JP2002360301A - アウトソール及びこれを備えた靴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量でありながら作業性及び耐久性に優れた
アウトソール５の提供。 【解決手段】 靴１は、アッパー２、インソール３、ミ
ッドソール４及びアウトソール５を備えている。アウト
ソール５は、ゴム組成物が架橋されることによって成形
されている。ゴム組成物の基材ポリマーは、シス−１，
４結合の比率が８０％以上であってムーニー粘度（ＭＬ
_１＋４＠１００℃）が５５以上であるポリブタジエンを
６０質量％以上９０質量％以下含んでいる。このゴム組
成物は、基材ポリマー１００部に対して１０部以上３５
部以下の充填剤を含んでいる。このゴム組成物における
軟化剤の配合量は、３部以下である。アウトソール５
は、気泡を実質的に含んでいない。アウトソール５の比
重は、０．９００以上１．１００以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テニスシューズ、
ジョギングシューズ、ウォーキングシューズ等の靴と、
この靴に用いられるアウトソールとに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】靴は、アウトソール、アッパー、インソ
ール等から構成されている。通常アウトソールは、ゴム
を基材とする組成物から形成されている。このアウトソ
ールは着用者の運動に伴う荷重がかかる部分であり、地
面と摺動する部分なので、強度が高いことが必要であ
る。強度向上又は増量の目的で、アウトソールにシリ
カ、カーボンブラック、炭酸マグネシウム、炭酸カルシ
ウム、クレー等の充填剤が配合されることが多い（例え
ば特開平１１−１０３９０３号公報等参照）。

【０００３】シリカの比重は１．９５から２．０５であ
り、カーボンブラックの比重は１．８程度であり、炭酸
マグネシウムの比重は２．１７から２．３０であり、炭
酸カルシウムの比重は２．５から２．７であり、クレー
の比重は２．５から２．８である。これら充填剤の比重
は基材ポリマーの比重（通常は０．９から１．４程度）
よりも大きいので、充填剤の配合によってアウトソール
が重くなってしまう。重いアウトソールを備えた靴では
この靴の質量も大きくなり、着用者にとって履き心地の
悪いものとなってしまう。また、靴の質量が大きいほ
ど、着用者の脚が疲れやすくなってしまう傾向も見られ
る。

【０００４】アウトソールの軽量化を目的として、アウ
トソールが気泡を含んだものとされることがある（例え
ば、特開平２−１４９２０６号公報等参照）。気泡は、
発泡剤の発泡、微小中空球（「マイクロバルーン」等と
も称される）の配合等によって得られる。ところが、こ
の気泡の存在によって、アウトソールの耐摩耗性は低下
する。アウトソールは地面と直接擦動する部分なので、
耐摩耗性の低下によってアウトソールが早期に摩滅して
しまうという問題がある（耐久性の低下）。なお、アウ
トソールには加工性向上、柔軟性向上等の目的でオイル
等の軟化剤が配合されることが多いが、この軟化剤の配
合によってアウトソールの強度低下及び耐摩耗性低下が
助長されることがある。

【０００５】薄肉化によっても、アウトソールの軽量化
は達成されうる。しかし、薄肉化によってもアウトソー
ルの耐久性は低下する。また、加工上及びデザイン上の
問題から、薄肉化にも限界がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】充填剤を減量すること
でアウトソールの軽量化を図る方法も考えられる。しか
しながら、充填剤の配合量が少ないゴム組成物は低粘度
であり、必要以上の流動性を呈するので、アウトソール
製造工程における作業性に劣る。具体的には、ゴムシー
トの厚み制御が困難であったり、破断が生じやすいとい
う問題がある。また、充填剤の減量によって、アウトソ
ールが低硬度となり、耐摩耗性が不十分となるという問
題もある。

