JP2002507261A

JP2002507261A - サンドイッチ構造の金属パネル

Info

Publication number: JP2002507261A
Application number: JP50581499A
Authority: JP
Inventors: ジェー．アルテンバーグ，ミルトン
Original assignee: ジェー．アルテンバーグ，ミルトン
Priority date: 1997-06-26
Filing date: 1998-06-25
Publication date: 2002-03-05
Also published as: WO1999000559A9; EP0990079A4; US6096416A; WO1999000559A1; EP0990079A1

Abstract

(57)【要約】平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートまたはポリウレタンフォームコアー（１２）と、そのポリイソシアヌレートフォームコアーの１つの面上に存在するインテリアフェーサー（１８）と、そのポリイソシアヌレートフォームコアーの他方の反対側の面上に存在する金属スキン（２０）とを有する改良された注入サンドイッチ構造パネルを得られることが見出された。金属スキンのポリイソシアヌレートまたはポリウレタンフォームコアーへの接着は、ポリ尿素またはポリエポキシドのごときプライマー層（２２）を使用して向上される。好ましくは、ガラス繊維が補強材および難燃材としてポリイソシアヌレートまたはポリウレタンフォームコアーの中に配される。

Description

【発明の詳細な説明】サンドイッチ構造の金属パネル技術分野本発明は建造物の囲いシステムとして使用するためのサンドイッチ構造の金属パネルに関し、さらに詳細には、１つの実施形態においては、１つの断熱性コアと、そのコアの一方の面上のインテリアフェーサー（facer）と、他方の面上の金属シートとを有するサンドイッチ構造金属パネルに関する。発明の背景両側に厚さの等しい金属シートを有する通常のサンドイッチ構造金属パネルは当技術分野で公知であり、その市場は現在、冷蔵用と産業／建築用とで二分されている。約３千６百万平方フィートが壁パネルに使用されており、屋根材には推計４百万平方フィートが使用されているにすぎない。貫通固定組み立てをとりまく懸念のために屋根材部門における成長は一層限定されてきた。ただし、スタンディングシーム（standing seam）金属屋根材はかなり広く受け入れられてきている。製品性能の点から見ると、サンドイッチ構造金属パネルは冷蔵構造物のために使用された場合に最高の価値を示す。その断熱効果は比類がない。さらに重要なことは、金属スキンが最適な蒸気バリヤーを提供することであり、特に独立気泡型ポリウレタンまたはポリイソシアヌレートフォームと組み合わせられた場合にはそうである。適切に組み合わせると、このシステムは湿分の侵入も、内部凝結も防止する。当然のことながら、サンドイッチ構造金属パネルは高湿プロセス環境、たとえば製紙工業に見られるような環境に好適である。性能の利点にもかかわらず、一般的に金属建造物がすばらしい成長を示しているのに対して、サンドイッチ構造金属パネルは需要が限られており、比較的高コスト製品にとどまっている。典型的なサンドイッチ構造金属パネルの場合では、その値段は１平方フィート当り２．５０乃至５．００ドルであり、通常のファイバーガラス断熱金属パネルシステムとは競争できない。したがって、サンドイッチ構造金属パネルの需要を向上させるためには製品の設計および経済性に特段の改善が必要である。発明の要約したがって、本発明の１つの目的は、経済的に競争力のあるサンドイッチ構造金属パネルを提供することである。本発明のいま１つの目的は、両面が審美的に魅力あるサンドイッチ構造金属パネルを提供することである。本発明のさらにいま１つの目的は、スタンディングシームパネルの輪郭を採用しうるサンドイッチ構造金属パネルを提供することである。本発明のさらにいま１つの目的は、負の荷重下のクロスボウ（crossbow）のそりを低減させることを通じて、大幅に改良された構造的性能を有するシングルスキンスタンディングシーム製品を提供することである。これらおよびその他の目的を達成するため、本発明によれば、１つの実施形態として、ガラス繊維を含み、平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートまたはポリウレタンフォームコアー；そのポリイソシアヌレートまたはポリウレタンフォームコアーの第一の面上のインテリアフェーサー；およびポリイソシアヌレートまたはポリウレタンフォームコアーの第二の面上の金属スキンとを有する注入サンドイッチ構造パネルが提供される。図面の簡単な説明図１は壁パネルとして使用しうるような、本発明の注入サンドイッチ構造金属パネルの大幅に縮小した断面図である；図２はスタンディングシーム屋根材として使用しうるような、本発明の注入サンドイッチ構造金属パネルの断面図である；図３と４はポリイソシアヌレートコア内にガラスマットを有する実施例４の注入サンドイッチ構造金属パネルを分解し、そのパネルのフォームを約２乃至約３フィートの距離から撮影した写真である。図５と６はポリイソシアヌレートコア内に長いガラス繊維を有する実施例５の注入サンドイッチ構造金属パネルを分解し、そのパネルのフォームを約２乃至約３フィートの距離から撮影した写真である。図７と８はポリイソシアヌレートコア内にガラス繊維がまったく含まれていない実施例６の注入サンドイッチ構造金属パネルのフォームを箱の中で約２乃至約３フィートの距離から撮影した写真であり、箱に入れたのはパネルがくずれて、分解できなかったからである。なお、図面の中の各層の割合は図面の明瞭化のためにかなり誇張されており、それぞれの厚さは本発明の範囲から逸脱することなく種々変更可能であることを理解されたい。発明の詳細な説明本発明のサンドイッチ構造金属パネルはポリイソシアヌレートフォームコアーを使用する。１つの好ましい実施例のサンドイッチ構造金属パネルは、ガラス繊維補強材、内面蒸気バリヤーおよび審美的に魅力的な面を有する。予備的推計では、本発明のサンドイッチ構造金属パネルには約２億５千万平方フィートの市場が見込まれる。製品の経済性の点から見ると、従来のサンドイッチ構造パネルの技術は競争力がない。本発明では、インテリア金属ライナーは現在使用されている厚さよりもはるかに薄い耐久性のある可撓性フェーサーまたは金属フェーサーによって置き換えられる。このためにはポリイソシアヌレートフォームコアーを機械的に補強することが望ましい。１つの好ましい実施例によれば、この補強はポリイソシアヌレートフォームコアーに配合されたガラス繊維によって与えられる。ガラス繊維によって与えられるような構造補強がないと、火事の場合には焦げた箇所が崩壊してバラバラになり、炎が広がってしまうであろう。したがって、積層工程の間にガラスを導入する方法が、フォームの品質および生産率を保証する上できわめて重要である。また、ガラス繊維は構造的強度を与える。ガラス繊維を有していない同じパネルと比較して、クロスボウを増加させることなく、難燃性を改良することを可能にする。さらに、コアにガラス繊維を含有しているパネルは、ガラス繊維を含有していないパネルに比較してより大きな線形運動を許容することが判明している。難燃性の性能に加えて、本発明のサンドイッチ構造金属パネルは内部凝結を防止するための蒸気バリヤーを含む。