JP2002362811A - 両面画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スループットを低下させることなく、長さの
短いシートと、長さの長いシートとの両面に画像を形成
できるようにする。 【解決手段】 レーザビームプリンタ１は、シートに画
像を形成する画像形成部２と、画像形成部２によって画
像を形成されたシートの画像を形成した反対側の面に画
像を形成するシートを画像形成部２に供給するシート再
供給搬送部３を備えて、シート再供給搬送部３は、シー
トを案内する長さの異なる反転パスＡ，Ｂを有し、案内
路の長さが長い反転パスＡは、反転パスの幅が広く、且
つ分岐部Ｄから反転パスＢより大きく湾曲している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートの両面に画
像を形成するプリンタ、ファクシミリ、複写機、及びこ
れらの複合機等の両面画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６に、両面画像形成装置の一例である
レーザビームプリンタ１００を示す。このレーザビーム
プリンタ１００は、シートＰの両面に画像を形成できる
ようになっている。レーザビームプリンタ１００は、主
に、シートに画像を形成する画像形成部２と、一方の面
に画像を形成したシートの他方の面に画像を形成するた
め再度画像形成部２へシートを供給するシート再供給搬
送部１０３とで構成されている。画像形成部２は、レー
ザスキャナーユニット１２、感光ドラム８等を備えてい
る。なお、シートには、普通紙、普通紙の代用品である
樹脂製の薄いもの、厚紙、オーバーヘッドプロジェクタ
用の用紙等がある。

【０００３】ユーザがプリント開始ボタンを押すことに
よってコントローラボード１１がプリント信号を受ける
と、プロセスカートリッジ７に設けられた感光ドラム８
には、レーザスキャナーユニット１２からレーザ光が照
射された後にトナー像が形成される。カセット４に積載
されたシートＰは、給送ローラ６によって１枚ずつ分離
給送されてプロセスカートリッジ７に設けられた感光ド
ラム８と転写ローラ９との間のニップと定着ユニット１
０とに順に搬送されて、画像が形成される。

【０００４】コントローラボード１１が片面印字の信号
を受けていると、シートＰは、そのままシート排出部１
３に送られて、シート排出積載台１６上に排出される。
コントローラボード１１が両面印字の信号を受けている
と、シートＰは引き続きシート再供給搬送部１０３に送
られる。なお、カセット４、及び給送ローラ６は給送ユ
ニット５を構成している。

【０００５】シート再供給搬送部１０３は、フラッパ３
９、定着後ローラ１７、中間搬送ローラ対２８を含む反
転パスＣ、斜送ころ２６を含む横レジ補正部２３、及び
再供給ローラ対２２等で構成されている。定着後ローラ
１７は、スイッチバックローラをも兼用し、対向するス
イッチバックころ１９とでスイッチバック部を形成して
いる。

【０００６】コントローラボード１１が両面印字信号を
受けると、シート排出ローラ１４ａは、シートの後端が
フラッパ３９の先端を抜けた後に逆回転し、フラッパ３
９が破線の位置に移動する。これによって、シートＰ
は、引き続きシート再供給搬送部１０３に搬送される。
シート再供給搬送部１０３に搬送されたシートＰは、反
転パスＣを通り、中間搬送ローラ対２８により横レジ補
正部２３に送られる。

【０００７】横レジ補正部２３に到達したシートＰは、
横レジ補正ローラ２５と傾いた斜送ころ２６とから斜送
力を受けるため、シートの搬送方向に沿って反転パスの
片側に配設された基準板２４側に搬送されながら近づい
ていく。シートＰは、基準板２４に到達して突き当た
り、シート端部が基準板２４に沿って搬送され、斜行や
位置ずれのない正しい位置に位置規制される。

【０００８】以上のように横レジ補正されたシートＰ
は、再供給ローラ２２によって、再び画像形成部２に送
り込まれて、２面目に画像が形成され、シート排出部１
３に送られシート排出積載台１６に排出されて積載され
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のレーザ
ビームプリンタ１００は、ＬＧＬサイズのようにロング
メディアのシートと、Ａ５サイズのようにショートメデ
ィアのシートとの双方にプリントができるようにする
と、以下のような問題が生じていた。

【００１０】Ａ５サイズのシートのように長さの短いシ
ートと、ＬＧＬサイズのシートのように長さの長いシー
トとの双方にプリントができるようにするため、図７に
示すように、定着後ローラ１７から横レジ補正ローラ２
５までの距離（ｍ）をＡ５サイズのシートの長さに合わ
せて設定すると、ＬＧＬサイズのシートの両面搬送時
に、排出ローラ対１４から再供給ローラ２２までの距離
（ｎ）が短くなり、ＬＧＬサイズのシートにおけるカセ
ット４からの供給と、反転パスＣからのＬＧＬサイズの
シートの供給とを交互に行うことが不可能になり、単位
時間当たりの画像形成枚数（スループット）が他のシー
トサイズと比較して低下することがあった。

【００１１】そこで、ＬＧＬサイズのシートをカセット
４からの供給と反転パスＣからの供給とを交互に行うよ
うにすると、図６に示すように、定着後ローラ１７から
横レジ補正ローラ２５までの距離（ｍ）が長くなり、シ
ート供給搬送部１０３は、Ａ５サイズ等のシートを搬送
できなくなる。このため、中間に中間搬送ローラ対２８
を１対追加しなければならなくなる。中間搬送ローラ対
２８を追加すると、シートの横レジ取り機能を有する横
レジ補正ローラ２５と定着後ローラ１７との間に中間搬
送ローラ対２８による挟圧力が加わり、横レジ補正ロー
ラ２５と斜送ころ２６とによるＬＧＬサイズ等のロング
サイズシートの横レジ取り動作を確実に行うことができ
なくなるという別の問題が生じる。

【００１２】本発明は、スループットを低下させること
なく、例えばＡ５サイズのように長さの短いシートと、
例えばＬＧＬサイズのように長さの長いシートとの両面
に画像を形成して、再供給搬送時におけるスループット
や印字性能を低下させることのない両面画像形成装置を
提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の両面画像形成装置は、シートに画像を形成
する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像を
形成された前記シートの前記画像を形成した反対側の面
に画像を形成するため前記シートを前記画像形成手段に
供給する再供給手段と、を備え、前記再供給手段は、前
記シートを案内する長さの異なる案内路を複数有し、前
記案内路の長さが長い案内路ほど、前記案内路の幅が広
く、且つ前記複数の案内路の分岐部から大きく湾曲して
いる。

【００１４】本発明の両面画像形成装置の前記再供給手
段は、前記シートを案内する長さの異なる案内路を複数
有し、前記複数の案内路の分岐部の上流側に配設されて
前記シートを搬送する上流側搬送部と、前記複数の案内
路の合流点の下流側に配設されて前記シートを搬送する
下流側搬送部とを備え、前記案内路に沿った前記上流側
搬送部と前記下流側搬送部との間の前記各案内路の長さ
は、前記各案内路を案内される前記シートの内、最小長
さのシートの長さ以下に設定してある。

【００１５】本発明の両面画像形成装置の前記分岐部に
は、長さの短い案内路への案内口が形成され、前記案内
口の下流側の縁が下流側に切り欠かれた形状に形成され
ている。

【００１６】本発明の両面画像形成装置の前記案内口の
下流側の縁は、前記長さの長い案内路の変曲点よりも下
流側まで切り欠かれた形状に形成されている。

【００１７】本発明の両面画像形成装置の前記湾曲した
案内路の湾曲内側の内壁は、前記シート搬送方向に対し
て交差する方向の中央部がへ込んでいる。

【００１８】本発明の両面画像形成装置の前記分岐部に
は、長さの短い案内路への案内口が形成され、前記案内
口の下流側で、且つ前記長さの長い案内路の湾曲内側の
内壁には、前記シートの搬送方向に沿ったリブが前記シ
ートの搬送方向に対して交差する方向に複数配列され
て、かつ案内口入り口部において、シート搬送方向に対
して交差する方向の中央付近のリブの高さが最も低く、
外側に向かうにつれて、徐々にリブを高く設定してあ
る。

【００１９】本発明の両面画像形成装置の前記分岐部に
は、長さの短い案内路への案内口が形成され、前記案内
口の下流側で、且つ前記長さの長い案内路の湾曲内側の
内壁には、前記シートの搬送方向に沿った突条部材が前
記シートの搬送方向に対して交差する方向に複数配列さ
れて、前記突条部材の高さを上流側よりも下流側の方を
高く設定してある。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の両面画
像形成装置であるレーザビームプリンタを図に基づいて
説明する。

【００２１】レーザビームプリンタ１は、シートの両面
に画像を形成できるようになっている。レーザビームプ
リンタ１は、主に、シートに画像を形成する画像形成部
（画像形成手段）２と、一方の面に画像を形成したシー
トの他方の面に画像を形成するため再度画像形成部２へ
シートを供給するシート再供給搬送部（再供給手段）３
とで構成されている。画像形成部２は、レーザスキャナ
ーユニット１２、感光ドラム８等を備えている。

【００２２】カセット４には複数枚のシートＰが積載さ
れるようになっている。給送ユニット５は給送ローラ６
などによってカセット４からシートＰを１枚ずつ分離し
て送り出すようになっている。プロセスカートリッジ７
は感光ドラム８とこれに作用する不図示のプロセス部
（帯電器、現像器、クリーニング部材）とを一体に備え
て、レーザビームプリンタ１の装置本体２９に着脱自在
に設けられている。

【００２３】転写ローラ９はこれと対向する感光ドラム
８との間を通過するシートＰに、感光ドラム８上に形成
されたトナー像を転写するようになっている。定着ユニ
ット１０はトナー像が転写されたシートにそのトナー像
を半永久的に定着するようになっている。コントローラ
ボード１１は、レーザビームプリンタ１の制御を行うよ
うになっている。また、コントローラボード１１は接続
されている不図示のコンピュータの画像信号を画像形成
処理する機能も備えている。

【００２４】レーザスキャナーユニット１２はコントロ
ーラボード１１によって作成された画像信号に応じたレ
ーザ光を感光ドラム８に照射して潜像を形成するように
なっている。定着後ローラ１７は第１のころ１８とでニ
ップをつくり、定着ユニット１０から出てきたシートＰ
を排出ガイド２０とフラッパ３９とに沿わせて搬送する
ようになっている。シート排出部１３は互いに対向する
シート排出ローラ１４ａとシート排出ころ１４ｂを有し
ている。シート排出積載台１６はシート排出ローラ１４
ａとシート排出ころ１４ｂによって排出されたシートを
受け止める台である。

【００２５】以上の構成において、カセット４に積載さ
れたシートＰは画像形成部２がプリント命令を受ける
と、給送ローラ６によって、１枚ずつ分離給送されてプ
ロセスカートリッジ７内の感光ドラム８と転写ローラ９
との間のニップに送られる。なお、プリント命令は、不
図示のパソコン等から画像情報が送られてきたときに、
コントローラボード１１を介して発する。この、プリン
ト命令とともにレーザスキャナーユニット１２から画像
情報をビットイメージにしたレーザ光が感光ドラム８上
に照射され、そのビットイメージに従って感光ドラム８
上に潜像が形成され、そして、不図示の現像器によって
トナー像が形成される。

【００２６】感光ドラム８上に形成されたトナー像は、
感光ドラム８と転写ローラ９とのニップでシートＰに転
写される。そして、トナー画像が転写されたシートＰ
は、定着ユニット１０に送られて、定着ユニット１０に
よって加熱加圧される。これによって、シートＰにトナ
ー画像が半永久的に定着される。

