JP2002520513A - ニット分離装置 - Google Patents

ニット分離装置

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JP2002520513A
JP2002520513A JP2000560320A JP2000560320A JP2002520513A JP 2002520513 A JP2002520513 A JP 2002520513A JP 2000560320 A JP2000560320 A JP 2000560320A JP 2000560320 A JP2000560320 A JP 2000560320A JP 2002520513 A JP2002520513 A JP 2002520513A
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fibrous
plant
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エルムガルド， ビルゲル シュレンセン，
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M&J Fibretech AS
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/32—Hammer mills

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  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
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  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 セルロースパルプ(６)のような繊維質の材料から不織繊維のウエブ(２０)を生産するプラント。前記プラントは、繊維質材料の繊維質分離を行うためのハンマーミル(１)と、運転時はほぼ水平に移動するエンドレス形成ワイア(３)上に繊維質のウエブを形成するための形成ヘッド(２)と、繊維質分離された繊維質を第１のエアダクト(１０)と通って形成ヘッドに搬送する第１の搬送ファン(９)と、ニットを形成ヘッドから第２のエアダクト(２１)を通って排除する第２の搬送ファン(２２)を有する。プラントは、さらに、ニットと正しく分離された繊維質を分離するための１つの分離装置(４)（第２のエアダクトに接続されている）と、分離された正しく繊維分離された繊維を形成ヘッドに戻すための第３の搬送ファン(２３)と、分離されたニットを正しく繊維分離された繊維に変換するためのニット繊維分離装置(５)とを有する。分離されたニットは第４の搬送ファン(２５)によってニット分離装置(４)から第４の搬送エアダクト(２６)を介してニット繊維分離装置(５)に搬送される。繊維質が分離された繊維は第５の搬送ファン(２９)によって第５のエアダクト(２７)を介して形成ヘッドに戻される。このプラントは制御が容易であり、最適な高品質繊維製品を生産することができる。さらに、プラントは繊維質分離装置の容量を全て新しい船室材料の繊維質分離に使用するので、プラントの他の部分は最適な出力レベルで生産を行うことができる。さらに当該プラントは大幅にエネルギーを節約することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、繊維質の材料から不織繊維を生産するためのプラントであって、ほ
ぼ水平方向に動くエンドレス形成ワイア上に繊維ウエブを製作するハンマーミル
のような、繊維質分離装置と、分離された繊維を第１のダクトを通して形成ヘッ
ドまで搬送する第１の搬送ファンと、形成ヘッドからニットを取り出す第２の搬
送ファンとを有するプラントに関する。
【０００２】 ニットとは、繊維質分離装置による不十分な繊維分離に起因して、形成ヘッド
への搬送途中か形成ヘッド内部における処理工程途中において、分離された繊維
質材料中に発生する結節である。
【０００３】 ニットは最終的な繊維製品の品質を損なう。従来は、ニットは、形成ヘッドの
戦略的な位置から取り出され、ハンマーミルに戻されて繊維に分離され、再度形
成ヘッドに戻されていた。
【０００４】 十分に高品質の繊維製品を得るためには、ニットを全て除去することが必要で