【０００７】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、軽量でありながら作業性及び耐久性に優れ
たアウトソールの提供と、このアウトソールを備えた靴
の提供とをその目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めになされた発明は、ゴム組成物が架橋されることによ
って成形されており、このゴム組成物の基材ポリマー
が、シス−１，４結合の比率が８０％以上であってムー
ニー粘度（ＭＬ_１＋４＠１００℃）が５５以上であるポ
リブタジエンを６０質量％以上９０質量％以下含んでお
り、このゴム組成物が基材ポリマー１００部に対して１
０部以上３５部以下の充填剤を含んでおり、このゴム組
成物における軟化剤の配合量が基材ポリマー１００部に
対して３部以下であり、気泡を実質的に含んでおらず、
比重が０．９００以上１．１００以下であるアウトソー
ル、である。

【０００９】このアウトソールは、充填剤の配合量が１
０部以上３５部以下と少量なので、気泡を含まないいわ
ゆるソリッドゴムであるにもかかわらず、軽量である。
従って、このアウトソールを備えた靴も、軽量とされう
る。また、ムーニー粘度（ＭＬ_１＋４＠１００℃）が５
５以上であるポリブタジエンが主成分とされているの
で、充填剤の配合量が少量であるにもかかわらず、アウ
トソール製造工程における作業性が良好である。さら
に、このポリブタジエンのシス−１，４結合の比率が８
０％以上であり、かつ軟化剤の配合量が３部以下なの
で、充填剤の配合量が少量であるにもかかわらず、この
アウトソールは耐久性に優れる。

【００１０】好ましくは、一次粒子直径が３０ｎｍ以下
と小径であるシリカが、充填剤として用いられる。小径
のシリカが用いられることにより、その配合量が少量で
もアウトソールが十分に補強され、その耐久性が向上す
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面が参照されつつ、
好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明され
る。

【００１２】図１は、本発明の一実施形態にかかる靴１
が示された一部切り欠き断面図である。この靴１は、ア
ッパー２、インソール３、ミッドソール４及びアウトソ
ール５を備えている。アッパー２の材質、形状、寸法等
は、既知の靴のアッパーと同等である。インソール３の
材質、形状、寸法等は、既知の靴のインソールと同等で
ある。ミッドソール４の材質、形状、寸法等は、既知の
靴のミッドソールと同等である。インソール３及びミッ
ドソール４は、省略されてもよい。

【００１３】アウトソール５は、ゴム組成物が架橋され
ることによって成形されている。このアウトソール５は
気泡を含んでおらず、従って耐摩耗性に優れる。よっ
て、このアウトソール５の下面が地面と擦動しても、摩
滅しにくい。ここで気泡とは、例えば化学発泡剤の発泡
や微小中空球の配合によって積極的に設けられたものを
意味する。本明細書中において「気泡を実質的に含まな
いアウトソール」には、ゴム組成物の混練工程、成形工
程等で意図せず混入したり発生したガスによる、欠陥と
しての微量の気泡（いわゆる鬆）が存在するものも含ま
れる。また、「気泡を実質的に含まないアウトソール」
には、アウトソールの軽量化にほとんど寄与しない程度
の気泡が存在するものも含まれる。

【００１４】ゴム組成物は、充填剤を含んでいる。充填
剤とは、ゴム製品の物性向上、増量、加工性向上等を目
的としてゴムに添加されるものであり、シリカ、カーボ
ンブラック、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、クレ
ー、硫酸バリウム、タルク等の無機充填剤と、ゴム粉
末、樹脂粉末等の有機充填剤とに大別される。

【００１５】充填剤の配合量は、基材ポリマー１００部
に対して１０部以上３５部以下と、通常のアウトソール
での配合量（４０部から７０部程度）に比べて少量であ
る。前述のように、充填剤には比重が大きいものが多い
ので、その配合量が少量とされることにより、アウトソ
ール５の軽量化が達成される。配合量が上記範囲未満で
あると、アウトソール５が低硬度となってその耐久性が
低下することがある。この観点から、配合量は１３部以
上がより好ましく、１５部以上が特に好ましい。配合量
が上記範囲を超えると、アウトソール５が重くなる。こ
の観点から、配合量は３０部以下がより好ましく、２５
部以下が特に好ましい。なお、本明細書において「部」
で示される数値は、質量が基準とされたときの比を意味
する。

