JP2002520205A - 区分されたガラスラミネート - Google Patents

区分されたガラスラミネート

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Abstract

(57)【要約】 第一層としての柔軟性支持体および第二層としての１０μｍ〜５００μｍの範囲内の厚さを有するガラスを含んでなる柔軟性ラミネートであって、第一または第二層が非−接触性の区分された層である柔軟性ラミネートが開示される。図面の態様では、プラスチック箔１に複数の薄い近くのガラス区分２が付与され、それらは空間３により分離されている。ラミネートに機能層を、例えばウェブコーテイングまたは印刷方法を用いて、付与することができ、そして次に区分間の空間で容易に切断して複数のガラスラミネートを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の分野 本発明は薄いガラス層および柔軟性支持層を含んでなり、ここで２つの層のう
ちの１つが非−接触性の区分された層であるような柔軟性ラミネートに関する。
ラミネートは例えばフラットパネルディスプレイ、光電池または発光ダイオード
の如き電子装置中の基質としての使用に特に適する。
【０００２】 発明の背景 ＥＰ−Ａ ７１６ ３３９は芯の周りに巻き上げてガラスのロールを得ることが
できる薄い柔軟性ガラスウェブを使用する方法を記載している。ガラスは連続的
ウェブコーテイング方法で巻きほどかれそして機能層でコーテイングすることが
できる。該柔軟性ガラスは（ｉ）１.２ｍｍより薄い厚さ、（ii）１×１０7Ｐａ
に等しいかまたはそれより高い（引っ張り応力下での）破損応力および（iii）
１×１０11Ｐａに等しいかまたはそれより低い弾性率（ヤング率）により特徴づ
けられる。これらの仕様に従うガラスは実際に柔軟性でありそして全く一般的に
既知のプラスチック、金属または紙基質と同様に芯の周りに巻くことができる。
しかしながら、ガラスウェブの表面上に適用される強い局部的圧力はガラスを破
壊するのに充分なため、ウェブ破壊の確率は高い。連続的ウェブコーテイング方
法に伴う利点は工程の中断によりその時には損なわれるため、工業規模で実施さ
れる時にはコーテイング中のウェブ破壊の最も小さい確率でも除かなくてはなら
ない。
【０００３】 上記の問題はＷＯ８７／０６６２６でも認識されており、そこでは１〜１５ミ
ルの厚さを有する薄いガラスは巻き上げ時にほとんどすぐに破壊することが述べ
られている。芯の周りに巻かれるガラスウェブを保護するための解決法として、
ＷＯ８７／０６６２６はガラスとガラスの接触を防止するインターリーブの使用
を記載している。該インターリーブは例えばエンボス加工されたポリエステルフ
ィルムの如き非−研磨性材料である。しかしながら、ガラスウェブがその芯から
巻きほどかれる時には、インターリーブはガラスから分離されそしてそこからＥ
Ｐ−Ａ ７１６ ３３９に関して以上で論じたのと同じ問題が起きる。
【０００４】 ＥＰ−Ａ ６６９ ２０５、１９９８年１０月７日に出願されたＷＯ９８／６４
５５および１９９８年９月９日に出願されたＷＯ９８／５７４８は、ガラス層が
例えばプラスチック箔の如き支持体に接着しているラミネートを記載している。
例えばＥＰ−Ａ ７１６ ３３９に記載されているガラスのような薄いガラスが使
用される時には、ガラス／プラスチックラミネートは柔軟性でありそして芯の周
りに巻くことができるため、機能層を適用するためのウェブまたはロールコーテ
イング方法の使用を可能にする。そのようなガラスラミネートはガラスおよびプ
ラスチックの有利な性質を兼備しそして例えばフラットパネルディスプレイ、光
電池または発光ダイオードの如き電子装置を製造するための熱および寸法安定性
基質として使用することができる。そのようなガラス／プラスチックラミネート
を基質として使用して得られる装置は全てがガラスをベースとした装置より低い
重量および装置の取り扱い中または落下時の基質のより低い破壊確率により特徴
づけられる。さらに、そのような装置は、機能層を劣化させうる例えば酸素およ
び水蒸気の如き気体の拡散がガラス層の存在により有効に減じられるため、プラ
スチックをベースとした装置よりはるかに長い寿命により特徴づけられる。
【０００５】 これらのガラスラミネートには２つの問題が伴われる。柔軟性ガラスラミネー
トのウェブを得るためには、柔軟性ガラスのウェブを例えばプラスチック箔の如
き柔軟性支持体のウェブに積層することが必要である。上記の通り、柔軟性ガラ
スの取り扱いは高い破壊危険性を受けやすく、それが積層工程の収率を減ずる。
【０００６】 別の問題がガラスラミネートの切断に伴う。現在では、例えばＬＣＤ類の如き
