JP2002511353A - 空胞を含まない重合体粒状物 - Google Patents
空胞を含まない重合体粒状物Info
- Publication number
- JP2002511353A JP2002511353A JP2000543522A JP2000543522A JP2002511353A JP 2002511353 A JP2002511353 A JP 2002511353A JP 2000543522 A JP2000543522 A JP 2000543522A JP 2000543522 A JP2000543522 A JP 2000543522A JP 2002511353 A JP2002511353 A JP 2002511353A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- temperature
- polycarbonate
- cooled
- strand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1616—Cooling using liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2369/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Description
転移温度のすぐ上の温度まで冷却する、空胞(vacuole)を含まない重合
体粒状物の製造法に関する。
おける最終工程段階の1つである。押し出し後、次いで生成物を冷却し、切断し
、必要ならばもう一度冷却し、販売する生成物の形にする。
を含まないことである。それは、気泡が以降の過程で悪影響を及ぼすからである
。更に空胞を含む透明な重合体粒状物は視覚的に魅力がない。
−95℃の温度の水浴中に押出した後、冷却して切断するという重合体粒状物の
製造法を開示している。得られる粒状物は、11容量%以下で空胞を含む。しか
しながらこの値は、依然として不満足である。
1容量%しかない粒状物を得る方法が発見された。
、好ましくは5−10℃以上の温度まで<50℃/秒、好ましくは<20℃/秒
の冷却速度で冷却し、切断する、空胞を含まない重合体粒状物の製造法を提供す
る。本発明の好適な具体例においては、切断過程中、粒状物材料を≦100℃、
好ましくは≦90℃の温度まで冷却する。これは例えば≦30℃の温度の水を噴
霧することによって行うことができる。
においては、重合体を40−80℃、好ましくは50−60℃の温度の水で冷却
する。特に好ましくは、押し出した後、重合体を40−80℃、好ましくは50
−60℃の温度の水浴中を通過させる。重合体の水浴中の滞留時間は、好ましく
は3−10秒であるべきである。別の具体例では、押し出し後の重合体のストラ
ンドに、40−80℃、好ましくは50−60℃の温度の水を噴霧する。
に適当である。しかしながらそれは特に熱可塑性重合体の粒状物を製造するのに
適当である。本発明の目的において、熱可塑性重合体とは、圧力及び温度の影響
下に流動性になるすべてのプラスチックを含む。ここに示しうる例は、ポリスチ
レン、ポリフェニレン、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリ
レート、ポリメタクリレート、SAN、及びその共重合体である。本方法は空胞
を含まないポリカーボネート粒状物の製造に最も特に適当である。
リカーボネートのいずれであってもよい。またポリカーボネートは公知のように
線状または分岐鎖状のいずれであってもよい。適当なポリカーボネートにおいて
、カーボネート基の80モル%まで、好ましくは20−50モル%が芳香族ジカ
ルボン酸エステル基で代替されていてもよい。そのような、炭酸の酸性基と分子
鎖に導入された芳香族ジカルボン酸の酸性基の両方を含むポリカーボネートは、
正確には芳香族ポリエステルカーボネートと記述される。これは熱可塑性芳香族
カーボネートの一般的な範疇に含まれる。
の特許文献に示されてきた。例えばここではシュネル(Schnell)、「ポ
リカーボネートの科学と物理」、ポリマー・レビューズ(Polymer Re
views)、第9巻、インターサイエンス出版(Interscience
Publishers,New York,Lomdon,Sydney)、1
964年、D.C.プレボーセク(Prevorsek)、B.T.デボナ(D
ebona)及びY.ケステン(Kesten)、アライド・ケミカル社(Al
lied Cemical Corporation,Morristown,
New Jersey 07960)、コーポレイト・リサーチ・センター(C
orporate Reseach Center)、「ポリ(エステルカーボ
ネート)の合成」、J.ポリム・サイ(Polym.Sci.)、第19巻、7
5−90(1980)、D.フライタッグ(Freitag)、U.グリゴ(G
rigo)、P.R.ミュラー(Mueller)、N.ヌーベルヌ(Nouv
ertne)、バイエル社(Bayer AG)、「ポリカーボネート」、ポリ
マー科学技術辞典、第11巻、第2版、1988年、648−718ページ、及
び最後にD.U.グリゴ(Grigo)、K.キルヒャー(Kircher)及
びP.R.ミュラー、「ポリカーボネート」、ベッカー(Becker)/ブラ
ウン(Braun)、合成樹脂ハンドブック、第3/1巻、ポリカーボネート、
ポリアセタール、ポリエステル、セルロースエステル、カール−ハンザー出版
(Carl−Hanser Verlag,Munich,Vienna)、1
992年、117−299ページだけを引用する。
18000−80000、特に22000−60000の平均分子量M(CH2
Cl2 中、25℃において、CH2 Cl2 100ml当たり0.5gの濃度で測
定した相対粘度から決定)を有する。
mのストランドを得た。押し出し後、ポリカーボネートの温度は350℃であっ
た。このストランドを60℃の一定温度の水浴中で冷却した。ストランドの水浴
中の滞留時間は4秒であった。水浴から除去した時のストランドの温度は150
℃であった。このストランドを切断し、粒状化し、切断過程中水(T=25℃)
を噴霧し、かくして95℃まで冷却した。
胞を含む粒状物を数えることによって空胞含量を決定した。空胞は粒状物材料に
見出せなかった。 実施例2 ポリカーボネートを製造し、次いで押し出して円柱楕円形断面で、直径約3m
mのストランドを得た。押し出し後、ポリカーボネートの温度は350℃であっ
た。このストランドを60℃の一定温度の水浴中で冷却した。ストランドの水浴
中の滞留時間は4秒であった。水浴から除去した時のストランドの温度は150
℃であった。このストランドを更に冷却しないで切断した。
