JP2002361511A - 切削工具の切刃配列方法 - Google Patents
切削工具の切刃配列方法Info
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- JP2002361511A JP2002361511A JP2001175099A JP2001175099A JP2002361511A JP 2002361511 A JP2002361511 A JP 2002361511A JP 2001175099 A JP2001175099 A JP 2001175099A JP 2001175099 A JP2001175099 A JP 2001175099A JP 2002361511 A JP2002361511 A JP 2002361511A
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- cutting blade
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/003—Milling-cutters with vibration suppressing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/28—Arrangement of teeth
- B23C2210/282—Unequal angles between the cutting edges, i.e. cutting edges unequally spaced in the circumferential direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の切刃を配列する際、例えば中仕上げ加
工や精密仕上げ加工等の複数の工程を経る必要のある仕
上げ加工を同時に行えるようにし、また、三次元的な複
雑曲面形状のワークでも切削出来るようにする。 【解決手段】 種類の異なる第１の切削刃群３の切刃３
ｋと、第２の切削刃群４の切刃４ｋを備えた切削工具に
おいて、切刃３ｋ、４ｋの間隔θａ、θｂを設定するに
あたり、θ＝〔３６０／（一回転あたりの総切り込み量
／一回転あたりの各切刃の切り込み量）〕／刃数、の数
式から決定するようにし、第１の切削刃群３の切刃３ｋ
により中仕上げ加工を行うと同時に、第２の切削刃群４
の切刃４ｋにより精密仕上げ加工を行う。
工や精密仕上げ加工等の複数の工程を経る必要のある仕
上げ加工を同時に行えるようにし、また、三次元的な複
雑曲面形状のワークでも切削出来るようにする。 【解決手段】 種類の異なる第１の切削刃群３の切刃３
ｋと、第２の切削刃群４の切刃４ｋを備えた切削工具に
おいて、切刃３ｋ、４ｋの間隔θａ、θｂを設定するに
あたり、θ＝〔３６０／（一回転あたりの総切り込み量
／一回転あたりの各切刃の切り込み量）〕／刃数、の数
式から決定するようにし、第１の切削刃群３の切刃３ｋ
により中仕上げ加工を行うと同時に、第２の切削刃群４
の切刃４ｋにより精密仕上げ加工を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば荒加工され
たワークを仕上げ加工で輪郭削りするような切削工具の
切刃の配列技術に関する。
たワークを仕上げ加工で輪郭削りするような切削工具の
切刃の配列技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工具本体に複数の切刃が設けられ
るような切削工具が知られており、例えば特公昭６３−
５２０２号では、円板状の工具保持部材の周囲に、複数
の主切刃と予備切刃を所定間隔置きに放射状に配列し、
各切刃の刃先を順次微少距離だけ後退させることによ
り、主切刃が折損したような時に、順次、次の予備切刃
で切削できるようにして信頼性を向上させるような技術
を開示している。
るような切削工具が知られており、例えば特公昭６３−
５２０２号では、円板状の工具保持部材の周囲に、複数
の主切刃と予備切刃を所定間隔置きに放射状に配列し、
各切刃の刃先を順次微少距離だけ後退させることによ
り、主切刃が折損したような時に、順次、次の予備切刃
で切削できるようにして信頼性を向上させるような技術
を開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な技術の場合、複数の切刃を配列していても、実際に切
削に寄与している切刃は常に単一であり、例えば中仕上
げ加工や精密仕上げ加工等の複数の工程を経る必要のあ
る仕上げ加工に使用しようとすれば、その都度、別工具
を用意しなければならず、また、切刃の寿命を延ばすこ
とが出来ないという問題がある。また、三次元的な複雑
曲面形状のワークを倣い加工しようとしても適用するこ
