JP2002505312A - カルボニル化合物の水素添加法 - Google Patents
カルボニル化合物の水素添加法Info
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Abstract
Description
媒自体ならびにその製造方法に関する。
合物、例えばアルデヒドの接触水素添加は、基礎化学工業における製造手順に重
要な位置を占めている。特に、このことはオキソ合成またはアルドール反応によ
って得られるアルデヒドの水素添加にも当てはまる。
。工業的系は殆ど専ら固定床反応器で運転している。
に、特に担持触媒、例えば銅触媒、ニッケル触媒または貴金属触媒である。
触媒上での気相中における水素添加を記載している。前記の場合に使用される担
体は使用する前にアルカリで中和させねばならない。
の触媒として使用されるが、クロム成分により環境汚染が懸念されるCu/Cr
系を記載している。更に、これらの触媒は水素添加において比較的劇的な反応条
件を必要とし、これは不所望な副生成物の形成の増加をもたらすことがある。
されている。Al2O3上に担持され、かつプロパンジオールの製造のために前記
の方法で使用されるCu水素添加触媒は高い初期活性を示すが、その特性は有用
な寿命の点では不十分である。
オペンチルグリコールを得るためのZrO2上に担持されたCu/Zn触媒の使 用が開示されている。
で高い機械的安定性を有し、かつ高い変換率および選択性を可能にする触媒を使
用するカルボニル化合物の接触水素添加のための方法を提供することである。
レット化させかつ高い活性および選択性ならびに高い触媒安定性をもたらす常用
のタブレット化助剤、例えばグラファイトの他に金属のCu粉末と一緒に混合す
るタブレット化の態様によって解決されることが判明した。
度である。タブレットが機械的安定性を獲得する本発明により使用される金属の
Cu粉末を添加するだけで、接触水素添加の反応条件下で通常使用できる触媒を
選択された担体材料を使用して製造することが必要である。
合物の、TiO2を含有する無機担体ならびに活性成分として銅または銅と亜鉛 、アルミニウム、セリウム、貴金属および第VIII副族の金属の群から選択さ
れる少なくとも1種の金属を含有し、銅の比表面積が10m2/gを越えない触 媒の存在下での接触水素添加のための方法によって解決される。
TiO2およびZrO2の混合物またはTiO2、Al2O3およびZrO2の混合物
、特に有利にはTiO2である。
ることを特徴とし、その際、施与方法におけるいかなる制限もない。
に担体を乾燥させ、場合により焼成する。
ら、含浸は上清溶液中でも実施できる。
成することが有利である。多段階含浸は、特に担体を比較的大量の銅で負荷すべ
き場合に有利に使用されるべきである。
、押出物またはタブレットとして使用される。粉末の使用が特に有利である。
な態様においては水性懸濁液中の粉末の形である。
よって析出される。担体材料の水性懸濁液は受容容器中に存在する。
い。これは第1工程において、a)に記載したように粉末を製造および乾燥させ
ることを含む。この粉末を水性懸濁液中に導入し、態様(i)に記載のものと同
じ受容容器中で使用する。
不使用で洗浄する。
特に120℃の温度で乾燥させ、次いで場合により、一般に200〜400℃、
特に200〜220℃で2時間焼成する。
に使用される溶剤に可溶な全てのCu(I)および/またはCu(II)塩、例
えば硫酸塩、硝酸塩、塩化物、炭酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩またはアンモニウム
錯塩である。炭酸銅は、特に有利にはa)プロセスのために使用され、かつ硝酸
銅は、特に有利にはb)プロセスのために使用される。
似の成形体に成形する。成形プロセスのためのタブレット化助剤はグラファイト
の形で、有利には乾燥粉末の質量に対して3質量%の量で添加する。
のCu粉末の形で添加する。金属のCu粉末5〜40質量%、特に15〜20質
量%を前記の乾燥粉末の質量に対して添加する。
の群から選択される少なくとも1種の金属との混合物を含有する、金属の銅粉末
をタブレット化の際に添加するタブレット化工程を含む方法によって得られる触
媒に関する。
有利には2時間熱処理する。この新型のタブレット化方法は粉末をタブレットに
成形するのを、常用の方法でタブレット化助剤としてグラファイトを独占的に使
用するのに比べて特に容易にし、かつ非常に化学的かつ機械的に安定な触媒を提
供する。
。切削硬度の測定のために、試料を切削器で分割する。試料を分割するために切
削器に適用されねばならない応力を材料の切削硬度と呼ぶ。
壊されるまで球状物に対してパンチを移動させることによって測定する。パンチ
によって試料を破壊させるのに必要な圧力を破壊硬度と呼ぶ。
器中で磁製ビーズと一緒に高速回転で特定の時間の間撹拌することを含む。次い
で触媒を再びふるい分けする。次いで質量の%での損失を、J.−F.Le P age他の“応用不均一触媒”、Technip版、パリ(1987)(J.-F.