ある。しかし、このためにはニットと共に正しく分離された繊維を非常に大量に
排除することが不可避である。このことは、実際は、排除された材料の大部分は
正しく分離された繊維質材料であることを意味している。
【０００５】 ニットを全て確実に取り除くためには、取り出される繊維質の量が多くなり、
そのために、繊維質分離装置の負荷が非常に大きくなる。
【０００６】 繊維質分離装置に追加される負荷は、全消費電力の５０％に達するので、新た
な繊維質の分離に使用することができる有効容量を大幅に減少させることになる
。
【０００７】 繊維質分離装置は多くのプラントではボトルネックとなっており、繊維質分離
装置の有効容量が前述のように減少するために、プラントの他の部分を１００％
利用することができなくなっている。従って、全体のコスト上昇を招来すること
にもなっている。
【０００８】 循環する繊維質材料の量が多いことはそれ自体、繊維質分離装置の磨耗と損傷
を助長する。さらに、実際の運転結果は、繊維質材料は例えばハンマーミルの全
幅にわたって均質の速度で流れるわけではなく、ロータ周辺の一定の領域に集中
して次第にロータのその位置の損耗を招き、交換を余儀なくすることを示してい
る。
【０００９】 形成ヘッドからニットを取り出して繊維質分離装置でこれを再度粉砕する上記
の従来方法の第２の問題は、プロセス内をニットと共に運ばれる正しく分離され
た繊維の多くが繊維質分離工程によって一層短くなるので、最終的な繊維製品の
品質が低下することである。
【００１０】 プラント内で繊維質材料を搬送するための気流は、制御困難な全体系を構成し
ている。
【００１１】 上述のように、形成ヘッドから取り出されたニットを有する繊維質の材料は繊
維質分離装置に送り返されて、其処で新しい材料と共に繊維分離が行われる。こ
の工程が終了すると、分離された材料は新しい繊維材料と共に同じジェット気流
によって形成ヘッドに再度送られる。このジェット気流は繊維質分離装置に吸引
された新しい空気が常に供給され、減圧下で作動している。同時に、空気は形成
ヘッドから形成ワイアを経由して吸い出される。
【００１２】 従って、このシステムは、ハンマーミルのパラメータを変更すると形成ヘッド
からの繊維質の取り出しが容易に阻害されてしまうように接続されたシステムで
ある。これは、対応してハンマーミル内の真空度が変化することに起因している
。これらの運転パラメータを変更すると、プラントを常に最適運転するには非常
に大きな調整が必要になる。
【００１３】 本発明の第１の目的は、導入部に記載されたようなプラントであって、従来の
タイプのプラントに比較してエネルギー消費が小さいプラントを設計することで
ある。
【００１４】 本発明の第２の目的は、導入部に記載されたようなプラントであって、ニット
が無く繊維が短くない高品質の製品を生産することのできるプラントを設計する
ことである。
【００１５】 本発明の第３の目的は、導入部に記載されたようなプラントであって、従来の
どのタイプのプラントに比較しても制御が容易なプラントを設計することである
。
【００１６】 本発明の第４の目的は、導入部に記載されたようなプラントであって、繊維質
分離装置にかかる負荷がより均一で、繊維質分離装置の磨耗と損傷が小さく、か
つその能力を従来に比較してより効率的に使用することができるプラントを設計
することである。
【００１７】 本発明に関して新しくかつ特徴的であり、同時にこの改良を実現しているのは
、プラントが、ニットを正しく分離された繊維から分離するための第２のダクト
に接続された分離装置を具備する点である。
【００１８】 本発明に係る設計によれば、形成ヘッドから取り出された大量のニットと分離
された繊維は、新しい材料の繊維質分離にのみ使用される繊維質分離装置を迂回
して搬送される。このことによって、従来のプラントに比較して、取り出された
材料を繊維質分離装置によって再処理するためのエネルギーを節約することがで
きる。さらに、繊維質分離装置は一定の、均一な負荷の下で作動することになり
、例えばハンマーミルはそれまでさらされていたような磨耗と損傷にさらされな
くなる。
【００１９】 少なくとも正しく分離された繊維の一部は繊維質分離装置の下流を搬送され、
繊維質分離された繊維質を含む気流による流れと接触しないので、プラント内の
ジェット気流の制御が容易になり、従来のプラントでは必要であった調整の問題
が解消される。
【００２０】 さらに別の長所は、第１に繊維が繊維質分離装置によって短くされていないと
