４１】 選択した処理のレベルは、布地に影響される。ある布地は高レベルの処理に耐
え得るが、他の布地は耐えられない。以下は経験則であり、実験によってどの処
理を用いることができるか試さなければならない。
【００４２】 ホルムアルデヒドの喪失が、本プロセスに影響し、不適切な処理となるほど大
きくなる前に架橋反応を生じさせる予期されていない高温を用いることができる
。本発明のこの態様によれば、パディングした布地を即時に約３００〜約３２５
°Ｆ（１６０℃）の加熱チャンバーに入れる。これは、布地および繊維のタイプ
に応じて毎分１５〜２００ヤードの速度で商業的規模で連続処理を可能にするこ
とから、本発明の重要な商業的態様である。このプロセスは、商業的に成立しな
ければならないことを要求される商業的な用途のために設計されているものと理
解されなければならない。
【００４３】 これはまた、活性触媒および／またはエラストマーの存在により低温で硬化す
ることによっても行うことができる。硬化中のホルムアルデヒドの大幅な喪失を
防ぐ技術を組み合わせて用いても可能である。例えば、低温を水性ホルムアルデ
ヒド溶液と組み合わせて用いてもよい。圧力が大気圧を超える加圧システムを用
いて、ホルムアルデヒドが処理中のセルロース繊維含有布地と架橋する前にホル
ムアルデヒドの大幅な喪失を防ぐのも可能である。
【００４４】 さらに、本発明のプロセスを綿１００％布地を含む綿含有布地に適用するとき
は、その他の公知のプロセスよりも少ないホルムアルデヒドを用いる。本発明の
プロセスに従って処理されるシャツ地は、同様のシャツ地に行う他の架橋プロセ
スによる７０００ｐｐｍ＋に比べて、処理後、シャツ地に蒸気を当てる前、約６
０００ｐｐｍ含む。処理済布地が晒される連続運転蒸気チャンバーは、２００ｐ
ｐｍと低い濃度まで残渣のホルムアルデヒドを効果的に除去しなければならない
ことが試験から分かっている。購入した衣類のホルムアルデヒドの存在を消費者
が気にするという点からこれもまた本発明の重要な態様の一つである。布地を連
続的あるいはバッチ洗浄機のいずれかで洗うこともできる。どちらの手法も実質
的に全てのホルムアルデヒドを除去する。
【００４５】 柔らかい膜を形成することのできるポリマー樹脂状添加剤を布地に添加するこ
とが知られている。例えば、かかる添加剤は、ポリエチレン、様々なアルキルア
クリレートポリマー、アクリロニトリル−ブタジエンコポリマー、脱アセチル化
エチレン−ビニルアセテートコポリマー、ポリウレタン等のラテックスまたは微
粉水性分散液である。かかる添加剤は業界に周知であり、一般に、濃縮水性ラテ
ックス形態で市販されている。このようなラテックスを希釈して、布地を処理す
る前の水性触媒含有パディング浴において約１〜３％のポリマー固体となるよう
にする。樹脂処理またはホルムアルデヒド架橋を用いる耐久プレスプロセスにお
いて選択される実質的な柔軟剤であった公知のある柔軟剤は高密度ポリエチレン
Ｍｙｋｏｎ ＨＤであった。高密度ポリエチレンをシリコーンエラストマーに換
えると、洗浄後の処理済布地の引裂き強さの喪失が減じ、例で見られるようにプ
ロセスをより良く制御できるということが意外にも知見された。プロセスの良好
な制御の重要性は、大気圧、湿度等の変動により悪影響を受けない常に一定の製
品を与えるために商業的に成立するプロセスには必須のものである。
【００４６】 本プロセスにより処理されるセルロース繊維含有布地としては、綿や黄麻とい
った様々な天然セルロース繊維およびこれらの混合物を用いることができる。１
種類以上の上述のセルロース繊維と混紡して用いられるその他の繊維は、例えば
、ポリアミド（例えば、ナイロン）、ポリエステル、アクリル（例えば、ポリア
クリロニトリル）、ポリオレフィンおよび反応温度で安定なその他繊維である。
かかる混紡は、好ましくは少なくとも３５〜４０重量％、最も好ましくは少なく
とも５０〜６０重量％の綿または天然セルロース繊維を含んでいる。レーヨンお
よびレーヨン含有混紡もまた含まれる。レーヨンは主成分がセルロースまたはそ
の誘導体の一つである合成テキスタイル繊維の総称である。
【００４７】 布地は、レジネート材料であってもよいが、好ましくは非レジネートで、ニッ
ト、織布、不織布またはその他の構成である。処理後、形成された耐しわ性布地
は、その実質的な寿命にわたって所望の構成に維持される。さらに、布地は繰り
返しの洗浄後でも良好な洗濯後外観を有している。
【００４８】 本発明は、架橋反応を制御するために限定された水分量に左右されない。とい
うのは、架橋反応は、セルロース繊維の最高膨潤状態において最も効果的である
からである。水分量が少なくても構わないがあまり好ましくない。
【００４９】 しかしながら、シリコーンエラストマーを本プロセスに用いるときは、Ｍｙｋ
ｏｎ ＨＤのような柔軟剤を用いる先行技術の処理プロセスで布地を処理する場
合に通常関連した布地の引張および引裂き強さの喪失を減じるのに十分な量でシ
リコーンエラストマーを存在させなければならない。処理済布地の特定の商業的
要件に適合させるために、本発明の処方およびプロセスを調整してもよい。例え
ば、ホルムアルデヒドおよび触媒濃度を増大して処理を改善し、さらに柔軟剤の
濃度も増大して、本プロセスで用いる触媒の量を増大させたことが原因の引裂き
強さの喪失に対抗する。これは、様々な布地を処理するために系をコンピュータ
化管理するのに向いており、異なる布地の処理に変化を持たせることができる。
このことは、本発明のプロセスの別の利点である。シリコーン油は、シリコーン
柔軟剤として公知であり、布地の処理に用途が見出されているが、除去できない
しみを作るという傾向が強く重大な欠点がある。しかしながら、本発明のプロセ
スに用いられる特定のシリコーンエラストマーは、これらの問題を完全に克服し
ている。
【００５０】 本発明に従って処理される混紡布地を溶液に浸して、布地の重量基準（ＯＷＦ
）で約３％のホルムアルデヒド、１％の触媒、１％のシリコーンエラストマーの
ピックアップとする。これは、連続的または一液で行ってよい。同時に行うとき
は、布地に上述の割合の反応物質が得られるように、約６６重量％の水性処方の
ピックアップが必要である。しかしながら、綿１００％の布地を処理するときは
、５％ホルムアルデヒドＯＷＦ、約２％の触媒および約２％のエラストマーが布
地にパディングされるように化学薬品濃度を増大しなければならない。処理プロ
セスのために強度が失われることから反応物質の濃度を下げた、綿１００％を処
理する先行技術の試みとはこれは逆である。硬化温度は約３００°Ｆ（１４９℃
）である。実際、パディングされた布地は、３００°Ｆ（１４９℃）でオーブン
または加熱チャンバーに入れられる。
【００５１】 ホルムアルデヒドの濃度は、処理される布地に応じて当業者なら分かるように
変えてもよい。本プロセスには、綿含有布地について０．５〜１０重量％の濃度
の水溶液の形成にホルムアルデヒドを用いることが含まれる。布地上の好ましい
ホルムアルデヒドの濃度は、綿含有布地の重量基準で１．５％〜７％である。
【００５２】 レーヨン繊維含有布地は、高濃度のホルムアルデヒドと、ホルムアルデヒトと
レーヨンとの架橋反応に触媒作用を及ぼす触媒とを含有する水性混合物で処理し
てよい。このとき、ホルムアルデヒドの濃度は、耐久プレスレーヨン布地を生成
するのに十分なものとする。処理済布地を熱硬化して、水性洗浄において実質的
に収縮しない耐久プレスレーヨン布地を生成する。本プロセスにはまた、有効量
のエラストマー、特にシリコーンエラストマーが水性混合物に含まれており、ホ
ルムアルデヒドがレーヨンと反応する前にホルムアルデヒドが大幅に失われるこ
となく、ホルムアルデヒドが触媒およびエラストマーの存在下でレーヨンと反応
するという条件下で処理済レーヨン繊維含有布地を熱硬化して、引裂きおよび引
張強さの喪失を減じつつ布地の耐しわ性を改善する。硬化温度は約３５０°Ｆ（
１７７℃）である。実際、パディングされた布地は、３５０°Ｆ（１７７℃）で
オーブンまたは加熱チャンバーに入れられる。
【００５３】 ホルムアルデヒドの濃度は、当業者であれば分かる通り変えることができる。
本プロセスには、レーヨン含有布地の処理について約１４〜２０重量％の濃度の
水溶液の形態でホルムアルデヒドを用いることが含まれる。レーヨン布地上の好
ましいホルムアルデヒドの濃度は布地の重量基準（ＯＷＦ）で１５％〜１８％で
ある。
【００５４】 後続の化学処理または洗浄工程を用いるホルムアルデヒドからの処理済布地の
除去が本発明の更なる態様である。これは、ミルでの商業的な処理に利点がある
。硬化後の仕上げ済み布地を、シュウ酸、ギ酸等といった有機酸のようなホルム
アルデヒド除去剤の溶液で処理すると、許容されるホルムアルデヒドレベルの布
地が得られる。水性処理溶液中の酸の濃度は、ルーチンの実験で求めることがで
き、本プロセスで用いられるホルムアルデヒドの濃度に明らかに依存している。
酸の濃度は、処理溶液中で約０．５ｗｔ％〜約３ｗｔ％と変わる。
【００５５】 絹や羊毛のような蛋白繊維の処理には高めのホルムアルデヒド濃度が要求され
る。上述した通り、シリコーンエラストマーは蛋白繊維と反応する。ホルムアル
デヒドは羊毛に長いこと使われてきたが、耐久プレスプロセスには使われていな
い。文献で推奨されているように、羊毛繊維を商品の重量に基づいて４．０％の
ホルムアルデヒドで処理する場合には、天然羊毛の架橋が強化されて、羊毛はア
ルカリ劣化に対してより抵抗性が増す。羊毛の収縮が減るという主張もある。
