JP2002505244A - 生産物の寸法分類輸送機構 - Google Patents

生産物の寸法分類輸送機構

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Abstract

(57)【要約】 生産物寸法分類又は選別装置のための輸送システムが、無限軌道コンベアを形成する複数の内部接続する運搬部材（１０）有するものとして開示されており、各該運搬部材（１０）が、指部材が無限軌道コンベアの一部分に少なくとも沿って下に垂れ下がる状態で、それに接続する一対の指部材（２５、２６）を有しており、各対の指部材（２５、２６）が近接するその様な対と共に、指部材（２５、２６）が第１の閉じた位置にある場合に、無限軌道コンベアの方向に伸長する生産物保持区域（２２）を形成しており、そして各指部材の対（２５、２６）の少なくとも１つが、使用において、無限軌道コンベアの経路に沿って特定の間隔を有する位置において生産物保持区域（２２）から生産物の排出可能な第２の開いた位置へ選択的に旋回可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、新鮮な生産物（果物及び野菜）の寸法分類機械において使用するた
めの輸送配置における改善に関する。
【０００２】 一般的に寸法分類機械は、生産物を輸送用のベルト上で、それらが箱又は別の
同様な輸送容器に詰められる端部の配送地点に、それらの寸法、色又は別の変数
によって、それらが配送される場所まで運搬する種類のカップ又はベルトを備え
る１つ以上のコンベア機構を含む。これらの配置が、清浄な果物又は野菜に関し
て非常にうまく機能する一方で、それらは生産物と共に任意のほこり又は他の物
質が、輸送コンベアからコンベアを駆動する機構に落下する傾向があり、この機
構に損傷を与える可能性があるという欠点を有している。更にベルト及び他のコ
ンベアは、幾つかの状況において、取り扱われる生産物に損傷を与える可能性が
あり、従って生産物は出来る限り損傷を与える可能性のある制御されていない状
態で落下又は動かしてはならないということが、一般的に必要である。
【０００３】 本明細書を通して使用される「生産物」という用語は、任意の果物又は野菜あ
るいは任意の別の比較可能なものを意味すると考えるべきである。
【０００４】 そのため本目的は、生産物寸法分類機械における既知の輸送配置に関して、上
記の認識される欠点を回避するか又は出来るだけ小さくする生産物の寸法分類機
械において使用可能な輸送配置を提供することである。
【０００５】 従って本発明は、生産物の寸法分類又は選別装置のための輸送配置を提供して
おり、該輸送配置は、無限軌道手段コンベアの少なくとも１つの部分の下に、細
長い生産物保持区域を形成する、複数の下に垂れ下がる生産物保持部材を支える
無限軌道コンベア手段を有しており、生産物が該保持区域内に保持される第１の
閉じた位置及び前もって決められた寸法の生産物を該生産物保持区域から排出可
能な複数のより一層開いた位置の間で、該生産物保持部材の少なくとも一部分が
可動である。
【０００６】 更なる形態に従い本発明は、少なくとも動きの第１の経路を形成する無限軌道
コンベアを有する生産物の寸法分類又は選別装置のための輸送配置を提供してお
り、該無軌道コンベアが、該無限軌道コンベアの少なくとも１部分の下において
該動きの第１の経路の方向で、少なくとも部分的に長手方向に伸長する生産物保
持区域を形成していて、複数の、横方向に間隔を有していて更に長手方向に間隔
を有していて下に垂れ下がる生産物保持部材を支えており、該保持部材の第１の
閉じた位置において、該生産物保持部材の少なくとも幾つかが、該生産物保持区
域から生産物を選択的に排出することを可能にするために、向き合う該生産物保
持部材から横方向に離れるように可動である。
【０００７】 該生産物保持区域の一方の側の生産物保持部材は、全て選択的に可動であるこ
とが好都合である。上述の動きが、動きの該第１の経路に沿って一つ以上の間隔
を有する位置で生じることが好ましい。該生産物保持区域上の両側の生産物保持
部材の全てが、該保持区域の別の側の上の保持部材から横方向に離れるように選
択的に可動であることが好都合である。該保持部材の動きは、動きの該第１の経
路に沿って間隔を有する位置で異なる位置に対して選択的に調整可能であること
が好ましい。該保持部材が該第１の閉じた位置にある時に、可動な少なくとも各
該生産物保持部材が、該生産物保持区域に保持された生産物の下で少なくとも部
分的に係合するように適合する内側を向く自由端部分を含むことが好ましい。全
ての生産物保持部材は、その様な内側を向く自由端部分を含むことが好ましい。
好適な実施の形態において、該無限軌道コンベアの動きの第１の経路が、それ自
身の上又は下に垂直に通過しないようになっている。
【０００８】 前述の様な生産物の寸法分類及び選別装置には、取り扱われる生産物から離れ
たほこり、廃物又は同様なものが、それに損傷を与えるコンベア機構の稼動部分
に落下可能ではないという利点を有する。その上生産物は、生産物自身の耳障り
な音を出す動きを最少にする状態で、供給用コンベアから生産物を取り上げるこ
とが可能な保持部材により丁寧に取り扱われる。同様に装置からの生産物の排出
は、同様に丁寧に実施できる。
【０００９】 本発明の更に別の形態に従い、生産物の寸法分類又は選別装置のための輸送配
置が提供されており、該輸送配置は無限軌道コンベアを形成するためにお互いに
旋回するように接続する複数の運搬部材を有しており、各該運搬部材はそれに対
して旋回する少なくとも１つの指部材を有しているので、該指部材が第１の閉じ
た位置にある時に、指部材が該無限軌道コンベアの一部分に少なくとも沿って運
搬部材から下に垂れ下がって、生産物保持区域を形成しており、該生産物保持区
域が、無限軌道コンベアの少なくとも該部分に沿って、該無限軌道コンベアの動
く方向に伸長しており、該生産物保持区域が複数の該指部材により少なくとも部
分的に囲まれており、該指部材の少なくとも幾つかが使用において、生産物を該
生産物保持区域から排出可能な開いた位置に旋回可能である。
【００１０】 各該指部材は、一つの端部区域に旋回手段を備え、向き合う端部区域に曲線部
分を備えることが好都合である。一つの好適な実施の形態において、各該指部材
は、該端部区域の中間に横方向に伸長するレバーアームを備えており、使用にお
いて該レバーアームは、該指部材を閉じた位置から開いた位置へ、更にその逆で
動かすために、制御部材により接触可能である。これとは別の好適な実施の形態
において、向き合う対の指部材は、内部で連結しており、それによりその旋回手
段の周りの対の１つの指部材の動きにより、対の別の指部材は反対に旋回する。
その様な実施の形態において、各向き合う対の指部材の一つだけが、前述のよう
にレバーアームを有する必要がある。指部材は、取り扱われる生産物とは柔らか
く接触するが使用上は磨耗し難いように、ポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａ
ｎｅ）等の難磨耗プラスチック材料により製作されることが好ましい。 幾つかの好適な実施の形態が、添付図面を参照すると共に以下に説明される。
【００１１】 図１を参照すると、本発明のこの好適な実施の形態による輸送配置は、前方に
設置されていて一体に形成される旋回ピン１１及び向き合う端部に補足するよう
な形状の旋回ピン収納開口１２を各々有する複数の同様に形成された運搬ブロッ
ク１０を具備する。その結果として無限軌道チェーン１５が、旋回ピン開口１２
に係合する旋回ピン１１に接続する複数のその様な部材により形成可能である。
各運搬部材１０は更に、無限軌道チェーン１５を任意の特定の動きの経路に支持
するために、支持レール（図示されていない）を収容するように適合する長手方
向に伸長する溝１３、１４を具備する。各運搬部材１０の下部部分には、旋回す
る指部材１７の上部端部（図２ａ及び２ｂ参照）を、穴１９を通過する旋回ピン
１８上で収容するように適合する２つ以上の収納部１６がある。可能なこれとは
別の配置において運搬ブロック部材が、各々が複数の該指部材１７を個別に運ぶ
ように適合される個別の対のチェーン又は同様なコンベアにより置き換えられて
も良い。
【００１２】 図２ａ及び図２ｂに示されように、旋回する指部材１７は、旋回ピン１８を収
容するように適合される穴を有する上端部区域２０を含む。指部材は下に垂れ下
がっており、更に内側に曲がる下端部区域２１を有するので、第１の閉じた位置
（図２ａ）において、閉じた生産物保持区域２２が運搬部材の直ぐ下に形成され
る。指部材１７はコンベアに沿って好都合には実質的に等間隔で配置されるので
、指部材の間に隙間を形成して、ほこり又は他の破片をコンベアから無害で落下
させる。図２ａ及び図２ｂに更に示すように各指部材１７は、少なくとも輸送配
置の一部分において制御部材２４により指部材を適切に配置するように係合する
（図２ａのように何れが閉じられている）か又は、特定の前もって決められた寸
法の生産物を保持区域２２から排出できるように、複数の開いた位置（図２ｂ）
に係合していて横方向に伸長する制御アーム２３を備える。生産物は、一旦排出
されると、梱包位置あるいは任意の別の必要な処理又は作業（ｐｒｏｃｅｓｓｉ
ｎｇ）ステーションに移動するために、吐出シュート又は別のコンベア機構に設
置されても良い。添付図では全ての指部材１７が、旋回可能であるように示され
ているが、別の実施の形態において、これらの保持部材の幾つかだけが可動に配
置されても良い。
【００１３】 図３ａ、３ｂ、３ｃ、４、５ａ及び５ｂを以下参照すると、第２の好適な実施
の形態が示されている。この実施の形態において無限軌道チェーンは、運搬ブロ
ック１０に対して１８においてそれらの上端部２０で旋回する、一対の向き合う
指部材２５、２６を各々有する運搬ブロック１０から製作される。部分的な歯車
機構２７は指部材２５、２６の上端部２０に内部で係合するので、もし一つの指
部材２５がその旋回ピン１８の周りを強制的に回された場合には、別の指部材２
６は、反対方向でその旋回ピン１８の周りを回る。指部材２５は、必要に応じて
指部材２５、２６をお互いに向かって又はお互いから離れるように動かすように
使用上選択的に係合可能な横方向に伸長する、制御アーム２３を有することが都
合が良い。各運搬ブロック１０は、溝構造２８及び反対側に舌構造２９を具備し
ており、舌構造２９は溝構造２８の同様な円形部分３１に旋回する状態で係合可
能な半円部分３０を具備する。各舌構造２８は、サークリップ（ｃｉｒｃｌｉｐ
）又は同様なものにより直立する円形軸部３２に固定される一対のリンク部材３
３と共に直立する円形軸部３２を有する。特に無限軌道チェーン１５の曲線部又
は戻り部分が乗り越える（ｎｅｇｏｔｉａｔｅ）場合に、リンク部材３３はそれ
ぞれ指部材２５、２６の必要な形状を保持するために、近接して直立する円形軸
部３２に接続する。第１の実施の形態と同様に、運搬ブロック１０は、向き合う
溝１３内に設置されたガイド及び支持レールにより、所定の高さ方向位置に保持
される。
【００１４】 図５ａを以下参照すると、チェーン構造又は無限軌道トラックの一方の端部は
、明瞭化のために幾つかだけが図示される指部材２５、２６が垂れ下がる状態で
、複数の隣り合う運搬ブロック１０を有するように図示される。破線は、指部材
２５、２６の下端部又は先端領域の軌道を示す。この状態において無限軌道の生
産物保持区域２２は何れかの端部で、半円形の曲線の戻り部分に連結する２つの
基本的に直線の部分を有するように形成される。この実施の形態において生産物
保持区域２２は、２つの曲線の端部又は戻り部と同様に、２つの直線部において
実質的に水平である。曲線の端部又は戻り部３５が１つだけ図５ａに示される。
戻り部３５は、運搬ブロック１０の舌構造２９の軸部３２に係合する歯を有する
水平に配置されたスプロケットホイール３６を具備する。１基のスプロケットホ
イールが、運搬ブロック１０を駆動し、それにより指部材２５、２６を、形成さ
れたトラックに沿って駆動する状態の配置の別の端部（図示されていない）に、
同様なスプロケットホイールが配置される。トラックは、水平に配置されていて
、運搬ブロック１０の溝１３内で係合するように間隔を持って離れるガイドレー
ル３７により基本的に形成される。ガイドレール３７は、各スプロケットホイー
ル３６上で円形のフランジ３８と整列しており、それにより基本的に直線の部分
からなるガイドレール３７により一般的に水平な卵形の無限軌道トラックを形成
する。トラックのための別の配置が使用されても良いことは、もちろん認識でき
る。
【００１５】 図５ａはまた、輸送機構のための搬入（ｉｎｆｅｅｄ）区画を図示する。任意
の適切な形状の類のない（ｓｉｎｇｕｌａｔｉｎｇ）コンベア３９が、収集区画
４０に一列（ｆｉｌｅ）で生産物を運搬するために具備される。一対のビデオカ
メラ（図示されていない）が、搬入コンベア３９に一列で配置された生産物の光
学的な寸法分類及び位置情報を作成する既知の方法で、収集区域４０に近接する
搬入コンベア３９上に設置されても良い。位置決めレール４１が、指部材２５、
２６を収集区域４０の前に閉じて保持するために、指部材２６のレバーアーム２
３に係合するように具備される。別の位置決めレール４２が、収集区域４０の指
部材２５、２６を開けるために、レバーアーム２３を持ち上げるように具備され
ており、その次に光学的な検知機構により検知された長手方向の間隔により、生
産物項目を区域２２内に保持するように指部材２５、２６を閉じる状態で、第３
の位置決めレール４３がレバーアーム２３に係合して、指部材２５、２６をお互
いに対して閉じる。
【００１６】 この状態において生産物項目は、区域２２内に保持された状態で、それらが図
５ｂに図式的に示される特定の輸送ステーション４４に到達するまで、ガイドト
ラックに沿って搬送される。複数のその様なステーションが、特定の寸法又は寸
法範囲の生産物のための排出地点を示す各ステーションにより形成される。光学
的検知装置により設定された寸法及び位置情報に応じて、特定の又は前もって決
められた寸法範囲の特定の生産物がステーションに到達した時に、それぞれの輸
送ステーション４４は、必要に応じて作動する。各輸送ステーション４４におい
てゲート４５が、ソレノイドにより２つの位置の１つに駆動されるように具備さ
れる。図示される第１の位置において輸送バー４５”は、指部材２５、２６を開
いた位置に動かすために上方向にレバーアーム２３を案内する。第２の位置にお
いて、指部材２５、２６を閉じる位置に、それらが輸送位置４４を横切る際に、
レバーアーム２３を保持するように、輸送バー４５’は持ち上げられてバー４３
に整列する。もしゲート４５が、位置４５”へ移動する場合には、レバーアーム
２３は生産物を放出する位置に移動するので、生産物は第２番目の輸送コンベア
又は単純に梱包位置へ同じものを排出するそのステーションに設置されることに
なる。指部材２５、２６は、レバーアーム２３がガイドレール４７と係合するこ
とにより、短期間は開状態が保持されており、その後レバーアームが更に別のガ
イドレール４８と係合することにより閉じた位置に戻る。この実施の形態におい
て輸送ステーション４４は、輸送機構に沿って任意の位置に設置できる。
【００１７】 可能なこれとは別の配置において、レール４１、４２、４３等の位置決めレー
ルを有する代わりに、指部材２５、２６は、関連する運搬ブロック又は部材１０
に関して開いた状態又は閉じた状態の何れかで物理的に（しかし放出可能に）保
持されるように配置されても良い。これは指部材２５、２６及び運搬ブロック１
０の間で運転可能なばねで荷重のかかる止め金（又は同様な手段）を使用しいて
実施されても良い。従って変更、即ち指部材の開放又は指部材の閉鎖、が必要な
任意の地点で、ソレノイドが、開又は閉の何れかの状態で排出可能な保持位置の
間で必要に応じて指部材を動かすためにレバーアーム２３に作用するように具備
される。
【００１８】 光学的な寸法分類システムの使用を必要としない可能なこれとは別の配置にお
いて、輸送配置の動きの生産物排出部分に沿って動く際に、指部材１７がより一
層に離れるように前進するように配置されるレールのように、制御部材２４が形
成されても良い。その結果として比較的より小さい生産物項目は、比較的より大
きい項目の前に排出される。コンベア機構１５は、任意の必要な形状（ｆｏｒｍ
ａｔ）の実質的に水平な経路に続いても良い。少なくとも１つの経路において、
それは経路の任意の別の部分の上又は下を通過しない。しかしもし部材１０の間
の旋回配置が、異なるタイプ（例えば、水平な軸の周り）から形成される場合に
は、実質的に垂直な面に配置されたコンベア１５を有することは可能である。
【００１９】 図６ａ、６ｂ及び６ｃに、垂直な面で運転出来る可能な配置を示す。この実施
の形態において指部材２５、２６は、特に図３ａ、３ｂ、３ｃ及び４の前述の実
施の形態のものと基本的に同様であっても良い。運搬ブロック又は部材１０はま
た、前述の実施の形態と同様な方法で、チャンネル部材４９の内に折り返された
自由な角部により形成されても良い支持レール３７と協働するように適合される
外側を向く溝１３、１４を具備する。運搬部材１０は更に、半円形の端面５１及
び旋回ピン５３を収容する開口５２を有する下向きに角度が付けられたフランジ
部材５０を具備する。運搬ブロック１０の反対側には、次の近接するブロック１
０のフランジ部材５０を収容するためにポケット６１を有する。運搬部材１０は
また、旋回ピン５３が運搬部材１０の間に旋回接続部を形成するように通して設
置可能な、フランジ部材５０の開口５２と整列可能な開口５４を具備する。図６
ａに示すように各運搬部材１０は、ポケット６１の下方向を向く壁５６に係合す
るフランジ部材５０の上部面５５の結果として図示される位置を越えて、その右
手側で次に近接する運搬ブロックに関して時計回りの方向には回転できない。し
かし各運搬部材１０が、その右手側の次に近接する運搬ブロックに関して半時計
回り方向（図６ａ）で回転又は旋回することは可能である。従ってこの方法で形
成される運搬部材１０のチェーンは、図６ｃに示すように一般的に垂直な面を有
する無限軌道チェーンとして形成されても良い。垂直に配置されたスプロケット
ホイール（図示されていない）は、スプロケットホイールの歯がフランジ５０の
半円形の端部面５１に係合した状態で、無限軌道チェーンの何れかの端部に形成
されることが好都合である。少なくとも１つのその様なスプロケットホイールが
、支持レール３７とスプロケットホイールにより形成される経路に沿って運搬ブ
ロックを動かすように駆動される。上部戻り経路６３に沿って、指部材２５、２
６は、外部から影響されず自重の下で図示するように開いた位置を形成する。調
整板部材５７が、ばらばらのほこり又は同様なものからコンベア機構を防御する
ために具備されており、ばらばらのほこりは、コンベア機構の下部の走行体５９
を同様に防御する囲まれたトラフ５８の基部に落下する。図示される位置におい
て、指部材２５、２６は、それらが上部の戻り経路６３から下方向に、指部材が
区域２２内に生産物を保持するために内側に動く図示される収集区域４０へ移行
する際に、開いた状態で保持される。供給コンベア６０は、生産物項目を単一の
ラインで収集区域４０へ排出するように形成されており、この実施の形態におい
て供給コンベア６０は、図５ａに示すように上昇するコンベアである必要はない
。指部材２５、２６の適切な位置決め及び取り扱われる生産物の光学的な寸法と
位置の検知は、前述の実施の形態を参照して同様に説明できる。但し輸送ステー
ション４４は全て、コンベア機構の下部のリム５９に沿って配置される。
【００２０】 図７ａ及び７ｂは更に別の好適な実施の形態を示しており、そこでは運搬部材
１０及び関連する指部材２５、２６は、構造が幾分相違する以外は、図６ａ、６
ｂ及び６ｃを参照して上記と同様の方法で運転するように適応される。このケー
スにおいて運搬部材は、何れかの側から伸長する間隔を有する対の円形の突起７
１、７２を有する中央本体部７０を具備しており、各突起は、完全にそこを通り
伸長して本体部７０の両側で開く開口７３を有する。突起７１、７２は、指部材
２５又は２６それぞれの一つのための軸受けとして作用しており、固定する軸７
５を有するカバー板部材７４は、本体部７０の何れかの側に適用される。それぞ
れの固定する軸７５は、頭部７７をカバー板部材７４の開口７８を通り挟まれる
拡大された頭部７７を有する割れた自由端部７６を有する。従って図７ｂに示す
組み立てられた状態において、カバー板部材７４のそれぞれの固定する軸７５は
、共にアセンブリを保持しており、その一方で指部材２５、２６が突起７１、７
２上で自由に旋回することを可能にする。前の実施の形態のように、指部材２５
がレバーアーム２３に適用される外部力の結果として旋回しても良く、この旋回
動は、関連する指部材２６に部分的な歯車機構２７を介して伝達される。
【００２１】 運搬部材１０の中央本体部７０は、使用時にガイド及び支持レール（図示され
ていない）を収容するように再度適合される上部に一対の間隔を有する溝１３、
１４を具備する。結局、横断する通し穴８０を有するボス部材７９は、近接する
運搬部材１０の別の側に開口８３、８４を各々有する一対の間隔を有するフラン
ジ８１、８２と協働可能な中央本体部７０の一つの側に形成される。旋回軸（図
示されていない）は、開口８０、８３及び８４を通り伸長して具備されるので、
チェーンが図６ｃを参照して一般的に上記した装置に使用できる図７ｂに示すよ
うなチェーン運搬部材１０及び関連する指部材２５、２６が、連結可能である。
各指部材２５、２６はまた、指部材を制御された距離で間隔を開けることを補助
し、更に使用中に指部材がお互いに衝突してがたがたと騒音を発生する傾向を減
じるゴム又は弾性材料のグロメット（ｇｒｏｍｍｅｔ）を収容するために、それ
らの長さを分割した間隔において開口８５を具備しても良い。チェーンが形成さ
れた場合に、指部材２５、２６は、図７ｂに示された指部材の間の間隔と同様な
距離で、チェーンに沿って実質的に均等な間隔を有しており、即ち間隔の距離は
比較的小さく、少なくともそれらの自由端における指部材の幅より一般的に小さ
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明の１つの好適な実施の形態による数個の運搬部材の部分的な上
部立体図である。
【図２】 図２（図２ａ及び２ｂ）は、２つの異なる使用位置にある本発明の輸送配置を
示す図解的な横断面図である。
【図３ａ】 図３ａは、閉じた位置にある指部材を示す本発明の輸送配置の第２の好適な実
施の形態の１つの要素の前立面図である。
【図３ｂ】 図３ｂは、図３ａに図示される要素の後立面図である。
【図３ｃ】 図３ｃは、図３ａと同様な図であるが、第２の開いた位置にある指部材を示す
。
【図４】 図４は、生産物保持区域の一部分を形成するように組み合わされた点線の外形
で示される複数の別の同様な要素と共に、図３ａから３ｃに示される要素の立体
図である。
【図５】 図５（図５ａ及び５ｂ）は、図３ａから３ｃ及び４に示される要素を含む本発
明による装置の側面図である。
【図６ａ】 図６ａは、本発明の輸送配置の第３の好適な実施の形態の複数の要素の側面図
であり、指部材は図３ａ、３ｂ及び３ｃに示すように一般的に製作されている。
【図６ｂ】 図６ｂは、指部材が削除された図６ａに示す要素の前立面図である。
【図６ｃ】 図６ｃは、図６ａ及び６ｂに示す要素の組み合わせを含む輸送配置を通る図式
的な横断面図である。
【図７ａ】 図７ａは、運搬部材を形成するように適合された部分を伴っていて、従って第
４の好適な実施の形態を形成するように組み立てられた場合の一対の指部材の分
解立体図である。
【図７ｂ】 図７ｂは、組み立てられた場合の図７ａに示される部分の分解立体図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１１年１０月４日（１９９９．１０．４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】 従って本発明は、生産物の寸法分類又は選別装置のための輸送配置を提供して
おり、該輸送配置は、無限軌道コンベアの少なくとも１つの部分の下に、細長い
生産物保持区域を形成する、複数の下に垂れ下がる生産物保持部材を支える無限
軌道コンベアを有しており、生産物が該細長い保持区域内に保持される第１の閉
じた位置及び前もって決められた寸法又は寸法範囲の生産物を該生産物保持区域
から排出可能な複数のより一層開いた位置の間で、該生産物保持部材の少なくと
も一部分が可動であり、該保持手段は、該生産物保持部材が該第１の閉じた位置
にある場合に、該生産物の一般的に下の位置に適用される支持領域を具備する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】 更なる形態に従い本発明は、少なくとも動きの第１の経路を形成する無限軌道
コンベアを有する生産物の寸法分類又は選別装置のための輸送配置を提供してお
り、該無軌道コンベアが複数の、横方向に間隔を有していて更に長手方向に間隔
を有していて下に垂れ下がる生産物保持部材を支えており、各該生産物保持部材
が、自由端で生産物支持領域を有しており、該生産物保持部材が、該保持部材の
第１の閉じた位置において、該無限軌道コンベアの少なくとも一部分の下におい
て該動きの第１の経路の方向で、少なくとも部分的に長手方向に伸長する生産物
保持区域を形成しており、該生産物保持部材の少なくとも幾つかが可動であるこ
とにより、該保持部材の少なくとも生産物支持領域が、該生産物保持区域から生
産物を選択的に排出することを可能にするために、向き合う該生産物保持部材か
ら横方向に離れるように動き、該生産物保持部材の生産物支持領域が、該生産物
保持部材が該第１の閉じた位置にある時に、該生産物の下に一般的に位置する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】 更に別の形態に従い本発明は、生産物の寸法分類又は選別装置のための輸送配
置を提供しており、該輸送配置は無限軌道コンベアを形成するためにお互いに旋
回するように接続する複数の運搬部材を有しており、各該運搬部材はそれに対し
て旋回する少なくとも１つの指部材を有しているので、該指部材が第１の閉じた
位置にある時に、指部材が該無限軌道コンベアの一部分に少なくとも沿って運搬
部材から下に垂れ下がって、生産物保持区域を形成しており、各該指部材が、自
由端に生産物支持領域を有していて、該指部材が該第１の閉じた位置にある場合
に、該生産物の下に位置しており、該生産物保持区域が、無限軌道コンベアの少
なくとも該部分に沿って、該無限軌道コンベアの動く方向に伸長する実質的に均
一な横断面を有していて、該生産物保持区域が複数の該指部材により少なくとも
部分的に囲まれており、該指部材の少なくとも幾つかが使用において、該無限軌
道コンベアに一般的に平行な軸の周りで、生産物を該生産物保持区域から排出可
能な開いた位置に旋回可能である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】 各該指部材は、一つの端部区域に旋回手段を備え、向き合う端部区域に曲線部
分を備えることが好都合である。一つの好適な実施の形態において、各該指部材
は、該端部区域の中間に横方向に伸長するレバーアームを備えており、使用にお
いて該レバーアームは、該指部材を閉じた位置から開いた位置へ、更にその逆で
動かすために、制御部材により接触可能である。これとは別の好適な実施の形態
において、向き合う対の指部材は、内部で連結しており、それによりその旋回手
段の周りの対の１つの指部材の動きにより、対の別の指部材は反対に旋回する。
その様な実施の形態において、各向き合う対の指部材の一つだけが、前述のよう
にレバーアームを有する必要がある。 更に別の形態に従い本発明は、生産物の寸法分類又は選別装置のための輸送配
置を提供しており、該輸送配置は、無限軌道コンベア手段の少なくとも一部分の
下に細長い生産物保持区域を形成する複数の下に垂れ下がる生産物保持部材を支
える無限軌道コンベア手段を有しており、該生産物保持部材の少なくとも一部分
が、生産物が該細長い保持区域内に保持される第１の閉じた位置、及び作動手段
が輸送ステーションにあって、前もって決められた輸送ステーションでの生産物
の排出において生産物保持部材を開いた状態で保持するように適合される特徴を
有する作動手段により、前もって決められた輸送ステーションで、前もって決め
られた寸法又は寸法範囲の生産物を該生産物保持区域から排出可能にする複数の
より一層開いた位置の間で可動である。 更に別の形態に従い本発明は、生産物の輸送配置のための生産物保持装置を提
供しており、生産物保持装置は、別の生産物保持部材に隣接する輸送配置から垂
れ下がる様に適合する生産物保持部材を具備するので、細長い生産物保持区域を
形成しており、少なくとも１つの生産物保持部材が、生産物保持区域から生産物
を排出するために、輸送配置上の作動手段により能動的に動くよう適合される。 指部材は、取り扱われる生産物とは柔らかく接触するが使用上は磨耗し難いよ
うに、ポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）等の難磨耗プラスチック材料
により製作されることが好ましい。 幾つかの好適な実施の形態が、添付図面を参照すると共に以下に説明される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ， ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，Ｌ Ｔ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ， ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 生産物の寸法分類又は選別装置のための輸送配置において、
    該輸送配置が、 無限軌道コンベア手段の少なくとも１つの部分の下に、細長い生産物保持区域
    を形成していて複数の下に垂れ下がる生産物保持部材を、支える無限軌道コンベ
    ア手段を有しており、生産物が該細長い保持区域内に保持される第１の閉じた位
    置及び前もって決められた寸法又は寸法範囲の生産物を該生産物保持区域から排
    出可能な複数のより一層開いた位置の間で、該生産物保持部材の少なくとも一部
    分が可動である 生産物の寸法分類又は選別装置のための輸送配置。
  2. 【請求項２】 生産物の寸法分類又は選別装置のための輸送配置において、
    該輸送配置が、 少なくとも動きの第１の経路を形成する無限軌道コンベアを有しており、該無
    軌道コンベアが、該保持部材の第１の閉じた位置において、該無限軌道コンベア
    の少なくとも一部分の下において該動きの第１の経路の方向で、少なくとも部分
    的に長手方向に伸長する生産物保持区域を形成していて、複数の、横方向に間隔
    を有していて更に長手方向に間隔を有していて下に垂れ下がる生産物保持部材を
    支えており、該生産物保持部材の少なくとも幾つかが、該生産物保持区域から生
    産物を選択的に排出することを可能にするために、向き合う該生産物保持部材か
    ら横方向に離れるように可動である 生産物の寸法分類又は選別装置のための輸送配置。
  3. 【請求項３】 生産物保持部材が、輸送配置により扱われるように意図され
    た生産物の最小の寸法より小さい距離により長手方向に間隔を有する請求項２に
    記載の輸送配置。
  4. 【請求項４】 生産物保持区域の一方の側の生産物保持部材が、全て選択的
    に可動である請求項２又は３に記載の輸送配置。
  5. 【請求項５】 生産物保持区域の両側の生産物保持部材が、全て選択的に可
    動である請求項４に記載の輸送配置。
  6. 【請求項６】 生産物保持部材が該第１の閉じた位置にある時に、可動な各
    該生産物保持部材が、該生産物保持区域に保持された生産物の下で少なくとも部
    分的に係合するように適合する内側を向く自由端部分を含む請求項４又は５に記
    載の輸送配置。
  7. 【請求項７】 生産物の寸法分類又は選別装置のための輸送配置において、
    該輸送配置が、 無限軌道コンベアを形成するためにお互いに旋回するように接続する複数の運
    搬部材を有しており、各該運搬部材はそれに対して旋回する少なくとも１つの指
    部材を有しているので、該指部材が第１の閉じた位置にある時に、指部材が該無
    限軌道コンベアの一部分に少なくとも沿って運搬部材から下に垂れ下がって、生
    産物保持区域を形成しており、該生産物保持区域が、無限軌道コンベアの少なく
    とも該部分に沿って該無限軌道コンベアの動く方向に伸長しており、該生産物保
    持区域が、複数の該指部材により少なくとも部分的に囲まれており、該指部材の
    少なくとも幾つかが使用において、生産物を該生産物保持区域から排出可能な開
    いた位置に旋回可能である 生産物の寸法分類又は選別装置のための輸送配置。
  8. 【請求項８】 各該運搬部材が、少なくとも一対の向き合う指部材を支える
    請求項７に記載の輸送配置。
  9. 【請求項９】 各該運搬部材が、少なくとも２つの向き合う対の指部材を支
    える請求項７に記載の輸送配置。
  10. 【請求項１０】 各該対の指部材の少なくとも１つの該指部材が、運搬部材
    に関して旋回するように可動である請求項８又は９に記載の輸送配置。
  11. 【請求項１１】 各該対の指部材の各該指部材が、その対の指部材の別の該
    指部材に関して選択的に可動である請求項１０に記載の輸送配置。
  12. 【請求項１２】 各該対の指部材が、反対方向に強制的に動かされる請求項
    １０に記載の輸送配置。
  13. 【請求項１３】 各該旋回可能な指部材が、該旋回可能な指部材を選択的に
    該開又は該閉の位置のいずれかに動かすために、該無限軌道コンベアの動きにお
    いて制御手段により係合可能な横方向に伸張するアームを具備する請求項７から
    １２のいずれか一項に記載の輸送配置。
  14. 【請求項１４】 各該対の該旋回可能な指部材の一つが、該一つの指部材を
    選択的に該開又は該閉の位置のいずれかに動かすために、該無限軌道コンベアの
    動きにおいて制御手段により係合可能な横方向に伸張するアームを具備しており
    、該１つの指部材の動きが、対の指部材の別の指部材を、１つの指部材に関して
    反対の方向に動かす請求項１２に記載の輸送配置。
  15. 【請求項１５】 単一の列の生産物を該輸送配置の収集区域に供給するため
    の搬入（ｉｎｆｅｅｄ）コンベア手段と、該収集区域に排出された生産物の位置
    及び寸法又は寸法範囲を決定するための寸法分類及び選別手段とを更に具備する
    請求項１から１４のいずれか一項に記載の輸送配置を具備する寸法分類又は選別
    装置。
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