JP2002520513A - ニット分離装置 - Google Patents
ニット分離装置Info
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
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- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Description
ぼ水平方向に動くエンドレス形成ワイア上に繊維ウエブを製作するハンマーミル
のような、繊維質分離装置と、分離された繊維を第1のダクトを通して形成ヘッ
ドまで搬送する第1の搬送ファンと、形成ヘッドからニットを取り出す第2の搬
送ファンとを有するプラントに関する。
への搬送途中か形成ヘッド内部における処理工程途中において、分離された繊維
質材料中に発生する結節である。
戦略的な位置から取り出され、ハンマーミルに戻されて繊維に分離され、再度形
成ヘッドに戻されていた。
ある。しかし、このためにはニットと共に正しく分離された繊維を非常に大量に
排除することが不可避である。このことは、実際は、排除された材料の大部分は
正しく分離された繊維質材料であることを意味している。
そのために、繊維質分離装置の負荷が非常に大きくなる。
な繊維質の分離に使用することができる有効容量を大幅に減少させることになる
。
装置の有効容量が前述のように減少するために、プラントの他の部分を100%
利用することができなくなっている。従って、全体のコスト上昇を招来すること
にもなっている。
を助長する。さらに、実際の運転結果は、繊維質材料は例えばハンマーミルの全
幅にわたって均質の速度で流れるわけではなく、ロータ周辺の一定の領域に集中
して次第にロータのその位置の損耗を招き、交換を余儀なくすることを示してい
る。
の従来方法の第2の問題は、プロセス内をニットと共に運ばれる正しく分離され
た繊維の多くが繊維質分離工程によって一層短くなるので、最終的な繊維製品の
品質が低下することである。
ている。
維質分離装置に送り返されて、其処で新しい材料と共に繊維分離が行われる。こ
の工程が終了すると、分離された材料は新しい繊維材料と共に同じジェット気流
によって形成ヘッドに再度送られる。このジェット気流は繊維質分離装置に吸引
された新しい空気が常に供給され、減圧下で作動している。同時に、空気は形成
ヘッドから形成ワイアを経由して吸い出される。
からの繊維質の取り出しが容易に阻害されてしまうように接続されたシステムで
ある。これは、対応してハンマーミル内の真空度が変化することに起因している
。これらの運転パラメータを変更すると、プラントを常に最適運転するには非常
に大きな調整が必要になる。
タイプのプラントに比較してエネルギー消費が小さいプラントを設計することで
ある。
が無く繊維が短くない高品質の製品を生産することのできるプラントを設計する
ことである。
どのタイプのプラントに比較しても制御が容易なプラントを設計することである
。
分離装置にかかる負荷がより均一で、繊維質分離装置の磨耗と損傷が小さく、か
つその能力を従来に比較してより効率的に使用することができるプラントを設計
することである。
、プラントが、ニットを正しく分離された繊維から分離するための第2のダクト
に接続された分離装置を具備する点である。
された繊維は、新しい材料の繊維質分離にのみ使用される繊維質分離装置を迂回
して搬送される。このことによって、従来のプラントに比較して、取り出された
材料を繊維質分離装置によって再処理するためのエネルギーを節約することがで
きる。さらに、繊維質分離装置は一定の、均一な負荷の下で作動することになり
、例えばハンマーミルはそれまでさらされていたような磨耗と損傷にさらされな
くなる。
繊維質分離された繊維質を含む気流による流れと接触しないので、プラント内の
ジェット気流の制御が容易になり、従来のプラントでは必要であった調整の問題
が解消される。
いう理由により、第2にニットを完全に排除するために非常に多くの分離された
繊維質が繊維質分離装置に大きな負荷を掛けることなく全てのニットが吸引され
るという理由により、最終的な繊維製品の品質が高くなる。
で集められる。しかし、この材料は第2のファンと第3のエアダクトによって形
成ヘッドに戻されても良い。
装置に接続された第4のエアダクトに挿入された第4の搬送ファンによってニッ
ト分離装置から取り除かれても良い。 分離されたニットは形成ヘッドから吸引された繊維質材料のごく一部なので、
仮に分離したニットを直接繊維質分離装置に搬送して繊維質分離したとしても、
