JP2002336795A - 光記録媒体を再利用するための処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 将来ますます増加し、多様化する廃ディスク
を効率的に再利用するための方法を提供する。 【解決手段】 不要となった光記録媒体を再利用するた
めの処理方法において、（１）光記録媒体が収容された
容器を用意する工程、（２）該容器から光記録媒体を搬
送する工程、（３）搬送された光記録媒体を選別に適し
た状態に並び替える工程、、および（４）並び替えられ
た光記録媒体を選別する工程を含んでなる光記録媒体を
再利用するための処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は不要となった光記録
媒体（以下、単に“廃ディスク”と称する場合がある）
を再利用するための処理方法に関する。詳しくは、将来
ますます増加し、多様化する光記録媒体（以下、単に
“ディスク”と称する場合がある）を効率的に再利用す
るための処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光記録媒体は、音声、映像、コンピュー
タープログラム、その他各種情報を記録および再生する
媒体として、極めて大量に製造され使用されている。し
たがってそれらの廃ディスクの再利用（いわゆるリサイ
クル）も重要な技術的課題となっており、従来から廃デ
ィスクに関する各種のリサイクル方法が提案されてい
る。

【０００３】一方で、近年のディスクは極めて多様化し
ている。すなわち従来はＣＤ（コンパクトディスク）お
よびＭＯ（光磁気ディスク）程度の種類しかなかった。
特にリサイクルの対象としてはその数量からＣＤの１種
類と考えられる程度であった。近年はＣＤシングル（８
ｃｍＣＤ）、ＭＤ（ミニディスク）、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−
ＲＷ、ＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）、ＤＶ
Ｄ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭなど多数の種類がある。これ
らは、それぞれ極めて多量に製造されているか、または
将来的に多量に製造されることが予定されている。これ
らは、大きさ、ディスクの構造、記録膜や反射膜の材質
などが異なる。更に同一種であっても基板の材質が異な
ったり、基板に着色されたものがあるなどその内容は多
様化しつつある。

【０００４】現在市場で回収される廃ディスクの多く
は、音楽用のＣＤやコンピューターソフトを記録するＣ
Ｄ−ＲＯＭである。またそれらの８ｃｍ径仕様のものが
含まれる。そして将来的にはこれらの混合物の中のＣＤ
−ＲＯＭや各種ＤＶＤの占める割合が増加すると予想さ
れる。

【０００５】廃ディスクの再生処理においては、一括し
て処理する方法も考えられるが、より資源の有効活用を
考慮した場合これらをその種類毎に選別することが好ま
しい。

【０００６】一方でディスクの外観が極めて似通ってい
ることを考えると、一般消費者や製造メーカーが廃棄す
る段階で廃ディスクを十分に選別することは困難を伴
う。したがって廃ディスクは、多種類が混合した混合物
として回収されることを想定する必要がある。そして、
混合物をより有効にリサイクルする方法が求められてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、将来
ますます増加し、多様化する廃ディスクを効率的に再利
用するための方法を提供することにある。すなわち、本
発明は光記録媒体を一括処理するとは異なる方法により
光記録媒体を再利用する方法を提供するものであり、種
々のものが混在する廃ディスクからディスクの種類ごと
の選別を可能とする方法を提供するものである。

【０００８】本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意
検討した結果、選別工程においてできる限り高速にしか
も簡易に選別処理を行うためには、予め対象となる廃デ
ィスクを略一定の方向に並べることが重要であり、更に
かかる並び替えは対象となる廃ディスクの形状から特定
の方法を用いると極めて簡易に行うことができることを
見出し、本発明を完成するに至った。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、不要となった
光記録媒体を再利用するための処理方法において、
（１）光記録媒体が収容された容器を用意する工程、
（２）該容器から光記録媒体を搬送する工程、（３）搬
送された光記録媒体を選別に適した状態に並び替える工
程、、および（４）並び替えられた光記録媒体を選別す
る工程を含んでなる光記録媒体を再利用するための処理
方法にかかるものである。

【００１０】本発明の（１）光記録媒体が収容された容
器を用意する工程（以下、“工程（１）”と称する場合
がある）について説明する。かかる工程は市場から回収
された廃ディスクが収容された容器を廃ディスクの処理
工程、または廃ディスクの選別工程に用意するものであ
る。かかる容器としては各種の大きさ、構造、材質のも
のを使用できる。一般的にはコンテナ、フレコンバッグ
など現在各種の製品を輸送するために使用されているも
のが使用できる。また回収場所からリサイクル工程に車
両などにより輸送された場合、輸送の容器をそのまま使
用することも可能であるし、車両から（１）工程（１）
の容器に移し替える方法も可能である。より好ましいの
は前者の場合である。

【００１１】本発明の（２）該容器から光記録媒体を搬
送する工程（以下、“工程（２）”と称する場合があ
る）について説明する。かかる工程は容器に収容された
廃ディスクを次の工程に搬送するためのものである。か
かる取出し方法としては各種のものが使用できる。工程
（２）に使用される搬送装置としては、振動型搬送装
置、上下動型搬送装置、スクリュー型搬送装置、無限軌
道ベルト型搬送装置など、各種製品を搬送する装置とし
て使用されているものが使用できる。他にも圧空や水流
など、気体や液体の圧力を利用する方法でも使用可能で
ある。また自然落下やスロープをすべり落とすなどの重
力による方法も使用可能である。更に機械的打撃などの
方法やロボットアームによる取出し方法なども可能であ
る。これらの方法の中ではその搬送装置の簡便さおよび
搬送量の制御の点から、振動型搬送装置、上下動型搬送
装置、スクリュー型搬送装置（内面にラセンを備えるド
ラム型を含む）、無限軌道ベルト型搬送装置などの装置
が好ましい。

【００１２】本発明の（３）搬送された光記録媒体を選
別に適した状態に並び替える工程（以下、“工程
（３）”と称する場合がある）について説明する。かか
る工程は乱雑に収容された状態で回収された、多種類の
廃ディスクを種類ごとにすばやく選別することを可能と
する。更に本発明において重要なことは、かかる工程
（３）が廃ディスクの形状を有効に活用したものである
点である。すなわち、並び替えという工程が廃ディスク
ではその形状を利用して簡便に行うことができる。更に
かかる並び替えの工程により次の選別工程において、一
定の前提に基づいた処理が可能となるため、選別工程に
複雑な手段や選別のプログラム（判定基準のプログラ
ム）を設ける必要がない。これらの要因を組み合わせる
ことで、廃ディスク特有のリサイクル方法を可能として
いる。

【００１３】かかる工程（３）は選別方法に適した並び
替えであれば、種々の方法が使用できる。しかしながら
ディスクの形状を有効に利用し、かつ後工程の選別を容
易にするためには、廃ディスクを同一の方向に並び替え
ることが最も適切である。例えば廃ディスクの盤面を進
行方向に平行水平方向に並べ替えたり、該面を進行方向
に垂直方向に並べ替えたりすることが適切である。更に
かかる並び替えにおいては、廃ディスクの重なりを高々
数枚分とすることが好ましい。

【００１４】工程（３）を行う方法の１つとしては、廃
ディスクの円盤面方向にせん断力または摩擦力を作用さ
せる方法が好ましい。更にせん断力または摩擦力を作用
させて廃ディスクをその面方向に実質的に数枚以内の重
なりとして並び替えることが好ましく、より好ましくは
３枚以内の重なりであり、特に好ましいのは廃ディスク
が実質的に重なり合わないように並び替える場合であ
る。このように廃ディスクの形状を利用することで、簡
便な作用により選別に適した並び替えが可能となる。

【００１５】廃ディスクの円盤面方向に剪断力または摩
擦力を作用させる手段としては、無限軌道ベルトが好ま
しく、特にベルトコンベアが好ましい。更に該無限軌道
ベルトに進行方向に対して上りの傾斜をつけて重力を利
用して廃ディスクに剪断力または摩擦力を与えることが
より効果的である。更にかかる無限軌道ベルトには、廃
ディスクが確実に捕捉できるよう堰を設けることが好ま
しい。また無限軌道ベルトが一定速度で廃ディスクを搬
送することは、工程（４）の選別のために極めて好まし
いものであり、かかる点においても無限軌道ベルトの利
用は好ましいものである。

【００１６】尚、工程（３）の他の方法としては、例え
ば廃ディスクの比重よりも大きい液体中に廃ディスクを
供給し、廃ディスクが重なり合わないよう浮き上がった
廃ディスクを流す方法などが挙げられる。

【００１７】一方で廃ディスクは、重なりあった状態で
ある場合それらが分離されにくい。これは、（ｉ）ディ
スクの表面に印刷されたウレタン樹脂などの層の摩擦係
数が高い、（ｉｉ）ディスクの面同士が接触するため接
触面積が高く摩擦力が大きくなりやすい、（ｉｉｉ）デ
ィスクは反りなどの少ない精度のよい円盤状であるため
わずかな液体等の存在で容易に密着しやすいなどの要因
が考えられる。

【００１８】より精度のよい選別を行うためには実質的
に廃ディスク１枚ごとを選別装置にかけることが好まし
いため、廃ディスクの重なりあった状態はあまり適切と
はいえない。したがってかかる重なりを分離する必要が
あるが、そのためには工程（３）において高いせん断力
または摩擦力を廃ディスクに掛けることが１つの方法と
して考えられる。

【００１９】しかしそれ以前の工程において重なりが生
じにくい状態とすることがより適切である。例えば工程
（２）において廃ディスクを撹拌しながら搬送する手段
を含むことが挙げられる。すなわち搬送装置として撹拌
効果を有するものが本発明においてより適切である。か
かる観点からスクリュー型搬送装置、中でもドラム型搬
送装置は、廃ディスクの混合および撹拌効果を有するた
め、重なりあった廃ディスクを分離した状態にしやすく
好適である。

【００２０】本発明の（４）並び替えられた光記録媒体
を選別する工程（以下、“工程（４）”と称する場合が
ある）について説明する。かかる工程は前工程で並び替
えられた廃ディスクを各種の方法により同一の種類に選
別する工程である。かかる工程は１段階で行う場合、お
よび数段階の組み合わせで行う場合のいずれの場合も選
択できる。例えば、廃ディスクをまず大きさで選別し、
その後廃ディスクの種類を識別するなどの方法が挙げら
れる。

【００２１】大きさによる選別方法には、ふるい分けな
どの機械的方法、画像処理による方法、および重量によ
る方法などが使用できる。一方種類による選別方法とし
ては、画像処理、読取側の反射率、反射光線のスペクト
ル、コードの識別、およびＩＲ（赤外線吸収スペクト
ル）測定などを挙げることができる。

【００２２】上記工程（１）、工程（２）、工程
（３）、および工程（４）により選別された廃ディスク
は、各廃ディスクに好適なリサイクル処理を行い、廃デ
ィスクの有効なリサイクルが達成される。

【００２３】上記の選別工程で回収された廃ディスク
は、同一の種類で分別されているため、それぞれのディ
スクにおいて最も効率的な回収処理を行うことができ
る。例えば、下記の（ｉ）〜（ｖｉｉｉ）などの再利用
のための処理が可能である。

【００２４】（ｉ）特開平４−３０５４１４号公報（欧
州特許第４７６，４７５号、米国特許第５，１５１，４
５２号）、特開平５−２００３７９号公報（欧州特許第
５３７，５６７号、米国特許第５，２１４，０７２号）
および特開平６−２２３４１６号公報（欧州特許第６０
１，７１９号、米国特許第５，３０６，３４９号）：こ
れらの方法は被覆された樹脂板を、例えば酸またはアル
カリの水溶液で化学的に処理する方法である。

【００２５】（ｉｉ）特開平５−３４５３２１号公報：
この方法は、被覆された樹脂板を長時間熱水中に浸漬す
る方法である。

【００２６】（ｉｉｉ）特開平５−２１０８７３号公報
および米国特許第５，２０３，０６７号：これらの方法
は、被覆された樹脂板の被覆層表面を機械的に刃物や研
磨材を用いて切削、研磨して除去する方法である。

【００２７】（ｉｖ）特開平７−２０５１５４号公報：
このかかる方法は光ディスクを特定の大きさに粉砕後、
特定濃度の塩基性水溶液中に浸漬して３０℃〜７５℃未
満で処理しディスク表面の金属層を分離除去しポリカー
ボネート樹脂を回収する方法である。

【００２８】（ｖ）特開平７−２８６０６４号公報およ
び特開平８−１６４５２４号公報：これらのかかる方法
は光ディスクを特定濃度の塩基性水溶液中または水と接
触させながら特定の大きさに粉砕し、更に粉砕物を特定
濃度の塩基性水溶液中で７５℃未満で処理しディスク表
面の金属層を分離除去しその後中和、水洗、乾燥処理し
てポリカーボネート樹脂を回収する方法である。

【００２９】（ｖｉ）特開平９−０４８０２５号公報：
このかかる方法は光ディスクに研磨剤を含む高圧空気流
を噴射することにより、ポリカーボネート樹脂基板表面
のアルミ層、保護層、および印刷層からなる薄膜層を剥
離する方法である。

【００３０】（ｖｉｉ）特開平９−１２３１６７号公
報：このかかる方法は粉砕した記録媒体の小片を加熱
し、加熱された小片に微振動に基づいた圧縮衝撃力を負
荷して圧潰させ、樹脂材料を延展しかつ樹脂材料と金属
膜を剥離し、更に延展された小片に対して衝撃摩砕力を
負荷して樹脂材料と金属膜を分離し、樹脂材料を整粒し
て素材化された被回収樹脂材料とする工程と、分離され
た金属膜を随時に除去する工程とを少なくとも含む方法
である。

【００３１】（ｖｉｉｉ）特開平１０−５２８２３号公
報および特開平１０−５８４５０号公報：これらのかか
る方法は圧延した記録媒体を加熱水と接触させることに
より塗膜および金属膜を剥離、除去することにより、基
板樹脂を回収する方法である。かかる方法は特に低コス
トであり、品質、回収率においても良好な方法である。

【００３２】上記の方法はいずれも光情報記録媒体に使
用される樹脂自体をできるかぎり品質よく回収すること
により、通常に製造された樹脂と同様の汎用的な使用を
目的とするものである。

【００３３】その他、ポリカーポネート樹脂粒子を基板
にブラスト処理することにより反射膜や塗装膜を除去す
る方法などが挙げられる。かかる方法においてブラスト
剤としてポリカーボネート樹脂粒子をは使用すると実質
的にポリカーボネート樹脂のみを回収可能となり、より
リサイクル性に優れるものである。

【００３４】更に上記において回収された反射膜および
記録層は溶融および溶液への溶解などの方法により金な
どの特定の金属を採取することが可能である。例えば金
の場合にはヨウ化カリウムのアルコール溶液などが使用
できる。

【００３５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の１つを図１
に示す。尚、図の説明中カッコ内の数値は図中の符号を
示す。

【００３６】図１は本発明の選別・回収装置全体（１０
０）の概要を示すものである。廃ディスクは各製造メー
カーや回収場所から回収容器（１０１）に入れて運び込
まれる。該回収容器は本発明の工程（１）に相当する。

【００３７】回収容器（１０１）はトラックなどの輸送
機からフォークリフトなどの運搬装置を使用して回収容
器の反転装置（１０２）に設置される。該装置は回収容
器の台座を傾けることにより、廃ディスクを次工程の上
下動型搬送装置（１０３）に送り込む。上下動型搬送装
置（１０３）は基本的に底面および側面から構成される
フラップを有し、かかるフラップ全体を傾斜すると共に
フラップに上下の振動を付与することにより廃ディスク
を次工程のドラム型搬送装置（１０４）に搬送する。上
下動型搬送装置（１０３）はフラップ排出部の断面のを
絞り込み、同時に振動周波数および稼動時間の制御によ
り廃ディスクの搬送量を調整する。ドラム型搬送装置
（１０４）はドラム内部のラセン型の突起により、ドラ
ムの回転が廃ディスクに推進力を与えるものである。か
かるドラム型搬送装置（１０４）は排出部の断面積を調
整する円盤状の排出ローターの設置、並びに回転数およ
び稼動時間の制御により廃ディスクの搬送量を調整し、
次工程の選別するのに適した並び替えをするためのベル
トコンベア（１０５）に廃ディスクを搬送する。上記反
転装置、上下動型搬送装置、およびドラム型搬送装置の
組合せが本発明の工程（２）に相当する。

【００３８】上記３種の搬送装置は、以後の並べ替え工
程、選別工程、または廃ディスクのリサイクルのための
処理工程などの処理速度に合わせて搬送量を調整し、ま
たはそれぞれの工程からリミットスイッチなどを使用し
て送られる稼動または非稼動の制御信号によりその稼動
時間を調整する。これにより各工程にばらつきのない安
定した速度で廃ディスクが搬送され、多量の廃ディスク
が一度に搬送されることで生じる工程のトラブルを防止
する。

【００３９】工程（３）に相当する並び替えのためのベ
ルトコンベア（１０５）では、廃ディスクはベルトに平
行になって並び替えられると共に、ベルトに設けられた
堰により１枚〜数枚の重なりの状態で次工程の選別工程
（１０６）に送られる。すなわち次工程にはベルトに平
行に置かれ、かつ堰によって落下の食い止められるもの
のみが次工程に搬送される。このように廃ディスクの形
状を利用することで、極めて簡便な装置によにり廃ディ
スクは一定方向に、かつ１〜数枚程度の重なりの状態に
並び替えられる。

【００４０】工程（４）に相当する次工程の選別工程で
は、大きさによる選別が行われる。ここでシングルＣＤ
や割れ品などの処理工程に不適なものが除かれる。かか
る選別工程は一定間隔で並べられた物体（選別棒）が周
回軌道上を周回するものであり、選別棒の間の隙間を通
過せず選別棒上に残った廃ディスクのみがクッションコ
ンベア（１０７）を通って次工程の二次供給機（１０
８）のホルダーに規則正しく収容される。

【００４１】二次供給機（１０８）ではホルダーに収容
された廃ディスクを１枚ずつ次工程の処理装置に送り込
む。一旦規則正しく廃ディスクを収容することにより極
めて効率よく確実に廃ディスクを処理装置に送り込むこ
とが可能となる。更に二次供給機においても重なりあっ
た廃ディスクが次工程に搬送されることがないよう、廃
ディスク１枚のみが通過する構造としている。

【００４２】二次供給機（１０８）より送り込まれた廃
ディスクは洗浄装置（１０９）を通り、廃ディスクの圧
延処理装置（１１０）に送られ、圧延処理後、加熱水と
接触させることにより塗膜および金属膜を剥離し、純度
の高い樹脂を再生する。次に各工程の実施形態について
詳細を説明する。

【００４３】回収容器の反転装置は、図２に示すように
駆動装置にリンク機構を設けて構成されるものが好適に
挙げられる。ギアードモーター（２０６）の回転はチェ
ーンカップリング（２０７）を介してボールネジ（２１
０）を回転させ、かかる回転はボールネジナット（２１
３）により図における水平方向の駆動力を発生させ、摺
動ブロック（２１４）をリニアガイド（２１２）上にス
ライドさせ、これによりリンク（２１１）を移動させる
（２０９）。かかるリンクの移動によりベース（２１
７）より上部全体が反転軸（２１６）を中心に反時計方
向に反転し、回収容器（１０１）中の廃ディスクを次工
程（１０３）に排出する。反転機には排出シュート（２
０１）が設けられ、廃ディスクが外部に漏れないように
している。更にかかる排出シュートは排出部分（すなわ
ち回収容器の上縁）よりも後部にも大きめの空間を設け
ることにより、廃ディスクの逃げ部分を確保し、廃ディ
スクの流れが回収容器の傾斜に比例せず唐突に流れ出た
場合にも、次工程の装置に過剰の荷重がかからないよう
にしている。一方回収容器（１０１）はベース（２１
７）上に設置されるとリミットスイッチを通してギアー
ドモーター（２０５）が回転し、かかる回転はカップリ
ング（２０４）を介してパンタグラフジャッキ（２０
３）のスクリューを回転させ、かかるジャッキの変形に
より回収容器の両側に配された爪（２０２）が移動して
回収容器を固定する。

【００４４】上記反転装置においては、駆動装置として
は図に示されたギアードモーター（電気モーター）の
他、圧空モーター、油圧ピストン、超音波モーターなど
各種のものが挙げられる。好ましい駆動装置は制御が容
易で大きなトルクを取りだせる電気モーターである。ま
た電気モーターとしては通常のモーターの他、モーター
自体の位置制御が可能なサーボモータなども目的に応じ
て使用できる。例えば反転装置の角度を維持したり、ま
た微妙な制御により排出量を安定させる必要がある場合
にはサーボモーターの使用が好ましい。

【００４５】上記反転装置においては、反転装置のリン
クを作動させる機構としてはボールネジおよびスクリュ
ーの組合せの他、圧空・油圧のシリンダーやラック＆ピ
ニオンなどを挙げることができる。また駆動力と作動さ
せる機構が一体となったリニアモーターなども挙げるこ
とができる。好ましいのは電気モーターに対応してスク
リューが挙げられる。特にボールネジとの組合せが好適
である。

【００４６】尚、駆動装置とリンクを作動させる機構は
直接結合してもよいし、図に示すようにギア、遊星ギ
ア、ビスカスカップリングなどのトルクを増幅させる機
構を介在させてもよい。

【００４７】また反転装置の動作を単調に傾斜をつける
だけでなく、傾斜のつけ方に強弱をつけたり、反転動作
を揺動的にするなどしてもよい。これにより廃ディスク
間の拘束された状態が緩和し、廃ディスクが唐突に流れ
でることを緩和できる。

【００４８】更に回収容器（１０１）は図２に示すよう
な天面部分が全て解放された凹状容器のものの他、解放
面の一部にフタやカバーを設置して廃ディスクの飛び出
しを防止するものでもよい。

【００４９】回収された廃ディスクがフレコンバックな
どに収容された場合には、次のような処理が可能であ
る。天面が開放された凹状の箱型容器に移しかえて上記
と同様の操作を行うことができる。またフレコンバック
ごと箱型容器に入れて同様の操作を行うこともできる。
またフレコンバックの底面に開口部を有する場合には、
フレコンバックの底面からホッパーなどを介して次工程
に廃ディスクを送る方法を挙げることができる。かかる
方法において重要なことは、廃ディスク同士はその高い
摩擦力に起因としてホッパーでの詰まりが生じ易いた
め、詰まりを防止する措置が必要なことである。かかる
詰まり防止措置は粉体の取扱いにおいて使用される各種
のアーチブレーカが使用可能である。例えば、エアジェ
ット式、衝撃式、振動式、および撹拌式などの各種装置
が使用できる。

【００５０】図３に示す上下動型搬送装置（１０３）
は、搬送量をフラップ（３０１）の形状、フラップの傾
斜および上下動の周波数などにより制御し、次工程（１
０４）に適切な量の廃ディスクを搬送する。

【００５１】かかる上下動型搬送装置（１０３）は、上
記反転機と同様の機構によりフラップ（３０１）を傾斜
させる。すなわち、ギアードモーター（３０５）の回転
はチェーンカップリング（３０６）を介してボールネジ
（３０８）を回転させ、かかる回転はボールネジナット
（３１１）により図における水平方向の駆動力を発生さ
せ、摺動ブロック（３１２）をリニアガイド（３１０）
上にスライドさせ、これによりリンク（３０９）を移動
させる。かかるリンクの移動によりベース（３０４）よ
り上部全体が軸（３１７）を中心に傾斜する。

【００５２】更に振動用ギアードモーター（３１４）の
回転を偏芯ローター（３１５）を介して振動リンク（３
１６）に伝えての上下動を発生させ、かかる上下動によ
りフラップ（３０１）が周期的な上下動を行う。フラッ
プ自体の傾斜とかかる上下動により廃ディスクはフラッ
プの入り口（３０２）から出口（３０３）へと搬送され
次工程（１０４）に移される。フラップ（３０１）は図
［３−Ｂ］に示すように入り口から出口にかけて絞り込
まれた状態となっており（例：入口（３０２）：１４０
０ｍｍ、出口（３０３）：３００ｍｍ）、これにより廃
ディスクの搬送量を絞り込む。

【００５３】また排出口の絞りこみが強すぎる場合に
は、排出口付近に存在する廃ディスクに強い圧力が生
じ、詰まりが発生しやすくなるため、絞り込み比（入口
部の出口部に対する搬送流路の断面積比）は０．１５〜
０．５程度が適切である。また形状としては、できる限
り廃ディスクのスムースな動きを優先して排出するのが
好ましく、極めて鋭角な部位や邪魔板などが存在しない
ものがより好ましい。

【００５４】更に上下動型搬送措置（１０３）における
上下運動によるフラップの移動角度は１０〜４０度程度
の範囲が好ましく、１５〜３５度程度が更に好ましい。
また上下運動の周期は３０〜６０サイクル／ｍｉｎ程度
の範囲が適切である。

【００５５】上下動型搬送装置においてフラップに傾斜
を与える機械的構成は上述の反転機と同様であり、上記
図３に記載の構成以外には、反転機の場合と同様のもの
が使用可能である。また上下の振動を与えるための機械
的構成としては、上記の偏芯ローターによるものの他、
圧空・油圧シリンダー、カム、ハンマー、ラック＆ピニ
オンなどを挙げることができる。

【００５６】上下動型搬送装置から排出された廃ディス
クは、次に図４に示すドラム型搬送装置（１０４）に入
る。かかるドラム型搬送装置はドラム（４０１）の内面
にラセン（４１７）が設けてありドラムの回転により廃
ディスクに推進力を与え搬送するものである。基本的な
作用はスクリュー型と同じ（スクリューが外側に備えら
れているか内側に備えられているかの違い）である。

【００５７】かかるドラム型搬送装置ではドラム内部で
廃ディスクはドラムの回転と共に引き上げられ、上のも
のから下に順次落下していく流れが作られる。したがっ
て廃ディスクは搬送の進行方向の動きでなく、積み重な
り塊状となった単位の中で上下方向にも撹拌されながら
搬送されることになる。これにより重なりあった廃ディ
スクはかなりの部分がほぐされた状態となり、次工程に
おいて１枚、または２、３枚ずつ廃ディスクを搬送する
ことが容易となる。

【００５８】図４に示すドラム型搬送装置（１０４）で
は、ギアードモーター（４１３）の回転により減速ユニ
ット（４１１）を介してプーリー（４１２）を回転さ
せ、かかる回転はベルト（４１４）を通してプーリー
（４１５）に伝達され、駆動ローラーユニット（４１
６）を回転させる。駆動ローラーの回転によりドラム
（４０１）に回転力が与えられる。ドラム（４０１）は
駆動ローラーと３つの受けローラー（４０３）の４点で
支持されている。ドラムが前後方向に移動しないようズ
レ防止ユニット（４１０）が備えられている。

【００５９】本発明のドラム型搬送装置としては、搬送
量制御部を有するものが好ましく、更に好適には、該搬
送量制御部がドラムの回転中心と同軸で回転するもので
ある。本発明の実施態様であるドラム型搬送装置（１０
４）では、その廃ディスクの搬送量制御部を有してい
る。すなちわ出口に近い部分に円盤状の排出ローター
（４０４）を備え、廃ディスクの通るクリアランス（４
０２）を制御することにより目的とする搬送量を安定さ
せている。排出ローターがない場合は、搬送量の変動が
大きくなり次工程に安定した搬送が行えない場合があ
る。

【００６０】かかる排出ローター（４０４）は、そのク
リアランス（４０２）に廃ディスクが挟まれることで廃
ディスクが割れるのを防止するため、ドラム（４０１）
とほぼ同じ回転速度（同一の回転方向）で回転してい
る。排出ローター（４０４）の回転はギアードモーター
（４０７）の回転をプーリー（４０８）によりベルト
（４０９）に伝達し、ローター側のプーリー（４０６）
を回転させることにより行われる。かかる排出ローター
（４０４）の回転軸（４０５）は、ドラムの回転中心と
同一である。すなわちかかる排出ローターはドラムの回
転中心と同軸で回転する搬送量制御部である。

【００６１】ドラムの回転装置としては、上記のローラ
ー方式の他、ギア、チェーンおよびベルトなどにより回
転を伝達する各種の方法並びに直接駆動など使用できる
が、ローラー方式は装置が簡便であり好ましい態様であ
る。ドラムの回転速度としては、目的に応じた各種の速
度が設定可能であるが、例えば好適には回転速度として
１〜５ｒｐｍの範囲が挙げられる。

【００６２】ドラムの構成について更に説明する。ドラ
ム（４０１）のは内面のラセン（４１７）は幅および高
さが５ｍｍのものである。かかる高さおよび幅の範囲と
しては２〜２０ｍｍ程度が適切である。かかるドラム内
面のラセンは、１条または２条以上の多条ラセンとする
ことができる。また必ずしも連続したラセンである必要
はなく、不連続な部分があってもよい。またラセンの条
数やラセンのピッチが途中で変化するものであってもよ
い。特にラセンの条数を途中から増加したり、ラセンの
ピッチを狭くするなどの処方をとることが好ましい。こ
れは以下の理由による。前工程の上下動型搬送装置から
は多量のディスクが一度に送り込まれてくるため、初期
の段階では搬送量（廃ディスクが進行方向に進む速度）
が比較的高いことが求められる。一方排出口部分では次
工程に対して低い搬送量で精度よく廃ディスクを送り込
む必要がある。これらの特性をいずれも満足するために
は、ラセンの条数やピッチを制御することで、それら特
性を途中から変化させることが求められる。

【００６３】本発明の実施態様においては初期に１条ラ
センとし、途中から同一ピッチの２条ラセンとしてい
る。

【００６４】本発明のドラム型搬送装置においては、内
部ラセンとは異なる位置に突起物を有するものがより安
定した廃ディスクの搬送を可能とするため好適である。
更に本発明の実施態様においては、より拡散棒（４１
８）をドラムのより後半部分に設けてより安定した搬送
を可能としている。かかる拡散棒（４１８）は廃ディス
クの流れを阻害することにより多量の廃ディスクが搬送
されることを防止すると共に、棒の撹拌効果によって廃
ディスクの塊を破壊し、搬送量を均一にする効果があ
る。拡散棒は１〜数箇所設置することができるが、あま
りに多いと廃ディスクの搬送が阻害される弊害が大きく
なるため１〜３箇所程度が好適である。またその大きさ
としては太さで数ｍｍ〜３０ｍｍ程度、長さで３０〜２
００ｍｍ程度が好ましい。あまりに細いと荷重による変
形が生じやすくなり、あまりに太いと搬送が阻害され搬
送が安定しない場合がある。また長さも短すぎると搬送
の阻害が少なくなって効率的でなく、あまりに長いのは
搬送には問題がないが特に利点がないため不経済であ
り、またドラムの固定部分に不用の負荷がかかるためド
ラムの耐久性の面で適切とはいえない。

【００６５】尚、ドラムの詳細を図５に示す。は入り口
部分（５０２）は縁（５０４）を高くとり（例：狭い内
径＝：直径５２０ｍｍとし）多量のディスクの流入を許
容し、出口部分（５０３）はドラム内径と同じ径（例：
内径の直径約６４０ｍｍ）の縁（５０１）としている。

【００６６】上記のごときドラム型搬送装置（１０４）
は、その搬送量の制御が比較的容易であるため、前記の
上下動型搬送装置（１０３）を介することなく、回収容
器から直接にドラム型搬送装置にディスクを送り込み制
御を行うことも可能である。しかしながらかかる場合に
は、大型のドラムが必要になり、それに伴い高強度の構
造・材料、高いトルクのモーターなどが必要となる。装
置の効率を考慮すると前工程に上下動型搬送装置を介在
させることが好ましい。

【００６７】すなわち、本発明の好適な工程（２）の態
様としては、搬送装置の組み合わせを含む工程を挙げる
ことができ、より好ましくはその１つがドラム型搬送装
置を含んでなる工程であり、更に好ましくは上下動型搬
送装置とドラム型搬送措置の組合せを含む工程である。
上記の２段階の搬送装置により、多量の乱雑に収容され
た廃ディスクは、その搬送量が精度よく絞りこまれた状
態で、次工程（工程（３））の選別に適した状態に並び
替える、例えばベルトコンベアの工程に送り込まれる。

【００６８】すなわち、本発明の好適な工程（２）の態
様としては、搬送装置を組み合わせを含む工程を挙げる
ことができ、より好ましくはその１つがドラム型搬送装
置を含んでなる工程であり、更に好ましくは上下動型搬
送装置とドラム型搬送装置の組合せを含む工程である。

【００６９】かかるベルトコンベアの工程は、図６に示
す如く傾斜のついたベルトコンベアである。かかるベル
トコンベアのベルト（６０７）には、堰（６０８）が一
定間隔で複数設けられており、かかる堰の高さは廃ディ
スクの厚みの数倍、好ましくは約１〜４枚分すなわちデ
ィスク厚みを１．２ｍｍとすれば１〜５ｍｍである。更
に好ましくは１．５〜３．５枚分（約１．８〜４．２ｍ
ｍ）である。図６に示した実施態様においては高さ４ｍ
ｍである。また堰の幅は数ｍｍ〜１５ｍｍ程度が好まし
い。図６に示した実施態様においては幅は１０ｍｍであ
る。これにより廃ディスクを１枚ずつ、または２〜３枚
程度の重なりの状態で、かつ全ての廃ディスク（６１
２）が一定方向に並んだ状態で次の選別工程に送ること
を可能とする。すなわちかかる廃ディスクはその傾斜に
より堰に止められたもの以外は下に落下し、ベルトコン
ベアにのって上部に搬送されることはない。堰の高さは
廃ディスクを拾い上げる効率と、選別工程において求め
られる状態とを考慮し適宜定められる。選別の自由度を
高めるためには実質的に１枚ずつを拾い上げて搬送する
場合である。一方そのため堰の高さを１枚分の厚み程度
とするとディスクを拾い上げる効率が低下してくる。

【００７０】本発明の実施態様においては、上記の堰は
ベルト進行方向に対して垂直な直線状のものである。す
なわち進行方向に対して９０°の角度を有する堰であ
る。かかる堰の場合、廃ディスクはベルトの横方向（進
行方向に対して９０°）に自由に移動できるため、廃デ
ィスクの配列は進行方向に対してランダムとなる。

【００７１】一方で、廃ディスクが進行方向に対しても
ある程度規則正しく配列した状態が必要な場合は、廃デ
ィスクがベルトの横方向に自由に移動できないような堰
を設けることができる。例えばＶ字型、Ｕ字型、および
突起型の堰などが挙げられる（Ｖ字型およびＵ字型で
は、廃ディスクをＶ字およびＵ字の間に捕捉し、突起型
では、突起の間に廃ディスクを捕捉する）。更に円柱、
円錐、截頭円錐型の堰を用いて、これらの堰が廃ディス
クの中央の孔に通るようにして廃ディスクを捕らえる方
法もとることができる。かかる堰の場合、ＭＤ、ＭＯ、
ＰＤなどの貫通孔のない形態の廃ディスクがかかる時点
で選別することが可能となる。一方で搬送効率が低下す
ることを考慮する必要がある。

【００７２】上記ベルトコンベアの傾斜の角度として
は、４０〜８０度が好ましく、５０〜８０度が更に好ま
しい。図６に示された実施態様においては６０度であ
る。余りに高いと廃ディスクを拾い上げる効率が低下し
やすく、余りに低いと重なり合う確率が高くなり、一定
方向に並び替えられた状態が得られにくい。

【００７３】更にかかるベルトコンベアの移動速度とし
ては、１０〜５０ｍ／ｍｉｎの範囲が好ましく、２０〜
４０ｍ／ｍｉｎの範囲がより好ましく、２５〜３５ｍ／
ｍｉｎの範囲が更に好ましい。本発明の実施態様におけ
るかかるベルトコンベア移動速度は約３０ｍ／ｍｉｎで
ある。

【００７４】かかる並べ替え工程のベルトコンベアはギ
アードモーター（６０１）の回転をモータースプロケッ
ト（６０９）からチェーン（６１０）を通して、ベルト
側スプロケット（６１１）を回転させこれによりベルト
駆動シャフト（６０２）を回転させる。ベルト（６０
７）はかかる駆動シャフト（６０２）、中間シャフト
（６０３）、および従動シャフト（６０５）に掛けられ
る。ベルトは水平部分を設けることにより、次工程に一
定速度で水平に廃ディスクを投げ出して次工程のホッパ
ーに投入する。かかる投入は安定しているため通過断面
の狭いホッパーにおいても詰まりなどが生じることがな
い。選別工程のためには廃ディスクを一定方向にするこ
とが極めて好ましいが、並べ替えられた廃ディスクが一
定方向かつ一定速度で投入されることでかかる必要条件
を満足できる。

【００７５】更にかかるベルトコンベア工程には、流量
調整ガイド（６０４）が設けられており、万が一廃ディ
スク同士が多く重なりあったものが上部まで運び込まれ
た場合にもそれらが次工程の選別工程に投入されること
を防止している。

【００７６】選別に適した状態に並べ替える工程の他の
方法としては、上記のごとく重力とベルトコンベアの堰
により剪断力を廃ディスクに作用させる方法以外の方法
も利用可能である。例えば傾斜のないベルトコンベアに
対して、その上部に邪魔板を設けて、かかる邪魔板によ
り負荷される剪断力を利用して廃ディスクを一定の方向
に並び替える方法を挙げることができる。すなわち水平
なベルトコンベアに対して上記の流量調整ガイド（６０
４）に類するものを設けて、ベルトコンベアと邪魔板に
より廃ディスクに剪断力を作用させる。邪魔板は好まし
くは複数設けて、廃ディスクの重なりを漸減させる方法
が好ましい。更に上記のごとく堰を有するベルトコンベ
アと上部に備えた邪魔板とを組合せる方法を挙げること
ができる。

【００７７】上記の邪魔板としては、その材質として鋼
板のような剛直なものから、プラスチック、木材、ガラ
ス、ゴムなど各種が使用でき、またその形状として板、
フィルム、ブラシ（繊維）なども使用できる。邪魔板は
１段または２段以上設けることができる。特にゴムや繊
維（ブラシ状）などから形成された邪魔板を使用するこ
とが適切である。

【００７８】上記の如く本発明の実施態様においては、
上下動型搬送装置およびドラム型搬送装置の２段階の搬
送装置を用いて廃ディスクの搬送量を徐々に絞り込み、
更に傾斜のついたベルトコンベアを用いて廃ディスクに
剪断力を作用させ、廃ディスクを次工程の選別に適する
よう並び替えている。このように多量の廃ディスクが同
時に搬送される状態から、ほぼ１〜数枚ずつが搬送さ
れ、かつ廃ディスクが一定方向に並んだ状態を達成して
いる。

【００７９】かかる２段階の搬送装置に換えて変え、そ
の全部または一部を例えば搬送量の異なる（移動速度が
異なる）ベルトコンベア（無限軌道ベルト型搬送装置）
の複数の組み合わせとすることも可能である。この場合
には１つのベルトコンベア内で流量を絞り込むことが困
難となるので装置が大きくなりやすい点に配慮する必要
がある。。更にバイブレーションフィーダー（振動型搬
送機）とベルトコンベアの組み合わせでも同様の効果を
発揮することができる。本発明の工程（２）に対応する
実施方法は搬送装置の種々の組み合わせが可能である。

【００８０】上記のベルトコンベアによる搬送の場合
は、廃ディスク同士は摩擦力が高く搬送される際に塊と
なりやすい点に配慮する必要がある。かかる塊を崩しな
がら廃ディスクを搬送することが好ましく、上記の如く
ベルトコンベア面の上部に邪魔板などを設けることが適
切である。これらの方法に対して、本発明の実施態様は
小スペースで多量の廃ディスクが処理可能であり、また
搬送装置自体に攪拌効果があるなど安定した搬送を可能
とする効果を本質的に備えるため好ましいものである。

【００８１】上記により１枚または２、３枚ずつの廃デ
ィスクが同一方向に並び替えられ、選別に適した状態と
される。かかる状態となった廃ディスクが各種の選別装
置にかけられ、廃ディスクを一定の種類ごとに選別する
こととなる。選別方法としては、各種の方法を取り得る
が、磁力による選別や大きさによる選別を行うことが好
ましい。かかる選別の後に更に画像処理などの識別手段
を用いた選別をすると、より好ましい精度の高い選別が
可能となる。予備的な選別を行うことなく画像処理など
の識別手段のみを使用した場合、その対象となるディス
クが多岐の種類にわたる場合、であるとその識別論理が
極めて複雑となりやすい。その識別論理の複雑さは不必
要な処理コストの増大を招き好ましくない場合が多い。

【００８２】大きさによる選別を行う装置としては、図
７および８に示すものが挙げられる。かかる装置におい
て、廃ディスクは前工程からシューター（７０１）に水
平に投げ出され、シューターのより細い部分（７０２）
を通る。ここで廃ディスクはほぼ垂直の状態とされ、周
回移動する選別棒（７０３）に達する。選別棒は目的と
する大きさの廃ディスクを捕捉できるよう、選別棒間の
間隔が調整されている。上記の如く前工程から送られた
廃ディスクのうち、選別棒間の間隔を通り抜けなかった
廃ディスクは、２本の選別棒に支えられた状態で搬送さ
れる。一方でかかる間隔を通り抜けた廃ディスクは、落
下ガイド（７０４）を通って、搬送用のベルトコンベア
（７０５）上に落下し、別の工程に搬送される。

【００８３】選別棒間の間隔は、例えばＣＤシングルの
径（８０ｍｍ）より大きく、ＣＤ、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤな
どの径（１２０ｍｍ）よりは小さな間隔とすることによ
り、ＣＤシングルと、ＣＤなどを大きさにより選別する
ことが可能となる。ＣＤとＣＤシングルは大きさが大き
く異なるため、廃ディスクの処理を効率よく行うために
は選別することが好ましい。一方でこれらの媒体はいず
れも音楽用として広く出回っているため、区別されてい
ないことが多い。

【００８４】ＣＤシングルなどがスムースに通り抜け、
ＣＤなどが確実に捕捉されることを考慮すると、選別部
分における選別棒の間隔（通り抜ける部分の間隔）は８
２〜９５ｍｍが好ましく、８４〜９０ｍｍがより好まし
く、８５〜８８ｍｍが更に好ましい。本発明の実施態様
においては８５．６ｍｍに調整されている。

【００８５】一方選別棒の形状は、実施態様に示す円柱
棒のほか、楕円柱棒や角柱棒なども使用可能である。ま
た棒の大きさとしては円柱棒の直径として３〜３０ｍｍ
程度が好ましく、５〜２０ｍｍがより好ましい。更にそ
の材質としては強度の面で十分であれば、金属、セラミ
ック、樹脂など任意の材料が使用できる。更に棒の表面
を他種の材料を被覆した態様も可能である。図７および
８に示す本発明の実施態様においてはステンレス製の直
径１６ｍｍの円柱棒を使用している。

【００８６】選別棒（７０４）は図８に示すように無限
軌道のチェーン（７０６）またはベルトに結合され回転
する。したがって選別棒は図８に示すように直線軌道と
半円軌道を周回する。ここで直線軌道から半円軌道に移
る部分において、選別棒の間隔は選別部分（直線軌道部
分）の間隔より広がり、それまで搬送されていた廃ディ
スクが下側に落下する。この動きにより選別棒に捕捉さ
れた廃ディスクを回収することが可能となる。半円軌道
部分の半径はかかる落下が可能なように調整することが
好ましい。半円軌道部分の半径があまりに大きいと選別
棒間の間隔の広がりが小さくなる。本発明の実施態様に
おいてはかかる半径を約８０ｍｍとしている。

【００８７】尚、選別棒から廃ディスクを回収する上記
本発明の態様は、その機構上極めて単純で好ましい態様
であるが、他の方法をとることも可能である。例えば、
バネなどの弾性体や電磁石を選別棒の取り付けブラケッ
ト（７０７）部分に取り付けることにより、選別棒が特
定位置において折りたたまれるような機構による方法が
可能である。

【００８８】本発明の実施態様の選別装置は、ギアード
モーター（７１２）の回転を、モータースプロケット
（７１０）から伝達用チェーン（７１１）を通して、チ
ェーン駆動用のスプロケット（７０９）に伝達する。伝
達された回転力はチェーンスプロケット（駆動）（８０
２）によりバイピッチタイプのチェーン（７０６）を矢
印（８０１）の方向に一定速度で回転させる。チェーン
は振れ止め（７０８）により、その振れが抑制され、ま
たアイドラープーリーにより一定の張力を保っている。
廃ディスクはチェーンスプロケット（従動）（８０３）
の部分で間隔が大きくなり下に落下する。選別棒上に捕
捉されなかった廃ディスクは、下側のベルトコンベア
（７０５）がチェーンの回転方向とは逆向きに周回して
おり、別の工程に回収される。尚、選別棒はチェーン１
つおきに全てのチェーンに取り付けられている（図８に
おいては一部省略している）。

【００８９】上記の如く、本発明においては、極めて簡
便な装置により効率的な選別を可能としている。上記の
一定間隔の隙間を有する選別棒を備えた選別機が有効に
機能するのは、廃ディスクがほぼ均一な方向に並び替え
られ、かかる一定方向の状態で選別機に廃ディスクが投
入されているためである。かかる選別棒を備えた選別機
に種々の方向を向いた廃ディスクを投入したのでは、通
り抜けるものが数多く生ずる。例えば選別棒の間隔が８
５ｍｍの場合、１２０ｍｍ径の廃ディスクは４５度傾く
ことでその間隔を通り抜けてしまう。

【００９０】更に、上記実施態様におけるシューターの
より細い部分が廃ディスクの動きを規制しており、かか
る規制は廃ディスクをほぼ一定方向で、一定間隔の隙間
を選別棒に到達させている１つの要因である。しかしな
がら、かかるシューターに一定方向に配列していない廃
ディスクを投入した場合、シューターにおける詰まりが
生じやすくなり、効率的な工程とはなりにくい。

【００９１】尚、上記の如くシューターのより細い部分
（７０２）の幅（７１３）は、廃ディスクをほぼ一定方
向で選別棒に到達させるために重要な因子の１つであ
る。かかる幅としては、１０〜４０ｍｍが好ましく、１
５〜３５ｍｍがより好ましく、１８〜３２ｍｍが更に好
ましい。あまりに狭いと詰まりが生ずる場合があり、あ
まりに広いと廃ディスクの傾きが大きくなる場合があ
る。尚、本発明の実施態様においてはかかる幅の大きさ
を約２５ｍｍとしている。

【００９２】上記の如く、本発明によれば工程（４）の
好適な態様として次の工程を挙げることができる。すな
わち大きさによる選別が、廃ディスクはほぼ一定の方向
で一定間隔の隙間を通過させることにより行われる工程
を挙げることができる。更に該隙間が移動する物体によ
り構成された工程を好ましく挙げることができる。そし
て該隙間を通過しなかった廃ディスクがかかる物体の移
動と共に搬送される工程を更に好ましく挙げることがで
きる。更に上記工程を行う装置としては、無限軌道ベル
ト上に一定間隔で選別のための物体が設置された装置が
好ましく、特に無限軌道ベルト上に一定間隔で選別のた
めの棒状物が設置され、かかる棒状物が周回する装置が
好ましい。

【００９３】更に上記の廃ディスクの大きさによる選別
の工程以前に磁力による選別を含むことが好ましい場合
がある。ＭＯおよびＭＤ、並びに混入したフロッピーデ
ィスク（ＦＤ）などは磁力により選択することが可能で
あるため、これらが廃ディスクの混合物中にある程度の
割合で含まれる場合には、磁力による選別が有効とな
る。かかる選別により上記の大きさによる選別を複雑に
することがない。

【００９４】磁力による選別は、例えば図６の傾斜のつ
いたベルトコンベアにおいて、そのベルトが水平となる
部分で行うことが効果的である。かかるベルトの上部に
別に磁力を有するチェーンまたはベルトなどを周回させ
て磁力により吸引されるものを捕捉する方法が好ましく
挙げられる。磁力により捕捉された廃ディスクは所定の
位置まで搬送させた後磁力を消失させて回収する。

【００９５】上記の如く大きさにより選別された廃ディ
スクは、１２０ｍｍ径の廃ディスクを主体とする混合物
となる。かかる廃ディスクは、更に円筒型のホルダーな
どに積み重ねた状態で一旦収容し、より規則正しい状態
とすることが好ましい。これは、以後のリサイクル処理
工程または更なる選別工程においては、より精度の高く
安定した搬送が求められる場合が多いためである。廃デ
ィスクをホルダー中に規則正しく収容することにより、
一枚ずつの廃ディスクを任意の時間間隔、好ましくは一
定時間間隔で、以後の工程に搬送するという最も理想的
な搬送が可能となる。すなわち、ホルダーなどに積み重
ねられて収容された廃ディスクは、ロボットアームなど
で廃ディスクを処理することを容易とする。また極めて
コンパクトに収容されているため、収容容器ごと他の処
理装置に移動する場合にも好適である。

【００９６】本発明の実施態様においては、上記工程に
より大きさで選別された廃ディスクを下記の如く二次供
給機（１０８）のホルダー中に一旦収容して処理するも
のである。円筒型ホルダーに積み重ねて廃ディスクを収
容する場合、図９に示すような該ホルダーに搬送するた
めのベルトコンベア（１０７）（尚、ここでは以後クッ
ションコンベアと称する）を設けることが好ましい。か
かるコンベアの作用により、廃ディスクの姿勢および搬
送速度（ホルダーへの投入速度）がより安定した状態で
廃ディスクをホルダーに供給可能となる。

【００９７】すなわち、本発明の好適な実施態様とし
て、前工程（１０６）の選別棒（７０３）から半円軌道
部分で落下した廃ディスクは、シューター（９０１）を
滑り、クッションコンベア（１０７）を経由して、ホル
ダー中に収容される場合が挙げられる。

【００９８】尚、かかるクッションコンベア（１０７）
部分においては、廃ディスクが重なりあう頻度は極めて
低いものではあるが、ホルダーには廃ディスクを１枚ず
つ供給することがより好ましいため、クッションコンベ
ア（１０７）の出口部分には、流量ガイドを設けること
が好ましい。かかる流量ガイドとしては、ベルトコンベ
ア上に設置した邪魔板などが挙げられる。

【００９９】またクッションコンベアの搬送速度として
は、５〜１５０ｍ／ｍｉｎ程度が好ましく、１０〜１０
０ｍ／ｍｉｎがより好ましく、２０〜８０ｍ／ｍｉｎが
更に好ましい。あまりに低いと廃ディスクが水平に投げ
出されず傾いた状態でホルダーに供給されるため、収容
のための余裕代が極めて小さいホルダーへの供給が困難
となる場合がある。また搬送速度が低い場合は処理の効
率上もあまり適切ではない。一方高すぎる場合は廃ディ
スクが跳ね返り安定した供給が困難となりやすい。

【０１００】本発明の好適な実施態様である二次供給機
（１０８）は図９（９−Ｂ）に示す如くホルダーと次工
程に廃ディスクを１枚ずつ送り込む装置と一体となった
ものである。かかる実施態様の構成について説明する。

【０１０１】廃ディスクはクッションコンベア（１０
７）によりほぼ一定の水平な姿勢および一定の速度とさ
れる。廃ディスクはかかる状態でほぼ１枚ずつ受け入れ
側ホルダー（９０３）に供給される。かかるホルダー入
り口部に設けられた案内ガイド（９２１）は、廃ディス
クがホルダーに落下する際の姿勢を廃ディスクの面がほ
ぼ水平となるように規制する。かかる案内ガイドによ
り、廃ディスクの外径（１２０ｍｍ）よりもわずかに大
きな内径を有するホルダーに廃ディスクを効率よく供給
し、該ホルダー内に廃ディスクを積み重ねていくことが
可能となる。

【０１０２】ここで案内ガイドの内径としては、１２２
〜１３５ｍｍが好ましく、１２４〜１３０ｍｍがより好
ましく、１２４〜１２８ｍｍが更に好ましい。本発明の
好適な実施態様においては、案内ガイドの内径は１２６
ｍｍである。一方でホルダーの内径としては、１２２〜
１４２ｍｍが好ましく、１２５〜１３９ｍｍがより好ま
しく、１２７〜１３７ｍｍが更に好ましい。本発明の実
施態様においては、ホルダーの内径は１３２ｍｍであ
る。

【０１０３】上記の受け入れ側ホルダー（９０３）は、
振動ユニット（９０５）により受け入れの間振動してい
る。これにより廃ディスクが効率的に収容されることを
補助している。したがって振動ユニットを有するホルダ
ーが本発明においてより好適である。

【０１０４】受け入れ側ホルダー（９０３）中の廃ディ
スクの収容量はセンサーにより監視する。本発明の実施
態様においては、廃ディスクがホルダーの収容限度に達
した場合、センサー（９０２）によりかかる状態を感知
し、前工程の処理を停止するようになっている。

【０１０５】上記のごとく受け入れ側ホルダー（９０
３）において廃ディスクを収容する一方で、同時にもう
一方の供給側ホルダー（９２１）において廃ディスクを
再処理工程に送り込んでいる。２つのホルダーはターン
テーブルシャフト（９０４）に結合しており、供給側ホ
ルダー中の廃ディスクが全て次工程に送り込まれると
（その時点では受け入れ側のホルダーにおいては廃ディ
スクが限度まで収容されている）、ターンテーブルがギ
アードモーター（９０８）により連結軸（９０６）を介
して回転し、受け入れ側ホルダーと供給側ホルダーを入
れ替える機構となっている。

【０１０６】供給側ホルダーでは、真空ユニット（９１
７）によって、廃ディスクを吸引することで捕捉する。
かかる処理により廃ディスクはほぼ完全に１枚ずつの搬
送が可能となる。更に図９に示す本発明の実施態様にお
いては、廃ディスクの搬送時間間隔も一定である。

【０１０７】真空ユニット（９１７）はクランクユニッ
ト（９１６）の往復運動により廃ディスクをコンベアユ
ニット（９２０）に移動し、かかるコンベアユニット中
で真空を開放する共に、板バネ（１３０７）で廃ディス
クを下側に落下させて、廃ディスクを次の処理工程に送
るものである。かかる真空ユニット（９１７）の詳細は
図９（９−Ａ）に示すとおりである。すなわち真空ユニ
ットは真空解除用のスロープ（９１８）と接点ローラー
（９２４）が接触している間は、弁部分（９２５）が開
放されており、真空が解除されているため吸引管（９１
９）は十分な吸引力を有しない。一方図９の右方向にス
ライドすることにより内部のバネ（９２６）の力を用い
て弁部分（９２５）が閉じた状態となった真空ユニット
（９２９）は、真空が維持されて廃ディスクを吸引し捕
捉する。尚、吸引管（９１９）はリングブロワー（９０
７）とホースにより連結され、吸引を可能としている。

【０１０８】図９（９−Ｂ）に示された真空ユニット
（９１７）がスライド運動する機構は次の通りである。
ギアードモーター（９１０）の回転はベルトを介してク
ランクプーリー（９１４）に伝達される。かかるクラン
クプーリー（９１４）の回転は、リンクを介して解して
クランクユニット（９１６）端部を往復運動させる。か
かる往復運動によりクランクユニット（９１６）の真空
ユニット接触側も支点（９１５）を中心に円弧状の往復
運動を行い、真空ユニットがスライド運動（９２７）す
る。

【０１０９】一方で上記クランクプーリー（９１４）に
は、中間プーリー（９１２）を介して、シンクロ用プー
リー（９０９）の回転も伝達される。

【０１１０】上記の真空ユニットの運動に対し、供給側
ホルダー（９２１）ではフィードユニット（９１３）に
より最上部の廃ディスクがほぼ一定に位置される機構と
なっている。かかる機構により真空ユニットの吸引管
（９１９）は確実に廃ディスクを捕捉できる。フィード
ユニット（９１３）ではフィードプレート（９１１）が
真空ユニットの往復運動に同期して上昇する機構となっ
ている。真空ユニットとフィードプレートができる限り
安定して作動するよう、上記シンクロ用プーリー（９０
９）を介してフィードプレート側のモーター（１０１
０）とクランクユニット側のモーター（９１０）は連結
されている。

【０１１１】本発明の実施態様におけるフィードユニッ
ト（９１３）について図１０に示し更に説明する。フィ
ードユニット（９１３）は、ボールネジ（１００１）お
よびボールネジナットブロック（１００４）、および該
ブロックのリニアベアリング（１００２）から基本的に
なる。ボールネジの回転を受けて該ブロック（１００
４）がスライドレールに沿って移動し、フィードプレー
トに上下運動を付与する。インダクションモーター（１
０１０）の回転はカップリング（１００９）を介してギ
アボックス（１００８）に伝達されボールネジを回転さ
せれる駆動力を発生する。一方で対向するシンクロ用プ
ーリー（９０９）を電磁クラッチ（１００７）およびク
ラッチ受けユニット（１００６）を介して回転させてい
る。したがってかかるインダクションモーター（１０１
０）とギアードモーター（９１０）は連結しており真空
ユニットとフィードプレートの運動を同期させている。
更に何らかの要因で２つのモーターの間の回転数に差異
が生じた場合、電磁クラッチでかかる回転差を吸収しこ
れらの同期が乱れないようになっている。

【０１１２】尚、本発明の実施態様においては真空ユニ
ットとフィードプレート間の運動の同期を上記のごとく
機械的な構成により達成しているが、かかる運動の同期
はモーターの回転数を精密にフィードバック制御または
予測制御する方法によっても達成できる。またフィード
プレートや真空ユニットの直線運動は、上記の機構の他
に圧空または油圧シリンダーによる方法、ラックアンド
ピニオン、およびリニアモーターなどによる方法も取る
ことが可能である。

【０１１３】上記リニアベアリング（１００２）のベー
ス（１００３）には、リミットスイッチ（下側（１０１
１）および上側（１０１３））が設置され、フィードプ
レートの下端および上端における停止を制御する。

【０１１４】次に本発明の実施態様における、受け入れ
側ホルダー（９０３）の振動ユニットについて説明す
る。かかる振動ユニットは図１１に示す如く、モーター
（１１０５）の回転が、ギアユニット（１１０６）を介
して偏心ローター（１１０４）を回転させる。かかるロ
ーターからリニアブッシュ（１１０２）を介して振動板
（１１０７）に与えられた打撃が、受け入れ側ホルダー
を振動させる。リニアブッシュ（１１０２）のユニット
は、リニアブッシュのホルダー（１１０３）により固定
されている。また受け入れ側ホルダーは２箇所のスリー
ブ（１１０１）により位置決めされている。

【０１１５】ホルダーに対して付与する振動は、５０回
／ｍｉｎ以上が好ましい。更にかかる振動は、１００〜
５００回／ｍｉｎがより好ましく、１５０〜４５０回／
ｍｉｎが更に好ましく、２００〜４００回／ｍｉｎが特
に好ましい。本発明の実施態様においては、３００回／
ｍｉｎの割合で打撃を与え、ホルダーを振動させてい
る。振動の付与は上記の打撃による方法の他、振動を発
生する素子を利用した方法なども可能である。かかる場
合超音波発振素子なども利用できる。このように収容容
器に振動を与えることで、余裕代の極めて少ない容器中
に、安定して廃ディスクを収容することを可能としてい
る。

【０１１６】本発明の実施態様におけるホルダーの形状
についても示しておく。図１２には、ホルダーの側面図
（１２−Ａ；図９の側からみた場合を正面図とした場
合）、ホルダーの正面図（１２−Ｂ：同上）、ホルダー
の上面図（１２−Ｃ）、およびＹ−Ｙ‘断面部より見た
上面図（１２−Ｄ）を示す。かかるホルダーは上記の如
くフィードプレート（９１１）が上下に移動できるよ
う、切り欠き部（１２０１）を有している。尚、本発明
の実施態様においてはフィードプレートは約５００ｍｍ
移動する。ホルダーは取り付け部（１２０２）を介して
ターンテーブルシャフト（９０４）に結合し、かかるシ
ャフトを中心に回転する。ホルダーの内径は上記のとお
り本発明の実施態様においては１３２ｍｍの直径であ
る。一方ホルダーの底部においては１２０ｍｍのディス
ク径よりやや小さい１１０ｍｍとしている。廃ディスク
を安定して上昇させるためにはフィードプレートにディ
スク径に近い大きさが必要であるため、底部の内径は１
１０ｍｍ前後の大きさとするのが適切である。

【０１１７】次に本発明の実施態様におけるコンベアユ
ニット（９２０）について説明する。図１３はかかるコ
ンベアユニット内部の上面図（１３−Ａ）と正面図（１
３−Ｂ）を示す。真空ユニット（９１９）で捕捉された
廃ディスク（１３１０）は、通過規制プレート（１３０
２）を通過してコンベアユニット内部に搬送される。か
かる通過規制プレート（１３０２）は吸引管（９１９）
先端とのクリアランス（１３０９）が約１．６ｍｍとな
るように設置されている。かかるクリアランスにより万
が一廃ディスクが２枚以上重なった状態で吸引管に捕捉
された場合であっても、２枚以上の廃ディスクは送り込
まれない。

【０１１８】コンベアユニット内部に搬送された廃ディ
スクは、上記のとおり真空ユニットが解除されつつあ
り、かつ落下ガイド（１３０７）と接触するため、コン
ベアベルト（１３０３）上に落下する。駆動モーター
（１３０４）の回転はベルトにより駆動側プーリー（１
３０５）に伝達され駆動側ローラーを回転させることに
より、コンベアベルト（１３０３）が駆動される。コン
ベアベルト（１３０３）は、従動ローラー（１３０１）
およびガイドローラー（１３０８）に掛けられ駆動され
る。コンベアベルト上の廃ディスクは１枚ずつ一定速度
かつ一定時間間隔で次工程に送られる。

【０１１９】ホルダーに規則正しく収容された廃ディス
クは、より自由度が高く複雑な搬送であるロボットアー
ムなどの使用も可能とする。廃ディスクが常に一定の位
置に存在することにより座標制御されるロボットアーム
の取り扱いが容易となる。すなわち上記の真空ユニット
に替えてロボットアームなどを使用することもできる。

【０１２０】ホルダーに収容された廃ディスクの種類
や、目的とする選別の精度により、廃ディスクを種類ご
とに選別することが好ましい場合がある。例えば廃ディ
スクがＣＤ、ＣＤ−Ｒ、およびＤＶＤなどを含みこれら
を選別する場合や、更にこれらの基板樹脂が着色された
ものを含みこれらを選別する場合などがある。これらを
選別する方法として例えばカラーイメージスキャナーの
装置を利用した方法が挙げられる。かかる方法は廃ディ
スクのデータ読み取り側から光が掃引されるように照射
し、反射光をＣＣＤカメラで読み取るものである。かか
る処理によりＣＤ、ＣＤ−Ｒ、およびＤＶＤはそのピッ
トの大きさの相違、ピットの深さの相違、ならびにグル
ーブかピットかの相違などに起因してディスクの種類毎
に異なる回折光を呈する。結果として反射光は異なる色
相となる。色相のパターンを登録し、登録されたパター
ンデータと入力されたデータとの一致具合を判定するこ
とによりディスクの種類が識別可能となる。

【０１２１】上記のような廃ディスクの種類による識別
を行った後、種類毎に以後の廃ディスクの搬送経路が異
なるような機構を設けて廃ディスク毎のリサイクル処理
が行えるようにできる。

【０１２２】本発明の実施態様においては、コンベアベ
ルトに供給された廃ディスクは、次工程の洗浄装置（１
０９）を経て、処理のための圧延処理装置（１１０）に
送られる。

【０１２３】洗浄装置（１０９）の概要は図１４に示す
とおりである。１４−Ａは全体図、１４−Ｂは洗浄機の
内部構造を示す。入り口（１４０１）に入った廃ディス
クは、ゴムローラー（１４０７）により搬送される過程
で内部の温水シャワーおよび洗浄ロール（１４０８）に
より洗浄される。温水はタンク（１４０３）中の水をヒ
ーター（１４０２）で加熱して得られ、ポンプ（１４０
４）で循環される。排水は濾過機を通って再びタンクに
戻り温水は循環されるようになっている。廃ディスクは
ゴムリングコンベア（１４０６）により次の圧延処理装
置（１１０）に送られる。ベルトゴムローラーおよびゴ
ムリングコンベアはギアードモーター（１４０５）によ
り駆動される。

【０１２４】圧延処理装置（１１０）の概要は図１５に
示すとおりである。１５−Ａは上面図および１５−Ｂは
側面図であり、共にローラー部分は内部構造を示す断面
図である。１５−Ｃは圧延処理装置（１１０）の正面図
を示す。圧延機は上下２本のローラー（上側（１５０
２）および下側（１５０７））から構成され、共に内部
に組み込まれたヒーター（上側；１５０４、下側；１５
０６）により加熱された状態で廃ディスクを圧延する。
かかる圧延により廃ディスクの塗膜および金属蒸着膜と
樹脂の間の密着性が低下し基板樹脂からこれらの膜を十
分に除去することが可能となる。廃ディスクは入口側の
ベルトコンベア（１５０３）からローラーに送り込ま
れ、出口側のベルトコンベア（１５０５）により更に次
工程に搬送される。ローラーはギアードモーター（１５
０８）、チェーンで連結された駆動スプロケット（１５
０９）および従動スプロケット（１５１１）、ギア（上
側；１５１２、下側；１５１０）で連結した上側および
下側ローラーの構成により回転する。

【０１２５】以上のような工程で選別されたディスク
は、次いで例えば先行技術の欄で記載した、樹脂とそれ
以外との成分とを分離する手段を有する工程に付され、
樹脂が回収される。これらの手段の中でも、特開平１０
−５２８２３号公報および特開平１０−５８４５０号公
報に記載された方法が特に低コストであり、品質、回収
率においても良好な方法であるため好ましく使用でき
る。

【０１２６】

【実施例】下記に実施例を示し、本発明をより具体的に
説明する。処理装置としては上記の発明の実施の形態に
おいて説明した図１の構成からなる装置を使用した。

【０１２７】［実施例１］音楽メーカーから回収され
た、ＣＤ、ＣＤシングルおよびそれらの割れ品が混合し
た廃ディスクを収容した容器を用意した。容器内には約
３５０ｋｇが収容されていた。フォークリフトにより反
転機にかかる収容容器を設置した。反転機は９０°傾斜
させ、次の上下動型搬送機に廃ディスクを送った。上下
振動型搬送装置では、初期角度（底面と水平のなす角
度）を約２０°とした後、クランクの往復運動により約
２°上下に振動させた。振動の周期は約４６サイクル／
ｍｉｎであった。

【０１２８】上下振動型搬送装置から排出された廃ディ
スクは、ドラム型搬送装置中に送られ、該装置は回転数
約２．２ｒｐｍで回転することにより廃ディスクを次工
程に搬送した。並べ替えのためのベルトコンベアは約３
０．３ｍ／ｍｉｎの移動速度とした。ベルトコンベアの
幅は２００ｍｍであった。大きさによる選別を行う装置
においては選別棒の周回速度を約１２．３ｍ／ｍｉｎと
した。かかる選別機において、ＣＤシングルおよび大き
く割れたＣＤなどは除去され、基本的に１２０ｍｍ径の
正常なＣＤのみが次工程に搬送された。更にクッション
コンベアの速度は約４６．５ｍ／ｍｉｎであった。更に
供給側ホルダーに収容された廃ディスクを約６０枚／ｍ
ｉｎの速度で１枚ずつ一定速度で次工程に送り込んだ。
これにより廃ディスクは１枚ずつ圧延処理装置に送ら
れ、適正な処理がなされ、以後熱水中で洗浄することに
より塗装膜および金属蒸着膜が十分に除去され、極めて
純度の高いポリカーボネート樹脂が得られた。

【０１２９】上記処理の律速部分は受け入れ側のホルダ
ー部分とし、かかるホルダーに収容限度まで廃ディスク
が収容された時点で（これはセンサーにより感知す
る）、それ以前上下動型搬送装置、ドラム型搬送装置、
並べ替え装置（ベルトコンベア）、および選別装置のす
べてが停止する機構とした。かかる条件で上記の装置を
運転することにより、約３５０ｋｇの廃ディスクを全て
処理した。

【０１３０】［比較例１］上記の選別装置のホッパーに
同様の構成からなる廃ディスクが積み重なり塊となった
状態で投入した。しかしながら廃ディスクの塊が一度に
供給され、ホッパーにディスクが滞留するなどして連続
的な処理が困難であった。

【０１３１】

【発明の効果】上記の如く本発明は乱雑に収容された廃
ディスクを、かかる廃ディスクの特性を生かして簡便な
装置で、選別処理に適した状態に並び替えるものであ
る。これにより将来その種類が極めて多様化しつつある
不要となった光記録媒体の再生処理において、各光記録
媒体ごとに適切な処理を可能とするものである。したが
ってその奏する産業上の効果は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理装置の全体の構成を示す図であ
る。

【図２】廃ディスクが収容された容器を反転し、次工程
に廃ディスクを送り込む装置の正面図である。

【図３】［３−Ａ］上下動型搬送装置の正面図である
（２点鎖線図は傾斜した場合を示す） ［３−Ｂ］上下動型搬送装置において廃ディスクが入る
フラップの上面図を示す。

【図４】［４−Ａ］ドラム型搬送装置の側面図を示す ［４−Ｂ］ドラム型搬送装置の正面図を示す。

【図５】［５−Ａ］ドラム型搬送装置のドラム側面図
（出口側）を示す ［５−Ｂ］ドラム型搬送装置のドラム正面図を示す（ラ
センおよび拡散棒は内部を示す）。 ［５−Ｃ］ドラム型搬送装置のドラム側面図（入口側）
を示す。

【図６】［６−Ａ］並べ替えのためのベルトコンベアの
正面図を示す ［６−Ｂ］並べ替えのためのベルトコンベアの側面図を
示す。

【図７】大きさにより選別を行う選別装置の正面図（特
に機構部分）を示す。

【図８】大きさにより選別を行う選別装置の上面図（特
に機構部分）を示す。

【図９】［９−Ａ］二次供給機の真空解除ユニットの内
部機構を示す ［９−Ｂ］クッションコンベアおよび二次供給機の正面
図を示す（真空解除ユニット部分はコンベアユニットよ
り優先して記載）。

【図１０】供給側ホルダーにおけるフィードユニットの
側面図を示す。

【図１１】受け入れ側ホルダーにおける振動ユニットの
側面図を示す。

【図１２】［１２−Ａ］ホルダーの側面図を示す ［１２−Ｂ］ホルダーの正面図を示す ［１２−Ｃ］ホルダーの上面図を示す ［１２−Ｄ］ホルダーのＹ−Ｙ’断面から見た上面図を
示す

【図１３】［１３−Ａ］供給側ホルダーからの廃ディス
クを受け入れるコンベアユニットの内部上面図を示す ［１３−Ｂ］供給側ホルダーからの廃ディスクを受け入
れるコンベアユニットの内部正面図を示す。

【図１４】［１４−Ａ］洗浄装置の正面図を示す ［１４−Ｂ］洗浄装置の廃ディスクが通過する内部部分
の正面図を示す。

【図１５】［１５−Ａ］圧延処理装置における内部上面
図を示す（圧延ローラー部は内部構造） ［１５−Ｂ］圧延処理装置の側面図を示す（圧延ローラ
ー部は内部構造） ［１５−Ｃ］圧延処理装置の正面図を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F079 AD18 CA21 CA29 CA31 CB08 CB16 CB24 DA11 4D021 AA08 AB06 JA01 JA02 JB02 KA03 KA05 KB02 LA05 NA10 4F301 BF03 BF08 BF26 BF31 BG22

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不要となった光記録媒体を再利用するた
   めの処理方法において、（１）光記録媒体が収容された
   容器を用意する工程、（２）該容器から光記録媒体を搬
   送する工程、（３）搬送された光記録媒体を選別に適し
   た状態に並び替える工程、、および（４）並び替えられ
   た光記録媒体を選別する工程を含んでなる光記録媒体を
   再利用するための処理方法。
2. 【請求項２】 上記（３）搬送された光記録媒体を選別
   に適した状態に並び替える工程が、光記録媒体を一方向
   に並べる工程である請求項１に記載の処理方法。
3. 【請求項３】 上記（３）搬送された光記録媒体を選別
   に適した状態に並び替える工程が、光記録媒体の盤面方
   向に剪断力または摩擦力を作用させることにより光記録
   媒体を一方向に並び替える工程である請求項１または２
   のいずれかに記載の処理方法。
4. 【請求項４】 上記（３）搬送された光記録媒体を選別
   に適した状態に並び替える工程を行う装置が、無限軌道
   ベルト型搬送装置である請求項１〜３のいずれか１項に
   記載の処理方法。
5. 【請求項５】 上記（３）搬送された光記録媒体を選別
   に適した状態に並び替える工程を行う装置が、その進行
   方向に対して上りの傾斜を有するものである請求項４に
   記載の処理方法。
6. 【請求項６】 上記（３）搬送された光記録媒体を選別
   に適した状態に並び替える工程を行う装置が、無限軌道
   ベルト上に堰を有するものである請求項４または５のい
   ずれかに記載の処理方法。
7. 【請求項７】 上記の堰の高さが１〜５ｍｍである請求
   項６に記載の処理方法。
8. 【請求項８】 上記（４）並び替えられた光記録媒体を
   選別する工程が光記録媒体をその大きさにより選別する
   手段を含むものである請求項１〜７のいずれか１項に記
   載の光記録媒体を再利用するための処理方法。
9. 【請求項９】 上記光記録媒体を大きさにより選別する
   手段を含む並び替えられた光記録媒体を選別する工程
   が、光記録媒体をほぼ一定方向で一定間隔の隙間を通過
   させる工程である請求項８に記載の処理方法。
10. 【請求項１０】 上記隙間が移動する物体により形成さ
    れている請求項９に記載の処理方法。
11. 【請求項１１】 上記隙間を通過しなかった光記録媒体
    がかかる物体の移動と共に搬送される請求項１０の処理
    方法。
12. 【請求項１２】 上記光記録媒体を大きさにより選別す
    る手段を含む並び替えられた光記録媒体を選別する工程
    を行う装置が、無限軌道ベルト上に一定間隔で選別のた
    めの物体が設置された装置である請求項１１の処理方
    法。
13. 【請求項１３】 上記（２）該容器から光記録媒体を搬
    送する工程を行う装置が、撹拌効果を有する搬送装置を
    含むものである請求項１〜１２のいずれか１項に記載の
    処理方法。
14. 【請求項１４】 上記撹拌効果を有する搬送装置がドラ
    ム型搬送装置である請求項１３に記載の処理方法。
15. 【請求項１５】 上記ドラム型搬送装置は、搬送量制御
    部を有するものである請求項１４に記載の処理方法。
16. 【請求項１６】 上記ドラム型搬送装置は、内部ラセン
    とは異なる位置に突起物を有するものである請求項１５
    に記載の処理方法。
17. 【請求項１７】 上記請求項１〜１６のいずれか１項に
    記載の光記録媒体を再利用するための処理方法により回
    収された芳香族ポリカーボネート樹脂。