JP2002524700A - ブレーキディスク及び対応するアクスルハブ - Google Patents
ブレーキディスク及び対応するアクスルハブInfo
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Abstract
(57)【要約】
ブレーキディスクは、ブリッジ片(2)を介して相互に結合され、両者間に少なくとも一つの空気通路(5)を形成する2枚の摩擦リング(3、4)と、(商用)車両の車軸に接するハブのカム内で係合すべく構成されて、ブレーキディスクの内周領域に接続形成された支持部材(6)とを有し、支持部材(6)は、ブレーキディスク(1)の内周でブリッジ状に空気通路(5)に跨り、且つ、摩擦リング(3,4)の外側面(3a,4a)を最大許容摩擦状態でも支持部材(6)の外側面(6a)に対して軸方向に離れるように、軸方向に摩擦リング(3,4)の領域内で突出する。アクスルハブ(2)とブレーキディスク(1)の穴(11、16、17)は十分な冷却を可能にする。
Description
【0001】 この発明は、車両のディスクブレーキ用ブレーキディスクに関し、特に、複数
のブリッジ片を介して相互に結合され、間に空気通路が形成される2枚の摩擦リ
ングを有する商用車両の空気作動式ディスクブレーキ用ブレーキディスクであっ
て、ブレーキディスクの内周領域に商用車両の車軸に隣接するハブのカム内に係
合すべく支持部材が配置、形成されているブレーキディスクに関する。更に本発
明は、請求項7の前提部分によるアクスルハブに関する。
のブリッジ片を介して相互に結合され、間に空気通路が形成される2枚の摩擦リ
ングを有する商用車両の空気作動式ディスクブレーキ用ブレーキディスクであっ
て、ブレーキディスクの内周領域に商用車両の車軸に隣接するハブのカム内に係
合すべく支持部材が配置、形成されているブレーキディスクに関する。更に本発
明は、請求項7の前提部分によるアクスルハブに関する。
【0002】 冒頭に掲げた特徴を有するブレーキディスク、従って「2部分」構造のブレー
キディスクは、ドイツ特許DE 195 44 559 C1によって知られている
。ブレーキディスクをハブと結合すべく、このブレーキディスクでは、例えばボ
ルトによってハブのカムに固定できる中間要素が、ハブのカムからディスクの支
持部材へ回転モーメントと力とを伝達するために具備されている。ここにおいて
、一方ではハブのカムは中間要素に係合し、他方で中間要素は支持部材に係合し
て、2つの回転方向においてブレーキディスクからハブへの確実なトルク伝達を
保証する。
キディスクは、ドイツ特許DE 195 44 559 C1によって知られている
。ブレーキディスクをハブと結合すべく、このブレーキディスクでは、例えばボ
ルトによってハブのカムに固定できる中間要素が、ハブのカムからディスクの支
持部材へ回転モーメントと力とを伝達するために具備されている。ここにおいて
、一方ではハブのカムは中間要素に係合し、他方で中間要素は支持部材に係合し
て、2つの回転方向においてブレーキディスクからハブへの確実なトルク伝達を
保証する。
【0003】 しかし、DE 195 44 559 C1のブレーキディスクは、それ自体、高
負荷の場合にブレーキディスクの温度不感受性を更に小さくすることが望ましい
ことを示している。特に、ブレーキディスクの亀裂形成傾向を減少すべきである
。本発明は、この問題の低減を目的とする。場合によって、ブレーキディスクを
取り付けるためのアクスルハブの適切な形成も最適化すべきである。
負荷の場合にブレーキディスクの温度不感受性を更に小さくすることが望ましい
ことを示している。特に、ブレーキディスクの亀裂形成傾向を減少すべきである
。本発明は、この問題の低減を目的とする。場合によって、ブレーキディスクを
取り付けるためのアクスルハブの適切な形成も最適化すべきである。
【0004】 本発明は、請求項1、2、及び7の主題によってこの目的を達するが、それら
の主題はそれぞれブレーキディスクの負荷容量を明らかに高め、且つそれらは、
特に有利で高い負荷容量のブレーキディスク(及びアクスルハブ)との組み合わ
せにおいて完全なものとする。
の主題はそれぞれブレーキディスクの負荷容量を明らかに高め、且つそれらは、
特に有利で高い負荷容量のブレーキディスク(及びアクスルハブ)との組み合わ
せにおいて完全なものとする。
【0005】 冒頭に掲げた技術水準に対して、請求項1の主題は、ブレーキディスクの内周