とが出来ない。
な技術の場合、複数の切刃を配列していても、実際に切
削に寄与している切刃は常に単一であり、例えば中仕上
げ加工や精密仕上げ加工等の複数の工程を経る必要のあ
る仕上げ加工に使用しようとすれば、その都度、別工具
を用意しなければならず、また、切刃の寿命を延ばすこ
とが出来ないという問題がある。また、三次元的な複雑
曲面形状のワークを倣い加工しようとしても適用するこ
とが出来ない。
【０００４】そこで本発明は、複数の切刃を同時に使用
出来るように配列することにより、例えば中仕上げ加工
や精密仕上げ加工等の複数の工程を経る必要のある仕上
げ加工を同時に行えるようにし、また、三次元的な複雑
曲面形状のワークでも切削出来るようにすることを目的
とする。
出来るように配列することにより、例えば中仕上げ加工
や精密仕上げ加工等の複数の工程を経る必要のある仕上
げ加工を同時に行えるようにし、また、三次元的な複雑
曲面形状のワークでも切削出来るようにすることを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、工具本体の底部側外周面に複数に切刃を備え
た切削工具の切刃の配列を決定する方法において、一回
転あたりの各切刃の切り込み量と、一回転あたりの総切
り込み量と、刃数の関係から各切刃の配列を決定するよ
うにした。
本発明は、工具本体の底部側外周面に複数に切刃を備え
た切削工具の切刃の配列を決定する方法において、一回
転あたりの各切刃の切り込み量と、一回転あたりの総切
り込み量と、刃数の関係から各切刃の配列を決定するよ
うにした。
【０００６】このように切刃の配列を決定するにあた
り、一回転あたりの各切刃の切り込み量と、一回転あた
りの総切り込み量と、刃数の関係に基づいて決定するよ
うにすれば、例えば切り込み量の異なる中仕上げ加工や
精密仕上げ加工等を行う専用の切刃を適切に配列するこ
とにより、これら加工を同時に行うことが出来るように
なる。このため、加工時間を大幅に短縮出来るととも
に、加工効率の向上を図ることが出来る。また、工具寿
命の延命化も図られ、更に切粉のサイズのコントロール
も可能となる。
り、一回転あたりの各切刃の切り込み量と、一回転あた
りの総切り込み量と、刃数の関係に基づいて決定するよ
うにすれば、例えば切り込み量の異なる中仕上げ加工や
精密仕上げ加工等を行う専用の切刃を適切に配列するこ
とにより、これら加工を同時に行うことが出来るように
なる。このため、加工時間を大幅に短縮出来るととも
に、加工効率の向上を図ることが出来る。また、工具寿
命の延命化も図られ、更に切粉のサイズのコントロール
も可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで、図１は切削工具の
一例を示す斜視図、図２は同工具の正面図である。
した図面に基づき説明する。ここで、図１は切削工具の
一例を示す斜視図、図２は同工具の正面図である。
【０００８】本発明に係る切削工具の切刃配列方法は、
例えば荒加工されたワークを中仕上げや精密仕上げ等の
複数の工程によって仕上げ処理するような場合、一回の
加工でこれらの加工を同時に行えるような切削工具の切
刃の配列を設定するために適用すれば好適であり、複数
の切刃の配列を適切にすることにより、従来に較べて工
数の大幅な削減や、加工時間の短縮や、コストダウン化
等が可能である。
例えば荒加工されたワークを中仕上げや精密仕上げ等の
複数の工程によって仕上げ処理するような場合、一回の
加工でこれらの加工を同時に行えるような切削工具の切
刃の配列を設定するために適用すれば好適であり、複数
の切刃の配列を適切にすることにより、従来に較べて工
数の大幅な削減や、加工時間の短縮や、コストダウン化
等が可能である。
【０００９】すなわち、本発明の切刃配列方法により設
定された切削工具１の一例は、図１、図２に示すよう
に、軸周りに回転自在な工具本体２と、この工具本体２
の底部側外周部に配設される第１の切削刃群３、及び第
２の切削刃群４を備えており、第１の切削刃群３は、円
周等間隔に３枚の切刃３ｋを備え、また第２の切削刃群
４は、円周等間隔に３本の切刃４ｋを備えている。
定された切削工具１の一例は、図１、図２に示すよう
に、軸周りに回転自在な工具本体２と、この工具本体２
の底部側外周部に配設される第１の切削刃群３、及び第
２の切削刃群４を備えており、第１の切削刃群３は、円
周等間隔に３枚の切刃３ｋを備え、また第２の切削刃群
４は、円周等間隔に３本の切刃４ｋを備えている。
【００１０】そして第１の切削刃群３は、中仕上げ用と
して超硬素材の切刃３ｋから構成されるとともに、第２
の切削刃群４は、精密仕上げ用としてＣＢＮ（立方晶窒
化ホウ素）素材から構成され、また、第１の切削刃群３
と、第２の切削刃群４の配置は、お互いに隣り合う切刃
の間隔が不均等になるようにされている。すなわち、例
えば第１の切削刃群３の任意の一つの切刃３ｋに注目し
た場合、これに隣り合う回転上流側の切刃４ｋとの間隔
θｂが、回転下流側の切刃４ｋとの間隔θａより広くな
るようにされている。
して超硬素材の切刃３ｋから構成されるとともに、第２
の切削刃群４は、精密仕上げ用としてＣＢＮ（立方晶窒
化ホウ素）素材から構成され、また、第１の切削刃群３
と、第２の切削刃群４の配置は、お互いに隣り合う切刃
の間隔が不均等になるようにされている。すなわち、例
えば第１の切削刃群３の任意の一つの切刃３ｋに注目し
た場合、これに隣り合う回転上流側の切刃４ｋとの間隔
θｂが、回転下流側の切刃４ｋとの間隔θａより広くな
るようにされている。
【００１１】また、切刃の厚みは、第１の切削刃群３の
切刃３ｋより、第２の切削刃群４の切刃４ｋの方が薄
く、また、すくい角は、第１の切削刃群３の切刃３ｋよ
り、第２の切削刃群４の切刃４ｋの方がより鋭角である
ようにしている。そして、第１の切削刃群３の切刃３ｋ
と、第２の切削刃群４の切刃４ｋの先端突出量に差がな
いようにしている。
切刃３ｋより、第２の切削刃群４の切刃４ｋの方が薄
く、また、すくい角は、第１の切削刃群３の切刃３ｋよ
り、第２の切削刃群４の切刃４ｋの方がより鋭角である
ようにしている。そして、第１の切削刃群３の切刃３ｋ
と、第２の切削刃群４の切刃４ｋの先端突出量に差がな
いようにしている。
【００１２】以上のような切削工具１を図２のＸ方向に
回転させながら、Ｙ方向に加工送りすることにより、図
１に示すような削り代ｄ分を切削すると、第１の切削刃
群３によって中仕上げ加工が行われ、これと同時に第２
の切削刃群４によって最終仕上げ加工が行われる。
回転させながら、Ｙ方向に加工送りすることにより、図
１に示すような削り代ｄ分を切削すると、第１の切削刃
群３によって中仕上げ加工が行われ、これと同時に第２
の切削刃群４によって最終仕上げ加工が行われる。
【００１３】ここで、切刃３ｋ、４ｋの間隔θａとθｂ
の配列について説明する。まず、表１のように、工具径
（Ｄ）が２０ｍｍ、切削速度（Ｖ）が２００ｍ／ｍｍ、
刃数（Ｚ）が３枚であり、一回転あたりの中仕上げ用切
刃３ｋ一枚の切り込み量（Ｆｚ）が０．３０ｍｍ、一回
転あたりの精密仕上げ用切刃４ｋ一枚の切り込み量（Ｆ
ｚ）が０．０５ｍｍであるとする。この際、一回転あた
りの中仕上げ用切刃３ｋ一枚の切り込み量（Ｆｚ）と、
一回転あたりの精密仕上げ用切刃４ｋ一枚の切り込み量
（Ｆｚ）については経験値であり、切粉のサイズはこの
切り込み量（Ｆｚ）によって決定される。
の配列について説明する。まず、表１のように、工具径
（Ｄ）が２０ｍｍ、切削速度（Ｖ）が２００ｍ／ｍｍ、
刃数（Ｚ）が３枚であり、一回転あたりの中仕上げ用切
刃３ｋ一枚の切り込み量（Ｆｚ）が０．３０ｍｍ、一回
転あたりの精密仕上げ用切刃４ｋ一枚の切り込み量（Ｆ
ｚ）が０．０５ｍｍであるとする。この際、一回転あた
りの中仕上げ用切刃３ｋ一枚の切り込み量（Ｆｚ）と、
一回転あたりの精密仕上げ用切刃４ｋ一枚の切り込み量
（Ｆｚ）については経験値であり、切粉のサイズはこの
切り込み量（Ｆｚ）によって決定される。
【００１４】
【表１】
【００１５】また、一回転あたりの総切り込み量（Ｆ
ｚ）は、一回転あたりの中仕上げ用切刃３ｋ一枚の切り
込み量（Ｆｚ）と、一回転あたりの精密仕上げ用切刃４
ｋ一枚の切り込み量（Ｆｚ）を加えた０．３５ｍｍであ
り、本発明では、このような総切り込み量（Ｆｚ）と、
各切刃３ｋ、４ｋの切り込み量（Ｆｚ）と、刃数の関係
から、次式に示すような数式に基づいて各切刃３ｋ、４
ｋの配列（各切刃３ｋ、４ｋの間隔θａ、θｂ）を設定
するようにしている。
ｚ）は、一回転あたりの中仕上げ用切刃３ｋ一枚の切り
込み量（Ｆｚ）と、一回転あたりの精密仕上げ用切刃４
ｋ一枚の切り込み量（Ｆｚ）を加えた０．３５ｍｍであ
り、本発明では、このような総切り込み量（Ｆｚ）と、
各切刃３ｋ、４ｋの切り込み量（Ｆｚ）と、刃数の関係
から、次式に示すような数式に基づいて各切刃３ｋ、４
ｋの配列（各切刃３ｋ、４ｋの間隔θａ、θｂ）を設定
するようにしている。
【００１６】θ＝〔３６０／（一回転あたりの総切り込
み量／一回転あたりの各切刃の切り込み量）〕／刃数
み量／一回転あたりの各切刃の切り込み量）〕／刃数
【００１７】すなわち、表１に示すような諸元では、θ
ａ＝〔３６０／（０．３５/０．０５）〕／３＝１７．
１４であり、θｂ＝〔３６０／（０．３５/０．３）〕
／３＝１０２．８６である。
ａ＝〔３６０／（０．３５/０．０５）〕／３＝１７．
１４であり、θｂ＝〔３６０／（０．３５/０．３）〕
／３＝１０２．８６である。
【００１８】また、表１の諸元から、１分間に回転させ
るべき切削工具１の回転数Ｎは、Ｎ＝１０００Ｖ／３．
１４×Ｄ＝３１８４．７（ｒｐｍ）であり、また、１分