本発明に係るプラントの利点を享受することは可能である。
質分離装置を有し、この目的はニットから十分に繊維質分離された繊維を得るこ
とである。この構造の本質的な利点は、繊維質分離装置には分離されたニットに
よる負荷がかからないことである。
クトが配され、当該エアダクトは第5のエアダクトと第5の搬送ファンを介して
成形ヘッドに接続されて繊維質分離されたニットを成形ヘッドに返却して、繊維
質分離装置が繊維質を分離した後で分離されたニットは繊維質分離装置を通らな
いよう別ルートで送られる。
きる。ニット用繊維質分離装置は、例えば、ハンマーミルやあるいは2つの粉砕
ディスクかカード状のニットを繊維質分離するリファイナであっても良い。ニッ
ト分離装置は形成ヘッドは、サイクロン又はエア分離装置であっても良い。
詳細に説明する。
して1つ以上のファンを省略できることを示すために破線によって示してある。
、形成ヘッドの下部にもうけられた形成ワイア3、ニット分離装置4及びニット
用繊維質分離装置5である。
ミル1に供給される。パルプはハンマーミルにおいて、ヒンジつきのハンマ8を
有する(運転中は回転している)ロータ7によって通常の方法で繊維に分離され
る。
らハンマーミルにエアが供給されたときに発生するジェットエアで形成ヘッド2
に送られる。
12とベースの上に搭載された羽15を有する複数のロータ14とを有する。
気を通す(図には4つ記載されている)ベルトとドライビングロール17とを具
備する。吸引ボックス18がファン19を有する形成ワイアの下に設けられて吸
引ボックスの内部を減圧する。
するロータ14の羽によって散乱させられる。
る。この気流は穴明きベース13の開口を通って形成ワイアの上に繊維質を吸い
寄せる。
面に大部分の繊維質がウエブ20を形成するような大きさのメッシュサイズを有
する格子状構造を有する。
い)のために矢印で示した方向に搬送する。
ンマーミル内で形成された繊維質分離された繊維質の中の繊維の塊である。ニッ
トは最終的な繊維製品の品質を損なうので、第2のエアダクト21と第2の搬送
ファン22を介して通常の方法で形成ヘッドから取り除かれる。
ッドのベースを通ってジェット気流によって飛ばされる点に到達する前に完全に
除去する必要がある。
が強力であれば不可避的に正しく分離された繊維質も吸い出してしまうことにな
る。実際は、第2のエアダクト21から吸い出される正しく分離された繊維はニ
ットよりもはるかに量が多い。
装置4に搬送される。この分離装置は、例えば、この目的に容易に適合させられ
る小型の形成ヘッド(図示しない)である。形成ヘッドの下部の吸引が、排除さ
れた材料に含まれるニットの比率が最適化するために十分な強さで行われること
が好ましい。吸引力が強いと、分離された正しく分離された繊維の中に含まれる
ニットの比率が小さくなる。しかし、ニットが再度形成ヘッドに捕捉されて次に
再度ニット分離装置の分離処理に回されるならこのことは大きな問題にはならな
い。
(図示しない)であってもよい。
装置から除去され、第3のエアダクト24を通って短くなったり、別の何らかの
損傷を受けることなく(通常のプラントと同じように)形成ヘッドに返却される
。
置5に接続された第4のエアダクト26を介してニット分離装置から排除される
。ニット用繊維質分離装置は、例えば、小型のハンマー見る(図示しない)又は2
つの粉砕ディスク化カード(図示しない)の間でニットの繊維質分離を行うリファ
イナ(図示しない)である。
第5の搬送ファン29によって第5のエアダクト27を解して形成ヘッド2に返
送される。図では、第3と第5のエアダクト24;27は形成ヘッドへの接続部
分でつながっている。この2つのエアダクト24;27は、あるいは別々に形成
ヘッドに接続されていても良い(図示しない)。
りに、したがって余剰に、ニットの繊維質分離に使用されても良いことを破線に
よって示している。この方法は、必要な費用が小さいのでハンマーミルの能力に
余裕がある場合にはメリットがある。
1台、形成ワイア3が1台、ニット分離装置4が1台、ニット用繊維質分離装置
5が1台であるシステムに基づいている。
を必要な数だけ、どのような組み合わせで具備してもよい。
種類の繊維質分離装置であっても良い。
物を処理することができる。
ぼ水平方向に動くエンドレス成形ワイア上に繊維ウエブを製作するハンマーミル
のような、繊維質分離装置と、分離された繊維を第1のダクトを通して形成ヘッ
ドまで搬送する第1の搬送ファンと、形成ヘッドからニットを取り出す第2の搬
送ファンとを有するプラントに関する。
への搬送途中か形成ヘッド内部における処理工程途中において、分離された繊維
質材料中に発生する結節である。
戦略的な位置から取り出され、ハンマーミルに戻されて繊維に分離され、再度形
成ヘッドに戻されていた。
ある。しかし、このためにはニットと共に正しく分離された繊維を非常に大量に
排除することが不可避である。このことは、実際は、排除された材料の大部分は
正しく分離された繊維質材料であることを意味している。
そのために、繊維質分離装置の負荷が非常に大きくなる。
な繊維質の分離に使用することができる有効容量を大幅に減少させることになる
。
装置の有効容量が前述のように減少するために、プラントの他の部分を100%
利用することができなくなっている。従って、全体のコスト上昇を招来すること
にもなっている。
を助長する。さらに、実際の運転結果は、繊維質材料は例えばハンマーミルの全
幅にわたって均質の速度で流れるわけではなく、ロータ周辺の一定の領域に集中
して次第にロータのその位置の損耗を招き、交換を余儀なくすることを示してい
る。
の従来方法の別の問題は、プロセス内をニットと共に運ばれる正しく分離された
繊維の多くが繊維質分離工程によって一層短くなるので、最終的な繊維製品の品
質が低下することである。
ている。
維質分離装置に送り返されて、其処で新しい材料と共に処理が行われる。この工
程が終了すると、分離された材料は新しい繊維材料と共に同じエアシステムによ
って形成ヘッドに再度送られる。この気流は繊維質分離装置に吸引された新しい
空気が常に供給され、負圧下で作動している。同時に、空気は形成ヘッドから成
形ワイアを経由して吸い出される。
からの繊維質の取り出しが容易に阻害されてしまうように接続されたシステムで
ある。これは、対応してハンマーミル内の負圧が変化することに起因している。
これらの運転パラメータを変更すると、プラントを常に最適運転するには非常に
大きな調整が必要になる。
て重ねることによる不織繊維の製造方法が開示されている。繊維はファンによっ
て、繊維質分離装置から成形ヘッドまで管内を搬送される。
からニットを分離するためのスクリーンを通過する。
ものでなければならない。国際公開公報WO8703626A1においてはかな
り多額の設備投資が必要になる。
ト含まれるに過ぎないニットを排除するために主要な流れ全体をスクリーンに通
すために大量のエネルギーを必要とするので経済的ではない。
製品の品質は、D1と同じように、ニットが本の数パーセント含まれる主要な流
れからニットを排除するものなので良くない。
的に搬送する再又は成形ヘッドにおける処理工程そのものによってできるニット
を排除できないので、完全にニットのない製品を得ることは不可能である。
に排除することになり、正しく分離された繊維の量はニットの量よりもはるかに
多い。正しく分離された大量の繊維がニットと共に繊維質分離装置に戻されて、
繊維質分離装置に大きな負荷を掛けることになる。繊維質分離装置が通常はシス
テムのボトルネックになっていることを考えると、この方法は当該繊維質分離装
置をさらに大型化する必要が生じることを意味する。これは、D1に開示された
プラントは、本発明に係るプラントに比較して、設備コストだけでなく運転コス
トの面でも高くつくことを意味している。
らの繊維は短く分断され、最終製品の品質が低下することになる。
れていたものよりも小さなエネルギーで機能するものを提供することである。
繊維が短くない高品質の製品を生産することのできるプラントを提供することで
ある。
イプのプラントに比較しても制御が容易なプラントを提供することである。
置にかかる負荷がより均一で、繊維質分離装置の磨耗と損傷が小さく、かつその
能力を従来に比較してより効率的に使用することができるプラントを提供するこ
とである。
、プラントが、ニットを正しく分離された繊維から分離するための第2のダクト
に接続された分離装置を具備する点である。
された繊維は、新しい材料の繊維質分離にのみ使用される繊維質分離装置を迂回
して搬送される。このことによって、従来のプラントに比較して、取り出された
材料を繊維質分離装置によって再処理するためのエネルギーを節約することがで
きる。さらに、繊維質分離装置は一定の、均一な負荷の下で作動することになり
、例えばハンマーミルはそれまでさらされていたような磨耗と損傷にさらされな
くなる。
繊維質分離された繊維質を含む気流による流れと接触しないので、プラント内の
気流の制御が容易になり、従来のプラントでは必要であった調整の問題が解消さ
れる。
いう理由により、第2にニットを完全に排除するために非常に多くの分離された
繊維質が繊維質分離装置に大きな負荷を掛けることなく全てのニットが吸引され
るという理由により、最終的な繊維製品の品質が高くなる。
で集められる。しかし、この材料は第2のファンと第3のエアダクトによって形
成ヘッドに戻されても良い。
装置に接続された第4のエアダクトに挿入された第4の搬送ファンによってニッ
ト分離装置から取り除かれても良い。 分離されたニットは形成ヘッドから吸引された繊維質材料のごく一部なので、
仮に分離したニットを直接繊維質分離装置に搬送して繊維質分離したとしても、
本発明に係るプラントの利点を享受することは可能である。
質分離装置を有し、この目的はニットから十分に繊維質分離された繊維を得るこ
とである。この構造の本質的な利点は、繊維質分離装置には分離されたニットに
よる負荷がかからないことである。
クトが配され、当該エアダクトは第5のエアダクトと第5の搬送ファンを介して
成形ヘッドに接続されて繊維質分離されたニットを成形ヘッドに返却して、繊維
質分離装置が繊維質を分離した後で分離されたニットは繊維質分離装置を通らな
いよう別ルートで送られる。
きる。ニット用繊維質分離装置は、例えば、ハンマーミルやあるいは2つの粉砕
ディスクかカード状のニットを繊維質分離するリファイナであっても良い。ニッ
ト分離装置は形成ヘッドは、サイクロン又はエア分離装置であっても良い。
しつつ発明をより詳細に説明する。
して1つ以上のファンを省略できることを示すために破線によって示してある。
、形成ヘッドの下部にもうけられた成形ワイア3、ニット分離装置4及びニット
用繊維質分離装置5である。
ミル1に供給される。パルプはハンマーミルにおいて、ヒンジつきのハンマ8を
有する(運転中は回転している)ロータ7によって繊維に分離される。
らハンマーミルにエアが供給されたときに発生するジェットエアで形成ヘッド2
に送られる。
ウジング12とベースの上に搭載された羽15を有する複数のロータ14とを有
する。
気を通す(図には4つ記載されている)ベルトとドライビングロール17とを具
備する。吸引ボックス18がファン19を有する成形ワイアの下に設けられて吸
引ボックスの内部を負圧にする。
するロータ14の羽によって散乱させられる。
る。この気流は穴明きベースの開口を通って成形ワイアの上に繊維質を吸い寄せ
る。
面に大部分の繊維質がウエブ20を形成するような大きさのメッシュサイズを有
する格子状構造を有する。
い)のために矢印で示した方向に搬送する。
ンマーミル内で形成された繊維質分離された繊維質の中の繊維の塊である。ニッ
トは最終的な繊維製品の品質を損なうので、第2のエアダクト21と第2の搬送
ファン22を介して通常の方法で形成ヘッドから取り除かれる。
ッドのベースを通って気流によって飛ばされる点に到達する前に完全に除去する
必要がある。
可避的に正しく分離された繊維質も吸い出してしまうことになる。実際は、第2
のエアダクト21から吸い出される正しく分離された繊維はニットよりもはるか
に量が多い。
装置4に搬送される。この分離装置は、例えば、この目的に容易に適合させられ
る小型の形成ヘッド(図示しない)である。形成ヘッドの下部の吸引が、排除さ
れた材料に含まれるニットの比率が最適化するために十分な強さで行われること
が好ましい。吸引力が強いと、分離された正しく分離された繊維の中に含まれる
ニットの比率が小さくなる。しかし、ニットが再度形成ヘッドに捕捉されて次に
再度ニット分離装置の分離処理に回されるならこのことは大きな問題にはならな
い。
(図示しない)であってもよい。
装置から除去され、第3のエアダクト24を通って短くなったり、別の何らかの
損傷を受けることなく(通常のプラントと同じように)形成ヘッドに返却される
。
置5に接続された第4のエアダクト26を介してニット分離装置から排除される
。ニット用繊維質分離装置は、例えば、小型のハンマー見る(図示しない)又は2
つの粉砕ディスク化カード(図示しない)の間でニットの繊維質分離を行うリファ
イナ(図示しない)である。
第5の搬送ファン29によって第5のエアダクト27を解して形成ヘッド2に返
送される。図では、第3と第5のエアダクト24;27は形成ヘッドへの接続部
分でつながっている。この2つのエアダクト24;27は、あるいは別々に形成
ヘッドに接続されていても良い(図示しない)。
りに、したがって余剰に、ニットの繊維質分離に使用されても良いことを破線に
よって示している。この方法は、必要な費用が小さいのでハンマーミルの能力に
余裕がある場合にはメリットがある。
1台、成形ワイア3が1台、ニット分離装置4が1台、ニット用繊維質分離装置
5が1台であるシステムに基づいている。
わせで具備してもよい。
種類の繊維質分離装置であっても良い。
物を処理することができる。
Claims (10)
- 【請求項1】 繊維質材料から繊維質のウエブを生産するプラントであって
、前記繊維質材料から繊維を分離するためのハンマーミル等の繊維質分離装置と
、運転時には略水平方向に動くエンドレス形成ワイア上に繊維質のウエブを形成
する少なくとも1つの形成ヘッドと、分離された繊維質を第1のエアダクトを通
って形成ヘッドに搬送するための第1の搬送ファンと、ニットを形成ヘッドから
第2のエアダクトを通して排除するための第2の搬送ファンとを有し、さらに正
しく分離された繊維質からニットを分離するために他のエアダクトに接続された
分離装置を具備することを特徴とするプラント。 - 【請求項2】 さらに、正しく分離された繊維を第3のエアダクトを通って
形成ヘッドに戻すための第3の搬送ファンを具備することを特徴とする請求項1
に記載のプラント。 - 【請求項3】 さらに、分離されたニットを第4のエアダクトを通ってニッ
ト分離装置から除去するための第4の搬送ファンを具備することを特徴とする請
求項1または2に記載のプラント。 - 【請求項4】 さらに、分離されたニットを正しく分離された繊維質に変換
するためのニット用繊維質分離装置を具備することを特徴とする請求項1、2あ
るいは3のいずれかに記載のプラント。 - 【請求項5】 前記第4のエアダクトがニット分離装置とニット用繊維質分
離装置の間を繋ぎ、さらに第5の搬送ファンを有する第5のエアダクトを介して
形成ヘッドに接続されて繊維質分離されたニットを形成ヘッドに送り返すことを
特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載のプラント。 - 【請求項6】 ニット用繊維質分離装置が形成ヘッドであることを特徴とす
る請求項1ないし5のいずれかに記載のプラント。 - 【請求項7】 ニット用繊維質分離装置がサイクロンであることを特徴とす
る請求項1ないし5のいずれかに記載のプラント。 - 【請求項8】 ニット用繊維質分離装置がハンマーミルであることを特徴と
する請求項1ないし5のいずれかに記載のプラント。 - 【請求項9】 ニット用繊維質分離装置が2つの粉砕ディスクの間でニット
の繊維質分離を行うように設計されたリファイナであることを特徴とする請求項
1ないし5のいずれかに記載のプラント。 - 【請求項10】 ニット用繊維質分離装置がカードの形態であることを特徴
とする請求項1ないし5のいずれかに記載のプラント。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DKPA199800933 | 1998-07-14 | ||
DK199800933 | 1998-07-14 | ||
PCT/DK1999/000401 WO2000004232A1 (en) | 1998-07-14 | 1999-07-13 | Nits separator |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002520513A true JP2002520513A (ja) | 2002-07-09 |
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ID=8099162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000560320A Ceased JP2002520513A (ja) | 1998-07-14 | 1999-07-13 | ニット分離装置 |
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Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP1105574B1 (ja) |
JP (1) | JP2002520513A (ja) |
CN (1) | CN100417765C (ja) |
AT (1) | ATE251254T1 (ja) |
AU (1) | AU4770199A (ja) |
CA (1) | CA2337204C (ja) |
DE (1) | DE69911799T2 (ja) |
DK (1) | DK1105574T3 (ja) |
ES (1) | ES2207244T3 (ja) |
PT (1) | PT1105574E (ja) |
WO (1) | WO2000004232A1 (ja) |
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