JP2002370865A - Sheet processing apparatus and image forming device therewith - Google Patents
Sheet processing apparatus and image forming device therewithInfo
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- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置及
びこれを備えた画像形成装置に関し、特に折り処理を行
ったシートを積載する折りシート積載部に折り処理を行
わないシートを積載するようにしたものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet processing apparatus and an image forming apparatus provided with the same, and more particularly, to a method for stacking a non-folded sheet on a folded sheet stacking section for stacking the folded sheet. About what you did.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の画像形成装置において、画像形成
された後のシートに対して綴じ処理や折り処理を行うた
めのシート処理装置を備えたものがある。ここで、この
ようなシート処理装置としては、例えば中綴じ等の綴じ
処理を行う綴じ手段と、シートに対して折り処理を行う
折りローラ対と、折りローラ対により折り処理されなが
ら、この折りローラ対のニップを通過したシートを積載
する折りシート積載部とを備えたものがある。2. Description of the Related Art Some conventional image forming apparatuses include a sheet processing apparatus for performing binding processing and folding processing on a sheet after an image is formed. Here, as such a sheet processing apparatus, for example, a binding unit that performs binding processing such as saddle stitching, a pair of folding rollers that performs folding processing on a sheet, and a folding roller that is folded by the pair of folding rollers. Some include a folded sheet stacking unit for stacking sheets that have passed through a pair of nips.
【０００３】そして、このようなシート処理装置におい
て、例えばシートに対し中綴じ折り処理をするものの場
合、シートをシート積載部に、また中綴じ折りされたシ
ート束である冊子を折りシート積載部に積載するように
している。In such a sheet processing apparatus, for example, in the case of performing saddle stitching and folding processing on a sheet, the sheet is placed in a sheet stacking section, and a booklet, which is a bundle of sheets folded in a saddle stitching, is placed in a folded sheet stacking section. I am trying to load it.
【０００４】ここで、シートを積載する場合は大容量の
積載が可能となるよう昇降可能な積載トレイに積載する
ようにしており、冊子を積載する場合は、排紙された冊
子を落下させたり、排紙されてくる冊子を後続の冊子が
順次押し出しながら固定式の折りシート積載部に積載さ
せたりするようにしていた。Here, when stacking sheets, the sheets are stacked on a stackable tray that can be moved up and down so that a large capacity can be stacked. When stacking booklets, the discharged booklets may be dropped. Then, the discharged booklet is stacked on a fixed folding sheet stacking section while successively pushing out the subsequent booklet.
【０００５】ところで近年、画像形成装置の高速化、カ
ラー化の流れによって、シートを中綴じ折り処理した冊
子を作成する需要が高まってきている。そして、こうし
た需要の高まりに応じて冊子を積載する折りシート積載
部として大容量積載に対応すべく、シート積載部と同様
に専用のトレイを垂直に昇降させ、大容量積載に対応で
きるものが現れてきた。[0005] In recent years, the demand for creating a booklet in which sheets are saddle-stitched and folded has been increasing due to the trend toward higher speeds and colorization of image forming apparatuses. In response to this growing demand, as a folded sheet stacking section for stacking booklets, a dedicated tray is raised and lowered vertically in the same way as the sheet stacking section in order to support large capacity stacking, and a sheet that can handle large capacity stacking appears. Have been.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のシート処理装置及びこれを備えた画像形成装置に
おいて、大容量積載を実現するよう折りシート積載部を
シート積載部と同様に、昇降可能な積載トレイで構成し
た場合、シート専用の積載トレイの昇降スペースが少な
くなり、シートの大容量積載が困難になる。However, in such a conventional sheet processing apparatus and an image forming apparatus having the same, the folded sheet stacking section can be raised and lowered in the same manner as the sheet stacking section so as to realize a large capacity stacking. When the stacking tray is configured with a small stacking tray, the space for lifting and lowering the stacking tray dedicated to sheets is reduced, and it is difficult to stack a large amount of sheets.
【０００７】そこで、シートの大容量積載が可能となる
よう、例えば折りシート積載部（トレイ）にもシートを
積載可能とするよう構成することが考えられる。しか
し、ここで従来の冊子の排紙口は、シートを二つ折りに
する折りローラ対が兼ねていることから、折られていな
いシートをこの折りローラ対から排紙することはできな
い。Therefore, it is conceivable to adopt a configuration in which sheets can be stacked in a folded sheet stacking section (tray), for example, so that a large capacity of sheets can be stacked. However, here, the discharge port of the conventional booklet is also used as a pair of folding rollers for folding the sheet in half, so that an unfolded sheet cannot be discharged from this pair of folding rollers.
【０００８】したがって、折りシート積載部に折ってい
ないシートを積載させるためには新たな紙パスを設け、
シートを折りローラ対や、綴じ手段を経由させないで折
りシート積載部へと排紙する構成が必要となるが、この
ように構成した場合には専用の紙パスや、搬送手段が必
要なため、コストがかかり、シート処置装置本体の大型
化にもつながるという問題点があった。Therefore, a new paper path is provided for stacking unfolded sheets on the folded sheet stacking section.
A configuration in which the sheet is discharged to the folded sheet stacking unit without passing through the folding roller pair or the binding unit is required.However, in such a configuration, a dedicated paper path or a conveying unit is required. There is a problem that the cost is increased and the size of the sheet treatment apparatus main body is increased.
【０００９】そこで、本発明はこのような現状に鑑みて
なされたものであり、コストの増加及び装置本体の大型
化を招くことなく折りシート積載部に、折り処理が行わ
れていないシートを積載させることのできるシート処理
装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目
的とするものである。Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned situation, and stacks a sheet that has not been subjected to folding processing on a folded sheet stacking unit without increasing costs and increasing the size of the apparatus body. It is an object of the present invention to provide a sheet processing apparatus capable of causing a sheet to be processed and an image forming apparatus having the same.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、シートに対し
て折り処理を行う折りローラ対と、前記折りローラ対に
より折り処理されながら該折りローラ対のニップを通過
したシートを積載する折りシート積載部とを備えたシー
ト処理装置において、前記折り処理を行う場合には前記
シートを前記折りローラ対のニップに臨む折り位置に移
動させる第１位置と、前記折り処理を行わない場合には
前記シートと当接して該シートを前記折りローラ対のニ
ップに向わせる第２位置とにそれぞれ選択的に移動可能
なガイド部材を備えたことを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a folding roller pair for performing folding processing on a sheet, and a folded sheet for stacking a sheet that has passed through the nip of the folding roller pair while being folded by the folding roller pair. A sheet processing apparatus having a stacking unit, wherein the first position for moving the sheet to a fold position facing the nip of the pair of folding rollers when performing the folding process, and the first position for not performing the folding process. A guide member is provided which is selectively movable at a second position where the sheet comes into contact with the sheet and faces the nip of the folding roller pair.
【００１１】また本発明は、前記ガイド部材の折りロー
ラ対側の端部には、前記第２位置に移動した際、前記シ
ートに当接して該シートを前記折りローラ対のニップに
向わせる湾曲部が形成されていることを特徴とするもの
である。Further, according to the present invention, when the guide member is moved to the second position, the guide member abuts on the sheet and directs the sheet toward the nip of the folding roller pair. A curved portion is formed.