本技術分野でインテリアフェーサー（これは金属または他の不燃性材料のものでありうる）としても公知であるこの蒸気バリヤーの特性は長期接着性、インテリア審美性を考慮に入れ、かつまたあらゆる構造的問題を考慮したものである。さらに加えて、フォームエッジ細部の設計は、蒸気バリヤーとして重要な部分であるにもかかわらず、任意選択の余地が残されており、しかも熱効率を保証する。パネルどうしの接続部は熱シールされていなければならない。製品設計の点でユニークな特徴は、スタンディングシームの輪郭形状を採用しうることである。この設計は、既存の従来のサンドイッチ構造パネルの技術に対しては受け入れ可能な接合組立品を形成することを困難にするものである。さらに、本発明のサンドイッチ構造パネルは、実用的かつ経済的にフォーム密度を減少させることを可能にする。さらに、本発明のサンドイッチ構造金属パネルは、高速フォーム積層装置で連続式に製造でき、生産の経済性を改善する。図１に示したように、本発明の１つの好ましい実施例は、第一の面１４と第二の面１６とを有する平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートフォームコアー１２を有する注入サンドイッチ構造パネル１０を含んでいる。平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートフォームコアー１２は平らであるから、第二の面１６は第一の面１４の反対側の面と理解してよい。換言すれば、もし第一の面１４がいわゆる表であれば、第二の面１６は裏である。図１に示したサンドイッチ構造パネル１０は壁パネルとして特に好適である。インテリアフェーサー１８がフォームコアー１２の第一の面１４上に存在する。金属スキン２０はフォームコアー１２の第二の面１６に隣接配置されている。配置前に金属スキン２０の内面２６には、フォームコアー１２への金属スキン２０の接着を向上させるため、プライマー層２２が付与される。本発明の１つの実施例では、インテリアフェーサー１８と金属スキン２０は、平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートフォームコアー１２のそれぞれの面（１４と１６のそれぞれ）上に互いに平行にのびる外装シートである。図２に示されている注入サンドイッチ構造パネル１０’は、スタンディングシーム輪郭形状をもつ屋根パネルとして使用するために特に好適である。説明の便宜上、対応する構成要素は同じ参照数字にダッシュ『’』をつけて指示されている。注入サンドイッチ構造パネル１０’は、第一の面１４’と第二の面１６’とをもつ平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートフォームコアー１２’ を有する。インテリアフェーサー１８’がフォームコアー１２’の第一の面１４ ’上に存在する。金属スキン２０’はフォームコアー１２’の第二の面１６’に隣接配置されている。配置前に金属スキン２０’の内面２６’には、フォームコアー１２’への金属スキン２０’の接着を向上させるため、プライマー層２２’ が付与される。この場合も、本発明の１つの実施例では、インテリアフェーサー１８’と金属スキン２０’は平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートフォームコアー１２’のそれぞれの面（１４’と１６’のそれぞれ）上で互いに平行にのびる外装板である。非限定的な例示として、図１に示した各種層の厚さは下記の広い範囲の厚さおよび好ましい範囲の厚さを有することができる。平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートフォームコアー平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートフォームコアー１２は、少なくとも１種の有機ジイソシアネートまたはポリイソシアネートを１種またはそれ以上のポリオールおよび適当な三量化触媒系と反応させることによって製造される。ポリオールに加えて環式アルキレンカーボネートを使用することもできる。ポリアミンは発泡系への任意添加物であり、これの添加はある比率でポリ尿素基を与えうる。実際には、本発明の方法と構造体には、全ポリウレタンフォームコアーを使用することができる。本発明のサンドイッチ構造金属パネルには、公知または常用の、さらにはまた将来開発されるであろうポリイソシアヌレートフォームコアーも適当に使用することができる。良好な熱断熱性を与えるためには気泡状フォームが必要であるから、断熱性気泡構造をつくり出すため発泡剤を使用するのが好ましい。本発明の１つの実施例では、イソシアネートインデックスは約２乃至約３、好ましくは約２．４乃至約２．７の範囲である。本発明の別の実施例では、フォーム密度（ガラス繊維を含まない）は約１．６乃至約２．４lbs/ft³、好ましくは約１．９乃至約２．１lbs/ft³の範囲である。さらに、この平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートフォームコアー１２は好ましくは、ただし任意選択的に、その難燃性を向上させるための添加物を含有する。好ましい添加物はガラス繊維(図示されていない)であり、これは難燃性を向上させるばかりでなく、機械的補強をも与える。フォームコアー１２の中に置かれた通常のガラスマットも適当である。適当なガラスマットの例はVe trotex Certain Teed Corporationによって製造されているUNIFILO（商標）816 連続ストランドマットである。サンドイッチ構造パネル１０および１０’のラミネート内にガラスマットを置くために本発明において使用しうる方法は、たとえば、米国特許第４２８４６８３号；４３４６１３３号；４３８６９８３号およびＲｅ．３０９８４号各明細書に記載されている方法である。これらは本明細書において参照されている。より新しい技術たとえば長繊維をフォーム形成混合物に導入する技術もさらに魅力的なものである。このようなシステムは自動車工業のために開発されたものであるが、本発明においても有利に採用することができる。ガラス繊維の長さは３／４”から６”にまで亘る範囲であり得、そして繊維はポリイソシアヌレートフォームコアー形成混合物の付与後直ちに粗紡糸技術によって混合物に導入することができる。フォームコアー１２にガラス繊維を導入するためのこの方法は、費用効率的でしかも工程になじむ方法と考えられる。ポリウレタンに繊維を注入することは、自動車工業においてKrauss-Maffeiによって開発されたLFI-PUR（商標）法およびその装置を用いて実施試験された。この方法は、カッターを使用する加工ヘッドを用いるものであり、粗紡糸供給源からのファイバーガラスストランドをカッターで切り、そして直ちにそれらのストランドをポリウレタンフォーム形成混合物に投入し、その混合物を常用のＳ−ＲＩＭ型の中に注入する。これらの方法は単に説明のための例示であり、ガラス繊維を配合するための任意の公知または将来の技術が本発明に使用しうるものであることを理解されたい。同様に、ハロゲン、水和物または膨脹物質およびこれらの物質の重合体を含む。任意の公知難燃添加剤または難燃技術が本発明の対象であるサンドイッチ構造パネル１０および１０’に関連して使用しうるが、ただしそれらに限定されるものではない。膨脹難燃剤の特に有望な例は膨脹性黒鉛フレークたとえばGRAFGUAR D^TMの商品名でUCAR Carbon Company Inc.から販売されているものである。膨脹性黒鉛は、加熱時にそのサイズが１００倍まで増加し、そして膨脹した時に火炎が広がるのを防ぐバリヤーを形成する。