間に進む切削工具１の距離Ｆ、すなわち送り速度は、Ｆ
＝ｆｚ×Ｎ×Ｚ＝３３４３．９（ｍｍ／ｍｉｎ）であ
る。そして以上のような計算結果を纏めると、表２の通
りである。
るべき切削工具１の回転数Ｎは、Ｎ＝１０００Ｖ／３．
１４×Ｄ＝３１８４．７（ｒｐｍ）であり、また、１分
間に進む切削工具１の距離Ｆ、すなわち送り速度は、Ｆ
＝ｆｚ×Ｎ×Ｚ＝３３４３．９（ｍｍ／ｍｉｎ）であ
る。そして以上のような計算結果を纏めると、表２の通
りである。
【００１９】
【表２】
【００２０】そして、切削工具１の切刃３ｋ、４ｋの設
定を上記のように設定し、また回転数Ｎと送り速度Ｆを
上記のような諸元で図１に示すような加工を行えば、中
仕上げ加工用の切刃３ｋで、一回転あたり０．３ｍｍの
切り込み量を得ることが出来、また精密仕上げ用の切刃
４ｋで、一回転あたり０．０５ｍｍの切り込み量を得る
ことが出来、また外周底刃であるため、三次元的な複雑
曲面形状のワークでも自由に加工することが出来る。
定を上記のように設定し、また回転数Ｎと送り速度Ｆを
上記のような諸元で図１に示すような加工を行えば、中
仕上げ加工用の切刃３ｋで、一回転あたり０．３ｍｍの
切り込み量を得ることが出来、また精密仕上げ用の切刃
４ｋで、一回転あたり０．０５ｍｍの切り込み量を得る
ことが出来、また外周底刃であるため、三次元的な複雑
曲面形状のワークでも自由に加工することが出来る。
【００２１】すなわち、所望の切り込み量で中仕上げ加
工と精密仕上げを同時に行うことが出来、工数の削減や
加工時間の大幅な短縮が図られると同時に、各切刃の寿
命の延命化が図られる。また、切刃３ｋ、４ｋの設定に
より、切粉のサイズのコントロールも可能である。
工と精密仕上げを同時に行うことが出来、工数の削減や
加工時間の大幅な短縮が図られると同時に、各切刃の寿
命の延命化が図られる。また、切刃３ｋ、４ｋの設定に
より、切粉のサイズのコントロールも可能である。
【００２２】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば表１
等の具体的諸元は例示であり、また、本切刃配列方法
は、中仕上げ加工用切刃と精密仕上げ加工用切刃の組合
せに限定されるものではない。また、切刃３ｋ、４ｋの
数等も任意である。
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば表１
等の具体的諸元は例示であり、また、本切刃配列方法
は、中仕上げ加工用切刃と精密仕上げ加工用切刃の組合
せに限定されるものではない。また、切刃３ｋ、４ｋの
数等も任意である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明は、工具本体の底部
側外周面に複数に切刃を備えた切削工具において、一回
転あたりの各切刃の切り込み量と、一回転あたりの総切
り込み量と、刃数の関係から各切刃の配列を決定するよ
うにしたため、例えば中仕上げ加工と精密仕上げ加工に
よって仕上げ加工するような作業を同時に行って、加工
時間を大幅に短縮出来るとともに、加工効率の向上を図
ることが出来る。また、工具寿命の延命化も図られ、更
に切粉のサイズのコントロールも可能となる。更に、複
雑曲面形状のワークでも自由に加工することが出来る。
側外周面に複数に切刃を備えた切削工具において、一回
転あたりの各切刃の切り込み量と、一回転あたりの総切
り込み量と、刃数の関係から各切刃の配列を決定するよ
うにしたため、例えば中仕上げ加工と精密仕上げ加工に
よって仕上げ加工するような作業を同時に行って、加工
時間を大幅に短縮出来るとともに、加工効率の向上を図
ることが出来る。また、工具寿命の延命化も図られ、更
に切粉のサイズのコントロールも可能となる。更に、複
雑曲面形状のワークでも自由に加工することが出来る。
【図１】切削工具の一例を示す斜視図
【図２】同工具の正面図
１…切削工具、３ｋ…中仕上げ用の切刃、４ｋ…精密仕
上げ用の切刃。
上げ用の切刃。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C022 AA10 KK03 KK06 KK12 KK14 KK23 KK25 LL01 LL02 LL03 MM06 MM15
Claims (1)
- 【請求項１】 工具本体の底部側外周面に複数に切刃を
備えた切削工具の切刃の配列を決定する方法であって、
一回転あたりの各切刃の切り込み量と、一回転あたりの
総切り込み量と、刃数の関係から各切刃の配列を決定す
