JP2002361771A

JP2002361771A - 擬似接着シート及び擬似接着シートの製造方法

Info

Publication number: JP2002361771A
Application number: JP2001253046A
Authority: JP
Inventors: Takuji Yoshida; 卓司吉田
Original assignee: Toppan Label Co Ltd
Current assignee: Toppan Infomedia Co Ltd
Priority date: 2001-04-04
Filing date: 2001-08-23
Publication date: 2002-12-18

Abstract

(57)【要約】【課題】擬似接着シートの製造において溶融加熱工程を
必要とせずに擬似接着して製造できる擬似接着シートを
提供することにあり、擬似接着シートの製造における製
造効率の向上を図り、製造コストを低減することにあ
る。【解決手段】第１シート１１の片面に積層接着した紫外
線硬化型の擬似接着樹脂層１２上に透明な第２シート１
３が剥離可能に擬似接着し、前記第１シート１１又は前
記第２シート１３のいずれか一方が適宜パターン状に打
ち抜き形成されている擬似接着シートと、その製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、商品やイベントや
催物などの展示、広告、宣伝、表示用のラベル類や、出
荷発送用など各種用途の伝票類、あるいは玩具用カード
や会員カードなど各種カード類、あるいは書籍、雑誌等
の綴じ込みシート類などに使用する擬似接着シートに関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に擬似接着シートは、少なくとも二
枚のシートを重ね合わせ積層した積層界面において易剥
離可能に擬似的に接着しているものである。

【０００３】例えば図８（ａ）は、基材シート１と粘着
剤層２と合成樹脂フィルム層３（ポリエチレンテレフタ
レートフィルム）とからなるシートと、基材シート４と
粘着剤層５と合成樹脂フィルム層３とは異質の合成樹脂
フィルム層６（ポリエチレンフィルム）とからなるシー
トとを、合成樹脂フィルム層３、６にて重ね合わせ積層
したもので、互いに融点の異なる異質の合成樹脂フィル
ム層３、６は加熱溶融状態で加圧することにより接着し
ており、その接着界面は易剥離可能に擬似的に接着して
いるものであり、図８（ｂ）に示すように基材シート
１、４は合成樹脂フィルム層３、６の接着界面にて容易
に剥離するようになっている。

【０００４】また、図９（ａ）は基材シート１の片面に
塗布した剥離ニス層７を介して、基材シート４の片面に
塗布又はラミネートした合成樹脂層６を積層接着したも
のであり、基材シート１、４は、図９（ｂ）に示すよう
に合成樹脂層６と剥離ニス層７の接着界面にて容易に剥
離するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の擬似
接着シートは、そのシート製造工程において上記のよう
な溶融加熱と加圧工程を必要とするために、その製造に
おける製造効率が悪く、また製造効率の向上を図り難い
欠点があり、溶融加熱と加圧工程とによる多大の製造コ
ストが掛かるといった問題があった。

【０００６】本発明の課題は、擬似接着シートの製造に
おいて溶融加熱工程を必要とせずに製造できる擬似接着
シートを提供することにあり、擬似接着シートの製造に
おける製造効率の向上を図り、製造コストを低減するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、第１シート１１の片面に積層接着した紫外線硬
化型の擬似接着樹脂層１２上に透明な第２シート１３が
剥離可能に擬似接着していることを特徴とする擬似接着
シートである。

【０００８】本発明の請求項２に係る発明は、上記請求
項１に係る擬似接着シートにおいて前記第１シート１１
が透明乃至不透明シートである擬似接着シートである。

【０００９】本発明の請求項３に係る発明は、上記請求
項１又は請求項２に係る擬似接着シートにおいて、前記
擬似接着樹脂層１２が透明乃至不透明樹脂層である擬似
接着シートである。

【００１０】本発明の請求項４に係る発明は、上記請求
項１乃至請求項３のいずれか１項に係る擬似接着シート
において、前記透明な第２シート１３がその表面に隠蔽
性層を備える擬似接着シートである。

【００１１】本発明の請求項５に係る発明は、上記請求
項１乃至請求項４のいずれか１項に係る擬似接着シート
において、前記第１シート１１と擬似接着樹脂層１２と
の層間又は／及び擬似接着樹脂層１２と第２シート１３
との層間に印刷層１５を備える擬似接着シートである。

【００１２】本発明の請求項６に係る発明は、上記請求
項１乃至請求項５のいずれか１項に係る擬似接着シート
であって、前記第１シート１１又は前記第２シート１３
のいずれか一方が、適宜パータン状に打ち抜き形成され
ていることを特徴とする擬似接着シートである。

【００１３】本発明の請求項７に係る発明は、上記請求
項６に係る擬似接着シートであって前記第１シート１１
又は前記第２シート１３のいずれか一方の前記適宜パー
タン状に打ち抜き形成された紫外線硬化型の擬似接着樹
脂層１２の領域に、擬似接着樹脂層１２の無い非擬似接
着領域１２ａが形成されていることを特徴とする擬似接
着シートである。

【００１４】本発明の請求項８に係る発明は、第１シー
ト１１の片面に積層接着した紫外線硬化型の第１擬似接
着樹脂層１２上に、第２シート１３の片面に積層接着し
た紫外線硬化型の第２擬似接着樹脂層１４が剥離可能に
擬似接着していることを特徴とする擬似接着シートであ
る。

【００１５】本発明の請求項９に係る発明は、上記請求
項８に係る擬似接着シートにおいて前記第１シート１１
と第２シート１３のいずれか一方又は両方が透明乃至不
透明シートである擬似接着シートである。

【００１６】本発明の請求項１０に係る発明は、上記請
求項８又は請求項９に係る擬似接着シートにおいて、前
記第１擬似接着樹脂層１２と第２擬似接着樹脂層１４の
いずれか一方又は両方が透明乃至不透明樹脂層である擬
似接着シートである。

【００１７】本発明の請求項１１に係る発明は、上記請
求項８乃至請求項１０のいずれか１項に係る擬似接着シ
ートにおいて、前記第１シート１１と第１擬似接着樹脂
層１２との層間又は／及び第１擬似接着樹脂層１２と第
２擬似接着樹脂層１４との層間又は／及び第２擬似接着
樹脂層１４と第２シート１３との層間に印刷層１５を備
える擬似接着シートである。

【００１８】本発明の請求項１２に係る発明は、上記請
求項８乃至請求項１１のいずれか１項に係る擬似接着シ
ートであって、前記第１シート１１又は第２シート１３
のいずれか一方が、適宜パータン状に打ち抜き形成され
ていることを特徴とする擬似接着シートである。

