JP2002358863A - ヒューズ装置 - Google Patents
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Abstract
部やヒューズ素子を正規姿勢で埋設する。 【解決手段】 出力端子部17の樹脂モールド部21に
埋設される基端には、補強用孔24と位置決め用孔25
とが開口される。補強用孔24は幅方向の一側で樹脂モ
ールド部21の形成領域の端部に寄った位置に、位置決
め用孔25は、他側でヒューズ素子19に寄った位置に
それぞれ形成される。金型の成形孔に突設された位置決
めピンが位置決め用孔25に嵌合された状態で合成樹脂
材が流入されるから、その流入圧で出力端子部17が振
れることが阻止される。合成樹脂材が補強用孔24にも
流入して固化するから、相手端子と嵌合される際等に、
出力端子部17に押し込み方向の力が作用した場合に、
補強用孔24内に嵌まった合成樹脂が係止部として機能
し、出力端子部17の押し込みが防止される。
Description
ューズ素子とが一体形成されたヒューズ装置に関する。
ューズボックスとしては、特開2000−195408
号公報に記載されたものが知られている。このものは、
複数枚の板ヒューズと、各板ヒューズの装着部を区画し
て設けた合成樹脂製のボックスとを備えており、このボ
ックスには、バッテリ側に接続される入力端子が各装着
部の一側に臨んで予め組み付けられた構造となってい
る。そして、各板ヒューズがボックスにおける対応する
装着部に装着されてそれぞれの一端が入力端子にねじ止
めされる一方、各板ヒューズの他端に、電線の端末に圧
着されたLA端子がそれぞれねじ止めされるようになっ
ている。この従来のものは、特に板ヒューズが単品とし
て備えられていて、個々に組み付けねばならない等、組
付作業が面倒である嫌いがあった。
るために、入出力端子部とヒューズ素子とが一体形成さ
れたヒューズ装置を提案した。具体的には、1枚のバス
バーをプレス加工することによって、入力端子部と、タ
ブ状をなす複数の出力端子部と、入力端子部と各出力端
子部とを繋ぐ複数のヒューズ素子とを一体的に形成し、
各ヒューズ素子を露出させつつそれらのヒューズ素子の
周辺に樹脂モールド部を形成した構造となっている。そ
して、このヒューズ装置がボックス内に収容され、入力
端子部がバッテリ側に接続されるとともに、各出力端子
部に、電線の端末に固着された相手端子が嵌合接続され
て使用されるようになっている。
ものでは、特にヒューズ装置における樹脂モールド部を
形成した部分において、いわばバスバーを表裏両側から
挟んだだけであり、特に出力端子部の奥の部分は、例え
ば細いS字形等に打ち抜かれたヒューズ素子が形成され
ていることから、出力端子部に対して相手端子が嵌合さ
れた場合に、ヒューズ素子を変形させつつ、出力端子部
が樹脂モールド部内を滑って押し込まれてしまうおそれ
があった。また、同じくヒューズ素子の部分の剛性が弱
いことに起因し、樹脂モールド部を成形すべく成形孔内
に合成樹脂材が流入された場合に、その流入圧を受けて
出力端子部が振れたり、ヒューズ素子が変形した状態で
成形されるおそれがあった。本発明は上記のような事情
に基づいて完成されたものであって、その目的は、出力
端子部の埋設強度を高めるところにあり、また他の目的
は、出力端子部やヒューズ素子を正規姿勢で埋設すると
ころにある。
めの手段として、請求項1の発明は、入力端子部と、タ
ブ状をなす複数の出力端子部と、前記入力端子部と前記
各出力端子部とを繋ぐ複数のヒューズ素子とが形成され
た導電性金属板を備え、前記各ヒューズ素子を露出させ
つつそれらのヒューズ素子の周辺に樹脂モールド部を形
成したヒューズ装置において、前記出力端子部における
前記樹脂モールド部に埋設される箇所には、合成樹脂材
が流入可能な補強用孔が形成されている構成としたとこ
ろに特徴を有する。
をなす複数の出力端子部と、前記入力端子部と前記各出
力端子部とを繋ぐ複数のヒューズ素子とが形成された導
電性金属板を備え、前記各ヒューズ素子を露出させつつ
それらのヒューズ素子の周辺に樹脂モールド部を形成し
たヒューズ装置において、前記出力端子部における前記
樹脂モールド部に埋設される箇所には、成形型に設けら
れた位置決めピンが嵌合可能な位置決め用孔が形成され
ている構成としたところに特徴を有する。
をなす複数の出力端子部と、前記入力端子部と前記各出
力端子部とを繋ぐ複数のヒューズ素子とが形成された導
電性金属板を備え、前記各ヒューズ素子を露出させつつ
それらのヒューズ素子の周辺に樹脂モールド部を形成し
たヒューズ装置において、前記出力端子部における前記
樹脂モールド部に埋設される箇所には、合成樹脂材が流
入可能な補強用孔と、成形型に設けられた位置決めピン
が嵌合可能な位置決め用孔とが形成されている構成とし
たところに特徴を有する。
において、前記補強用孔が、前記樹脂モールド部に埋設
された前記出力端子部のうちのこの樹脂モールド部から
突出する側に寄った位置に、一方前記位置決め用孔が、
前記ヒューズ素子に寄った位置にそれぞれ形成されてい
るところに特徴を有する。請求項5の発明は、請求項4
に記載のものにおいて、前記補強用孔と前記位置決め用
孔とが、前記出力端子部における幅方向の一側と他側と
に分かれて形成されているところに特徴を有する。
ド部が形成される際に、合成樹脂材が出力端子部の補強
用孔にも流入して固化される。出力端子部に樹脂モール
ド部内に押し込まれる方向の力が作用した場合に、補強
用孔内に嵌まった合成樹脂が係止部として機能する。も
って、出力端子部が押し込まれたり、それに付随してヒ
ューズ素子が変形することが防止される。<請求項2の
発明>成形孔に設けられた位置決めピンが、出力端子部
の位置決め用孔に嵌合されることで、合成樹脂材の流入
圧を受けても出力端子部が振れることが阻止され、正規
姿勢で埋設される。
し込みに対する補強が図れるとともに、成形時に出力端
子部を正規姿勢で埋設することができる。<請求項4の
発明>出力端子部における樹脂モールド部に入って直ぐ
の場所で係止機能が発揮されるから、出力端子部の押し
込み規制がより有効に行われ、また剛性に劣るヒューズ
素子の近くで振れ止め機能が発揮されるから、出力端子
部の振れ止めもより有効に行われる。<請求項5の発明
>補強用孔と位置決め用孔との間で広い連続した幅領域
が確保されるから、出力端子部における通電性に優れた
ものとなる。
ないし図13に基づいて説明する。この実施形態では、
自動車のバッテリBに装着されるヒューズボックスFB
に適用した場合を例示している。このヒューズボックス
FBは大まかには、図1に示すように、ヒューズ装置1
0とこれを収容するボックス30とから構成されてい
る。ヒューズ装置10は、図2及び図3に示すように、
導電性に優れた金属板をプレス加工してなるバスバー1
1を備えている。バスバー11には、バッテリBの給電
用ポストP(図13参照)と接続される入力端子部12
と、タブ状をなす図示5本の出力端子部17と、入力端
子部12と各出力端子部17とを繋ぐヒューズ素子19
とが一体的に形成されている。
わたる基部13の幅方向の一側(図1の右奥側)から端
子片14が直角曲げされて突設されており、この端子片
14は、補強用に伏コ字形断面に形成されているととも
に、その先端側には取付孔15が開口されている。出力
端子部17は上記のように5本設けられているが、大容
量側の大出力端子部17Lが3本と、小容量側の小出力
端子部17Sが2本備えられている。なお以下では、出
力端子部を総称する場合には符号「17」を、大小に区
別する場合には符号「17L,17S」を付して説明す
る。大出力端子部17Lは小出力端子部17Sと比較す
ると、幅が若干広く、かつ突出長さが大きく形成されて
いる。これらの出力端子部17は、3本の大出力端子部
17Lが幅方向の中央部に、2本の小出力端子部17S
が幅方向の両端に配され、所定間隔を開けて並んで形成
されている。
数の5個備えられており、溶断しやすいように細い線状
をなして略S字形に屈曲した形状に形成されている。各
ヒューズ素子19は、その一端が出力端子部17の基端
における幅方向の一側(図3の右側)に接続され、他端
が入力端子部12における基部13の端縁の左斜め上に
対向する位置に接続されている。これにより上記したよ
うに、各出力端子部17の基端側が、ヒューズ素子19
を介して個別に入力端子部12と接続されている。な
お、大出力端子部17L側のヒューズ素子19の方が、
小出力端子部17S側のそれよりも若干大きめに形成さ
れている。
部17Sとでヒューズ素子19の大きさに違いがあるた
め、例えばヒューズ装置10の種類によって、大出力端
子部17Lと小出力端子部17Sの数や配置が異なる
と、大小のヒューズ素子19の形成パターンも変える必
要がある。その際、大型のヒューズ素子19と、小型の
ヒューズ素子19とにそれぞれ対応するパンチとダイ
ス、いわゆる駒を複数組ずつ準備しておき、それらの駒
をプレス用金型に適宜に付け替えることによって、一台
のプレス用金型でも複数パターンのヒューズ素子19を
形成することが可能となる。
し図6に示すように、出力端子部17の基端側から、入
力端子部12における基部13から端子片14の付け根
部分にわたる領域には、このバスバー11を表裏両面か
ら挟むようにして樹脂モールド部21が形成されてい
る。ただし、各ヒューズ素子19と対応する部分には窓
孔22が形成され、ヒューズ素子19が表裏両面で外部
に露出した状態とされている。この樹脂モールド部21
は、バスバー11が成形金型にセットされて型閉じさ
れ、金型内に形成された成形孔に溶融樹脂を流入してそ
れを固化させることによって形成されるようになってい
る。
る樹脂モールド部21に埋設される基端には、補強用孔
24と位置決め用孔25とがそれぞれ開口されている。
詳細には補強用孔24は、幅方向の一側(図3の右側)
における樹脂モールド部21の形成領域の端部(図3の
鎖線X参照)に寄った位置に形成されている。一方の位
置決め用孔25は、型閉じした場合に成形孔の内面に突
設された位置決めピン(図示せず)が嵌合可能となって
おり、幅方向の他側(図3の左側)におけるヒューズ素
子19に寄った位置に形成されている。言い換えると、
補強用孔24と位置決め用孔25とは、上下に分かれ、
かつ間に十分な連続した幅領域を確保すべく斜めに配さ
れている。
金型にセットされて型閉じされると、位置決めピンが位
置決め用孔25に嵌合し、係る状態で成形孔内に溶融樹
脂が流入される。位置決め用孔25に位置決めピンが嵌
合されていることで、出力端子部17が合成樹脂の流入
圧を受けて振れることが防止される。特に、剛性に劣る
ヒューズ素子19の近くで振れ止め機能が発揮されるか
ら、出力端子部17の振れ止めがより有効に行われる。
また、成形孔に流入した溶融樹脂の一部が補強用孔24
内に流入し、その中で固化された状態で取り出される
(図4参照)。
ックス30は合成樹脂材によって、図7ないし図9にも
示すように、扁平な縦向きの箱形に形成されている。こ
のボックス30内の上部側には、上記したヒューズ装置
10のうちの樹脂モールド部21が形成された部分まで
が挿入可能な挿入空間31が形成されているとともに、
下部側には、ヒューズ装置10の各出力端子部17と接
続される相手の雌側端子金具が嵌合されるコネクタ部3
2が形成されている。雌側端子金具は、図示はしない
が、角筒形の接続部内に出力端子部17と接触する接触
舌片を収容した公知の構造であって、電線の端末に圧着
されている。
21の表裏両面には、図4ないし図6に示すように、各
ヒューズ素子19の間と、両端の2個のヒューズ素子1
9の外側に対応する位置において、上下方向を向いたリ
ブ26が形成されている。これらのリブ26のうち、表
側における中央部の2本のリブ26Aは、他のリブ26
に比べて突出高さ少し大きく取られている。一方、ボッ
クス30内の上部側の挿入空間31は、図7及び図9に
示すように、仕切壁34により、出力端子部17と対応
して5個の収容室35に区分されている。各仕切壁34
の幅方向の中央部には、縦方向の嵌入溝36が上面に開
口して切り欠き形成されており、上記したヒューズ装置
10のリブ26が、各仕切壁34の嵌入溝36内に嵌入
可能とされている。ただし、上記した突出高さの大きい
リブ26Aと突き合わされる嵌入溝36の側縁には、そ
れらのリブ26Aの突出端を摺動可能に嵌めるチャンネ
ル形をなすガイド溝37が形成されている。また、両端
の収容室35の側壁には、ヒューズ装置10における両
端のリブ26をそれぞれ嵌めて摺動案内する縦向きのガ
イドレール38が形成されている。
には、図1に示すように、両側にスリットが入れられる
ことでロック片40が立ち上がり形成されており、各ロ
ック片40はその突出端側の内面に係止鈎41が形成さ
れ、その突出端側が内外に撓み変形可能となっている。
一方、ヒューズ装置10の樹脂モールド部21の左右の
側面における上端部には、ロック片40の係止鈎41の
下面側に係止される突起27が形成されている。なお、
突起27の下面と、係止鈎41の上面とは、それぞれガ
イド用にテーパ面となっている。また、ボックス30に
おける後壁の上縁には、図1の右側の位置において、ヒ
ューズ装置10の樹脂モールド部21のうちの端子片1
4の付け根部分の回りに形成された部分を嵌めて逃がす
逃がし凹部43が形成されている。
の収容室35と対応して5個の収容筒部45が並べて設
けられることで形成されている。各収容筒部45の天井
面(収容室35の底面)には、ヒューズ装置10におけ
る各出力端子部17を挿通可能とする挿通溝46が形成
されている。各収容筒部45のうち、中央の3個の収容
筒部45が、両端の2個の収容筒部45よりも長い突出
長さで形成されている。各収容筒部45には、上記のよ
うに雌側端子金具が下面側から挿入可能とされ、収容筒
部45の内壁には、雌側端子金具を抜け止め状に係止す
るためのランス47が形成されている。
び図12に示すように、ヒューズ装置10が収容された
場合におけるヒューズ素子19の並設領域と対応する位
置において、検査部50が形成されている。この検査部
50は、例えば二色成形により、透明または半透明樹脂
によって形成されている。この検査部50を通すことに
より、ボックス30内に収容されたヒューズ装置10に
おけるヒューズ素子19の並設部分を外部から目視でき
るようになっている。
続いてその作用について説明する。ヒューズボックスF
Bを組み付けるに当たっては、まずボックス30のコネ
クタ部32に対して、電線の端末に圧着された雌側端子
金具が挿入される。この場合、中央の3個の突出長の大
きい収容筒部45には大型の雌側端子金具が、両端の突
出長の小さい収容筒部45には小型の雌側端子金具が挿
入され、それぞれランス47によって抜け止め状態に収
容される。
30の挿入空間31に対してヒューズ装置10が上方か
ら挿入される。具体的には、ヒューズ装置10の樹脂モ
ールド部21における左右両端のリブ26が、挿入空間
31の左右の内面に設けられたガイドレール38に嵌ま
り、また、同樹脂モールド部21の表面側に設けられた
突出高さの大きい2本のリブ26Aが、挿入空間31の
内面に設けられた対応するガイド溝37に嵌まって差し
込まれる。ヒューズ装置10はガイド溝37並びにガイ
ドレール38で案内され、各出力端子部17が対応する
収容室35内に真直に挿入される。
ける中央の3本の大出力端子部17Lが、収容室35の
底面の挿通溝46を貫通してその下方の収容筒部45内
に突入し、既に収容されている大型の雌側端子金具の接
続部に対して次第に嵌合され、続いて両端の2本の小出
力端子部17Sが、同じく収容室35の底面の挿通溝4
6を貫通してその下方の収容筒部45内に突入し、小型
の雌側端子金具の接続部に次第に嵌合される。
端子金具と嵌合する際の抵抗を受けて、樹脂モールド部
21内に押し込まれる方向の力が作用するが、出力端子
部17の基端に開口された補強用孔24内に合成樹脂材
が入り込んで固化した状態にあるから、これが係止部と
して機能し、出力端子部17が押し込まれたり、それに
付随してその奥側にあるヒューズ素子19が変形するこ
とが防止される。特に出力端子部17における樹脂モー
ルド部21に入って直ぐの場所で係止機能が発揮される
から、出力端子部17の押し込み規制がより有効に行わ
れる。
ックス30内に挿入されるときに、まず大出力端子部1
7Lが嵌合抵抗を受け、続いて小出力端子部17Sを加
えて両出力端子部17が嵌合抵抗を受けるのであるが、
大出力端子部17Lが幅方向の中央部に、小出力端子部
17Sが幅方向の両端部といったように、幅方向の中心
を挟んで左右対称に配置されているから、ヒューズ装置
10を挿入する際に、幅方向の一側に偏ることなく全幅
にわたってバランス良く抵抗を受けることになり、その
結果、ヒューズ装置10は軸線が傾いたりすることなく
真直に挿入される。
樹脂モールド部21の左右の面の上端部に設けられた両
突起27が、係止鈎41に当たることで両ロック片40
を開くように撓み変形させ、樹脂モールド部21が挿入
空間31の底面に当たるまで挿入されると、突起27が
係止鈎41を通過することで、図10に示すように、ロ
ック片40が復元変形して係止鈎41が突起27の上面
に係止し、ヒューズ装置10がボックス30内に抜け止
め状態に収容される。
側端子金具と正規に接続される。また、図11に示すよ
うに、ボックス30に設けられた仕切壁34の嵌入溝3
6に、ヒューズ装置10の表裏のリブ26が突き合わさ
れるように嵌入される。なお、表面側の中央の2本のリ
ブ26Aはガイド溝37に嵌められる。これにより、ヒ
ューズ装置10に設けられた5個のヒューズ素子19の
間が、完全に仕切られた状態となる。さらに、これらの
ヒューズ素子19は、図12に示すように、ボックス3
0の表面に設けられた検査部50の内側に対応した状態
となる。
付けられたら、図13に示すように、ボックス30の上
面にカバー60の本体61が被せられる。それととも
に、ヒューズボックスFBがバッテリBの側面に沿って
縦向きに配されつつ、ヒューズ装置10の入力端子部1
2における端子片14の取付孔15が、バッテリポスト
Pに取り付けられたバッテリ端子63の取付ボルト64
に嵌合されてナット65を締め付けることで接続され、
バッテリ端子63の回りが開閉蓋62によって覆われた
状態で使用に供される。
回路に対して規定以上の電流が流れると、対応するヒュ
ーズ素子19が溶断するように機能する。ここで、ヒュ
ーズ素子19が溶断すると、ヒューズ素子19の屑が飛
散するおそれがあるが、隣り合うヒューズ素子19の間
は、リブ26と仕切壁34からなるいわば保護壁で完全
に仕切られているから、ヒューズ素子19の屑が他のヒ
ューズ素子19に向けて飛散することが規制され、他の
ヒューズ素子19が不必要に溶断することが防止され
る。また、ボックス30の表面の検査部50を覗くこと
で、いちいちヒューズ装置10をボックス30から取り
出さなくても、どのヒューズ素子19が溶断したかを簡
単に確認することができる。
装置10によれば、出力端子部17における樹脂モール
ド部21に埋設される部分に補強用孔24を形成したか
ら、樹脂モールド部21が形成される際に合成樹脂材が
補強用孔24にも流入して固化した状態とされる。その
ため相手の雌側端子金具と嵌合される際等に、出力端子
部17に押し込み方向の力が作用した場合に、補強用孔
24内に嵌まった合成樹脂が係止部として機能し、もっ
て出力端子部17が押し込まれたり、それに付随してヒ
ューズ素子19が変形することが防止される。しかも、
出力端子部17における樹脂モールド部21に入って直
ぐの場所で係止機能が発揮されるから、出力端子部17
の押し込み規制がより有効に行われる。
成形孔に設けられた位置決めピンが嵌合可能な位置決め
用孔25を設けたから、位置決めピンが位置決め用孔2
5に嵌合された状態で成形孔内に合成樹脂材が流入され
ることになり、合成樹脂材の流入圧で出力端子部17が
振れることが阻止され、正規姿勢で樹脂モールド部21
内に埋設することができる。しかも、剛性に劣るヒュー
ズ素子19の近くで振れ止め機能が発揮されるから、出
力端子部17の振れ止めがより有効に行われる。さら
に、補強用孔24と位置決め用孔25とは、出力端子部
17の幅方向における一側と他側とに分かれて設けられ
ていて、両孔24,25の間に広い連続した幅領域が確
保されるから、出力端子部17における良好な通電性が
担保される。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 (1)出力端子部に設けられる補強用孔と位置決め用孔
とは、用途目的等に応じていずれか一方のみを設けるよ
うにしてもよく、そのようなものも本発明の技術的範囲
に含まれる。
分解斜視図
態の一部切欠側面図
Claims (5)
- 【請求項1】 入力端子部と、タブ状をなす複数の出力
端子部と、前記入力端子部と前記各出力端子部とを繋ぐ
複数のヒューズ素子とが形成された導電性金属板を備
え、前記各ヒューズ素子を露出させつつそれらのヒュー
ズ素子の周辺に樹脂モールド部を形成したヒューズ装置
において、 前記出力端子部における前記樹脂モールド部に埋設され
る箇所には、合成樹脂材が流入可能な補強用孔が形成さ
れていることを特徴とするヒューズ装置。 - 【請求項2】 入力端子部と、タブ状をなす複数の出力
端子部と、前記入力端子部と前記各出力端子部とを繋ぐ
複数のヒューズ素子とが形成された導電性金属板を備
え、前記各ヒューズ素子を露出させつつそれらのヒュー
ズ素子の周辺に樹脂モールド部を形成したヒューズ装置
において、 前記出力端子部における前記樹脂モールド部に埋設され
る箇所には、成形型に設けられた位置決めピンが嵌合可
能な位置決め用孔が形成されていることを特徴とするヒ
ューズ装置。 - 【請求項3】 入力端子部と、タブ状をなす複数の出力
端子部と、前記入力端子部と前記各出力端子部とを繋ぐ
複数のヒューズ素子とが形成された導電性金属板を備
え、前記各ヒューズ素子を露出させつつそれらのヒュー
ズ素子の周辺に樹脂モールド部を形成したヒューズ装置
において、 前記出力端子部における前記樹脂モールド部に埋設され
る箇所には、合成樹脂材が流入可能な補強用孔と、成形
型に設けられた位置決めピンが嵌合可能な位置決め用孔
とが形成されていることを特徴とするヒューズ装置。 - 【請求項4】 前記補強用孔が、前記樹脂モールド部に
埋設された前記出力端子部のうちのこの樹脂モールド部
から突出する側に寄った位置に、一方前記位置決め用孔
が、前記ヒューズ素子に寄った位置にそれぞれ形成され
ていることを特徴とする請求項3記載のヒューズ装置。 - 【請求項5】 前記補強用孔と前記位置決め用孔とが、
前記出力端子部における幅方向の一側と他側とに分かれ
て形成されていることを特徴とする請求項4記載のヒュ
ーズ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001164804A JP2002358863A (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | ヒューズ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2001164804A JP2002358863A (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | ヒューズ装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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