ることを特徴とする切削工具の切刃配列方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001175099A JP2002361511A (ja) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | 切削工具の切刃配列方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001175099A JP2002361511A (ja) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | 切削工具の切刃配列方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002361511A true JP2002361511A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19016290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001175099A Pending JP2002361511A (ja) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | 切削工具の切刃配列方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002361511A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102101193A (zh) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 用于铣削材料的装置 |
| DE202012008940U1 (de) | 2011-09-20 | 2013-06-19 | Jetmir Bejtulai | Fräswerkzeug |
| EP2745969A1 (de) | 2012-12-19 | 2014-06-25 | Marco Näf | Fräswerkzeug |
| WO2020011682A1 (de) * | 2018-07-09 | 2020-01-16 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Fräswerkzeug, verfahren zum auslegen eines solchen fräswerkzeugs, und kit mit einem solchen fräswerkzeug |
| WO2020178693A1 (de) | 2019-03-07 | 2020-09-10 | Kennametal Inc. | Umfangsfräswerkzeug sowie verfahren zum anordnen von schneidkanten |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63120010A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-24 | Mitsubishi Metal Corp | スロ−アウエイ式カツタ− |
| JPH0538606A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-02-19 | Honda Motor Co Ltd | 孔加工用カツタ装置 |
-
2001
- 2001-06-11 JP JP2001175099A patent/JP2002361511A/ja active Pending
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| EP2335853A3 (en) * | 2009-12-18 | 2013-07-31 | Sandvik Intellectual Property AB | A device for milling of materials |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080131 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20100916 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20100921 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20110510 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110629 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20111220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |