JP2002372184A - 管継手 - Google Patents

管継手

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JP2002372184A JP2001371158A JP2001371158A JP2002372184A JP 2002372184 A JP2002372184 A JP 2002372184A JP 2001371158 A JP2001371158 A JP 2001371158A JP 2001371158 A JP2001371158 A JP 2001371158A JP 2002372184 A JP2002372184 A JP 2002372184A
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plug
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures
    • Y10T137/87925—Separable flow path section, valve or closure in each
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】ソケットとプラグとを接続または離脱させる際
に、管継手内部の流体が漏出することを防ぐ。 【解決手段】管継手１０のソケット１２とプラグ１１２
が結合された状態において、流路を形成する部分の外径
側で、互いに摺動しないで突き合わせて当接されるカラ
ー２６の前端面２６ａにＯリング４２を備えて流体の漏
出を防止する。また、ソケット１２およびプラグ１１２
のそれぞれにおいて、離脱状態で流体の流出を防ぐチェ
ック弁は、円筒状のカラー２６（プラグボディ１１６）
と、その内径側に設けられ、カラー２６と同軸の円柱状
部分の外周にＯリング２４（Ｏリング１２４）を備えた
ソケットバルブ２０（プラグバルブ１２０）とから構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体の管継手に関
し、特に、ソケットとプラグの着脱機構を備えた管継手
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液体用の管継手で着脱機構を有
するものは、離脱した状態で液体が流出しないようにソ
ケット側、プラグ側の双方にチェック弁を備えている。
例えば図１４に示すように、ソケット５０２とプラグ５
５２からなる管継手５００を挙げることができる。
【０００３】なお、以下の説明では、方向を特定するた
めに、ソケット、プラグは、いずれも互いの接続側を前
方、前端とし、逆側の他の管路（またはホース）に接続
される方向を後方、後端として記す。
【０００４】このうちソケット５０２は、後端側開口部
５１４および前端側開口部５２８を有する筒状のソケッ
ト本体５０４と、テーパ面５０６ｂを有する弁体５０６
と、複数の貫通孔を有する台座５１２と、前端側でソケ
ット本体５０４の外周に設けられ、コイルバネ５２２に
より前方に付勢されながら止め輪５１６により係止され
ている筒状のスリーブ５２０と、ソケット本体５０４の
前端付近で内径方向に向かって縮径する複数の孔部に挿
入されていてスリーブ５２０の内周面により押圧されて
いる複数の鋼球５２６と、前端側開口部５２８の内周面
に設けられたＯリング５２４等から構成される。
【０００５】弁体５０６のテーパ面５０６ｂには環状の
シール材５１０が設けられており、前記弁体５０６は、
一端が台座５１２に接触するコイルバネ５０８により前
方へ付勢されている。この構造は、シール材５１０とソ
ケット本体５０４の内周の環状突起部５０４ａの端面が
接触することにより前方に流体が漏出することを防ぐチ
ェック弁として機能している。特に、後端側開口部５１
４内の流体圧力が高いときであっても、弁体５０６は流
体圧力により前方に押圧されるので、テーパ面５０６ｂ
は環状突起部５０４ａに対してより強固に押入されるの
で水密状態（または気密状態）が保たれる。
【０００６】また、テーパ面５０６ｂの前端部にはプラ
グ５５２と当接する平坦な先端面５０６ａを有する。
【０００７】一方、プラグ５５２は、プラグ本体５５４
と、テーパ面５５６ｂを有する弁体５５６と、複数の貫
通孔を有する台座５６２とを有する。
【０００８】プラグ本体５５４は、後端側開口部５６４
と、ソケット５０２の内部に挿入される前端側の外周面
５５４ｂと、ソケット５０２に接合した状態で抜け止め
として働く環状溝５５４ａとを有する。
【０００９】弁体５５６のテーパ面５５６ｂには環状の
シール材５６０が設けられており、一端が台座５６２に
固定されたコイルバネ５５８により、弁体５５６は前方
へ付勢されている。この構造はシール材５６０とプラグ
本体５５４の先端部で内周方向に突出する環状突起部５
５４ｃが接触することにより前方に流体が漏出すること
を防ぐチェック弁として機能している。この水密構造
（または気密構造）はソケット５０２と同様である。
【００１０】また、テーパ面５５６ｂの先端部にはソケ
ット５０２と当接する平坦な先端面５５６ａを有する。
【００１１】このように構成されるソケット５０２とプ
ラグ５５２とを接続するときは、スリーブ５２０を後方
に力を加えて移動させる。すると、鋼球５２６にかかる
押圧力は解放されるので、プラグ本体５５４の前端の外
周面５５４ｂは鋼球５２６を外径方向に押し除けながら
ソケット５０２の前端側開口部５２８に挿入することが
できる。
【００１２】そして、ソケット５０２とプラグ５５２の
弁体５０６、５５６におけるそれぞれの先端面５０６
ａ、５５６ａが当接する。さらに挿入すると、コイルバ
ネ５０８、５５８を圧縮しながら弁体５０６、５５６は
ソケット本体５０４およびプラグ本体５５４に対して相
対的に後方へ移動する。このとき、双方のシール材５１
０、５６０は環状突起部５０４ａ、５５４ｃから離間し
て接続流路５３０（図１５参照）を形成するので、ソケ
ット５０２の後端側開口部５１４とプラグ５５２側の後
端側開口部５６４は、台座５１２、５６２の貫通孔およ
び接続流路５３０を介して連通する。またこのとき、プ
ラグ本体５５４の前端外周面５５４ｂとＯリング５２４
は密着して接触しているのでシーリングとして働き、外
部に流体が漏出しない。
【００１３】プラグ５５２をソケット５０２に対して十
分挿入した状態で、スリーブ５２０に加えた力を除け
ば、該スリーブ５２０はコイルバネ５２２の弾性復帰に
より弾発付勢され、元の位置に復帰する。
【００１４】このとき、鋼球５２６が再びスリーブ５２
０によってソケット本体５０４の中心軸に向かって押圧
され、その結果、鋼球５２６はプラグ本体５５４の前記
環状溝５５４ａに係合する。
【００１５】鋼球５２６の係合により、プラグ５５２は
ソケット５０２から離脱することが防止され、これらソ
ケット５０２とプラグ５５２は強固に結合されることに
なる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した管
継手５００では、ソケット５０２、プラグ５５２は、い
ずれも弁体５０６、５５６のテーパ面５０６ｂ、５５６
ｂを利用したチェック弁機構を採用している。このた
め、ソケット５０２とプラグ５５２とを接続した状態に
おいて、各弁体５０６、５５６はそれぞれ後端側開口部
５１４、５６４の方向へ移動しており、テーパ面５０６
ｂ、５５６ｂの箇所では移動量に応じた接続流路５３０
の空間が発生している。
【００１７】また、接続および離脱の途中の状態におい
ては、プラグ本体５５４の前端面５５４ｄと、この前端
面５５４ｄと付き合わせて当接する接続端面５０４ｂと
の間に隙間部５３２が生じる。この隙間部５３２は、Ｏ
リング５２４と外周面５５４ｂが接触してシール構造を
形成するタイミングと、Ｏリング５２４が外周面５５４
ｂ上を摺動して移動して前端面５５４ｄと接続端面５０
４ｂが当接（または離間）するタイミングとのずれによ
り生じるものである。
【００１８】接続流路５３０に流体が充満したままの状
態で、ソケット５０２とプラグ５５２を離脱させると、
この部分の流体はそれぞれのテーパ面５０６ｂ、５５６
ｂにより押し出され、さらに隙間部５３２が発生するこ
とで流体を吸引するように働き、流体が外部に漏出して
しまう。
【００１９】本発明はこのような課題を考慮してなされ
たものであり、ソケットとプラグとを接続または離脱さ
せる際に、管継手内部の流体漏出を防ぐことを可能にす
る管継手を提供することを目的とする。
【００２０】また、本発明の他の目的は、ソケットとプ
ラグとを接続させる際に、軸心を一致させて正確に接続
させることを可能にすることである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る管継手は、
結合および離脱可能なソケットとプラグとからなる流体
の管継手において、前記ソケットまたは前記プラグは、
前記ソケットと前記プラグが離脱した離脱状態で、前記
ソケットまたは前記プラグに対して同心円筒状の第１弁
体および前記第１弁体の内側に備えられる第２弁体によ
り前記流体の通路を塞ぐ流出防止弁と、前記ソケットと
前記プラグを接続する際に、前記第１弁体と、前記第２
弁体とが相対移動をする以前に、前記ソケットと前記プ
ラグとをシールする第１シールとを有することを特徴と
する。
【００２２】このようにすることで、ソケットとプラグ
を結合または離脱させる際に、管継手内部の流体が漏出
せずに、且つ、外部の空気が管継手内部に混入すること
を防ぐことができる。
【００２３】この場合、前記第１シールは、前記ソケッ
トにおける前記第１弁体の内周環状溝に備えられていて
もよい。
【００２４】また、前記ソケット側における前記第１弁
体の前端部は、前方に向かって拡径するテーパ面を有し
ていてもよい。
【００２５】これにより、テーパ面の案内作用によっ
て、ソケットとプラグの軸心を一致させて正確に接続す
ることができる。
【００２６】さらに、前記第１シールは、前記ソケット
と前記プラグとを突き合わせて当接する接続端面に備え
られていてもよい。
【００２７】さらにまた、前記ソケットと前記プラグを
離脱する際に、前記流出防止弁が前記流体の通路を塞い
だときに、前記プラグと前記ソケットの前記第１弁体同
士は密着しており、かつ前記プラグと前記ソケットの前
記第２弁体同士は密着しており前記流体の外部への漏出
を防止するようにしてもよい。
【００２８】前記ソケットまたは前記プラグは、互いの
結合および離脱を行う着脱機構を有するものであっても
よい。
【００２９】前記第２弁体は、前記円柱状部分の外周に
第２シールを有し、前記第２シールは、前記ソケットと
前記プラグとの結合状態以外の状態において、前記第１
弁体の内周面と前記第２弁体の外周面とに挟持されるこ
とで、前記流体の流出を防止するようにしてもよい。
【００３０】前記第２弁体のうち、前記ソケットまたは
前記プラグと結合される側の端面に、前記ソケットまた
は前記プラグとの位置合わせを行う凸部または凹部を有
する構造であってもよい。
【００３１】前記第１弁体の内周面と外周面の間に、後
ろ側に開口する円筒状の溝部を有し、前記円筒状の溝部
には、前記第１弁体を前記ソケットまたは前記プラグの
軸方向に付勢する弾性体の一端が挿入されていてもよ
い。
【００３２】前記ソケットおよび前記プラグは、各後端
部分にそれぞれ他の管継手と接続する後端継手部を有
し、前記ソケットの本体を前記後端継手部に接続する第
１接続部の形状は、前記プラグの本体を前記後端継手部
に接続する第２接続部と同形状としてもよい。
【００３３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る管継手の実施
の形態について図１〜図１３を参照しながら説明する。
なお、以下の説明では、方向を特定するために、ソケッ
ト、プラグを、いずれも互いの接続側を前方、前端と
し、逆側の他の管路（またはホース）に接続される方向
を後方、後端として記す。
【００３４】図１に示すように、第１の実施の形態に係
る管継手１０は、ソケット１２と、プラグ１１２からな
る。
【００３５】まず、離脱状態にあるソケット１２につい
て、図２を参照しながら説明する。
【００３６】ここで、離脱状態とは、ソケット１２とプ
ラグ１１２とが離間している状態である。また、結合状
態はソケット１２とプラグ１１２がそれぞれの流体の通
路が連通している状態であり、離脱状態および結合状態
以外の状態を途中の状態とする。
【００３７】ソケット１２は、前端部の外周にねじ溝１
４ｃを有し内周部に径方向の段差１４ｄを有するバック
ボディ（後端継手部）１４と、バックボディ１４のねじ
溝１４ｃと螺合し一体となって円筒形状を形成するソケ
ットボディ（本体）１６と、ソケット１２の軸心部に同
軸に配置されるソケットバルブ（第２弁体）２０と、ソ
ケットボディ１６の前端付近で内径方向に向かって縮径
する複数の孔部１６ａに挿入されていている複数の鋼球
３４と、ソケットボディ１６の前端付近の外側に設けら
れ、コイルバネ３２により前方に付勢されながら鋼球３
４により係止されている薄い筒状のスリーブ３０と、ソ
ケットボディ１６の内周面とソケットバルブ２０の前端
の円柱状部分との間にほぼ隙間がない形状に形成されて
いるカラー（第１弁体）２６と、カラー２６の前端面
（接続端面）２６ａに形成された溝部に挿入されている
Ｏリング（第１シール）４２等から構成されている。
【００３８】バックボディ１４は、後端部に、他の管路
を構成する継手と接続するくいこみ継手１４ｂおよび開
口部１４ａを有しており、他の管路との接続部として機
能する。なお、接続先管路が多種類存在する場合でも、
ソケット１２としては、このバックボディ１４のみを接
続先の管路に適応した形状のものに交換すれば足りる。
【００３９】ソケットボディ１６は、後端部の内周面に
雌ねじ（第１接続部）１６ｅが形成されており、バック
ボディ１４のねじ溝１４ｃと螺合し一体となってソケッ
ト１２の外周部分を構成している。ソケットボディ１６
とバックボディ１４の接続部の内周面には環状隙間部が
形成され、この環状隙間部には流体の漏出を防止するＯ
リング１８が介装されている。
【００４０】ソケットボディ１６の前方の内周面には、
２つの環状溝が形成され、前端側からそれぞれＯリング
３６および３８が介装されており、カラー２６の外周面
に押圧されて水密構造（または気密構造）を形成する。
【００４１】ソケットボディ１６の前端部で、Ｏリング
３６および３８の間には、複数の孔部１６ａが形成され
ており、それぞれの孔部１６ａには鋼球３４が挿入され
ている。この鋼球３４は、内径側をカラー２６の外周面
によって支えられソケットボディ１６の外に突出してい
る。そして、この突出している部分は、前記スリーブ３
０の前端付近の内周面の傾斜をもった段差部３０ａに当
接してスリーブ３０のストッパとなる。
【００４２】また、ソケットボディ１６の外周面で、且
つ孔部１６ａより前方の箇所には環状溝が形成されてお
り、この環状溝には、プラグ１１２が結合されたとき
に、スリーブ３０の抜け止めとして機能するストッパリ
ング４０が設けられている。
【００４３】ソケットバルブ２０は、後端の円環突出部
２０ｂ（図３参照）がバックボディ１４の段差部１４ｄ
に当接しており、また、円環突出部２０ｂの前方側には
筒状のガイド４４が当接している。
【００４４】また、軸方向略中央部には環状の比較的大
きい窪み部２０ｄがあり、この窪み部２０ｄより後側に
は、流路としての複数の貫通孔２０ｃを有する。また、
前端付近の円柱状部分の外周に形成された環状溝部には
Ｏリング（第２シール）２４が備えられており、このＯ
リング２４は、カラー２６の内周面から押圧（挟持）さ
れて流体の漏出を防止している。
【００４５】さらに、ソケットバルブ２０の前端面に
は、プラグ１１２と接続する際の位置合わせ用として、
高さの低い円錐台状の凸部２０ａが形成されている。
【００４６】ガイド４４の外周面は、バックボディ１４
の内周面およびＯリング１８に密着しており、内周面は
ソケットボディ１６の内周面と面一に形成され、前端部
がソケットボディ１６に当接してしる。そして、ソケッ
トボディ１６とともに、カラー２６の摺動面を形成する
とともに、Ｏリング１８を保護し、さらにソケットバル
ブ２０を固定する働きをもつ。
【００４７】カラー２６は、その外周面および内周面が
ソケットボディ１６等と同心の円筒形状を形成してお
り、ソケットボディ１６の内周面とソケットバルブ２０
の前端側の円柱状部分の外周面との間に介在されてい
る。また、前端面２６ａの逆側にソケットボディ１６と
同心で、かつ円筒状の溝部２６ｂを有しており、この円
筒状の溝部２６ｂにはコイルバネ（弾性体）２２の一端
が挿入されている。コイルバネ２２の他端はソケットバ
ルブ２０の円環突出部２０ｂに当接しており、弾発力に
よってカラー２６を前方へ付勢している。そして、カラ
ー２６はソケットボディ１６の内周面の突起１６ｂによ
り係止されている。
【００４８】カラー２６の前端面２６ａの溝部に挿入さ
れているＯリング４２にはグリスが塗布されており、こ
のグリスの粘着力により不用意に離脱することが防止さ
れる。
【００４９】次に、プラグ１１２の離脱状態について、
図４を参照しながら説明する。
【００５０】プラグ１１２は、前記バックボディ１４と
同構造のバックボディ（後端継手部）１１４と、バック
ボディ１１４のねじ溝１１４ｃと螺合し一体となって筒
形状を形成するプラグボディ（第１弁体、本体）１１６
と、プラグ１１２の軸心部に同軸に配置され、外周面が
プラグボディ１１６の内周面とほぼ隙間なく形成される
プラグバルブ（第２弁体）１２０等から構成されてい
る。
【００５１】バックボディ１１４は、前記バックボディ
１４と同構造であり互換性がある。後端のくいこみ継手
１１４ｂは、バックボディ１４のくいこみ継手１４ｂと
異なる継手であってもよい。
【００５２】プラグボディ１１６は、後端部の内周面に
雌ねじ（第２接続部）１１６ｅが形成されており、バッ
クボディ１１４のねじ溝１１４ｃと螺合し一体となって
プラグ１１２の外周部分を構成している。雌ねじ１１６
ｅは、前記雌ねじ１６ｅと同形状である。
【００５３】またプラグボディ１１６の外径は、段差１
１６ｃより後方については比較的大きい径であり、段差
１１６ｃより前方は前記カラー２６の前端面２６ａの外
径と同一径に設定されている。そして、段差１１６ｃよ
り前方の箇所には、断面が台形状で外径側が広く開口す
る環状溝１１６ｄが形成されている。
【００５４】また、プラグボディ１１６の前端には平坦
な前端面（接続端面）１１６ａが形成されており、その
内径および外径は、いずれも前記カラー２６の前端面２
６ａと同一径に設定されている。
【００５５】プラグボディ１１６とバックボディ１１４
の接続部の内周面には環状隙間部が形成され、この環状
隙間部には流体の漏出を防止するＯリング１１８が介装
されている。そして、このＯリング１１８のさらに内周
側には、筒状のガイド１４４が設けられている。
【００５６】プラグバルブ１２０には、外径の大きい部
分１２０ｂ（図３参照）と前端部の円柱状部分があり、
その間に環状の比較的大きい窪み部１２０ｄがある。こ
の窪み部１２０ｄより後側には流路としての複数の貫通
孔１２０ｃを有する。また、前端付近の外周に形成され
た環状溝部にはＯリング（第２シール）１２４が備えら
れており、このＯリング１２４は、プラグボディ１１６
の前端部分の内周面から押圧されて水密構造（または気
密構造）を形成している。
【００５７】さらに、プラグバルブ１２０の前端面は、
前記ソケットバルブ２０の前端面と外径が同一径に設定
されている。また、プラグ１１２と接続する際の位置合
わせ用として、深さの浅い円錐台状の凹部１２０ａが、
前記凸部２０ａとほぼ隙間なく嵌合する形状に形成され
ている。
【００５８】ガイド１４４は、その外周面がバックボデ
ィ１１４の内周面およびＯリング１１８に密着してお
り、その内周面はプラグボディ１１６の内周面と面一に
形成されて前端部がプラグボディ１１６に当接してい
る。そして、プラグボディ１１６とともに、プラグバル
ブ１２０の摺動面を形成するとともに、Ｏリング１１８
を保護し、さらに内周の環状突起部によりコイルバネ１
２２の一端を支持する働きをもつ。
【００５９】コイルバネ１２２の他端はプラグバルブ１
２０のうち外径の大きい部分１２０ｂに当接しており、
弾発力によってプラグバルブ１２０を前方へ付勢してい
る。そして、プラグバルブ１２０はプラグボディ１１６
の内周面の突起１１６ｂにより係止されている。
【００６０】次に、ソケット１２とプラグ１１２とを接
続し、さらに離脱する動作について図１、図５、図６を
参照しながら説明する。なお、ソケット１２、プラグバ
ルブ１１２のそれぞれのくいこみ継手１４ｂ、１１４ｂ
には可撓性に富むホース管路が接続されており、ソケッ
ト１２およびプラグ１１２の内部には予め流体（液体ま
たは気体）が充満しているものとする。
【００６１】まず、図５に示すように、ソケット１２と
プラグ１１２のそれぞれの前端面を当接させる。このと
き、ソケットバルブ２０の前端面の凸部２０ａとプラグ
バルブ１２０の前端面の凹部１２０ａとが嵌合して確実
に位置合わせが行われる。
【００６２】また、プラグボディ１１６の前端面１１６
ａは、カラー２６の前端面２６ａに設けられているＯリ
ング４２を押圧して圧縮し、前端面１１６ａと前端面２
６ａが当接する。
【００６３】次に、ソケット１２に対してプラグ１１２
を挿入させる。図６に示すように、プラグボディ１１６
の前端面１１６ａがソケット１２の鋼球３４の付近まで
挿入した状態においては、カラー２６は、コイルバネ２
２を圧縮してソケット１２に対して相対的に後方へ移動
する。また、プラグバルブ１２０は、コイルバネ１２２
を圧縮してプラグ１２２に対して相対的に後方へ移動す
る。
【００６４】このとき、ソケット１２の前方で水密構造
（または気密構造）を形成していたＯリング２４および
プラグ１１２の前方で水密構造（または気密構造）を形
成していたＯリング１２４は、それぞれカラー２６の内
周面、プラグボディ１１６の内周面から離れ、これによ
りシール構造が解除され、ソケット１２とプラグ１１２
との流路を連通し始める。この時点では、外部に対して
Ｏリング４２がシール構造を構成する。
【００６５】つまり、この状態において管路内の流体
は、Ｏリング１８、３８、４２および１１８によって水
密状態（または気密状態）に保たれている。
【００６６】そして、さらにプラグ１１２を挿入し、ソ
ケット１２に対して完全に結合させると、図１に戻り、
プラグボディ１１６の前端面１１６ａはソケット１２の
Ｏリング３８より後方まで挿入され、カラー２６および
プラグバルブ１２０は、コイルバネ２２、コイルバネ１
２２をそれぞれ圧縮して移動する。
【００６７】このとき、ソケット１２におけるカラー２
６の外周面はソケットボディ１６の内周面からガイド４
４の内周面に移動するように摺動するが、それぞれの内
周面は面一に形成されているのでスムーズに摺動するこ
とができる。また、ガイド４４によりＯリング１８が保
護されている。
【００６８】同様に、プラグ１１２におけるガイド１４
４も同様の機能を有しており、プラグボディ１１６の内
周面と面一に滑らかな摺動面を形成するとともに、Ｏリ
ング１１８を保護する。
【００６９】鋼球３４は、内径側にプラグボディ１１６
の環状溝１１６ｄが位置するようになるので、内径方向
に向かって移動可能になる。ところで鋼球３４はコイル
バネ３２およびスリーブ３０の傾斜をもった段差部３０
ａにより付勢力を受けているので、この段差部３０ａの
傾斜面により内径方向に移動しソケットボディ１６の外
周面より内側に入る。
【００７０】鋼球３４がソケットボディ１６より内側に
入ることにより、スリーブ３０は、前方に移動してその
前方にあるストッパリング４０によって係止される。そ
して、スリーブ３０の内周面が鋼球３４の外周を覆うよ
うに位置することとなり、鋼球３４を内径側に保持す
る。
【００７１】また、プラグボディ１１６の環状溝１１６
ｄに鋼球３４が入り込んで保持されることから、プラグ
１１２はソケット１２に対して離脱が防止される。
【００７２】この状態において、ソケット１２の後端に
おける開口部１４ａとプラグ１１２の後端における開口
部１１４ａは、ソケットバルブ２０の貫通孔２０ｃ、窪
み部２０ｄ、プラグバルブ１２０の窪み部１２０ｄ、貫
通孔１２０ｃを経由して流路を形成し、この流路はＯリ
ング１８、３８および１１８によって水密状態（または
気密状態）に保たれている。
【００７３】また、ソケットバルブ２０の前端面とプラ
グバルブ１２０の前端面は同一外径で、且つ全面が密着
しているので、このまわりを流れる流体の流路面積およ
び流路方向は一定となり流体の圧力損失が少ない。
【００７４】次に、ソケット１２に対してプラグ１１２
を離脱させる動作について説明する。
【００７５】スリーブ３０に力を加え後方へ移動させる
と、鋼球３４は、外径方向に向かって移動可能となる。
ところで鋼球３４はコイルバネ２２、１２２およびプラ
グボディ１１６の環状溝１１６ｄの傾斜面により付勢力
を受けているので、この環状溝１１６ｄの傾斜面により
外径方向に押し出され、ソケットボディ１６の内周面よ
り外側に出る。
【００７６】鋼球３４が環状溝１１６ｄより外側に出る
ことにより、カラー２６は、プラグボディ１１６を前方
に押し出しながら移動して、ソケット１２とプラグ１１
２とを離脱させる。また、プラグバルブ１２０もコイル
バネ１２２により付勢力を受けながらソケットバルブ２
０を押し出して離脱させるように作用する。
【００７７】このとき、前端面２６ａと前端面１１６ａ
は密着しており、またソケットバルブ２０とプラグバル
ブ１２０のそれぞれの前端面も離脱するまでは密着して
おり隙間部を生じないことから、ソケット１２とプラグ
１１２が離脱したときに流体が漏れることがない。
【００７８】また、同様の理由により、ソケット１２と
プラグ１１２を接続するときに流体中に外部の空気が混
入することがない。
【００７９】なお、ソケット１２とプラグ１１２が離脱
すると、スリーブ３０は再び鋼球３４により係止され後
方に位置することとなる。
【００８０】第１の実施の形態では、ソケット１２とプ
ラグ１１２が接続された状態において、内部の流体がＯ
リング１８、３８および１１８によって水密状態（また
は気密状態）に保たれる例について示したが、結合状態
においてＯリング４２も流出防止手段の１つとして使用
する構造にしてもよい。すなわち、図７に示すように、
ソケット１２においてＯリング３８の位置を前端面１１
６ａより後方側に設定し、Ｏリング３８ａとすれば、ソ
ケット１２とプラグ１１２が接続された状態で、内部の
流体はＯリング１８、３８ａ、１１８および４２によっ
て水密状態（または気密状態）に保たれる。
【００８１】このように、第１の実施の形態に係る管継
手１０によれば、接続面である前端面２６ａおよび１２
６ａは軸方向に摺動することなく密着しており、またソ
ケットバルブ２０とプラグバルブ１２０のそれぞれの前
端面も密着しているので、ソケット１２とプラグ１１２
を接続するときに流体中に外部の空気が混入することが
ない。
【００８２】また、離脱するときには、図５に示すよう
に前端面１１６ａ、凹部１２０ａは、それぞれ前端面２
６ａ、凸部２０ａと密着しているので、管継手１０内に
充満している流体を吸い込む空間がなく、流体が外部へ
漏出することがない。より具体的には、この時点におい
ては、ソケット１２内の流体はカラー２６、ソケットバ
ルブ２０およびＯリング２４によって外部に対して塞が
れており、また、バルブ１１２内の流体は、プラグボデ
ィ１１６、プラグバルブ１２０およびＯリング１２４に
よって外部に対して塞がれているので、流体が漏出する
ことがない。
【００８３】さらに、ソケット１２とプラグ１１２を着
脱する途中の状態においても、Ｏリング４２の働きによ
り、内部の流体が前端面２６ａ、１１６ａの当接面を経
て外部へ漏出することを防止できる。
【００８４】さらに、ソケット１２とプラグ１１２が接
続されている状態では、ソケットバルブ２０の前端面と
プラグバルブ１２０の前端面は同一外径であり、且つ全
面が密着しているので、このまわりを流れる流体の流路
面積および流路方向は一定となり、流体の圧力損失が少
ない。
【００８５】さらに、ソケット１２の前端部で水密構造
（または気密構造）を構成するＯリング２４は、この部
分で弁体を構成する外径側のカラー２６と内径側のソケ
ットバルブ２０のうち、ソケットバルブ２０側に設けら
れているので、外径側のカラー２６は形状上の自由度が
ある。これによりカラー２６の内部に溝部２６ｂを形成
することが可能であり、結果としてこの溝部２６ｂに挿
入されるコイルバネ２２として自然長が長いものを採用
することができる。また、溝部２６ｂはコイルバネ２２
の外れ止めとして作用する。
【００８６】次に、第２の実施の形態に係る管継手３０
０を図８〜図１３を参照しながら説明する。
【００８７】図８に示すように、第２の実施の形態に係
る管継手３００は、ソケット３１２とプラグ４１２とか
らなる。
【００８８】まず、離脱状態にあるソケット３１２につ
いて、図９および図１０を参照しながら説明する。
【００８９】図９に示すように、ソケット３１２は、前
端部の内周にねじ溝３１４ｃを有し内周部に径方向の段
差部３１４ｄを有するバックボディ（後端継手部）３１
４と、バックボディ３１４のねじ溝３１４ｃと螺合し一
体となって円筒形状を形成するソケットボディ（本体）
３１６と、ソケット３１２の軸心部に同軸に配置される
ソケットバルブ（第２弁体）３２０と、ソケットボディ
３１６の前端付近で内径方向に向かって縮径する複数の
孔部３１６ａに挿入されている複数の鋼球３３４と、ソ
ケットボディ３１６の前端付近の外側に設けられ、コイ
ルバネ３３２により前方に付勢されながら鋼球３３４に
より係止されている薄い筒状のスリーブ３３０と、ソケ
ットボディ３１６の内周面とソケットバルブ３２０の前
端の円柱状部分との間にほぼ隙間がない形状に形成され
ているカラー（第１弁体）３２６等から構成されてい
る。
【００９０】バックボディ３１４の後端部には、他の管
路を構成する継手と接続されるくいこみ継手３１４ｂお
よび開口部３１４ａが設けられており、他の管路との接
続部として機能する。なお、接続先管路が多種類存在す
る場合でも、ソケット３１２としては、このバックボデ
ィ３１４のみを接続先の管路に適応した形状のものに交
換すれば足りる。また、バックボディ３１４の先端部外
周３１４ｅは、六角形状に形成されており、組み立てお
よび分解時にスパナなどの工具を利用することができ
る。
【００９１】ソケットボディ３１６は、後端部の外周面
に雌ねじ（第１接続部）３１６ｅが形成されており、バ
ックボディ３１４のねじ溝３１４ｃと螺合し一体となっ
てソケット３１２の外周部分を構成している。ソケット
ボディ３１６の後端外周部とバックボディ３１４の内周
面には環状隙間部が形成され、この環状隙間部には流体
の漏出を防止するＯリング３１８が介装されている。
【００９２】ソケットボディ３１６の内周面には、環状
溝が形成され、この環状溝にＯリング３３８が介装され
ており、カラー３２６の外周面に押圧されて水密構造
（または気密構造）を形成する。
【００９３】ソケットボディ３１６の前端部には、複数
の孔部３１６ａが形成されており、それぞれの孔部３１
６ａには鋼球３３４が挿入されている。この鋼球３３４
は、内径側をカラー３２６の外周面によって支えられソ
ケットボディ３１６の外方に突出している。そして、こ
の突出している部分は、前記スリーブ３３０の前端付近
の内周面の傾斜をもった段差部３３０ａに当接してスリ
ーブ３３０のストッパとなる。
【００９４】また、ソケットボディ３１６の外周面で、
且つ孔部３１６ａより前方の箇所には環状溝が形成され
ており、この環状溝には、プラグ４１２が結合されたと
きに、スリーブ３３０の抜け止めとして機能するストッ
パリング３４０が設けられている。
【００９５】ソケットバルブ３２０は、後端の円環突出
部３２０ｂ（図１０参照）がバックボディ３１４の段差
部３１４ｄに当接している。
【００９６】また、軸方向略中央部には環状の比較的大
きい窪み部３２０ｄが設けられ、この窪み部３２０ｄよ
り後側には、流路としての複数の貫通孔３２０ｃを有す
る。また、前端付近の円柱状部分の外周に形成された環
状溝部にはＯリング（第２シール）３２４が備えられて
おり、このＯリング３２４は、カラー３２６の内周面か
ら押圧（挟持）されて流体の漏出を防止している。
【００９７】さらに、ソケットバルブ３２０の前端面に
は、プラグ４１２と接続する際の位置合わせ用として、
円錐台状の凸部３２０ａが形成されている。
【００９８】カラー３２６は、その外周面および内周面
がソケットボディ３１６等と同心の円筒形状を形成して
おり、ソケットボディ３１６の内周面とソケットバルブ
３２０の前端側の円柱状部分の外周面との間に介在され
ている。また、カラー３２６は、後方に開口し、ソケッ
トボディ３１６と同心で、かつ円筒状の溝部３２６ｂを
有しており、この円筒状の溝部３２６ｂにはコイルバネ
（弾性体）３２２の一端が挿入されている。コイルバネ
３２２の他端はソケットバルブ３２０の円環突出部３２
０ｂに当接しており、弾発力によってカラー３２６を前
方へ付勢している。そして、カラー３２６はソケットボ
ディ３１６の内周面の突起３１６ｂにより係止されてい
る。
【００９９】円筒状の溝部３２６ｂよりやや前方には、
円環状で軸心に垂直な段差面３２６ｃが形成されてい
る。この段差面３２６ｃの前方には軸心に平行な内周面
３２６ｄが形成されており、該内周面３２６ｄに形成さ
れた環状溝部３２７にはＯリング（第１シール）３４２
が挿入されている。さらに、内周面３２６ｄより前方、
つまりカラー３２６の前端部は前方に向けて拡径するテ
ーパ面３２６ａが形成されている。
【０１００】スリーブ３３０の外周面には、人の指によ
り把持しやすいように複数の環状溝部３３０ｂが刻設さ
れている。
【０１０１】次に、プラグ４１２の離脱状態について、
図１１を参照しながら説明する。
【０１０２】プラグ４１２は、前記バックボディ３１４
と類似構造のバックボディ（後端継手部）４１４と、バ
ックボディ４１４のねじ溝４１４ｃと螺合し一体となっ
て筒形状を形成するプラグボディ（第１弁体、本体）４
１６と、プラグ４１２の軸心部に同軸に配置され、外周
面がプラグボディ４１６の内周面とほぼ隙間なく形成さ
れるプラグバルブ（第２弁体）４２０等から構成されて
いる。
【０１０３】バックボディ４１４の後端部にはくいこみ
継手４１４ｂが形成されている。また、バックボディ４
１４の先端部外周４１４ｄは、六角形状に形成されてお
り、組み立ておよび分解時にスパナなどの工具を利用す
ることができる。
【０１０４】プラグボディ４１６は、後端部の内周面に
雌ねじ（第２接続部）４１６ａが形成されており、バッ
クボディ４１４のねじ溝４１４ｃと螺合し一体となって
プラグ４１２の外周部分を構成している。
【０１０５】また雌ねじ４１６ａより前方の外周面４１
６ｂおよび４１６ｃは、ソケットボディ３１６（図９参
照）の先端部における内径と同一径に設定されている。
そして、外周面４１６ｂおよび４１６ｃの間には、断面
が台形状で外径側が広く開口する環状溝４１６ｇが形成
されている。
【０１０６】外周面４１６ｃより前方には、前方に向け
て縮径するテーパ面４１６ｄが形成されており、該テー
パ面４１６ｄの傾斜角度はカラー３２６（図９参照）の
テーパ面３２６ａとほぼ同値に設定されている。テーパ
面４１６ｄより前方には、カラー３２６の内周面３２６
ｄの内径とほぼ同一外径の外周面４１６ｅが形成されて
いる。該外周面４１６ｅの軸心方向の長さＬ１（図１２
Ａ参照）は、内周面３２６ｄの長さとほぼ同一に設定さ
れている。プラグボディ４１６の前端には平坦な前端面
４１６ｆが形成されており、その内径および外径は、い
ずれも前記カラー３２６の段差面３２６ｃと同一径に設
定されている。テーパ面４１６ｄの内径側ではテーパ面
４１６ｄと略並行のテーパ面４１６ｈが内周面を形成し
ている。
【０１０７】プラグボディ４１６の後端外周部とバック
ボディ４１４の内周面には環状隙間部が形成され、この
環状隙間部には流体の漏出を防止するＯリング４１８が
介装されている。
【０１０８】プラグバルブ４２０には、外径の大きい部
分４２０ｂ（図１０参照）と前端部の円柱状部分４２０
ｃがある。円柱状部分４２０ｃに形成された環状溝部に
はＯリング（第２シール）４２４が備えられており、こ
のＯリング４２４は、プラグボディ４１６の前端部分の
内周面から押圧されて水密構造（または気密構造）を形
成している。
【０１０９】また、図１０に示すように、外径の大きい
部分４２０ｂと円柱状部分４２０ｃとを含む箇所には、
径方向に複数の孔４２０ｄが形成されており、これらの
孔４２０ｄは、プラグバルブ４２０の後端面に開口する
軸心方向の穴４２０ｅと連通している。
【０１１０】さらに、プラグバルブ４２０の前端面は、
前記ソケットバルブ３２０の前端面と外径が同一径に設
定されている。また、プラグ４１２と接続する際の位置
合わせ用として、円錐台状の凹部４２０ａが、前記凸部
３２０ａとほぼ隙間なく嵌合する形状に形成されてい
る。
【０１１１】外径の大きい部分４２０ｂの後方には段差
部４２０ｆがあり、図１１に示すように、該段差部４２
０ｆはコイルバネ４２２の一端を支持する働きをもつ。
【０１１２】コイルバネ４２２の他端はバックボディ４
１４の内周段差部４１４ｅに当接しており、弾発力によ
ってプラグバルブ４２０を前方へ付勢している。そし
て、プラグバルブ４２０はプラグボディ４１６の内周面
のテーパ面４１６ｈにより係止されている。
【０１１３】次に、ソケット３１２とプラグ４１２とを
接続し、さらに離脱する動作について図１２Ａ〜図１３
を参照しながら説明する。なお、ソケット３１２、プラ
グ４１２のそれぞれのくいこみ継手３１４ｂ、４１４ｂ
には可撓性に富むホース管路が接続されており、ソケッ
ト３１２およびプラグ４１２の内部には予め流体（液体
または気体）が充満しているものとする。
【０１１４】まず、ソケット３１２とプラグ４１２のそ
れぞれの前端部を当接させる。このとき、図１２Ａに示
すようにソケット３１２とプラグ４１２の軸心がずれて
いる場合であっても、プラグ４１２の前端面４１６ｆが
ソケット３１２のテーパ面３２６ａによって案内されな
がら挿入されることとなり確実に嵌合が行われる。
【０１１５】さらに、外周面４１６ｅの長さＬ１は、カ
ラー３２６の先端部からソケットボディ３１６の先端部
３１６ｃまでの長さＬ２よりやや短く設定されているの
で、外周面４１６ｅによってカラー３２６を強制的に移
動させようとしたとしても、カラー３２６が移動する以
前にプラグボディ４１６のテーパ面４１６ｄがソケット
ボディ３１６の先端部に当接することとなり、ソケット
３１２とプラグ４１２との噛合状態が不適なままカラー
３２６が移動することを防止することができる。これに
より、ソケット３１２とプラグ４１２の接続時に、ソケ
ット３１２内部の流体が漏れることを防止できる。
【０１１６】また、図１２Ｂに示すようにソケット３１
２とプラグ４１２の軸心が非平行である場合にも、テー
パ面３２６ａまたはテーパ面４１６ｄの案内作用により
不適な噛合を防止することができる。
【０１１７】このようにして、ソケット３１２とプラグ
４１２とのそれぞれの前端部分を噛合させると、図１３
に示すように、ソケット３１２の凸部３２０ａ、段差面
３２６ｃ、内周面３２６ｄおよびテーパ面３２６ａがそ
れぞれプラグ４１２の凹部４２０ａ、前端面４１６ｆ、
外周面４１６ｅおよびテーパ面４１６ｄと密着する。ま
た、Ｏリング３４２は外周面４１６ｅにより押圧変形
し、Ｏリング３４２の左右で気密構造をなす。また、ソ
ケットバルブ３２０の前端面の凸部３２０ａとプラグバ
ルブ４２０の前端面の凹部４２０ａとが嵌合して確実に
位置合わせが行われる。
【０１１８】さらにソケット３１２に対してプラグ４１
２を挿入させると、カラー３２６はコイルバネ３２２を
圧縮してソケット３１２に対して相対的に後方へ移動す
る。また、プラグバルブ４２０は、コイルバネ４２２を
圧縮してプラグ４１２に対して相対的に後方へ移動す
る。従って、ソケット３１２とプラグ４１２とを接続し
たとき、流体が漏れることがない。
【０１１９】このとき、ソケット３１２の前方で水密構
造（または気密構造）を形成していたＯリング３２４お
よびプラグ４１２の前方で水密構造（または気密構造）
を形成していたＯリング４２４は、それぞれカラー３２
６の内周面、プラグボディ４１６の内周面から離れ、こ
れによりシール構造が解除され、ソケット３１２とプラ
グ４１２との流路が連通し始める。この時点で、外部に
対してＯリング３４２がシール構造を構成する。
【０１２０】そして、さらにプラグ４１２を挿入し、ソ
ケット３１２に対して完全に結合させると、図８に戻
り、鋼球３３４は、内径側にプラグボディ４１６の環状
溝４１６ｇが位置するようになるので、内径方向に向か
って移動可能になる。ところで、鋼球３３４は、コイル
バネ３３２およびスリーブ３３０の傾斜をもった段差部
３３０ａにより付勢力を受けているので、この段差部３
３０ａの傾斜面により内径方向に移動しソケットボディ
３１６の外周面より内側に入る。
【０１２１】鋼球３３４がソケットボディ３１６より内
側に入ることにより、スリーブ３３０は、前方に移動し
てその前方にあるストッパリング３４０によって係止さ
れる。そして、スリーブ３３０の内周面が鋼球３３４の
外周を覆うように位置することとなり、鋼球３３４を内
径側に保持する。
【０１２２】また、プラグボディ４１６の環状溝４１６
ｇに鋼球３３４が入り込んで保持されることから、プラ
グ４１２はソケット３１２に対して離脱が防止される。
【０１２３】この状態において、ソケット３１２の後端
における開口部３１４ａとプラグ４１２の後端における
開口部４１４ａは、ソケットバルブ３２０の貫通孔３２
０ｃ、窪み部３２０ｄ、プラグバルブ４２０の孔４２０
ｄ、穴４２０ｅを経由して流路を形成し、この流路はＯ
リング３１８、３３８、３４２および４１８によって水
密状態（または気密状態）に保たれている。
【０１２４】また、ソケットバルブ３２０の前端面とプ
ラグバルブ４２０の前端面は同一外径で、且つ全面が密
着しているので、このまわりを流れる流体の流路面積お
よび流路方向は一定となり流体の圧力損失が少ない。
【０１２５】次に、ソケット３１２に対してプラグ４１
２を離脱させる動作について説明する。
【０１２６】スリーブ３３０に力を加え後方へ移動させ
ると、鋼球３３４は、外径方向に向かって移動可能とな
る。ところで、鋼球３３４は、コイルバネ３２２、４２
２およびプラグボディ４１６の環状溝４１６ｇの傾斜面
により付勢力を受けているので、この環状溝４１６ｇの
傾斜面により外径方向に押し出され、ソケットボディ３
１６の内周面より外側に出る。
【０１２７】鋼球３３４が環状溝４１６ｇより外側に出
ることにより、カラー３２６は、プラグボディ４１６を
前方に押し出しながら移動して、ソケット３１２とプラ
グ４１２とを離脱させる。また、プラグバルブ４２０も
コイルバネ４２２により付勢力を受けながらソケットバ
ルブ３２０を押し出して離脱させるように作用する。
【０１２８】このとき、段差面３２６ｃと前端面４１６
ｆは密着しており、また凸部３２０ａと凹部４２０ａも
離脱するまでは密着していることから隙間部はほとんど
生じず、そのため、ソケット３１２とプラグ４１２が離
脱したときに流体が漏れることがない。
【０１２９】なお、ソケット３１２とプラグ４１２が離
脱すると、スリーブ３３０は再び鋼球３３４により係止
され後方に位置することとなる。
【０１３０】このように、第２の実施の形態に係る管継
手３００によれば、離脱するときには、図１３に示すよ
うに前端面４１６ｆ、凹部４２０ａ、外周面４１６ｅ
は、それぞれ段差面３２６ｃ、凸部３２０ａ、内周面３
２６ｄと密着しているので、管継手３００内に充満して
いる流体を吸い込む空間がなく、流体が外部へ漏出する
ことがない。より具体的には、この時点においては、ソ
ケット３１２内の流体はカラー３２６、ソケットバルブ
３２０およびＯリング３２４によって外部に対して塞が
れており、また、プラグ４１２内の流体は、プラグボデ
ィ４１６、プラグバルブ４２０およびＯリング４２４に
よって外部に対して塞がれているので、流体が漏出する
ことがない。
【０１３１】さらに、ソケット３１２とプラグ４１２と
が接続されている状態では、ソケットバルブ３２０の前
端面とプラグバルブ４２０の前端面は同一外径であり、
且つ全面が密着しているので、このまわりを流れる流体
の流路面積および流路方向は一定となり、流体の圧力損
失が少ない。
【０１３２】さらに、ソケット３１２で水密構造（また
は気密構造）を構成するＯリング３２４は、この部分で
弁体を構成する外径側のカラー３２６と内径側のソケッ
トバルブ３２０のうち、ソケットバルブ３２０側に設け
られているので、外径側のカラー３２６は形状上の自由
度がある。これによりカラー３２６の内部に溝部３２６
ｂを形成することが可能であり、結果としてこの溝部３
２６ｂに挿入されるコイルバネ３２２として自然長が長
いものを採用することができる。また、溝部３２６ｂは
コイルバネ３２２の外れ止めとして作用する。
【０１３３】さらにまた、カラー３２６の前端はテーパ
面３２６ａを有するので、ソケット３１２とプラグ４１
２とを接続する際に軸心が一致していなくても、プラグ
４１２の前端面４１６ｆがテーパ面３２６ａにより案内
されて正確に噛合させることができる。プラグ４１２の
テーパ面４１６ｄとソケット３１２の先端部３１６ｃ
も、噛合時の案内作用を有する。
【０１３４】なお、この発明に係る管継手は、上述の実
施の形態に限らず、この発明の要旨を逸脱することな
く、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【０１３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る管継
手によれば、ソケットとプラグとを接続または離脱させ
る際に、管継手内部の流体が漏出することがないという
効果を達成することができる。
【０１３６】また、本発明に係る管継手によれば、ソケ
ットとプラグとを接続させる際に、テーパ部分の案内作
用または凹部と凸部との嵌合により、軸心を一致させて
正確に接続させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る管継手の接続状態を示
す断面図である。
【図２】ソケットの断面図である。
【図３】ソケットバルブおよびプラグバルブを示す斜視
図である。
【図４】プラグの断面図である。
【図５】ソケットとプラグを接続する最初の状態を示す
説明図である。
【図６】ソケットとプラグを接続する途中の状態を示す
説明図である。
【図７】Ｏリングの配置を変えた例を示す説明図であ
る。
【図８】第２の実施の形態に係る管継手の接続状態を示
す断面図である。
【図９】ソケットの断面図である。
【図１０】ソケットバルブおよびプラグバルブを示す斜
視図である。
【図１１】プラグの断面図である。
【図１２】図１２Ａは、ソケットとプラグの軸心がずれ
ている状態を示す説明図であり、図１２Ｂは、ソケット
とプラグの軸心が非平行である状態を示す説明図であ
る。
【図１３】ソケットとプラグを接続する最初の状態を示
す説明図である。
【図１４】従来技術に係る管継手のソケットとプラグが
離脱した状態を示す断面図である。
【図１５】従来技術に係る管継手のソケットとプラグが
接続された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０、３００、５００…管継手 １２、３１２、５０
２、…ソケット １４、３１４、４１４…バックボディ １４ａ、３１４ａ、４１４ａ…開口部 １４ｂ、１１４ｂ、３１４ｂ、４１４ｂ…くいこみ継手 １４ｃ、１１４ｃ、３１４ｃ、４１４ｃ…ねじ溝 １６、３１６…ソケットボディ １６ｅ、１１６ｅ、３１６ｅ、４１６ｅ…雌ねじ １８、２４、３６、３８、３８ａ、４２、１１８、１２
４、３１８、３２４、３３８、３４２、４１８、４２４
…Ｏリング ２０、３２０…ソケットバルブ ２０ａ、３２０ａ…
凸部 ２２、３２、１２２、３２２、３３２、４２２、５０
８、５２２、５５８…コイルバネ ２６、３２６…カラー ２６ａ、１１６ａ、
４１６ｆ…前端面 ２６ｂ、３２６ｂ…溝部 ３０、３３０、５２
０…スリーブ ３４、３３４、５２６…鋼球 ４０、３４０…スト
ッパリング ４４、１４４…ガイド １１２、３１２、４１２、５５２…プラグ １１６、４１６…プラグボディ １２０、４２０…プ
ラグバルブ １２０ａ、４２０ａ…凹部 ３２６ａ、４１６ｄ
…テーパ面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J106 AA01 AA02 AB01 BA01 BB01 BC04 BC12 BD01 BE11 CA01 CA11 EA03 EB07 EC02 ED32 EE01 EF05 GA02 GA12 GB01

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】結合および離脱可能なソケットとプラグと
    からなる流体の管継手において、 前記ソケットまたは前記プラグは、前記ソケットと前記
    プラグが離脱した離脱状態で、前記ソケットまたは前記
    プラグに対して同心円筒状の第１弁体および前記第１弁
    体の内側に備えられる第２弁体により前記流体の通路を
    塞ぐ流出防止弁と、 前記ソケットと前記プラグを接続する際に、前記第１弁
    体と、前記第２弁体とが相対移動をする以前に、前記ソ
    ケットと前記プラグとをシールする第１シールとを有す
    ることを特徴とする管継手。
  2. 【請求項２】請求項１記載の管継手において、 前記第１シールは、前記ソケットにおける前記第１弁体
    の内周環状溝に備えられていることを特徴とする管継
    手。
  3. 【請求項３】請求項１または２記載の管継手において、 前記ソケット側における前記第１弁体の前端部は、前方
    に向かって拡径するテーパ面を有することを特徴とする
    管継手。
  4. 【請求項４】請求項１記載の管継手において、 前記第１シールは、前記ソケットと前記プラグとを突き
    合わせて当接する接続端面に備えられていることを特徴
    とする管継手。
  5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載の管継
    手において、 前記ソケットと前記プラグを離脱する際に、前記流出防
    止弁が前記流体の通路を塞いだときに、前記プラグと前
    記ソケットの前記第１弁体同士は密着しており、かつ前
    記プラグと前記ソケットの前記第２弁体同士は密着して
    おり前記流体の外部への漏出を防止することを特徴とす
    る管継手。
  6. 【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載の管継
    手において、 前記ソケットまたは前記プラグは、互いの結合および離
    脱を行う着脱機構を有することを特徴とする管継手。
  7. 【請求項７】請求項１〜６のいずれか１項に記載の管継
    手において、 前記第２弁体は、前記円柱状部分の外周に第２シールを
    有し、 前記第２シールは、前記ソケットと前記プラグとの結合
    状態以外の状態において、前記第１弁体の内周面と前記
    第２弁体の外周面とに挟持されることで、前記流体の流
    出を防止することを特徴とする管継手。
  8. 【請求項８】請求項１〜７のいずれか１項に記載の管継
    手において、 前記第２弁体のうち、前記ソケットまたは前記プラグと
    結合される側の端面に、前記ソケットまたは前記プラグ
    との位置合わせを行う凸部または凹部を有することを特
    徴とする管継手。
  9. 【請求項９】請求項１〜８のいずれか１項に記載の管継
    手において、 前記第１弁体の内周面と外周面の間に、後ろ側に開口す
    る円筒状の溝部を有し、 前記円筒状の溝部には、前記第１弁体を前記ソケットま
    たは前記プラグの軸方向に付勢する弾性体の一端が挿入
    されていることを特徴とする管継手。
  10. 【請求項１０】請求項１〜９のいずれか１項に記載の管
    継手において、 前記ソケットおよび前記プラグは、各後端部分にそれぞ
    れ他の管継手と接続する後端継手部を有し、 前記ソケットの本体を前記後端継手部に接続する第１接
    続部の形状は、前記プラグの本体を前記後端継手部に接
    続する第２接続部と同形状であることを特徴とする管継
    手。
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