JP3839990B2 - シート搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートの幅方向の位置補正を行うシート搬送装置に関するものであり、たとえばプリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に適用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のシートの幅方向の位置補正（以下、横レジ補正という）を行うシート搬送装置を適用した画像形成装置として両面画像形成装置がある。図６に両面画像形成装置としてのレーザビームプリンタ２０１を示し、これについて説明する。レーザビームプリンタ２０１は、シートの片面だけでなく、両面に画像形成を行うものである。そして、画像形成を行う画像形成部２０２と、シートの再給紙を行うシート再給紙搬送部２０３と、から構成される。
【０００３】
画像形成部２０２は、シートを積載するカセット２０４と、給送ローラ２０６を有する給送ユニット２０５と、感光ドラム２０８を有するプロセスカートリッジ２０７と、転写ローラ２０９と、定着ユニット２１０と、レーザスキャナユニット２１２と、シート排出積載台２１６を有するシート排出部２１３と、コントローラボード２１１と、を備えている。
【０００４】
コントローラボード２１１がプリント信号を受け取ると、カセット２０４に積載されたシートは給送ローラ２０６によって１枚ずつ分離給送され、感光ドラム２０８と転写ローラ２０９との間のニップ、定着ユニット２１０の順に搬送され、シート上に画像が形成される。この画像形成は、トナー像をシートに転写・定着させる方式である。
【０００５】
コントローラボード２１１が片面画像形成の信号を受け取った場合には、フラッパ２３９が図６の破線位置に移動し、シートはそのままシート排出部２１３に送られて、シート排出積載台２１６上に排出される。コントローラボード２１１が両面画像形成の信号を受け取った場合には、フラッパ２３９が図６の実線位置に移動し、シートは引き続きシート再給紙搬送部２０３に送られる。
【０００６】
シート再給紙搬送部２０３は、カール取りローラ対２３４と搬送ローラ対２３５を有する搬送パス２３７と、スイッチバックローラ対２３６を有するスイッチバック部２３８と、斜送コロ２２６を有する横レジ補正部２２３と、再給紙ローラ対２２２と、を備えている。
【０００７】
両面画像形成信号を受けた後、フラッパ２３９によってシート再給紙搬送部２０３に搬送されたシートは、搬送パス２３７からスイッチバック部２３８へと送られる。ここで、スイッチバックローラ２３６が逆回転し、シートは先後端が逆転した状態で横レジ補正部２２３へと搬送される。
【０００８】
横レジ補正部２２３は、図７に示されるように、基準面を有する基準板２２４と、基準板２２４側の端部に配置される、中心軸が基準板２２４に対してほぼ垂直な複数のローラ２２５と、複数のローラ２２５のそれぞれに対向してローラ軸線に対し中心軸が数度傾いた複数の斜送コロ２２６と、を備える構成である。
【０００９】
シートは、画像形成部２０２を通過する内に、斜行してしまった状態やシート幅方向がずれてしまった状態でシート再給紙搬送部２０３に入っていく場合がある。横レジ補正部２２３は、シートの姿勢を２面目の画像形成をする前にもう一度正しい位置にシート幅方向位置を補正する目的を備えられている。このような補正を横レジ補正と呼ぶ。
【００１０】
図７を用いてシートの補正方法について以下に説明する。横レジ補正部２２３に到達したシートは、傾いた斜送コロ２２６によって斜送力が働くため、搬送されながら基準板２２４側に近づいていき、基準板２２４に到達して突き当たる。そして、シート端部が基準板２２４に沿って搬送され、シートは斜行やずれの無い正しい位置に補正される。
【００１１】
以上のように横レジ補正がなされたシートは、再給紙ローラ２２２によって再び画像形成部２０２に送り込まれ、２面目の画像形成が行われる。２面目の画像形成後のシートは、シート排出部２１３に送られてシート排出台２１６に積載される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【００１３】