Le Page et al., "Applied Heterogenous Catalysis", Edition Technip Paris
(1987))の6章に記載のように磨砕と呼ぶ。
水素添加溶液で直接充填する。酸化形で使用する際には、水素添加溶液で充填す
る前に、触媒を前もって還元気体、例えば水素、有利には水素/不活性ガス混合
物、特に水素/窒素混合物で100〜300℃、有利には150〜250℃、特
に180〜240℃の温度で還元させる。1〜100容量%の水素含有率を有す
る混合物を、有利には前記の場合に使用する。
間処理する。引き続き試料を10-3ミリバール未満の圧力に排気し、次いで30
ミリバールのH2で3時間処理し、引き続き10-3ミリバール未満に再度排気し 、100ミリバールのH2で3時間処理し、もう一度10-3ミリバール未満に排 気し、かつ最後に200ミリバールのH2で再度3時間処理し、その際、それぞ れの水素による処理は温度240℃で実施する。
ての触媒の質量増加を測定する。
般に10m2/gを越えず、かつ有利には0.1〜10m2/gであり、更に有利
には0.5〜7m2/gの範囲であり、特に0.5〜5m2/gの範囲である。
から選択される少なくとも1種の金属との混合物を含有し、その際銅表面積が1
0m2/gを越えない触媒に関する。
選択される少なくとも1種の金属との混合物を含有し、かつその銅表面積が10
m2/gを越えず、かつ金属の銅粉末をタブレット化の際に添加するタブレット 化を含む触媒の製造方法に関する。
。しかしながら、上下方向に移動する触媒材料を使用する流動床反応としての態
様も同様に可能である。水素添加は気相または液相においても実施できる。有利
には水素添加は液相、例えばダウンフローまたはアップフローの方式で実施され
る。
る液体前駆物質を反応器中に配置させ、水素圧下である触媒床にわたり触媒上に
形成する液体の薄膜と一緒に滴らせる。反対に、アップフロー法では、水素ガス
を、液体反応混合物が流動する反応器中に導通させ、その際水素ガスは上昇する
気泡で触媒床を導通する。
ポンプ導入する。本発明による方法の別の態様において、反応器中を導通させた
後の生成物部を連続的に生成物流として回収し、かつ場合により前記のように第
2の反応器中を導通させる。生成物の他の部分を再度カルボニル化合物を含有す
る新たな前駆物質と一緒に反応器に供給する。この方法を以下に再循環法と呼ぶ
。
が有利である。更に再循環法において主反応器および第2の反応器を使用するの
が有利である。
添加して相応のアルコールにするのに適当であり、その際脂肪族および脂環式の
飽和および不飽和のカルボニル化合物が有利である。芳香族カルボニル化合物に
おいては、芳香核の水素添加をとおして不所望な副生成物が形成する場合がある
。カルボニル化合物は他の官能基、例えばヒドロキシル基またはアミノ基を有し
ていてよい。不飽和のカルボニル化合物は通常、相応の飽和アルコールに水素添
加される。本発明の目的のために使用されるような用語“カルボニル化合物”は
C=O基を有するカルボン酸およびその誘導体を含む全ての化合物を含んでいる
。もちろん、2種以上のカルボニル化合物の混合物を一緒に水素添加することも
可能である。また更なる可能性は、個々の水素添加されるべきカルボニル化合物
が1個より多いカルボニル基を有することである。
ケトン、酸、エステル、無水物、ラクトンおよび糖の水素添加のために使用され
る。
は不飽和の脂肪族C2〜C30−アルデヒド、例えば直鎖状または分枝鎖状の、内 部二重結合または末端二重結合を有するオレフィンのオキソ合成によって得られ
るようなアルデヒドである。また更なる可能性は30個より多いカルボニル基を