【００２７】シートＰは、定着ユニット１０を通過後、
定着後ローラ１７と対向する第１のころ１８のニップに
送られて、排出ガイド２０とフラッパ３９とをへて、シ
ート排出部１３に送られる。このときフラッパ３９の位
置は図１の実線の位置にある。コントローラボード１１
が片面印字の信号を受けていると、シートＰはシート排
出ローラ１４ａ、及びシート排出ころ１４ｂによって挟
持搬送されてシート排出積載台１６に排出される。ここ
で、片面印字の信号とは、プリント信号や画像信号と同
様に不図示のパソコン等からコントローラボード１１に
送られる信号である。

【００２８】コントローラボード１１は、両面印字の信
号を受けていると、シートの後端がフラッパ３９先端を
抜けた後に排出ローラ対１４を逆回転させ、フラッパ３
９を破線の位置に移動させる。これによって、シートＰ
は引き続きシート再供給搬送部３に送られる。このと
き、シートは、今まで後端であったのが先端になり、先
端であったのが後端になる。排出ローラ対１４は他のロ
ーラと独立した不図示のモータによって駆動されてい
る。

【００２９】次に、シート再供給搬送部３の構成を説明
する。シート再供給搬送部３は、排出ローラ対１４から
合流点２１に至るまでのシート搬送路を中心にして構成
されている。合流点２１は、横レジ補正部２３からのシ
ート搬送路とカセット４からのシート搬送路とが合流す
る部分である。定着後ローラ（上流側搬送部）１７に
は、すでに述べた第１のころ１８以外に、第２のころで
あるスイッチバックころ（上流側搬送部）１９も対向し
て、圧接されている。反転後のシートＰは、定着後ロー
ラ１７と第２のスッチバックころ１９とのニップに送り
込まれて、挟持搬送されるようになっている。

【００３０】排出ローラ対１４から第２のスイッチバッ
クころ１９と定着後ローラ１７とのニップに至るまでの
搬送路は、１面目の排出搬送路と同じ搬送パスが用いら
れている。ここで、定着後ローラ１７は、図２に示すよ
うにシートの搬送中、シートＰの斜行を防止するため、
シートの搬送方向に対して交差する方向に、すなわちシ
ートの幅方向に複数配設されている。第１のころ１８も
第２のころであるスイッチバックころ１９も、定着後ロ
ーラ１７と同様にシートの幅方向に複数配設されてい
る。図１に戻って、搬送下ガイド２７は、シート搬送面
下側の大部分を案内するようになっている。

【００３１】横レジ補正部２３の下流側には、再供給ロ
ーラ２２とそれに対向するころ３０とによってニップを
形成してある。再供給ローラ２２は横レジ補正されたシ
ートＰが再び斜行しないようにシートの搬送方向に対し
て交差する方向に複数配設されている。横レジ補正部２
３の搬送下ガイド２７と再供給ローラ２２をつなぐガイ
ドを含んだ上下のフレーム部材３１は、同時に再供給ロ
ーラ２２に対向するころ３０を保持している。また、再
供給ローラ２２は横レジ補正ローラ２５から最小サイズ
のシートの長さの範囲内に配置してある。再供給ローラ
２２の下流側には、カセット４からのシート供給搬送路
との合流点２１がある。

【００３２】次に、シート再供給搬送部３の動作を説明
する。

【００３３】コントローラボード１１は、両面印字信号
を受けると、前述のようにフラッパ３９の先端からシー
トＰの後端が抜けた後に、排出ローラ対１４を逆回転
し、フラッパ３９を破線の位置に移動させる。シートＰ
は先端後端が逆転した状態で、定着後ローラ１７と定着
後ローラ１７に圧接する第２のころであるスイッチバッ
クころ１９とによって挟持搬送されて、反転パス（案内
路）Ａ、或いは反転パス（案内路）Ｂを通り、横レジ補
正部２３へと搬送される。ここで、反転パスＡ、反転パ
スＢは、定着後ローラ１７とスイッチバックころ１９の
ニップ直後より、二股に分岐し、横レジ補正部２３に突
入する前で再度合流している。反転パスＡ、反転パスＢ
のパス幅は、それぞれのパスを通るシートＰの幅によっ
て規定されて、内側のパスである反転パスＢのパス幅β
は、外側の反転パスＡの幅αよりも狭く、α＞βの関係
にある。