近年、レーザプリンタは、小型化が要求されており、シート搬送路も短くなる傾向にある。そのため、横レジ補正も短い搬送路内で効率よく行わなければならない。
【００１４】
即ち、従来技術のレーザビームプリンタにおいて、横レジ補正はシート先端が横レジ補正ローラ及び斜送コロ対に挟持された直後から開始される。しかしながら、この時はシート後端が上流側の搬送ローラに挟持されているので、斜送コロの斜送力が働いても斜送されない。実際に、シートが斜送して基準板に近づき始めるのは、シート後端が上流側の搬送ローラを抜けて、横レジ補正ローラ及び斜送コロ対のみにニップされた時である。
【００１５】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、シート後端が搬送ローラ対に挟持されていても、効率よく横レジ補正が行えるシート搬送装置及び画像形成装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のシート搬送装置にあっては、
搬送するシートの幅方向位置を補正する横レジ補正手段を備えたシート搬送装置において、前記横レジ補正手段の手前でシートを挟持搬送する挟持搬送手段と、シートの外側に配置され、前記挟持搬送手段から前記横レジ補正手段へ、シートをガイド面に沿って湾曲させてガイドする湾曲ガイド手段と、該湾曲ガイド手段とのガイド間隔を大きく空けて対向して内側に配置される補助ガイド手段と、を備え、前記横レジ補正手段が、横レジ補正ローラと、前記横レジ補正ローラに圧接する横レジ補正コロと、再搬送されるシート側端部の基準となる基準面を有する基準板とを有し、前記横レジ補正ローラと前記横レジ補正コロとにより、シートを、前記基準板に突き当てながら側端を前記基準板に沿って搬送させることにより横レジ補正を行い、かつ前記横レジ補正手段によるシートの搬送速度が、前記横レジ補正手段より上流側のローラによるシートの搬送速度よりも遅くなるように構成されていることを特徴とする。
【００１７】
前記湾曲ガイド手段のシート搬送方向変更前の部位を、前記補助ガイド手段と反対方向に張り出したことが好ましい。
【００１８】
前記湾曲ガイド手段は、シート搬送方向を下方向から横方向へ変更する湾曲形状であって、前記湾曲ガイド手段のシートを下方向へガイドする部位を、変更後のシート搬送方向と反対方向に張り出したことが好ましい。
【００１９】
前記補助ガイド手段も、変更後のシート搬送方向と反対方向に張り出したことが好ましい。
【００２０】
前記湾曲ガイド手段のシート搬送方向変更後の部位を、前記補助ガイド手段と反対方向に張り出したことが好ましい。
【００２１】
前記湾曲ガイド手段は、シート搬送方向を下方向から横方向へ変更する湾曲形状であって、前記湾曲ガイド手段のシートを横方向へガイドする部位を、下方向に張り出したことが好ましい。
【００２２】
前記補助ガイド手段も、下方向に張り出したことが好ましい。
【００２３】
前記挟持搬送手段は、２つの回転体で構成され、該２つの回転体のニップ線に対して前記横レジ補正手段と反対側に、前記湾曲ガイド手段が張り出したことが好ましい。
【００２４】
前記横レジ補正手段は、横レジ補正ローラと、該横レジ補正ローラに圧接する横レジ補正コロと、で構成され、前記横レジ補正ローラ及び前記横レジ補正コロのどちらか少なくとも一方が基準面に向けてシートを斜送させて、シート側端部を基準面に一致させることが好ましい。
【００２５】
前記横レジ補正手段のシート搬送速度は、前記挟持搬送手段のシート搬送速度よりも遅いことが好ましい。
【００２６】
前記湾曲ガイドと前記補助ガイド手段とのガイド間隔は、３ｍｍ以上大きく空けたことが好ましい。
【００２７】
本発明の画像形成装置にあっては、上記のシート搬送装置と、シートに画像を形成する画像形成部と、を備えたことを特徴とする。
【００２８】
シートの両面に画像形成を行う画像形成装置であって、前記シート搬送装置を、１面目に画像形成したシートを再度前記画像形成部へ搬送する再給紙搬送部に備えたことを特徴とする。
【００２９】
したがって、ガイド間隔が大きく空いているため、その間隔分だけ湾曲ガイド手段に沿ってガイドされるシートは、横レジ補正によって生じるねじれなどの変形が可能となり、シート後端が挟持搬送手段に挟持されているにもかかわらず、横レジ補正手段によってシートの横レジ補正を効率よく行うことができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００３１】
（第１の実施の形態）
図１〜図２を参照して、第１の実施の形態について説明する。図１は、第１の実施の形態に係る両面画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタを示す。レーザビームプリンタ１は、シートの片面だけでなく、両面に画像形成するものであり、画像形成を行う画像形成部２と、横レジ補正を行うシート搬送装置の一例である、シートの反転を行うシート再給紙搬送部３を備えている。
【００３２】
図１において、カセット４には、複数枚のシートが積載される。給送ユニット５は、給紙ローラ６等でカセット４上のシートを１枚ずつ分離給送する。
【００３３】
プロセスカートリッジ７は、感光ドラム８と、これに作用するプロセス手段（帯電手段、現像手段、クリーニング手段等）と、を一体に備える。またプロセスカートリッジ７は、プリンタ本体に対して着脱可能となっている。
【００３４】
コントローラボード１１は、レーザビームプリンタ１本体の制御を行うものであり、接続される不図示のコンピュータの画像信号を画像形成処理する機能も有している。レーザスキャナユニット１２は、コントローラボード１１によって作成された画像信号に応じたレーザ光を照射する。このレーザ光は、プロセスカートリッジ７に導かれ、回転する感光ドラム８上に潜像を形成して行く。
【００３５】
感光ドラム８上の潜像は、プロセスカートリッジ７の現像手段によってトナー像に現像され、さらに感光ドラム８は、トナー像を担持して回転する。転写ローラ９は、対向する感光ドラム８との間を通過するシートに、感光ドラム８上に形成されたトナー像を転写する。トナー像が転写されたシートは、定着ユニット１０でトナー像を半永久的に定着させる。
【００３６】
定着後ローラ１７は、第１コロ１８と圧接してニップを形成し、定着ユニット１０から出てきたシートを排出ガイド２０、図１の実線位置のフラッパ３９に沿って搬送する。また第２コロ１９も定着後ローラ１７方向に付勢されている。フラッパ３９は、図１に示すように、実線と２点鎖線の位置に切り替え可能である。
【００３７】
定着後ローラ１７と第１コロ１８とによって搬送されるシートは、シート排出部１３に到達する。この時、フラッパ３９の位置は、図１の実線の位置である。シート排出部１３は、互いに対向する排出ローラ１４と排出コロ１５とを有して排出手段を構成している。この排出ローラ１４は、他のローラと独立しており、不図示のモータによって逆回転可能に駆動される。また排出積載台１６は、排出ローラ１４と排出コロ１５によって排出されたシートを受け止め、積載する。
【００３８】
コントローラボード１１が片面画像形成の信号を受けていた場合には、シートは排出ローラ１４及び排出コロ１５によって挟持搬送されて排出積載台１６に排出される。
【００３９】
コントローラボード１１が両面画像形成の信号を受けていた場合には、シート後端がフラッパ３９先端を抜けた後に、フラッパ３９が図１の２点鎖線の位置に移動し、排出ローラ１４は逆回転する。そして、シートは引き続きシート再給紙搬送部３に送られる。
【００４０】
このシートは、先後端が逆転した状態で定着後ローラ１７と第２コロ１９によって挟持搬送され、搬送路２１を介して横レジ補正部２３へ搬送される。横レジ補正部２３で横レジ補正されたシートは、再給紙ローラ２２によって再び画像形成部２に送り込まれ、シートの幅方向位置を補正し、画像形成の書き出し位置を横レジ補正に基いて調整した２面目の画像形成を行い、シート排出部１３にて排出積載台１６に排出される。
【００４１】
ここで、シート再給紙搬送部３について詳しく説明する。シート再給紙搬送部３は、シート搬送方向上流側から、定着後ローラ１７及び第２コロ１９と、搬送路２１と、横レジ補正部２３と、再給紙ローラ２２及びコロ３０と、を備えた構成である。