の支持部材が、ブリッジ片状に空気通路を跨いでおり、そこにおいて、特にその
最大許容摩耗状態においても摩擦リングの外側面が支持部材の外側面に対して軸
方向に離れているように摩擦リングの領域内で軸方向に突出することを特徴とし
ている。
の支持部材が、ブリッジ片状に空気通路を跨いでおり、そこにおいて、特にその
最大許容摩耗状態においても摩擦リングの外側面が支持部材の外側面に対して軸
方向に離れているように摩擦リングの領域内で軸方向に突出することを特徴とし
ている。
【0006】 この解決策は、従来の技術に対して、制動に際し高温負荷を受ける摩擦面が、
機械的に(制動力によって)強く作動される支持部材から分離されるという特別
な利点を有する。
機械的に(制動力によって)強く作動される支持部材から分離されるという特別
な利点を有する。
【0007】 軌道車両のブレーキディスク(DE 38 14 614 A1)の分野から、
支持部材(歯と呼ぶこともある。)を空気通路の領域内で軸方向に設置すること
は既に知られており、そこでは、支持部材は半径方向内向きに延びる「けば片」
として形成される。しかし、この解決策は、制動時に発生する非常に大きな力の
ために、商用車両用(特に7.5トン以上の重量の)のブレーキディスクへ適用
することは出来ない。従って、本発明は、支持部材を摩擦リング内に突出させる
ことによって機械的強さを高めるという点が有利である。
支持部材(歯と呼ぶこともある。)を空気通路の領域内で軸方向に設置すること
は既に知られており、そこでは、支持部材は半径方向内向きに延びる「けば片」
として形成される。しかし、この解決策は、制動時に発生する非常に大きな力の
ために、商用車両用(特に7.5トン以上の重量の)のブレーキディスクへ適用
することは出来ない。従って、本発明は、支持部材を摩擦リング内に突出させる
ことによって機械的強さを高めるという点が有利である。
【0008】 更に、支持部材を空気通路を超えて軸方向に摩擦リングの外側面まで導くこと
も考えられる。しかし、この解決策の持つ欠点として、支持部材の「脚部」内に
高い温度及び機械的負荷が重なり、このことはブレーキディスクの亀裂発生傾向
を非常に高める。ここで、発明は、摩擦面を支持部材の外側面から局部的に分離
することによって明らかな改善を生じる。
も考えられる。しかし、この解決策の持つ欠点として、支持部材の「脚部」内に
高い温度及び機械的負荷が重なり、このことはブレーキディスクの亀裂発生傾向
を非常に高める。ここで、発明は、摩擦面を支持部材の外側面から局部的に分離
することによって明らかな改善を生じる。
【0009】 請求項2の実施例は、支持部材が空気通路内への冷却空気のため導路を備える
ことを更に特徴とする。この実施例も、半径方向に噛み合うブレーキディスクに
対し、明瞭に改良された温度特性を齎す。ブレーキディスクは、二つの摩擦リン
グの間にリブ又はけば片から形成される空気通路を備えるが、これは冒頭に掲げ
る技術水準からそれ自体知られている。発明のこの変形例によって、二次的な冷
却空気が支持部材を通って流れ、且つそれによって冷却空気通路の冷却作用を明
らかに高める。この方策も、従来の技術に対してブレーキディスクの改良された
温度特性を齎す。合目的的に、導路は、ほぼ半径方向にブレーキディスクへ延び
る穴として形成される。
ことを更に特徴とする。この実施例も、半径方向に噛み合うブレーキディスクに
対し、明瞭に改良された温度特性を齎す。ブレーキディスクは、二つの摩擦リン
グの間にリブ又はけば片から形成される空気通路を備えるが、これは冒頭に掲げ
る技術水準からそれ自体知られている。発明のこの変形例によって、二次的な冷
却空気が支持部材を通って流れ、且つそれによって冷却空気通路の冷却作用を明
らかに高める。この方策も、従来の技術に対してブレーキディスクの改良された
温度特性を齎す。合目的的に、導路は、ほぼ半径方向にブレーキディスクへ延び
る穴として形成される。
【0010】 ブレーキディスクは、好ましく、アクスルハブ及び/又はアクスルハブとブレ
ーキディスクの間に挿入可能なアダプタを、半径方向内向きに、又は側面で軸方
向外向きに開放したハブ穴と共に形成して、支持部材の穴内に、及び/又は摩擦
リングの間に形成される空気通路内に直接、冷却空気を案内することを特徴とす
る先行請求項の一に従って、ブレーキディスクを装着するためのアクスルハブに
よって全うされる。
ーキディスクの間に挿入可能なアダプタを、半径方向内向きに、又は側面で軸方
向外向きに開放したハブ穴と共に形成して、支持部材の穴内に、及び/又は摩擦
