JP2002343412A - シール型鉛蓄電池 - Google Patents
シール型鉛蓄電池Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】寿命性能に優れたシール型鉛蓄電池を提供す
る。 【解決手段】本発明のシール型鉛蓄電池は、正・負極板
及び電解液を吸収させたセパレータからなる極板群と、
極板群を収納する電槽とを備えるシール型鉛蓄電池にお
いて、電解液が、カーボン粒子を含有することを特徴と
する。カーボン粒子の好ましい濃度は０．０００１〜
０．０５ｇ／ｃｃであり、カーボン粒子の好ましい平均
粒径は０．０１〜０．２０ミクロンである。本発明のシ
ール型鉛蓄電池は、リテーナ式電池でも良いし、ゲル−
リテーナハイブリッド式電池でも良い。
る。 【解決手段】本発明のシール型鉛蓄電池は、正・負極板
及び電解液を吸収させたセパレータからなる極板群と、
極板群を収納する電槽とを備えるシール型鉛蓄電池にお
いて、電解液が、カーボン粒子を含有することを特徴と
する。カーボン粒子の好ましい濃度は０．０００１〜
０．０５ｇ／ｃｃであり、カーボン粒子の好ましい平均
粒径は０．０１〜０．２０ミクロンである。本発明のシ
ール型鉛蓄電池は、リテーナ式電池でも良いし、ゲル−
リテーナハイブリッド式電池でも良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シール型鉛蓄電池
に属する。
に属する。
【０００２】
【従来の技術】シール型鉛蓄電池では、正極で発生する
酸素ガスが負極で吸収されるため、電解液があまり減少
せず、よって補水する必要がない。またシール型鉛蓄電
池はポジションフリーであり、横置きにすることもでき
る。そのためシール型電池は、近年、自動車用電池とし
て利用されている。
酸素ガスが負極で吸収されるため、電解液があまり減少
せず、よって補水する必要がない。またシール型鉛蓄電
池はポジションフリーであり、横置きにすることもでき
る。そのためシール型電池は、近年、自動車用電池とし
て利用されている。
【０００３】図１に示すように、従来より種々のタイプ
のシール型鉛蓄電池が知られている。図１（Ａ）に示す
ゲル式電池では、正・負極板１、２がシリカゲル４とと
もに電槽３に収納されており、そのシリカゲル４に電解
液を含ませている。また、この電池よりも電解液の拡散
性能を向上させた電池として、リテーナ式電池（図１
（Ｂ））及び顆粒シリカ式電池（図１（Ｃ））がある。
リテーナ式電池では、ガラス繊維からなるセパレータ５
を介して正・負極板１、２を積層しており、これにより
極板群を形成している。そして、セパレータ５に電解液
を吸収させている。一方、顆粒シリカ式電池では、顆粒
シリカゲル６に電解液を保持させている。
のシール型鉛蓄電池が知られている。図１（Ａ）に示す
ゲル式電池では、正・負極板１、２がシリカゲル４とと
もに電槽３に収納されており、そのシリカゲル４に電解
液を含ませている。また、この電池よりも電解液の拡散
性能を向上させた電池として、リテーナ式電池（図１
（Ｂ））及び顆粒シリカ式電池（図１（Ｃ））がある。
リテーナ式電池では、ガラス繊維からなるセパレータ５
を介して正・負極板１、２を積層しており、これにより
極板群を形成している。そして、セパレータ５に電解液
を吸収させている。一方、顆粒シリカ式電池では、顆粒
シリカゲル６に電解液を保持させている。
【０００４】さらに、リテーナ式電池に改良を加えた電
池として、図１（Ｄ）に示すゲル−リテーナハイブリッ
ド式電池がある。この電池では、電槽３の内面と極板群
との間に、電解液を含んだシリカゲル４を充填させるこ
とによって、電槽と電解液との接触面積を増やしてい
る。従って、ゲル−リテーナハイブリッド式電池による
と、電池の温度上昇が抑制される。
池として、図１（Ｄ）に示すゲル−リテーナハイブリッ
ド式電池がある。この電池では、電槽３の内面と極板群
との間に、電解液を含んだシリカゲル４を充填させるこ
とによって、電槽と電解液との接触面積を増やしてい
る。従って、ゲル−リテーナハイブリッド式電池による
と、電池の温度上昇が抑制される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のシール
型鉛蓄電池では、使用に伴う容量の低下が大きく、その
ため寿命が短いという問題がある。それ故、本発明の課
題は、寿命性能に優れたシール型鉛蓄電池を提供するこ
とにある。
型鉛蓄電池では、使用に伴う容量の低下が大きく、その
ため寿命が短いという問題がある。それ故、本発明の課
題は、寿命性能に優れたシール型鉛蓄電池を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべく鋭意検討を重ねた結果、完成された。本発明の
シール型鉛蓄電池は、正・負極板及び電解液を吸収させ
たセパレータからなる極板群と、極板群を収納する電槽
とを備えるシール型鉛蓄電池において、電解液が、カー
ボン粒子を含有することを特徴とする。
決すべく鋭意検討を重ねた結果、完成された。本発明の
シール型鉛蓄電池は、正・負極板及び電解液を吸収させ
たセパレータからなる極板群と、極板群を収納する電槽
とを備えるシール型鉛蓄電池において、電解液が、カー
ボン粒子を含有することを特徴とする。
【０００７】本発明において、カーボン粒子の好ましい
濃度は０．０００１〜０．０５ｇ／ｃｃであり、カーボ
ン粒子の好ましい平均粒径は０．０１〜０．２０ミクロ
ンである。本発明のシール型鉛蓄電池は、セパレータを
備えるため、リテーナ式電池として使用することができ
る。しかし、より好ましいのは、電槽の内面と極板群と
の間に電解液を保持するゲルを充填させることによっ
て、ゲル−リテーナハイブリッド式電池として使用する
ことである。またリテーナ式として使用する場合には、
カーボン粒子の濃度を０．０００１〜０．０２ｇ／ｃｃ
にするか、あるいは正極用の格子として、Ｐｂ−Ｃａ系
合金と、前記合金よりも高濃度のＣａを含有するＰｂ−
Ｃａ系合金とからなる格子、若しくはＰｂ−Ｃａ系合金
と、Ｐｂ−Ｓｂ系合金、Ｐｂ−Ｓｎ系合金又はＰｂ−Ｓ
ｂ−Ｓｎ系合金とからなる格子を用いるのが望ましい。
濃度は０．０００１〜０．０５ｇ／ｃｃであり、カーボ
ン粒子の好ましい平均粒径は０．０１〜０．２０ミクロ
ンである。本発明のシール型鉛蓄電池は、セパレータを
備えるため、リテーナ式電池として使用することができ
る。しかし、より好ましいのは、電槽の内面と極板群と
の間に電解液を保持するゲルを充填させることによっ
て、ゲル−リテーナハイブリッド式電池として使用する
ことである。またリテーナ式として使用する場合には、
カーボン粒子の濃度を０．０００１〜０．０２ｇ／ｃｃ
にするか、あるいは正極用の格子として、Ｐｂ−Ｃａ系
合金と、前記合金よりも高濃度のＣａを含有するＰｂ−
Ｃａ系合金とからなる格子、若しくはＰｂ−Ｃａ系合金
と、Ｐｂ−Ｓｂ系合金、Ｐｂ−Ｓｎ系合金又はＰｂ−Ｓ
ｂ−Ｓｎ系合金とからなる格子を用いるのが望ましい。
【０００８】
【実施例】−実施例１− シール型鉛蓄電池を以下のようにして製造した。まず、
Ｐｂ−０．０７重量％Ｃａ−１．３重量％Ｓｎからなる
厚さ１０ｍｍの鉛合金板を圧延ローラで厚さ１．０ｍｍ
にした後、ロータリー式のエキスパンド機を用いて網目
状の格子とした。次に、鉛粉９５部及び鉛丹５部に、比
重１．１０（２０℃）の希硫酸を１ｋｇ当たり０．１３
Ｌ添加し練り合わせることによって、ペースト状の正極
活物質を調製した。そして、上記の格子に正極活物質を
充填し、それを熟成・乾燥させることにより、正極板を
得た。
Ｐｂ−０．０７重量％Ｃａ−１．３重量％Ｓｎからなる
厚さ１０ｍｍの鉛合金板を圧延ローラで厚さ１．０ｍｍ
にした後、ロータリー式のエキスパンド機を用いて網目
状の格子とした。次に、鉛粉９５部及び鉛丹５部に、比
重１．１０（２０℃）の希硫酸を１ｋｇ当たり０．１３
Ｌ添加し練り合わせることによって、ペースト状の正極
活物質を調製した。そして、上記の格子に正極活物質を
充填し、それを熟成・乾燥させることにより、正極板を
得た。
【０００９】続いて、鉛粉に微量のリグニンスルホン酸
及び硫酸バリウムを加え、さらにカーボン粒子としてア
セチレンブラックを加えた。さらに、これに比重１．１
０（２０℃）の希硫酸を１ｋｇ当たり０．１３Ｌ添加し
て練り合わせることによって、ペースト状の負極活物質
を調製した。そして、上記の格子に負極活物質を充填
し、それを熟成・乾燥させることによって、負極板を得
た。
及び硫酸バリウムを加え、さらにカーボン粒子としてア
セチレンブラックを加えた。さらに、これに比重１．１
０（２０℃）の希硫酸を１ｋｇ当たり０．１３Ｌ添加し
て練り合わせることによって、ペースト状の負極活物質
を調製した。そして、上記の格子に負極活物質を充填
し、それを熟成・乾燥させることによって、負極板を得
た。
【００１０】次いで、正極板５枚と負極板６枚とをガラ
ス繊維製のセパレータを介して交互に積層することによ
り、極板群を作製した。極板群は複数個作製され、各々
を電槽に入れた後、各セパレータに電解液を注入した。
電解液には、カーボン粒子としてアセチレンブラックを
含有する希硫酸を使用し、また、極板群毎にカーボン粒
子の平均粒径又は濃度を変えた。その後、各極板群を化
成した。これにて、電解液が異なる複数種のリテーナ式
電池を得た。電池の公称電圧は２Ｖで、公称容量は３０
Ａｈである。
ス繊維製のセパレータを介して交互に積層することによ
り、極板群を作製した。極板群は複数個作製され、各々
を電槽に入れた後、各セパレータに電解液を注入した。
電解液には、カーボン粒子としてアセチレンブラックを
含有する希硫酸を使用し、また、極板群毎にカーボン粒
子の平均粒径又は濃度を変えた。その後、各極板群を化
成した。これにて、電解液が異なる複数種のリテーナ式
電池を得た。電池の公称電圧は２Ｖで、公称容量は３０
Ａｈである。
【００１１】これらの電池について、４０℃の水中で充
放電を繰り返しながら放電容量を適宜測定することによ
って、放電容量が公称容量の８０％以下に低下するまで
の充放電サイクル数を調べた。ここで、放電は１０Ａ
（１／３ＣＡ）の定電流で２．４時間行い、充電は１０
Ａの定電流で放電量の９０％行った後、さらに１．５Ａ
の定電流で放電量の２０％行った。また放電容量の測定
は、１０Ａ（１／３ＣＡ）の定電流で２．４時間放電す
ることによりなされた。さらに比較として、電解液がカ
ーボン粒子を含有しない以外は同じ手順で製造された電
池についても、同様に試験した。結果を表１に示す。
放電を繰り返しながら放電容量を適宜測定することによ
って、放電容量が公称容量の８０％以下に低下するまで
の充放電サイクル数を調べた。ここで、放電は１０Ａ
（１／３ＣＡ）の定電流で２．４時間行い、充電は１０
Ａの定電流で放電量の９０％行った後、さらに１．５Ａ
の定電流で放電量の２０％行った。また放電容量の測定
は、１０Ａ（１／３ＣＡ）の定電流で２．４時間放電す
ることによりなされた。さらに比較として、電解液がカ
ーボン粒子を含有しない以外は同じ手順で製造された電
池についても、同様に試験した。結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１に示すように、電解液にカーボン粒子
が含まれている電池では寿命性能が良好であり、特にカ
ーボン濃度が０．０００１〜０．０２ｇ／ｃｃの場合に
著しく良好であった。また、カーボン粒子の平均粒径に
ついては０．０１〜０．２ミクロンの場合に、寿命性能
が良くなることが判った。電解液にカーボン粒子を含め
ると寿命性能が良好になるのは、カーボン粒子が正・負
極板に付着し、その結果Ｐｂイオン析出反応が改善され
るためであると思われる。
が含まれている電池では寿命性能が良好であり、特にカ
ーボン濃度が０．０００１〜０．０２ｇ／ｃｃの場合に
著しく良好であった。また、カーボン粒子の平均粒径に
ついては０．０１〜０．２ミクロンの場合に、寿命性能
が良くなることが判った。電解液にカーボン粒子を含め
ると寿命性能が良好になるのは、カーボン粒子が正・負
極板に付着し、その結果Ｐｂイオン析出反応が改善され
るためであると思われる。
【００１４】−実施例２− シール型鉛蓄電池を以下のようにして製造した。まず、
実施例１と同じ手順で、正極板及び負極板を作製し、さ
らに極板群を複数個作製した。次に、各極板群を電槽に
入れた後、セパレータに電解液を注入した。電解液に
は、カーボン粒子としてアセチレンブラックを含有する
希硫酸を使用し、また、極板群毎にカーボン粒子の平均
粒径又は濃度を変えた。各極板群を化成した後、希硫酸
及びコロイダルシリカからなるゾル溶液を極板群と電槽
との間に注入して、ゲル化させた。これにて、電解液が
異なる複数種のゲル−リテーナハイブリッド式電池を得
た。電池の公称電圧は２Ｖで、公称容量は３０Ａｈであ
る。
実施例１と同じ手順で、正極板及び負極板を作製し、さ
らに極板群を複数個作製した。次に、各極板群を電槽に
入れた後、セパレータに電解液を注入した。電解液に
は、カーボン粒子としてアセチレンブラックを含有する
希硫酸を使用し、また、極板群毎にカーボン粒子の平均
粒径又は濃度を変えた。各極板群を化成した後、希硫酸
及びコロイダルシリカからなるゾル溶液を極板群と電槽
との間に注入して、ゲル化させた。これにて、電解液が
異なる複数種のゲル−リテーナハイブリッド式電池を得
た。電池の公称電圧は２Ｖで、公称容量は３０Ａｈであ
る。
【００１５】これらの電池について、実施例１と同様に
して、放電容量が公称容量の８０％以下に低下するまで
の充放電サイクル数を調べた。また比較として、電解液
がカーボン粒子を含有しない以外は同じ手順で製造され
た電池についても、同様に試験した。さらに、極板群の
周囲にゲルが無いリテーナ式電池を２個製造し、試験に
供した。結果を表２に示す。
して、放電容量が公称容量の８０％以下に低下するまで
の充放電サイクル数を調べた。また比較として、電解液
がカーボン粒子を含有しない以外は同じ手順で製造され
た電池についても、同様に試験した。さらに、極板群の
周囲にゲルが無いリテーナ式電池を２個製造し、試験に
供した。結果を表２に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】表２に示すように、ゲル−リテーナハイブ
リッド式電池の電解液にカーボン粒子を添加すると、寿
命性能が向上した。特にカーボン濃度が０．０００１〜
０．０５ｇ／ｃｃの場合に著しく良好であった。また、
カーボン粒子の平均粒径については０．０１〜０．２ミ
クロンの場合に、寿命性能が良くなることが判った。ゲ
ル−リテーナハイブリッド式電池の寿命性能がカーボン
粒子の添加により向上するのは、カーボン粒子が負極板
に付着し、その結果、負極板における酸素ガス吸収反応
が促進されたからであると思われる。
リッド式電池の電解液にカーボン粒子を添加すると、寿
命性能が向上した。特にカーボン濃度が０．０００１〜
０．０５ｇ／ｃｃの場合に著しく良好であった。また、
カーボン粒子の平均粒径については０．０１〜０．２ミ
クロンの場合に、寿命性能が良くなることが判った。ゲ
ル−リテーナハイブリッド式電池の寿命性能がカーボン
粒子の添加により向上するのは、カーボン粒子が負極板
に付着し、その結果、負極板における酸素ガス吸収反応
が促進されたからであると思われる。
【００１８】−実施例３− シール型鉛蓄電池を以下のようにして製造した。まず、
Ｐｂ−０．０７重量％Ｃａ−１．３重量％Ｓｎからなる
厚さ１０ｍｍの鉛合金板の片面に、Ｐｂ−３重量％Ｃａ
−１重量％Ｓｎからなる厚さ０．３ｍｍの鉛合金シート
を重ね合わせた。そして、これを圧延ローラで厚さ１．
０ｍｍにした後、ロータリー式のエキスパンド機を用い
て網目状にした。その結果、厚さ３０μｍの鉛合金箔を
片面に有する格子が作製され、この格子を正極用格子と
した。次に、実施例１と同様にして正極活物質を調製
し、これを正極用格子に充填した後、熟成・乾燥させる
ことによって、正極板を得た。
Ｐｂ−０．０７重量％Ｃａ−１．３重量％Ｓｎからなる
厚さ１０ｍｍの鉛合金板の片面に、Ｐｂ−３重量％Ｃａ
−１重量％Ｓｎからなる厚さ０．３ｍｍの鉛合金シート
を重ね合わせた。そして、これを圧延ローラで厚さ１．
０ｍｍにした後、ロータリー式のエキスパンド機を用い
て網目状にした。その結果、厚さ３０μｍの鉛合金箔を
片面に有する格子が作製され、この格子を正極用格子と
した。次に、実施例１と同様にして正極活物質を調製
し、これを正極用格子に充填した後、熟成・乾燥させる
ことによって、正極板を得た。
【００１９】続いて、実施例１と同じようにして表面に
鉛合金箔が無い格子を作製し、これを負極用格子とし
た。さらに、実施例１と同様に、負極活物質を調整し、
これを負極用格子に充填した後、熟成・乾燥させること
によって、負極板を得た。次いで、正極板５枚と負極板
６枚とをガラス繊維製のセパレータを介して交互に積層
することにより、極板群を複数個作製した。そして、各
極板群を電槽に入れた後、セパレータに電解液を注入し
た。電解液には、カーボン粒子としてアセチレンブラッ
クを含有する希硫酸を使用し、また、極板群毎にカーボ
ン粒子の濃度を変えた。その後、各極板群を化成した。
これにて、電解液が異なる複数種のリテーナ式電池を得
た。電池の公称電圧は２Ｖで、公称容量は３０Ａｈであ
る。
鉛合金箔が無い格子を作製し、これを負極用格子とし
た。さらに、実施例１と同様に、負極活物質を調整し、
これを負極用格子に充填した後、熟成・乾燥させること
によって、負極板を得た。次いで、正極板５枚と負極板
６枚とをガラス繊維製のセパレータを介して交互に積層
することにより、極板群を複数個作製した。そして、各
極板群を電槽に入れた後、セパレータに電解液を注入し
た。電解液には、カーボン粒子としてアセチレンブラッ
クを含有する希硫酸を使用し、また、極板群毎にカーボ
ン粒子の濃度を変えた。その後、各極板群を化成した。
これにて、電解液が異なる複数種のリテーナ式電池を得
た。電池の公称電圧は２Ｖで、公称容量は３０Ａｈであ
る。
【００２０】これらの電池について、実施例１と同様に
して、放電容量が公称容量の８０％以下に低下するまで
の充放電サイクル数を調べた。また比較のために、鉛合
金箔の無い格子を正極用格子として使用し、電解液にカ
ーボン粒子を添加しない電池を製造し、試験に供した。
結果を表３に示す。
して、放電容量が公称容量の８０％以下に低下するまで
の充放電サイクル数を調べた。また比較のために、鉛合
金箔の無い格子を正極用格子として使用し、電解液にカ
ーボン粒子を添加しない電池を製造し、試験に供した。
結果を表３に示す。
【００２１】
【表３】
【００２２】表３に示すように、正極用格子として、Ｃ
ａを含有する鉛合金板とこれよりも高濃度のＣａを含有
する鉛合金箔とからなる格子を使用した電池では、カー
ボン濃度が０．０００１〜０．０５ｇ／ｃｃの場合に、
寿命性能が著しく良かった。その理由は、電解液中のカ
ーボン粒子が正極板へ移動し、そのため、正極板での反
応が起こりやすくなって、正極用格子と正極活物質との
密着性が向上したからであると考えられる。
ａを含有する鉛合金板とこれよりも高濃度のＣａを含有
する鉛合金箔とからなる格子を使用した電池では、カー
ボン濃度が０．０００１〜０．０５ｇ／ｃｃの場合に、
寿命性能が著しく良かった。その理由は、電解液中のカ
ーボン粒子が正極板へ移動し、そのため、正極板での反
応が起こりやすくなって、正極用格子と正極活物質との
密着性が向上したからであると考えられる。
【００２３】−実施例４− シール型鉛蓄電池を以下のようにして製造した。まず、
Ｐｂ−０．０７重量％Ｃａ−１．３重量％Ｓｎからなる
厚さ１０ｍｍの鉛合金板の片面に、Ｐｂ−５重量％Ｓｂ
−１重量％Ｓｎからなる厚さ０．３ｍｍの鉛合金シート
を重ね合わせた。そして、これを圧延ローラで厚さ１．
０ｍｍにした後、ロータリー式のエキスパンド機を用い
て網目状にした。その結果、厚さ３０μｍのＳｂ及びＳ
ｎを含む鉛合金箔を片面に有する格子が作製され、この
格子を正極用格子とした。次に、実施例１と同様にして
正極活物質を調製し、これを正極用格子に充填した後、
熟成・乾燥させることによって、正極板を得た。
Ｐｂ−０．０７重量％Ｃａ−１．３重量％Ｓｎからなる
厚さ１０ｍｍの鉛合金板の片面に、Ｐｂ−５重量％Ｓｂ
−１重量％Ｓｎからなる厚さ０．３ｍｍの鉛合金シート
を重ね合わせた。そして、これを圧延ローラで厚さ１．
０ｍｍにした後、ロータリー式のエキスパンド機を用い
て網目状にした。その結果、厚さ３０μｍのＳｂ及びＳ
ｎを含む鉛合金箔を片面に有する格子が作製され、この
格子を正極用格子とした。次に、実施例１と同様にして
正極活物質を調製し、これを正極用格子に充填した後、
熟成・乾燥させることによって、正極板を得た。
【００２４】続いて、実施例１と同じようにして表面に
鉛合金箔が無い格子を作製し、これを負極用格子とし
た。さらに、実施例１と同様に、負極活物質を調整し、
これを負極用格子に充填した後、熟成・乾燥させること
によって、負極板を得た。次いで、正極板５枚と負極板
６枚とをガラス繊維製のセパレータを介して交互に積層
することにより、極板群を複数個作製した。そして、各
極板群を電槽に入れた後、セパレータに電解液を注入し
た。電解液には、カーボン粒子としてアセチレンブラッ
クを含有する希硫酸を使用し、また、極板群毎にカーボ
ン粒子の濃度を変えた。その後、各極板群を化成した。
これにて、電解液が異なる複数種のリテーナ式電池を得
た。電池の公称電圧は２Ｖで、公称容量は３０Ａｈであ
る。
鉛合金箔が無い格子を作製し、これを負極用格子とし
た。さらに、実施例１と同様に、負極活物質を調整し、
これを負極用格子に充填した後、熟成・乾燥させること
によって、負極板を得た。次いで、正極板５枚と負極板
６枚とをガラス繊維製のセパレータを介して交互に積層
することにより、極板群を複数個作製した。そして、各
極板群を電槽に入れた後、セパレータに電解液を注入し
た。電解液には、カーボン粒子としてアセチレンブラッ
クを含有する希硫酸を使用し、また、極板群毎にカーボ
ン粒子の濃度を変えた。その後、各極板群を化成した。
これにて、電解液が異なる複数種のリテーナ式電池を得
た。電池の公称電圧は２Ｖで、公称容量は３０Ａｈであ
る。
【００２５】これらの電池について、実施例１と同様に
して、放電容量が公称容量の８０％以下に低下するまで
の充放電サイクル数を調べた。また比較のために、鉛合
金箔の無い格子を正極用格子として使用し、電解液にカ
ーボン粒子を添加しない電池を製造し、試験に供した。
結果を表４に示す。
して、放電容量が公称容量の８０％以下に低下するまで
の充放電サイクル数を調べた。また比較のために、鉛合
金箔の無い格子を正極用格子として使用し、電解液にカ
ーボン粒子を添加しない電池を製造し、試験に供した。
結果を表４に示す。
【００２６】
【表４】
【００２７】表４に示すように、正極用格子として、Ｃ
ａを含有する鉛合金板とＳｂ及びＳｎを含有する鉛合金
箔とからなる格子を使用した電池では、カーボン濃度が
０．０００１〜０．０５ｇ／ｃｃの場合に、寿命性能が
著しく良かった。その理由は、電解液中のカーボン粒子
が正極板へ移動し、そのため、正極板での反応が起こり
やすくなって、正極用格子と正極活物質との密着性が向
上したからであると考えられる。
ａを含有する鉛合金板とＳｂ及びＳｎを含有する鉛合金
箔とからなる格子を使用した電池では、カーボン濃度が
０．０００１〜０．０５ｇ／ｃｃの場合に、寿命性能が
著しく良かった。その理由は、電解液中のカーボン粒子
が正極板へ移動し、そのため、正極板での反応が起こり
やすくなって、正極用格子と正極活物質との密着性が向
上したからであると考えられる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によると、寿命性能に優れたシー
ル型鉛蓄電池を得ることができる。
ル型鉛蓄電池を得ることができる。
【図１】シール型鉛蓄電池を示す断面図である。
１正極板 ２負極板 ３電槽 ４シリカゲル ５セパレータ ６顆粒シリカゲル
Claims (6)
- 【請求項１】正・負極板及び電解液を吸収させたセパレ
ータからなる極板群と、極板群を収納する電槽とを備え
るシール型鉛蓄電池において、 電解液が、カーボン粒子を含有することを特徴とするシ
ール型鉛蓄電池。 - 【請求項２】カーボン粒子の濃度が、０．０００１〜
０．０５ｇ／ｃｃである請求項１に記載のシール型鉛蓄
電池。 - 【請求項３】カーボン粒子の平均粒径が、０．０１〜
０．２０ミクロンである請求項１又は２に記載のシール
型鉛蓄電池。 - 【請求項４】電槽の内面と極板群との間に、電解液を保
持するゲルが充填されている請求項１〜３のいずれかに
記載のシール型鉛蓄電池。 - 【請求項５】正極用の格子が、Ｐｂ−Ｃａ系合金と、前
記合金よりも高濃度のＣａを含有するＰｂ−Ｃａ系合金
とからなる請求項１〜４のいずれかに記載のシール型鉛
蓄電池。 - 【請求項６】正極用の格子が、Ｐｂ−Ｃａ系合金と、Ｐ
ｂ−Ｓｂ系合金、Ｐｂ−Ｓｎ系合金又はＰｂ−Ｓｂ−Ｓ
ｎ系合金とからなる請求項１〜４のいずれかに記載のシ
ール型鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001143202A JP2002343412A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | シール型鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001143202A JP2002343412A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | シール型鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002343412A true JP2002343412A (ja) | 2002-11-29 |
Family
ID=18989381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001143202A Pending JP2002343412A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | シール型鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002343412A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006318879A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Mase Shunzo | 密閉型鉛蓄電池 |
| JP2015198089A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 長興材料工業股▲ふん▼有限公司 | 電解質組成物 |
| CN112909410A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-04 | 王献忠 | 一种具有防爆结构的多功能铅酸电池 |
-
2001
- 2001-05-14 JP JP2001143202A patent/JP2002343412A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006318879A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Mase Shunzo | 密閉型鉛蓄電池 |
| JP2015198089A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 長興材料工業股▲ふん▼有限公司 | 電解質組成物 |
| US9735449B2 (en) | 2014-03-31 | 2017-08-15 | Eternal Materials Co., Ltd. | Electrolyte composition |
| CN112909410A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-04 | 王献忠 | 一种具有防爆结构的多功能铅酸电池 |
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