有するオリゴマー化合物を水素添加することである。
アルデヒド、バレルアルデヒド、2−メチルブチルアルデヒド、3−メチルブチ
ルアルデヒド(イソバレルアルデヒド)、2,2−ジメチルプロピオンアルデヒ
ド(ピバルアルデヒド)、カプロアルデヒド、2−メチルバレルアルデヒド、3
−メチルバレルアルデヒド、4−メチルバレルアルデヒド、2−エチルブチルア
ルデヒド、2,2−ジメチルブチルアルデヒド、3,3−ジメチルブチルアルデ
ヒド、カプリルアルデヒド、カプロアルデヒド、グルタルアルデヒドである。
フィンからオキソ合成によって得られるようなアルデヒドも特に適当である。
、2,4−ジエチルオクテナールまたは2,4−ジメチルヘプテナールが特に有
利である。
デヒドによるアルドール反応によって得られるようなアルデヒドである。例は、
3−ヒドロキシプロパナール、ジメチロールエタナール、トリメチロールエタナ
ール(ペンタエリトリタール)、3−ヒドロキシブタナール(アセトアルドール
)、3−ヒドロキシ−2−エチルヘキサナール(ブチルアルドール)、3−ヒド
ロキシ−2−メチルペンタナール(プロピオンアルドール)、2−メチロールプ
ロパナール、2,2−ジメチロールプロパナール、3−ヒドロキシ−2−メチル
ブタナール、3−ヒドロキシペンタナール、2−メチロールブタナール、2,2
−ジメチロールブタナール、ヒドロキシピバルアルデヒドである。ヒドロキシピ
バルアルデヒド(HPA)およびジメチロールブタナール(DMB)が特に有利
である。
−ヘキサノン、3−ヘキサノン、シクロヘキサノン、イソホロン、メチルイソブ
チルケトン、メシチルオキシド、アセトフェノン、プロピオフェノン、ベンゾフ
ェノン、ベンザルアセトン、ジベンザルアセトン、ベンザルアセトフェノン、2
,3−ブタンジオン、2,4−ペンタンジオン、2,5−ヘキサンジオンおよび
メチルビニルケトンである。
のを変換することも可能である。以下のものが特に挙げられる: カルボン酸、例えばギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、n−吉草酸、
トリメチル酢酸(“ピバル酸”)、カプロン酸、エナント酸、カプリン酸、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アクリル酸、メタクリル
酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、シクロヘキサンカル
ボン酸、安息香酸、フェニル酢酸、o−トルリン酸(tolulyic acid)、m−ト ルリン酸、p−トルリン酸、o−クロロ安息香酸、p−クロロ安息香酸、o−ニ
トロ安息香酸、p−ニトロ安息香酸、サリチル酸、p−ヒドロキシ安息香酸、ア
ントラニル酸、p−アミノ安息香酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイ
ン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸; カルボニルハロゲン化物、例えば前記のカルボン酸の塩化物または臭化物、特に
塩化アセチルまたは臭化アセチル、塩化ステアリルまたは臭化ステアリル、およ
び塩化ベンゾイルまたは臭化ベンゾイル、これらは特に脱ハロゲン化され; カルボン酸エステル、例えば前記のカルボン酸のC1〜C10−アルキルエステル 、特にギ酸メチル、酢酸エチル、酪酸ブチル、テレフタル酸ジメチル、アジピン
酸ジメチル、マレイン酸ジメチル、メチル(メタ)アクリレート、ブチロラクト
ン、カプロラクトンおよびポリカルボン酸エステル、例えばポリアクリル酸およ
びポリメタクリル酸のエステルおよびそのコポリマーおよびポリエステル、例え
ばポリメチルメタクリレート、テレフタル酸エステルおよび他のエンジニアリン
グプラスティック、水素化分解、すなわちエステルを相応の酸およびアルコール
に変換する際に特に実施され; 脂肪; 無水カルボン酸、例えば前記のカルボン酸の無水物、特に無水酢酸、無水プロピ
オン酸、無水安息香酸および無水マレイン酸; カルボキサミド、例えばホルムアミド、アセトアミド、プロピオンアミド、ステ
アルアミド、テレフタルアミド。
たはアミノ酸、例えばグリシン、アラニン、プロリンおよびアルギニンならびに
ペプチドを変換することも可能である。
素添加のために使用される。
加生成物との混合物として供給し、その際希釈されていない形または付加的な溶
剤を使用して実施してよい。特に適当な付加的な溶剤は、水、アルコール、例え
ばメタノール、エタノールおよび反応条件下に生成するアルコールである。有利
な溶剤は水、THF、NMPおよびエーテル、例えばジメチルエーテルおよびジ
エチルエーテル、MTBEであり、かつ水が特に有利である。
法として実施する水素添加は、一般に50〜250℃、有利には70〜200℃
、特に有利には100〜140℃の温度で、15〜250バール、有利には20
〜200バール、特に有利には25〜100バールの圧力で実施する。
物の存在下に高い化学的安定性を示す。同じ担持材料の使用では、本発明により
製造される触媒は、従来の方法により製造される触媒と比較して、より容易なタ
ブレットへの成形およびタブレット化物の熱処理後の明らかにより優れた機械的
安定性の両者が、酸化状態および還元状態の両者において示され、結果として本
発明による方法は特に経済的であることを特徴としている。
量%を表す。個々の触媒に関して示される酸化銅微結晶寸法はXRDによって測
定した。示されるパーセンテージの組成は完成した触媒の酸化物成分に対するも
のである。
によって製造した。得られた沈殿物を濾過し、洗浄し、かつ120℃で乾燥させ
た。乾燥させた粉末を250℃で2時間焼成し、かつ3%のグラファイトと一緒
に5mmの直径を有するタブレットに圧縮した。これらのタブレットを580℃
で2時間熱処理した。完成した触媒は53%のCuOおよび47%のAl2O3を
含有し、かつ1090g/lのタップ密度、101m2/gもしくは11009 0m2/lのBET表面積、11.5m2/gもしくは11445m2/lの銅表 面積、15.0nmの酸化銅微結晶寸法および0.41ml/gもしくは447
ml/lの水吸水量を有していた。
含浸されたビーズを120℃で5時間乾燥させ、次いで250℃で2時間焼成し
た。これらの含浸工程および焼成工程を繰り返した。完成した触媒は25.6%
のCuOおよび74.4%のSiO2を含有し、かつ605g/lのタップ密度 、212m2/gもしくは128260m2/lのBET表面積、9.8m2/g もしくは5929m2/lの銅表面積、2.5nmの酸化銅微結晶寸法ならびに 0.54ml/gもしくは327ml/lの水吸収量を有していた。
浸させた粉末を120℃で乾燥させ、次いで3%のグラファイトを添加してタブ
レット化した。タブレットは3mmの直径および3mmの高さを有し、350℃
で2時間熱処理した。完成した触媒は25%のCuOおよび75%のTiO2を 含有し、かつ1216g/lのタップ密度、91m2/gもしくは110656 m2/lのBET表面積、0.3m2/gもしくは365m2/lの銅表面積、1 3.5nmの酸化銅微結晶寸法ならびに0.29ml/gもしくは353ml/
lの水吸収量を有していた。
粉末を添加した。完成した触媒は60%のTiO2を含有し、かつ1508g/ lのタップ密度、65m2/gもしくは98020m2/lのBET表面積、0.