フラットパネルディスプレイは５００×４００または６５０×５５０ｍｍまでも
の大きい寸法を有する基質から製造される。各々に機能層が付与されている２つ
のガラス基質のサンドイッチである母体パネルを組み立てた後に、１個のパネル
から２〜９個のモジュール（ディスプレイセル）を得るために基質が切断される
。特にＬＣＤの基質は典型的には非対称的に切断されること、すなわちＺ−形状
の端部を得るために１つの基質が他のものと異なる位置で切断されることを考慮
する時には、基質としてのガラス／プラスチックラミネートの使用は複雑な切断
道具を必要とする。幾つかの切断方法、例えば研削、は発生する片が典型的には
厳密なクリーンルーム条件で製造される装置の機能に重大な影響を与えうるため
、ディスプレイパネルを切断するために使用することができない。ディスプレイ
モジュールに伴う特殊な問題の他に、ガラスおよび例えばプラスチック箔の如き
支持体の異なる機械的性質のためにガラスラミネートはそれ自体切断することが
難しく、そしてその結果として複雑な切断道具が必要である。積層されたガラス
を両側から同時に切断するための幾つかの解決法は、ＵＳ４,５５８,６２２、Ｕ
Ｓ５,７０４,９５９、ＵＳ５,４７５,１９６およびＵＳ４,７３９,５５５に記載
されている。しかしながら、これらの解決法は基質として２つのガラスラミネー
トのサンドイッチを含んでなる組み立てディスプレイセルを切断するためには応
用できない。
【０００７】 層の１つが付近の区分よりなる非−接触層である区分されたガラス／支持体ラ
ミネートは先行技術で開示されている。ＵＳ５,５５８,８２７は模擬鉛棒により
分離された複数のプラスチック窓ガラスレプリカが付与された強化ガラスベース
シートを含んでなる模擬加鉛ガラスを記載している。ＵＳ４,７７４,１４３は機
械的衝撃時の割れ伝搬を避けるために分離しているガラス区分の層を有する積層
された窓構造を記載している。これらのガラスラミネートの両者は非−柔軟建築
用であり、それらは例えばフラットパネルディスプレイ、光電池または発光ダイ
オードの如き電子装置を製造するためには適さない。
【０００８】 発明の要旨 本発明の第一の目的は、ウェブコーテイングまたは印刷方法を用いて１つもし
くはそれ以上の機能層を付与することができそして電子装置、例えばフラットパ
ネルディスプレイ、光電池または発光ダイオードにおける基質として使用するこ
とができる薄いガラスラミネートのシートを得るために容易に切断しうる柔軟性
の薄いガラスラミネートを提供することである。この目的は請求項１で定義され
たラミネートにより実現される。ガラス層は優れた遮断性質および薄い厚さを有
するため改良された寿命を有する低重量装置が得られる。
【０００９】 本発明の別の目的は、高い収率で柔軟性の薄いガラスラミネートを製造する方
法を提供することである。この目的は請求項６で定義されたラミネートにより実
現される。
【００１０】 本発明の好ましい態様に関する具体的な特徴は従属請求項に開示されている。
本発明の別の利点および態様は以下の記述から明らかになるであろう。
【００１１】 図面の簡単な記述 図１は本発明に従う柔軟性ラミネートの図式的表示である。
【００１２】 発明の詳細な記述 本発明のラミネートは第一層としての柔軟性支持体および第二層としての薄い
ガラス層を含んでなり、該層の１つは複数の付近のもしくは隣接する区分を含ん
でなる非−接触層である。非−ガラス層はここでは「支持体」と称することがで
きる。
【００１３】 付近の（adjacent）という語はここで「近くにあるが接触していない」の意味
で使用されそして隣接する（adjoining）という語はここでは「境界または分割
線で接触する」の意味で使用される。互いに離されている付近の区分とは対照的
に、隣接する区分は接触しており、例えばガラス層が破砕されるガラスラミネー
トはそれ故割れ線により境界が制限された複数の接触する区分を含んでなる。非
常に好ましい態様では、区分は互いに離された付近の区分である。構成層の１つ
が層を貫通しない予備成形された溝を含有するラミネート、例えばそのような予
備成形された溝の存在のために別個の区分に容易に破壊されうるガラスシートは
「複数の隣接する区分」と同等であるとみなされそしてそのような層を含んでな
るラミネートは従属請求項の範囲により包括されることは理解されよう。
【００１４】 図１の態様では、プラスチック支持体１に複数の薄い付近のガラスシート２（
２０の別個のシートが示されている）が付与される。ガラスシートは空間３によ
り分離されているため、ラミネートはこの空間に沿って例えばナイフ、鋏の如き
普通の道具を用いてまたは支持体の局部的溶融により容易に切断することができ
る。
