JP2002340235A - 防水ケーブルクランプ - Google Patents
防水ケーブルクランプInfo
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- JP2002340235A JP2002340235A JP2001143466A JP2001143466A JP2002340235A JP 2002340235 A JP2002340235 A JP 2002340235A JP 2001143466 A JP2001143466 A JP 2001143466A JP 2001143466 A JP2001143466 A JP 2001143466A JP 2002340235 A JP2002340235 A JP 2002340235A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 防水ケーブルクランプの防水効果を向上させ
る。 【解決手段】 ケーブル１をクランプ本体５の軸線方向
に挿通させるとともに、円筒状ゴムブッシング６とクラ
ンプリング１０とに挿通させた後、クランプリング１０
の外側からクランプナット１４をクランプ本体５に螺合
させることにより，防水ケーブルクランプを組立てる。
クランプリング１０の櫛羽９の先端は内側に向けて屈曲
され、その先端がクランプリング１０に挿通されるケー
ブル１の周面を押圧する。また、クランプ本体５の他端
に連結するバックシェル（結線部保護カバー）をクラン
プ本体５に対して本体の軸中心に所定角度（例えば４５
度）回転させ、係合保持する。
る。 【解決手段】 ケーブル１をクランプ本体５の軸線方向
に挿通させるとともに、円筒状ゴムブッシング６とクラ
ンプリング１０とに挿通させた後、クランプリング１０
の外側からクランプナット１４をクランプ本体５に螺合
させることにより，防水ケーブルクランプを組立てる。
クランプリング１０の櫛羽９の先端は内側に向けて屈曲
され、その先端がクランプリング１０に挿通されるケー
ブル１の周面を押圧する。また、クランプ本体５の他端
に連結するバックシェル（結線部保護カバー）をクラン
プ本体５に対して本体の軸中心に所定角度（例えば４５
度）回転させ、係合保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ケーブル継手間
の防水を簡便な方法で確実に行うとともに、クランプナ
ットのゆるみ防止機構を備える防水ケーブルクランプに
関する。
の防水を簡便な方法で確実に行うとともに、クランプナ
ットのゆるみ防止機構を備える防水ケーブルクランプに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、防水ケーブルクランプは、例えば
図５に示すようにクランプ本体内側に刻設した雌ねじ孔
の奥部にゴム製シールリングを挿入し、ケーブルを挿通
したあと、外側から雄ねじ付き筒体をねじ込んでシール
する形式のものが一般に用いられている。
図５に示すようにクランプ本体内側に刻設した雌ねじ孔
の奥部にゴム製シールリングを挿入し、ケーブルを挿通
したあと、外側から雄ねじ付き筒体をねじ込んでシール
する形式のものが一般に用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような形式の防水
ケーブルクランプは、ねじ込み量によって防水効果に差
異が生じるので、予めねじ込み量（締め付けトルク）を
定めケーブルを固定し、かつ、クランプの緩み止めのた
めに止めねじを設けるなど、非常に手間がかかってい
た。
ケーブルクランプは、ねじ込み量によって防水効果に差
異が生じるので、予めねじ込み量（締め付けトルク）を
定めケーブルを固定し、かつ、クランプの緩み止めのた
めに止めねじを設けるなど、非常に手間がかかってい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、ケーブル挿
通孔をもつ円筒状本体の一端部外面に雄ねじを刻設する
とともに該挿通孔の端縁に鋸刃状突起を列設したクラン
プ本体と、該クランプ本体のケーブル挿通孔と略等しい
挿通孔を持つ円筒状ゴムブッシングと、前記クランプ本
体の鋸刃状突起に合致する鋸刃状凹部を有する円環と該
円環から軸線方向で前記凹部と反対側に伸びる櫛羽を多
数列設したクランプリングと、前記クランプ本体の雄ね
じに対応する雌ねじと前記櫛羽の先端を係止するための
突起を内面に備えたクランプナットとからなり、ケーブ
ルを前記クランプ本体の軸線方向に挿通させるととも
に、前記円筒状ゴムブッシングと前記クランプリングと
に挿通させた後、前記クランプリングの外側から前記ク
ランプナットをクランプ本体に螺合させることにより，
防水ケーブルクランプを組立てることを特徴とする。前
記クランプリングの櫛羽の先端は内側に向けて屈曲さ
れ、その先端がクランプリングに挿通されるケーブルの
周面を押圧するようになっている。
通孔をもつ円筒状本体の一端部外面に雄ねじを刻設する
とともに該挿通孔の端縁に鋸刃状突起を列設したクラン
プ本体と、該クランプ本体のケーブル挿通孔と略等しい
挿通孔を持つ円筒状ゴムブッシングと、前記クランプ本
体の鋸刃状突起に合致する鋸刃状凹部を有する円環と該
円環から軸線方向で前記凹部と反対側に伸びる櫛羽を多
数列設したクランプリングと、前記クランプ本体の雄ね
じに対応する雌ねじと前記櫛羽の先端を係止するための
突起を内面に備えたクランプナットとからなり、ケーブ
ルを前記クランプ本体の軸線方向に挿通させるととも
に、前記円筒状ゴムブッシングと前記クランプリングと
に挿通させた後、前記クランプリングの外側から前記ク
ランプナットをクランプ本体に螺合させることにより，
防水ケーブルクランプを組立てることを特徴とする。前
記クランプリングの櫛羽の先端は内側に向けて屈曲さ
れ、その先端がクランプリングに挿通されるケーブルの
周面を押圧するようになっている。
【０００５】また、クランプ本体の他端に連結するバッ
クシェル（結線部保護カバー）についても、バックシェ
ルの連結部円筒の先端に爪部を植設するとともに、クラ
ンプ本体の他端円筒孔の最奥部に円環状ガスケットリン
グと前記爪のカップリングリングとを配置し、前記バッ
クシェルの連結部円筒の先端を前記円環状ガスケットリ
ングに押圧するとともに前記バックシェルの先端爪部を
前記カップリングリングと嵌合させ、さらに前記バック
シェルをクランプ本体に対して該本体の軸中心に所定角
度（例えば４５度）回転させることによって前記バック
シェルをクランプ本体に防水可能に係合保持することを
特徴とする。
クシェル（結線部保護カバー）についても、バックシェ
ルの連結部円筒の先端に爪部を植設するとともに、クラ
ンプ本体の他端円筒孔の最奥部に円環状ガスケットリン
グと前記爪のカップリングリングとを配置し、前記バッ
クシェルの連結部円筒の先端を前記円環状ガスケットリ
ングに押圧するとともに前記バックシェルの先端爪部を
前記カップリングリングと嵌合させ、さらに前記バック
シェルをクランプ本体に対して該本体の軸中心に所定角
度（例えば４５度）回転させることによって前記バック
シェルをクランプ本体に防水可能に係合保持することを
特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の態様】この発明の防水ケーブルクランプ
の１実施例を図１乃至図３に示す。図１はケーブル１の
挿通孔２をもつ円筒状本体の一端部外面に雄ねじ３を刻
設するとともに、挿通孔２の端縁に鋸刃状突起４を列設
したクランプ本体５と、このクランプ本体のケーブル挿
通孔と略等しい挿通孔２′を持つ円筒状ゴムブッシング
６と、前記クランプ本体端部の鋸刃状突起４に合致する
鋸刃状凹部７を有する円環８とこの円環８から軸線方向
で前記凹部７と反対側に伸びる櫛羽９を多数列設したク
ランプリング１０と、前記クランプ本体５の雄ねじ３に
対応する雌ねじ１１と前記櫛羽９の先端１２を係止する
ため、軸方向に伸びるうね状の突起１３を内面に備えた
クランプナット１４とを、クランプの円筒状本体５の中
心軸線１５に沿って、組立前の展開状態に並べたものを
示す。
の１実施例を図１乃至図３に示す。図１はケーブル１の
挿通孔２をもつ円筒状本体の一端部外面に雄ねじ３を刻
設するとともに、挿通孔２の端縁に鋸刃状突起４を列設
したクランプ本体５と、このクランプ本体のケーブル挿
通孔と略等しい挿通孔２′を持つ円筒状ゴムブッシング
６と、前記クランプ本体端部の鋸刃状突起４に合致する
鋸刃状凹部７を有する円環８とこの円環８から軸線方向
で前記凹部７と反対側に伸びる櫛羽９を多数列設したク
ランプリング１０と、前記クランプ本体５の雄ねじ３に
対応する雌ねじ１１と前記櫛羽９の先端１２を係止する
ため、軸方向に伸びるうね状の突起１３を内面に備えた
クランプナット１４とを、クランプの円筒状本体５の中
心軸線１５に沿って、組立前の展開状態に並べたものを
示す。
【０００７】ケーブル１をクランプ本体５の軸線方向に
挿通させるとともに、前記円筒状ゴムブッシング６とク
ランプリング１０とに挿通させた後、クランプリング１
０の外側からクランプナット１４をクランプ本体５に螺
合させることにより，防水ケーブルクランプを組立て
る。クランプナット１４の内側の突起１３がクランプリ
ング１０の櫛羽９に係合してクランプリング１０をゴム
ブッシング６に押し付けながらクランプ本体５に近付
き、最後にクランプリング１０は鋸刃状凹部７がクラン
プ本体端部の鋸刃状突起４に合致するので、その位置で
クランプリング１０の回転は止まる。
挿通させるとともに、前記円筒状ゴムブッシング６とク
ランプリング１０とに挿通させた後、クランプリング１
０の外側からクランプナット１４をクランプ本体５に螺
合させることにより，防水ケーブルクランプを組立て
る。クランプナット１４の内側の突起１３がクランプリ
ング１０の櫛羽９に係合してクランプリング１０をゴム
ブッシング６に押し付けながらクランプ本体５に近付
き、最後にクランプリング１０は鋸刃状凹部７がクラン
プ本体端部の鋸刃状突起４に合致するので、その位置で
クランプリング１０の回転は止まる。
【０００８】クランプナット１４を更に螺合方向に回転
させると、クランプナット１４の内側の突起１３がクラ
ンプリング１０の櫛羽９から外れて、クランプリング１
０とゴムブッシング６とを櫛羽９の先端によって挿通さ
れたケーブル１表面を押圧し、ゴムブッシング６がケー
ブル１表面に密着した状態で、クランプナット１４の螺
合は終了する。この場合、クランプリング１０の櫛羽９
の先端が内側に向けてあらかじめ屈曲されていると、ク
ランプナット１４の螺合はよりスムーズになり、ゴムブ
ッシング６とケーブル１の密着性は高まり，従って防水
効果は増大する。
させると、クランプナット１４の内側の突起１３がクラ
ンプリング１０の櫛羽９から外れて、クランプリング１
０とゴムブッシング６とを櫛羽９の先端によって挿通さ
れたケーブル１表面を押圧し、ゴムブッシング６がケー
ブル１表面に密着した状態で、クランプナット１４の螺
合は終了する。この場合、クランプリング１０の櫛羽９
の先端が内側に向けてあらかじめ屈曲されていると、ク
ランプナット１４の螺合はよりスムーズになり、ゴムブ
ッシング６とケーブル１の密着性は高まり，従って防水
効果は増大する。
【０００９】次に、図４のクランプ本体５とバックシェ
ルの断面図に示すように、クランプ本体の他端に連結す
るバックシェル１６の連結部円筒１７の先端に爪部１８
を植設するとともに、連結部円筒１７を受容するクラン
プ本体５の円筒孔１９の最奥部２０に円環状ガスケット
リング２１を装着する。爪部１８に合致するカップリン
グリング２２をクランプ本体５の円筒孔１９の内部表面
に配置する。バックシェル１６をクランプ本体５に連結
する時には、バックシェル１６の連結部円筒１７の先端
を、クランプ本体５の円筒孔１９内に装着した円環状ガ
スケットリング２１に押圧するとともにバックシェル１
６の先端爪部１８をカップリングリング２２と嵌合さ
せ、さらに前記バックシェル１６をクランプ本体５に対
してこの本体５の軸中心に所定角度例えば４５度回転さ
せることによって、ガスケットリング２１の圧縮量を一
定に保ちながら、バックシェル１６をクランプ本体５に
防水可能に係合保持する。このため、従来バックシェル
をクランプ本体に対して固定させるための止めねじ２３
の必要が無くなる。
ルの断面図に示すように、クランプ本体の他端に連結す
るバックシェル１６の連結部円筒１７の先端に爪部１８
を植設するとともに、連結部円筒１７を受容するクラン
プ本体５の円筒孔１９の最奥部２０に円環状ガスケット
リング２１を装着する。爪部１８に合致するカップリン
グリング２２をクランプ本体５の円筒孔１９の内部表面
に配置する。バックシェル１６をクランプ本体５に連結
する時には、バックシェル１６の連結部円筒１７の先端
を、クランプ本体５の円筒孔１９内に装着した円環状ガ
スケットリング２１に押圧するとともにバックシェル１
６の先端爪部１８をカップリングリング２２と嵌合さ
せ、さらに前記バックシェル１６をクランプ本体５に対
してこの本体５の軸中心に所定角度例えば４５度回転さ
せることによって、ガスケットリング２１の圧縮量を一
定に保ちながら、バックシェル１６をクランプ本体５に
防水可能に係合保持する。このため、従来バックシェル
をクランプ本体に対して固定させるための止めねじ２３
の必要が無くなる。
【００１０】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したので、
クランプ本体にクランプナットを螺合させる過程で、ク
ランプリングとゴムブッシングの作用により，ケーブル
とクランプとの密着を達成し、防水効果を高める。ま
た、クランプ本体の他端に対するバックシェルの装着を
より容易にするとともに、ガスケットリング２１の圧縮
量を一定に保ちながら、バックシェルをクランプ本体に
防水可能に係合保持するので、バックシェルを繰返して
クランプ本体に挿脱する場合に便利であり、その間防水
性が損なわれることがない。
クランプ本体にクランプナットを螺合させる過程で、ク
ランプリングとゴムブッシングの作用により，ケーブル
とクランプとの密着を達成し、防水効果を高める。ま
た、クランプ本体の他端に対するバックシェルの装着を
より容易にするとともに、ガスケットリング２１の圧縮
量を一定に保ちながら、バックシェルをクランプ本体に
防水可能に係合保持するので、バックシェルを繰返して
クランプ本体に挿脱する場合に便利であり、その間防水
性が損なわれることがない。
【図１】 この発明の防水ケーブルクランプの部品をケ
ーブルの軸線方向に展開した見取り図である。
ーブルの軸線方向に展開した見取り図である。
【図２】 図１の防水クランプを組立てた時の断面図で
ある。
ある。
【図３】 図1及び２のクランプナットのケーブル挿通
孔を正面から見た図である。
孔を正面から見た図である。
【図４】 この発明のクランプ本体とバックシェルの取
付け状態を示す断面図である。
付け状態を示す断面図である。
【図５】 従来のクランプ本体とバックシェルの取付け
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
１ ケーブル ２ 挿通孔 ３ 雄ねじ ４ 鋸刃状突起 ５ クランプ本体 ６ ゴムブッシング ７ 凹部 ８ 円環 ９ 櫛羽 10 クランプリング 11 雌ねじ 12 先端 13 突起 14 クランプナット 15 中心軸線 16 バックシェル 17 連結部円筒 18 爪部 19 円筒孔 20 最奥部 21 ガスケットリング 22 カップリングリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H023 AA04 AB07 AC75 AD31 4E352 AA02 AA03 AA04 AA16 BB10 CC20 CC34 DD05 DD10 DR19 GG04 GG20 5G363 AA01 BA01 CA12 CA15 CB08 5G375 AA02 BA02 BB03 BB17 BB24 BB29 DA33 EA17
Claims (4)
- 【請求項１】 ケーブル挿通孔をもつ円筒状本体の一端
部外面に雄ねじを刻設するとともに該挿通孔の端縁に鋸
刃状突起を列設したクランプ本体と、該クランプ本体の
ケーブル挿通孔と略等しい挿通孔を持つ円筒状ゴムブッ
シングと、前記クランプ本体の鋸刃状突起に合致する鋸
刃状凹部を有する円環と該円環から軸線方向で前記凹部
と反対側に伸びる櫛羽を多数列設したクランプリング
と、前記クランプ本体の雄ねじに対応する雌ねじと前記
櫛羽の先端を係止するための突起を内面に備えたクラン
プナットとからなり、ケーブルを前記クランプ本体の軸
線方向に挿通させるとともに、前記円筒状ゴムブッシン
グと前記クランプリングとに挿通させた後、前記クラン
プリングの外側から前記クランプナットをクランプ本体
に螺合させることにより，防水ケーブルクランプを組立
てることを特徴とする、防水ケーブルクランプ。 - 【請求項２】 前記クランプリングの櫛羽の先端を内側
に向けて屈曲させたことを特徴とする、請求項１に記載
の防水ケーブルクランプ。 - 【請求項３】 クランプ本体の他端に連結するバックシ
ェルの連結部円筒の先端に爪部を植設するとともに、ク
ランプ本体の他端円筒孔の最奥部に円環状ガスケットリ
ングと前記爪のカップリングリングとを配置し、前記バ
ックシェルの連結部円筒の先端を前記円環状ガスケット
リングに押圧するとともに前記バックシェルの先端爪部
を前記カップリングリングと嵌合させ、さらに前記バッ
クシェルをクランプ本体に対して該本体の軸中心に所定
角度回転させることによって前記バックシェルをクラン
プ本体に防水可能に係合保持することを特徴とする、防
水ケーブルクランプ。 - 【請求項４】 前記バックシェルをクランプ本体に対し
て該本体の軸中心に４５度回転させることによって前記
バックシェルをクランプ本体に防水可能に係合保持す
る、請求項３に記載の防水ケーブルクランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001143466A JP2002340235A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 防水ケーブルクランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001143466A JP2002340235A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 防水ケーブルクランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002340235A true JP2002340235A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18989616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001143466A Pending JP2002340235A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 防水ケーブルクランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002340235A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011021621A (ja) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Nippon Flex Kk | ホースコネクタ |
| WO2013065598A1 (ja) * | 2012-10-26 | 2013-05-10 | アサヒ電子株式会社 | ケーブルブッシング |
| JP2015056981A (ja) * | 2013-09-12 | 2015-03-23 | ヒロセ電機株式会社 | ケーブル保持装置 |
| CN104901258A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-09 | 国家电网公司 | 一种电缆管道的管孔封堵装置 |
| KR20170042641A (ko) * | 2014-08-20 | 2017-04-19 | 코스탈 콘탁트 치스테메 게엠베하 | 전기 장치 |
| KR200483845Y1 (ko) * | 2016-10-14 | 2017-07-03 | 우성전기주식회사 | 터널등 어셈블리 |
| JP2017531999A (ja) * | 2014-09-15 | 2017-10-26 | ケーピーシー カンパニー，リミテッド | 防水ファンケースのケーブル固定構造 |
| JP2018152941A (ja) * | 2017-03-10 | 2018-09-27 | オーム電機株式会社 | ケーブルクランプ |
| JP2020183771A (ja) * | 2019-04-27 | 2020-11-12 | 未来工業株式会社 | 防水コネクタ |
-
2001
- 2001-05-14 JP JP2001143466A patent/JP2002340235A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2013065598A1 (ja) * | 2012-10-26 | 2013-05-10 | アサヒ電子株式会社 | ケーブルブッシング |
| JP5238913B1 (ja) * | 2012-10-26 | 2013-07-17 | アサヒ電子株式会社 | ケーブルブッシング |
| US8819893B2 (en) | 2012-10-26 | 2014-09-02 | Asahi Denshi Co., Ltd. | Cable bushing |
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| JP2017530670A (ja) * | 2014-08-20 | 2017-10-12 | コスタール・コンタクト・ジステーメ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 電気的な機器 |
| KR102343021B1 (ko) * | 2014-08-20 | 2021-12-24 | 코스탈 콘탁트 치스테메 게엠베하 | 전기 장치 |
| JP2017531999A (ja) * | 2014-09-15 | 2017-10-26 | ケーピーシー カンパニー，リミテッド | 防水ファンケースのケーブル固定構造 |
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| JP2020183771A (ja) * | 2019-04-27 | 2020-11-12 | 未来工業株式会社 | 防水コネクタ |
| JP7227841B2 (ja) | 2019-04-27 | 2023-02-22 | 未来工業株式会社 | 防水コネクタ |
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| JPH0544880A (ja) | 分岐管継手 |
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