Georgia-Pacific Resins Inc.（GPRI）によって開発されたものののごとき膨脹性樹脂も、たとえば、GPRI樹脂とGRAFGU ARD膨脹性黒鉛フレークとの最近の組み合わせの形で、有効である。熱膨脹性黒鉛はまた、他の難燃添加剤たとえばアンチモン、ホウ素および／またはモリブデンの酸化物または錯酸化物、リン化合物などと組み合わせることができる。これら粒状または粉末状添加剤は、ポリイソシアヌレートフォーム形成混合物の“Ａ ”サイドあるいは“Ｂ”サイドに混入することができる。黒鉛を他のフォーム形成成分と一緒に注入する場合は、混合ヘッドが粒子で詰まらないよう注意を要する。粒状または粉末状添加剤は、また、機械的手段によって配合あるいは供給することができる。たとえば、フォームコアーと接触することとなる連続面（たとえば、金属スキン、プライマー層またはインテリアフェーサーのいずれでも）の１つの上に付与することができる。ガラス繊維がポリイソシアヌレートフォームコアー１２の中に配合される場合、ガラス配合量はポリイソシアヌレートフォーム形成混合物の全量を基準にして約５乃至約２５重量％、好ましくは約１０乃至約１５重量％の範囲であるべきである。後記実施例で使用された試料は、一般に約１２重量％のガラスを含有している。詳細には、脂環式および芳香族ポリイソシアネートを含む広範な各種の有機イソシアネートが本発明に使用でき、そしてそれらは、１分子当り２つまたはそれ以上のイソシアネート（ＮＣＯ）基を含有することによって特徴づけられる。適当な有機ジ−またはポリイソシアネートの例を非限定的に例示すればつぎのものである。ｐ−フェニレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、トルエン−２，４’−および２，６−ジイソシアネートまたはこれらの混合物、ジアニシジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ナフタレン−１，４−ジイソシアネートオクチレン−１，８−ジイソシアネート４，４’−ジフェニルプロパンジイソシアネート、３，３’−ジメチルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、３，３’−ジトリレン−４，４’−ジイソシアネート、４−クロロ−１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−、１，３−および１，２−シクロヘキシレンジイソシアネート、および本明細書で参照されている米国特許第３５７７３５８号明細書記載のものを含む類似の物質。複数のポリイソシアネートの混合物も使用できる。たとえば、アニリン−ホルムアルデヒド縮合物のホスゲン化によって製造される、あるいは、本明細書で参照されている米国特許第３９６２３０２号明細書と第３９１９２７９号明細書に記載されているように、適当な溶剤に溶解させた対応するカルバメートの熱分解によって製造される、ジ−およびそれよりより高次の多官能性ポリイソシアネートの粗製混合物である。両者は粗製ＭＤＩまたはＰＭＤＩとして公知である。有機ポリイソシアネートは、公知の標準条件で過剰のポリイソシアネートをポリオールと反応させて生成されるイソシアネート末端プレポリマーでありうる。この場合のポリイソシアネート対ポリオールの比は約２０対１乃至約２対１の範囲でありうる。ポリオールの例は、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコール等ならびにポリエステルポリオールやポリエーテルポリオールを含む、カルボン酸で部分的にエステル化されたグリコールまたはポリグリコールなどである。ポリアミンおよびそれから対応するメチレン架橋ポリフェニルポリイソシアネートを製造するための公知方法は、文献および多くの特許明細書、たとえば、本明細書で参照されている米国特許第２６８３７３０号；第２９５０２６３号；第３０１２００８号；第３３３４１６２号；第３３６２９７９号の各明細書に開示されている。イソシアネートは、不純物または添加物、たとえばカルボジイミドまたはウレトニミン変性ＭＤＩ製品を含有することができる。好ましいポリイソシアネートは、ジフェニルメタン２、４’−異性体であり、これは２、２’−異性体およびより高次の官能性ポリイソシアネートポリメチレンポリフェニルイソシアネート混合物を含有していてもよい。その混合物は、ジフェニルメタンジイソシアネート異性体を約２０乃至約８５重量％含有しうる。一般に、本有機イソシアネートは約１００乃至約１００００の範囲の分子量を有する。好ましいポリイソシアネートの代表例は、Dow Chemical Com panyによってPAPI（商標）580とPAPI27の商品名で市販されているものである。平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートフォームコアーをつくるために使用されるイソシアネートの量は、所望により環式アルキレンカーボネートが使用される場合、反応混合物中のイソシアネート成分とカーボネート成分を基準とした重量部で表して、イソシアネート／カーボネートが約９５／５乃至約５０／５０、好ましくは約８０／２０乃至約６５／３５である。ポリエーテルポリオールまたはそれらの混合物は、本発明においてポリイソシアネート成分の全量を基準にして、約２乃至約５０重量部、好ましくは約１０乃至約２５重量部の量で使用することができる。それらはポリオキシアルキレンポリエーテルポリオールであり得、そして２乃至約１０、好ましくは２乃至８のヒドロキシル基を有するものを含む。ジ−およびポリイソシアネートと反応させるために適当なポリオールの非限定的な例は、ジオールまたはトリオールを１、２ −アルキレンオキシドと反応させて得られるポリエーテルポリオールである。たとえば、ヒドロキシル価が１２５乃至１０００、好ましくは２００乃至８００である生成物を製造するためには、アルキレンオキシドを下記のごとき多価開始剤に添加することができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。多価開始剤の例は、エチレングリコール；ジエチレングリコール；水；プロピレングリコール；ジプロピレングリコール；グリセリン（グリセロール）；トリメチレングリコール；１，２−，１，３−および１、４−ブタンジオール；１，２，６− ヘキサントリオール；トリメチロールエタン；トリメチロールプロパン；ペンタエリトリトール；ソルビトール；スクロースなどである。また、使用するのに適当なアルキレンオキシドの例は、エチレンオキシド；プロピレンオキシド；１，２−および２、３−ブチレンオキシド；スチレンオキシド；エピクロロヒドリン；エピブロモヒドリン；これらの混合物などであるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。ポリエーテルポリオールはジオールまたはトリオールまたはそれらの混合物でありうる。適当なポリエーテルポリオールならびにそれらの製造方法のさらに詳細な情報は、SaundersとFrischのPolyurethanes：Chemistry a nd Technology，Interscience Publishers，1964年出版に見られる。適当なポリエーテルポリオールにはさらに、何らかの方法、たとえば、他の化合物との反応または他の化合物の付加によって変性されたものも含まれる。好ましいポリエーテルポリオールの代表例は、Dow Chemical Companyによって VORANOL（商標）520とVORANOL 360の商品名で市販されているポリエーテルポリオールである。