【００１５】 本発明の別の態様によると、ラミネートは例えばプラスチック箔の如き支持体
材料の複数の付近のまたは隣接する区分が付与されている接触する薄いガラス層
を含んでなることができる。ここでも、そのようなラミネートは区分間の空間ま
たは境界で既知のガラス切断道具、例えばダイアモンドカッター、研削輪、レー
ザーなどを用いて容易に切断することができる。この態様の組成物を図１に適用
すると、薄いガラスシート１に支持体の複数の付近のシート２が付与されそして
このラミネートを空間３の中でガラス切断道具および方法を用いて容易に切断す
ることができる。
【００１６】 本発明のラミネート中の区分は調節された寸法および幾何学的形状を有してお
り、すなわち例えばハンマーのような機械的衝撃によるガラス層の粉砕で生ずる
であろう断片化されたパターンのように無作為には得られない。好ましい態様で
は、区分は例えばフラットパネルディスプレイ、光電池または発光ダイオードの
如き電子装置を製造するための基質としての使用に適する正方形または長方形の
シート様の幾何学的形状を有する。全ての区分は好ましくは同一の寸法および／
または同一の幾何学的形状を有する。
【００１７】 本発明によると、上記のラミネートは第二の材料よりなる層に対して第一の材
料よりなる複数のシートを配置しそして次に該シートを該層に積層して複数の付
近のまたは隣接する区分を含んでなる非−接触層を得ることにより製造すること
ができる。一例として、薄いガラスシートを接着剤層が付与されていてもよいプ
ラスチック箔のウェブに対して配置し、そして次に同時にまたは連続的にプラス
チック箔に積層して複数の互いに離されたガラス区分よりなる層を得る。
【００１８】 本発明に従うラミネートを製造するための方法の別の態様によると、第二の材
料よりなる第二層に第一の材料よりなる第一層を積層しそしてこのようにして得
られたラミネートの層の１つを次に例えば上記の道具の１つを用いて区分に切断
する。例えば、大きなガラスシートまたはウェブをほぼ等しい寸法のプラスチッ
ク箔に積層することができそしてガラスまたはプラスチック層を次に別個の区分
に切断する。
【００１９】 本発明で使用されるガラスは１０μｍより薄くなく且つ５００μｍより厚くな
い厚さを有する。幾つかの用途のためには、３５０μｍより薄いまたは２００μ
ｍよりも薄い厚さが好ましいかもしれない。より低い脆さのためには３０μｍよ
り薄くないまたは５０μｍより薄くない厚さが好ましいかもしれない。
【００２０】 ガラスは例えばナトリウムフロートガラス、化学的に強化されたガラスまたは
ホウ珪酸塩ガラスである。そのようなガラスは半溶融ガラスを金属ローラー間で
絞って薄いウェブを生成することにより製造することができる。ＵＳ４,３８８,
３６８は柔軟性ガラスシートを製造するための下記の方法を記載している。１５
５０℃で溶融したソーダ石灰ガラス（Ｎａ2Ｏ.ＣａＯ.ＳｉＯ2＝重量により１５
：１３：７２）を延伸しそしてロール掛けする。このようにして製造されたガラ
スは両端でクリップにより支持されそして約３５０℃に加熱される。その後、ガ
ラスシート上に上記の加熱温度より低い温度、例えば約７００℃の熱空気噴射を
吹き付けながらガラスシートを元のシートの面積の１.０５〜１０倍に延伸する
。この方法で、ガラスシートは薄い部分ではより速く冷却され、そしてそれによ
りこのように延伸されたガラスシートの厚さが均一に保たれる。同様な方法はＪ
Ｐ−Ａ５８,０９５,６２２に記載されている。ＪＰ−Ａ５８,１４５,６２７に記
載されている別の方法では、溶融ガラスのウェブが上方に引っ張られそして直ち
に大きいローラーを用いて溶融金属浴の表面上に水平に延伸され、その後に徐々
に冷却される。このようにして得られるガラスは改良された平滑性を有する。
【００２１】 化学的に強化されたフロートガラスが普通フロートガラスより大きい強度を有
することは知られている。化学的に強化されたガラスは２つの表面層のところで
元のアルカリイオンがより大きい半径を有するアルカリイオンにより少なくとも
部分的に置換されているガラスである。化学的に硬化したナトリウム石灰シリカ
ガラスではガラスの表面近くのナトリウムイオンがカリウムにより少なくとも部
分的に置換され、そして化学的に硬化したリチウム石灰シリカガラスでは表面近
くのリチウムイオンがナトリウムおよび／またはカリウムにより少なくとも部分
的に置換される。化学的に強化されたガラスを製造するための既知の方法は、ガ
ラスを例えばＪＰ−Ａ５６,０４１,８５９、ＧＢ１,２０８,１５３およびＵＳ３
,６３９,１９８に記載されているイオン交換条件に曝す方法である。ガラスの化
学的強化に関するさらなる詳細は、例えば、"Glass Technology", Vol. 6, No.
3, page 90-97, June 1965 に示されている。
【００２２】 本発明における使用に非常に好ましいガラスは普通ナトリウムフロートガラス
と比べて非常に強い薄いホウ珪酸塩ガラスである。ホウ珪酸塩ガラスはＳｉＯ2
およびＢ2Ｏ3を含んでなる。幾つかのホウ珪酸塩ガラスタイプの詳細な組成は、
例えば、ＵＳ−Ｐ４,８７０,０３４、４,５５４,２５９および５,５４７,９０４
に記載されている。
【００２３】 柔軟性の薄いガラスは、例えばピルキントン・アンド・コーニング(Pilkingto
n and Corning)から市販されている。本発明の方法における使用に好ましい薄い
ホウ珪酸塩ガラスは、例えば、ショットグループ(Schott Group)会社であるドイ
ッチェ・スペジアグラスＡＧ(Deutsche Speziaglass AG)（Desag，Germany）か
ら３０μｍ程度の薄い厚さを有するタイプＡＦ４５およびＤ２６３として市販さ
れている。１９９５年にDesagにより発行された技術小冊子 "Alkali Free and L
ow Alkali Thin Glasses", subtitle "AF45 and D263: Thin Glasses for Elect
ronnic Applications" によると、薄いホウ珪酸塩ガラスは３０μｍ、５０μｍ
、７０μｍ、１００μｍ、１４５μｍ、１７５μｍ、２１０μｍ、３００μｍ、
４００μｍ、５５０μｍおよび７００μｍの厚さで入手することができる。
【００２４】 本発明の方法で使用される柔軟性支持体は、好ましくは５００μｍより薄い、
より好ましくは２５０μｍより薄いそして最も好ましくは１００μｍより薄い厚
さを有する。それは金属箔、紙、またはポリエーテル樹脂、セルロース樹脂、例
えばセルロースジアセテート、セルローストリアセテートおよびブチルアセテー
ト、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）樹脂、アクリル樹脂、ポリ（エチレンテレ
フタレート）（ＰＥＴ）樹脂、フェノキシ樹脂、フェノキシ−ウレタン樹脂、ウ
レタン樹脂、ポリエーテル−ケトン樹脂、ポリエーテル−エーテル−ケトン樹脂
、ポリイミド−アミド樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリスルホン樹脂
、ポリエチレン樹脂、もしくはポリプロピレン樹脂よりなる群から選択される１
種もしくはそれ以上の材料から製造されるプラスチックでありうる。また共重合
体、例えばアクリロニトリル、スチレンおよびブタジエンの共重合体またはシク
ロ−オレフィン共重合体（ＣＯＣ類）、例えば（ポリ）ジシクロペンタジエン（
ＰＤＣＰ）を含んでなる共重合体を使用することもできる。ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＥ
ＳおよびＰＤＣＰが非常に好ましい。機能層を高温方法により適用するためには
ＰＥＳおよびＰＤＣＰが特に好ましい。或いは、支持体は上記の樹脂の幾つかの
材料から製造された多層よりなることもできる。
【００２５】 ガラスを支持体に積層する方法は既知である。２つの層をいわゆる真空積層に
より接着剤層を使用せずに積層することができる。真空積層によりガラス層と支
持体との間の有効な結合を得るためには、２種のこれらの材料は好ましくは低い
表面粗面度により特徴づけられ、例えば、支持体はプラスチック箔中または箔上
のコーテイング中に粘着を防止するためにしばしば導入されるいわゆるスペーシ
ング剤(spacing agent)を好ましくは含有しない。
【００２６】 真空積層の他に、例えばホットメルト、感圧−もしくは感熱−接着剤、または
紫外線もしくは電子線硬化性接着剤を適用することにより得られる両面接着剤テ
ープまたは接着剤層の使用。或いは、わずかに湿らせたゼラチン層を接着剤層と
して使用することもできる。適当な接着剤層に関するさらなる情報は、１９９８
年１０月７日に出願されたＷＯ９８／６４５５および１９９８年９月９日に出願
されたＷＯ９８／５７４８に記載されている。接着剤層はガラスシートに、支持
体に、または両方のいずれかに適用することができそして積層の直前に除去され
る剥離層(stripping layer)により保護することができる。ポリエチレンが非常
に好ましい接着剤であり、それはガラスおよび支持体の間で箔状で適用すること
ができる。
【００２７】 本発明に従う柔軟性ラミネートはシート中にまたはウェブ形態中に付与するこ
とができそして芯の周りに巻き上げることができる。ガラス層が非−接触層であ
るラミネートは、付近のまたは隣接するガラス区分の間の境界でのラミネートの
柔軟性が支持体によってのみ決められるため、先行技術で開示された薄いガラス
ラミネートと比べて改良された柔軟性を有する。
【００２８】 好ましくは、例えばフラットパネルディスプレイ、光電池または発光ダイオー
ドの如き電子装置中での使用のためには、別々の基質に切断される前に機能層が
ラミネートに付与される。後者の方法は、現在使用されているバッチ方法と比べ
て工程の費用をそれが意義あるほど減じうるような例えばフラットパネルディス
プレイの如き装置の工業的なロール−ツー−ロール(roll-to-roll)製造を可能に
するため、特に好ましい。機能層はガラス上にまたはラミネートの支持体側に、
スパッタリングにより、物理的蒸着により、化学的蒸着により、並びに例えばス
ピンコーテイング、浸漬コーテイング、棒コーテイング、ブレードコーテイング
、エアナイフコーテイング、グラビアコーテイング、反転ロールコーテイング、
押し出しコーテイング、スライドコーテイングおよびカーテンコーテイングの如
き液体コーテイング溶液からのコーテイングにより適用することができる。これ
らのコーテイング技術の概観は、"Modern Coating and Drying Technology", Ed
ward Cohen and Edgar B. Gutoff Editors, VCH publishers, Inc, New York, N
Y, 1992 に見られる。複数の層を同時に、例えばスライドコーテイングまたはカ
ーテンコーテイングの如きコーテイング技術により、コーテイングすることがで
きる。
【００２９】 １つもしくはそれ以上の機能層を適用した後に、ラミネートを芯の周りに巻き
上げることができまたは別々の基質に直接切断することもできる。或いは、ラミ
ネートを機能層を付与せずに別々の基質に切断することもできそしてそのような
層を次にバッチコーテイング方法（シート毎）で適用することができる。機能層
はガラスまたは基質上に積層前に適用することもできる。
【００３０】 本発明の柔軟性ラミネートに適用することができる機能層、より特に例えばフ
ラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）、光電池（しばしば太陽電池と称する）、
または発光ダイオード（ＬＥＤ）、特に有機ＬＥＤ類（ＯＬＥＤ類）の如き電気
および電子装置中で使用される機能層のさらなる詳細は以下に示されるであろう
。しかし、本発明の柔軟性ラミネートはここに記載された電子装置以外の他の用
途のためにも使用できることが理解されよう。
【００３１】 非常に好ましいＦＰＤは液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）である。典型的なＬＣＤ
セルは各々がそれらの内表面に電気伝導層およびアラインメント層とも称する液
晶配向層を有する２つの平行な基質のモジュールを含んでなる。カラーＬＣＤ類
では、基質の１つにはカラーフィルターも付与される。これらの電気伝導層、ア
ラインメント層およびカラーフィルターは本発明のラミネートに適用できる機能
層とみなされるであろう。
【００３２】 液晶配向層は典型的には、液晶分子のディレクター(director)が摩擦方向にそ
れ自体整列するように機械的に摩擦されるポリイミドフィルムよりなる。さらな
る情報は、例えば、"Surface alignment of liquid crystals by rubbed polyme
r layers", by A. Mosley and B.M. Nicholas, published in Displays, pp. 17
-21, January 1987 に見られる。
【００３３】 酸化錫、酸化インジウムまたは錫がドーピングされた酸化インジウム（ＩＴＯ
）よりなるコーテイングは、これらの材料がかなり低い電気抵抗と組み合わされ
た可視スペクトル中の高い透過性を有するため、ＦＰＤ類の中で電気伝導層とし
て広く使用されている。ＩＴＯは、例えば J.L. Vossen in Physics of thin fi
lms, pp. 1-71, Academic Press, New York (Plenum Press, 1977) により記載
されているＩＴＯターゲットからのＲＦ−スパッタリングにより、または Thin
Solid Films, Vol. 83, pp. 259-260 (1981) and Vol. 72, pp. 469-474 (1980)
により記載されたインジウム−錫ターゲットからの反応性ＤＣマグネトロンス
パッタリングによりコーテイングし、その後に熱処理することができる。
【００３４】 また、例えばＩＴＯの如き無機材料より曲げ抵抗が大きい有機伝導性重合体の
機能層を使用することもできる。ＤＥ−Ａ−４１ ３２ ６１４は、ピロール類、
チオフェン類、フラン類もしくは芳香族アミン類（またはそれらの誘導体）の陽
極酸化によるフィルム−生成性電気伝導性重合体の製造が電解質溶液中に存在す
るスルホン化合物で影響を受けることを開示している。電気伝導性ポリチオフェ
ン類およびポリピロール類の製造は、ＵＳ ５ ２５４ ６４８およびＵＳ ５ ２
３６ ６２７にそれぞれ記載されている。ＥＰ−Ａ−４４０ ９５７には、ポリチ
オフェンを水性環境中で製造しそしてポリチオフェンを水溶液から適用する方法
が記載されている。そのような溶液は、現在まで、例えばＵＳ ５ ３１２ ６８
１、ＵＳ ５ ３５４ ６１３およびＵＳ ５ ３９１ ４７２に開示されているよう
な写真材料中で主に使用されている。ＥＰ−Ａ−６８６ ６６２には、水性組成
物からコーテイングされた高伝導度を有するポリチオフェンの層を製造できるこ
とが開示されている。
【００３５】 本発明のラミネート上に適用できる機能層はまた非−接触機能層、例えば受動
−マトリックスＬＣＤ類または薄膜トランジスター（ＴＦＴ類）および活性−マ
トリックスＬＣＤ類の中で使用される画素電極中で多重アドレス用に使用される
列（row）および欄（column）の如き電気伝導性パターンを規定する電子部品で
あることもできる。そのようなパターンの適用のためには、写真平版並びに印刷
技術を使用することができる。非−連続層はラミネート上に他の技術、例えば積
層およびその後の離層、インキジェット、トナージェット、電子写真、または熱
昇華により形成することもできる。
【００３６】 上記の電気伝導性パターンおよび層と同様にＬＣＤ類の中だけでなく他のＦＰ
Ｄタイプの中でも使用されるカラーフィルターが、本発明のラミネート上に適用
できる非−接触機能層の別の例である。カラーフィルターはゼラチンをベースに
したフィルター、真空蒸着フィルター、印刷フィルター、干渉フィルター、電解
蒸着フィルターなどでありうる。幾つかの適当な例は、例えば、"High quality
organic pigment colour filter for colour LCD" by T. Ueno, T. Motomura, S
. Naemura, K. Noguchi and C. Tani in Japan Display, 1986, pp. 320-322; "
An active matrix colour LCD with high transmittance using an optical int
erference filter" by T. Unate, T. Nakagawa, Y. Matsushita, Y. Ugai and S
. Acki in SID Int. Display Conf., pp. 434-437, 1989; "New process for pr
eparing multi-colour filters for LCDs" by A. Matsumura, M. Ohata and K.
Ishikawa in SID Int. Display Conf., pp. 240-2443, 1990; Eurodisplay '87
proceedings, pp. 379-382 and 395-396; ＥＰ−Ｂ ３９６ ８２４およびＥＰ−
Ａ ６１５ １６１に見られる。
【００３７】 本発明のラミネートは受動−マトリックスＬＣＤ類並びに活性−マトリックス
ＬＣＤ類、例えば薄膜トランジスター（ＴＦＴ）ディスプレイの製造において使
用することができる。他の特定の例はツイステッドネマチック（ＴＮ）、スーパ
ーツイステッドネマチック（ＳＴＮ）、ダブルスーパーツイステッドネマチック
（ＤＳＴＮ）、位相差板スーパーツイステッドネマチック（ＲＦＳＴＮ）、強誘
電（ＦＬＣ）、ゲスト−ホスト（ＧＨ）、重合体−分散（ＰＦ）、重合体ネット
ワーク（ＰＮ）液晶ディスプレイなどである。
【００３８】 本発明から利益を受けうる放出ＦＰＤタイプは、例えば、プラズマディスプレ
イ類（ＰＤ類）、電界放出ディスプレイ類（ＦＥＤ類）およびいわゆる有機発光
ディスプレイ類（ＯＬＥＤ類）である。そのようなエレクトロルミネセンスディ
スプレイでは、基質の少なくとも１つの上の電気伝導層またはパターンは非−透
過性材料、例えば銀またはニッケルにより置換されうる。
【００３９】 典型的なＰＤは気体が充填された容積を包囲する２つの基質を含んでなり、気
体は典型的には貴ガスの１種またはそれらの混合物である。気体が充填された空
洞中に存在する電極に典型的には約１００Ｖの高電圧を充電することにより、紫
外光線を放出するプラズマ放電を発生させる。多くのデザインでは、放電は基質
間の絶縁材料の壁により形成された別々のセル（画素）に制限される。紫外光線
がセル壁上に存在する燐を励起させてカラー像を得ることができる。プラズマに
よりこれも放出されうる橙色光線を除去するために、カラーフィルターもＰＤ類
の中で使用される。例えば酸化鉛または酸化マグネシウムを含んでなる誘電保護
層を適用することにより、電気伝導層またはパターンをプラズマから遮断するこ
とができる。また、該絶縁壁、燐、カラーフィルターおよび誘電保護層も本発明
のラミネート上に適用されうる（非−接触）機能層とみなされるであろう。
【００４０】 ＦＥＤ類もまた機能層が付与された２つの基質を含んでなる。ＬＣＤ類および
ＰＤ類から既知である電気伝導層およびパターンの他に、ＦＥＤの基質の１つに
は各々が顕微鏡電子銃として作用する例えばモリブデンよりなる多数のマイクロ
チップが付与される。２００〜８００Ｖの高電圧となるまで充電される時に、こ
れらのマイクロチップが典型的には対電極としてＩＴＯ層を有する反対の基質上
で燐層に対して電子線を放出する。ＦＥＤ類の中の電気伝導層およびパターン、
マイクロチップ並びに燐層も本発明のラミネート上に適用されうる機能層とみな
される。
【００４１】 ＯＬＥＤ類は、電子および正孔がそれぞれ陰極および陽極からエレクトロルミ
ネセンス材料、例えば、エレクトロルミネセンス重合体、例えばポリ（ｐ−フェ
ニレンビニレン）（ＰＰＶ）およびその重合体、フルオレン誘導体またはジスチ
リルベンゼン化合物の中に注入され、そして次に放射減衰により基準状態に緩和
するエキシトンに再結合するようなエレクトロルミネセンス装置である。幾つか
の特定の例は例えばＵＳ５,２４７,１９０および５,４０１,８２７に開示されて
いる。ＯＬＥＤ類に関する詳細な情報は、"Organic electroluminescent materi
als and devices", edited by S. Miyata and H.S. Nalwa, Gordon and Breach
Publishers (1997); "Organic Electroluminescent Devices", Science, Vol. 2
73, p. 884 (16.08.1996); Philips Journal of Research, Vol. 51, No. 4, p.
518-524 (1998); Philips J. Res., vol. 51, p. 511-525 (1998); および Nat
ure, vol. 347, p. 539 (1990) に発表されている。
【００４２】 典型的なＯＬＥＤでは、下記の機能層が２つの基質間に存在する： −反射陰極、例えば低−仕事量(low-work)機能金属層、例えば蒸発させたＣａ。 −エレクトロルミネセンス層、例えばＰＰＶ、他の適当なエレクトロルミネセン
ス化合物は、例えば、"Organnische Leuchtdioden", Chemie in unserer Zeit,
31. Jahrg. 1997, No. 2, p. 76-86 に記載されている。 −正孔−注入層、例えば有機電気伝導層。 −透過性陽極、例えばＩＴＯ層。 全てのこれらの層は本発明のラミネート上に適用されうる機能層とみなされるで
あろう。
【００４３】 上記のＯＬＥＤは２つの無機電極を含んでなるが、有機層は例えばＩＴＯの如
き脆い無機層と区別されて有機層は曲げ耐性があるため、好ましい装置は全て有
機層からなる（ガラスシートを除く）。そのような装置は、例えば、Adv. Mater
. vol. 2, no. 12, p. 592 (1990) に記載されている全−有機薄膜トランジスタ
ーおよび上記の有機伝導層を含んでなることができる。
【００４４】 上記の装置の他に、本発明から利益を受けうる電子装置の別の適当な例は、電
解コンデンサー、回路板、エレクトロクロミックディスプレイ、例えばＷＯ９７
／０４３９８に記載されたもののような電子本または光電池装置、例えば上記の
ＯＬＥＤと同様な構造を含んでなるが但し条件としてエレクトロルミネセンス層
が電子−供与体と受容体との間で光で誘発される電子の移動が起きるような組成
物により置換されている有機太陽電池である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に従う柔軟性ラミネートの図式的表示である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年５月２４日（２０００．５．２４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】 発明の分野 本発明は薄いガラス層および柔軟性支持層を含んでなり、ここで２つの層のう
ちの１つが非−連続性の区分された層であるような柔軟性ラミネートに関する。
ラミネートは例えばフラットパネルディスプレイ、光電池または発光ダイオード
の如き電子装置中の基質としての使用に特に適する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】 層の１つが付近の区分よりなる非−連続層である区分されたガラス／支持体ラ
ミネートは先行技術で開示されている。ＵＳ５,５５８,８２７は模擬鉛棒により
分離された複数のプラスチック窓ガラスレプリカが付与された強化ガラスベース
シートを含んでなる模擬加鉛ガラスを記載している。ＵＳ４,７７４,１４３は機
械的衝撃時の割れ伝搬を避けるために分離しているガラス区分の層を有する積層
された窓構造を記載している。これらのガラスラミネートの両者は非−柔軟建築
用であり、それらは例えばフラットパネルディスプレイ、光電池または発光ダイ
オードの如き電子装置を製造するためには適さない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】 発明の詳細な記述 本発明のラミネートは第一層としての柔軟性支持体および第二層としての薄い
ガラス層を含んでなり、該層の１つは複数の付近のもしくは隣接する区分を含ん
でなる非−連続層である。非−ガラス層はここでは「支持体」と称することがで
きる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】 本発明の別の態様によると、ラミネートは例えばプラスチック箔の如き支持体
材料の複数の付近のまたは隣接する区分が付与されている連続的な薄いガラス層
を含んでなることができる。ここでも、そのようなラミネートは区分間の空間ま
たは境界で既知のガラス切断道具、例えばダイアモンドカッター、研削輪、レー
ザーなどを用いて容易に切断することができる。この態様の組成物を図１に適用
すると、薄いガラスシート１に支持体の複数の付近のシート２が付与されそして
このラミネートを空間３の中でガラス切断道具および方法を用いて容易に切断す
ることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】 本発明によると、上記のラミネートは第二の材料よりなる層に対して第一の材
料よりなる複数のシートを配置しそして次に該シートを該層に積層して複数の付
近のまたは隣接する区分を含んでなる非−連続層を得ることにより製造すること
ができる。一例として、薄いガラスシートを接着剤層が付与されていてもよいプ
ラスチック箔のウェブに対して配置し、そして次に同時にまたは連続的にプラス
チック箔に積層して複数の互いに離されたガラス区分よりなる層を得る。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】 本発明に従う柔軟性ラミネートはシート中にまたはウェブ形態中に付与するこ
とができそして芯の周りに巻き上げることができる。ガラス層が非−連続層であ
るラミネートは、付近のまたは隣接するガラス区分の間の境界でのラミネートの
柔軟性が支持体によってのみ決められるため、先行技術で開示された薄いガラス
ラミネートと比べて改良された柔軟性を有する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】 本発明のラミネート上に適用できる機能層はまた非−連続機能層、例えば受動
−マトリックスＬＣＤ類または薄膜トランジスター（ＴＦＴ類）および活性−マ
トリックスＬＣＤ類の中で使用される画素電極中で多重アドレス用に使用される
列（row）および欄（column）の如き電気伝導性パターンを規定する電子部品で
あることもできる。そのようなパターンの適用のためには、写真平版並びに印刷
技術を使用することができる。非−連続層はラミネート上に他の技術、例えば積
層およびその後の離層、インキジェット、トナージェット、電子写真、または熱
昇華により形成することもできる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】 上記の電気伝導性パターンおよび層と同様にＬＣＤ類の中だけでなく他のＦＰ
Ｄタイプの中でも使用されるカラーフィルターが、本発明のラミネート上に適用
できる非−連続機能層の別の例である。カラーフィルターはゼラチンをベースに
したフィルター、真空蒸着フィルター、印刷フィルター、干渉フィルター、電解
蒸着フィルターなどでありうる。幾つかの適当な例は、例えば、"High quality
organic pigment colour filter for colour LCD" by T. Ueno, T. Motomura, S
. Naemura, K. Noguchi and C. Tani in Japan Display, 1986, pp. 320-322; "
An active matrix colour LCD with high transmittance using an optical int
erference filter" by T. Unate, T. Nakagawa, Y. Matsushita, Y. Ugai and S
. Acki in SID Int. Display Conf., pp. 434-437, 1989; "New process for pr
eparing multi-colour filters for LCDs" by A. Matsumura, M. Ohata and K.