いう理由により、第２にニットを完全に排除するために非常に多くの分離された
繊維質が繊維質分離装置に大きな負荷を掛けることなく全てのニットが吸引され
るという理由により、最終的な繊維製品の品質が高くなる。
【００２１】 繊維質分離された繊維質は、ニットと分けられて後の使用のために適当な方法
で集められる。しかし、この材料は第２のファンと第３のエアダクトによって形
成ヘッドに戻されても良い。
【００２２】 さらに、分離されたニットはニット分離装置から、場合によっては繊維質分離
装置に接続された第４のエアダクトに挿入された第４の搬送ファンによってニッ
ト分離装置から取り除かれても良い。 分離されたニットは形成ヘッドから吸引された繊維質材料のごく一部なので、
仮に分離したニットを直接繊維質分離装置に搬送して繊維質分離したとしても、
本発明に係るプラントの利点を享受することは可能である。
【００２３】 本発明の好ましい実施例の１つによれば、プラントは分離されたニット用繊維
質分離装置を有し、この目的はニットから十分に繊維質分離された繊維を得るこ
とである。この構造の本質的な利点は、繊維質分離装置には分離されたニットに
よる負荷がかからないことである。
【００２４】 この場合、ニット分離装置とニット用繊維質分離装置との間には第４のエアダ
クトが配され、当該エアダクトは第５のエアダクトと第５の搬送ファンを介して
成形ヘッドに接続されて繊維質分離されたニットを成形ヘッドに返却して、繊維
質分離装置が繊維質を分離した後で分離されたニットは繊維質分離装置を通らな
いよう別ルートで送られる。
【００２５】 ニット用繊維質分離装置とニット分離装置は適当な種々の構造をとることがで
きる。ニット用繊維質分離装置は、例えば、ハンマーミルやあるいは２つの粉砕
ディスクかカード状のニットを繊維質分離するリファイナであっても良い。ニッ
ト分離装置は形成ヘッドは、サイクロン又はエア分離装置であっても良い。
【００２６】 以下に、本発明に係るプラントを例示する１つの図面を参照しつつ発明をより
詳細に説明する。
【００２７】 プラントは複数の搬送ファンを具備する。これらは図示された構造の変形例と
して１つ以上のファンを省略できることを示すために破線によって示してある。
【００２８】 図に示したプラントの主要コンポーネントは、ハンマーミル１、形成ヘッド２
、形成ヘッドの下部にもうけられた形成ワイア３、ニット分離装置４及びニット
用繊維質分離装置５である。
【００２９】 この例ではセルロースパルプと仮定した繊維質材料は、ローラ６上のハンマー
ミル１に供給される。パルプはハンマーミルにおいて、ヒンジつきのハンマ８を
有する（運転中は回転している）ロータ７によって通常の方法で繊維に分離され
る。
【００３０】 第１の搬送ファン９と第１のダクト１０によって繊維質は、エア吸入口１１か
らハンマーミルにエアが供給されたときに発生するジェットエアで形成ヘッド２
に送られる。
【００３１】 図示された形成ヘッド２は基本的に、穴明きのベース１３を有するハウジング
１２とベースの上に搭載された羽１５を有する複数のロータ１４とを有する。
【００３２】 形成ワイヤ３はエンドレスタイプの、複数のアイドルロール１６の上を通る空
気を通す（図には４つ記載されている）ベルトとドライビングロール１７とを具
備する。吸引ボックス１８がファン１９を有する形成ワイアの下に設けられて吸
引ボックスの内部を減圧する。
【００３３】 運転中は、穴明きベース１５の上を通って形成ヘッド２に送られた繊維は回転
するロータ１４の羽によって散乱させられる。
【００３４】 吸引ボックス１８の減圧によってベースと形成ワイア２を取って気流が発生す
る。この気流は穴明きベース１３の開口を通って形成ワイアの上に繊維質を吸い
寄せる。
【００３５】 形成ワイアは通常、吸引ボックス１８への気流を通すとともに形成ワイアの上
面に大部分の繊維質がウエブ２０を形成するような大きさのメッシュサイズを有
する格子状構造を有する。
【００３６】 形成ワイアは、繊維質の堆積物をプラント内の以降の処理ステージ（図示しな
い)のために矢印で示した方向に搬送する。
【００３７】 ニットは、形成ヘッドに搬送する途中あるいは其処で行われる処理の途中でハ
ンマーミル内で形成された繊維質分離された繊維質の中の繊維の塊である。ニッ
トは最終的な繊維製品の品質を損なうので、第２のエアダクト２１と第２の搬送
ファン２２を介して通常の方法で形成ヘッドから取り除かれる。