リングの間に形成される空気通路内に直接、冷却空気を案内することを特徴とす
る先行請求項の一に従って、ブレーキディスクを装着するためのアクスルハブに
よって全うされる。
【0011】 発明の別の有利な変形例は、残りの従属請求項から読み取られる。
【0012】 以下に発明を、添付の実施例の図面に関してより詳細に説明する。
【0013】 図1、2、及び3は商用車両のディスクブレーキ用ブレーキディスク1の平面
図を示す。ブレーキディスク1は、数個の同心リングをなして配置されたブリッ
ジ片2を介して相互に結合される2枚の摩擦リング3、4を有しており、摩擦リ
ング3、4の間に通気路5(空気通路)が形成されている。ブレーキディスク1
の内周領域に支持部材6が成形されており、該支持部材(図6と図7参照)はア
クスルハブ8のカム7にかみ合うように配置され、クリップ状のU形且つ軸方向
にオーバーラップ可能な、ボルト10によって固定される中間要素9が、ハブ7
へのブレーキディスク1の安定した軸方向(及び半径方向)着座を実現にする。
図を示す。ブレーキディスク1は、数個の同心リングをなして配置されたブリッ
ジ片2を介して相互に結合される2枚の摩擦リング3、4を有しており、摩擦リ
ング3、4の間に通気路5(空気通路)が形成されている。ブレーキディスク1
の内周領域に支持部材6が成形されており、該支持部材(図6と図7参照)はア
クスルハブ8のカム7にかみ合うように配置され、クリップ状のU形且つ軸方向
にオーバーラップ可能な、ボルト10によって固定される中間要素9が、ハブ7
へのブレーキディスク1の安定した軸方向(及び半径方向)着座を実現にする。
【0014】 特に図4と図5に認められるように、支持部材6はブレーキディスク1の内周
でブリッジ状に通気路5を跨いでおり、且つここで摩擦リング3、4の領域内で
軸方向に突出し、又はこれに一体的に内部で接続形成され、摩擦リング3、4の
外側面3a,4aはそれの最大許容摩耗状態でも支持部材6の外側面6aから軸
方向に離れたままであるから、最大摩耗状態でも最大熱負荷の場所と最大機械負
荷の場所の間に確実な分離が付与されたままである(このことは、図2によるブ
レーキディスク1の中央断面も示す)。支持部材6の外側面6aに対する外側面
3a、4aの間隔はsで示され、且つ、ディスク厚さbs=45mmの場合、1
0mmである。好ましく、3<=bs/s<=6の関係が成り立つ。
でブリッジ状に通気路5を跨いでおり、且つここで摩擦リング3、4の領域内で
軸方向に突出し、又はこれに一体的に内部で接続形成され、摩擦リング3、4の
外側面3a,4aはそれの最大許容摩耗状態でも支持部材6の外側面6aから軸
方向に離れたままであるから、最大摩耗状態でも最大熱負荷の場所と最大機械負
荷の場所の間に確実な分離が付与されたままである(このことは、図2によるブ
レーキディスク1の中央断面も示す)。支持部材6の外側面6aに対する外側面
3a、4aの間隔はsで示され、且つ、ディスク厚さbs=45mmの場合、1
0mmである。好ましく、3<=bs/s<=6の関係が成り立つ。
【0015】 同じく図4と図5に良好に認められるように、支持部材6は空気通路5内への
冷却空気(流れL)のための有利な導路11を備えている。支持部材6(図4も
参照)は合体してT形状を又形成する二つのL状部品12、13から実質的に成
り、その際、T状ブリッジ片又は両L状部分12、13の基礎側面12a、13
aは半径方向に空気通路5内に突出し、かつL状部品12,13の長脚部12b
、13bはそれぞれ半径方向内向きに摩擦リング3、4の内周の向うに突出する
。二つのL状部品12、13はそれぞれ、お互いに離れるように方向付けされ、
かつ摩擦リング3、4内に大面積の力の導入を保証する。
冷却空気(流れL)のための有利な導路11を備えている。支持部材6(図4も
参照)は合体してT形状を又形成する二つのL状部品12、13から実質的に成
り、その際、T状ブリッジ片又は両L状部分12、13の基礎側面12a、13
aは半径方向に空気通路5内に突出し、かつL状部品12,13の長脚部12b
、13bはそれぞれ半径方向内向きに摩擦リング3、4の内周の向うに突出する
。二つのL状部品12、13はそれぞれ、お互いに離れるように方向付けされ、
かつ摩擦リング3、4内に大面積の力の導入を保証する。
【0016】 なべ状アクスルハブ8即ちハブ部分へブレーキディスク1の組立状態でも通気
がアクスルハブ8によって覆い隠されないように、アクスルハブ又は(図示しな