【００４２】
定着後ローラ１７と第２コロ１９とによって作られるニップには、上述のように１面目画像形成済みの反転後のシートが送り込まれて挟持搬送される。定着後ローラ１７と第２コロ１９のニップ線（共通の接線）Ｌは、約５°装置後（図１中左）側に傾いている。ここで、定着後ローラ１７は、搬送中のシートの平面回転運動を抑えるためにシート幅方向に複数並んで配設されている。
【００４３】
搬送路２１の外側ガイド（湾曲ガイド手段）を２１ａ、内側ガイド（補助ガイド手段）を２１ｂとする。搬送路２１は、シート搬送方向を下方向から装置前（図１中右）方向に変更するように湾曲している。
【００４４】
この搬送路２１の外側ガイド２１ａは、定着後ローラ１７及び第２コロ１９の下流側で、ニップ線Ｌよりも装置後方向に張り出して膨らんでいる。外側ガイド２１ａの装置後方向に張り出している部分に、隙間（２１ａと２１ｂのガイド間隔）が、本実施の形態では３ｍｍ以上大きく空けられている。
【００４５】
横レジ補正部２３は、再搬送されるシート側端部の基準となる基準面を有する基準板２４と、２対の横レジ補正ローラ２５及び横レジ補正コロとしての斜送コロ２６対と、搬送したガイド２７と、から構成される。横レジ補正ローラ２５と斜送コロ２６対は、必ず少なくとも１対設けられる。この横レジ補正部２３の構成は、従来技術と同様である。
【００４６】
本実施の形態では、斜送コロ２６のシートを進行させる方向が基準板２４を向く方向になるように中心軸が傾いている。なお、横レジ補正ローラ２５がシートを斜送させる構成や、横レジ補正ローラ２５と斜送コロ２６の両方がシートを斜送させる構成であっても良い。
【００４７】
横レジ補正ローラ２５によるシート搬送速度は、定着後ローラ１７・第２コロ１９対によるシート搬送速度よりも遅く設定されている。
【００４８】
搬送下ガイド２７は、横レジ補正部２３のシート下面側をガイドするものであり、搬送されるシートに電荷がたまって搬送や画像形成の不具合が生じないように、接地された金属で形成される。
【００４９】
横レジ補正部２３の下流側には、再給紙ローラ２２と、再給紙ローラ２２に対向するコロ３０と、がニップを形成している。再給紙ローラ２２は、横レジ補正されたシートが再び斜行しないようにシート幅方向に複数配設され、シートの平面回転運動を防止する。
【００５０】
次に、本実施の形態の特徴部分である搬送路２１と横レジ補正部２３の動作について説明する。
【００５１】
横レジ補正部２３における横レジ補正方法は、斜送コロ２６による斜送力を利用している。従来技術で図７を用いて説明したように、斜送力によってシートを基準板２４に近づけ、沿わせることによってシートの幅方向位置を補正する。
【００５２】
この横レジ補正は、シート先端が横レジ補正ローラ２５及び斜送コロ２６のニップに搬送された直後から開始される。
【００５３】
しかしながら、従来技術のプリンタなどでは、シート後端が上流側の搬送ローラに挟持されているときには、シートはシートの腰などによる抵抗を受けてしまう。このため、実際に斜送力によってシートが効率よく基準面に近づき始めるのは、シート後端が上流側の搬送ローラを抜けて、横レジ補正ローラ２５及び斜送ローラ２６だけでシートが搬送されるときであった。
【００５４】
本実施の形態では、搬送路２１が定着後ローラ１７よりも装置後方向に張り出しているので、図２（ａ）に示すように、搬送路２１を通過中のシートは外側ガイド２１ａに沿って装置後方向に突出して湾曲している。このような形状をしたシートは、搬送路２１の間隔が大きく設けてあるため、後端が挟持されていても水平面上の力によってシートの腰に関係なく、容易にねじることができる。
【００５５】
図２（ｂ）に示すように、斜送コロ２６で斜送力を働かせると、シートは容易に進行方向を変え、基準板２４に近づく。図２（ｂ）の破線は、斜送力が働かないときのシートの位置である。このねじれ効果は、搬送路２１がニップ線Ｌよりも装置後方向に張り出しているとさらに大きな効果を得ることができる。
【００５６】
また、横レジ補正ローラ２５のシート搬送速度は、定着後ローラ１７・第２コロ１９対のシート搬送速度よりも遅いので、斜送ローラ２６側のシート側端部は常にシート後方が外側ガイド２１ａに押付けられる。
【００５７】
もう一方のシート側端部は内側ガイド２１ｂまで移動可能なので、外側ガイド２１ａと内側ガイド２１ｂの隙間を大きく設ければ、より大きくねじることができる。本実施の形態では、この隙間は３ｍｍで十分である。
【００５８】
以上説明したように、本実施の形態によって、シート後端が定着後ローラ１７・第２コロ１９対などの挟持搬送手段に挟持されているにもかかわらず、横レジ補正部２３の横レジ補正ローラ２５及び斜送コロ２６によってシートの横レジ補正を効率よく行うことができる。したがって、搬送路２１を短く設けて、装置の小型化を図ることができる。
【００５９】
（第２の実施の形態）
図３、図４には、第２の実施の形態が示されている。本実施の形態では、第１の実施の形態と搬送路２１の外側ガイド２１ａの張り出し方向を変更した。
【００６０】
その他の構成および作用については第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００６１】
図３に示すように、搬送路２１の外側ガイド２１ａは、横レジ補正ローラ２５と斜送コロ２６のニップ線Ｌに対して下方に張り出している。この搬送路２１に搬送されるシートは、図４（ａ）に示すように、外側ガイド２１ａに沿って下方に湾曲している。このような形状をしたシートは、後端を挟持されていても水平面上の力によってシートの腰に関係なく容易にねじることができる。
【００６２】
図４（ｂ）に示すように、斜送コロ２６で、斜送力を働かせると、シートは容易に進行方向を変更し、基準板２４に近づいて行く。図４（ｂ）の破線は、斜送力が働かないときのシートの位置である。
【００６３】
また、第１の実施の形態と同様に、横レジ補正ローラ２５のシート搬送速度は、定着後ローラ１７・第２コロ１９対のシート搬送速度より遅いので、シート後方の斜送ローラ２６側のシート側端部は常に外側ガイド２１ａに押付けられる。
【００６４】
このようにしても第１の実施の形態と同様に、シート後端が定着後ローラ１７・第２コロ１９対などの挟持搬送手段に挟持されているにもかかわらず、横レジ補正部２３の横レジ補正ローラ２５及び斜送コロ２６によってシートの横レジ補正を効率よく行うことができる。したがって、搬送路２１を短く設けて、装置の小型化を図ることができる。
【００６５】
（第３の実施の形態）
図５には、第３の実施の形態が示されている。本実施の形態では、第１の実施の形態と再給紙を行う構成を変更した。
【００６６】
その他の構成および作用については第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００６７】
第３の実施の形態におけるレーザビームプリンタ１は画像形成部２と再給紙搬送部１０３とを備える。ここでは、再給紙搬送部１０３について詳しく説明する。再給紙搬送部１０３は、搬送路１３７と、反転ローラ１１５及び反転コロ１１４を有する反転搬送路１３８と、搬送路１２１と、横レジ補正部２３と、を備える構成である。
【００６８】
定着後ローラ１７は、定着ユニット１０の下流に配置され、定着ユニット１０から送り出されたシートを挟持搬送する。フラッパ３９は、片面画像形成のときは、図５の２点鎖線の位置に配置される。またフラッパ３９は、両面画像形成のときは、図５の実線の位置に配置されて、シート先端を搬送路１３７に案内する。
【００６９】
搬送路１３７は、画像形成部２で画像形成されたシートを受けとり、反転ローラ１１５及び反転コロ１１４のニップで挟持搬送して、シート先端を反転搬送路１３８に導く。この反転ローラ１１５は、正逆回転可能に設けられている。反転搬送路１３８は、反転するシートを一時格納する搬送路で、横レジ補正部１２３の下方に配置される。
【００７０】
先端が反転搬送路１３８に導かれたシートは、後端が搬送路１３７の先端１３７ａを抜けた後に逆回転し、シートは搬送路１２１を通って横レジ補正部２３に導かれる。
【００７１】