【００３８】 高品質の最終製品は全くニットを有しておらず、そのためにニットは、形成ヘ
ッドのベースを通ってジェット気流によって飛ばされる点に到達する前に完全に
除去する必要がある。
【００３９】 ニットを有効に除去するには強力なジェット気流が必要である。ジェット気流
が強力であれば不可避的に正しく分離された繊維質も吸い出してしまうことにな
る。実際は、第２のエアダクト２１から吸い出される正しく分離された繊維はニ
ットよりもはるかに量が多い。
【００４０】 ニットと正しく分離された繊維質は第２のエアダクト２１を通ってニット分離
装置４に搬送される。この分離装置は、例えば、この目的に容易に適合させられ
る小型の形成ヘッド（図示しない)である。形成ヘッドの下部の吸引が、排除さ
れた材料に含まれるニットの比率が最適化するために十分な強さで行われること
が好ましい。吸引力が強いと、分離された正しく分離された繊維の中に含まれる
ニットの比率が小さくなる。しかし、ニットが再度形成ヘッドに捕捉されて次に
再度ニット分離装置の分離処理に回されるならこのことは大きな問題にはならな
い。
【００４１】 場合によっては、ニット分離装置はサイクロン(図示しない)又はエア分離装置
(図示しない)であってもよい。
【００４２】 分離された正しく分離された繊維は第３の搬送ファン２３によってニット分離
装置から除去され、第３のエアダクト２４を通って短くなったり、別の何らかの
損傷を受けることなく（通常のプラントと同じように)形成ヘッドに返却される
。
【００４３】 分離されたニットは、第４の搬送ファン２５によって、ニット用繊維質分離装
置５に接続された第４のエアダクト２６を介してニット分離装置から排除される
。ニット用繊維質分離装置は、例えば、小型のハンマー見る(図示しない)又は２
つの粉砕ディスク化カード(図示しない)の間でニットの繊維質分離を行うリファ
イナ(図示しない)である。
【００４４】 ニット用繊維質分離装置で繊維質分離がなされた後、正しく分離された繊維は
第５の搬送ファン２９によって第５のエアダクト２７を解して形成ヘッド２に返
送される。図では、第３と第５のエアダクト２４；２７は形成ヘッドへの接続部
分でつながっている。この２つのエアダクト２４；２７は、あるいは別々に形成
ヘッドに接続されていても良い(図示しない)。
【００４５】 エアダクト２８の上には、ハンマーミル１がニット用繊維質分離装置５の代わ
りに、したがって余剰に、ニットの繊維質分離に使用されても良いことを破線に
よって示している。この方法は、必要な費用が小さいのでハンマーミルの能力に
余裕がある場合にはメリットがある。
【００４６】 本発明に関する上述の記載と図面は、ハンマーミル１が１台、形成ヘッド２が
１台、形成ワイア３が１台、ニット分離装置４が１台、ニット用繊維質分離装置
５が１台であるシステムに基づいている。
【００４７】 しかし、本発明者の特許にかかる保護範囲に含まれるプラントは、上述の機器
を必要な数だけ、どのような組み合わせで具備してもよい。
【００４８】 繊維質分離装置は必ずしもハンマーミルである必要は無く、適当などのような
種類の繊維質分離装置であっても良い。
【００４９】 さらに、プラントはセルロース繊維だけでなく別の繊維質材料やこれらの混合
物を処理することができる。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年７月１８日（２０００．７．１８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 ニット分離装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、繊維質の材料から不織繊維を生産するためのプラントであって、ほ
ぼ水平方向に動くエンドレス成形ワイア上に繊維ウエブを製作するハンマーミル
のような、繊維質分離装置と、分離された繊維を第１のダクトを通して形成ヘッ
ドまで搬送する第１の搬送ファンと、形成ヘッドからニットを取り出す第２の搬
送ファンとを有するプラントに関する。
【０００２】 ニットとは、繊維質分離装置による不十分な繊維分離に起因して、形成ヘッド
への搬送途中か形成ヘッド内部における処理工程途中において、分離された繊維
質材料中に発生する結節である。
【０００３】 ニットは最終的な繊維製品の品質を損なう。従来は、ニットは、形成ヘッドの
戦略的な位置から取り出され、ハンマーミルに戻されて繊維に分離され、再度形