い)オプションのアダプタが、ほぼ半径方向に延びるハブ穴14(図6と7参照
)又は側面の軸方向ハブ穴15(図8と図9参照)を備え、これらの穴はハブ内
周から半径方向又は軸方向に導路11へ通じ、かつその際、半径方向案内穴11
と、場合によって車両ハブ内の別の穴と協働して、つねに良好な冷却作業を保証
する。
がアクスルハブ8によって覆い隠されないように、アクスルハブ又は(図示しな
い)オプションのアダプタが、ほぼ半径方向に延びるハブ穴14(図6と7参照
)又は側面の軸方向ハブ穴15(図8と図9参照)を備え、これらの穴はハブ内
周から半径方向又は軸方向に導路11へ通じ、かつその際、半径方向案内穴11
と、場合によって車両ハブ内の別の穴と協働して、つねに良好な冷却作業を保証
する。
【0017】 図10乃至図14は、ハブ8のカム7内でオプションの側面カム穴16を通り
、且つハブ8のL状部分12、13とハブ8の間でハブ8とブレーキディスク1
との組立に際して残存する側面穴17を通る冷却案内穴の組み合わせを示す。従
って、空気通路5内でハブ8を通り空気を直接にカム7の側面カム穴16を通し
て、且つ穴17と導路11とを通して、付加的空気を空気通路5に案内する。カ
ム穴16はカム7の軸方向外側面から穴状に空気通路5内に延び、かつブレーキ
ディスク面へ傾斜して延びる。
、且つハブ8のL状部分12、13とハブ8の間でハブ8とブレーキディスク1
との組立に際して残存する側面穴17を通る冷却案内穴の組み合わせを示す。従
って、空気通路5内でハブ8を通り空気を直接にカム7の側面カム穴16を通し
て、且つ穴17と導路11とを通して、付加的空気を空気通路5に案内する。カ
ム穴16はカム7の軸方向外側面から穴状に空気通路5内に延び、かつブレーキ
ディスク面へ傾斜して延びる。
【図1】 図1は、発明の第1実施例の側面図を示す。
【図2】 図2は、図1の断面A-Aを示す。
【図3】 図3は、図2の断面B-Bを示す。
【図4】 図4は、図3の部分拡大図を示す。
【図5】 図5は、図2の部分拡大図である。
【図6】 図6は、アクスルハブへ取り付けられた本発明の他の実施例のブレーキディス
クの側面図を示す。
クの側面図を示す。
【図7】 図7は、図8の断面A-Aを示す。
【図8】 図8は、アクスルハブへ取り付けられた本発明の第3実施例のブレーキディス
クの側面図を示す。
クの側面図を示す。
【図9】 図9は、図8の断面A-Aを示す。
【図10】 図10は、発明の第4実施例の斜視図を示す。
【図11】 図11は、摩擦リングの部分領域を取り去った図10の実施例の別の斜視図を
示す。
示す。
【図12】 図12は、図10の実施例の側面図を示す。
【図13】 図13は、図12の断面A-Aを示す。
【図14】 図14は、図10-12の実施例の背面図を示す。
1 ブレーキディスク 2 ブリッジ片 3、4 摩擦リング 5 空気通路 6 支持部材 7 カム 8 アクスルハブ 9 中間要素 10 ボルト 11 導路 12、13 部分 12a、13a 基礎側面 12b、13b 長脚部 14 穴 15 ハブ穴 16 カム穴 17 穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY, DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW,ML, MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,K E,LS,MW,SD,SL,SZ,UG,ZW),E A(AM,AZ,BY,KG,KZ,MD,RU,TJ ,TM),AE,AL,AM,AT,AU,AZ,BA ,BB,BG,BR,BY,CA,CH,CN,CU, CZ,DE,DK,EE,ES,FI,GB,GD,G E,GH,GM,HR,HU,ID,IL,IN,IS ,JP,KE,KG,KP,KR,KZ,LC,LK, LR,LS,LT,LU,LV,MD,MG,MK,M N,MW,MX,NO,NZ,PL,PT,RO,RU ,SD,SE,SG,SI,SK,SL,TJ,TM, TR,TT,UA,UG,US,UZ,VN,YU,Z A,ZW (71)出願人 Moosacher Strasse 80, 80809 Muenchen, Ge rmany (72)発明者 パーレ、ヴォルフガング ドイツ連邦共和国、74080 ハイルブロン、 プラターネンストラーセ 35 Fターム(参考) 3J058 AA48 AA53 AA62 BA37 CB14 CB23 DD02 DE02 FA01