アミン末端またはヒドロキシル末端ポリブタジエンも使用できる。組成物全体の中に、ポリエーテルポリオールとともに鎖延長剤またはそれらの混合物も使用できる。かかる鎖延長剤の例は、二官能性と三官能性の鎖延長剤である。ただし、必ずしもこれに限定されるものではない。使用しうる代表的公知鎖延長剤は、ジオール、アミノアルコール、ジアミンまたはこれらの混合物である。芳香族ポリエステルポリオールも使用でき、ポリオール混合物の７５重量％まで含有させることができる。芳香族ポリエステルポリオールは、約１．９乃至約２．４の官能性と約２００乃至約４００、好ましくは約２３５乃至約３２０のヒドロキシル価を有することができる。適当な芳香族ポリエステルポリオールの非限定的な例をあげれば，ＤＭＴ残分からHoechst Celaneseによって製造されたTE RATE（商標）203とTERATE 2541；Stepan Chemical Co．によって販売されているフタル酸無水物残分から製造されたポリエステルポリオール；およびOxidによって販売されているリサイクルＰＥＴ残分から製造されたポリエステルポリオールである。本発明において使用しうる環式アルキレンカーボネートは、全イソシアネートを基準にして約２乃至約５０重量部、好ましくは約１０乃至約２５重量部の量で使用され、カーボネート組成は下記一般式を有する：（式中、Ｒは水素、ＣＨ₃、Ｃ₂Ｈ₅またはＣ₃乃至Ｃ１０炭化水素である）。アルキレンカーボネートの代表例を非限定的にあげれば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、およびこれらの混合物などである。液体アルキレンカーボネートが好ましい。しかし、固体または半固体のカーボネートも、それらが他の液体アルキレンカーボネートで、または、それらが使用される反応温度で液化されるのであれば、使用できる。プロピレンカーボネートが好ましい環式アルキレンカーボネートあり、そしてこれはフォームの接着とラミネーションを向上させる。本発明のポリイソシアヌレートフォームをつくるために使用できる好ましいイソシアネート三量化触媒系は、（１）有機酸の塩；（２）アミノ酸の塩；（３）脂肪酸エトキシレートで可溶化された第三アミンの有機塩、の独特な混合物である。本発明の１つの非限定的実施例においては、この三量化触媒系は約２０乃至約６０秒の遅延ゲル時間を与える。従来常用のイソシアネート三量化触媒系も使用できる。前記したように、本発明のポリイソシアヌレートフォームコアー１２に配合するために適当な添加物および成分は多数存在する。非限定的に例示すれば、難燃剤、発泡剤、界面活性剤、補強物質などである。たとえば、前記したように、ガラス繊維が１つの好ましい難燃および補強添加物であり、これは当該技術分野で公知である。また、さらに非限定的な例として、Air Productsから入手可能なDA BCO（商標）DC-93およびXF-H25-73のごとき界面活性剤を、本発明のポリイソシアヌレートフォームに使用できる非ＣＦＣ発泡剤と一緒に使用できる。いずれの場合も、界面活性剤は、たとえば、ペンタンとHFCsの混合物のような発泡剤に対して最適化される必要がある。好ましい発泡剤を非限定的に例示すれば、ハイドロフルオロカーボン（HFCs）たとえばHFC-152a、HFC-134a、HFC-134、HFC-143およびこれらの混合物である。ハイドロクロロフルオロカーボン（HCFCs）も使用できる。シクロペンタン、イソペンタン、ｎ−ペンタンのごとき炭化水素も単独あるいはHFCsやHCFCsと一緒に発泡剤として使用することができる。好ましいシクロペンタンは、ジシクロペンタンの解重合によって生成される“合成”シクロペンタンである。本発明の１つの非限定的実施例においては、ＨＦＣに対する炭化水素発泡剤の割合は、５− ９５％、好ましくは２０−４０％である。１つの好ましい発泡剤の例はＨＦＣ− １５２ａとシクロペンタンの混合物である。いま１つの組み合わせの例はＨＦＣ −１３４とシクロペンタンの混合物である。平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートフォームコアーを形成するための混合比と反応温度は当技術分野で公知である。１つの好ましい実施形態では、フォームをつくるための各種成分は、マルチヘッド混合ノズルを通じて、比較的高速度でインテリアフェーサー１８と金属スキン２０との間に注入混合される。本発明の１つの実施例は、Ｂサイドのポリオール混合物として、ポリエステルポリオール７５％、スクロースで開始されたポリエーテルポリオール１０％、トリクロロプロピルホスフェート１５％を使用する。イソシアネートインデックスは２．５、そして触媒系はオクタン酸カリウム、酢酸カリウム、ペンタメチルジエチレントリアミン（ＰＭＤＥＴＡ）の２：０．５：０．５の比の混合物である。そのフォーム密度は約２lbs/ft³であることが期待される。発泡剤は、上記した好ましいＨＦＣｓの単独またはペンタン化合物との組み合わせである。ペンタン化合物は、たとえば、単独または組み合わせた、各種出所からのシクロペンタン、イソペンタン、ｎ−ペンタンである。通常の界面活性剤も使用することができる。金属スキン本発明の注入サンドイッチ構造パネル１０の金属スキン２０は、電気伝導性または電気断熱性でありうる。それを非限定的に例示すれば、銅、黄銅、鉄、亜鉛、ニッケル、アルミニウム、スチール、ステンレススチールまたは他の合金である。本発明の１つの非限定的実施例においては、スチール合金が好ましい金属である。別の非限定的実施例においては、アルミニウムがその延性と適当な厚さの材料に容易に加工できることから好ましい金属となる。金属スキン２０は外側の面となることが意図されている側、たとえば、外側面２４に対して、または、金属スキン２０の外側面２４と内側面２６の両方に対してメッキされうる。現在、２つの最も好ましい金属スキンは、亜鉛メッキスチールとGALVALUME（商標）とである。GALVALUME（商標）は亜鉛約４５％、アルミニウム約５５％である。亜鉛メッキスチールは、１つの非限定的実施例においては、典型的には０．９０オンス亜鉛／ft²（両側の合計）を有し、そして通常予備塗り（予備プライム塗装）されている。GALVALUMEは通常予備塗装されていないが、されていても差し支えない。プライマー層形成されるフォームコアー１２’と、金属スキン２０との間の接着を向上させるために、フォーム形成混合物の付与の前に内面２６’に付与されるプライマー層は、広い範囲から選択することができる。それを非限定的に例示すれば、ポリエポキシド系、ポリウレタン系、ポリアクリル系およびポリ尿素系である。容易に入手可能なプライマー層はエポキシであり、これは１つの非限定的実施例においては約０．０２ミル厚さの層として与えることができる。ポリウレタン金属プライマーも公知であり、そしてアクリルプライマーは前記した新しいＨＦＣ発泡剤と一緒に使用できる。１つの非限定的理論では、プライマー層はフォームコアー１２’に物理的かつ化学的に浸透して緊密な結合を形成する。好ましいプライマー層２２は、通常、有機ジ−またはポリイソシアネートとアミン末端化合物との反応によって生成されるポリ尿素である。上記のごとく、その目的は、金属スキン２０と平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートフォームコアー１２との間の接着性を向上させることである。一般的には、ポリ尿素層に適当なポリイソシアネートは、ポリイソシアヌレートフォームコアー１２を形成するために適当なものとして前記したものである。１つの特定の解釈に限定されるものではないが、ポリ尿素の中の末端水素がポリイソシアヌレートフォーム形成混合物成分の反応基との化学反応を可能にするものと考えられる。適当なアミン末端ポリエーテルポリオールは、ポリイソシアヌレートフォームコアー１２のために前記したようなポリエーテルポリオールを公知方法によってアミノ化することによって生成される。特に好ましいアミン末端ポリエーテルポリオールを非限定的に例示すれば、Huntsman Petrochemical Corporationから入手可能なJEFFAMINE（商標）D-2000、JEFFAMINE T-5000および他のジ−およびトリ−官能性ポリエーテルポリアミンである。好ましくは、アミン化ポリオールは第一アミノ基で末端形成される。本発明の１つの実施例では、金属スキン２０がその巻きロールから引き出され、平らにされ、輪郭形成された後間もなく、その金属スキン２０がインテリアフェーサー１８の近くに配置されて両者の間にポリイソシアヌレートフォーム混合物が付与される直前に、プライマー層２２は金属スキン２０の内面２６に塗布される。もし必要ならば、金属スキン２０の表面上のポリ尿素プライマー層２２がポリイソシアヌレートフォーム混合物の付与の少し前に硬化できるように、連続製造ラインを設計または調整することができる。プライマー層２２は、内面２６に任意の公知技術によって、たとえば、ニップロールコーティング、浸漬コーティング、電着によって付与することができる。ただし、これらに限定されるものではない。金属スキン２０は、通常ある種のプライマー層がすでに存在する状態で供給されるであろう。金属がインテリアフェーサー１８として使用される場合には、これも製造業者によってすでにプライマー層を与えられているであろう。なんらかのプライマー層がポリイソシアヌレートフォームを金属面に接着させるために必要である。インテリアフェーサー本発明の注入サンドイッチ構造パネル１０のインテリアフェーサー１８は、適当な単層材料または多層材料を含む広い範囲の各種材料から選択することができる。インテリアフェーサー１８は金属スキン２０よりも薄いばかりでなく、金属スキン２０よりも柔軟である。インテリアフェーサー１８は、不燃性であるのが好ましい。好ましい材料は、アスベスト；ガラス繊維；ポリエステル；ビニル；ポリプロピレン；シート形状の他の重合体材料たとえばエラストマー；金属類；金属で被覆した重合体シートたとえば金属被覆ポリプロピレンおよび金属被覆ポリエステル；難燃紙たとえばビチューメンペーパー：ナトリウムクラフト紙；アルミニウムまたは他の金属箔；セルロース類でありシートおよび層に成形され、難燃処理されうる木材、パーティクルボード、繊維、細片等（たとえば穀類の茎、堅果の殻、米や麦の外皮など）を含むセルロース薄層板；およびこれらの組み合わせであるが、それらに限定されるものではない。たとえば、ファイバーガラスとポリエステル糸との複合材料が公知である。本発明の１つの好ましい実施例においては、インテリアフェーサー１８は、ファイバーガラスとポリエステルとの混合物を含み、場合によってさらに付加的にアルミニウム箔の熱バリヤーが含まれる。アルミニウム箔または他の金属箔が使用される場合には、エラストマー接着剤、非限定的な例としては、上記に例示したポリ尿素材料が、その箔を他の層たとえばファイバーガラス／ポリエステル混合物に結合するために使用されうる。実際には、ポリ尿素または他の適当なエラストマー接着剤が、上記の層のいずれでも互いに接合して適当なインテリアフェーサー１８を形成するために使用できる。インテリアフェーサー１８は金属でもありうる。金属スキン２０に関して前記に例示した金属は、いずれもインテリアフェーサー１８のためにも適当である。インテリアフェーサー１８が金属である場合には、それは金属スキン２０よりも薄いものであろう。しかし、必ずしもそうである必要はない。インテリアフェーサー１８は比較的薄くそして安価なものであるべきである。たとえば、インテリアフェーサー１８が金属でない場合は、インテリアフェーサー１８の全体の厚さは約０．９乃至約１５ミル(mil)、好ましくは約３乃至約１０ミルの範囲でありうる。ただし、フェーサー１８が多層である場合には、各層はこの範囲よりも薄くてもよい。インテリアフェーサー１８が金属である場合は、１つの非限定的実施例では、その全体の厚さは約１８乃至約１５ミル、好ましくは約１８乃至約１７ミルの範囲でありうる。別の非限定的実施例では、インテリアフェーサー１８が２８ゲージの金属であり、金属スキン２０は２６ゲージである。適当なインテリアフェーサー１８の例を非限定的に示せば、LAMTEC（商標）Co rporationから入手可能な以下のものである：０．００１５”白色ポリプロピレンフィルム、ファイバーガラスとポリエステル糸とをの混合物を含む４×４スクリムの補強層、および１１＃クラフト紙からなるLAMTECWMP（商標）VR；０．００１５”白色金属被覆ポリプロピレンフィルム、ファイバーガラスとポリエステル糸との混合物からなる５×５スクリムの補強層、および３０＃クラフト紙からなるLAMTEC WMP-30；エラストマー蒸気バリヤーコーティング付き０．０００３”アルミニウム箔、ファイバーガラスとポリエステル糸との混合物からなる５×５スクリムの補強層、および３０＃クラフト紙からなるLAMTEC R-3035 HD。適当なインテリアフェーサの例としては、さらにVyTech Industries，Inc．から入手可能な以下のものがあげられる： Taffetaエンボス付き０．００３２”白色ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムからなるVyTech Atlas 96（商標）；三方向３¹/₄”×１¹/₄”ファイバーガラススクリムで補強された２枚の０．００１５５”白色ＰＶＣビニルからなるVyTech Atlas VRV^TM；三方向３¹/₄”×1¹/₄”ファイバーガラススクリムで補強された、０．００２２５”白色ＰＶＣビニルと０．０００５”金属被覆ポリエステルとからなるVyTe ch Atlas VRP^TM、など。インテリアフェーサーに使用するために適当な、厚さが０．０００６５”ていどの薄いアルミニウム箔はJW Aluminum Companyから入手可能である。本発明のいま１つの非限定的実施例においては、インテリアフェーサー１８と金属スキン２０は、平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートフォームコアー１２のそれぞれの側にあって互いに平行に向き合っているシートと適切にみなされる。図１に示した特定実施例では、インテリアフェーサー１８がフォームコアー１２の第一面１４の側にそして金属スキン２０が第二面１６の側に存在している。本発明のさらにいま１つの非限定的実施例においては、プライマー層２２と金属スキン２０は、平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートフォームコアーの少なくとも１つのエッジのまわりをまわって、インテリアフェーサー１８に非常に近いところまで延在しうる。ギャップ３２と３４が図１に示したパネル１０の右側と左側のプライマー層２２と金属スキン２０との間にそれぞれ見られる。１つの実施例においては、好ましくは、このギャップは¹/₄”を上回らないようにする。パネル１０どうしの間の熱シールを確実にするのを助けるために、このギャップ、たとえば、ギャップ３４の上に別個の架橋ストリップ３６をあてがうことが必要または望ましいかもしれない。