【００１９】本発明の請求項１３に係る発明は、上記請
求項１２に係る擬似接着シートであって、前記第１シー
ト１１の前記適宜パータン状に打ち抜き形成された第１
擬似接着樹脂層１２の領域に、擬似接着樹脂層１２の無
い非擬似接着領域１２ａが形成されていることを特徴と
する擬似接着シートである。

【００２０】本発明の請求項１４に係る発明は、上記請
求項１２記載の擬似接着シートであって、前記第２シー
ト１３の前記適宜パータン状に打ち抜き形成された第２
擬似接着樹脂層１４の領域に、擬似接着樹脂層１４の無
い非擬似接着領域１４ａが形成されていることを特徴と
する擬似接着シートである。

【００２１】本発明の請求項１５に係る発明は、第１シ
ート供給手段２１にてウエブ状の第１シート１１を供給
するシート供給工程と、供給される第１シート１１の片
面に塗布手段２６にて紫外線硬化型の擬似接着樹脂を塗
布して擬似接着樹脂層１２を形成する擬似接着樹脂層形
成工程と、第２シート供給手段２９にてウエブ状の透明
な第２シート１３を供給する第２シート供給工程と、供
給される第２シート１３を第１シート１１の擬似接着樹
脂層１２が形成された面にロールラミネート手段２８に
て重ね合わせラミネートするフイルムラミネート工程
と、ラミネートされた第１シート１１と第２シート１３
との層間にある前記擬似接着樹脂層１２を紫外線照射手
段３１にて紫外線照射して硬化させる擬似接着樹脂硬化
工程と、第１シート１１又は第２シート１３のいずれか
一方面を打抜手段３４にて所定パターン状に打ち抜き形
成する打ち抜き工程とにより製造することを特徴とする
擬似接着シートの製造方法である。

【００２２】本発明の請求項１６に係る発明は、上記請
求項１５に係る擬似接着シートにおいて、前記シート供
給手段２１と塗布手段２６との間に印刷手段２３を配置
して供給される第１シート１１の片面若しくは両面に印
刷層１５を施す擬似接着シートの製造方法である。

【００２３】本発明の請求項１７に係る発明は、上記請
求項１５又は請求項１６に係る擬似接着シートの製造方
法において、前記紫外線照射手段３１と打抜手段３４と
の間に印刷手段３２を配置して、第２シート１３の表面
に印刷層１５を施す擬似接着シートの製造方法である。

【００２４】本発明の請求項１８に係る発明は、上記請
求項１５乃至請求項１７のいずれか１項に係る擬似接着
シートの製造方法において、前記第１シート１１に透明
乃至不透明シートを用いる擬似接着シートの製造方法で
ある。

【００２５】本発明の請求項１９に係る発明は、上記請
求項１５乃至請求項１８のいずれか１項に係る擬似接着
シートの製造方法において、前記擬似接着樹脂層１２に
透明乃至不透明樹脂層を用いる擬似接着シートの製造方
法である。

【００２６】本発明の請求項２０に係る発明は、上記請
求項１５乃至請求項１９のいずれか１項に係る擬似接着
シートの製造方法において、前記打抜手段３４にて第１
シート１１又は前記第２シート１３のいずれか一方が適
宜パータン状に打ち抜き形成される擬似接着シートの製
造方法である。

【００２７】本発明の請求項２１に係る発明は、上記請
求項２０に係る擬似接着シートの製造方法であって、前
記第１シート１１又は前記第２シート１３のいずれか一
方の前記適宜パータン状に打ち抜き形成される領域相当
部に、前記擬似接着樹脂層形成工程の塗布手段２６にて
紫外線硬化型の擬似接着樹脂をパターン状に塗布して擬
似接着樹脂層１２の無い非擬似接着領域１２ａを形成す
ることを特徴とする擬似接着シートの製造方法である。

【００２８】本発明の請求項２２に係る発明は、第１シ
ート供給手段２１にてウエブ状の第１シート１１を供給
する第１シート供給工程と、供給される第１シート１１
の片面に第１塗布手段２６にて紫外線硬化型の擬似接着
樹脂を塗布して第１擬似接着樹脂層１２を形成する第１
擬似接着樹脂層形成工程と、該第１擬似接着樹脂層１２
を紫外線照射手段２７にて半硬化させる第１擬似接着樹
脂半硬化工程と、第２シート供給手段２９にてウエブ状
の第２シート１３を供給する第２シート供給工程と、供
給される第２シート１３の片面に第２塗布手段３７にて
紫外線硬化型の擬似接着樹脂を塗布して第２擬似接着樹
脂層１４を形成する第２擬似接着樹脂層形成工程と、該
第２擬似接着樹脂層１４を紫外線照射手段３８にて半硬
化させる第２擬似接着樹脂半硬化工程と、前記第１シー
ト１１の擬似接着樹脂層１２が形成された面にロールラ
ミネート手段２８にて前記第２シート１３の擬似接着樹
脂層１４が形成された面を重ね合わせラミネートするラ
ミネート工程と、ラミネートされた第１シート１１と第
２シート１３との層間にある半硬化状態の前記擬似接着
樹脂層１２、１４を紫外線照射手段３１にて紫外線照射
して硬化させる擬似接着樹脂硬化工程と、第１シート１
１又は第２シート１３のいずれか一方面を打抜手段３４
にて所定パターン状に打ち抜き形成する打ち抜き工程と
により製造することを特徴とする擬似接着シートの製造
方法である。

【００２９】本発明の請求項２３に係る発明は、上記請
求項２２に係る擬似接着シートの製造方法において、前
記第１シート供給手段２１と第１塗布手段２６との間に
印刷手段２３を配置して、供給される第１シート１１の
片面若しくは両面に印刷層１５を施す擬似接着シートの
製造方法である。

【００３０】本発明の請求項２４に係る発明は、上記請
求項２２又は請求項２３記載の擬似接着シートの製造方
法において、前記紫外線照射手段３１と打抜手段３４と
の間に印刷手段３２を配置して、第２シート１３の表面
に印刷層１５を施す擬似接着シートの製造方法である。

【００３１】本発明の請求項２５に係る発明は、上記請
求項２２乃至請求項２４のいずれか１項に係る擬似接着
シートの製造方法において、前記第１シート１１と第２
シート１３のいずれか一方又は両方に透明乃至不透明シ
ートを用いる擬似接着シートの製造方法である。

【００３２】本発明の請求項２６に係る発明は、上記請
求項２２乃至請求項２５のいずれか１項に係る擬似接着
シートの製造方法において、前記第１擬似接着樹脂層１
２と第２擬似接着樹脂層１５のいずれか一方又は両方に
透明乃至不透明な擬似接着樹脂層を用いる擬似接着シー
トの製造方法である。

【００３３】本発明の請求項２７に係る発明は、上記請
求項２２乃至請求項２６のいずれか１項に係る擬似接着
シートの製造方法において、前記打抜手段３４にて第１
シート１１又は第２シート１３のいずれか一方が適宜パ
ータン状に打ち抜き形成される擬似接着シートの製造方
法である。

【００３４】本発明の請求項２８に係る発明は、上記請
求項２７に係る擬似接着シートの製造方法であって、前
記第１シート１１の前記適宜パータン状に打ち抜き形成
される領域相当部に、前記第１擬似接着樹脂層形成工程
の第１塗布手段２６にて紫外線硬化型の擬似接着樹脂を
パターン状に塗布して第１擬似接着樹脂層１２と擬似接
着樹脂層の無い非擬似接着領域１２ａを形成することを
特徴とする擬似接着シートの製造方法である。

【００３５】本発明の請求項２９に係る発明は、上記請
求項２７に係る擬似接着シートの製造方法であって、前
記第２シート１３の前記適宜パータン状に打ち抜き形成
される領域相当部に、前記２擬似接着樹脂層形成工程の
第２塗布手段２７にて紫外線硬化型の擬似接着樹脂をパ
ターン状に塗布して第２擬似接着樹脂層１４と擬似接着
樹脂層の無い非擬似接着領域１４ａを形成することを特
徴とする擬似接着シートの製造方法である。

【００３６】

【発明の実施の形態】本発明の擬似接着シートの実施の
形態を以下に詳細に説明すれば、図１（ａ）は、請求項
１〜請求項７に係る本発明の擬似接着シートの一例を示
す側断面図であり、紙製、合成樹脂フィルム製、アルミ
箔製の第１シート１１（例えばラベル用基材シート、カ
ード用基材シートなど）の片面に、該基材シート１１に
対して又は該基材シート１１の片面に塗布したアンカー
層に対して、強い接着力のある紫外線硬化型の擬似接着
樹脂層１２が積層され、この擬似接着樹脂層１２の表面
には、この擬似接着樹脂層１２に対して弱い接着力のあ
る透明な合成樹脂フィルムによる第２シート１３が積層
している。

【００３７】第１シート１１と第２シート１３により挟
まれた擬似接着樹脂層１２は、第１シート１１に対して
は強い接着作用があり、第２シート１３に対しては弱い
接着作用がある樹脂材料を使用しており、第１シート１
１と第２シート１３により挟まれた状態で紫外線の照射
により硬化させてあるため、第１シート１１に対しては
強固な接着状態で積層し、第２シート１３に対しては擬
似接着状態（易剥離可能状態）で積層している。そのた
め、図１（ｂ）に示すように上記擬似接着シートの第１
シート１１側の擬似接着樹脂層１２は第２シート１３か
ら容易に剥離でき、例えば第１、第２シート１１、１３
のいずれか一方のシートを、他方のシートを保護シート
として剥離して使用することができ、剥離した後の第２
シート１３と第１シート１１側の硬化した擬似接着樹脂
層１２との剥離界面は非接着性（ノンタック）表面を呈
して再接着しない。

【００３８】上記第１シート１１と擬似接着樹脂層１２
は、透明、不透明のいずれであってもよく、無色又は適
宜色調に着色された透明乃至半透明又は適宜色調に着色
された不透明であってもよい。また、第２シート１３に
は紫外線を充分に透過する合成樹脂フィルム材料が使用
され、例えば透明フィルムが使用される。

【００３９】上記第１シート１１の片面（表面若しくは
裏面）又は両面には、ラベルやシールあるいはカードな
どに必要な印刷表示としての印刷層１５（文字、絵柄、
彩色など）が施されている。また、第２シート１３の表
面にも、擬似接着樹脂層１２を紫外線照射により硬化さ
せた後においては、必要に応じて適宜に印刷層が施され
ていてもよく、例えば基材シート１１の表面に施された
印刷層１５を不可視とするような隠蔽性の印刷層（例え
ば、筆記が可能なホワイトインキ層など）が全面若しく
は部分的に施されていてもよい。

【００４０】図２（ａ）は、請求項８〜請求項１４に係
る本発明の擬似接着シートの一例を示す側断面図であ
り、紙製、合成樹脂フィルム製、アルミ箔製の第１シー
ト１１（例えばラベル用基材シート、カード用基材シー
トなど）の片面に、この第１シート１１に対して強い接
着力のある紫外線硬化型の第１擬似接着樹脂層１２が積
層している。

【００４１】また、紙製、合成樹脂フィルム製、アルミ
箔製の第２シート１３（例えばラベル用基材シート、カ
ード用基材シートなど）の片面に、この第２シート１３
に対して強い接着力のある紫外線硬化型の第２擬似接着
樹脂層１４が積層している。

【００４２】そして、上記第１擬似接着樹脂層１２の面
と第２擬似接着樹脂層１４の面が互いに重ね合わせられ
て積層している。

【００４３】第１シート１１と第２シート１３により挟
まれた第１、第２擬似接着樹脂層１２、１４は、第１、
第２シート１１、１３に対しては強い接着作用がある樹
脂材料を使用しているが、第１、第２擬似接着樹脂層１
２、１４の積層界面は、第１擬似接着樹脂層１２の面と
第１擬似接着樹脂層１４の面とを各々紫外線照射により
半硬化状態にした後に重ね合わせ積層して、紫外線照射
により半硬化状態を完全硬化状態にしたものである。

【００４４】そのため、上記第１、第２擬似接着樹脂層
１２、１４は、第１、第２シート１１、１３に対しては
強固な接着状態で積層し、第１、第２擬似接着樹脂層１
２、１４同士の接着界面は擬似接着状態（易剥離可能状
態）で積層している。

【００４５】そのため、図２（ｂ）に示すように、上記
擬似接着シートの第１シート１１と第２シート１３は、
硬化した状態の第１擬似接着樹脂層１２と第２擬似接着
樹脂層１４との接着界面で容易に剥離でき、例えば第
１、第２シート１１、１３のいずれか一方のシートを、
他方のシートを保護シートとして剥離して使用すること
ができ、剥離した後の硬化した状態の第１、第２擬似接
着樹脂層１２、１４の剥離界面は非接着性（ノンタッ
ク）表面を呈して再接着しない。

【００４６】上記第１シート１１及び第１擬似接着樹脂
層１２と、第２シート１３及び第２擬似接着樹脂層１４
とにおいて、そのいずれか一方のシート及び擬似接着樹
脂層には紫外線を充分に透過する合成樹脂フィルムや擬
似接着樹脂材料が使用され、例えば透明な合成樹脂フィ
ルムや樹脂材料が使用される。また、無色又は適宜色調
に着色された透明であってもよい。また、他方のシート
及び擬似接着樹脂層には無色又は適宜色調に着色された
透明乃至半透明又は不透明な合成樹脂フィルムや樹脂材
料が使用できる。

【００４７】図１（ａ）に示すように上記第１、第２シ
ート１１、１３のいずれか一方のシートの片面（表面若
しくは裏面）又は両面には、ラベルやシールあるいはカ
ードなどに必要な印刷表示としての印刷層１５（文字、
絵柄、彩色など）が施されている。また第１、第２擬似
接着樹脂層１２、１４を紫外線照射により半硬化及び完
全硬化させた後における他方のシートの表面にも、必要
に応じて適宜に印刷層１５が施されていてもよく、例え
ば第２シート１３の外表面には、第１シート１１の片面
に施された印刷層１５を不可視とするような隠蔽性の印
刷層（例えば、筆記が可能なホワイトインキ層など）が
全面若しくは部分的に施されていてもよい。

【００４８】図３は、請求項６に係る本発明の擬似接着
シートＳの一例を説明する斜視図であり、図１（ａ）に
示した上記請求項１乃至請求項５のいずれか１項に係る
擬似接着シートＳの第１シート１１又は第２シート１３
のいずれか一方のシートが適宜パータン状に打ち抜き形
成されているものであり、例えば、図３に示すように擬
似接着シートＳを、その第１シート１１側から擬似接着
樹脂層１２まで打抜手段（打抜刃）にて打ち抜き加工し
て、１個所乃至複数個所に適宜パターン（例えばカー
ド、ラベル、シール形状）の打抜部１６を刻切したもの
である。

【００４９】これにより、適宜パターンに擬似接着樹脂
層１２まで打ち抜かれた第１シート１１を打抜部１６に
沿って第２シート１３から剥離することにより、基材シ
ート１１を基材とし、硬化した擬似接着樹脂層１２を表
面保護層とするシート類Ｌとしてカード、ラベル、シー
ルなどの多くの用途に展開できる。

【００５０】また上記擬似接着シートＳは、保護フィル
ム１３をシート類Ｌの支持体として１乃至複数枚のシー
ト類Ｌをその保護フィルム１３に剥離可能に接着して、
ダイレクトメールなどとして郵送したりサービス提供し
たりする場合に使用することができる。

【００５１】図４は、請求項６に係る本発明の擬似接着
シートＳの他の例を説明する斜視図であり、図１（ａ）
に示した上記請求項１乃至請求項５のいずれか１項に係
る擬似接着シートＳにおいて、第２シート１３が擬似接
着樹脂層１２を介して基材シート１１の一部領域に擬似
接着している擬似接着シートＳの基材シート１１側から
第２シート１３の手前まで打抜手段（打抜刃）にて打ち
抜き加工して、適宜パターン（例えばカード、ラベル、
シール形状のシート類Ｌ）の打抜部１６を刻切したもの
である。なお上記擬似接着シートＳも同様に、保護フィ
ルム１３をシート類Ｌの支持体として１乃至複数枚のシ
ート類Ｌをその保護フィルム１３に剥離可能に接着し
て、ダイレクトメールなどとして郵送したりサービス提
供したりする場合に使用することができる。

【００５２】図５（ａ）は、請求項７に係る本発明の擬
似接着シートＳの斜視図であり、図３又は図４に示す上
記請求項６に係る本発明の擬似接着シートＳにおける基
材シート１１として、その表面又は表裏両面に、鉛筆、
シャープペンシル、ボールペン、万年筆、フェルトペン
など筆記用具による良好な筆記適性のある又は筆記適性
を付与した基材シート１１を使用したものである。

【００５３】その基材シート１１の片面に塗工積層した
紫外線硬化型の擬似接着樹脂層１２のうち、型抜き形成
されるシート類Ｌの片面の擬似接着樹脂層１２の一部領
域には、図５（ｂ）〜（ｃ）の裏面図に示すように、シ
ート類Ｌ片面に擬似接着樹脂が塗工されていない非擬似
接着領域１２ａが設けられている。

【００５４】シート類Ｌ片面の上記非擬似接着領域１２
ａ内に露呈する前記筆記適性のある基材シート１１面
は、硬化滑性化した擬似接着樹脂層１２面よりも、鉛
筆、シャープペンシル、ボールペン、万年筆などによる
良好な筆記適性があり、上記非擬似接着領域１２ａは筆
記用欄１７として使用される。

【００５５】次に請求項１５〜請求項２１に係る本発明
の擬似接着シートの製造方法の実施の形態を以下に詳細
に説明すれば、図６は、その製造方法の一例を示す概要
側面図である。

【００５６】図６に示すように製造方法の一例として、
第１シート供給工程では、第１シート供給手段２１（ロ
ールシート巻き出し部）にて、ウエブ状の第１シート１
１をガイド２２に導入して供給する。

【００５７】次に擬似接着樹脂層形成工程では、供給さ
れる前記第１シート１１の片面に塗布手段２６（圧胴２
６ａ、塗布胴２６ｂ）にて紫外線硬化型の擬似接着樹脂
を塗布して擬似接着樹脂層１２を形成する。

【００５８】続いて第２シート供給工程では、第２シー
ト供給手段２９（ロールフィルム巻き出し部）にて、透
明な第２シート１３をガイド３０に導入して供給する。

【００５９】フイルムラミネート工程では、供給される
透明な第２シート１３を、前記第１シート１１の擬似接
着樹脂層１２が形成された面にロールラミネート手段２
８にて重ね合わせラミネートする。

【００６０】次に擬似接着樹脂硬化工程では、ラミネー
トされた第１シート１１と透明な第２シート１３との層
間にある前記擬似接着樹脂層１２を、紫外線照射手段３
１にて紫外線照射して完全硬化させて、本発明の擬似接
着シートＳ（図１（ａ）参照）が製造される。

【００６１】続いて、打ち抜き工程では、製造された擬
似接着シートの第１シート１１又は第２シート１３のい
ずれか一方面の所定位置を、打抜手段３４（ロータリ
式：打抜刃胴３４ａ、圧胴３４ｂ、又は圧胴３４ａ、打
抜刃胴３４ｂ）にて所定パターン状に打ち抜き、打抜部
１６を形成することにより、図３に示すような擬似接着
シートＳの所定位置に剥離可能なシート類Ｌが形成され
る。なお、打抜手段３４により所定パターン状に打ち抜
き形成される前記シート類Ｌの下層の擬似接着樹脂層１
２の領域には、前記第１シート１１の片面に塗布手段２
６（圧胴２６ａ、塗布胴２６ｂ）にて紫外線硬化型の擬
似接着樹脂をパターン状に塗布することにより擬似接着
樹脂が塗布されない非擬似接着領域１２ａ（図５（ｂ）
〜（ｃ）参照）を形成するようにしていもよい。

【００６２】本発明の擬似接着シートＳ（図１（ａ）参
照）の上記製造方法においては、必要に応じて前記シー
ト供給手段２１と塗布手段２６との間に印刷手段２３
（圧胴２３ａ、版胴２３ｂ、及び必要に応じて紫外線硬
化型印刷インキ乾燥用紫外線照射手段２５）を配置し
て、供給される第１シート１１の片面若しくは両面に、
印刷層１５を施すことができる。

【００６３】また上記製造方法においては、必要に応じ
て前記紫外線照射手段３１と打抜手段３４との間に印刷
手段３２（圧胴３２ａ、版胴３２ｂ、及び必要に応じて
紫外線硬化型印刷インキ乾燥用紫外線照射手段３３）を
配置して、透明な第２シート１３の表面に全面若しくは
部分的に印刷層１５を施すことができる。そして、その
第２シート１３の表面の印刷層１５は、例えばラベルや
シールあるいはカードなどに必要な印刷表示としての印
刷層１５（文字、絵柄、彩色など）、あるいは透明な第
２シート１３を透して見える第１シート１１側の印刷層
１５を隠蔽するための隠蔽性印刷層１５であってもよ
い。

【００６４】上記製造方法においては、前記第１シート
１１の材料として透明乃至不透明シートを用いることが
でき、また前記擬似接着樹脂層１２の材料として透明乃
至不透明樹脂層を用いることができる。

【００６５】次に請求項２２〜請求項２９に係る本発明
の擬似接着シートの製造方法の実施の形態を以下に詳細
に説明すれば、図７は、その製造方法の一例を示す概要
側面図である。

【００６６】図７に示すように製造方法の一例として、
第１シート供給工程では、第１シート供給手段２１（ロ
ールシート巻き出し部）にてウエブ状の第１シート１１
をガイド２２に導入して供給する。

【００６７】第１擬似接着樹脂層形成工程では、供給さ
れる第１シート１１の片面に、第１塗布手段２６（圧胴
２６ａ、塗布胴２６ｂ）にて紫外線硬化型の擬似接着樹
脂を塗布して第１擬似接着樹脂層１２を形成する。

【００６８】続いて、第１擬似接着樹脂半硬化工程で
は、塗布した前記第１擬似接着樹脂層１２を紫外線照射
手段２８にて半硬化させる。

【００６９】次に第２シート供給工程では、第２シート
供給手段２９（ロールシート巻き出し部）にてウエブ状
の第２シート１３を供給する。

【００７０】続いて、第２擬似接着樹脂層形成工程で
は、供給される第２シート１３の片面に第２塗布手段３
７（圧胴３７ａ、塗布胴３７ｂ）にて紫外線硬化型の擬
似接着樹脂を塗布して第２擬似接着樹脂層１４を形成す
る。

【００７１】第２擬似接着樹脂半硬化工程では、塗布し
た第２擬似接着樹脂層１４を紫外線照射手段３８にて半
硬化させる。

【００７２】続いてラミネート工程では、前記第１シー
ト１１の半硬化状態の第１擬似接着樹脂層１２が形成さ
れた面に、ロールラミネート手段２８にて前記第２シー
ト１３の半硬化状態の第２擬似接着樹脂層１４が形成さ
れた面を重ね合わせ圧着しながらラミネートする。

【００７３】擬似接着樹脂硬化工程では、圧着ラミネー
トされている第１シート１１と第２シート１４との層間
にある半硬化状態の前記擬似接着樹脂層１２、１４を紫
外線照射手段３１にて紫外線照射して、前記樹脂層１
２、１４を完全硬化させることにより、その樹脂層１
２、１４の重ね合わせ界面が擬似接着して、本発明の擬
似接着シートＳ（図２（ａ）参照）が製造される。

【００７４】続いて、打ち抜き工程では、製造された擬
似接着シートの第１シート１１又は第２シート１３のい
ずれか一方面の所定位置を打抜手段３４（ロータリ式：
打抜刃胴３４ａ、圧胴３４ｂ、又は圧胴３４ａ、打抜刃
胴３４ｂ）にて所定パターン状に打ち抜き、打抜部１６
を形成することにより、図３に示すような擬似接着シー
トＳの所定位置に剥離可能なシート類Ｌが形成される。
なお、打抜手段３４により所定パターン状に打ち抜き形
成される前記シート類Ｌの下層の第１擬似接着樹脂層１
２の領域には、前記第１シート１１の片面に第１塗布手
段２６（圧胴２６ａ、塗布胴２６ｂ）にて紫外線硬化型
の擬似接着樹脂をパターン状に塗布することにより擬似
接着樹脂が塗布されない非擬似接着領域１２ａ（図５
（ｂ）〜（ｃ）参照）を形成するようにしていもよい。

【００７５】本発明の擬似接着シートＳ（図２（ａ）参
照）の上記製造方法においては、前記第１シート供給手
段２１と第１塗布手段２６との間に、印刷手段２３（圧
胴２３ａ、版胴２３ｂ、及び必要に応じて紫外線硬化型
印刷インキ乾燥用紫外線照射手段２５）を配置して、供
給される第１シート１１の片面若しくは両面に、全面若
しくは部分的に、ラベルやシールあるいはカードなどに
必要な印刷表示としての印刷層１５（例えば、筆記適
性、印刷適性のあるホワイトインキ層、文字、絵柄、彩
色）などを施すようにしてもよい。

【００７６】また上記製造方法においては、前記紫外線
照射手段３１と打抜手段３４との間に印刷手段３２（圧
胴３２ａ、版胴３２ｂ、及び必要に応じて紫外線硬化型
印刷インキ乾燥用紫外線照射手段３３）を配置して、第
２シート１３の表面にも印刷層１５を施すことができ、
例えば、ラベルやシールあるいはカードなどに必要な印
刷表示としての印刷層１５（例えば文字、絵柄、彩色な
ど）、あるいは第２シート１３に透明な合成樹脂フィル
ムを使用して製造する場合には、その第２シート１３を
透して見える第１シート１１側の印刷層１５を隠蔽する
ための隠蔽性印刷層１５（例えば筆記適性、印刷適性の
あるホワイトインキ層など）を全面若しくは部分的に設
けることができる。

【００７７】また上記製造方法においては、前記第１シ
ート１１と第２シート１３のいずれか一方又は両方に透
明乃至不透明シートを用いて製造することができ、また
前記第１擬似接着樹脂層１２と第２擬似接着樹脂層１４
のいずれか一方又は両方に透明乃至不透明な擬似接着樹
脂を用いて製造してもよい。

【００７８】本発明の上記擬似接着シート及びその製造
方法における第１シート１１と第２シート１３との間に
積層形成する擬似接着樹脂層１２の擬似接着樹脂には、
紫外線照射により硬化乾燥する接着樹脂が使用され、完
全硬化後の擬似接着樹脂層１２が、第１シート１１と第
２シート１３のいずれか一方のシートに対して強力に接
着し、他方のシートに対して易剥離可能に擬似接着する
ように、それぞれ第１シート１１、第２シート１３のそ
れぞれシート材料、及び擬似接着樹脂層１２の紫外線硬
化型接着樹脂を選定するものである。

【００７９】また本発明の上記擬似接着シート及びその
製造方法における第１シート１１と第２シート１３との
間に積層形成する第１、第２擬似接着樹脂層１２、１４
の擬似接着樹脂には、紫外線照射により硬化乾燥する接
着樹脂が使用され、完全硬化後の第１、第２擬似接着樹
脂層１２、１４が、それぞれ第１シート１１と第２シー
ト１３に対して強力に接着し、第１、第２擬似接着樹脂
層１２、１４の二層間では易剥離可能に擬似接着するよ
うに、それぞれ第１シート１１、第２シート１３のそれ
ぞれシート材料、及び擬似接着樹脂層１２、１４の紫外
線硬化型接着樹脂を選定するものである。

【００８０】本発明の擬似接着シート及びその製造方法
のように、互いに接着する二層のうちいずれか一方又は
両方の層に紫外線硬化型接着樹脂を使用する場合におい
て、その二層の接着界面における擬似接着性（剥離可能
な接着力）を確保する方法としては、融点や溶解度パラ
メータの異なる異質の材料からなる二層を未硬化時に重
ね合わせて紫外線照射により完全硬化させることにより
易剥離可能に接着する方法、あるいは融点や溶解度パラ
メータの異なる異質の材料からなる二層又は同一乃至類
似する材料からなる二層をそれぞれ紫外線照射により半
硬化させた後に重ね合わせ、さらに紫外線照射により完
全硬化させることにより易剥離可能に接着する方法が採
用できる。

【００８１】異質の二層材料としては、例えば一方にア
クリル系樹脂を主体とする第１シート１１及び擬似接着
樹脂層１２、又は第１シート１１及び第１擬似接着樹脂
層１２を選択使用した場合は、他方にポリエチレンテレ
フタレート樹脂又はポリオレフィン系樹脂（ポリエチレ
ン、ポリプロピレン）を主体とする第２シート１３、又
は第２シート１３及び第２擬似接着樹脂層１４を使用す
ることが適当である。

【００８２】

【実施例】本発明の擬似接着シート及びその製造におけ
る擬似接着樹脂層の形成に使用する紫外線硬化型の擬似
接着樹脂は、ウレタン変性アクリルオリゴマー、又はウ
レタン樹脂（又はポリエステル樹脂、エポキシ樹脂）な
どのプレポリマーを主体とした樹脂が使用され、例え
ば、その紫外線硬化型の擬似接着樹脂の組成の一例（そ
の１〜その４）を下記に示す。なお本発明においては、
上記擬似接着樹脂の粘度や紫外線による樹脂硬化条件な
どは特に限定されないが、例えば粘度は、約３０００ｃ
ｐｓ／２０℃の透明（又は半透明又は不透明）な液状体
であり、また紫外線硬化条件は、メタルハライドランプ
（照射量３１０ｍｊ／ｃｍ２）による紫外線照射で、
照射時のワークのラインスピード８ｍ／分が好適であ
る。

【００８３】＜紫外線硬化型の擬似接着樹脂その１＞プレポリマー；ウレタン変性アクリルオリゴマーモノマー；アクリル酸エステル添加剤；光重合開始剤光重合抑制剤剥離剤（シリコーン樹脂）商品名：ベストキュアーハクリＯＰニスＵＰ２；（株）Ｔ＆Ｋ
ＴＯＫＡ製バーニッシュ８０６９１９Ｍ；ＳＩＣＰＡ社製

【００８４】＜紫外線硬化型の擬似接着樹脂その２＞プレポリマー；ウレタン変性アクリルオリゴマーモノマー；アクリル酸エステル添加剤；光重合開始剤光重合抑制剤商品名：ベストキュアーNo.5ＬカートンメジウムＧＷ；（株）Ｔ
＆ＫＴＯＫＡ製ベストキュアー１６１メジウムＳ；（株）Ｔ＆ＫＴＯ
ＫＡ製ＵＶＦＩＬ０００メジウム；帝国インキ製造（株）製ＴＵ２９９ＦＤＲＳメジウム；東洋インキ製造（株）製

【００８５】＜紫外線硬化型の擬似接着樹脂その３＞プレポリマー；ウレタン樹脂（又はポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂）モノマー；アクリル酸エステル添加剤；光重合開始剤光重合抑制剤

【００８６】＜紫外線硬化型の擬似接着樹脂その４＞プレポリマー；ウレタン樹脂（又はポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂）モノマー；アクリル酸エステル添加剤；光重合開始剤光重合抑制剤剥離剤（シリコーン樹脂）

【００８７】

【発明の効果】本発明の擬似接着シートは、商品やイベ
ントや催物などの展示、広告、宣伝などのための表示用
のラベル類や、出荷発送用など各種用途の伝票類、ある
いは玩具用カードや会員カードなど各種カード類、ある
いは書籍、雑誌等の綴じ込みシート類などに使用展開で
き、また、その製造方法によれば、シート製造工程にお
いて溶融加熱操作による接着操作を必要とせずに、紫外
線照射と加圧とにより良好な擬似接着シートを製造でき
るため、その製造工程の省力化と製造効率の向上及び製
造コストの低減化が達成でき、比較的に安価に擬似接着
シートを提供できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｂ）は本発明の擬似接着シートの一
例を示す側断面図。

【図２】（ａ）〜（ｂ）は本発明の擬似接着シートの他
の例を示す側断面図。

【図３】本発明の擬似接着シートの使用例を説明する斜
視図。

【図４】本発明の擬似接着シートの他の使用例を説明す
る斜視図。

【図５】（ａ）は本発明の擬似接着シートのその他の使
用例を説明する斜視図、（ｂ）はその擬似接着シートの
裏面図、（ｃ）はそのその擬似接着シートから剥離した
シート類の裏面図。

【図６】本発明の擬似接着シートの製造方法の一例を説
明する製造工程図。

【図７】本発明の擬似接着シートの製造方法の他の例を
説明する製造工程図。

【図８】（ａ）〜（ｂ）は従来の擬似接着シートの側断
面図。

【図９】（ａ）〜（ｂ）は従来の擬似接着シートの側断
面図。

【符号の説明】

１…基材シート２…粘着剤層３…合成樹脂層（ＰＥ
Ｔ）４…基材シート５…粘着剤層６…合成樹脂層（ＰＥ）７…剥離ニス
層１１…第１シート１２…擬似接着樹脂層（第１擬似接
着樹脂層）１２ａ…非擬似接着領域１３…第２シート１４…第
２擬似接着樹脂層１５…印刷層１６…打抜部１７…筆記用欄Ｓ…擬似接着シートＬ…シート類２１…第１シート供給手段２２…ガイドロール２３
…印刷手段２４…ガイドロール２６…第１塗布手段２７…半硬
化用紫外線照射手段２８…ラミネートロール手段２９…第２シート供給手
段３１…紫外線照射手段３２…印刷手段３４…打抜手
段３５…ガイドロール３６…シート巻取手段３７…第２塗布手段３８…半
硬化用紫外線照射手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４２Ｄ 11/00 Ｂ４２Ｄ 11/00 Ｅ 15/02 ５０１ 15/02 ５０１Ｂ５０１ＭＧ０９Ｆ 3/10 Ｇ０９Ｆ 3/10 Ａ // Ｂ２９Ｋ 105:32 Ｂ２９Ｋ 105:32 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 2C005 WA02 WA15 3E075 AA05 BA83 CA02 DB02 DB16 DD02 DD09 DD33 DE23 GA04 GA05 3E078 BB51 BC10 DD13 4F100 AK01B AK04C AK42A AR00A AR00C AR00D AT00A BA03 BA07 BA10A BA10C EC182 EH461 EJ303 EJ541 EJ543 GB90 HB31D JB14B JL14 JL14B JN01A JN01C JN02A 4F211 AA04 AA24 AD05 AG01 AG03 TA03 TC05 TD11 TH24 TH27 TN26 TN45 TN60 TQ03 TW23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１シート１１の片面に積層接着した紫外
線硬化型の擬似接着樹脂層１２上に透明な第２シート１
３が剥離可能に擬似接着していることを特徴とする擬似
接着シート。
【請求項２】前記第１シート１１が透明乃至不透明シー
トである請求項１記載の擬似接着シート。
【請求項３】前記擬似接着樹脂層１２が透明乃至不透明
樹脂層である請求項１又は請求項２記載の擬似接着シー
ト。
【請求項４】前記透明な第２シート１３がその表面に隠
蔽性層を備える請求項１乃至請求項３のいずれか１項記
載の擬似接着シート。
【請求項５】前記第１シート１１と擬似接着樹脂層１２
との層間又は／及び擬似接着樹脂層１２と第２シート１
３との層間に印刷層１５を備える請求項１乃至請求項４
のいずれか１項記載の擬似接着シート。
【請求項６】請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載
の擬似接着シートであって、前記第１シート１１又は前
記第２シート１３のいずれか一方が、適宜パータン状に
打ち抜き形成されていることを特徴とする擬似接着シー
ト。
【請求項７】請求項６記載の擬似接着シートであって、
前記第１シート１１又は前記第２シート１３のいずれか
一方の前記適宜パータン状に打ち抜き形成された紫外線
硬化型の擬似接着樹脂層１２の領域に、擬似接着樹脂層
１２の無い非擬似接着領域１２ａが形成されていること
を特徴とする擬似接着シート。
【請求項８】第１シート１１の片面に積層接着した紫外
線硬化型の第１擬似接着樹脂層１２上に、第２シート１
３の片面に積層接着した紫外線硬化型の第２擬似接着樹
脂層１４が剥離可能に擬似接着していることを特徴とす
る擬似接着シート。
【請求項９】前記第１シート１１と第２シート１３のい
ずれか一方又は両方が透明乃至不透明シートである請求
項８記載の擬似接着シート。
【請求項１０】前記第１擬似接着樹脂層１２と第２擬似
接着樹脂層１４のいずれか一方又は両方が透明乃至不透
明樹脂層である請求項８又は請求項９記載の擬似接着シ
ート。
【請求項１１】前記第１シート１１と第１擬似接着樹脂
層１２との層間又は／及び第１擬似接着樹脂層１２と第
２擬似接着樹脂層１４との層間又は／及び第２擬似接着
樹脂層１４と第２シート１３との層間に印刷層１５を備
える請求項８乃至請求項１０のいずれか１項記載の擬似
接着シート。
【請求項１２】請求項８乃至請求項１１のいずれか１項
記載の擬似接着シートであって、前記第１シート１１又
は第２シート１３のいずれか一方が、適宜パータン状に
打ち抜き形成されていることを特徴とする擬似接着シー
ト。