搬送路１２１は、外側ガイド１２１ａと内側ガイド１２１ｂとで設けられ、反転したシートを基準板２４までガイドする。また搬送路１２１は、反転ローラ１１５及び反転コロ１１４のニップ線Ｌよりも上方で張り出して膨らんだ形状をしている。
【００７２】
横レジ補正部２３は、反転ローラ１１５及び反転コロ１１４のニップ線Ｌよりも下方に設けられ、再搬送されるシート側端部の基準となる基準板２４と、２対の横レジ補正ローラ２５及び斜送コロ２６と、で構成される。
【００７３】
斜送コロ２６は、シート進行方向を基準板２４に向かわせるために、中心軸が傾いている。また、横レジ補正ローラ２５のシート搬送速度は、反転ローラ１１５のシート搬送速度よりも遅く設定される。なお、横レジ補正については詳しく後述する。
【００７４】
そして、横レジ補正されたシートは、再度、搬送ローラなどによって再び画像形成部２に送り込まれ、画像形成の書き出し位置をシートの横レジ補正に基いて調整した２面目の画像形成を行い、シート排出部１３に送られて排出積載台１６に積載される。
【００７５】
横レジ補正方補については、第１及び第２の実施の形態と同じように、斜送コロ２６の斜送力によって基準板２４に突き当てる方法である。
【００７６】
搬送路１２１がニップ線Ｌより上方に張り出しているので、搬送路１２１を通過中のシートは外側ガイド１２１ａに沿って上方に湾曲している。このような形状をしたシートは、搬送路１２１の間隔が大きく設けてあるため、反転ローラ１１５によって後端を挟持されていても水平面上の力によってシートの腰に関係なく、容易にねじることができる。これにより、斜送力によってシートは容易に方向を変え、基準板２４に近づいて行く。
【００７７】
また、横レジ補正ローラ２５のシート搬送速度は、反転ローラ１１５のシート搬送速度よりも遅いので、斜送ローラ２６側のシート側端部は常にシート後方が外側ガイド１２１ａに押付けられる。
【００７８】
もう一方のシート側端部は内側ガイド１２１ｂまで移動可能なので、外側ガイド１２１ａと内側ガイド１２１ｂの隙間を大きく設ければ、より大きくねじることができる。本実施の形態では、この隙間は３ｍｍで十分である。
【００７９】
このようにしても第１の実施の形態と同様に、シート後端が反転ローラ１１５及・反転コロ１１４対などの挟持搬送手段に挟持されているにもかかわらず、横レジ補正部２３の横レジ補正ローラ２５及び斜送コロ２６によってシートの横レジ補正を効率よく行うことができる。したがって、搬送路１２１を短く設けて、装置の小型化を図ることができる。
【００８０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、ガイド間隔が大きく空いているため、その間隔分だけ湾曲ガイド手段に沿ってガイドされるシートはねじれなどの変形が可能となり、シート後端が挟持搬送手段に挟持されているにもかかわらず、横レジ補正手段によってシートの横レジ補正を効率よく行うことができるので、シートを横レジ補正手段単独で保持させるような長い搬送路を設ける必要がなくなり、ガイド距離を短く設けて、装置の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】第１の実施の形態での横レジ補正時のシートの動作を説明する図である。
【図３】第２の実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図４】第２の実施の形態での横レジ補正時のシートの動作を説明する図である。
【図５】第３の実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図６】従来技術の画像形成装置を示す概略構成図である。
【図７】横レジ補正を説明する図である。
【符号の説明】
１７ 定着後ローラ
２１，１２１ 搬送路
２１ａ，１２１ａ 外側ガイド
２１ｂ，１２１ｂ 内側ガイド
２３ 横レジ補正部
２４ 基準板
２５ 横レジ補正ローラ
２６ 斜送コロ
１１４ 反転コロ
１１５ 反転ローラ

Claims (13)

1. 搬送するシートの幅方向位置を補正する横レジ補正手段を備えたシート搬送装置において、
   前記横レジ補正手段の手前でシートを挟持搬送する挟持搬送手段と、
   シートの外側に配置され、前記挟持搬送手段から前記横レジ補正手段へ、シートをガイド面に沿って湾曲させてガイドする湾曲ガイド手段と、
   該湾曲ガイド手段とのガイド間隔を大きく空けて対向して内側に配置される補助ガイド手段と、を備え、
   前記横レジ補正手段が、横レジ補正ローラと、前記横レジ補正ローラに圧接する横レジ補正コロと、再搬送されるシート側端部の基準となる基準面を有する基準板とを有し、
   前記横レジ補正ローラと前記横レジ補正コロとにより、シートを、前記基準板に突き当てながら側端を前記基準板に沿って搬送させることにより横レジ補正を行い、かつ前記横レジ補正手段によるシートの搬送速度が、前記横レジ補正手段より上流側のローラによるシートの搬送速度よりも遅くなるように構成されている
   ことを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記湾曲ガイド手段のシート搬送方向変更前の部位を、前記補助ガイド手段と反対方向に張り出したことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記湾曲ガイド手段は、シート搬送方向を下方向から横方向へ変更する湾曲形状であって、前記湾曲ガイド手段のシートを下方向へガイドする部位を、変更後のシート搬送方向と反対方向に張り出したことを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。
4. 前記補助ガイド手段も、変更後のシート搬送方向と反対方向に張り出したことを特徴とする請求項３に記載のシート搬送装置。
5. 前記湾曲ガイド手段のシート搬送方向変更後の部位を、前記補助ガイド手段と反対方向に張り出したことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
6. 前記湾曲ガイド手段は、シート搬送方向を下方向から横方向へ変更する湾曲形状であっ
   て、前記湾曲ガイド手段のシートを横方向へガイドする部位を、下方向に張り出したことを特徴とする請求項５に記載のシート搬送装置。
7. 前記補助ガイド手段も、下方向に張り出したことを特徴とする請求項６に記載のシート搬送装置。
8. 前記挟持搬送手段は、２つの回転体で構成され、該２つの回転体のニップ線に対して前記横レジ補正手段と反対側に、前記湾曲ガイド手段が張り出したことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一つに記載のシート搬送装置。
9. 前記横レジ補正ローラ及び前記横レジ補正コロのどちらか少なくとも一方が基準面に向けてシートを斜送させて、シート側端部を基準面に一致させることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一つに記載のシート搬送装置。
10. 前記横レジ補正手段のシート搬送速度は、前記挟持搬送手段のシート搬送速度よりも遅いことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一つに記載のシート搬送装置。
11. 前記湾曲ガイドと前記補助ガイド手段とのガイド間隔は、３ｍｍ以上大きく空けたことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一つに記載のシート搬送装置。
12. 請求項１乃至１１のいずれか一つに記載のシート搬送装置と、シートに画像を形成する画像形成部と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
13. シートの両面に画像形成を行う画像形成装置であって、前記シート搬送装置を、１面目に画像形成したシートを再度前記画像形成部へ搬送する再給紙搬送部に備えたことを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。

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