【００１２】また本発明は、シートに対して折り処理を
行う折りローラ対と、前記折りローラ対により折り処理
されながら該折りローラ対のニップを通過したシートを
積載する折りシート積載部とを備えたシート処理装置に
おいて、前記折りローラ対のニップに臨む折り位置に移
動した前記シートを前記折りローラ対のニップに突き入
れる突き入れ部材を備え、前記突き入れ部材を、前記シ
ートを前記折り位置に移動させる受け入れ位置と、前記
折り処理を行う場合には前記シートを前記折りローラ対
のニップに突き入れる突き入れ位置と、前記折り処理を
行わない場合には前記シートと当接して該シートを前記
折りローラ対のニップに向わせる案内位置とにそれぞれ
選択的に移動させることを特徴とするものである。According to another aspect of the present invention, there is provided a folding roller pair for performing folding processing on a sheet, and a folded sheet stacking unit for stacking a sheet that has passed through the nip of the folding roller pair while being folded by the folding roller pair. The sheet processing apparatus further includes a pushing member for pushing the sheet moved to a folding position facing the nip of the folding roller pair into the nip of the folding roller pair, and moving the pushing member to the folding position. A receiving position to be moved; a piercing position for pushing the sheet into the nip of the folding roller pair when performing the folding process; and The guide roller is selectively moved to a guide position toward the nip of the folding roller pair.
【００１３】また本発明は、前記突き入れ部材の折りロ
ーラ対側の端部には、前記案内位置に移動した際、前記
シートに当接して該シートを前記折りローラ対のニップ
に向わせる湾曲部が形成されていることを特徴とするも
のである。Further, according to the present invention, when the pushing member is moved to the guide position, the pushing member abuts on the sheet at the end of the pushing member to face the nip of the folding roller pair. A curved portion is formed.
【００１４】また本発明は、前記折り処理を行う前のシ
ートの整合を行う中間積載部と、前記シートを前記中間
積載部に搬送する第１搬送路と、前記第１搬送路から分
岐し、前記シートを直接的に前記折りローラ対のニップ
に向かわせる第２搬送路と、前記第１搬送路と前記第２
搬送路との分岐点に設けられ、前記折り処理を行う場合
には前記シートを前記第１搬送路に向かわせる第１位置
と、前記折り処理を行わない場合には前記シートを前記
第２搬送路に向わせる第２位置とにそれぞれ選択的に移
動する通路切り換え手段と、を備えたことを特徴とする
ものである。The present invention also provides an intermediate stacking section for aligning sheets before performing the folding process, a first conveying path for conveying the sheets to the intermediate stacking section, and a branch from the first conveying path. A second transport path for directing the sheet toward the nip of the folding roller pair, the first transport path and the second transport path;
A first position where the sheet is directed to the first conveyance path when the folding process is performed, and a second position where the sheet is transported when the folding process is not performed. Path switching means for selectively moving to a second position facing the road, respectively.
【００１５】また本発明は、前記第２搬送路の下流側に
設けられ、該第２搬送路を通過したシートを前記折りロ
ーラ対のニップに向かわせる位置に選択的に移動する切
換手段を備えたことを特徴とするものである。Further, the present invention includes a switching means provided downstream of the second transport path and selectively moving a sheet passing through the second transport path toward a nip of the folding roller pair. It is characterized by having.
【００１６】また本発明は、前記案内位置は、前記受け
入れ位置と前記突き入れ位置の間の位置であることを特
徴とするものである。Further, the present invention is characterized in that the guide position is a position between the receiving position and the pushing position.
【００１７】また本発明は、前記折りローラ対の折り処
理を行わない場合のシート搬送速度を折り処理を行う場
合のシート搬送速度よりも速くしたことを特徴とするも
のである。Further, the present invention is characterized in that the sheet conveying speed when the folding process of the folding roller pair is not performed is faster than the sheet conveying speed when the folding process is performed.
【００１８】また本発明は、シートに画像を形成する画
像形成部と、前記画像形成部により画像を形成した後の
シートの処理を行うシート処理装置とを備えた画像形成
装置において、前記シート処理装置は上記のいずれかに
記載のものであることを特徴とするものである。According to another aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising: an image forming section for forming an image on a sheet; and a sheet processing apparatus for processing the sheet after forming the image by the image forming section. The device is one of the above.
【００１９】また本発明の構成により、折り処理を行う
場合にはシートを折りローラ対のニップに臨む折り位置
に移動させる第１位置と、折り処理を行わない場合には
シートと当接してシートを折りローラ対のニップに向わ
せる第２位置とにそれぞれ選択的に移動可能なガイド部
材により、折り処理を行わない場合にはシートを折りロ
ーラ対のニップに向かわせることによって折り処理され
たシートを積載する折りシート積載部に、折り処理が行
われていないシートを積載する。Further, according to the configuration of the present invention, the first position for moving the sheet to the folding position facing the nip of the pair of folding rollers when performing the folding process, and the sheet abutting on the sheet when not performing the folding process. When the folding process is not performed, the sheet is folded by directing the sheet toward the nip of the folding roller pair, by a guide member that can be selectively moved to a second position for facing the nip of the folding roller pair. A sheet that has not been subjected to folding processing is stacked on a folded sheet stacking unit for stacking sheets.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００２１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置の概略構
成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a sheet processing apparatus according to a first embodiment of the present invention and an image forming apparatus having the same.
【００２２】同図において、１００は画像形成装置、１
０１は画像形成装置本体（以下、装置本体という）、２
００は装置本体１０１の一側部に取り付けられた(備え
られた)シート処理装置である。In FIG. 1, reference numeral 100 denotes an image forming apparatus;
Reference numeral 01 denotes an image forming apparatus main body (hereinafter, referred to as an apparatus main body);
Reference numeral 00 denotes a sheet processing apparatus attached (provided) to one side of the apparatus main body 101.
【００２３】ここで、画像形成装置１００は、画像形成
部１００Ａを備えており、シートカセット１０２から給
送されたシートＰを、レジストローラユニット１０３に
より所定のタイミングで画像形成部１００Ａに設けられ
た画像形成プロセスカートリッジ１０４の感光体ドラム
１０４ａと転写ローラ１０５との間に搬送することによ
り、所望のトナー画像をシートＰの上面に転写するよう
にしている。さらに、このようにシートＰ上にトナー画
像を転写した後、定着器１０６によってこのトナー画像
をシート上に定着させるようにしている。Here, the image forming apparatus 100 includes an image forming section 100A, and the sheet P fed from the sheet cassette 102 is provided to the image forming section 100A at a predetermined timing by the registration roller unit 103. A desired toner image is transferred onto the upper surface of the sheet P by being conveyed between the photosensitive drum 104a of the image forming process cartridge 104 and the transfer roller 105. Further, after the toner image is transferred onto the sheet P as described above, the toner image is fixed on the sheet by the fixing device 106.
【００２４】なお、同図において、１０７は切り換えフ
ラッパであり、この切り換えフラッパ１０７は、トナー
画像が定着された後のシートＰを、シートＰを反転させ
て画像形成面を下にして排出積載するフェイスダウン排
紙積載部１０８と、画像形成面をそのまま上面にして排
出するフェイスアップ排紙口１０９との分岐部に設けら
れている。In FIG. 1, reference numeral 107 denotes a switching flapper. The switching flapper 107 discharges and stacks the sheet P on which the toner image has been fixed, with the sheet P turned upside down and the image forming surface down. It is provided at a branch portion between a face-down discharge stacking section 108 and a face-up discharge port 109 for discharging the image with its image forming surface facing upward.
【００２５】ところで、本実施の形態において、画像形
成装置１００はシート処理装置２００との接続状態を不
図示の通信手段を介してモニターしている。そして、画
像形成装置１００は、シート処理装置２００が接続され
ていないときには、この状況を不図示の表示部に表示す
ると共に、画像形成装置１００に接続されている不図示
のコンピュータへ通知するようになっている。By the way, in the present embodiment, the image forming apparatus 100 monitors the connection state with the sheet processing apparatus 200 via communication means (not shown). When the sheet processing apparatus 200 is not connected, the image forming apparatus 100 displays this state on a display unit (not shown) and notifies the computer (not shown) connected to the image forming apparatus 100 of the situation. Has become.
【００２６】ここで、シート処理装置２００が画像形成
装置１００に接続状態であり、この状態のときコンピュ
ータからのプリントジョブがシート処理装置２００への
出力を指示した場合には、この切り換えフラッパ１０７
をフェイスアップ排紙口１０９側に切り換えるようにし
ており、このように切り換えフラッパ１０７を切り換え
ることにより、シートＰをシート処理装置２００に搬入
することができるようになっている。Here, when the sheet processing apparatus 200 is connected to the image forming apparatus 100 and a print job from the computer instructs output to the sheet processing apparatus 200 in this state, the switching flapper 107 is used.
Is switched to the face-up discharge port 109 side, and the sheet P can be carried into the sheet processing apparatus 200 by switching the switching flapper 107 in this manner.
【００２７】一方、シート処理装置２００は、本実施の
形態において、画像形成装置１００から送り込まれたシ
ートＰを中綴じした後、中央から二つ折り処理を行い、
冊子を作成することができるよう、画像形成装置１００
から送り込まれたシートＰを複数枚積載した後、整合さ
せる中間積載部２０４と、整合されたシートＰに対して
中綴じを行う綴じ手段であるステイプルユニット２０９
と、中綴じ処理が行われたシートＰに対して中央から二
つ折り処理を行う折りローラ対２１２とを備えている。On the other hand, in the present embodiment, the sheet processing apparatus 200 performs saddle stitching on the sheet P sent from the image forming apparatus 100, and then performs two-fold processing from the center.
The image forming apparatus 100 can create a booklet.
The stacking unit 204 stacks a plurality of sheets P sent from the stacking unit and aligns the sheets P, and the staple unit 209 serving as a binding unit that performs saddle stitching on the aligned sheets P.
And a folding roller pair 212 that performs a double folding process from the center on the sheet P on which the saddle stitching process has been performed.
【００２８】図２は、このようなシート処理装置２００
の構成を示す図であり、画像形成装置１００のフェイス
アップ排紙口１０９に搬送されたシートＰは、まずシー
ト処理装置本体（以下、処理装置本体という）２００Ａ
に形成されたシート入り口２００Ｂに設けられた入口ガ
イド２０１によりシート処理装置２００の入口ローラ２
０２に送られる。FIG. 2 shows such a sheet processing apparatus 200.
The sheet P conveyed to the face-up discharge port 109 of the image forming apparatus 100 first receives a sheet processing apparatus main body (hereinafter, referred to as a processing apparatus main body) 200A.
The entrance roller 2 of the sheet processing apparatus 200 is controlled by an entrance guide 201 provided at a sheet entrance 200B formed in the sheet processing apparatus 200.
02.
【００２９】次に、シートＰは、この入口ローラ２０２
によってさらに下流の排紙ローラ２０３へと送られ、こ
の排紙ローラ２０３によって中間積載部２０４へ排紙さ
れる。この後、この中間積載部２０４に排紙されたシー
トＰは、順次、引き込みパドル２０５によって、図中右
方向へと引き込まれる。Next, the sheet P is supplied to the entrance roller 202.
Then, the sheet is sent to the sheet discharge roller 203 further downstream, and the sheet is discharged to the intermediate stacking section 204 by the sheet discharge roller 203. Thereafter, the sheets P discharged to the intermediate stacking unit 204 are sequentially pulled in rightward in the drawing by the pull-in paddle 205.
【００３０】ここで、このとき中間積載部２０４のシー
ト引き込み方向下流にはシャッタ２０６が突出してお
り、このシャッタ２０６に引き込まれたシートＰが順次
突き当たることにより、シート束の搬送方向の整合が行
われる。なお、同図において、２０７はシートＰの幅方
向（図中手前〜奥）の両側に設けられ、シートＰの幅方
向に移動可能なジョガー手段であり、このジョガー手段
２０７によりシートＰの幅方向の整合が行われる。At this time, a shutter 206 protrudes downstream of the intermediate stacking section 204 in the sheet retraction direction, and the sheets P drawn in by the shutter 206 successively abut against each other, thereby aligning the sheet bundle in the conveyance direction. Will be In the figure, reference numeral 207 denotes jogger means provided on both sides in the width direction of the sheet P (front to back in the figure) and movable in the width direction of the sheet P. Is performed.
【００３１】次に、このように中間積載部２０４でのシ
ートＰの整合が終了すると、シャッタ２０６は時計方向
に回転して図中点線の位置まで退避し、これと同時にシ
ート束に対して圧接離間可能に設けられた第１束搬送ロ
ーラ２０８がシート束に圧接し、これによりシート束は
さらに下流へ搬送される。そして、シート束の中間点
が、ステイプルユニット２０９の綴じ位置まで搬送され
たところで束搬送が停止する。Next, when the alignment of the sheets P in the intermediate stacking section 204 is completed, the shutter 206 rotates clockwise and retracts to the position shown by the dotted line in the figure, and at the same time, the shutter 206 is pressed against the sheet bundle. The first bundle conveying roller 208 provided so as to be able to be separated comes into pressure contact with the sheet bundle, whereby the sheet bundle is further conveyed downstream. Then, when the intermediate point of the sheet bundle is conveyed to the binding position of the staple unit 209, the bundle conveyance stops.
【００３２】次に、ステイプラユニット２０９が反時計
方向に回動し、シート束の中綴じを行う。そして、この
中綴じが終了した後、シート束は、第２束搬送ローラ２
１０によってさらに下流に送られ、シート束の中間点が
折り位置である折りローラ対２１２のニップに臨む位置
まで送られてきたときに停止する。Next, the stapler unit 209 rotates counterclockwise to perform the center stapling of the sheet bundle. After the saddle stitching is completed, the sheet bundle is moved to the second bundle transport roller 2.
The sheet bundle is fed further downstream by 10, and stops when the intermediate point of the sheet bundle is sent to a position facing the nip of the folding roller pair 212, which is the folding position.
【００３３】次に、突き入れ部材である突き板２１１が
シート束を下方に突き出す。これによってシート束は搬
送方向中央部で折り畳まれながら、折りローラ対２１２
のニップに挟み込まれる。この後、折りローラ対２１２
が回転することにより、半分に折られたシート束（以
下、冊子という）は、冊子排紙ローラ対２１３により下
流へと排出され、折りシート積載部である積載トレイ２
１４に積載される。なお、この積載トレイ２１４は、シ
ートＰ或いはシート束が順次排出されると、次第に下降
するようになっている。Next, a pushing plate 211 as a pushing member pushes the sheet bundle downward. As a result, the sheet bundle is folded at the central portion in the transport direction while the folding roller pair 212 is folded.