mのストランドを得た。押し出し後、ポリカーボネートの温度は400℃であっ
た。このストランドを20℃の一定温度の水浴中で冷却した。ストランドの水浴
中の滞留時間は4秒であった。水浴から除去した時のストランドの温度は95℃
であった。このストランドを更に冷却しないで切断した。
Claims (3)
- 【請求項1】 押し出した後、重合体を、重合体のガラス転移温度Tg の1
−20℃以上の温度まで<50℃/秒の冷却速度で冷却し、次いで切断する、空
胞を含まない重合体粒状物の製造法。 - 【請求項2】 切断過程中、重合体を≦100℃の温度まで冷却する、請求
項1の方法。 - 【請求項3】 重合体がポリカーボネートである、請求項1の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19815717.7 | 1998-04-08 | ||
DE19815717A DE19815717C2 (de) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | Vakuolenfreie Polymergranulate |
PCT/EP1999/002088 WO1999052967A1 (de) | 1998-04-08 | 1999-03-26 | Vakuolenfreie polymergranulate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002511353A true JP2002511353A (ja) | 2002-04-16 |
JP4231624B2 JP4231624B2 (ja) | 2009-03-04 |
Family
ID=7863969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000543522A Expired - Fee Related JP4231624B2 (ja) | 1998-04-08 | 1999-03-26 | 空胞を含まない重合体粒状物 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6551538B1 (ja) |
EP (1) | EP1090062B1 (ja) |
JP (1) | JP4231624B2 (ja) |
KR (1) | KR20010042522A (ja) |
CN (1) | CN1208374C (ja) |
AU (1) | AU3332499A (ja) |
BR (1) | BR9909443A (ja) |
DE (2) | DE19815717C2 (ja) |
ES (1) | ES2193692T3 (ja) |
RU (1) | RU2230661C2 (ja) |
WO (1) | WO1999052967A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10310829A1 (de) * | 2003-03-13 | 2004-09-23 | Basf Ag | Thermoplastgranulate |
US20120205833A1 (en) * | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Fina Technology, Inc. | Pelletizing high melt flow polystyrene |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3421647A1 (de) * | 1984-06-09 | 1985-12-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von polycarbonat-spritzgussformkoerpern |
US4581443A (en) * | 1984-10-09 | 1986-04-08 | Celanese Corporation | Production of improved pellets from melt-processable polymer which is capable of forming and anisotropic melt |
US5187256A (en) * | 1990-12-03 | 1993-02-16 | The Dow Chemical Company | Uniform distribution polycarbonate pellet |
WO1996026241A2 (en) * | 1995-02-14 | 1996-08-29 | The Dow Chemical Company | Polymer pellets, process for their preparation and moulded articles obtained therefrom |
US5846607A (en) * | 1997-06-30 | 1998-12-08 | Basf Corporation | Process for producing customized thermoplastic resins |
-
1998
- 1998-04-08 DE DE19815717A patent/DE19815717C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-26 KR KR1020007011160A patent/KR20010042522A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-03-26 ES ES99914549T patent/ES2193692T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-26 WO PCT/EP1999/002088 patent/WO1999052967A1/de not_active Application Discontinuation
- 1999-03-26 CN CNB998047953A patent/CN1208374C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-26 JP JP2000543522A patent/JP4231624B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-26 RU RU2000128022/12A patent/RU2230661C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-03-26 EP EP99914549A patent/EP1090062B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-26 BR BR9909443-6A patent/BR9909443A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-03-26 AU AU33324/99A patent/AU3332499A/en not_active Abandoned
- 1999-03-26 DE DE59904545T patent/DE59904545D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-26 US US09/647,227 patent/US6551538B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4231624B2 (ja) | 2009-03-04 |
EP1090062A1 (de) | 2001-04-11 |
CN1296506A (zh) | 2001-05-23 |
DE19815717A1 (de) | 1999-10-14 |
DE59904545D1 (de) | 2003-04-17 |
AU3332499A (en) | 1999-11-01 |
ES2193692T3 (es) | 2003-11-01 |
EP1090062B1 (de) | 2003-03-12 |
CN1208374C (zh) | 2005-06-29 |
DE19815717C2 (de) | 2000-07-27 |
WO1999052967A1 (de) | 1999-10-21 |
RU2230661C2 (ru) | 2004-06-20 |
US6551538B1 (en) | 2003-04-22 |
BR9909443A (pt) | 2000-12-12 |
KR20010042522A (ko) | 2001-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100849875B1 (ko) | 열가소성 중합체로부터 만들어진 입자의 제조방법 및 그에의해 수득된 분말 | |
KR101007531B1 (ko) | 열가소성 중합체 기재 입자의 제조 방법 및 이로써 수득된 분말 | |
EP1742990B1 (de) | Dispergiermittel für pigmentkonzentrate, seine verwendung und das dispergiermittel enthaltende masterbatches | |
JPH05222184A (ja) | ポリカーボネートの単離方法 | |
JP2002540237A (ja) | ポリアミド粒状体を調製する方法 | |
JP2002511353A (ja) | 空胞を含まない重合体粒状物 | |
DE10135465A1 (de) | Polycarbonat-Blends | |
EP0673958B1 (en) | Aromatic polycarbonate resin particulate and process for producing the same | |
JP2003518536A (ja) | 均質化脱揮によるポリカーボネートの単離 | |
US20060134423A1 (en) | Composite porous fillers, method of preparation and use | |
JPH02281045A (ja) | サーモトロピック液晶性ポリエステル微小球状体 | |
Cheng et al. | A Novel Polyelectrolyte with Branched Azo Side Chains: Synthesis, Characterization and Self‐Assembled Nanostructures | |
WO2000009582A1 (de) | Hochreine polycarbonate und verfahren zu deren herstellung | |
TWI247656B (en) | Method for producing hydrophilic resin granule | |
Rieger | Dependency of platelet aggregation (PA) in vitro on different shear rates | |
Tsai et al. | The preparation and drug-release behaviour of CTA/EC and PMS/EC composite microcapsules | |
JP2002544328A (ja) | 高分子量縮合ポリマーの製造方法 | |
JP2003514044A (ja) | ポリカーボネートの製造方法 | |
US3949043A (en) | Manufacture of monofilaments | |
JPH06145343A (ja) | 高分子量ポリアミドの製造方法 | |
CN105085893B (zh) | 过滤器和使用了该过滤器的芳香族聚碳酸酯的制造方法 | |
JP2992079B2 (ja) | 芳香族ポリカーボネート樹脂粉粒体およびその製造方法 | |
JPH05222174A (ja) | 二酸化炭素流体を用いる塩化メチレンからのポリ(エステル)カーボネートの単離 | |
JPH10298301A (ja) | ポリカーボネートペレットの製造方法 | |
JP4499942B2 (ja) | アミン系触媒の回収方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051124 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20080328 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080805 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081031 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081202 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081208 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111212 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |