JP2002372013A - 締結装置 - Google Patents
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- JP2002372013A JP2002372013A JP2001220670A JP2001220670A JP2002372013A JP 2002372013 A JP2002372013 A JP 2002372013A JP 2001220670 A JP2001220670 A JP 2001220670A JP 2001220670 A JP2001220670 A JP 2001220670A JP 2002372013 A JP2002372013 A JP 2002372013A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】簡単な構造で、集中応力が発生せず、細径でも
強度が確保でき、しかも作業性に優れた締結装置を提供
する。 【解決手段】 孔部３を有する複数の被締結部材１，２
を締結する締結装置１０であって、被締結部材１，２の
一方に接する頭部１２と、被締結部材１，２の孔部３に
嵌合する軸部１３と、この軸部１３に形成されたねじれ
溝１４とからなる締付部材１１と、テーパー孔２２を有
し軸部１３に挿入されてその端面を被締結部材１，２の
他方に接する締付環２１と、締付環２１のテーパー孔２
２に対応した傾斜面からなる外周部３２と、軸部１３に
嵌合された内周部３３と、この内周部３３から突出して
締付部材１０のねじれ溝１４に螺合する突出部３４とを
有するとともに、複数個に分割され、締付環２１と軸部
１３との間に圧入されて両者を係止する係止部材３１と
を備える。
強度が確保でき、しかも作業性に優れた締結装置を提供
する。 【解決手段】 孔部３を有する複数の被締結部材１，２
を締結する締結装置１０であって、被締結部材１，２の
一方に接する頭部１２と、被締結部材１，２の孔部３に
嵌合する軸部１３と、この軸部１３に形成されたねじれ
溝１４とからなる締付部材１１と、テーパー孔２２を有
し軸部１３に挿入されてその端面を被締結部材１，２の
他方に接する締付環２１と、締付環２１のテーパー孔２
２に対応した傾斜面からなる外周部３２と、軸部１３に
嵌合された内周部３３と、この内周部３３から突出して
締付部材１０のねじれ溝１４に螺合する突出部３４とを
有するとともに、複数個に分割され、締付環２１と軸部
１３との間に圧入されて両者を係止する係止部材３１と
を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の被締結部材
を締結する締結装置に関する。
を締結する締結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の締結装置としては、複数の被締結
部材に貫通孔を形成し、この貫通孔にボルトを貫通して
ナットで締め付ける方法が利用されている。
部材に貫通孔を形成し、この貫通孔にボルトを貫通して
ナットで締め付ける方法が利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、ボルトに
はねじ溝が形成されているので、応力集中が発生し、強
度が低下するという問題がある。また、従来のボルト・
ナットによる締結装置は、ナットを回転させて締め付け
る手間が必要となる等、煩雑な作業を強いられ、よって
施行に時間がかかるという問題もあった。
はねじ溝が形成されているので、応力集中が発生し、強
度が低下するという問題がある。また、従来のボルト・
ナットによる締結装置は、ナットを回転させて締め付け
る手間が必要となる等、煩雑な作業を強いられ、よって
施行に時間がかかるという問題もあった。
【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、簡単な構造で、集中応力が発生せ
ず、細径でも強度が確保でき、しかも作業性に優れた締
結装置を提供することにある。
ので、その目的は、簡単な構造で、集中応力が発生せ
ず、細径でも強度が確保でき、しかも作業性に優れた締
結装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、実施
例において使用する符号を付して説明すると、孔部３を
有する複数の被締結部材１，２を締結する締結装置１０
であって、 前記被締結部材１，２の一方に接する頭部
１２と、前記被締結部材１，２の孔部３に嵌合する軸部
１３と、この軸部１３に形成されたねじれ溝１４とから
なる締付部材１１と、テーパー孔２２を有し前記軸部１
３に挿入されてその端面を前記被締結部材１，２の他方
に接する締付環２１と、前記締付環２１のテーパー孔２
２に対応した傾斜面からなる外周部３２と、前記軸部１
３に嵌合された内周部３３と、この内周部３３から突出
して前記締付部材１０のねじれ溝１４に螺合する突出部
３４とを有するとともに、複数個に分割され、前記締付
環２１と前記軸部１３との間に圧入されて両者を係止す
る係止部材３１とを備えたところに特徴を有する。
例において使用する符号を付して説明すると、孔部３を
有する複数の被締結部材１，２を締結する締結装置１０
であって、 前記被締結部材１，２の一方に接する頭部
１２と、前記被締結部材１，２の孔部３に嵌合する軸部
１３と、この軸部１３に形成されたねじれ溝１４とから
なる締付部材１１と、テーパー孔２２を有し前記軸部１
３に挿入されてその端面を前記被締結部材１，２の他方
に接する締付環２１と、前記締付環２１のテーパー孔２
２に対応した傾斜面からなる外周部３２と、前記軸部１
３に嵌合された内周部３３と、この内周部３３から突出
して前記締付部材１０のねじれ溝１４に螺合する突出部
３４とを有するとともに、複数個に分割され、前記締付
環２１と前記軸部１３との間に圧入されて両者を係止す
る係止部材３１とを備えたところに特徴を有する。
【０００６】請求項２の発明は、係止部材３１は、被締
結部材１，２の締結状態において側面に露出する凹部３
５を有しているところに特徴を有する。
結部材１，２の締結状態において側面に露出する凹部３
５を有しているところに特徴を有する。
【０００７】請求項３の発明は、孔部３を有する複数の
被締結部材１，２を締結する締結装置６０であって、
前記被締結部材１，２の一方に接する頭部１２と、前記
被締結部材１，２の孔部３に嵌合する軸部１３と、この
軸部１３に形成されたねじれ溝１４とからなる締付部材
１１と、傾斜面からなる外周部６２と、前記軸部１３に
嵌合された内周部６３と、この内周部６３から突出して
前記締付部材のねじれ溝１４に螺合する突出部３４とを
有するとともに、複数個に分割されてその端面を前記被
締結部材の他方に接する係止部材６１と、前記係止部材
６１の傾斜面に対応したテーパー孔６５を有し、前記係
止部材６１の外周部６２に圧入されて前記係止部材６１
と前記軸部１３との間を係止する締付環６４とを備えた
ところに特徴を有する。
被締結部材１，２を締結する締結装置６０であって、
前記被締結部材１，２の一方に接する頭部１２と、前記
被締結部材１，２の孔部３に嵌合する軸部１３と、この
軸部１３に形成されたねじれ溝１４とからなる締付部材
１１と、傾斜面からなる外周部６２と、前記軸部１３に
嵌合された内周部６３と、この内周部６３から突出して
前記締付部材のねじれ溝１４に螺合する突出部３４とを
有するとともに、複数個に分割されてその端面を前記被
締結部材の他方に接する係止部材６１と、前記係止部材
６１の傾斜面に対応したテーパー孔６５を有し、前記係
止部材６１の外周部６２に圧入されて前記係止部材６１
と前記軸部１３との間を係止する締付環６４とを備えた
ところに特徴を有する。
【０００８】請求項４の発明は、軸部１３は、締結する
際に工具を係合するための凹部１５を側面に有している
ところに特徴を有する。
際に工具を係合するための凹部１５を側面に有している
ところに特徴を有する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施例の締
付装置１０につき図１〜図９を参照して説明する。先
ず、図１及び図２において、１，２は締結される２枚の
被締結部材であって、何れも対称の部位に貫通した孔部
３が形成されている。
付装置１０につき図１〜図９を参照して説明する。先
ず、図１及び図２において、１，２は締結される２枚の
被締結部材であって、何れも対称の部位に貫通した孔部
３が形成されている。
【００１０】締付部材１１は、被締結部材の一方即ち被
締結部材１に接する頭部１２と、被締結部材１，２の孔
部３に嵌合する軸部１３と、この軸部１３に形成された
ねじれ溝１４とから構成されている。
締結部材１に接する頭部１２と、被締結部材１，２の孔
部３に嵌合する軸部１３と、この軸部１３に形成された
ねじれ溝１４とから構成されている。
【００１１】このねじれ溝１４は、軸部１３の周囲の１
／２以下の範囲に形成されている。このねじれ溝１４
は、後述する係止部材３１の分割個数及び突出部の数に
応じて複数条形成される。なお、本実施例においては、
ねじれ溝１４の断面形状を三角形状に形成したが、角
形、或いは円弧状に形成してもよい。また、ねじれ溝は
軸部１３の外周に沿ってに湾曲した状態となるように形
成すると、緩み止め効果が更に発揮される。
／２以下の範囲に形成されている。このねじれ溝１４
は、後述する係止部材３１の分割個数及び突出部の数に
応じて複数条形成される。なお、本実施例においては、
ねじれ溝１４の断面形状を三角形状に形成したが、角
形、或いは円弧状に形成してもよい。また、ねじれ溝は
軸部１３の外周に沿ってに湾曲した状態となるように形
成すると、緩み止め効果が更に発揮される。
【００１２】締付環２１は、内周部にテーパー孔２２が
形成されている。この第１の実施例においては、被締結
部材２に接する側（図中下側）内径が小さく、反対側
（図中上側）が大きいテーパーとなっている。
形成されている。この第１の実施例においては、被締結
部材２に接する側（図中下側）内径が小さく、反対側
（図中上側）が大きいテーパーとなっている。
【００１３】係止部材３１は、締付環２１のテーパー孔
２２に対応した傾斜面からなる外周部３２と、軸部１３
に嵌合する内周部３３と、この内周部から突出して締付
部材１１のねじれ溝１４に螺合する突出部３４とから構
成されている。そして、この係止部材３１は複数個に分
割されている。本実施例においては、係止部材３１ａ及
び３１ｂの２個に分割され、夫々の間には若干の隙間が
存在している。
２２に対応した傾斜面からなる外周部３２と、軸部１３
に嵌合する内周部３３と、この内周部から突出して締付
部材１１のねじれ溝１４に螺合する突出部３４とから構
成されている。そして、この係止部材３１は複数個に分
割されている。本実施例においては、係止部材３１ａ及
び３１ｂの２個に分割され、夫々の間には若干の隙間が
存在している。
【００１４】尚、係止部材３１は上記実施例に限定され
るものではなく、分割個数は、３個（図３及び図４参
照）又は４個（図５参照）であってもよく、また、突出
部３４は、各係止部材３１ａ及び３１ｂに対して１個に
限らず２個（図６及び図７参照）又は３個設けてもよ
い。これに応じて軸部１３のねじれ溝１４も対応する部
位に複数条形成される。このように、各係止部材３１
ａ、３１ｂを分割したり、軸部１３のねじれ溝１４を増
やすことにより、密着強度が増すための緩み難くなるの
である。
るものではなく、分割個数は、３個（図３及び図４参
照）又は４個（図５参照）であってもよく、また、突出
部３４は、各係止部材３１ａ及び３１ｂに対して１個に
限らず２個（図６及び図７参照）又は３個設けてもよ
い。これに応じて軸部１３のねじれ溝１４も対応する部
位に複数条形成される。このように、各係止部材３１
ａ、３１ｂを分割したり、軸部１３のねじれ溝１４を増
やすことにより、密着強度が増すための緩み難くなるの
である。
【００１５】つぎに、締結部材１，２を締結する手順に
ついて説明する。締結部材１，２を重ね、孔部３に締付
部材１１の軸部１３を挿入し、頭部１２を被締結部材１
に密着させる。つぎに、締付環２１を頭部１２に挿入し
てテーパー孔２２の小径側を締結部材２に密着させる。
そこで、係止部材３１ａ及び３１ｂの突出部３４をそれ
ぞれねじれ溝１４に螺合させ、係止部材３１ａ及び３１
ｂを締付環２１内に圧入する。
ついて説明する。締結部材１，２を重ね、孔部３に締付
部材１１の軸部１３を挿入し、頭部１２を被締結部材１
に密着させる。つぎに、締付環２１を頭部１２に挿入し
てテーパー孔２２の小径側を締結部材２に密着させる。
そこで、係止部材３１ａ及び３１ｂの突出部３４をそれ
ぞれねじれ溝１４に螺合させ、係止部材３１ａ及び３１
ｂを締付環２１内に圧入する。
【００１６】係止部材３１ａ及び３１ｂは、突出部３４
がねじれ溝１４に沿って回りながら外周部３２が締付環
２１のテーパー孔２２に圧入される。係止部材３１ａ及
び３１ｂの外周部３２は楔作用により、締付環２１に強
固に連結される。さらに、突出部３４がねじれ溝１４に
圧接されており、しかも、ねじれ溝１４が傾斜している
ので、緩むことがない。即ち、係止部材３１ａ及び３１
ｂが上昇しようとすると、突出部３４がねじれ溝１４に
衝止して上昇を阻止するので、外周部３２の楔作用によ
る結合力とあいまって、容易に緩むことがない。
がねじれ溝１４に沿って回りながら外周部３２が締付環
２１のテーパー孔２２に圧入される。係止部材３１ａ及
び３１ｂの外周部３２は楔作用により、締付環２１に強
固に連結される。さらに、突出部３４がねじれ溝１４に
圧接されており、しかも、ねじれ溝１４が傾斜している
ので、緩むことがない。即ち、係止部材３１ａ及び３１
ｂが上昇しようとすると、突出部３４がねじれ溝１４に
衝止して上昇を阻止するので、外周部３２の楔作用によ
る結合力とあいまって、容易に緩むことがない。
【００１７】係止部材３１を圧入する場合、例えば、図
８に示すように、係止部材３１ａ及び３１ｂの端面にリ
ング４１を宛い、被締結部材１の下方にあて木となる固
定台７５を設け、ハンマー４２で叩きこめばよい。な
お、ハンマーに代えて、プレスで押し込み或いは図９に
示すように、てこを利用したレバー装置５０により、レ
バー５１の先端のクランプ部５２により締付部材１１の
軸部１３を固着し、レバー５１の途中部位に連結した押
圧部５３により係止部材３１ａ及び３１ｂを押し下げる
ようにしてもよい。
８に示すように、係止部材３１ａ及び３１ｂの端面にリ
ング４１を宛い、被締結部材１の下方にあて木となる固
定台７５を設け、ハンマー４２で叩きこめばよい。な
お、ハンマーに代えて、プレスで押し込み或いは図９に
示すように、てこを利用したレバー装置５０により、レ
バー５１の先端のクランプ部５２により締付部材１１の
軸部１３を固着し、レバー５１の途中部位に連結した押
圧部５３により係止部材３１ａ及び３１ｂを押し下げる
ようにしてもよい。
【００１８】尚、係止部材３１ａ及び３１ｂの側面に
は、締結状態において締付環２１から上方の位置に凹部
３５が形成されている。締結状態を解除する場合には、
この凹部３５をドライバー等の工具でこじ開けたり、或
いは図８に示す取り外しレバー４３の先端４４を凹部３
５に差込み、支点４４を締付環２１の端面に宛って係止
部材３１ａ及び３１ｂを上方にこじればよい。
は、締結状態において締付環２１から上方の位置に凹部
３５が形成されている。締結状態を解除する場合には、
この凹部３５をドライバー等の工具でこじ開けたり、或
いは図８に示す取り外しレバー４３の先端４４を凹部３
５に差込み、支点４４を締付環２１の端面に宛って係止
部材３１ａ及び３１ｂを上方にこじればよい。
【００１９】上記第１の実施例によれば、つぎの効果を
奏する。 （１）ボルトの如くねじ山がある場合に比較して、被締
結部品１，２の孔部３に締付部材１１の軸部１３を隙間
なく嵌合させることができるので、被締結部品１，２の
ずれをなくすることができ、また締結精度の要求される
部分への締結にも最適である。 （２）従来のボルトと異なり、ねじ山がないので左右の
力に対しても影響を受け難く、集中応力が発生しないの
で、その分強度があり、ねじ山付きのボルトに比較して
１０〜１５％細いものでも十分耐えられるので、軽量に
なる。 （３）装着が簡単で作業時間は約２／３で済み、また、
取り外しも簡単である。 （４）頭部１２には、ボルトの如く六角部分が不要のた
め頭部を小さくすることができる。
奏する。 （１）ボルトの如くねじ山がある場合に比較して、被締
結部品１，２の孔部３に締付部材１１の軸部１３を隙間
なく嵌合させることができるので、被締結部品１，２の
ずれをなくすることができ、また締結精度の要求される
部分への締結にも最適である。 （２）従来のボルトと異なり、ねじ山がないので左右の
力に対しても影響を受け難く、集中応力が発生しないの
で、その分強度があり、ねじ山付きのボルトに比較して
１０〜１５％細いものでも十分耐えられるので、軽量に
なる。 （３）装着が簡単で作業時間は約２／３で済み、また、
取り外しも簡単である。 （４）頭部１２には、ボルトの如く六角部分が不要のた
め頭部を小さくすることができる。
【００２０】図１０は、請求項３に係る第２の実施例の
締結装置６０を示すもので、第１の実施例との相違につ
いて説明する。この締結装置６０は、まず、係止部材６
１を締付部材１１の軸部１３に挿入し、その端面を被締
結部材２の端面に密着させる。つぎに、これらの外周に
締付環６４を嵌合して、締付環６４を押し込み結合する
ものである。
締結装置６０を示すもので、第１の実施例との相違につ
いて説明する。この締結装置６０は、まず、係止部材６
１を締付部材１１の軸部１３に挿入し、その端面を被締
結部材２の端面に密着させる。つぎに、これらの外周に
締付環６４を嵌合して、締付環６４を押し込み結合する
ものである。
【００２１】係止部材６１は、この第２の実施例におい
ては、４分割されておりこれに応じて軸部１３のねじれ
溝１４も４条形成されている。この係止部材６１の外周
面６２は、被締結部材２側が大径であって、図中、上方
が小径となっている。また、内周部６３は軸部１３に嵌
合され、内部に突出部３４が設けられている。また、締
付環６４のテーパー孔６５も下側が大径であって、図
中、上方が小径となっている。この第２の実施例におい
ても、第１の実施例と同様の効果を奏するものである。
ては、４分割されておりこれに応じて軸部１３のねじれ
溝１４も４条形成されている。この係止部材６１の外周
面６２は、被締結部材２側が大径であって、図中、上方
が小径となっている。また、内周部６３は軸部１３に嵌
合され、内部に突出部３４が設けられている。また、締
付環６４のテーパー孔６５も下側が大径であって、図
中、上方が小径となっている。この第２の実施例におい
ても、第１の実施例と同様の効果を奏するものである。
【００２２】なお、図１１は請求項４に係る発明の実施
例を示したものであり、上述した他の実施例と相違する
点は、軸部１３の上部側面に凹部１５を有することであ
る。この凹部１５は、締結する際にドラーバー等の工具
を係合して、軸部１３を上方へ引き上げるために設けら
れている。
例を示したものであり、上述した他の実施例と相違する
点は、軸部１３の上部側面に凹部１５を有することであ
る。この凹部１５は、締結する際にドラーバー等の工具
を係合して、軸部１３を上方へ引き上げるために設けら
れている。
【００２３】
【発明の効果】本願発明は、孔部を有する複数の被締結
部材を締結する締結装置であって、前記被締結部材の一
方に接する頭部と、前記被締結部材の孔部に嵌合する軸
部と、この軸部に形成されたねじれ溝とからなる締付部
材と、テーパー孔を有し前記軸部に挿入されてその端面
を前記被締結部材の他方に接する締付環と、前記締付環
のテーパー孔に対応した傾斜面からなる外周部と、前記
軸部に嵌合された内周部と、この内周部から突出して前
記締付部材のねじれ溝に螺合する突出部とを有するとと
もに、複数個に分割され、前記締付環と前記軸部との間
に圧入されて両者を係止する係止部材とを備えたので、
簡単な構造で、集中応力が発生せず、細径でも強度が確
保でき、しかも作業性に優れた効果を奏するものであ
る。
部材を締結する締結装置であって、前記被締結部材の一
方に接する頭部と、前記被締結部材の孔部に嵌合する軸
部と、この軸部に形成されたねじれ溝とからなる締付部
材と、テーパー孔を有し前記軸部に挿入されてその端面
を前記被締結部材の他方に接する締付環と、前記締付環
のテーパー孔に対応した傾斜面からなる外周部と、前記
軸部に嵌合された内周部と、この内周部から突出して前
記締付部材のねじれ溝に螺合する突出部とを有するとと
もに、複数個に分割され、前記締付環と前記軸部との間
に圧入されて両者を係止する係止部材とを備えたので、
簡単な構造で、集中応力が発生せず、細径でも強度が確
保でき、しかも作業性に優れた効果を奏するものであ
る。
【図１】 本願発明の第１の実施例における分解斜視図
である。
である。
【図２】 締結状態における分解斜視図である。
【図３】 ３分割した係止部材の斜視図である。
【図４】 ３分割した係止部材に対応した締付部材の斜
視図である。
視図である。
【図５】 ４分割した係止部材の斜視図である。
【図６】 分割した係止部材に夫々２条の突出部を設け
た斜視図でである。
た斜視図でである。
【図７】 夫々２条の突出部を設けた係止部材に対応し
た締付部材の斜視図である。
た締付部材の斜視図である。
【図８】 係止部材を圧入する組立工程の第１の実施例
である。
である。
【図９】 係止部材を圧入する組立工程の第２の実施例
である。
である。
【図１０】本願発明の第２の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図１１】軸部の他の実施例を示す斜視図である。
１ 被締結部材 ２ 被締結部材 ３ 孔部 １０ 締結装置 １１ 締付部材 １２ 頭部 １３ 軸部 １４ ねじれ溝 １５ 凹部 ２１ 締付環 ２２ テーパー孔 ３１ 係止部材 ３２ 外周部 ３３ 内周部 ３４ 突出部 ３５ 凹部 ６０ 締結装置 ６１ 係止部材 ６２ 外周部 ６３ 内周部 ６４ 締付環 ６５ テーパー孔 ７５ 固定台
Claims (4)
- 【請求項１】 孔部を有する複数の被締結部材を締結す
る締結装置であって、 前記被締結部材の一方に接する頭部と、前記被締結部材
の孔部に嵌合する軸部と、この軸部に形成されたねじれ
溝とからなる締付部材と、 テーパー孔を有し前記軸部に挿入されてその端面を前記
被締結部材の他方に接する締付環と、 前記締付環のテーパー孔に対応した傾斜面からなる外周
部と、前記軸部に嵌合された内周部と、この内周部から
突出して前記締付部材のねじれ溝に螺合する突出部とを
有するとともに、複数個に分割され前記締付環と前記軸
部との間に圧入されて両者を係止する係止部材とを備え
たことを特徴とする締結装置。 - 【請求項２】 係止部材は、被締結部材の締結状態にお
いて側面に露出する凹部を有していることを特徴とする
請求項１記載の締結装置。 - 【請求項３】 孔部を有する複数の被締結部材を締結す
る締結装置であって、 前記被締結部材の一方に接する頭部と、前記被締結部材
の孔部に嵌合する軸部と、この軸部に形成されたねじれ
溝とからなる締付部材と、 傾斜面からなる外周部と、前記軸部に嵌合された内周部
と、この内周部から突出して前記締付部材のねじれ溝に
螺合する突出部とを有するとともに、複数個に分割され
てその端面を前記被締結部材の他方に接する係止部材
と、 前記係止部材の傾斜面に対応したテーパー孔を有し、前
記係止部材の外周部に圧入されて前記係止部材と前記軸
部との間を係止する締付環とを備えたことを特徴とする
締結装置。 - 【請求項４】 軸部は、締結する際に工具を係合するた
めの凹部を側面に有していることを特徴とする請求項１
〜３に記載の締結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001220670A JP2002372013A (ja) | 2001-06-16 | 2001-06-16 | 締結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001220670A JP2002372013A (ja) | 2001-06-16 | 2001-06-16 | 締結装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002372013A true JP2002372013A (ja) | 2002-12-26 |
Family
ID=19054458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001220670A Pending JP2002372013A (ja) | 2001-06-16 | 2001-06-16 | 締結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002372013A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005100800A1 (ja) * | 2004-04-07 | 2005-10-27 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp. | 定着くさびの均等配置治具 |
| JP2012153363A (ja) * | 2012-04-06 | 2012-08-16 | Japan Aerospace Exploration Agency | 締付部材の連結構造 |
| CN103967350A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-06 | 赵咪咪 | 一种插接式锁块 |
| WO2015029162A1 (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-05 | 日立建機株式会社 | 運搬車両のリム固定構造 |
-
2001
- 2001-06-16 JP JP2001220670A patent/JP2002372013A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005100800A1 (ja) * | 2004-04-07 | 2005-10-27 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp. | 定着くさびの均等配置治具 |
| JP2012153363A (ja) * | 2012-04-06 | 2012-08-16 | Japan Aerospace Exploration Agency | 締付部材の連結構造 |
| WO2015029162A1 (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-05 | 日立建機株式会社 | 運搬車両のリム固定構造 |
| CN103967350A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-06 | 赵咪咪 | 一种插接式锁块 |
| CN103967350B (zh) * | 2014-05-12 | 2016-03-30 | 于浩 | 一种插接式锁块 |
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