【請求項１３】請求項１２記載の擬似接着シートであっ
て、前記第１シート１１の前記適宜パータン状に打ち抜
き形成された第１擬似接着樹脂層１２の領域に、擬似接
着樹脂層１２の無い非擬似接着領域１２ａが形成されて
いることを特徴とする擬似接着シート。
【請求項１４】請求項１２記載の擬似接着シートであっ
て、前記第２シート１３の前記適宜パータン状に打ち抜
き形成された第２擬似接着樹脂層１４の領域に、擬似接
着樹脂層１４の無い非擬似接着領域１４ａが形成されて
いることを特徴とする擬似接着シート。
【請求項１５】第１シート供給手段２１にてウエブ状の
第１シート１１を供給するシート供給工程と、供給され
る第１シート１１の片面に塗布手段２６にて紫外線硬化
型の擬似接着樹脂を塗布して擬似接着樹脂層１２を形成
する擬似接着樹脂層形成工程と、第２シート供給手段２
９にてウエブ状の透明な第２シート１３を供給する第２
シート供給工程と、供給される第２シート１３を第１シ
ート１１の擬似接着樹脂層１２が形成された面にロール
ラミネート手段２８にて重ね合わせラミネートするフイ
ルムラミネート工程と、ラミネートされた第１シート１
１と第２シート１３との層間にある前記擬似接着樹脂層
１２を紫外線照射手段３１にて紫外線照射して硬化させ
る擬似接着樹脂硬化工程と、第１シート１１又は第２シ
ート１３のいずれか一方面を打抜手段３４にて所定パタ
ーン状に打ち抜き形成する打ち抜き工程とにより製造す
ることを特徴とする擬似接着シートの製造方法。
【請求項１６】前記シート供給手段２１と塗布手段２６
との間に印刷手段２３を配置して、供給される第１シー
ト１１の片面若しくは両面に印刷層１５を施す請求項１
５記載の擬似接着シートの製造方法。
【請求項１７】前記紫外線照射手段３１と打抜手段３４
との間に印刷手段３２を配置して、第２シート１３の表
面に印刷層１５を施す請求項１５又は請求項１６記載の
擬似接着シートの製造方法。
【請求項１８】前記第１シート１１に透明乃至不透明シ
ートを用いる請求項１５乃至請求項１７のいずれか１項
記載の擬似接着シートの製造方法。
【請求項１９】前記擬似接着樹脂層１２に透明乃至不透
明樹脂層を用いる請求項１５乃至請求項１８のいずれか
１項記載の擬似接着シートの製造方法。
【請求項２０】前記打抜手段３４にて第１シート１１又
は前記第２シート１３のいずれか一方が適宜パータン状
に打ち抜き形成される請求項１５乃至請求項１９のいず
れか１項記載の擬似接着シートの製造方法。
【請求項２１】請求項２０記載の擬似接着シートの製造
方法であって、前記第１シート１１又は前記第２シート
１３のいずれか一方の前記適宜パータン状に打ち抜き形
成される領域相当部に、前記擬似接着樹脂層形成工程の
塗布手段２６にて紫外線硬化型の擬似接着樹脂をパター
ン状に塗布して擬似接着樹脂層１２の無い非擬似接着領
域１２ａを形成することを特徴とする擬似接着シートの
製造方法。
【請求項２２】第１シート供給手段２１にてウエブ状の
第１シート１１を供給する第１シート供給工程と、供給
される第１シート１１の片面に第１塗布手段２６にて紫
外線硬化型の擬似接着樹脂を塗布して第１擬似接着樹脂
層１２を形成する第１擬似接着樹脂層形成工程と、該第
１擬似接着樹脂層１２を紫外線照射手段２７にて半硬化
させる第１擬似接着樹脂半硬化工程と、第２シート供給
手段２９にてウエブ状の第２シート１３を供給する第２
シート供給工程と、供給される第２シート１３の片面に
第２塗布手段３７にて紫外線硬化型の擬似接着樹脂を塗
布して第２擬似接着樹脂層１４を形成する第２擬似接着
樹脂層形成工程と、該第２擬似接着樹脂層１４を紫外線
照射手段３８にて半硬化させる第２擬似接着樹脂半硬化
工程と、前記第１シート１１の擬似接着樹脂層１２が形
成された面にロールラミネート手段２８にて前記第２シ
ート１３の擬似接着樹脂層１４が形成された面を重ね合
わせラミネートするラミネート工程と、ラミネートされ
た第１シート１１と第２シート１３との層間にある半硬
化状態の前記擬似接着樹脂層１２、１４を紫外線照射手
段３１にて紫外線照射して硬化させる擬似接着樹脂硬化
工程と、第１シート１１又は第２シート１３のいずれか
一方面を打抜手段３４にて所定パターン状に打ち抜き形
成する打ち抜き工程とにより製造することを特徴とする
擬似接着シートの製造方法。
【請求項２３】前記第１シート供給手段２１と第１塗布
手段２６との間に印刷手段２３を配置して、供給される
第１シート１１の片面若しくは両面に印刷層１５を施す
請求項２２記載の擬似接着シートの製造方法。
【請求項２４】前記紫外線照射手段３１と打抜手段３４
との間に印刷手段３２を配置して、第２シート１３の表
面に印刷層１５を施す請求項２２又は請求項２３記載の
擬似接着シートの製造方法。
【請求項２５】前記第１シート１１と第２シート１３の
いずれか一方又は両方に透明乃至不透明シートを用いる
請求項２２乃至請求項２４のいずれか１項記載の擬似接
着シートの製造方法。
【請求項２６】前記第１擬似接着樹脂層１２と第２擬似
接着樹脂層１５のいずれか一方又は両方に透明乃至不透
明な擬似接着樹脂層を用いる請求項２２乃至請求項２５
のいずれか１項記載の擬似接着シートの製造方法。
【請求項２７】前記打抜手段３４にて第１シート１１又
は第２シート１３のいずれか一方が適宜パータン状に打
ち抜き形成される請求項２２乃至請求項２６のいずれか
１項記載の擬似接着シートの製造方法。
【請求項２８】請求項２７記載の擬似接着シートの製造
方法であって、前記第１シート１１の前記適宜パータン
状に打ち抜き形成される領域相当部に、前記第１擬似接
着樹脂層形成工程の第１塗布手段２６にて紫外線硬化型
の擬似接着樹脂をパターン状に塗布して第１擬似接着樹
脂層１２と擬似接着樹脂層の無い非擬似接着領域１２ａ
を形成することを特徴とする擬似接着シートの製造方
法。
【請求項２９】請求項２７記載の擬似接着シートの製造
方法であって、前記第２シート１３の前記適宜パータン
状に打ち抜き形成される領域相当部に、前記２擬似接着
樹脂層形成工程の第２塗布手段２７にて紫外線硬化型の
擬似接着樹脂をパターン状に塗布して第２擬似接着樹脂
層１４と擬似接着樹脂層の無い非擬似接着領域１４ａを
形成することを特徴とする擬似接着シートの製造方法。