【００１６】好ましい充填剤は、補強効果に優れるシリ
カ及びカーボンブラックである。特に、アウトソール５
の色目に悪影響を与えないという理由から、シリカが好
ましい。シリカは、小径であるほど補強効果に優れる。
一次粒子直径が３０ｎｍ以下のシリカが用いられること
により、その配合量が少量であっても、アウトソール５
が優れた耐久性を呈する。この観点から、シリカの一次
粒子直径は２０ｎｍ以下が特に好ましい。なお、補強効
果の観点からはシリカの一次粒子直径は小さいほど好ま
しいが、通常得られるシリカの一次粒子直径は、５ｎｍ
以上である。一次粒子直径とは、凝集を起こしていない
状態におけるシリカの粒子直径を意味する。

【００１７】一次粒子直径が３０ｎｍ以下のシリカが他
の充填剤と併用されてもよいが、この場合は充填剤の合
計配合量が１０部以上３５部以下とされる。また、一次
粒子直径が３０ｎｍ以下のシリカが全充填剤に占める比
率が５０質量％以上、特には７０質量％以上とされるの
が好ましい。

【００１８】ゴム組成物の基材ポリマーは、シス−１，
４結合の比率が８０％以上であってムーニー粘度（ＭＬ
_１＋４＠１００℃）が５５以上であるポリブタジエンを
含む。シス−１，４結合の比率が８０％以上と高いポリ
ブタジエンは、アウトソール５の耐摩耗性向上に寄与す
る。従って、充填剤が少量とされることによるアウトソ
ール５の耐摩耗性低下を補償する。この観点から、シス
−１，４結合の比率が９０％以上のポリブタジエンが用
いられるのがより好ましく、９５％以上のポリブタジエ
ンが用いられるのが特に好ましい。

【００１９】ムーニー粘度（ＭＬ_１＋４＠１００℃）が
５５以上であるポリブタジエンが用いられることによ
り、充填剤の配合量が少量とされても、ゴム組成物の粘
度低下が抑制される。従って、アウトソール５の製造工
程における作業性低下が抑制される。この観点から、ム
ーニー粘度が５７以上であるポリブタジエンが用いられ
るのがより好ましく、６０以上のポリブタジエンが用い
られるのが特に好ましい。通常得られるポリブタジエン
のムーニー粘度は、６５以下である。ムーニー粘度は、
「ＪＩＳ Ｋ ６３００」に準拠して測定される。

【００２０】シス−１，４結合の比率が８０％以上であ
ってムーニー粘度（ＭＬ_１＋４＠１００℃）が５５以上
であるポリブタジエンが全基材ポリマーに占める比率
は、６０質量％以上９０質量％以下である。比率が上記
範囲未満であると、アウトソール５の作業性及び耐摩耗
性が低下することがある。この観点から、比率は６５質
量％以上がより好ましく、７０質量％以上が特に好まし
い。比率が上記範囲を超えると、ゴム組成物のロール加
工性が悪化することがある。この観点から、比率は８０
質量％以下がより好ましく、７５質量％以下が特に好ま
しい。

【００２１】基材ポリマーには、シス−１，４結合の比
率が８０％以上であってムーニー粘度（ＭＬ_１＋４＠１
００℃）が５５以上であるポリブタジエンとともに、他
のゴムが併用される。併用されうるゴムとしては、他の
ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ポリクロロプ
レン、イソブチレン−イソプレン共重合体、アクリルゴ
ム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム、ウレタンゴ
ム、天然ゴム等が挙げられる。充填剤が少量でも強度が
発現されるという観点から、ビニルシスポリブタジエン
及び１，２−ポリブタジエンが特に好ましい。また、シ
ス−１，４結合の比率が８０％以上であってムーニー粘
度（ＭＬ _１＋４＠１００℃）が５５以上であるポリブタ
ジエンとともに、基材ポリマーとして合成樹脂が用いら
れてもよい。合成樹脂の併用によっても、アウトソール
５の強度が向上する。但し、合成樹脂の配合量が多すぎ
るとアウトソール５の耐摩耗性が低下するので、合成樹
脂は全基材ポリマーの３０質量％以下、さらには２５質
量％以下、特には２０質量％以下とされるのが好まし
い。

【００２２】このアウトソール５には、軟化剤は全く配
合されないか、配合される場合でもその配合量は少量と
される。具体的には、軟化剤の配合量は、基材ポリマー
１００部に対して３部以下、さらには２部以下、特には
ゼロとされる。軟化剤の配合量が少量（またはゼロ）と
されることにより、充填剤の配合量が少なくてもアウト
ソール５の硬度が維持され、その耐久性の低下が抑制さ
れる。軟化剤は柔軟性付与、加工性向上等の目的で配合
されるが、このアウトソール５では充填剤の量が少ない
ので、軟化剤の量が抑えられても柔軟性が維持され、且
つ加工性も良好である。軟化剤としては、パラフィンオ
イル、ナフテンオイル、アロマチックオイル等のオイル
や、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオ
クチルセパケート、ジオクチルアジペート等の可塑剤が
挙げられる。

【００２３】アウトソール５の比重は、０．９００以上
１．１００以下とされる。比重が上記範囲未満である
と、アウトソール５の強度及び耐摩耗性が不十分となる
ことがある。この観点から、比重は０．９５０以上がよ
り好ましく、０．９８０以上が特に好ましい。比重が上
記範囲を超えると、靴１の質量が重くなることがある。
この観点から、比重は１．０８０以下がより好ましく、
１．０７０以下が特に好ましい。

【００２４】このアウトソール５の架橋形態は特には制
限されず、例えば硫黄架橋、過酸化物架橋等が適用され
うる。アウトソール５のコスト及び強度の観点からは、
硫黄架橋が好ましい。また、このアウトソール５のため
のゴム組成物には、必要に応じ、シリル化剤、シランカ
ップリング剤、老化防止剤、加硫促進剤、架橋助剤、着
色剤等が、適量配合されてもよい。

【００２５】図１に示されるように、アウトソール５の
底面には、多数の筋溝６が形成されている。この筋溝６
により、靴１の防滑性能が高められている。もちろん、
筋溝６に代えて、又は筋溝６と共に、筋山、突起等が設
けられてもよい。また、アウトソール５に、金属、合成
樹脂等の硬質材料からなるスパイクが装着されてもよ
い。

【００２６】

【実施例】以下、実施例によって本発明の効果が明らか
にされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定
的に解釈されるべきではない。

【００２７】［実施例１］シス−１，４結合の比率が９
６％であってムーニー粘度（ＭＬ_１＋４＠１００℃）が
６０であるポリブタジエン（ジェイエスアール社の商品
名「ＢＲ１８」）７０．０部、ビニルシスポリブタジエ
ン（宇部興産社の商品名「ＶＣＲ６１７」）３０．０
部、１，２−ポリブタジエン（ジェイエスアール社の商
品名「ＲＢ８３０」）２０．０部、平均一次粒子直径が
１７ｎｍであるシリカ（デグサ社の商品名「ウルトラジ
ルＶＮ３」）２０．０部、シランカップリング剤として
のビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスル
フェン（デグサ社の商品名「Ｓｉ６９」）６．０部、老
化防止剤（大内新興化学工業社の商品名「サンノック
Ｎ」）０．５部、他の老化防止剤としての２，６−ジ−
ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール（大内新興化
学工業社の商品名「ノクラック２００」）２．０部、酸
化亜鉛（三井金属鉱業社の商品名「酸化亜鉛２種」）
２．０部、ステアリン酸２．０部、硫黄１．５部、加硫
促進剤としてのＮ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチア
ゾリルスルフェンアミド（大内新興化学工業社の商品名
「ノクセラーＮＳ」）１．０部、他の加硫促進剤として
のジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（大内新興化学工業
社の商品名「ノクセラーＥＺ」）０．４部、及び他の加
硫促進剤としてのジ−ｏ−トリルグアニジン（大内新興
化学工業社の商品名「ノクセラーＤＴ」）０．２部を混
練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を金型内に投
入し、１６０℃で１０分間加圧・加熱して、実施例１の
アウトソールを得た。

【００２８】［実施例２及び比較例１］シリカの配合量
を下記の表１に示されるように変量した他は実施例１と
同様にして、実施例２及び比較例１のアウトソールを得
た。

【００２９】［比較例２及び３］パラフィンオイル（出
光興産社の商品名「ＰＷ３８０」）５．０部をさらに配
合した他は実施例１と同様にして、比較例２のアウトソ
ールを得た。また、マイクロバルーン（日本フィライト
社の商品名「エクスパンセルＤＵ８０」）２．０部をさ
らに配合した他は実施例１と同様にして、比較例３のア
ウトソールを得た。

【００３０】［実施例３から５］充填剤として、平均一
次粒子直径が３６ｎｍのシリカ（日本シリカ工業社の商
品名「ニプシールＲＳ−１５０」）２５．０部を用いた
他は実施例１と同様にして、実施例３のアウトソールを
得た。また、充填剤として、ＳＡＦカーボンブラック
（三菱化成社の商品名「ダイアブラックＡ」）を用いて
その配合量を下記の表１に示される通りとし、シランカ
ップリング剤を配合しなかった他は実施例１と同様にし
て、実施例４及び５のアウトソールを得た。

【００３１】［比較例４及び５］前述のポリブタジエン
（商品名「ＢＲ１８」）に代えて、シス−１，４結合の
比率が９６％であってムーニー粘度（ＭＬ_１＋４＠１０
０℃）が４３であるポリブタジエン（ジェイエスアール
社の商品名「ＢＲ１１」）を用いた他は実施例１と同様
にして、比較例４のアウトソールを得た。また、前述の
ポリブタジエン（商品名「ＢＲ１８」）に代えて、シス
−１，４結合の比率が３５％であってムーニー粘度（Ｍ
Ｌ_１＋４＠１００℃）が３５であるポリブタジエン（旭
化成工業社の商品名「ＮＦ３５Ｒ」）を用いた他は実施
例１と同様にして、比較例５のアウトソールを得た。

【００３２】［比較例６］基材ポリマーとしてポリブタ
ジエン（前述の商品名「ＢＲ１８」）５０部、ビニルシ
スポリブタジエン（前述の商品名「ＶＣＲ６１７」）５
０部及び１，２−ポリブタジエン（前述の商品名「ＲＢ
８３０」）１０部を用い、さらにパラフィンオイル（前
述の商品名「ＰＷ３８０」）を３．０部配合した他は実
施例１と同様にして、比較例６のアウトソールを得た。

【００３３】［比較例７］１，２−ポリブタジエン（前
述の商品名「ＲＢ８３０」）の配合量を１０部とし、シ
リカ（前述の商品名「ウルトラジルＶＮ３」）の配合量
を５０．０部とし、さらにパラフィンオイル（前述の商
品名「ＰＷ３８０」）を３．０部配合した他は実施例１
と同様にして、比較例７のアウトソールを得た。

【００３４】［比較例８］１，２−ポリブタジエン（前
述の商品名「ＲＢ８３０」）の配合量を４５部とし、シ
リカ（前述の商品名「ウルトラジルＶＮ３」）の配合量
を５．０部とした他は実施例１と同様にして、比較例８
のアウトソールを得た。

【００３５】［比較例９］基材ポリマーとしてポリブタ
ジエン（前述の商品名「ＢＲ１８」）１００部及び１，
２−ポリブタジエン（前述の商品名「ＲＢ８３０」）２
０部を用いた他は実施例１と同様にして、比較例９のア
ウトソールを得た。

【００３６】［ムーニー粘度の測定］混練後のゴム組成
物のムーニー粘度を、「ＪＩＳ Ｋ ６３００」に準拠
して測定した。この結果が、下記の表１及び表２に示さ
れている。

【００３７】［比重の測定］アウトソールからブロック
状の試験片を切り出し、その比重を測定した。この結果
が、下記の表１及び表２に示されている。

【００３８】［硬度の測定］アウトソールに用いられた
ゴム組成物を金型に投入し、１６０℃で１５分間加圧・
加熱して、厚みが１２ｍｍの板状試験片を得た。この試
験片を用い、デュロメーターハードネスタイプＡ硬度計
にて、ＪＩＳ−Ｋ−６２５３に準拠して硬度を測定し
た。この結果が下記の表１及び表２に示されている。

【００３９】［引張強度の測定］アウトソールに用いら
れたゴム組成物を金型に投入し、１６０℃で１０分間加
圧・加熱して、厚みが２ｍｍの板状成形体を得た。この
成形体をＪＩＳ−ダンベル３号形状に打ち抜いて、試験
片を得た。この試験片を、ＪＩＳ−Ｋ−６２５１に準拠
した引張試験に供し、引張強度を測定した。この結果が
下記の表１及び表２に示されている。

【００４０】［摩耗量の測定］アウトソールに用いられ
たゴム組成物を金型に投入し、１６０℃で１５分間加圧
・加熱して、厚みが１２．７ｍｍの円盤状試験片を得
た。この試験片を用い、ＪＩＳ−Ｋ−６２６４に規定さ
れたアクロン摩耗試験の「Ａ−２法」に準拠して、摩耗
容量を測定した。試験片と摩耗輪との傾き角度を１５°
とし、摩耗輪に掛かる荷重を４４．１Ｎとし、試験片の
回転速度を２５０ｒｐｍとした。なお、ＪＩＳ−Ｋ−６
２６４では１０００回転で摩耗容量を測定することとな
っているが、今回は２０００回転で摩耗容量を測定し
た。この結果が下記の表１及び表２に示されている。

【００４１】［作業性の評価］アウトソールの製造工程
における作業性を評価した。作業性が良好なものを
「○」とし、ゴムシートの破断によって作業性が劣る場
合を「×」とした。この結果が下記の表１及び表２に示
されている。

【００４２】［ロール加工性の評価］混練時のロール加
工性を評価した。ロール加工性が良好なものを「○」と
し、悪いものを×」とした。この結果が下記の表１及び
表２に示されている。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】表１及び表２に示されているように、各実
施例の靴は低比重でありながら耐摩耗性に優れており、
しかも作業性にも優れている。この評価結果より、本発
明の優位性は明らかである。

【００４６】

【発明の効果】以上説明されたように、本発明のアウト
ソールは、軽量であるにもかかわらず、作業性及び耐摩
耗性に優れる。このアウトソールを備えた靴は、着用者
にとって履き心地のよいものであり、しかも長持ちす
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる靴が示さ
れた一部切り欠き断面図である。

【符号の説明】 １・・・靴 ２・・・アッパー ３・・・インソール ４・・・ミッドソール ５・・・アウトソール ６・・・筋溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F050 AA01 BA38 BA55 HA53 HA55 HA69 HA82 JA01 4J002 AC012 AC031 AC032 AC051 AC062 AC072 AC082 AC092 AE053 BB152 BB182 BG042 CH042 CK022 DJ016 EH097 EH147 FD016 GC00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム組成物が架橋されることによって成
   形されており、 このゴム組成物の基材ポリマーが、シス−１，４結合の
   比率が８０％以上であってムーニー粘度（ＭＬ_１＋４＠
   １００℃）が５５以上であるポリブタジエンを６０質量
   ％以上９０質量％以下含んでおり、 このゴム組成物が基材ポリマー１００部に対して１０部
   以上３５部以下の充填剤を含んでおり、 このゴム組成物における軟化剤の配合量が基材ポリマー
   １００部に対して３部以下であり、 気泡を実質的に含んでおらず、比重が０．９００以上
   １．１００以下であるアウトソール。
2. 【請求項２】 上記充填剤が、一次粒子直径が３０ｎｍ
   以下のシリカである請求項１に記載のアウトソール。
3. 【請求項３】 アウトソールを備えた靴であって、 このアウトソールは気泡を実質的に含んでおらず、かつ
   比重が０．９００以上１．１００以下であり、 このアウトソールはゴム組成物が架橋されることによっ
   て成形されており、 このゴム組成物の基材ポリマーが、シス−１，４結合の
   比率が８０％以上であってムーニー粘度（ＭＬ_１＋４＠
   １００℃）が５５以上であるポリブタジエンを６０質量
   ％以上９０質量％以下含んでおり、 このゴム組成物が基材ポリマー１００部に対して１０部
   以上３５部以下の充填剤を含んでおり、 このゴム組成物における軟化剤の配合量が基材ポリマー
   １００部に対して３部以下であることを特徴とする靴。