成ヘッドに戻されていた。
【０００４】 十分に高品質の繊維製品を得るためには、ニットを全て除去することが必要で
ある。しかし、このためにはニットと共に正しく分離された繊維を非常に大量に
排除することが不可避である。このことは、実際は、排除された材料の大部分は
正しく分離された繊維質材料であることを意味している。
【０００５】 ニットを全て確実に取り除くためには、取り出される繊維質の量が多くなり、
そのために、繊維質分離装置の負荷が非常に大きくなる。
【０００６】 繊維質分離装置に追加される負荷は、全消費電力の５０％に達するので、新た
な繊維質の分離に使用することができる有効容量を大幅に減少させることになる
。
【０００７】 繊維質分離装置は多くのプラントではボトルネックとなっており、繊維質分離
装置の有効容量が前述のように減少するために、プラントの他の部分を１００％
利用することができなくなっている。従って、全体のコスト上昇を招来すること
にもなっている。
【０００８】 循環する繊維質材料の量が多いことはそれ自体、繊維質分離装置の磨耗と損傷
を助長する。さらに、実際の運転結果は、繊維質材料は例えばハンマーミルの全
幅にわたって均質の速度で流れるわけではなく、ロータ周辺の一定の領域に集中
して次第にロータのその位置の損耗を招き、交換を余儀なくすることを示してい
る。
【０００９】 形成ヘッドからニットを取り出して繊維質分離装置でこれを再度粉砕する上記
の従来方法の別の問題は、プロセス内をニットと共に運ばれる正しく分離された
繊維の多くが繊維質分離工程によって一層短くなるので、最終的な繊維製品の品
質が低下することである。
【００１０】 プラント内で繊維質材料を搬送するための気流は、制御困難な全体系を構成し
ている。
【００１１】 上述のように、形成ヘッドから取り出されたニットを有する繊維質の材料は繊
維質分離装置に送り返されて、其処で新しい材料と共に処理が行われる。この工
程が終了すると、分離された材料は新しい繊維材料と共に同じエアシステムによ
って形成ヘッドに再度送られる。この気流は繊維質分離装置に吸引された新しい
空気が常に供給され、負圧下で作動している。同時に、空気は形成ヘッドから成
形ワイアを経由して吸い出される。
【００１２】 従って、このシステムは、ハンマーミルのパラメータを変更すると形成ヘッド
からの繊維質の取り出しが容易に阻害されてしまうように接続されたシステムで
ある。これは、対応してハンマーミル内の負圧が変化することに起因している。
これらの運転パラメータを変更すると、プラントを常に最適運転するには非常に
大きな調整が必要になる。
【００１３】 国際公開ＷＯ８７０３６２６Ａ１には成形ヘッドによって繊維質を空気によっ
て重ねることによる不織繊維の製造方法が開示されている。繊維はファンによっ
て、繊維質分離装置から成形ヘッドまで管内を搬送される。
【００１４】 繊維質分離装置から成形ヘッドまでの流れが、受け入れることができる繊維質
からニットを分離するためのスクリーンを通過する。
【００１５】 従って、このように大量の材料を処理するためにはスクリーンは非常に大きな
ものでなければならない。国際公開公報ＷＯ８７０３６２６Ａ１においてはかな
り多額の設備投資が必要になる。
【００１６】 さらに、この既知のプラントによるプロセスは、主要な流れの中に数パーセン
ト含まれるに過ぎないニットを排除するために主要な流れ全体をスクリーンに通
すために大量のエネルギーを必要とするので経済的ではない。
【００１７】 国際公開公報ＷＯ８７０３６２６Ａ１に開示されたプラントによってえられる
製品の品質は、Ｄ１と同じように、ニットが本の数パーセント含まれる主要な流
れからニットを排除するものなので良くない。
【００１８】 さらに、主要な流れからニットを排除するものなので、成形ヘッドに空気力学
的に搬送する再又は成形ヘッドにおける処理工程そのものによってできるニット
を排除できないので、完全にニットのない製品を得ることは不可能である。
【００１９】 主要な流れからニットを排除するとニットと共に正しく分離された繊維を一緒
に排除することになり、正しく分離された繊維の量はニットの量よりもはるかに
多い。正しく分離された大量の繊維がニットと共に繊維質分離装置に戻されて、
繊維質分離装置に大きな負荷を掛けることになる。繊維質分離装置が通常はシス
テムのボトルネックになっていることを考えると、この方法は当該繊維質分離装
置をさらに大型化する必要が生じることを意味する。これは、Ｄ１に開示された