Nip. Thereafter, the folding roller pair 212
Rotates, the sheet bundle folded in half (hereinafter referred to as a booklet) is discharged downstream by a booklet discharge roller pair 213, and the stacking tray 2 serving as a folded sheet stacking unit is discharged.
14 is loaded. The stacking tray 214 gradually descends when the sheet P or the sheet bundle is sequentially discharged.
【００３４】ところで、この折りローラ対２１２の近傍
には同図に示すようにガイド部材であるフラッパ２１５
と、不図示の駆動手段により回動軸２１７ａを支点とし
て回動するリンクレバー２１７が設けられている。ここ
で、後述する図３に示すように、このリンクレバー２１
７に設けられたガイド溝２１６にフラッパ２１５に突設
されたピン２１５ａが挿入されており、これによりリン
クレバー２１７の回動に伴ってフラッパ２１５が上下方
向に移動するようになっている。In the vicinity of the folding roller pair 212, as shown in FIG.
And a link lever 217 which is rotated by a driving means (not shown) with the rotation shaft 217a as a fulcrum. Here, as shown in FIG.
A pin 215 a protruding from the flapper 215 is inserted into a guide groove 216 provided in the 7, whereby the flapper 215 moves up and down with the rotation of the link lever 217.
【００３５】なお、同図において、２１８は不図示の駆
動手段により回動軸２１８ａを支点として回動するリン
クレバーであり、このリンクレバー２１８の回動によ
り、突き板２１１が上下に移動するようになっている。In the figure, reference numeral 218 denotes a link lever which is rotated about a rotation shaft 218a by a driving means (not shown) so that the pushing plate 211 moves up and down by the rotation of the link lever 218. It has become.
【００３６】次に、このような構成のシート処理装置２
００のシート二つ折り動作について図３〜図６を用いて
説明する。Next, the sheet processing apparatus 2 having such a configuration will be described.
00 will be described with reference to FIGS. 3 to 6.
【００３７】綴じ処理後のシート束が第２束搬送ローラ
２１０によって下流（図中右方向）へと搬送され、やが
て図３に示すようにシート束ＰＡのセンターＳ（綴じ位
置）が、折りローラ対２１２のニップに臨む位置に到達
すると、不図示の駆動手段によりリンクレバー２１８が
時計まわりに回動する。The sheet bundle after the binding process is transported downstream (to the right in the figure) by the second bundle transport roller 210, and the center S (the binding position) of the sheet bundle PA is eventually moved to the folding roller as shown in FIG. When the link lever 218 reaches a position facing the nip of the pair 212, the link lever 218 is rotated clockwise by driving means (not shown).
【００３８】これにより、図４に示すように突き板２１
１が下方に移動して停止した状態のシート束ＰＡに突き
当たり、シート束ＰＡを折りローラ対２１２のニップの
方向へ向かって突き出すようになり、この後、さらにリ
ンクレバー２１８が回動すると、これに伴い図５に示す
よう突き出されたシート束ＰＡはセンターＳで折り曲げ
られながら折りローラ対２１２のニップに突き入れられ
る。As a result, as shown in FIG.
1 moves downward and hits the stopped sheet bundle PA, and the sheet bundle PA projects in the direction of the nip of the folding roller pair 212. 5, the sheet bundle PA protruding as shown in FIG. 5 is bent into the nip of the pair of folding rollers 212 while being bent at the center S.
【００３９】そして、このようにシート束ＰＡが折りロ
ーラ対２１２のニップに突き入れられると、図６に示す
ようにセンターから二つ折りされたシートＰは、折りロ
ーラ対２１２のニップを通過して二つ折りにされた状態
で下流の冊子排紙ローラ２１３へと搬送され、この後、
積載トレイ２１４に積載される。なお、シート束ＰＡが
折りローラ対２１２のニップに到達すると、突き板２１
１はリンクレバー２１８の反時計回りの回動によって上
方に退避する。Then, when the sheet bundle PA is pushed into the nip of the pair of folding rollers 212, the sheet P folded in two from the center passes through the nip of the pair of folding rollers 212 as shown in FIG. In a state where the sheet is folded in two, the sheet is conveyed to the booklet discharge roller 213 on the downstream side.
The sheets are stacked on the stacking tray 214. When the sheet bundle PA reaches the nip of the folding roller pair 212, the pushing plate 21
1 is retracted upward by the counterclockwise rotation of the link lever 218.
【００４０】ところで、本実施の形態においては、折り
処理が行われていないシートＰを、新たな通路を設ける
ことなく積載トレイ２１４に積載することができるよ
う、折り処理が行われていないシートＰを折りローラ対
２１２を通過させて積載トレイ２１４に積載するように
している。By the way, in the present embodiment, the unfolded sheets P are stacked so that the unfolded sheets P can be stacked on the stacking tray 214 without providing a new passage. Are passed through the folding roller pair 212 and are stacked on the stacking tray 214.
【００４１】次に、このような折り処理が行われていな
いシートＰを積載トレイ２１４に積載する動作について
図７及び図８を用いて説明する。Next, the operation of stacking the unfolded sheets P on the stacking tray 214 will be described with reference to FIGS. 7 and 8. FIG.
【００４２】この場合、まずシートＰを中間積載部２０
４へ排紙した後、第２束搬送ローラ２１０により、図７
に示すように折りローラ対２１２に向けて上流（図中
左）から送り込み、このシートＰが所定の位置に達する
と、不図示の駆動手段によりリンクレバー２１７が時計
方向に回動し、これに伴いフラッパ２１５が、シートＰ
を折りローラ対２１２のニップに臨む折り位置に移動さ
せる第１位置から、シートＰを折りローラ対２１２のニ
ップに向わせる第２位置に向って下方に移動する。In this case, first, the sheet P is transferred to the intermediate stacking section 20.
4 is discharged by the second bundle conveying roller 210 in FIG.
When the sheet P reaches a predetermined position toward the folding roller pair 212 from the upstream (left side in the figure) as shown in FIG. 7A, the link lever 217 is rotated clockwise by driving means (not shown). The flapper 215 is attached to the sheet P
Is moved downward from a first position where the sheet P is moved to a folding position facing the nip of the folding roller pair 212 toward a second position where the sheet P faces the nip of the folding roller pair 212.
【００４３】そして、このようにフラッパ２１５が下方
に移動し、第２位置に達すると、この後、上流側（図中
左方）から送り込まれたシートＰは、図８に示すように
フラッパＰの先端部左側に形成されている湾曲面Ｗに当
接し、さらに、この後、この湾曲面Ｗに沿って折りロー
ラ対２１２のニップへと向かい、そのまま折りローラ対
２１２により下方の冊子排紙ローラ２１３を経て積載ト
レイ２１４に積載される。When the flapper 215 moves downward as described above and reaches the second position, the sheet P fed from the upstream side (left side in the figure) is thereafter moved to the flapper P as shown in FIG. Abuts against a curved surface W formed on the left side of the leading end of the booklet. The document is loaded on the loading tray 214 via 213.
【００４４】このように、折り処理を行わない場合に
は、フラッパ２１５によってシートＰを折りローラ対２
１２のニップに向かわせることにより、特に新規に折り
ローラや綴じ手段を経由させない紙パスを設ける必要は
なくなり、この結果、コストの増加及び処理装置本体２
００Ａの大型化を招くことなく積載トレイ２１４に、折
り処理が行われていないシートＰを積載させることがで
きる。As described above, when the folding process is not performed, the sheet P is folded by the flapper 215 into the folding roller pair 2.