Claims (11)
- 【請求項1】 車両のディスクブレーキ用の、特に商用車両の空気作動式ディスクブレーキ用
のブレーキディスクであって、 それらの間に少なくとも一つの空気通路(5)を形成して、ブリッジ片(2)
を介して相互に結合される二枚の摩擦リング(3、4)と、 (商用)車両の車軸のハブのカム内で係合すべく構成されて、ブレーキディス
クの内周領域に接続形成された支持部材(6)とを有し、 支持部材(6)がブレーキディスク(1)の内周でブリッジ片状に空気通路(
5)を跨り、そこで、摩擦リング(3、4)の外側面(3a、4a)を、支持部
材(6)の外側面(6a)に対して軸方向に離しているブレーキディスク。 - 【請求項2】 支持部材(6)が空気通路(5)内への冷却空気用の導路(11)を備えるこ
とを特徴とする、特に請求項1の前提部分によるブレーキディスク。 - 【請求項3】 該導路を、該ブレーキディスクに対してほぼ半径方向に延びる穴(11)とし
て形成することを特徴とする請求項2のブレーキディスク。 - 【請求項4】 支持部材(6)がほぼT状を呈し、Tのブリッジ片はそれぞれ半径方向に延び
る穴(11)を冷却空気用に備えることを特徴とする請求項1乃至請求項3の一
のブレーキディスク。 - 【請求項5】 該T状支持部材(6)をそれぞれ二つのL状部分(12、13)から形成し、
両L状部分(12、13)の基礎側面(12a、13a)は相互に隣接し、半径
方向に空気通路(5)内に突出し、L状部分(12、13)の長脚部(12b、
13b)が、それぞれ半径方向内向きに摩擦リング(3、4)の内周に亘って突
出していることを特徴とする前記請求項の一のブレーキディスク。 - 【請求項6】 該L状部分(12、13)の双方の長脚部(12b、13b)の間に、導路(
11)内で合流し、及び/又は該導路(11)の部分を形成する軸穴(17)が
形成されていることを特徴とする請求項5のブレーキディスク。 - 【請求項7】 該カムと該支持部材の間に設置可能な、ハブ(8)のカム(7)にブレーキデ
ィスク(1)を軸方向に固定すべく中間要素(9)を備えることを特徴とする前
記請求項の一のブレーキディスク。 - 【請求項8】 該支持部材(6)の外側面(6a)に対する摩擦リング(3、4)の外側面(
3a、4a)の間隔が 3<=bs/s<=6 の条件を満足することを特徴とす
る前記請求項の一のブレーキディスク。 - 【請求項9】 アクスルハブ(8)及び/又はアクスルハブとブレーキディスクの間に挿入可
能なアダプタを、半径方向内向きに、又は側面で軸方向外向きに開放したハブ穴
(15)又はハブ穴(14)と共に形成して、支持部材(6)の穴内に、及び/
又は摩擦リングの間に形成される空気通路(5)内に直接、冷却空気を案内する
ことを特徴とする前記請求項の一のブレーキディスクを受容するアクスルハブ。 - 【請求項10】 カム(7)がカム穴(16)を備え、該カム穴は該カム(7)の軸方向外側面
を穴状に延びて空気通路(5)内に導かれることを特徴とする請求項9のアクス
ルハブ。 - 【請求項11】 カム穴(16)がブレーキディスク面に対し傾斜して延びることを特徴とする
請求項10のアクスルハブ。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19839844A DE19839844A1 (de) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | Bremsscheibe und zugehörige Achsnabe |
DE19839844.1 | 1998-09-02 | ||
PCT/EP1999/006069 WO2000014423A1 (de) | 1998-09-02 | 1999-08-19 | Bremsscheibe und zugehörige achsnabe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002524700A true JP2002524700A (ja) | 2002-08-06 |
JP2002524700A5 JP2002524700A5 (ja) | 2006-08-17 |
Family
ID=7879455
Family Applications (1)
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