架橋ストリップ３６は、プライマー層２２のために適当なものとして前記した材料のいずれかでありうる。実際に、架橋ストリップ３６がプライマー層２２と同じ材料であれば、熱への適合性と熱のシールが保証されるであろう。架橋ストリップは任意の公知常用の技術、たとえばスプレー、ローラ塗布、浸漬などによって与えることができる。ただし、これらの技術に限定されるものではない。製造法本発明のサンドイッチ構造金属パネルの製造方法は、連続式であり得、そして連続固定コンベヤーを使用することができる。このようなシステムは“圧力コンベヤー”または“固定ギャップ”システムと呼ばれる。簡単に説明すると、本発明による注入サンドイッチ構造パネルの製造方法は、金属スキン２０の、たとえば、内側表面２６にプライマー層２２を（まだ存在していない場合に）付与する工程を含む。付与された金属プライマー２２は、金属スキン２０と高剛性での気泡構造のポリイソシアヌレートフォーム１２との間の接着を向上させる。インテリアフェーサー１８を金属スキン２０の近傍に近付ける。本発明の１つの実施形態においては、金属スキン２０上のプライマー層２２とインテリアフェーサー１８の両者は、ほとんど同時的に高剛性で気泡構造のポリイソシアヌレートフォーム形成混合物と接触させられ、そして混合物は迅速に平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートフォームコアー１２となる。これによって最終的な注入サンドイッチ構造パネル１０が形成される。本発明の別の実施例においては、ポリイソシアヌレートフォーム形成混合物は、金属スキン２０上のプライマー層２２に与えられるか、またはインテリアフェーサー１８に与えられ、そしてその後に対向しているインテリアフェーサー１８または金属スキン２０がそのポリイソシアヌレートフォーム形成混合物と緊密に接触させられる。さらにくわしく説明すると、金属スキン２０とインテリアフェーサー１８は、コイル巻きの状態で連続製造ラインに供給され、最初に金属スキン２０が巻きほどかれ、均一化され、平らにされなければならない。インテリアフェーサー１８は、それが金属でない限り、巻きほどくだけでよい。金属である場合は、同じく巻きほどき、均一化し、平らにする必要がある。この段階で、金属スキン２０とインテリアフェーサー１８は予熱されうる。必要または所望の場合には、金属スキン２０は輪郭成形され、そして平らな表面、縞模様の表面または他の模様の表面が形成されるか、あるいは、表面にエンボス加工が施される。インテリアフェーサー１８が金属である場合は、同じくこれも輪郭付けされ、そして所定の表面模様または表面組織が与えられる。本発明の１つの実施形態においては、連続金属スキン２０のエッジ部分は、プライマー層２２が付与される前に、輪郭付けされそして細かい細工がなされる。次いで、プライマー層２２が金属スキン２０の内側面２６に連続的に付与される。プライマー層２２に使用された重合体の硬化速度により、次の工程に進む前にある遅延時間が連続製造ラインに必要となるかもしれない。さらに、プライマー層２２の部分硬化または完全硬化を、炉または加熱チャンバー内で行うこともできる。本発明のもう一つの実施形態においては、平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートフォームコアー１２が最初に形成され、このコア１２の一方の側にプライマー層２２が付与され、その後で金属スキン２０が付与される。この別法がパネルの大量生産を可能にするとは考にくく、またエッジの細工に便宜を与えるとも考えられない。次に、連続プロセスのある時点で、形成されたおよび／またはプライマー塗装されたシート、すなわち金属スキン２０とインテリアフェーサー１８が一緒にされる。そして、平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートフォームコアー１２を形成するために使用される反応混合物が、スキン２０とフェーサー１８の間に、好ましくは、マルチラインから振動混合ノズルを通じて注入される。ポリイソシアヌレートフォームコアー１２が膨張するに従って、パネルのキャビテイがフォームコアーで充填される。このあと、注入サンドイッチ構造パネル１０は、移動圧縮／加熱チャンバーに入り、そこで膨張、反応速度、厚さおよびシート接着状態がさらに厳密に制御される。まだ連続しているパネルは、次にフライングソー領域に入り、そこでパネルは予め定めた長さに切断され、そのあとコンベヤーに載せられ、そして搬出テーブルに移されて包装および出荷の領域まで運ばれる。本発明の１つの任意選択的実施形態においては、高剛性で気泡構造のポリイソシアヌレートフォームコアー１２の少なくとも１つのエッジは、隣接パネルの断面形状とはまり合うような断面形状に圧縮される。このエッジの設計は、フォームエッジの細部として前記したものである。フォームエッジの細部の例は、図２の大体凸状のパネル輪郭部２８’と大体凹状のパネル輪郭部３０’に示されている。ただしこの例に限定されるものではない。図２の例で、輪郭２８’と輪郭３０’とがはめ合わせ対となっていることに注目されたい。図１には、１つの非限定的な例として、パネル１０の左側に大体凸状のパネルエッジ輪郭２８が示されており、そしてパネル１０の右側にそれと対をなす大体凹状のパネルエッジ輪郭３０が示されている。これらのエッジ、たとえば、部分２８と３０は、高剛性で気泡構造のポリイソシアヌレートフォームコアー１２形成後、ただし個々のパネル１０に鋸で切り離される前に、連続製造ラインにおいて連続的に形成される。以下、本発明を、予想される実施形態についての詳細を示す非限定的実施例を参照してさらに詳細に説明する。実施例１予備塗装された２６ゲージの亜鉛メッキスチールシートをロールから引き出し、そして通常の一連のローラに通して平らにする。このスチールの内側（塗装されていない）面にポリ尿素プライマー層（等量部のＭＤＩとJEFFAMINE T-3000アミン）を連続的にスプレー塗布し、そして１０秒間硬化させ、その後このスチールを連続噴射ポリイソシアヌレート混合ヘッド（後記する）の下を通過させる。別の場合として、プライマー層がスチールにすでに付与されているものを使用してもよい。ポリイソシアヌレートフォーム形成混合物は２つの流れとして付与される。２つの流れのうち流れＢは７５％TERATE 203、１０％VORANOL 520（スクロース）および１５％FYROL（商標）PCF（Akzo Nobelから供給）であり、そして流れＡはＭＤＩである。イソシアネートインデックスは２．５、そして触媒はオクタン酸カリウム、酢酸カリウム、PMDETAの２：０.５：０.５の比の混合物である。発泡剤はHFC-152aと“合成”シクロペンタンとの混合物である。この発泡剤と相容性のある界面活性剤が使用さる。フォーム密度は２lbs/ft³である。ポリイソシアヌレートフォーム形成混合物は、発泡剤を含めて、Krauss-Maffei LFI-PUR型噴射ヘッドを通じて付与される。この噴射ヘッドは、また、その混合物の中に５” 長のガラス繊維を噴射する。直後に、常用一連のローラが連続的に、VyTech Atl as VRPフェーサー紙をスチールスキンの内側面に１インチ以内の位置まで運んでくる。ポリイソシアヌレートフォームコアーは膨張し、そしてインテリアフェーサーと金属スキンとの境界内で４０秒でで硬化する。ポリイソシアヌレートフォームコアーが有効に硬化した後、通常の切断装置でシートを所望の長さに裁断する。実施例２乃至１１のためのフォームの処方これらの実施例のためには下記の専用処方が使用された：Ａサイド：ポリイソシアネートPAPI（商標）580 Ｂサイド：ポリエステルポリオール６４％スクロースポリオール４％ＰＣＦ難燃剤３％ＨＣＦＣ１４１Ｂ発泡剤２６％界面活性剤＆触媒３％１００％イソシアネートインデックス：２．４０ＰＣＦ難燃剤はAkzoから入手可能なトリス−β−クロロイソプロパノールホスフェートであった。触媒は専用の三量化触媒混合物であった。触媒量とイソシアネートインデックスは、最適処方と思われるものより少なくした。これは反応経過を遅らせて、連続ラインでガラス繊維またはガラスマットの導入を十分可能にするためである。少ない触媒量と低いインデックスは最終結果に多少影響を及ぼすと思われる。使用されたガラスマットはVetrotex Certain Teed Corporationによって製造されたUNIFILO(商標)816連続ストランドマットであった。マットは繊維を約３乃至約４インチの長さに細断または切りそろえる粗紡糸高性能銃を使用して付与された。この方法により、繊維は実質的にスプレーパターンの形にかたまることなく、均等に分散される。また、この方法は繊維を平らに置くことを可能にする。パネルは反転ヘッドを使用した市販のHennecke 高圧装置で製造された。表Ｉはポリイソシアヌレートフォームを使用した本発明による実施例３と４が、この試験によれば、２４ゲージスチールだけのものと比較してかなりクロスボウが減少されたパネルを与えることを示している。さらに。実施例４と実施例３を比較すると、コアのポリイソシアヌレートの中にガラスマットを挿入することにより、一層クロスボウを低下させうることがわかる。表IIは、布フェーサーを有するまたは布フェーサーを有していないパネルが、金属ライナーを有するパネルと比較して熱荷重に対して反応が異なることを示している。これは実施例５と比較して、実施例６と４の場合に中央スパン熱湾曲（ボウ）が顕著に減少していることから明らかである。実施例４のパネル（ポリイソシアヌレートフォームコアー内にガラスマット）と実施例５のパネル（ポリイソシアヌレートフォームコアー内に長いガラス繊維）を燃焼試験にかけた。パネルを分解し、そして約２乃至約３フィートの距離から撮った写真が図３と４（実施例４）および図５と６（実施例５）に示されている。容易にかかるように、焦げたフォームは大体そのまま残っており、亀裂は比較的小さい。これと対照的なのがポリイソシアヌレートフォーム内にガラスを有していない実施例６のパネルである。このパネルはフォームがぼろぼろにくずれかかっていたので、別にして写真を撮ることができなかった。したがって、図７と８のパネルの写真はフォームを箱に入れたまま撮影したものである。亀裂がはるかに大きく広くなっているのがわかる。すなわち、フォームの中にガラスを存在させると、火事の間フォームがそこなわれない状態を保持するのを助けると結論できる。結果が図IIIに示されているＡＳＴＭ 84-97aの試験では、ポリイソシアヌレートフォームで断熱されたパネルの第一面上のシングル白スチールスキンは火炎源から離れた部屋の頂部の方に向けられ、他方、場合によってはフェーサーを有する内側面が火炎源に対面させられる。内側面は上の表の第２欄に示されているものであった。それぞれの白スチールスキンは厚さが０．０２５インチであった。ポリイソシアヌレートフォームコアーの厚さは２インチであった。試験の数値は低いほど良い。クラス１のランクの材料は、火炎の広がりの評価数値が２５またはそれ以下でなければならない。なんらかの形でファイバーガラスを含有している本発明の実施例１０と１１のパネルの評価値は、火炎の広がりの数値も煙の数値も最良であることを注目されたい。実施例８と９の良くない結果は、フォーム上のフェーサーの表面現象に関係があると見られる。表IV乃至VI：ＵＢＣ26-3（1994）フォームプラスチック系のインテリアのための室内火炎試験基準この試験では、ポリイソシアヌレートフォームで断熱されたパネルのシングル白スチールスキンは火炎源から離れた位置に置かれる。それぞれの白スチールスキンは厚さが０．０２５インチであった。フォームの厚さは２インチであった。火炎側を向いているフォーム表面は表の第２欄に記載されているものである。表IVにおいて注目すべきことは、実施例９の場合にはフォームがかたまりとなって落下したために試験が中途で中止されたことである。このことはコアの落下と炎の伝播を防ぎコアをパネルと一体に保持するためにはフォームコアー１２の中にガラス繊維を含有させることが重要であることを示している。表ＶとVIに示した結果から、本発明の実施例１１が最良値を与えたことが理解される。実施例１０は焦げの厚さの減少（表Ｖ）と亀裂の点で改善を示した。この際、亀裂は金属フェーサーまで達していなかった（表VI）。実施例１２−２０表VII、VIIIおよびIXの実施例１２乃至２０は別の炭化水素発泡剤の使用例を示す。実施例１９だけがクラス１のフォームを製造した。これらの処方は、火炎広がりの数値を下げた後、さらに試験と改善を進めることのできるフォームを製造するためにポリオール、インデックスおよび付加的難燃剤を変えることによって最適化することができたと考えられる。記載のごとく、燃焼性データの改善が期待されるガラス繊維は使用されなかった。Ａサイド：ポリイソシアネートPAPI 580（Dow Chemical）Ｂサイド：処方＋発泡剤処方重量部ポリエステルポリオール：Terate-203（Cape Inc.）７１.６スクロースポリオール：Voranol Ｖ-520（Dow Chemical）９.５ＰＣＦ難燃剤：Fyrol PCF（Akzo）１４.３水０.５界面活性剤：Tegostab Ｂ-84PI（Goldschmidt）１.６触媒：Hex．Chem 977（Mooney Chemical）１.５触媒：Polycat ４（Air Products）０.５触媒：PM-DETA（Huntsman Petrochemical）０.５合計１００.０Ｂサイド＃発泡剤２３０％シクロペンタン３２６％ 141B ４３０％ 134 ５１８％イソペンタン＋１１％ 152A ６１７％シクロペンタン＋１２％イソペンタン＋８％ 152A 需要影響力金属構造パネルに対する重要な購買作用因子はいぜんとして経済性である。たとえば、典型的な従来の金属パネルは、建築業業者／組立業者に１平方フィート当り１．１０ドルで売られている。パネルの値段はパネルの幅と金属の厚さによって１．２５乃至１．３５ドルていどで変動しうる。代表的Ｒ−１０ファイバーガラス断熱体（３”）が蒸気バリヤーと一緒で１平方フィート当たり約０．２５ドルである。さらに加えて、ファイバーガラス取付け費用が約０．１５乃至約０．１８ドル／ft²である。さらに経済性に影響を及ぼす要素として建築規則の条件がある。強い風を受ける沿岸域では、ASTM 1592の風揚力試験がますます重要視されてきている。スタンディングシーム屋根葺きシステムは歴史的に強風条件下ではうまくいかなかった。産業界はU,S.Army Corps of Engineerによる風揚力試験法の修正版を採用するよう動いた。この新しいＡＳＴＭ 1592試験は上記システムに付加的条件を課している。前記したように、本発明の実施例３と４のパネルはこの試験を十分にパスしている；表Ｉ参照。変更はパネル幅の短縮、金属厚さの増加および／または継ぎ合わせ方法の改良を含んでおり、いずれにせよ、これがパネルのコストに１平方フィート当たり０．０５乃至約０．２０ドルを加えることになろう。断熱の面からは、一月の平均気温が−１℃またはそれ以下である気候帯では、凝結についての性能が重要な設計の考慮事項となっている。実際に、すべての金属設備の６０％以上はそのような気候環境の中にある。さらに、“設計Ｒ−値” と対照的に“設置Ｒ−値”が実地の用語となっている。これは、桁または胴差しのところで一般にファイバーガラス圧縮に伴って４０％のＲ−値ロスがあることからして、驚くべきことではない。この界面に熱遮断を使用すれば性能は向上するであろう。しかしながら、いまや二重層システムまたはTHERMAX^TMイソボード（iso-board）へのシフトがますます人気を獲得しつつある。多くの仕様書が二重層ファイバーガラスに対するTHERMAXの経済的利点に留意している。建築業者または組立業者の観点からすれば、施工に当たっての重大事項はいぜんとして職人の賃金である。平均すると、そのコストは労働の約３０％あるいは全建設費の約４％に達する。ＯＳＨＡに委託されている安全訓練の必要性の増大と共に、雇用者は建設に必要な労働が少なくてすむ建築システムに強い関心をもっている。建設業者はトータルコストベースで競争する価値工作（value-engine rred）建築システムを優先採用する傾向を示している。本発明の注入サンドイッチ構造パネルは金属建築工業の分野で最大の成長の可能性を有している。製品の重要な特徴は、本発明の１つの非限定的実施例においては、ファイバーガラス補強、内側の蒸気バリヤーすなわちインテリアフェーサー１８、フォームエッジの詳細および審美性を包含する。予備的試算では、本発明の注入サンドイッチ構造金属パネル１０に対しては約２億５千万平方フィートの市場が見積られている。本発明のインテリアフェーサー１８は、長期間の接着性、インテリア審美性および構造的要件を考慮に入れている。この場合、平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートフォームコアー１２の中にファイバーガラスを配合するのが好ましい。フォームエッジ詳細の設計は、熱効率を保証するために蒸気バリヤーの絶対必要な部分となっている。さらに、本発明のパネル１０はスタンディングシームの輪郭形状を採用することができる。これに対して、既存の従来のサンドイッチ構造パネル技術に対する設計上の拘束は、ジョイント組立てを制限している。これれら本製品の特徴は、サンドイッチ構造パネル１０の市場性を支援するものであり、さらにまた、フォーム密度の軽減も見込まれ、これは実用的かつ経済的効果を与える。本発明の範囲は添付の請求の範囲によってのみ定められるものであり、本発明の構造および方法には、本発明の精神と範囲を逸脱することなく、多くの変更が可能である。たとえば、当技術分野に熟練を有する者は、複数の構成要素、すなわち特定のポリイソシアヌレートフォームコアー１２、インテリアフェーサー１８、金属スキン２０、プライマー層２２および／またはガラス繊維の特定な組み合わせが、ある特別な利点を有するサンドイッチ構造パネルを与えることを発見できるであろう。さらに、本明細書に記載された寸法やデザインとは異なる特定の寸法やデザインを特定の設備のために案出できるであろう。しかしながら、そのような寸法やデザインのパネルも本発明の請求の範囲に含まれるものであり、本発明の利点を証明するであろう。別の重要な実施形態においては、注入サンドイッチ構造パネルの発明は、ポリウレタンフォームコアーを用い、そのフォームコアーにガラス繊維を入れて、さらに内側金属フェーサーと外側金属スキンを使用して実施することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｅ０４Ｆ 13/12 Ｅ０４Ｆ 13/12 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】１．ガラス繊維を含有する平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートまたはポリウレタンフォームコアー；前記ポリイソシアヌレートまたはポリウレタンフォームコアーの第一の面上に存在するインテリアフェーサー；および前記ポリイソシアヌレートまたはポリウレタンフォームコアーの第二の面上に存在する金属スキンを含む注入サンドイッチ構造パネル。２．金属スキンと、ポリイソシアヌレートまたはポリウレタンフォームコアーとの間に、両者の接着を向上させるためのプライマー層をさらに含む請求項１記載の注入サンドイッチ構造パネル。３．注入サンドイッチ構造パネルが、ガラス繊維を含有していない点を除いては同様である注入サンドイッチ構造パネルに比較して、クロスボウの増加なしに少なくとも１つの改善された燃焼特性を有している請求項１記載の注入サンドイッチ構造パネル。４．プライマー層がポリ尿素、ポリエポキシド、ポリアクリルおよびポリウレタンからなる群から選択される材料からなる請求項２記載の注入サンドイッチ構造パネル。５．平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートまたはポリウレタンフォームコアーの厚さが約０．５乃至約８インチの範囲であり；インテリアフェーサーの厚さが約０．９乃至約１８ミルの範囲であり；かつ金属スキンの厚さが約２０乃至約２８ゲージの範囲である請求項１記載の注入サンドイッチ構造パネル。６．インテリアフェーサーが金属であり、かつ約１８乃至約１５ミルの厚さを有している請求項１記載の注入サンドイッチ構造パネル。７．インテリアフェーサーが不燃性であり、かつアスベスト、ガラス繊維、ポリエステル、ビニル、ポリプロピレン、エラストマー、金属、金属被覆重合体シート、難燃紙、金属箔、セルロースラミナおよびこれらの複合物からなる群から選択される請求項１記載の注入サンドイッチ構造パネル。８．インテリアフェーサーが金属スキンより薄く、かつ金属スキンより可撓性である請求項１記載の注入サンドイッチ構造パネル。９．ガラス繊維を含有し、約０．５乃至約８インチの厚さを有する平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートまたはポリウレタンフォームコアー；約０．９乃至約１８ミルの厚さを有し、前記ポリイソシアヌレートまたはポリウレタンフォームコアーの第一の面上に存在するインテリアフェーサー；および約２０乃至約２８ゲージの厚さを有し、前記ポリイソシアヌレートまたはポリウレタンフォームコアーの第二の面上に存在する金属スキンを含む注入サンドイッチ構造パネル。１０．プライマー層が、ポリ尿素、ポリエポキシド、ポリアクリルおよびポリウレタンからなる群から選択される材料からなる請求項９記載の注入サンドイッチ構造パネル。１１．注入サンドイッチ構造パネルの製造方法であって、金属スキンを用意する工程；該金属スキンに近接させて、かつ該金属スキンと平行にインテリアフェーサーを配置する工程；該金属スキンとインテリアフェーサーとを、両者の間にある高剛性で気泡構造のポリイソシアヌレートフォーム形成混合物またはポリウレタンフォーム形成混合物と接触させる工程；および該イソシアヌレートフォーム形成混合物またはポリウレタンフォーム形成混合物中にガラス繊維を配する工程を有する製造方法。１２．約０．５乃至約８インチの厚さを有する平板状で高剛性な気泡構造のポリイソシアヌレートまたはポリウレタンフォームコアーを形成する工程；約０．９乃至約１８ミルの厚さを有するインテリアフェーサーを用意する工程；および約２０乃至約２８ゲージの厚さを有する金属スキンを用意する工程をさらに有する請求項１１記載の方法。１３．金属スキンとフォーム形成混合物との間に、ポリ尿素、ポリエポキシド、ポリアクリルおよびポリウレタンからなる群から選択される材料からなるプライマー層を設ける工程をさらに有する請求項１１記載の方法。