12, it is not necessary to newly provide a paper path that does not pass through a folding roller or a binding means.
Sheets P that have not been folded can be stacked on the stacking tray 214 without increasing the size of 00A.
【００４５】ところで、これまでは突き板２１１とフラ
ッパ２１５とを別部材とした構成について述べてきた
が、本発明はこれに限らず、突き板２１１とフラッパ２
１５とを一体的に、例えば突き板２１１に既述した第１
の実施の形態に係るフラッパ２１５の機能を持たせるよ
うにしても良い。By the way, although the structure in which the thrust plate 211 and the flapper 215 are separate members has been described, the present invention is not limited to this, and the thrust plate 211 and the flapper 2
15 as a unit, for example, the first
The function of the flapper 215 according to the embodiment may be provided.
【００４６】次に、このような本発明の第２の実施の形
態について説明する。Next, such a second embodiment of the present invention will be described.
【００４７】図９は、本実施の形態に係るシート処理装
置の要部を示す図である。なお、同図において、図３と
同一符号は、同一又は相当部分を示している。FIG. 9 is a diagram showing a main part of the sheet processing apparatus according to this embodiment. In the figure, the same reference numerals as those in FIG. 3 indicate the same or corresponding parts.
【００４８】同図において、３００はフラッパを兼用し
た突き入れ部材である突き板部材であり、この突き板部
材３００の先端左側には既述した第１の実施の形態のフ
ラッパと同様の湾曲部Ｗが形成されている。なお、３０
１はこの突き板部材３００を可動させるリンク部材であ
り、このリンク部材３０１は不図示の駆動手段により回
動軸３０１ａを支点として回動するようになっている。In the figure, reference numeral 300 denotes a pushing plate member which is a pushing member which also serves as a flapper, and a left end of the pushing plate member 300 has a curved portion similar to the flapper of the first embodiment described above. W is formed. Note that 30
Reference numeral 1 denotes a link member for moving the thrust plate member 300, and the link member 301 is configured to rotate about a rotation shaft 301a as a fulcrum by driving means (not shown).
【００４９】次に、このような構成のシート処理装置２
００のシート二つ折り動作について図９〜図１２を用い
て詳細に説明する。Next, the sheet processing apparatus 2 having such a configuration will be described.
00 sheet folding operation will be described in detail with reference to FIGS.
【００５０】綴じ処理後のシート束ＰＡが束搬送ローラ
２１６によって下流（図中右方向）へと搬送され、やが
て図９に示すようにシート束ＰＡのセンターＳ（綴じ位
置）が、折りローラ対２１２のニップに臨む折り位置に
到達すると、不図示の駆動手段によりリンク部材３０１
が時計まわりに回動する。The sheet bundle PA after the binding process is transported downstream (rightward in the figure) by the bundle transport roller 216, and as shown in FIG. 9, the center S (the binding position) of the sheet bundle PA is folded by the folding roller pair. When reaching the folding position facing the nip of 212, the link member 301 is driven by driving means (not shown).
Rotates clockwise.
【００５１】これにより、それまで同図に示すようなシ
ートを折り位置に移動させる受け入れ位置にあった突き
板部材３００が、図１０に示すように下方の突き入れ位
置に移動し、これにより、停止した状態のシート束ＰＡ
が折りローラ対２１２のニップの方向に向かって突き出
され、この後、さらにリンク部材３０１が回動すると、
これに伴い図１１に示すよう突き出されたシート束ＰＡ
はセンターで折り曲げられながら折りローラ対２１２の
ニップに突き入れられる。As a result, the pushing plate member 300 which has been at the receiving position for moving the sheet to the folding position as shown in FIG. 10 moves to the lower pushing position as shown in FIG. Sheet bundle PA in a stopped state
Is projected toward the nip direction of the folding roller pair 212, and thereafter, when the link member 301 further rotates,
The sheet bundle PA protruding as shown in FIG.
Is inserted into the nip of the pair of folding rollers 212 while being bent at the center.
【００５２】そして、このようにシート束ＰＡが折りロ
ーラ対２１２のニップに突き入れられると、図１２に示
すようにセンターから二つ折りされたシートＰは、折り
ローラ対２１２のニップを通過して二つ折りにされた状
態で下流の冊子排紙ローラ２１３へと搬送される。な
お、このようにシート束ＰＡが折りローラ対２１２のニ
ップに到達すると、突き板部材３００はリンク部材３０
１の反時計回りの回転によって上方に退避する。When the sheet bundle PA is thus pushed into the nip of the pair of folding rollers 212, the sheet P folded in half from the center passes through the nip of the pair of folding rollers 212 as shown in FIG. In a state of being folded in two, the sheet is conveyed to the booklet discharge roller 213 on the downstream side. When the sheet bundle PA reaches the nip of the pair of folding rollers 212 in this way, the pushing plate member 300 is moved to the link member 30.
1 is retracted upward by the counterclockwise rotation.
【００５３】次に、本実施の形態における折り処理が行
われていないシートＰを積載トレイ２１４に積載する動
作について図１３及び図１４を用いて説明する。Next, the operation of stacking unfolded sheets P on the stacking tray 214 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
【００５４】この場合、まずシートＰを中間積載部２０
４へ排紙した後、第２束搬送ローラ２１０により、折り
ローラ対２１２に向けて上流（図中左）から送り込み、
このシートＰが所定の位置に達すると、リンク部材３０
１が時計方向に回動し、図１３に示すように突き板部材
３００が既述した図９に示す受け入れ位置から下方の、
シートＰを折りローラ対２１２のニップに向わせる案内
位置に移動する。In this case, first, the sheet P is transferred to the intermediate stacking section 20.
4, the sheet is fed from the upstream (left side in the figure) toward the folding roller pair 212 by the second bundle conveying roller 210,
When the sheet P reaches a predetermined position, the link member 30
1 is rotated clockwise, and as shown in FIG. 13, the veneer member 300 is below the receiving position shown in FIG.
The sheet P is moved to a guide position where the sheet P faces the nip of the folding roller pair 212.
【００５５】なお、本実施の形態においては、この案内
位置に移動した際、突き板部材３００の先端は、既述し
た図１１に示す突き入れ位置よりも、折りローラ手前側
で停止するようになっている。即ち、この案内位置は、
受け入れ位置と突き入れ位置の間の位置となっている。In the present embodiment, when the guide member 300 is moved to the guide position, the leading end of the pushing plate member 300 is stopped at a position closer to the folding roller than the pushing position shown in FIG. Has become. That is, this guidance position is
The position is between the receiving position and the insertion position.
【００５６】これにより、この後、上流側（図中左方）
から送り込まれたシートＰは、図１４に示すようにフラ
ッパＰの先端部の左側に形成されている湾曲面Ｗに当接
して向きを変え、折りローラ対２１２のニップに向い、
そのまま折りローラ対２１２により下方の冊子排紙ロー
ラ２１３を経て積載トレイ２１４に積載される。Thus, thereafter, on the upstream side (left side in the figure)
As shown in FIG. 14, the sheet P is brought into contact with a curved surface W formed on the left side of the front end of the flapper P to change its direction, and faces the nip of the folding roller pair 212.