【００３４】また、定着後ローラ１７とスイッチバック
ころ１９とのニップから、横レジ補正ローラ（下流側搬
送部）２５と斜送ころ（下流側搬送部）２６とのニップ
までの距離（ｍ）は、反転パスＡ、反転パスＢを経由し
て、それぞれの反転パスで搬送可能なシートの最小シー
ト長さの範囲内に設定してある。

【００３５】さらに、図２、図３の反転パスの分岐部Ｄ
における、反転パスＡは、定着後ローラ１７とスイッチ
バックころ１９とのニップの直後から、外側（図１の左
側）に湾曲して、反転パスＢは、定着後ローラ１７とス
イッチバックころ１９のニップから真っ直ぐに下方に形
成され、反転パスＢの入口（案内口）Ｂａは、反転パス
Ａの幅方向の中央に開口している。

【００３６】例えば、反転パスＢのシート搬送幅をＡ５
サイズ幅に、シート搬送距離（ｍ）をＡ５サイズ長より
やや短く設定しておくと、Ａ５サイズシートは、図３
（ａ）に示すように、定着後ローラ１７とスイッチバッ
クころ１９のニップ通過後、そのまま真下方向に直進し
て反転パスＢに進入する。また、反転パスＡのシート搬
送距離（ｍ）をＡ５サイズシートよりも長いＬＴＲサイ
ズのシート長さよりもやや短く設定しておくと、Ａ５サ
イズのシートより幅が広くて長さの長い、ＬＴＲサイ
ズ、ＬＧＬサイズ、Ａ４サイズの各シートは、図３
（ｂ）に示すように定着後ローラ１７とスイッチバック
ころ１９のニップを通過後、反転パスＢに進入すること
なく、反転パスＢの入口Ｂａの左右両端部ですくわれ
て、反転パスＡに案内されて、横レジ補正部２３に搬送
される。

【００３７】なお、反転パスＡと反転パスＢは、シート
の幅方向の中心に対して対称な形状に形成されて、シー
トセンター搬送のレーザビームプリンタ１に適応するよ
うになっている。

【００３８】その後、横レジ補正されたシートＰは、再
供給ローラ２２によって再び画像形成部２に送り込まれ
て、書き出し位置を基準板２４の基準面２４ａに基づい
て調整した２面目に画像が形成された後、シート排出部
１３に送られてシート排出積載台１６に排出されて積載
される。

【００３９】なお、図４に示すように、反転パスＢの入
口Ｂａの縁（下流側の縁）ＢｃをＶ字状に形成すると、
図２に示す入口Ｂａの縁（下流側の縁）Ｂｂのようにシ
ート搬送方向に対してほぼ直交しているのと異なって、
反転パスＡに向かうシートの先端が縁Ｂｃに引っ掛かり
にくくなり、シート詰まりを防止することができる。な
お、Ｖ字状の谷の部分Ｂｄは、反転パスＡの最も突出し
た部分（変曲点）Ｅよりも下流側に位置している。

【００４０】谷の形状は、Ｖ字状である必要はない。Ｕ
字状であってもよい。すなわち、谷の形状は、シート幅
方向の中央が両側よりも、下流側に食い込んだ形状にな
っていればよい。

【００４１】また、図５に示すように、反転パスＡの湾
曲内側の内壁Ａａには、シート搬送方向に沿った複数の
リブ（突条部材）４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４
０ｅを内壁Ａａに沿って深さが均一な凹部Ａｂにシート
の幅方向に配設してある。このリブ４０ａ，４０ｂ，４
０ｃ，４０ｄ，４０ｅの入り口部の高さは、シートの幅
方向の中央付近のリブ４０ａが最も低く、中央から離れ
るにしたがって高く、且つ下流側に行くにしたがって高
く形成してある。これらのリブの内、外側のリブ４０ｅ
の下流端の上面は、内壁Ａａとほぼ面一に形成してあ
る。このようにすると、図４の場合と同様に、反転パス
Ａに向かうシートの先端が縁Ｂｃに引っ掛かりにくくな
り、シート詰まりを防止することができる。

【００４２】なお、リブは、シート搬送方向に対して交
差する方向の中央付近から離れるにしたがって高さだけ
を高くしてもよい。或いは、上流側よりも下流側の方の
高さだけを高くしてもよい。

【００４３】さらに、反転パスは、分岐部Ｄで二股に分
岐しているが、３つ以上に分岐されていてもよい。この
場合、反転パスＢから遠い反転パスほど、大きく湾曲し
て幅の広いシートを案内するようになっている。また、
３つ以上に分岐する場合、一箇所で３つ以上に分岐する
のではなく、最初二股に分岐し、その下流側で、その分
岐した反転パスの内、大きく湾曲した反転パスをさらに
二股に分岐し、さらにその下流側で大きく湾曲した反転
パスを二股に分岐してもよい。

【００４４】以上説明したように、本実施形態のレーザ
ビームプリンタ１は、定着後ローラ１７とスイッチバッ
クころ１９とのニップ直後の反転パスを２つに分岐し
て、Ａ５サイズのシートの幅より狭いシートを内側の反
転パスＢに、それよりもシート幅の広いＬＧＬ（ＬＴ
Ｒ）サイズ、Ａ４サイズ等のシートを外側の反転パスＡ
に、それぞれ振り分けることができるようにしてあるた
め、フラッパや中間搬送ローラを追加することなく、Ａ
５サイズ等のショートメディアのシートと、ＬＧＬサイ
ズ等のロングメディアのシートとの適切なシート搬送路
長を確保することができて、ショートメディアのシート
とロングメディアのシートを搬送することができる。ま
た、本実施形態のレーザビームプリンタ１は、ロングメ
ディアのシートでの２面目における横レジスト修正性能
の低下防止と、１面に画像を形成するロングメディアの
シートとの交互搬送をすることができ、スループットの
低下を防止することができる。

【００４５】また、本実施形態のレーザビームプリンタ
１は、シート搬送方向に対して中央付近から離れるにし
たがって高さを高くした複数のリブ、或いは、上流側よ
りも下流側の方を高くしたリブを案内口Ｂａの下流側に
設けたので、１面目に画像形成されたシートが、シート
排出ローラ対１４によって逆転し、定着後ローラ１７を
通り、２面目先端部にカールや波打ちが発生している状
態で、反転パスＡに自動的に振り分けられて、突入する
とき、引っ掛かりによる先端コバ折れや、シート詰まり
を防止することができて、２面目に画像を円滑に形成す
ることができる。

【００４６】

【発明の効果】本発明の両面画像形成装置は、再供給手
段が、シートを案内する長さの異なる案内路を複数有し
て、案内路の長さが長い案内路ほど、案内路の幅が広
く、且つ複数の案内路の分岐部から大きく湾曲している
ので、フラッパや中間搬送ローラを加えることなく、シ
ョートメディアのシートと、ロングメディアのシートと
の適切なシート搬送路長を確保することができて、ショ
ートメディアのシートとロングメディアのシートを搬送
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の両面画像形成装置であるレ
ーザビームプリンタの概略正面断面図である。