【００５６】 しかしながら、本発明のプロセスにおいて、羊毛を、触媒、好ましくは活性触
媒と共に極めて高濃度のホルムアルデヒドで処理すると、本発明のプロセスによ
り処理された毛織物にかなりの量の耐久プレス（ＤＰ）がなされる。逆表面がイ
ンターロックになっていて、繊維が一方向にのみ動くようになっている羊毛に共
通する機械的な収縮によって羊毛における耐久プレス（ＤＰ）は阻害される。羊
毛繊維のホルムアルデヒド架橋は、スケールを開ける熱、水および洗剤により生
じる機械的収縮に打ち勝つくらい十分強い。ホルムアルデヒドで処理する前の収
縮のある（塩素殺菌、過マンガン酸カリウムまたは過酸化水素による処理）毛織
物は、家庭の洗濯機で１４０°Ｆ（６０℃）で水洗した後かなり良好なＤＰを示
すことが分かっている。
【００５７】 文献に示されている高いホルムアルデヒド濃度は、レーヨンを処理するのに用
いるのと同程度であり、例えば、布地の重量の１６％がホルムアルデヒド、４．
５％が触媒ＬＦである。柔軟剤は通常のものを用いる。
【００５８】 これらの処理は収縮が明らかでない羊毛に有効であるが、フェルト状収縮（機
械的）が生じ始めているものには２回または３回の洗浄は良くない。フェルト状
収縮が増すと、ＤＰが失われる。
【００５９】 化学的には羊毛と似ているが、物理的には全く異なる絹もまた、安定化がなさ
れるが、非常に僅かである。未処理のコントロールと比較すると、より平滑で新
鮮な概観を示しており、細かいしわが少なく、羊毛に用いたのと同じ濃度が推奨
される。絹を本発明のプロセスにより処理すると、洗浄後、絹の繊維の光沢また
は艶が強力に保持される。
【００６０】 本プロセスで用いる触媒は温和な反応のためにフルオロケイ酸を含んでおり、
混紡布地に適用可能である。重い綿１００％の布地またはシャツ地には、クエン
酸を入れた塩化マグネシウムのような触媒を用いることができる。これは、触媒
Ｆｒｅｅｃａｔ Ｎｏ．９として市販されており、塩化アルミニウム／マグネシ
ウムを含有する触媒に類似している。本発明で用いてよい触媒の群としては、こ
こにその全開示内容が参考文献として組み込まれる米国特許第３，９６０，４８
２号明細書に記載されているものが挙げられる。これらの触媒としては、アンモ
ニウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウムおよびアルカリ土類金属の塩化物、
硝酸塩、臭化物、二フッ化物、硫酸塩、リン酸塩およびフルオロホウ酸塩のよう
な酸の塩を含む酸触媒が含まれる。塩化マグネシウム、アルミニウムおよびジル
コニウムクロロ水酸化物およびこれらの混合物もまた用いてよい。
【００６１】 本発明のプロセスにおいて触媒として作用する水溶性酸としては、スルファミ
ン酸、リン酸、塩酸、硫酸、アジピン酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸等のよう
な無機と有機の両方の酸が挙げられ、これらもまた用いてよい。当業者であれば
容易に判断できるように、触媒は単独または組み合わせて用いてよい。
【００６２】 重いレーヨン１００％の布地またはシャツ地には、クエン酸を入れた塩化マグ
ネシウムのような触媒を用いることができ、Ｆｒｅｅｃａｔ ＬＦが市販の触媒
である。Ｆｒｅｅｃａｔ Ｎｏ．９は、塩化アルミニウム／マグネシウムを含む
別の塩化マグネシウム触媒である。これらの触媒はフリーダムテキスタイルケミ
カルズより入手可能である。
【００６３】 触媒ＬＦは、特に活性があって、綿の通常のホルムアルデヒド処理プロセスに
用いられる塩化マグネシウム触媒の「増強」版であり、塩化マグネシウムと、酸
性を強めるためにクエン酸のような有機酸を含んでいる。他の酸を用いてもよい
。触媒ＬＦは、反応しにくい低ホルムアルデヒド樹脂を硬化するために開発され
た。触媒Ｎｏ．９（塩化マグネシウムのみ）よりも酸性であるため損傷が大きく
、強度がさらに失われると考えられたが、意外なことに、これは当てはまらず、
この触媒は、通常、より良好な処理と強い強度を与える。
【００６４】 硬化段階での架橋反応の最中、架橋が生じるにつれて布地から水分が出ていき
、その結果、布地の水分含有量が減じる。水分含有量が２０％以下の布地におい
ては、より高濃度のホルムアルデヒドを必要とする架橋反応の効果を減じる傾向
にある。本発明の好ましい態様において、水分は、高レベル、すなわち、２０％
を超える、好ましくは３０％を超える、例えば６０〜１００％以上出ていくと、
架橋が最適化される。制御がそう難しくない水分は、本発明においては問題では
ない。当然のことであるが、触媒を布地に移動させるほど過剰に水は存在させて
はいけない。
【００６５】 以下の例において報告された結果はすべて下記の規格の方法により得られたも
のであった。 １．繰り返しの家庭での洗濯後の布地の外観：ＡＡＴＣＣ試験方法１２４−１
９９２ ２．引張強さ：ＡＳＴＭ：試験方法Ｄ−１６８２−６４（試験１Ｃ） ３．引裂き強さ：ＡＳＴＭ：試験方法Ｄ−１４２４−８３振り子落とし方法 ４．収縮：ＡＡＴＣＣ試験方法１５０−１９９５ ５．布地のしわ回復：回復角度方法：ＡＡＴＣＣ試験方法６６−１９９０は回
転度を与え、ＡＡＴＣＣ試験方法１４３−１９９２はＤＰ値を与える。
【００６６】 布地のＤＰ値を求めるには、制御された照明条件下で目視による比較試験を行
って、処理済み布地のしわの量を、予備しわプラスチック複製品にあるしわの量
と比較する。プラスチック複製品には様々な度合いのしわがあり、非常にしわの
ある布地については１ＤＰの値から、平坦なしわのない布地については５．０Ｄ
Ｐと幅がある。ＤＰ値は大きければ大きいほどよい。商業的に許容されるしわの
ない布地については、３．５のＤＰ値が望ましいが、めったに得られることはな
い。当業者であれば分かるように、ＤＰ３．５０と３．２５の差は大きい。ＤＰ
３．５０では全てのしわが丸められて見えない。ＤＰ３．２５では全てのしわが
目視され、鋭い生折れを示す。綿の布地の商業的に許容される目標はＤＰ３．５
０で、充填引張強さが２５ポンド、充填引裂き強さが２４オンスである。（本発
明以前は、レーヨンはホルムアルデヒドＤＰプロセスで処理できなかったためレ
ーヨンのＤＰはない）。これらの特性と等しく重要、あるいはさらに重要ともい
えることは、プロセスは一貫して工業規模で再現できなければならないというこ
とである。
【００６７】 さらに、収縮の制御が非常に重要な特性であり、処理済みの綿に許容されない
ＤＰ値でも、収縮さえ制御されればレーヨンでは許容できる。この収縮の制御は
、レーヨン繊維含有布地を、布地の収縮を制御できるような十分に高濃度のホル
ムアルデヒドと、ホルムアルデヒドとレーヨンの架橋反応に触媒作用を及ぼす触
媒とを含む水性混合物で処理し、処理済みの布地を熱硬化することによりなされ
、水性洗浄では実質的に収縮しない処理済みレーヨン布地が得られる。
【００６８】 以下の実施形態の全てにおいて、用いた非イオン性湿潤剤は業界にとって通常
のものである。湿潤剤は約０．１重量％の量で用いた。綿の例で用いた湿潤剤は
、Ｔｒｉｔｏｎ Ｘ−１００のようなアルキルアリールポリエーテルアルコール
であった。レーヨンの例で用いた湿潤剤はユニオンカーバイドのＴｅｒｇｉｔｏ
ｌ ＴＭＮ６のようなトリメチルノナノールエトキシレートであった。湿潤剤を
用いて、水性処理溶液により布地の繊維を完全に湿潤させる。湿潤剤を用いて、
水性処理溶液により布地の繊維を完全に湿潤させるために用いる。
【００６９】 綿１００％の布地は、処理プロセスにより引張および引裂き強さが激しく失わ
れるため最も処理が難しい。引張および引裂き強さがこのように失われると、処
理済みの布地は、商業的に許容されなくなってしまう。綿１００％のシャツ地の
引張および引裂き強さの標準の工業的基準は、充填引張強さが２５ポンド、充填
引裂き強さが２４オンスである。綿の布地はこの基準に適合し、かつ／またはこ
れを超えていなければならない。試験条件を表に記してある。
【００７０】 綿含有布地のいくつかの試験において、シリコーンエラストマーは市販の柔軟
剤Ｓｅｄｇｅｆｉｅｌｄエラストマー柔軟剤ＥＬＳであった。これは、２４〜２
６％のシリコーンを含み、ｐＨは５．０〜７．０で、水で容易に希釈できる不透
明な白色液体として添加される。本発明で用いるときは、この製品は、触媒濃度
０．８％でＤＰ値を与え、一方、Ｈｙｋｏｎ ＨＤでは、１回の洗浄後にＤＰ値
３．５０、５回の洗浄後に３．２５を与えるには２．０％の触媒濃度が必要であ
った。
【００７１】 用いられた他のシリコーンエラストマーは、ジェネラルエレクトリックから製
品番号ＳＭ２１１２で販売されている市販のジメチルシリコーンエマルジョンで
あった。この材料を、２４〜２６％のシリコーンエラストマーを含み、ｐＨは５
．０〜８．０で、水で容易に希釈できる不透明な白色液体として加える。
【００７２】 触媒濃度０．８％での引張強さと引裂き強さは大きく、同じＤＰの結果を与え
るＭｙｋｏｎ ＨＤに必要とされる２．０％の触媒よりも意外にも高い。処理の
変化が許容される仕様内に余裕をもって収まるよう安全性にゆとりをもたせるた
めに１．０％ＥＬＳの触媒濃度が推奨される。
【００７３】 ホルムアルデヒドは水溶液の形態であり、これは、３７％の水性ホルムアルデ
ヒド溶液である市販のホルマリンから調製した。
【００７４】 業界では通常のことであるが、例および表に示したパーセンテージはすべて、
メーカーから受け取った製品または化学薬品に基づくものである。パーセンテー
ジは重量パーセントで、多くの場合、処理されている布地の重量基準である。た
だし、適用される浴の重量パーセントとして添加されている湿潤剤は別である。
以下の例は、限定のためでなく、本発明を例証し、より良く理解するためのもの
である。
【００７５】 浴からの処理溶液の布地によるピックアップの量は、布地を水のみ含むパディ
ング浴、次に圧搾ローラを通すことにより求めた。特定量の乾燥した布地の重量
を求め、パディング浴と圧搾ローラを通った後の同量の布地と比較した。このピ
ックアップ量は、ピックアップパーセンテージとして表されている。例えば、９
０％のピックアップとは、パディング浴と圧搾ローラを通った後、布地が元の重
量の９０％をピックアップすることを意味している。明らかに、ピックアップの
量は、布地がいかに速く浴を移動するか、ローラ間のニップ圧、布地が湿潤する
傾向によって異なる。これらのパラメータを調整すると、ピックアップの量が制
御され、同様に、パディング浴中の化学薬品の濃度を制御すれば、布地の重量に
きく化学薬品のパーセンテージが制御される。これらの調整を行うための技術は
、業界に周知であり、当業者であれば、布地の重量（ＯＷＦ）基準の化学薬品の
量を求めて、布地での反応を制御して所望の結果を得るためのピックアップの量
を知ることが必要なことが分かるであろう。
【００７６】 以下の例は、限定のためでなく、本発明を例証し、より良く理解するためのも
のである。ホルムアルデヒドが通常のプロセスから確実になくなるよう、通常の
プロセスおよび本発明に従って、布地を熱風により非常に迅速に加熱する実験を
行った。
【００７７】 例１ 説明したように、十分なホルムアルデヒドが失われて良好な処理ができなくな
る前に架橋反応を行える十分に高い温度で硬化することが可能である。本実験で
は、綿１００％のオックスフォードシャツを、約６０〜７０％のピックアップと
なるまで、５．０％ＯＷＦの濃度のホルムアルデヒド（３７％）と、０．８％Ｏ
ＷＦのフリーダムテキスタイルケミカルズ社製のＦｒｅｅｃａｔ９番促進剤と、
１．５％ＯＷＦのセッジフィールドスペシャルティ製のＳｅｄｇｅｓｏｆｔ Ｅ
ＬＳシリコーンエラスストマー柔軟剤によりパディングした。３００°Ｆ（１４
９℃）に設定された空気循環オーブンにて張力をかけながら、１０分間、試料を
乾燥し、硬化させた。
【００７８】 例２ 例１で用いた同じ布地の他の試料を、触媒促進剤９番を１．０％ＯＷＦにした
という点のみ異なる同じ溶液でパディングした。あとは全く同じようにして試料
を処理した。
【００７９】 例３ 例１で用いた同じ布地の他の試料を、触媒促進剤９番を２．０％ＯＷＦにした
という点のみ異なる同じ溶液でパディングした。あとは全く同じようにして試料
を処理した。
【００８０】 例４ 例１で用いた同じ布地の他の試料を、触媒促進剤９番を０．４％ＯＷＦにし
、Ｍｙｋｏｎ ＨＤをＳｅｇｅｓｏｆｔ ＥＬＳエラストマー柔軟剤の代わりに
用いたという点のみ異なる同じ溶液でパディングした。あとは全く同じようにし
て試料を処理した。
【００８１】 例５ 例１で用いた同じ布地の他の試料を、触媒促進剤９番を０．８％ＯＷＦにし
、Ｍｙｋｏｎ ＨＤをＳｅｇｅｓｏｆｔ ＥＬＳエラストマー柔軟剤の代わりに
用いたという点のみ異なる同じ溶液でパディングした。あとは全く同じようにし
て試料を処理した。
【００８２】 例６ 例１で用いた同じ布地の他の試料を、触媒促進剤９番を１．０％ＯＷＦにし
、Ｍｙｋｏｎ ＨＤをＳｅｇｅｓｏｆｔ ＥＬＳエラストマー柔軟剤の代わりに
用いたという点のみ異なる同じ溶液でパディングした。あとは全く同じようにし
て試料を処理した。
【００８３】 例７ 例１で用いた同じ布地の他の試料を、触媒促進剤９番を１．５％ＯＷＦにし
、Ｍｙｋｏｎ ＨＤをＳｅｇｅｓｏｆｔ ＥＬＳエラストマー柔軟剤の代わりに
用いたという点のみ異なる同じ溶液でパディングした。あとは全く同じようにし
て試料を処理した。
【００８４】 例８ 例１で用いた同じ布地の他の試料を、触媒促進剤９番を２．０％ＯＷＦにし、
Ｍｙｋｏｎ ＨＤをＳｅｇｅｓｏｆｔ ＥＬＳエラストマー柔軟剤の代わりに用
いたという点のみ異なる同じ溶液でパディングした。あとは全く同じようにして
試料を処理した。
【００８５】 例９ 同一の布地試料を家庭の洗濯機で洗浄しタンブル乾燥した。架橋プロセスは行
わなかった。
【００８６】 例１０ 同じ布地の他の試料は、未処理の未洗浄コントロールとして用いた。
【００８７】 表１によれば、エラストマー柔軟剤で処理した試料は、Ｍｙｋｏｎ ＨＤで処
理した試料のどれよりも高度の耐久プレスを示したということが明らかである。
引張強さは、収縮のように各程度の処理について同様である。
【００８８】 他の実験については結果を表２に示してある。綿１００％のオックスフォード
シャツを、３．０と５．０％ＯＷＦの２種類の濃度のホルムアルデヒドでパディ
ングし、各濃度のものを０．８、１．０および２．０％の３種類の濃度の促進剤
９番触媒でも処理した。試料の半分に、Ｓｅｄｇｅｓｏｆｔ ＥＬＳを適用し、
残り半分にはＨｙｋｏｎ ＨＤを柔軟剤として用いた。柔軟剤は両方とも１．５
％ＯＷＦで適用した。それぞれの試料を表２に示す各溶液でパディングし、張力
をかけて３００°Ｆ（１４９℃）で１０分間硬化した。試料はすべて全く同じよ
うに処理し、間隔を合わせた。
【００８９】 表２（例１１〜例２２およびコントロール）から明らかなように、５回洗浄後
、Ｓｅｄｇｅｓｏｆｔ ＥＬＳ試料は、例外なく、Ｍｙｋｏｎ ＨＤ試料の引裂
き強さのほぼ２倍である。さらに、また、ＤＰ値も高く、これは平滑度がより良
いことを示している。
【表１】
【表２】
【００９０】 例２３ １８×３６インチのレーヨンシャリ織布地試料４つを、処理溶液でパディング
して、圧搾ローラに通して、表１に示す処理化学薬品量とした。処理済の布地を
ピンの付いた枠に適用し、示してある温度でオーブン中で硬化した。ピンで留め
た布地をオーブンから取り出し、ピンの付いた枠から外した。処理済布の物理特
性を測定し記録した。表３に示してある。
【００９１】 表３から、布地の重量基準（ＯＷＦ）でホルムアルデヒドの量を増やすと、Ｄ
Ｐ値は改善されるが、布地の強度は減じることがわかる。これはまた、収縮量に
関しても当てはまり、ＤＰと収縮の減少の組み合わせは全く予期されなかった結
果である。
【００９２】 例２４ 試料を例２３と同様にして作成した。ただし、必要な量の化学薬品の付いたレ
ーヨン亜麻布地とし、表４に示すＯＷＦ値を与えるようにした。硬化温度は３０
０度で、休止時間を変えた。結果を表４に示す。
【００９３】 例２５ Ｌｅｎｚｉｎｇ Ｌｙｏｃｅｌｌレーヨン布地を例１のプロセスに従って処理
して、表５に示す化学薬品量ＯＷＦとした。表５には、Ｌｙｏｃｅｌｌレーヨン
に対するプロセスの効果が示されている。
【表３】
【表４】
【表５】
【表６】
【００９４】 例２６ レーヨンおよびアセテート布地を例２３のプロセスに従って処理して、表６に
示す化学薬品量ＯＷＦとした。表６には、レーヨンアセテート布地に対するプロ
セスの効果が示されている。
【００９５】 例２７ ５０／５０レーヨン／ポリエステル布地を例２３のプロセスに従って処理して
、表７に示す化学薬品量ＯＷＦとした。表７には、レーヨン／ポリエステル布地
に対するプロセスの効果が示されている。
【００９６】 本例は、以前は洗浄可能な布地として販売のできなかった５０／５０ポリエス
テル／レーヨン布地に対する効果を示すものである。この布地は、レーヨンとポ
リエステル繊維が密に混紡されてはないが、ある部分がポリエステル１００％で
、ある部分がレーヨン１００％となった織布である。レーヨンは水洗浄で収縮す
るが、ポリエステルは収縮しない。２種類の繊維のこの収縮の違いが、布地に激
しいしわを生じさせ、ワッフル状にさせている。この布地は「ドライクリーニン
グ用」布地として通常販売されているが、本発明のプロセスに従って処理すれば
、洗浄可能な新製品となる。
【００９７】 例２８ レーヨンおよび亜麻（８５／１５）布地を例２３のプロセスに従って処理し、
表８に示す化学薬品量ＯＷＦとした。表８には、レーヨン含有布地に対するプロ
セスの異なる実施形態の効果が示されている。
【００９８】 表に示された結果によれば、工業的な強度の基準を超え、工業的に許容される
３．５というＤＰ値を得るために、ホルムアルデヒトと触媒のみを用いたプロセ
スの効果が示されている。
【表７】
【表８】
【００９９】 表の結果によれば、ホルムアルデヒドと触媒のみで処理したレーヨン含有布地
は、工業的な強度の基準を超え、３．５というＤＰ値を与えている。この布地は
工業的に許容されるものである。
【０１００】 表にはまた、シリコーンエラストマーをホルムアルヒドおよび触媒に加えると
、かなり高い強度が実現され、４．００というＤＰが得られるということも示さ
れている。
【０１０１】 尿素のみをホルムアルデヒドと触媒に加えると、尿素は布地をやや硬くすると
いうことから予測されるように、高い引張強さが得られるが、シリコーンで得ら
れるよりも引裂き強さは弱くなる。しかしながら、結果は、ホルムアルデヒドと
触媒のみよりも良い。ＤＰは尿素の添加では改善されない。
【０１０２】 好ましい実施形態において、ホルムアルデヒド、触媒、シリコーンＳＭ２１１
２および尿素を混合して用いると、引張強さと引裂き強さの両方について全体に
最良の結果が得られる。これは、シリコーンと尿素の相乗効果によるものである
。ＤＰは、シリコーンの存在によって４．００まで上がる。
【０１０３】 収縮は全試料について意外なことに一定であり、未処理のコントロールの収縮６
．４２％と比べてほぼ同じオーダーの伸張であった。
【０１０４】 例２９ ３５０°Ｆ（１７７℃）で１５秒間ホットヘッドプレスにてプレスすることに
より、２枚のレーヨン布地を試験した。このプレスによって、両方の布地が激し
くてかったが、黒色のブッチャーリネンではもっと目立った。これらの布地を本
発明のプロセスにより処理した後でプレスしたところ、以下の表にまとめてある
ように、著しいてかりはなかった。 表 ９ プレスによりレーヨン布地がてかる傾向 布地／色 未処理 未処理 処理済み プレスせず プレス済み プレス済み レーヨンツイル／白色 ややてかる* 非常にてかる ややてかるレーヨンリネン／黒色 てからない 非常にてかる てからない
【０１０５】 元の布地がややてかるのは、明るいレーヨン繊維を用いたためである。しかし
、プレスはてかりを増大させたが、本発明の処理ではてかりを増大させず、見た
目は元の布地のままであった。
【０１０６】 本発明による処理は、プレスによるてかりを防ぐか、あるいは完全に排除する
ことが明らかである。消費者にとってばかりでなく、布地が高温の金属と接触す
るとてかついたしみのできる処理ミルにおいても、てかりはレーヨン布地にとっ
て重大な問題である。
【０１０７】 レーヨン繊維は、熱および圧力下では分子が移動するため、繊維が変形して、
平坦なしみとなる。平坦なしみが多くなると、繊維は鏡のようになり始め、全方
向の光を反射する代わりに、一方向の光だけ反射するようになって、輝く「てか
り」となる。黒色の布地の場合のようにこれがひどくなると、陰影が全く変わっ
てしまう。
【０１０８】 本発明のプロセスは、分子架橋能力と共に、分子構造を強くし、布地をプレス
したときに、分子が移動できないようにして、平坦なしみを作らず、布地の外観
を元のプレスしていない布地と同じままとさせる。
【０１０９】 この性質は非常に価値がある。というのも、レーヨンが１９２０代後半または
１９３０年代に市場に現れて以来、レーヨンのプレスによるてかりは問題であっ
たからである。本発明のプロセスによりなされた伸張による架橋で、平滑性の大
半が主に無定形のレーヨン繊維において樹脂の存在によって得られていたのが、
樹脂によって得られるよりもはるかに良いてかり防止効果が得られるものと推測
される。このため、洗って樹脂が緩むと、レーヨン布地に手でアイロンをかけて
プレスするとてかってしまうというわけである。
【０１１０】 以下の例は、絹または羊毛製の布地への本プロセスの適用を例証するものであ
る。
【０１１１】 例３０ １８×３６インチの羊毛シャリ織布地試料３つと、絹布地の試料１つを、処理
溶液でパディングして、圧搾ローラに通して、表１０に示すような処理化学薬品
の量とした。処理済の布地をピンの付いた枠に適用し、示してある温度でオーブ
ン中で硬化した。ピンで留めた布地をオーブンから取り出し、ピンの付いた枠か
ら外した。処理済布の物理特性を測定し記録した。表１０に示してある。
【０１１２】 表１０から明らかなように、布地の重量基準（ＯＷＦ）でホルムアルデヒドの
量が増えると、ＤＰ値は改善されるが、布地の強度は減じる。これはまた、収縮
量に関しても当てはまり、結果によれば、ＤＰと収縮減少の全く予期しない組み
合わせが示されている。
【表９】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 14/02 3/26 1/22 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，Ｇ Ｈ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 テキスタイル布地を処理して、布地に少なくとも１つの特性を与える、または
    布地の少なくとも１つの特性を向上する方法であって、 前記布地を水性ホルムアルデヒド含有溶液に導入して、前記布地による有効量
    の前記溶液の水分ピックアップを行う工程と、 前記ホルムアルデヒドと前記布地との間の反応に触媒作用を及ぼす有効量の触
    媒を前記布地に適用する工程と、 湿った前記布地を少なくとも約３００°Ｆ（１４９℃）の温度に晒して、前記
    ホルムアルデヒドを前記布地と反応させて、晒した前記布地から前記ホルムアル
    デヒドが大幅に失われる前に、前記布地に前記特性を与える、または前記布地の
    前記特性を向上する工程と を含むことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 テキスタイル布地を処理して、布地の少なくとも１つの特性を向上させるテキ
    スタイルの処理方法であって、 前記布地を周囲温度で水性ホルムアルデヒド溶液と前記ホルムアルデヒドと前
    記布地との間の反応の触媒作用をする触媒で処理する工程と、 前記布地を少なくとも約３００°Ｆ（１４９℃）の高温の加熱ゾーンに導入し
    て、前記ホルムアルデヒドと前記布地の反応のために直接周囲温度で処理した前
    記布地を高温に晒して、前記布地の前記特性を向上する工程と を含むことを特徴とする方法。
  3. 【請求項３】 テキスタイル布地をホルムアルデヒドで処理して、布地の少なくとも１つの特
    性を向上する方法であって、 セルロース繊維および蛋白繊維からなる群より選択される繊維含有布地をホル
    ムアルデヒドで処理して、前記セルロースまたは蛋白繊維と反応する工程と、 エラストマーを前記セルロースまたは蛋白繊維にグラフトする工程と を含むことを特徴とする方法。
  4. 【請求項４】 前記布地を有効量のホルムアルデヒドと、前記ホルムアルデヒドと前記布地の
    反応に触媒作用を及ぼす触媒とを含む水性溶液に連続的に導入して、前記布地に
    よる有効量の前記溶液の水分ピックアップを行う工程と、 湿った前記布地を少なくとも約３００°Ｆ（１４９℃）の温度に連続的に晒し
    て、前記ホルムアルデヒドを前記布地と反応させて、晒した前記布地から前記ホ
    ルムアルデヒドが大幅に失われる前に、前記布地に前記特性を与える、または前
    記布地の前記特性を向上する工程と を含む前記テキスタイル布地の連続的方法であることを特徴とする請求項１記
    載の方法。
  5. 【請求項５】 前記テキスタイル布地がセルロースまたは蛋白繊維である天然繊維を含むこと
    を特徴とする請求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記繊維が綿繊維であることを特徴とする請求項４記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記繊維がレーヨン繊維で、前記処理が収縮を制御することを特徴とする請求
    項４記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記天然繊維が羊毛または絹繊維である蛋白繊維であることを特徴とする請求
    項５記載の方法。
  9. 【請求項９】 尿素またはその誘導体の水性含有溶液が前記布地に適用されることを特徴とす
    る請求項１記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記ホルムアルデヒドが前記布地と反応して前記布地の特性を向上させる前に
    、有効量のエラストマーが前記布地に適用されることを特徴とする請求項５記載
    の方法。
  11. 【請求項１１】 前記エラストマーが反応性エラストマーであることを特徴とする請求項１０記
    載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記布地が処理後親水性であることを特徴とする請求項１１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記エラストマーが膜形成シリコーンエラストマーであることを特徴とする請
    求項１０記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記布地による前記溶液の前記水分ピックアップが前記布地の少なくとも約２
    ０重量％であることを特徴とする請求項１記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記水分ピックアップが少なくとも約３０％であることを特徴とする請求項１
    ４記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記水分ピックアップが３０〜６０％であることを特徴とする請求項１５記載
    の方法。
  17. 【請求項１７】 約３００°Ｆ（１４９℃）〜約３５０°Ｆ（１７７℃）の温度まで加熱された
    加熱チャンバーに前記布地を入れることによって、前記布地を少なくとも約３０
    ０°Ｆ（１４９℃）の温度に晒すことを特徴とする請求項１記載の方法。
  18. 【請求項１８】 水性ホルムアルデヒド溶液を適用する前に、前記布地を水溶液で湿らせること
    を特徴とする請求項１記載の方法。
  19. 【請求項１９】 ホルムアルデヒド架橋と、エラストマーグラフトのある布地を含有することを
    特徴とする親水性耐久プレス繊維。
  20. 【請求項２０】 前記グラフトがシリコーンエラストマーグラフトであり、前記布地がセルロー
    ス含有であることを特徴とする請求項１９記載の布地。
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