The sheet is directly stacked on the stacking tray 214 by the folding roller pair 212 via the lower booklet discharging roller 213.
【００５７】このように、本実施の形態においては、突
き板部材３００にフラッパ形状を一体に形成し、その突
き板部材３００の位置を、受け入れ、突き入れ及び案内
位置の３つのポジションに制御することで、既述した第
１の実施の形態のようなフラッパ２１５を追加すること
なく、同様の効果が得られ、さらに安価に構成すること
が可能になる。As described above, in the present embodiment, the flapper shape is formed integrally with the veneer plate member 300, and the position of the veneer plate member 300 is controlled to three positions, that is, a receiving position, a plunging position, and a guiding position. Thus, the same effect can be obtained without adding the flapper 215 as in the above-described first embodiment, and the configuration can be further reduced.
【００５８】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。Next, a third embodiment of the present invention will be described.
【００５９】図１５は、本実施の形態に係るシート処理
装置の要部を示す図である。なお、同図において、図２
と同一符号は、同一又は相当部分を示している。FIG. 15 is a diagram showing a main part of the sheet processing apparatus according to this embodiment. In FIG. 2, FIG.
The same reference numerals indicate the same or corresponding parts.
【００６０】図１５において、４０３は処理装置本体２
００Ａに形成されたシート入り口２００Ｂから搬送され
たシートＰを中間積載部２０４に搬送する第１搬送路、
４０２は第１搬送路４０３から分岐してシートＰを折り
ローラ対２１２のニップに向わせる第２搬送路である。In FIG. 15, reference numeral 403 denotes a processing apparatus main body 2
A first conveyance path for conveying the sheet P conveyed from the sheet entrance 200B formed in the sheet stacking section 00A to the intermediate stacking section 204;
Reference numeral 402 denotes a second conveyance path that branches from the first conveyance path 403 and directs the sheet P toward the nip of the pair of folding rollers 212.
【００６１】また、４０１は第１搬送路４０３と第２搬
送路４０２との分岐点に設けられた通路切換手段である
入口フラッパであり、この入口フラッパ４０１は不図示
の駆動手段により、折り処理を行う場合にはシートＰを
第１搬送路４０３に向かわせる破線で示す第１位置と、
折り処理を行わない場合にはシートＰを第２搬送路４０
２に向わせる実線で示す第２位置とにそれぞれ選択的に
移動するようになっている。Reference numeral 401 denotes an entrance flapper, which is a passage switching means provided at a branch point between the first conveyance path 403 and the second conveyance path 402. The entrance flapper 401 is folded by a driving means (not shown). The first position indicated by a broken line that directs the sheet P to the first conveyance path 403;
When the folding process is not performed, the sheet P is transferred to the second conveying path 40.
2 and selectively move to a second position indicated by a solid line pointing toward the second position.
【００６２】また、４０４は第２搬送路４０２に設けら
れた正逆転な搬送ローラであり、実線に示す位置にある
入口フラッパ４０１により第２搬送路４０２へと送りこ
まれたシートＰは、この搬送ローラ４０４によって更に
下流へと案内され、折りローラ対２１２のニップに向か
って搬送されるようになっている。Reference numeral 404 denotes a forward / reverse transport roller provided in the second transport path 402, and the sheet P sent to the second transport path 402 by the entrance flapper 401 at the position shown by the solid line is transported by this transport roller. The rollers are guided further downstream by the rollers 404, and are conveyed toward the nip of the pair of folding rollers 212.
【００６３】さらに、４０９は第２搬送路４０２の下流
側に設けられ、第２搬送路４０２を通過したシートＰを
折りローラ対２１２のニップに向かわせる位置に選択的
に移動する切換手段であるゲートフラッパであり、この
ゲートフラッパ４０９は、シートＰを折りローラ対２１
２のニップに向かわせる際には、駆動手段４１０により
時計方向に回動し、図１６に示すようなシート通過可能
位置に移動するようになっている。Reference numeral 409 denotes switching means provided on the downstream side of the second transport path 402 for selectively moving the sheet P passing through the second transport path 402 to a position toward the nip of the pair of folding rollers 212. The gate flapper 409 folds the sheet P into the pair of folding rollers 21.
In order to move to the nip of No. 2, the driving means 410 rotates clockwise to move to a sheet passing position as shown in FIG.
【００６４】一方、このようにシートＰが入口フラッパ
４０１及びゲートフラッパ４０９により折りローラ対２
１２のニップへ向かって搬送されると、これと同時に同
図に示すように、それまで受け入れ位置に待機していた
突き板２１１が、下方の案内位置まで移動する。これに
より、シートＰは突き板２１１の図中左側面にガイドさ
れて、折りローラ対２１２のニップに向い、この後、更
に下流の冊子排紙ローラ２１３によって下流へと搬送さ
れ、排紙ローラ４１２によって積載トレイ２１４に積載
される。On the other hand, as described above, the sheet P is moved by the entrance flapper 401 and the gate flapper 409 to the folding roller pair 2.
When the sheet is conveyed toward the nip 12, the pushing plate 211, which has been waiting at the receiving position, moves to the lower guiding position, as shown in FIG. As a result, the sheet P is guided by the left side surface of the pushing plate 211 in the drawing, and faces the nip of the pair of folding rollers 212. Thereafter, the sheet P is further conveyed downstream by the booklet discharge roller 213 further downstream, and is discharged by the discharge roller 412. Is loaded on the loading tray 214.
【００６５】なお、本実施の形態（既述した第１及び第
２の実施の形態においても同様としても良い）におい
て、この時、折りローラ対２１２は、折り処理を行う場
合に比べて増速したシート搬送速度で回転しており、こ
れにより画像形成装置１００から送り込まれたシートの
速度を落とすことなくシートＰを下流へと搬送すること
ができるようにしている。In this embodiment (the same may be applied to the above-described first and second embodiments), at this time, the folding roller pair 212 increases the speed as compared with the case where the folding process is performed. The sheet P is rotated at the set sheet conveying speed, so that the sheet P sent from the image forming apparatus 100 can be conveyed downstream without decreasing the speed.
【００６６】一方、綴じ処理を行ってからシート束ＰＡ
を積載トレイ２１４に積載する際には、まずゲートフラ
ッパ４０９を図１７に示す位置に移動し、シート先端を
折りローラ２１２のニップではなく、紙パス４１５の方
向へと案内するようにしている。On the other hand, after performing the binding process, the sheet bundle PA
When the sheet is stacked on the stacking tray 214, the gate flapper 409 is first moved to the position shown in FIG. 17 so that the leading end of the sheet is guided not in the nip of the folding roller 212 but in the direction of the paper path 415.
【００６７】次に、シート後端が合流部４１４を通過し
た後、搬送ローラ４０４を反転させることによりシート
Ｐを反転させ、第３搬送路４１６から第１搬送路４０３
を経て、中間積載部２０４、ステイプルユニット２０９
へと送るようにしている。そして、この後、既述した第
２の実施の形態におけるシート折り動作によりシート束
ＰＡに対して折り処理を行うようにしている。Next, after the trailing edge of the sheet has passed the junction 414, the sheet P is inverted by inverting the conveying rollers 404, and the third conveying path 416 to the first conveying path 403
Through the intermediate stacking unit 204 and the staple unit 209
I send it to After that, the folding process is performed on the sheet bundle PA by the sheet folding operation in the above-described second embodiment.