【図２】図１のレーザビームプリンタの主部分の斜視図
である。

【図３】図２の断面図である。 （ａ） 図２中、ａ−ａ矢視断面図である。 （ｂ） 図２中、ｂ−ｂ矢視断面図である。

【図４】レーザビームプリンタの主部分の他の実施形態
の斜視図である。

【図５】レーザビームプリンタの主部分の他の実施形態
の斜視図である。

【図６】従来のレーザビームプリンタを示す概略構成図
である。

【図７】従来のレーザビームプリンタを示す概略構成図
である。

【符号の説明】

Ａ 反転パス（案内路） Ａａ 湾曲内側の内壁 Ｂ 反転パス（案内路） Ｂａ 入口（案内口） Ｂｂ、Ｂｃ 入口の縁（下流側の縁） Ｂｄ 谷の部分 Ｃ 反転パス Ｄ 分岐部 Ｅ 反転パスＡの最も突出した部分（変曲点） Ｐ シート １ レーザビームプリンタ（両面画像形成装置） ２ 画像形成部（画像形成手段） ３ シート再供給搬送部（再供給手段） ４ カセット ５ 給送ユニット ８ 感光ドラム １０ 定着ユニット １１ コントローラボード １２ レーザスキャナーユニット １４ 排出ローラ対 １７ 定着後ローラ（上流側搬送部） １９ スイッチバックころ（上流側搬送部） ２１ 合流点 ２４ 基準板 ２４ａ 基準面 ２５ 横レジ補正ローラ ２６ 斜送ころ（下流側搬送部） ２７ 搬送下ガイド（下流側搬送部） ２９ レーザビームプリンタの装置本体 ４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ リブ
（突条部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 雅文 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 田上 昌英 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H028 BA06 BA09 BB02 BB04 BD03 3F053 EA02 EA04 EA05 EB01 EC05 EC07 LA02 LA05 LA07 LB03 3F100 AA02 BA17 CA12 DA04 EA02 EA13

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートに画像を形成する画像形成手段
   と、 前記画像形成手段によって画像を形成された前記シート
   の前記画像を形成した反対側の面に画像を形成するため
   前記シートを前記画像形成手段に供給する再供給手段
   と、を備え、 前記再供給手段は、前記シートを案内する長さの異なる
   案内路を複数有し、前記案内路の長さが長い案内路ほ
   ど、前記案内路の幅が広く、且つ前記複数の案内路の分
   岐部から大きく湾曲していることを特徴とする両面画像
   形成装置。
2. 【請求項２】 前記再供給手段は、前記シートを案内す
   る長さの異なる案内路を複数有し、前記複数の案内路の
   分岐部の上流側に配設されて前記シートを搬送する上流
   側搬送部と、前記複数の案内路の合流点の下流側に配設
   されて前記シートを搬送する下流側搬送部とを備え、前
   記案内路に沿った前記上流側搬送部と前記下流側搬送部
   との間の前記各案内路の長さは、前記各案内路を案内さ
   れる前記シートの内、最小長さのシートの長さ以下に設
   定したことを特徴とする請求項１に記載の両面画像形成
   装置。
3. 【請求項３】 前記分岐部には、長さの短い案内路への
   案内口が形成され、前記案内口の下流側の縁が下流側に
   切り欠かれた形状に形成されていることを特徴とする請
   求項１又は２に記載の両面画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記案内口の下流側の縁は、前記長さの
   長い案内路の変曲点よりも下流側まで切り欠かれた形状
   に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の両
   面画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記湾曲した案内路の湾曲内側の内壁
   は、前記シート搬送方向に対して交差する方向の中央部
   がへ込んでいることを特徴とする請求項１乃至４の内、
   いずれか１項に記載の両面画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記分岐部には、長さの短い案内路への
   案内口が形成され、前記案内口の下流側で、且つ前記長
   さの長い案内路の湾曲内側の内壁には、前記シートの搬
   送方向に沿ったリブが前記シートの搬送方向に対して交
   差する方向に複数配列され、かつ案内口入り口部におい
   て、シート搬送方向に対して交差する方向の中央付近の
   リブの高さが最も低く、外側に向かうにつれて、徐々に
   リブを高く設定したことを特徴とする請求項１乃至５の
   内、いずれか１項に記載の両面画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記分岐部には、長さの短い案内路への
   案内口が形成され、前記案内口の下流側で、且つ前記長
   さの長い案内路の湾曲内側の内壁には、前記シートの搬
   送方向に沿った突条部材が前記シートの搬送方向に対し
   て交差する方向に複数配列されて、前記突条部材の高さ
   を上流側よりも下流側の方を高く設定したことを特徴と
   する請求項１乃至５の内、いずれか１項に記載の両面画
   像形成装置。