プラントは、本発明に係るプラントに比較して、設備コストだけでなく運転コス
トの面でも高くつくことを意味している。
【００２０】 さらに、正しく分離された繊維質が繊維質分離装置に送り返された結果、これ
らの繊維は短く分断され、最終製品の品質が低下することになる。
【００２１】 本発明の第１の目的は導入部に記載されたようなプラントであって、従来知ら
れていたものよりも小さなエネルギーで機能するものを提供することである。
【００２２】 本発明の目的は、導入部に記載されたようなプラントであって、ニットが無く
繊維が短くない高品質の製品を生産することのできるプラントを提供することで
ある。
【００２３】 本発明の目的は、導入部に記載されたようなプラントであって、従来のどのタ
イプのプラントに比較しても制御が容易なプラントを提供することである。
【００２４】 本発明の目的は、導入部に記載されたようなプラントであって、繊維質分離装
置にかかる負荷がより均一で、繊維質分離装置の磨耗と損傷が小さく、かつその
能力を従来に比較してより効率的に使用することができるプラントを提供するこ
とである。
【００２５】 本発明に関して新しくかつ特徴的であり、同時にこの改良を実現しているのは
、プラントが、ニットを正しく分離された繊維から分離するための第２のダクト
に接続された分離装置を具備する点である。
【００２６】 本発明に係る構成によれば、形成ヘッドから取り出された大量のニットと分離
された繊維は、新しい材料の繊維質分離にのみ使用される繊維質分離装置を迂回
して搬送される。このことによって、従来のプラントに比較して、取り出された
材料を繊維質分離装置によって再処理するためのエネルギーを節約することがで
きる。さらに、繊維質分離装置は一定の、均一な負荷の下で作動することになり
、例えばハンマーミルはそれまでさらされていたような磨耗と損傷にさらされな
くなる。
【００２７】 少なくとも正しく分離された繊維の一部は繊維質分離装置の下流を搬送され、
繊維質分離された繊維質を含む気流による流れと接触しないので、プラント内の
気流の制御が容易になり、従来のプラントでは必要であった調整の問題が解消さ
れる。
【００２８】 さらに別の長所は、第１に繊維が繊維質分離装置によって短くされていないと
いう理由により、第２にニットを完全に排除するために非常に多くの分離された
繊維質が繊維質分離装置に大きな負荷を掛けることなく全てのニットが吸引され
るという理由により、最終的な繊維製品の品質が高くなる。
【００２９】 繊維質分離された繊維質は、ニットと分けられて後の使用のために適当な方法
で集められる。しかし、この材料は第２のファンと第３のエアダクトによって形
成ヘッドに戻されても良い。
【００３０】 さらに、分離されたニットはニット分離装置から、場合によっては繊維質分離
装置に接続された第４のエアダクトに挿入された第４の搬送ファンによってニッ
ト分離装置から取り除かれても良い。 分離されたニットは形成ヘッドから吸引された繊維質材料のごく一部なので、
仮に分離したニットを直接繊維質分離装置に搬送して繊維質分離したとしても、
本発明に係るプラントの利点を享受することは可能である。
【００３１】 本発明の好ましい実施例の１つによれば、プラントは分離されたニット用繊維
質分離装置を有し、この目的はニットから十分に繊維質分離された繊維を得るこ
とである。この構造の本質的な利点は、繊維質分離装置には分離されたニットに
よる負荷がかからないことである。
【００３２】 この場合、ニット分離装置とニット用繊維質分離装置との間には第４のエアダ
クトが配され、当該エアダクトは第５のエアダクトと第５の搬送ファンを介して
成形ヘッドに接続されて繊維質分離されたニットを成形ヘッドに返却して、繊維
質分離装置が繊維質を分離した後で分離されたニットは繊維質分離装置を通らな
いよう別ルートで送られる。
【００３３】 ニット用繊維質分離装置とニット分離装置は適当な種々の構造をとることがで
きる。ニット用繊維質分離装置は、例えば、ハンマーミルやあるいは２つの粉砕
ディスクかカード状のニットを繊維質分離するリファイナであっても良い。ニッ
ト分離装置は形成ヘッドは、サイクロン又はエア分離装置であっても良い。
【００３４】 以下に、本発明に係るプラントの１例を示すために例示する１つの図面を参照
しつつ発明をより詳細に説明する。
【００３５】 プラントは複数の搬送ファンを具備する。これらは図示された構造の変形例と
して１つ以上のファンを省略できることを示すために破線によって示してある。
【００３６】 図に示したプラントの主要コンポーネントは、ハンマーミル１、形成ヘッド２
、形成ヘッドの下部にもうけられた成形ワイア３、ニット分離装置４及びニット
用繊維質分離装置５である。
【００３７】 この例ではセルロースパルプと仮定した繊維質材料は、ローラ６上のハンマー
ミル１に供給される。パルプはハンマーミルにおいて、ヒンジつきのハンマ８を
有する（運転中は回転している）ロータ７によって繊維に分離される。
【００３８】 第１の搬送ファン９と第１のダクト１０によって繊維質は、エア吸入口１１か
らハンマーミルにエアが供給されたときに発生するジェットエアで形成ヘッド２
に送られる。
【００３９】 図示された形成ヘッド２は基本的に、主として穴明きのベース１３を有するハ
ウジング１２とベースの上に搭載された羽１５を有する複数のロータ１４とを有
する。
【００４０】 成形ワイア３はエンドレスタイプの、複数のアイドルロール１６の上を通る空
気を通す（図には４つ記載されている）ベルトとドライビングロール１７とを具
備する。吸引ボックス１８がファン１９を有する成形ワイアの下に設けられて吸
引ボックスの内部を負圧にする。
【００４１】 運転中は、穴明きベース１５の上を通って形成ヘッド２に送られた繊維は回転
するロータ１４の羽によって散乱させられる。
【００４２】 吸引ボックス１８の減圧によってベースと成形ワイア２を取って気流が発生す
る。この気流は穴明きベースの開口を通って成形ワイアの上に繊維質を吸い寄せ
る。
【００４３】 成形ワイアは通常、吸引ボックス１８への気流を通すとともに成形ワイアの上
面に大部分の繊維質がウエブ２０を形成するような大きさのメッシュサイズを有
する格子状構造を有する。
【００４４】 成形ワイアは、繊維質の堆積物をプラント内の以降の処理ステージ（図示しな
い)のために矢印で示した方向に搬送する。
【００４５】 ニットは、形成ヘッドに搬送する途中あるいは其処で行われる処理の途中でハ
ンマーミル内で形成された繊維質分離された繊維質の中の繊維の塊である。ニッ
トは最終的な繊維製品の品質を損なうので、第２のエアダクト２１と第２の搬送
ファン２２を介して通常の方法で形成ヘッドから取り除かれる。
【００４６】 高品質の最終製品は全くニットを有しておらず、そのためにニットは、形成ヘ
ッドのベースを通って気流によって飛ばされる点に到達する前に完全に除去する
必要がある。
【００４７】 ニットを有効に除去するには強力な気流が必要である。気流が強力であれば不
可避的に正しく分離された繊維質も吸い出してしまうことになる。実際は、第２
のエアダクト２１から吸い出される正しく分離された繊維はニットよりもはるか
に量が多い。
【００４８】 ニットと正しく分離された繊維質は第２のエアダクト２１を通ってニット分離
装置４に搬送される。この分離装置は、例えば、この目的に容易に適合させられ
る小型の形成ヘッド（図示しない)である。形成ヘッドの下部の吸引が、排除さ
れた材料に含まれるニットの比率が最適化するために十分な強さで行われること
が好ましい。吸引力が強いと、分離された正しく分離された繊維の中に含まれる
ニットの比率が小さくなる。しかし、ニットが再度形成ヘッドに捕捉されて次に
再度ニット分離装置の分離処理に回されるならこのことは大きな問題にはならな
い。
【００４９】 場合によっては、ニット分離装置はサイクロン(図示しない)又はエア分離装置
(図示しない)であってもよい。
【００５０】 分離された正しく分離された繊維は第３の搬送ファン２３によってニット分離
装置から除去され、第３のエアダクト２４を通って短くなったり、別の何らかの
損傷を受けることなく（通常のプラントと同じように)形成ヘッドに返却される
。
【００５１】 分離されたニットは、第４の搬送ファン２５によって、ニット用繊維質分離装
置５に接続された第４のエアダクト２６を介してニット分離装置から排除される
。ニット用繊維質分離装置は、例えば、小型のハンマー見る(図示しない)又は２
つの粉砕ディスク化カード(図示しない)の間でニットの繊維質分離を行うリファ
イナ(図示しない)である。
【００５２】 ニット用繊維質分離装置で繊維質分離がなされた後、正しく分離された繊維は
第５の搬送ファン２９によって第５のエアダクト２７を解して形成ヘッド２に返
送される。図では、第３と第５のエアダクト２４；２７は形成ヘッドへの接続部