【００６８】このように、本実施の形態においては、画
像形成装置１００から送り込まれたシートＰを中間積載
部２０４や、ステイプルユニット２０９を経由させない
で、直接的に折りローラ対２１２へ送り込むと共に折り
ローラ対２１２のシート搬送速度を増速させて折りロー
ラ対２１２を搬送ローラとして利用して積載トレイ２１
４へ送り込むことにより、既述した第１の実施の形態の
ように折り処理を行わない場合でもシートＰを中間積載
部２０４や、ステイプルユニット２０９を経由させる構
成のものに対して、画像形成装置１００のスループット
を落とすことなくシートを順次積載トレイ２１４へと送
り込むことが可能になり、生産性を大幅に向上させるこ
とができる。As described above, in this embodiment, the sheet P sent from the image forming apparatus 100 is directly sent to the folding roller pair 212 and folded without passing through the intermediate stacking unit 204 and the staple unit 209. By increasing the sheet conveying speed of the roller pair 212 and using the folding roller pair 212 as a conveying roller,
4, the image forming apparatus can be used for a configuration in which the sheet P passes through the intermediate stacking unit 204 and the staple unit 209 even when the folding process is not performed as in the first embodiment described above. Sheets can be sequentially sent to the stacking tray 214 without lowering the throughput of 100, and productivity can be greatly improved.
【００６９】なお、本実施の形態においては、折り処理
を行うシートＰを一旦第２搬送路４０２に搬送した後、
第１搬送路４０３に向わせる構成としたが、入口フラッ
パ４０１を図１５の破線で示す第１位置に移動させ、シ
ート入り口２００Ｂから搬送されたシートＰを第１搬送
路に直接進入させるようにしても良い。In this embodiment, after the sheet P to be folded is once conveyed to the second conveyance path 402,
Although the configuration is directed to the first conveyance path 403, the entrance flapper 401 is moved to the first position indicated by the broken line in FIG. 15 so that the sheet P conveyed from the sheet entrance 200B directly enters the first conveyance path. You may do it.
【００７０】[0070]
【発明の効果】以上述べたように本発明のように、折り
処理を行わない場合にはシートを折りローラ対のニップ
に向わせることにより、コストの増加及び装置本体の大
型化を招くことなく折りシート積載部に、折り処理が行
われていないシートを積載させることができる。As described above, when the folding process is not performed as in the present invention, the sheet is directed to the nip of the pair of folding rollers, thereby increasing the cost and increasing the size of the apparatus body. In addition, a sheet that has not been folded can be stacked on the folded sheet stacking unit.
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装
置及びこれを備えた画像形成装置の概略構成を示す図。FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a sheet processing apparatus according to a first embodiment of the present invention and an image forming apparatus including the same.
【図２】上記シート処理装置の構成を示す図。FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of the sheet processing apparatus.
【図３】上記シート処理装置のシート二つ折り動作を説
明する第１の図。FIG. 3 is a first diagram illustrating a sheet folding operation of the sheet processing apparatus.
【図４】上記シート処理装置のシート二つ折り動作を説
明する第２の図。FIG. 4 is a second diagram illustrating the sheet folding operation of the sheet processing apparatus.
【図５】上記シート処理装置のシート二つ折り動作を説
明する第３の図。FIG. 5 is a third diagram illustrating the sheet folding operation of the sheet processing apparatus.
【図６】上記シート処理装置のシート二つ折り動作を説
明する第４の図。FIG. 6 is a fourth diagram illustrating the sheet folding operation of the sheet processing apparatus.
【図７】上記シート処理装置の折り処理の行われていな
いシートを積載トレイに積載する動作を説明する第１の
図。FIG. 7 is a first diagram illustrating an operation of stacking unfolded sheets on a stacking tray by the sheet processing apparatus.
【図８】上記シート処理装置の折り処理の行われていな
いシートを積載トレイに積載する動作を説明する第２の
図。FIG. 8 is a second diagram illustrating an operation of stacking unfolded sheets on a stack tray by the sheet processing apparatus.
【図９】本発明の第２の実施の形態に係るシート処理装
置の要部を説明すると共にシート二つ折り動作を説明す
る第１の図。FIG. 9 is a first diagram illustrating a main part of a sheet processing apparatus according to a second embodiment of the present invention and illustrating a sheet folding operation;
【図１０】上記シート処理装置のシート二つ折り動作を
説明する第２の図。FIG. 10 is a second diagram illustrating the sheet folding operation of the sheet processing apparatus.
【図１１】上記シート処理装置のシート二つ折り動作を
説明する第３の図。FIG. 11 is a third diagram illustrating the sheet folding operation of the sheet processing apparatus.
【図１２】上記シート処理装置のシート二つ折り動作を
説明する第４の図。FIG. 12 is a fourth diagram illustrating the sheet folding operation of the sheet processing apparatus.
【図１３】上記シート処理装置の折り処理の行われてい
ないシートを積載トレイに積載する動作を説明する第１
の図。FIG. 13 is a diagram illustrating a first operation of the sheet processing apparatus for stacking unfolded sheets on a stacking tray.
Figure.
【図１４】上記シート処理装置の折り処理の行われてい
ないシートを積載トレイに積載する動作を説明する第２
の図。FIG. 14 is a diagram illustrating a second operation of the sheet processing apparatus for stacking unfolded sheets on a stacking tray.
Figure.
【図１５】本発明の第３の実施の形態に係るシート処理
装置の要部を示す図。FIG. 15 is a diagram showing a main part of a sheet processing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
【図１６】上記シート処理装置の折り処理の行われてい
ないシートを積載トレイに積載する動作を説明する図。FIG. 16 is a diagram illustrating an operation of stacking unfolded sheets on a stacking tray by the sheet processing apparatus.
【図１７】上記シート処理装置の折り処理が行われるシ
ートを中間積載部に搬送する動作を説明する図。FIG. 17 is a diagram illustrating an operation of the sheet processing apparatus for conveying a sheet on which folding processing is performed to an intermediate stacking unit.