Ishikawa in SID Int. Display Conf., pp. 240-2443, 1990; Eurodisplay '87
proceedings, pp. 379-382 and 395-396; ＥＰ−Ｂ ３９６ ８２４およびＥＰ−
Ａ ６１５ １６１に見られる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】 典型的なＰＤは気体が充填された容積を包囲する２つの基質を含んでなり、気
体は典型的には貴ガスの１種またはそれらの混合物である。気体が充填された空
洞中に存在する電極に典型的には約１００Ｖの高電圧を充電することにより、紫
外光線を放出するプラズマ放電を発生させる。多くのデザインでは、放電は基質
間の絶縁材料の壁により形成された別々のセル（画素）に制限される。紫外光線
がセル壁上に存在する燐を励起させてカラー像を得ることができる。プラズマに
よりこれも放出されうる橙色光線を除去するために、カラーフィルターもＰＤ類
の中で使用される。例えば酸化鉛または酸化マグネシウムを含んでなる誘電保護
層を適用することにより、電気伝導層またはパターンをプラズマから遮断するこ
とができる。また、該絶縁壁、燐、カラーフィルターおよび誘電保護層も本発明
のラミネート上に適用されうる（非−連続）機能層とみなされるであろう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 タホン，ジヤン−ピエール ベルギー・ビー−2640モルトセル・セプテ ストラート27・アイアイイー3800・アグフ ア−ゲヴエルト・ナームローゼ・フエンノ ートシヤツプ (72)発明者 バーミユーレン，レオ ベルギー・ビー−2640モルトセル・セプテ ストラート27・アイアイイー3800・アグフ ア−ゲヴエルト・ナームローゼ・フエンノ ートシヤツプ Ｆターム(参考） 4F100 AB33A AG00B AK01A AK54A AK55A AR00A BA02 BA41 CB00 DC23B EC182 EJ263 GB41 JA20B JK13A JL05 YY00B

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第一層としての柔軟性支持体および第二層としての１０μｍ
    〜５００μｍの範囲内の厚さを有するガラスを含んでなる柔軟性ラミネートであ
    って、第一または第二層が複数の付近のもしくは隣接する区分を含んでなる非−
    接触層である柔軟性ラミネート。
  2. 【請求項２】 ガラスが３０μｍ〜３５０μｍの範囲内の厚さを有する請求
    項１に記載のラミネート。
  3. 【請求項３】 ガラスが５０μｍ〜２００μｍの範囲内の厚さを有する請求
    項１に記載のラミネート。
  4. 【請求項４】 ガラスがホウ珪酸塩または化学的に硬化したガラスである請
    求項１〜３のいずれかに記載のラミネート。
  5. 【請求項５】 第一層と第二層の間に接着剤が存在する請求項１〜３のいず
    れかに記載のラミネート。
  6. 【請求項６】 複数の付近のもしくは隣接する区分を含んでなる非−接触層
    を有する柔軟性ラミネートを製造する方法であって、該方法が −第二の材料よりなる層に対して第一の材料よりなる複数のシートを配置し、 −該シートを該層に積層する 段階を含んでなり、第一または第二の材料が１０μｍ〜５００μｍの範囲内の厚
    さを有するガラスである方法。
  7. 【請求項７】 複数の付近のもしくは隣接する区分を含んでなる非−接触層
    を有する柔軟性ラミネートを製造する方法であって、該方法が −第二の材料よりなる第二層に第一の材料よりなる第一層を積層し、 −第一または第二層を区分に切断する 段階を含んでなり、第一または第二の材料が１０μｍ〜５００μｍの範囲内の厚
    さを有するガラスである方法。
  8. 【請求項８】 請求項１〜５のいずれかに記載のラミネートに機能層を付与
    する段階を含んでなるフラットパネルディスプレイ、光電池または発光ダイオー
    ドの製造方法。
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