分でつながっている。この２つのエアダクト２４；２７は、あるいは別々に形成
ヘッドに接続されていても良い(図示しない)。
【００５３】 エアダクト２８の上には、ハンマーミル１がニット用繊維質分離装置５の代わ
りに、したがって余剰に、ニットの繊維質分離に使用されても良いことを破線に
よって示している。この方法は、必要な費用が小さいのでハンマーミルの能力に
余裕がある場合にはメリットがある。
【００５４】 本発明に関する上述の記載と図面は、ハンマーミル１が１台、形成ヘッド２が
１台、成形ワイア３が１台、ニット分離装置４が１台、ニット用繊維質分離装置
５が１台であるシステムに基づいている。
【００５５】 しかし、本発明のプラントは、上述の機器を必要な数だけ、どのような組み合
わせで具備してもよい。
【００５６】 繊維質分離装置は必ずしもハンマーミルである必要は無く、適当などのような
種類の繊維質分離装置であっても良い。
【００５７】 さらに、プラントはセルロース繊維だけでなく別の繊維質材料やこれらの混合
物を処理することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ 【要約の続き】 ５のエアダクト(２７)を介して形成ヘッドに戻される。 このプラントは制御が容易であり、最適な高品質繊維製 品を生産することができる。さらに、プラントは繊維質 分離装置の容量を全て新しい船室材料の繊維質分離に使 用するので、プラントの他の部分は最適な出力レベルで 生産を行うことができる。さらに当該プラントは大幅に エネルギーを節約することができる。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維質材料から繊維質のウエブを生産するプラントであって
    、前記繊維質材料から繊維を分離するためのハンマーミル等の繊維質分離装置と
    、運転時には略水平方向に動くエンドレス形成ワイア上に繊維質のウエブを形成
    する少なくとも１つの形成ヘッドと、分離された繊維質を第１のエアダクトを通
    って形成ヘッドに搬送するための第１の搬送ファンと、ニットを形成ヘッドから
    第２のエアダクトを通して排除するための第２の搬送ファンとを有し、さらに正
    しく分離された繊維質からニットを分離するために他のエアダクトに接続された
    分離装置を具備することを特徴とするプラント。
  2. 【請求項２】 さらに、正しく分離された繊維を第３のエアダクトを通って
    形成ヘッドに戻すための第３の搬送ファンを具備することを特徴とする請求項１
    に記載のプラント。
  3. 【請求項３】 さらに、分離されたニットを第４のエアダクトを通ってニッ
    ト分離装置から除去するための第４の搬送ファンを具備することを特徴とする請
    求項１または２に記載のプラント。
  4. 【請求項４】 さらに、分離されたニットを正しく分離された繊維質に変換
    するためのニット用繊維質分離装置を具備することを特徴とする請求項１、２あ
    るいは３のいずれかに記載のプラント。
  5. 【請求項５】 前記第４のエアダクトがニット分離装置とニット用繊維質分
    離装置の間を繋ぎ、さらに第５の搬送ファンを有する第５のエアダクトを介して
    形成ヘッドに接続されて繊維質分離されたニットを形成ヘッドに送り返すことを
    特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のプラント。
  6. 【請求項６】 ニット用繊維質分離装置が形成ヘッドであることを特徴とす
    る請求項１ないし５のいずれかに記載のプラント。
  7. 【請求項７】 ニット用繊維質分離装置がサイクロンであることを特徴とす
    る請求項１ないし５のいずれかに記載のプラント。
  8. 【請求項８】 ニット用繊維質分離装置がハンマーミルであることを特徴と
    する請求項１ないし５のいずれかに記載のプラント。
  9. 【請求項９】 ニット用繊維質分離装置が２つの粉砕ディスクの間でニット
    の繊維質分離を行うように設計されたリファイナであることを特徴とする請求項
    １ないし５のいずれかに記載のプラント。
  10. 【請求項１０】 ニット用繊維質分離装置がカードの形態であることを特徴
    とする請求項１ないし５のいずれかに記載のプラント。
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