１００ 画像形成装置 １００Ａ 画像形成部 １０１ 装置本体 ２００ シート処理装置 ２００Ａ 処理装置本体 ２０４ 中間積載部 ２０９ ステイプルユニット ２１１ 突き板 ２１２ 折りローラ対 ２１４ 積載トレイ ２１５ フラッパ ３００ 突き板部材 ４０１ 入口フラッパ ４０２ 第２搬送路 ４０３ 第１搬送路 ４０９ ゲートフラッパ Ｐ シート ＰＡ シート束 REFERENCE SIGNS LIST 100 image forming apparatus 100A image forming section 101 apparatus main body 200 sheet processing apparatus 200A processing apparatus main body 204 intermediate stacking section 209 staple unit 211 thrust plate 212 folding roller pair 214 stacking tray 215 flapper 300 thrust plate member 401 entrance flapper 402 second conveyance path 403 First conveyance path 409 Gate flapper P sheet PA sheet bundle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯辺 健一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 関山 淳一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 早川 保芳 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H072 AB11 CA01 CB01 FA07 FB09 GA01 JA02 JA04 3F053 EA02 EC02 ED16 ED17 ED25 3F054 AA01 AC02 BA02 BB08 BE01 BF03 BF08 BF22 BH01 DA01 DA13 3F100 AA02 CA13 CA14 EA03 EA05 3F108 AA01 AB01 AC02 BA03 BA08 BB07 BB18 CC13 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Kenichiro Isobe 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Inside Canon Inc. (72) Inventor Junichi Sekiyama 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon (72) Inventor Yasuyoshi Hayakawa 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo F-term in Canon Inc. (reference) 2H072 AB11 CA01 CB01 FA07 FB09 GA01 JA02 JA04 3F053 EA02 EC02 ED16 ED17 ED25 3F054 AA01 AC02 BA02 BB08 BE01 BF03 BF08 BF22 BH01 DA01 DA13 3F100 AA02 CA13 CA14 EA03 EA05 3F108 AA01 AB01 AC02 BA03 BA08 BB07 BB18 CC13
Claims (9)
ラ対と、前記折りローラ対により折り処理されながら該
折りローラ対のニップを通過したシートを積載する折り
シート積載部とを備えたシート処理装置において、 前記折り処理を行う場合には前記シートを前記折りロー
ラ対のニップに臨む折り位置に移動させる第１位置と、
前記折り処理を行わない場合には前記シートと当接して
該シートを前記折りローラ対のニップに向わせる第２位
置とにそれぞれ選択的に移動可能なガイド部材を備えた
ことを特徴とするシート処理装置。1. A sheet processing apparatus comprising: a pair of folding rollers for performing a folding process on a sheet; and a folded sheet stacking unit for stacking a sheet that has passed through a nip of the pair of folding rollers while being folded by the pair of folding rollers. In the apparatus, when performing the folding process, a first position to move the sheet to a folding position facing the nip of the folding roller pair,
In a case where the folding process is not performed, a guide member is provided which can be selectively moved to a second position where the sheet abuts on the sheet and faces the nip of the folding roller pair. Sheet processing equipment.
には、前記第２位置に移動した際、前記シートに当接し
て該シートを前記折りローラ対のニップに向わせる湾曲
部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のシ
ート処理装置。2. A bending portion that abuts on the sheet and moves the sheet toward the nip of the folding roller pair when the guide member is moved to the second position, at an end of the guide member on the folding roller pair side. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet processing apparatus is formed.
ラ対と、前記折りローラ対により折り処理されながら該
折りローラ対のニップを通過したシートを積載する折り
シート積載部とを備えたシート処理装置において、 前記折りローラ対のニップに臨む折り位置に移動した前
記シートを前記折りローラ対のニップに突き入れる突き
入れ部材を備え、 前記突き入れ部材を、前記シートを前記折り位置に移動
させる受け入れ位置と、前記折り処理を行う場合には前
記シートを前記折りローラ対のニップに突き入れる突き
入れ位置と、前記折り処理を行わない場合には前記シー
トと当接して該シートを前記折りローラ対のニップに向
わせる案内位置とにそれぞれ選択的に移動させることを
特徴とするシート処理装置。3. A sheet processing apparatus comprising: a pair of folding rollers for performing a folding process on a sheet; and a folded sheet stacking unit for stacking a sheet that has passed through a nip of the pair of folding rollers while being folded by the pair of folding rollers. An apparatus, comprising: a pushing member for pushing the sheet moved to a folding position facing the nip of the folding roller pair into the nip of the folding roller pair; and receiving the pushing member for moving the sheet to the folding position. A position, a position where the sheet is inserted into the nip of the pair of folding rollers when performing the folding process, and a position where the sheet is brought into contact with the sheet when the folding process is not performed and the sheet is brought into contact with the folding roller pair. And a guide position toward the nip.
部には、前記案内位置に移動した際、前記シートに当接
して該シートを前記折りローラ対のニップに向わせる湾
曲部が形成されていることを特徴とする請求項３記載の
シート処理装置。4. A bending portion for abutting on the sheet and moving the sheet toward the nip of the pair of folding rollers when moved to the guide position, at an end of the pushing member on the side of the folding roller. The sheet processing apparatus according to claim 3, wherein the sheet processing apparatus is formed.
行う中間積載部と、 前記シートを前記中間積載部に搬送する第１搬送路と、 前記第１搬送路から分岐し、前記シートを直接的に前記
折りローラ対のニップに向かわせる第２搬送路と、 前記第１搬送路と前記第２搬送路との分岐点に設けら
れ、前記折り処理を行う場合には前記シートを前記第１
搬送路に向かわせる第１位置と、前記折り処理を行わな
い場合には前記シートを前記第２搬送路に向わせる第２
位置とにそれぞれ選択的に移動する通路切り換え手段
と、 を備えたことを特徴とする請求項３記載のシート処理装
置。5. An intermediate stacking unit for aligning sheets before performing the folding process; a first conveying path for conveying the sheets to the intermediate stacking unit; A second conveyance path that directly faces the nip of the pair of folding rollers; and a branch point between the first conveyance path and the second conveyance path. 1
A first position for directing the sheet to the transport path, and a second position for directing the sheet to the second transport path when the folding process is not performed.
The sheet processing apparatus according to claim 3, further comprising: a path switching unit that selectively moves to a position.
第２搬送路を通過したシートを前記折りローラ対のニッ
プに向かわせる位置に選択的に移動する切換手段を備え
たことを特徴とする請求項５記載のシート処理装置。6. A switching means provided on the downstream side of the second conveyance path, for selectively moving a sheet passing through the second conveyance path to a position toward a nip of the pair of folding rollers. The sheet processing apparatus according to claim 5, wherein:
記突き入れ位置の間の位置であることを特徴とする請求
項３乃至６のいずれか１項に記載のシート処理装置。7. The sheet processing apparatus according to claim 3, wherein the guide position is a position between the receiving position and the insertion position.
場合のシート搬送速度を折り処理を行う場合のシート搬
送速度よりも速くしたことを特徴とする請求項１乃至７
のいずれか１項に記載のシート処理装置。8. The sheet conveying speed when the folding process is not performed by the folding roller pair is faster than the sheet conveying speed when the folding process is performed.
The sheet processing apparatus according to claim 1.
前記画像形成部により画像を形成した後のシートの処理
を行うシート処理装置とを備えた画像形成装置におい
て、 前記シート処理装置は前記請求項１乃至８のいずれか１
項に記載のものであることを特徴とする画像形成装置。9. An image forming unit for forming an image on a sheet,
9. An image forming apparatus comprising: a sheet processing device that processes a sheet after an image is formed by the image forming unit; wherein the sheet processing device is any one of claims 1 to 8.
An image forming apparatus according to any one of the preceding claims.
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|---|---|---|---|
| JP2001177676A JP2002370865A (en) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | Sheet processing apparatus and image forming device therewith |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001177676A JP2002370865A (en) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | Sheet processing apparatus and image forming device therewith |
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|---|---|
| JP2002370865A true JP2002370865A (en) | 2002-12-24 |
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| JP2001177676A Pending JP2002370865A (en) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | Sheet processing apparatus and image forming device therewith |
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|---|---|
| JP (1) | JP2002370865A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011116528A (en) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Ricoh Co Ltd | Paper sheet post-processing device, and image forming device |
| JP2015168542A (en) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | 株式会社デュプロ | Binding and folding device |
| JP2019097846A (en) * | 2017-12-01 | 2019-06-24 | 株式会社プレックス | Clothes folding device |
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2001
- 2001-06-12 JP JP2001177676A patent/JP2002370865A/en active Pending
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