7m2/gもしくは1055m2/lの銅表面積、17.5nmの酸化銅微結晶寸
法ならびに0.22ml/gもしくは323ml/lの水吸収量を有していた。
を有しており、そしてこれを350℃で2時間熱処理した。完成した触媒は60
%のTiO2を含有し、かつ1940g/lのタップ密度、32m2/gもしくは
62080m2/lのBET表面積、0.5m2/gもしくは970m2/lの銅 表面積、14.0nmの酸化銅微結晶寸法ならびに0.08ml/gもしくは1
55ml/lの水吸収量を有していた。
した。水中のTiO2の懸濁液を受容容器中で使用した。沈殿材料を濾過し、洗 浄し、かつ120℃で乾燥させた。乾燥粉末を200℃で2時間焼成し、次いで
3%のグラファイトを使用して3mmのタブレットに圧縮した。これらのタブレ
ットを330℃で2時間熱処理した。完成した触媒は53%のCuOおよび47
%のTiO2を含有し、かつ1900g/lのタップ密度、74m2/gもしくは
140600m2/lのBET表面積、2.2m2/gもしくは4180m2/l の銅表面積、15.5nmの酸化銅微結晶寸法ならびに0.28ml/gもしく
は532ml/lの水吸収量を有していた。
した。水中のTiO2およびAl2O3の懸濁液を受容容器中で使用した。沈殿材 料を濾過し、洗浄し、かつ120℃で乾燥させた。乾燥粉末を200℃で2時間
焼成し、次いで3%のグラファイトを使用して3mmの直径を有するタブレット
に圧縮した。これらのタブレットを330℃で2時間熱処理した。完成した触媒
は56%のCuO、12%のAl2O3および32%のTiO2を含有し、かつ1 420g/lのタップ密度、77m2/gもしくは109340m2/lのBET
表面積、3.6m2/gもしくは5112m2/lの銅表面積、19.5nmの酸
化銅微結晶寸法ならびに0.24ml/gもしくは341ml/lの水吸収量を
有していた。
した。水中のTiO2の懸濁液を受容容器中で使用した。沈殿材料を濾過し、洗 浄し、かつ120℃で乾燥させた。乾燥粉末を200℃で2時間焼成し、次いで
3%のグラファイトを使用して3mmの直径を有するタブレットに圧縮した。こ
れらのタブレットを330℃で2時間熱処理した。完成した触媒は、30%のC
uOおよび70%のTiO2を含有し、かつ1760g/lのタップ密度、1. 3m2/gもしくは2288m2/lの銅表面積、15.5nmの酸化銅微結晶寸
法ならびに0.20ml/gもしくは352ml/lの水吸収量を有していた。
のCuOおよび47%のAl2O3を含有し、かつ1200g/lのタップ密度、
ならびに0.35ml/gもしくは420ml/lの水吸収量を有していた。
ト化の際に添加することによって製造した。完成した触媒は、約39%のTiO 2 を含有し、かつ13m2/gもしくは23660m2/lのBET表面積、1. 2m2/gもしくは2184m2/lの銅表面積、18.5nmの酸化銅微結晶寸
法ならびに0.13ml/gもしくは237ml/lの水吸収量を有していた。
のダウンフロー法(再循環法)での水素添加 HPA38%、NPG38%および水24%の混合物を出発溶液として使用し
た。混合物を200mlの容量を有する反応器中で再循環法において、9.5l
/hの処理量で35バールの圧力および130℃の温度で触媒A〜Iのそれぞれ
を使用して水素添加した。空間速度はそれぞれの場合において0.35lHPA/ (lcat・h)であった。
使用下に得られる変換率が高いことを示している。同じことがDとA、B、Fお
よびGとの比較における選択性にも適用される。触媒B〜Gによる排出物中の不
純物は触媒Dの高い化学的安定性を示している。
のDの高い機械的硬度を示しており、かつDと全ての他の比較触媒との比較は酸
化状態でのDの高い機械的硬度を示している。
とは別に同様に製造した)の比較は、酸化状態における変換率および機械的硬度
の点での本発明により製造される触媒の利点を示している。
第2の反応器によるダウンフロー法における水素添加 65%のDMBおよび35%の水の混合物を出発溶液として使用した。混合物
を210mlの容量(主反応器130mlおよび第2の反応器80ml)を有す
る反応器中で再循環法において7.5l/hの処理量および120℃の温度(主
反応器)および130℃(第2の反応器)で90バールで触媒A、B、Dおよび
Fを使用して、空間速度0.3kgDMB/(lcat・h)で水素添加した。
、Dの高い変換率および選択性を示している。これは従来の方法で製造される種
々の担体材料を有する触媒(触媒AおよびB)との比較に適用され、同様に従来
のようにタブレット化したTiO2担体上の触媒(触媒F)との比較に関しても 適用される。
の再循環および第2の反応器によるダウンフロー法における水素添加 例3を例2のように実施した。しかしながら、90バールの圧力を35バール
の圧力に置き換え、かつ空間速度は0.3kgDMB/(lcat・h)の代わりに0
.45kgHPA/(lcat・h)であった。触媒A、BおよびJを水素添加のため
に使用した。
率、高い選択性および高い収率を保証することを示している。
料の溶解をもたらす選択された試験条件下では注目すべきことである。
に磨砕の点で機械的安定性を特徴とし、これはAの場合に延長された作動時間後
に生ずる触媒の磨砕によるスラッジの形成の回避を可能にする。
に寄与する。
Claims (9)
- 【請求項1】 カルボニル化合物または2種以上のカルボニル化合物の混合
物を、TiO2を含有する無機担体ならびに活性成分として銅または銅と亜鉛、 アルミニウム、セリウム、貴金属および第VIII副族の金属の群から選択され
る少なくとも1種の金属との混合物を含有する触媒の存在下に接触水素添加をす
るための方法において、銅表面積が最大10m2/gであることを特徴とする、 カルボニル化合物の水素添加法。 - 【請求項2】 担体材料がTiO2およびAl2O3の混合物またはTiO2 およびZrO2の混合物またはTiO2およびAl2O3およびZrO2の混合物を 含む、請求項1記載の方法。
- 【請求項3】 触媒材料を金属の銅粉末の添加下にタブレットに成形する、
請求項1または2記載の方法。 - 【請求項4】 接触水素添加を、固定床反応としてダウンフロー方式または
アップフロー方式で実施する、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。 - 【請求項5】 方法を再循環法で実施する、請求項1から4までのいずれか
1項記載の方法。 - 【請求項6】 カルボニル化合物として、脂肪族アルデヒドまたは脂肪族ヒ
ドロキシアルデヒドまたは2種以上のこれらのアルデヒドの混合物を使用する、
請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。 - 【請求項7】 TiO2を含有する無機担体ならびに活性成分として銅また は銅と亜鉛、アルミニウム、セリウム、貴金属および第VIII副族の金属から
選択される少なくとも1種の金属との混合物を含有し、銅表面積が最大10m2 /gである触媒。 - 【請求項8】 タブレット化の際に金属の銅粉末を添加するタブレット化を
含む、請求項7記載の触媒の製造方法。 - 【請求項9】 TiO2を含有する無機担体ならびに活性成分として銅また は銅と亜鉛、アルミニウム、セリウム、貴金属および第VIII副族の金属から
選択される少なくとも1種の金属との混合物を含有し、タブレット化の際に金属
の銅粉末を添加するタブレット化工程を含む方法によって得られる触媒。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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