JP2002331774A - 糊付け製本方法、糊付け製本装置、及び画像形成装置 - Google Patents
糊付け製本方法、糊付け製本装置、及び画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 くるみ製本作製時に、用紙束背部を接着する
表紙用紙に、短時間に糊塗布面を形成する糊付け製本装
置を提供する。 【解決手段】 表表紙Kaを用紙搬送方向に往復搬送さ
せる第1搬送手段30Bと、第1搬送手段30Bによる
表紙用紙Kaの搬送方向に直交する方向に位相を変えて
設置した複数の糊吐出手段を有する糊吐出ユニット80
Bと、表紙用紙Kaを用紙搬送方向に直交する方向に移
動させる第2搬送手段20Bと、糊吐出ユニット80B
の複数の糊吐出手段から糊を吐出するタイミングと、第
1搬送 手段30Bの搬送及び第2搬送手段20Bの移
動を制御して、用紙束Saの背部に対応する表紙用紙K
aの所定領域に、用紙搬送方向に平行する糊塗布面部を
形成させる制御手段とを有する糊付け製本装置。
表紙用紙に、短時間に糊塗布面を形成する糊付け製本装
置を提供する。 【解決手段】 表表紙Kaを用紙搬送方向に往復搬送さ
せる第1搬送手段30Bと、第1搬送手段30Bによる
表紙用紙Kaの搬送方向に直交する方向に位相を変えて
設置した複数の糊吐出手段を有する糊吐出ユニット80
Bと、表紙用紙Kaを用紙搬送方向に直交する方向に移
動させる第2搬送手段20Bと、糊吐出ユニット80B
の複数の糊吐出手段から糊を吐出するタイミングと、第
1搬送 手段30Bの搬送及び第2搬送手段20Bの移
動を制御して、用紙束Saの背部に対応する表紙用紙K
aの所定領域に、用紙搬送方向に平行する糊塗布面部を
形成させる制御手段とを有する糊付け製本装置。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成処理済み
の用紙に対して、用紙側縁近傍に線状に糊を塗布し、用
紙束の背部及びその近傍を表紙により覆って冊子を作製
する糊付け製本装置に関し、特に、複写機、ファクシミ
リ装置、プリンタ等の画像形成装置にオンラインで接続
されたり、又は画像形成装置に組み込む場合に好適な糊
付け製本装置に関する。
の用紙に対して、用紙側縁近傍に線状に糊を塗布し、用
紙束の背部及びその近傍を表紙により覆って冊子を作製
する糊付け製本装置に関し、特に、複写機、ファクシミ
リ装置、プリンタ等の画像形成装置にオンラインで接続
されたり、又は画像形成装置に組み込む場合に好適な糊
付け製本装置に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、複写機、ファクシミリ装置、プ
リンタ、及びこれらの複合機等の画像形成装置本体によ
り画像が記録された用紙は、後処理として、例えば、孔
あけ、ステイプル綴じ、中綴じ中折り、表紙付け、折
り、スタンプ、糊付け製本等の種々の加工が施される。
リンタ、及びこれらの複合機等の画像形成装置本体によ
り画像が記録された用紙は、後処理として、例えば、孔
あけ、ステイプル綴じ、中綴じ中折り、表紙付け、折
り、スタンプ、糊付け製本等の種々の加工が施される。
【0003】糊付け製本装置としては、(1)糊吐出ノ
ズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、(2)糊収容箱
に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着さ
せ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
(3)ノズルよりホットメルト剤(熱融着剤)と加熱圧
縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、
(4)粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱
しながら用紙束の一側縁に貼り付けるテープ貼り装置、
等が用いられている。
ズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、(2)糊収容箱
に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着さ
せ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
(3)ノズルよりホットメルト剤(熱融着剤)と加熱圧
縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、
(4)粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱
しながら用紙束の一側縁に貼り付けるテープ貼り装置、
等が用いられている。
【0004】特開平7−80377号公報に記載の糊付
け方法及び装置は、糊吐出ノズルから吐出した糊に高圧
空気を吹き付けて薄膜状にするものである。
け方法及び装置は、糊吐出ノズルから吐出した糊に高圧
空気を吹き付けて薄膜状にするものである。
【0005】特表昭59−500907号公報に記載の
製本装置は、第1の方向に搬送する用紙を、その搬送方
向と直交する第2の搬送方向に偏向し、その後、走行す
る用紙の端部に線状に糊を塗布し、積載、整合後に加圧
して製本するものである。
製本装置は、第1の方向に搬送する用紙を、その搬送方
向と直交する第2の搬送方向に偏向し、その後、走行す
る用紙の端部に線状に糊を塗布し、積載、整合後に加圧
して製本するものである。
【0006】背面テープ貼り製本方法としては、加熱時
に粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱しな
がら貼り付けたり、水を含むと粘着性を有する糊が予め
塗布されたテープを用いる方法が知られている。
に粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱しな
がら貼り付けたり、水を含むと粘着性を有する糊が予め
塗布されたテープを用いる方法が知られている。
【0007】従来のテープ貼りの方式は、特開昭62−
284795号公報、米国特許第4,985,729号
明細書、特開平3−151286号公報、特開平6−1
15275号公報等に開示されている。
284795号公報、米国特許第4,985,729号
明細書、特開平3−151286号公報、特開平6−1
15275号公報等に開示されている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】従来の糊付け製本装置
では、以下の課題がある。
では、以下の課題がある。
【0009】(1) 背面テープ貼りの方式では、テー
プを用紙束の背表紙に貼り付けた後、表表紙側と裏表紙
側に畳むので、用紙の種類や用紙束の厚さ等に対して高
信頼度でテープを貼り付け可能にすると、装置の構造が
複雑になり大型化する。
プを用紙束の背表紙に貼り付けた後、表表紙側と裏表紙
側に畳むので、用紙の種類や用紙束の厚さ等に対して高
信頼度でテープを貼り付け可能にすると、装置の構造が
複雑になり大型化する。
【0010】(2) 表表紙と裏表紙とを一体化した表
紙により、用紙束をくるんで用紙束の背面を接着する方
式では、用紙束の最大厚さに対応する表紙長さを必要と
し、特殊の大型サイズの表紙を用い、表紙を接着した後
に、用紙束からはみ出した余分の表紙部分を切断して除
去する工程が必要になる。
紙により、用紙束をくるんで用紙束の背面を接着する方
式では、用紙束の最大厚さに対応する表紙長さを必要と
し、特殊の大型サイズの表紙を用い、表紙を接着した後
に、用紙束からはみ出した余分の表紙部分を切断して除
去する工程が必要になる。
【0011】(3) 用紙束、表表紙、裏表紙を高速且
つ、正確に整合して仕上がり品質の高い製本を作製する
糊付け製本装置は、装置の構造が複雑になり大型化す
る。
つ、正確に整合して仕上がり品質の高い製本を作製する
糊付け製本装置は、装置の構造が複雑になり大型化す
る。
【0012】(4) 糊吐出手段から糊を吐出して表紙
用紙に糊塗布部を形成し、用紙束の背部をくるんで接着
する糊付け製本装置においては、往復搬送する表紙用紙
に対して糊吐出手段により糊塗布面部を形成する場合、
表紙用紙を繰り返し往復移動させる所要時間が長くかか
り、糊付け製本の完成時間が長くなる。また、糊塗布処
理の終了時に最初に塗布した糊が固化し、均一な糊接着
強度が得られず、用紙束の背部を充分開いた使用時に接
着部損傷が発生し、出来上がり品質が低下する。
用紙に糊塗布部を形成し、用紙束の背部をくるんで接着
する糊付け製本装置においては、往復搬送する表紙用紙
に対して糊吐出手段により糊塗布面部を形成する場合、
表紙用紙を繰り返し往復移動させる所要時間が長くかか
り、糊付け製本の完成時間が長くなる。また、糊塗布処
理の終了時に最初に塗布した糊が固化し、均一な糊接着
強度が得られず、用紙束の背部を充分開いた使用時に接
着部損傷が発生し、出来上がり品質が低下する。
【0013】(5) 糊塗布処理された用紙を搬送、積
載し、前記用紙の糊塗布部を加圧して用紙束を形成する
用紙束作製機構と、用紙束の表紙面側と裏表紙面と背部
とを、表紙によりくるんで接着するくるみ製本作製機構
とを、一体の糊付け製本装置に収容した場合、表紙用紙
に対する糊塗布時間が長いと、糊付け製本処理に待ち時
間が発生し、製本作製の生産性が低下する。特に、高速
処理を可能にする画像形成装置から排出された用紙に対
して、表紙くるみ製本を行う場合、画像形成装置の高速
生産性を阻害する。
載し、前記用紙の糊塗布部を加圧して用紙束を形成する
用紙束作製機構と、用紙束の表紙面側と裏表紙面と背部
とを、表紙によりくるんで接着するくるみ製本作製機構
とを、一体の糊付け製本装置に収容した場合、表紙用紙
に対する糊塗布時間が長いと、糊付け製本処理に待ち時
間が発生し、製本作製の生産性が低下する。特に、高速
処理を可能にする画像形成装置から排出された用紙に対
して、表紙くるみ製本を行う場合、画像形成装置の高速
生産性を阻害する。
【0014】本発明は上記の各課題を解消して糊付け製
本装置を改良し、装置構成の簡素化、制御の簡略化を実
現し、かつ、製本の仕上がり品質の向上と、高速処理の
生産性を維持する糊付け製本方法及び糊付け製本装置を
提供することを目的とする。
本装置を改良し、装置構成の簡素化、制御の簡略化を実
現し、かつ、製本の仕上がり品質の向上と、高速処理の
生産性を維持する糊付け製本方法及び糊付け製本装置を
提供することを目的とする。
【0015】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の下
記の糊付け製本方法、及び糊付け製本装置により解決さ
れる。
記の糊付け製本方法、及び糊付け製本装置により解決さ
れる。
【0016】(1) 搬送手段による表紙用紙の搬送中
に糊吐出手段により表紙用紙面上に糊塗布部を形成し、
用紙載置台上において前記表紙用紙と糊付け処理された
用紙束とを積み重ね、前記用紙束の背部を、糊塗布処理
された表紙用紙によりくるんで接着する糊付け製本方法
において、前記糊吐出手段は、前記表紙用紙の搬送方向
に直交する方向に位相を変えて設置した複数の糊吐出用
ノズルを有し、前記搬送手段による前記表紙用紙の搬送
中に、前記複数の糊吐出用ノズルから同時に糊を吐出し
て、前記表紙用紙に複数本の平行する線状の糊塗布部を
同時に形成し、前記表紙用紙の所定領域に糊塗布面部を
形成することを特徴とする糊付け製本方法。
に糊吐出手段により表紙用紙面上に糊塗布部を形成し、
用紙載置台上において前記表紙用紙と糊付け処理された
用紙束とを積み重ね、前記用紙束の背部を、糊塗布処理
された表紙用紙によりくるんで接着する糊付け製本方法
において、前記糊吐出手段は、前記表紙用紙の搬送方向
に直交する方向に位相を変えて設置した複数の糊吐出用
ノズルを有し、前記搬送手段による前記表紙用紙の搬送
中に、前記複数の糊吐出用ノズルから同時に糊を吐出し
て、前記表紙用紙に複数本の平行する線状の糊塗布部を
同時に形成し、前記表紙用紙の所定領域に糊塗布面部を
形成することを特徴とする糊付け製本方法。
【0017】(2) 用紙の搬送中に第1糊吐出手段に
より用紙面上に線状の糊塗布部を形成し、糊塗布処理さ
れた用紙を積載して整合し、前記用紙の糊塗布部を加圧
して用紙束を形成する用紙束作製装置と、搬送手段によ
る表紙用紙の搬送中に、所定位置に設置された第2糊吐
出手段により表紙用紙面上に糊塗布部を形成し、用紙載
置台上において前記表紙用紙と前記用紙束とを積み重
ね、前記用紙束の背部を、糊塗布処理された表紙用紙に
よりくるんで接着するくるみ製本作製装置と、から構成
した糊付け製本装置において、前記表紙用紙を用紙搬送
方向に往復搬送させる第1搬送手段と、前記表紙用紙を
用紙搬送方向に直交する方向に移動させる第2搬送手段
と、前記第1搬送手段による表紙用紙の搬送方向に直交
する方向に位相を変えて設置した複数の第2糊吐出手段
を有する糊吐出ユニットと、前記糊吐出ユニットの複数
の糊吐出手段から糊を吐出するタイミングと、前記第1
搬送手段の搬送及び前記第2搬送手段の移動を制御し
て、前記用紙束の背部に対応する前記表紙用紙の所定領
域に、用紙搬送方向に平行する複数の糊塗布部から成る
糊塗布面部を形成させる制御手段と、を有することを特
徴とする糊付け製本装置。
より用紙面上に線状の糊塗布部を形成し、糊塗布処理さ
れた用紙を積載して整合し、前記用紙の糊塗布部を加圧
して用紙束を形成する用紙束作製装置と、搬送手段によ
る表紙用紙の搬送中に、所定位置に設置された第2糊吐
出手段により表紙用紙面上に糊塗布部を形成し、用紙載
置台上において前記表紙用紙と前記用紙束とを積み重
ね、前記用紙束の背部を、糊塗布処理された表紙用紙に
よりくるんで接着するくるみ製本作製装置と、から構成
した糊付け製本装置において、前記表紙用紙を用紙搬送
方向に往復搬送させる第1搬送手段と、前記表紙用紙を
用紙搬送方向に直交する方向に移動させる第2搬送手段
と、前記第1搬送手段による表紙用紙の搬送方向に直交
する方向に位相を変えて設置した複数の第2糊吐出手段
を有する糊吐出ユニットと、前記糊吐出ユニットの複数
の糊吐出手段から糊を吐出するタイミングと、前記第1
搬送手段の搬送及び前記第2搬送手段の移動を制御し
て、前記用紙束の背部に対応する前記表紙用紙の所定領
域に、用紙搬送方向に平行する複数の糊塗布部から成る
糊塗布面部を形成させる制御手段と、を有することを特
徴とする糊付け製本装置。
【0018】(3) 搬送手段による表紙用紙の搬送中
に糊吐出手段により表紙用紙面上に糊塗布部を形成し、
用紙載置台上において前記表紙用紙と糊付け処理された
用紙束とを積み重ね、前記用紙束の背部を、糊塗布処理
された表紙用紙によりくるんで接着する糊付け製本方法
において、前記糊吐出手段は、前記表紙用紙の搬送方向
に直交する方向に細長い形状の開口に形成された糊吐出
用ノズルを有し、前記搬送手段による前記表紙用紙の搬
送中に、前記糊吐出用ノズルから糊を吐出して、前記表
紙用紙に帯状の糊塗布部を形成し、前記表紙用紙の所定
領域に用紙搬送方向に平行する糊塗布面部を形成するこ
とを特徴とする糊付け製本方法。
に糊吐出手段により表紙用紙面上に糊塗布部を形成し、
用紙載置台上において前記表紙用紙と糊付け処理された
用紙束とを積み重ね、前記用紙束の背部を、糊塗布処理
された表紙用紙によりくるんで接着する糊付け製本方法
において、前記糊吐出手段は、前記表紙用紙の搬送方向
に直交する方向に細長い形状の開口に形成された糊吐出
用ノズルを有し、前記搬送手段による前記表紙用紙の搬
送中に、前記糊吐出用ノズルから糊を吐出して、前記表
紙用紙に帯状の糊塗布部を形成し、前記表紙用紙の所定
領域に用紙搬送方向に平行する糊塗布面部を形成するこ
とを特徴とする糊付け製本方法。
【0019】(4) 用紙の搬送中に第1糊吐出手段に
より用紙面上に線状の糊塗布部を形成し、糊塗布処理さ
れた用紙を積載して整合し、前記用紙の糊塗布部を加圧
して用紙束を形成する用紙束作製装置と、搬送手段によ
る表紙用紙の搬送中に第2糊吐出手段により表紙用紙面
上に糊塗布部を形成し、用紙載置台上において前記表紙
用紙と前記用紙束とを積み重ね、前記用紙束の背部を、
糊塗布処理された表紙用紙によりくるんで接着するくる
み製本作製装置と、から構成した糊付け製本装置におい
て、前記表紙用紙を用紙搬送方向に往復搬送させる第1
搬送手段と、前記表紙用紙を用紙搬送方向に直交する方
向に移動させる第2搬送手段と、前記第1搬送手段によ
る表紙用紙の搬送方向に直交する方向に細長い開口形状
の糊吐出用ノズルを有する前記第2糊吐出手段と、前記
第2糊吐出手段の糊吐出用ノズルから糊を吐出するタイ
ミングと、前記第1搬送手段の搬送及び第2搬送手段の
移動を制御して、前記用紙束の背部に対応する前記表紙
用紙の所定領域に、用紙搬送方向に平行する糊塗布面部
を形成させる制御手段と、を有することを特徴とする糊
付け製本装置。
より用紙面上に線状の糊塗布部を形成し、糊塗布処理さ
れた用紙を積載して整合し、前記用紙の糊塗布部を加圧
して用紙束を形成する用紙束作製装置と、搬送手段によ
る表紙用紙の搬送中に第2糊吐出手段により表紙用紙面
上に糊塗布部を形成し、用紙載置台上において前記表紙
用紙と前記用紙束とを積み重ね、前記用紙束の背部を、
糊塗布処理された表紙用紙によりくるんで接着するくる
み製本作製装置と、から構成した糊付け製本装置におい
て、前記表紙用紙を用紙搬送方向に往復搬送させる第1
搬送手段と、前記表紙用紙を用紙搬送方向に直交する方
向に移動させる第2搬送手段と、前記第1搬送手段によ
る表紙用紙の搬送方向に直交する方向に細長い開口形状
の糊吐出用ノズルを有する前記第2糊吐出手段と、前記
第2糊吐出手段の糊吐出用ノズルから糊を吐出するタイ
ミングと、前記第1搬送手段の搬送及び第2搬送手段の
移動を制御して、前記用紙束の背部に対応する前記表紙
用紙の所定領域に、用紙搬送方向に平行する糊塗布面部
を形成させる制御手段と、を有することを特徴とする糊
付け製本装置。
【0020】(5) 画像書き込み手段、画像形成手
段、用紙搬送手段から成る画像形成装置本体と、前記
(2)、(4)に記載の糊付け製本装置とを備えて成る
ことを特徴とする画像形成装置。
段、用紙搬送手段から成る画像形成装置本体と、前記
(2)、(4)に記載の糊付け製本装置とを備えて成る
ことを特徴とする画像形成装置。
【0021】
【発明の実施の形態】次に、本発明の糊付け製本装置を
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【0022】[画像形成装置の一実施形態]図1は画像
形成装置本体A、画像読み取り装置B、第1の糊付け製
本装置C1、第2の糊付け製本装置C2から成る画像形
成システムの全体構成図である。
形成装置本体A、画像読み取り装置B、第1の糊付け製
本装置C1、第2の糊付け製本装置C2から成る画像形
成システムの全体構成図である。
【0023】画像形成装置本体Aは、回転する像担持体
(以下、感光体と称す)1の周囲に、帯電手段2、像露
光手段(書き込み手段)3、現像手段4、転写手段5
A、除電手段5B、分離爪5C、及びクリーニング手段
6を配置し、帯電手段2によって感光体1の表面に一様
帯電を行った後に、像露光手段3のレーザビームによっ
て原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を
行って潜像を形成し、該潜像を現像手段4により反転現
像して感光体1の表面にトナー像を形成する。
(以下、感光体と称す)1の周囲に、帯電手段2、像露
光手段(書き込み手段)3、現像手段4、転写手段5
A、除電手段5B、分離爪5C、及びクリーニング手段
6を配置し、帯電手段2によって感光体1の表面に一様
帯電を行った後に、像露光手段3のレーザビームによっ
て原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を
行って潜像を形成し、該潜像を現像手段4により反転現
像して感光体1の表面にトナー像を形成する。
【0024】一方、用紙収納手段7Aから給紙された転
写紙(以下、用紙と称す)Sは転写位置へと送られる。
転写位置において転写手段5Aにより前記トナー像が用
紙S上に転写される。その後に、用紙Sは除電手段5B
により裏面の電荷が消去され、分離爪5Cにより感光体
1から分離され、中間搬送部7Bにより搬送され、引き
続き定着手段8により加熱定着され、排紙ローラ7Cに
より排出される。
写紙(以下、用紙と称す)Sは転写位置へと送られる。
転写位置において転写手段5Aにより前記トナー像が用
紙S上に転写される。その後に、用紙Sは除電手段5B
により裏面の電荷が消去され、分離爪5Cにより感光体
1から分離され、中間搬送部7Bにより搬送され、引き
続き定着手段8により加熱定着され、排紙ローラ7Cに
より排出される。
【0025】用紙Sの両面に画像形成を行う場合には、
定着手段8により加熱定着された用紙Sを、搬送路切り
替え板7Dにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
部7Eにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排
紙ローラ7Cにより装置外に排出される。排紙ローラ7
Cから排出された用紙Sは、糊付け製本装置Cの受入部
11に送り込まれる。
定着手段8により加熱定着された用紙Sを、搬送路切り
替え板7Dにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
部7Eにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排
紙ローラ7Cにより装置外に排出される。排紙ローラ7
Cから排出された用紙Sは、糊付け製本装置Cの受入部
11に送り込まれる。
【0026】一方、感光体1の画像処理後の表面は、分
離爪5Cの下流においてクリーニング手段6により表面
に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備え
る。
離爪5Cの下流においてクリーニング手段6により表面
に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備え
る。
【0027】画像形成装置本体Aの上部には、原稿移動
型読み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読み取
り装置Bが設置されている。
型読み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読み取
り装置Bが設置されている。
【0028】[糊付け製本装置]糊付け製本装置は、画
像形成装置本体Aの排紙部側に接続する第1の糊付け製
本装置C1と、第1の糊付け製本装置C1の用紙排出口
及び用紙束排出口に接続する第2の糊付け製本装置C2
とから成る。
像形成装置本体Aの排紙部側に接続する第1の糊付け製
本装置C1と、第1の糊付け製本装置C1の用紙排出口
及び用紙束排出口に接続する第2の糊付け製本装置C2
とから成る。
【0029】[第1の糊付け製本装置C1]図2は第1
の糊付け製本装置(用紙束作製装置)C1の正面断面図
である。
の糊付け製本装置(用紙束作製装置)C1の正面断面図
である。
【0030】第1の糊付け製本装置C1は、最上段の直
接排紙手段10、その下方の水平搬送手段20A、方向
変換搬送手段30A、用紙収納部40A、排出手段50
A、第1給紙手段(表表紙給紙手段)70A、第2給紙
手段(裏表紙給紙手段)70Bから成る用紙搬送装置、
及び第1糊吐出手段80A、糊供給装置89から構成さ
れている。
接排紙手段10、その下方の水平搬送手段20A、方向
変換搬送手段30A、用紙収納部40A、排出手段50
A、第1給紙手段(表表紙給紙手段)70A、第2給紙
手段(裏表紙給紙手段)70Bから成る用紙搬送装置、
及び第1糊吐出手段80A、糊供給装置89から構成さ
れている。
【0031】受入部11に導入された用紙Sは、切り換
え板12により、上部の直接排紙手段10と水平搬送手
段20Aとの何れかに選択される。
え板12により、上部の直接排紙手段10と水平搬送手
段20Aとの何れかに選択される。
【0032】直接排紙手段10に導入された用紙Sは、
上方に搬送され、搬送ローラ13,14に挟持されて排
出ローラ15により固定排紙皿16上に排出される。
上方に搬送され、搬送ローラ13,14に挟持されて排
出ローラ15により固定排紙皿16上に排出される。
【0033】シフト処理又はノンソート大量排紙の搬送
モードに設定されると、切り替え板12は直接排紙手段
10の搬送路を閉鎖し、水平搬送手段20Aの搬送路を
開放し用紙Sの通過を可能にする。水平搬送手段20A
に導入された用紙Sは、搬送ローラ21,22,23,
24に挟持される。糊塗布処理を行わない用紙Sは、用
紙排出ローラ26により挟持されて、上部排出口27か
ら後述の第2の糊付け製本装置C2に導入される。第2
の糊付け製本装置C2に導入された糊塗布処理を行わな
い用紙Sは、水平搬送手段20Bにより挟持されて搬送
され、排出ローラ61に挟持されて上部排出口62から
機外の昇降排紙皿63上に排出される(図1参照)。昇
降排紙皿63上には、例えば、最大3000枚の大量の
用紙Sを積載する事が可能である。シフト処理は、方向
変換搬送手段30Aの搬送ローラ31の回転により、用
紙Sを搬送ローラ21〜24と直交する方向に所定量シ
フトさせる。
モードに設定されると、切り替え板12は直接排紙手段
10の搬送路を閉鎖し、水平搬送手段20Aの搬送路を
開放し用紙Sの通過を可能にする。水平搬送手段20A
に導入された用紙Sは、搬送ローラ21,22,23,
24に挟持される。糊塗布処理を行わない用紙Sは、用
紙排出ローラ26により挟持されて、上部排出口27か
ら後述の第2の糊付け製本装置C2に導入される。第2
の糊付け製本装置C2に導入された糊塗布処理を行わな
い用紙Sは、水平搬送手段20Bにより挟持されて搬送
され、排出ローラ61に挟持されて上部排出口62から
機外の昇降排紙皿63上に排出される(図1参照)。昇
降排紙皿63上には、例えば、最大3000枚の大量の
用紙Sを積載する事が可能である。シフト処理は、方向
変換搬送手段30Aの搬送ローラ31の回転により、用
紙Sを搬送ローラ21〜24と直交する方向に所定量シ
フトさせる。
【0034】・(糊塗布処理の用紙搬送)図3は第1の
糊付け製本装置C1の側面図、図4は平面図、図5は糊
塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説明する模式
斜視図である。
糊付け製本装置C1の側面図、図4は平面図、図5は糊
塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説明する模式
斜視図である。
【0035】・方向変換搬送手段30Aによる用紙の直
交Uターン搬送 糊付け製本処理のモードに設定されると、画像形成装置
本体Aから排出される用紙Sは、図8に示すモータM1
により駆動回転される搬送ローラ21〜24により挟持
されて搬送される。用紙Sの先端部が位置決め部材25
に当接すると、用紙Sの曲がりが修正され、搬送方向に
位置決めが行われる(図2,4,5の矢示方向の第1搬
送路X1)。その後、モータM1の駆動が停止され、図
示されていない駆動手段により搬送ローラ21〜24の
各上ローラが用紙面から上方に待避して圧接が解除され
る。
交Uターン搬送 糊付け製本処理のモードに設定されると、画像形成装置
本体Aから排出される用紙Sは、図8に示すモータM1
により駆動回転される搬送ローラ21〜24により挟持
されて搬送される。用紙Sの先端部が位置決め部材25
に当接すると、用紙Sの曲がりが修正され、搬送方向に
位置決めが行われる(図2,4,5の矢示方向の第1搬
送路X1)。その後、モータM1の駆動が停止され、図
示されていない駆動手段により搬送ローラ21〜24の
各上ローラが用紙面から上方に待避して圧接が解除され
る。
【0036】更に、用紙Sは図示しない駆動源により駆
動回転される搬送ローラ31,32に挟持されて、90
度偏向された搬送方向に搬送される(図3〜図5の矢示
方向の第2搬送路Y1)。用紙Sは引き続き搬送ローラ
33,34により挟持されてUターン搬送され用紙収納
部40Aに送り込まれる(図3〜図5の矢示方向の第3
搬送路Z)。
動回転される搬送ローラ31,32に挟持されて、90
度偏向された搬送方向に搬送される(図3〜図5の矢示
方向の第2搬送路Y1)。用紙Sは引き続き搬送ローラ
33,34により挟持されてUターン搬送され用紙収納
部40Aに送り込まれる(図3〜図5の矢示方向の第3
搬送路Z)。
【0037】・(用紙Sへの糊塗布処理)第1糊吐出手
段80Aは、搬送ローラ31〜34により第2搬送路Y
1から第3搬送路Zに走行する用紙Sの一方の側縁部に
線状又は破線状に糊を吐出して、用紙Sの上面に糊塗布
部Nを形成する(図7参照)。
段80Aは、搬送ローラ31〜34により第2搬送路Y
1から第3搬送路Zに走行する用紙Sの一方の側縁部に
線状又は破線状に糊を吐出して、用紙Sの上面に糊塗布
部Nを形成する(図7参照)。
【0038】1枚目の用紙Sは、糊塗布処理を行わず、
方向変換搬送手段30Aの搬送ローラ33、34により
挟持、搬送されて第4搬送路Y2に送られ、用紙載置台
41A上に載置される。後続の2枚目以降の糊塗布処理
された用紙Sは、搬送ローラ33,34によって挟持、
搬送されて先行の用紙上に積載される。
方向変換搬送手段30Aの搬送ローラ33、34により
挟持、搬送されて第4搬送路Y2に送られ、用紙載置台
41A上に載置される。後続の2枚目以降の糊塗布処理
された用紙Sは、搬送ローラ33,34によって挟持、
搬送されて先行の用紙上に積載される。
【0039】・(糊吐出手段)図6は第1糊吐出手段8
0A及び第2糊吐出手段80B1,80B2,80B3
の断面図である。なお、第1糊吐出手段80A及び第2
糊吐出手段80B1〜80B3は同一構成をなすから、
以下、第1糊吐出手段80Aを代表として説明する。
0A及び第2糊吐出手段80B1,80B2,80B3
の断面図である。なお、第1糊吐出手段80A及び第2
糊吐出手段80B1〜80B3は同一構成をなすから、
以下、第1糊吐出手段80Aを代表として説明する。
【0040】第1糊吐出手段80Aは、糊を吐出する開
口部81aを有するノズル部材81、開口部81aを開
閉する移動可能なニードル部材(以下、ニードルと称
す)82、ニードル82を移動可能に収容するケーシン
グ83、ニードル82を移動可能に駆動するソレノイド
SL等から構成されている。
口部81aを有するノズル部材81、開口部81aを開
閉する移動可能なニードル部材(以下、ニードルと称
す)82、ニードル82を移動可能に収容するケーシン
グ83、ニードル82を移動可能に駆動するソレノイド
SL等から構成されている。
【0041】復帰バネ85は、第1糊吐出手段80Aの
筐体84の底部と、フランジ部82bの上面との間に嵌
挿され、ニードル82を下方に押圧している。ソレノイ
ドSLの非作動時には、復帰バネ85によりニードル8
2の先端部82aはノズル部材81の開口部81aを閉
止している。
筐体84の底部と、フランジ部82bの上面との間に嵌
挿され、ニードル82を下方に押圧している。ソレノイ
ドSLの非作動時には、復帰バネ85によりニードル8
2の先端部82aはノズル部材81の開口部81aを閉
止している。
【0042】ソレノイドSLに電圧を印加すると、プラ
ンジャSLaが上方に移動され、プランジャSLaに直
結するニードル82が引き上げられ、ノズル部材81の
開口部81aを開放し、糊吐出を可能にする。開口部8
1aと先端部82aとの開放時の間隙距離は、ノズル調
整つまみ86により可変である。
ンジャSLaが上方に移動され、プランジャSLaに直
結するニードル82が引き上げられ、ノズル部材81の
開口部81aを開放し、糊吐出を可能にする。開口部8
1aと先端部82aとの開放時の間隙距離は、ノズル調
整つまみ86により可変である。
【0043】ケーシング83の側面には入口部材87が
固定され、糊供給装置89から供給された糊を供給管8
8を経て糊収容室83a内に導入する。
固定され、糊供給装置89から供給された糊を供給管8
8を経て糊収容室83a内に導入する。
【0044】・(糊塗布部)図7は、用紙Sの側縁部近
傍に形成された各種糊塗布部を示す平面図である。図7
(a)は連続する直線状の糊塗布部Nを示す。図7
(b)は用紙Sの短辺側に形成された直線状の糊塗布部
Nを示す。直線状の糊塗布部Nは、用紙Sの側縁部近傍
の全長にわたって、用紙間を強固に接着する。
傍に形成された各種糊塗布部を示す平面図である。図7
(a)は連続する直線状の糊塗布部Nを示す。図7
(b)は用紙Sの短辺側に形成された直線状の糊塗布部
Nを示す。直線状の糊塗布部Nは、用紙Sの側縁部近傍
の全長にわたって、用紙間を強固に接着する。
【0045】・(表紙用紙の貼着)用紙束Saに、用紙
束Saと同サイズの表紙用紙(表表紙及び裏表紙)を貼
着する場合には、第1の糊付け製本装置C1の下部に配
置された第1給紙手段70A又は第2給紙手段70Bか
ら表紙用紙を供給する。
束Saと同サイズの表紙用紙(表表紙及び裏表紙)を貼
着する場合には、第1の糊付け製本装置C1の下部に配
置された第1給紙手段70A又は第2給紙手段70Bか
ら表紙用紙を供給する。
【0046】第1給紙手段70Aの給紙カセット71
A、又は第2給紙手段70Bの給紙カセット71Bに収
容された表紙用紙は、給紙部72A又は給紙部72Bに
より給紙され、搬送ローラ73,74を通過し、水平搬
送手段20Aにより搬送された後、方向変換搬送手段3
0Aを経て、用紙収納部40Aに送り込まれる。この表
紙用紙搬送工程で、表表紙Kaは第1糊吐出手段80A
により糊塗布部Nが形成されず、用紙収納部40A上に
載置される。用紙S及び表表紙Kaと同形状の裏表紙K
bは、糊塗布部Nが形成された後、用紙束Saの最上面
に貼着される(図5参照)。
A、又は第2給紙手段70Bの給紙カセット71Bに収
容された表紙用紙は、給紙部72A又は給紙部72Bに
より給紙され、搬送ローラ73,74を通過し、水平搬
送手段20Aにより搬送された後、方向変換搬送手段3
0Aを経て、用紙収納部40Aに送り込まれる。この表
紙用紙搬送工程で、表表紙Kaは第1糊吐出手段80A
により糊塗布部Nが形成されず、用紙収納部40A上に
載置される。用紙S及び表表紙Kaと同形状の裏表紙K
bは、糊塗布部Nが形成された後、用紙束Saの最上面
に貼着される(図5参照)。
【0047】本発明の実施の形態で使用される糊は、水
溶性の酢酸ビニル樹脂系エマルジョン糊で、粘度は常温
で750〜1500mPa・sである。この水溶性の糊
により接着された用紙束Saは、再生紙として再利用可
能である。
溶性の酢酸ビニル樹脂系エマルジョン糊で、粘度は常温
で750〜1500mPa・sである。この水溶性の糊
により接着された用紙束Saは、再生紙として再利用可
能である。
【0048】・(用紙Sの積載、整合、加圧処理)(図
3、図5参照) 1枚目の糊塗布処理されない用紙Sは、駆動回転される
搬送ローラ33,34によって挟持搬送されて第4搬送
路Y2に搬送され、用紙載置台41A上に載置される。
後続の2枚目以降の糊塗布処理された用紙Sは、搬送ロ
ーラ33,34により挟持搬送されて第4搬送路Y2に
搬送され、用紙載置台41A上の先行の用紙S上に積載
される。
3、図5参照) 1枚目の糊塗布処理されない用紙Sは、駆動回転される
搬送ローラ33,34によって挟持搬送されて第4搬送
路Y2に搬送され、用紙載置台41A上に載置される。
後続の2枚目以降の糊塗布処理された用紙Sは、搬送ロ
ーラ33,34により挟持搬送されて第4搬送路Y2に
搬送され、用紙載置台41A上の先行の用紙S上に積載
される。
【0049】即ち、搬送ローラ34により挟持搬送され
た用紙Sの先端部は、回動する無端状ベルト42に保持
された把持手段(グリッパ)43に把持されて、用紙載
置台41Aの上方を第4搬送路Y2に搬送される。移動
する把持手段43に保持された加圧手段44は、用紙載
置台41A上に載置された先行の用紙束Saの糊塗布部
N形成面の背面側を加圧して移動し、用紙間の接着を確
実にする。把持手段43に把持された用紙Sの先端部
は、先端ストッパ45に当接して、先端揃えされる。先
端ストッパ45は図示しない駆動手段により移動可能で
あり、用紙Sのサイズ設定により所定位置に停止する。
用紙Sの後端部は、移動可能に駆動される用紙整合押圧
手段46により、用紙後端部の整合及び用紙後端上面部
の押圧が行われる。用紙Sの両側端部は、幅整合手段4
7により位置決めされる。なお、用紙Sの先端部、後端
部、両側端部の整合、位置決めは、加圧手段44による
加圧処理の前に行う。加圧手段44による用紙Sの加圧
処理は、2枚目以降の用紙Sが用紙載置台41A上に載
置される都度行っても良い。又は、用紙Sが複数枚積載
される毎に加圧処理を行ってもよい。
た用紙Sの先端部は、回動する無端状ベルト42に保持
された把持手段(グリッパ)43に把持されて、用紙載
置台41Aの上方を第4搬送路Y2に搬送される。移動
する把持手段43に保持された加圧手段44は、用紙載
置台41A上に載置された先行の用紙束Saの糊塗布部
N形成面の背面側を加圧して移動し、用紙間の接着を確
実にする。把持手段43に把持された用紙Sの先端部
は、先端ストッパ45に当接して、先端揃えされる。先
端ストッパ45は図示しない駆動手段により移動可能で
あり、用紙Sのサイズ設定により所定位置に停止する。
用紙Sの後端部は、移動可能に駆動される用紙整合押圧
手段46により、用紙後端部の整合及び用紙後端上面部
の押圧が行われる。用紙Sの両側端部は、幅整合手段4
7により位置決めされる。なお、用紙Sの先端部、後端
部、両側端部の整合、位置決めは、加圧手段44による
加圧処理の前に行う。加圧手段44による用紙Sの加圧
処理は、2枚目以降の用紙Sが用紙載置台41A上に載
置される都度行っても良い。又は、用紙Sが複数枚積載
される毎に加圧処理を行ってもよい。
【0050】以上の工程により糊付け処理された1冊の
用紙束Saが完成する。この第1の糊付け製本装置C1
では、例えば、最大200枚の用紙Sを糊付け処理して
製本化する事ができる。
用紙束Saが完成する。この第1の糊付け製本装置C1
では、例えば、最大200枚の用紙Sを糊付け処理して
製本化する事ができる。
【0051】・(第1の糊付け製本装置C1からの排
紙)用紙載置台41Aの用紙積載面の一部には、駆動ロ
ーラ51と従動ローラ52に巻回された複数本の排出ベ
ルト53が回動可能に配置されている。
紙)用紙載置台41Aの用紙積載面の一部には、駆動ロ
ーラ51と従動ローラ52に巻回された複数本の排出ベ
ルト53が回動可能に配置されている。
【0052】最終用紙Snが用紙載置台41A上に積載
され、加圧され、用紙束Saが作製される。糊付け製本
された用紙束Saは、モータM2により回動される排出
ベルト53の排出爪53aにより用紙束Saの後端部を
保持されて、用紙載置台41Aの載置面上を滑走して、
用紙束排出ローラ54に挟持されて、下部排出口55か
ら第2の糊付け製本装置C2の入口部に排出される(図
5の第5搬送路X2)。この排紙処理に先立って、加圧
手段44及び幅整合手段47を図示しない駆動手段によ
り搬送路の上方に待避させておく。
され、加圧され、用紙束Saが作製される。糊付け製本
された用紙束Saは、モータM2により回動される排出
ベルト53の排出爪53aにより用紙束Saの後端部を
保持されて、用紙載置台41Aの載置面上を滑走して、
用紙束排出ローラ54に挟持されて、下部排出口55か
ら第2の糊付け製本装置C2の入口部に排出される(図
5の第5搬送路X2)。この排紙処理に先立って、加圧
手段44及び幅整合手段47を図示しない駆動手段によ
り搬送路の上方に待避させておく。
【0053】[第2の糊付け製本装置C2]本発明の糊
付け製本装置は、用紙間を糊付け製本して用紙束Saを
作製する第1の糊付け製本装置(用紙束作製装置)C1
と、用紙束Saの表裏面及び背部に表表紙と裏表紙を接
着して糊付け製本し冊子Sbを作製する第2の糊付け製
本装置(くるみ製本作製装置)C2とを有する。
付け製本装置は、用紙間を糊付け製本して用紙束Saを
作製する第1の糊付け製本装置(用紙束作製装置)C1
と、用紙束Saの表裏面及び背部に表表紙と裏表紙を接
着して糊付け製本し冊子Sbを作製する第2の糊付け製
本装置(くるみ製本作製装置)C2とを有する。
【0054】図8は第1の糊付け製本装置C1と第2の
糊付け製本装置C2における糊塗布処理時の用紙搬送経
路と糊塗布処理を説明する模式斜視図である。図9は第
2の糊付け製本装置C2の用紙搬送経路と糊塗布処理を
示す模式斜視図である。図10は第2の糊付け製本装置
C2の正面断面図である。
糊付け製本装置C2における糊塗布処理時の用紙搬送経
路と糊塗布処理を説明する模式斜視図である。図9は第
2の糊付け製本装置C2の用紙搬送経路と糊塗布処理を
示す模式斜視図である。図10は第2の糊付け製本装置
C2の正面断面図である。
【0055】これらの図において、第2の糊付け製本装
置C2の用紙搬送経路を構成する水平搬送手段(第2搬
送手段)20B、方向変換搬送手段(第1搬送手段)3
0B、用紙収納部40B、及び第2糊吐出手段80B1
〜80B3を構成する各部材は、第1の糊付け製本装置
C1の水平搬送手段20A、方向変換搬送手段30A、
用紙収納部40A、及び第1糊吐出手段80Aを構成す
る各部材とほぼ同一の構成をなすから、第1の糊付け製
本装置C1と同じ機能を有する部材には同符号を付し
て、説明を省略する。
置C2の用紙搬送経路を構成する水平搬送手段(第2搬
送手段)20B、方向変換搬送手段(第1搬送手段)3
0B、用紙収納部40B、及び第2糊吐出手段80B1
〜80B3を構成する各部材は、第1の糊付け製本装置
C1の水平搬送手段20A、方向変換搬送手段30A、
用紙収納部40A、及び第1糊吐出手段80Aを構成す
る各部材とほぼ同一の構成をなすから、第1の糊付け製
本装置C1と同じ機能を有する部材には同符号を付し
て、説明を省略する。
【0056】糊付け製本処理を行わない用紙S又はシフ
ト処理された用紙Sは、水平搬送手段20A、水平搬送
手段20Bにより搬送されて、排出ローラ61に挟持さ
れて上部排出口62から排出され、機外の昇降排紙皿6
3に載置される(図1参照)。
ト処理された用紙Sは、水平搬送手段20A、水平搬送
手段20Bにより搬送されて、排出ローラ61に挟持さ
れて上部排出口62から排出され、機外の昇降排紙皿6
3に載置される(図1参照)。
【0057】第1の糊付け製本装置C1により作製され
た用紙束Saは、排出手段50Aにより搬送され、下部
排出口55から排出されて、第2の糊付け製本装置C2
に導入され、排出手段50Bにより搬送され、下部排出
口65から排出され、機外の昇降排紙皿63に載置され
る。
た用紙束Saは、排出手段50Aにより搬送され、下部
排出口55から排出されて、第2の糊付け製本装置C2
に導入され、排出手段50Bにより搬送され、下部排出
口65から排出され、機外の昇降排紙皿63に載置され
る。
【0058】くるみ製本作製機能の機構は、水平搬送手
段20B、方向変換搬送手段30B、用紙収納部40
B、折り目付けローラ91、第2糊吐出手段80B1〜
80B3、及び第1給紙手段(表表紙給紙手段)70
A、第2給紙手段(裏表紙給紙手段)70Bを備える。
複数個の第2糊吐出手段、例えば、図示の3個の第2糊
吐出手段80B1,80B2,80B3はユニット化さ
れて、糊吐出ユニット80Bを構成している。
段20B、方向変換搬送手段30B、用紙収納部40
B、折り目付けローラ91、第2糊吐出手段80B1〜
80B3、及び第1給紙手段(表表紙給紙手段)70
A、第2給紙手段(裏表紙給紙手段)70Bを備える。
複数個の第2糊吐出手段、例えば、図示の3個の第2糊
吐出手段80B1,80B2,80B3はユニット化さ
れて、糊吐出ユニット80Bを構成している。
【0059】3個の第2糊吐出手段80B1,80B
2,80B3は、表表紙Kaの搬送方向に直交する方向
に位相を変えて設置されている。第2糊吐出手段80B
1は後述の糊塗布部N1,N4を形成する。第2糊吐出
手段80B2は糊塗布部N2,N5を形成する。第2糊
吐出手段80B3は糊塗布部N3,N6を形成する。
2,80B3は、表表紙Kaの搬送方向に直交する方向
に位相を変えて設置されている。第2糊吐出手段80B
1は後述の糊塗布部N1,N4を形成する。第2糊吐出
手段80B2は糊塗布部N2,N5を形成する。第2糊
吐出手段80B3は糊塗布部N3,N6を形成する。
【0060】折り目付けローラ91は、第2搬送路Y1
の下流側に設けられ、搬送される表表紙Kaに第1の折
り目aを付けて、緩いV字型に折り曲げ、用紙Sと同一
サイズの表紙面部bと、背表紙部cを形成する。
の下流側に設けられ、搬送される表表紙Kaに第1の折
り目aを付けて、緩いV字型に折り曲げ、用紙Sと同一
サイズの表紙面部bと、背表紙部cを形成する。
【0061】図2に示す上段の第1給紙手段70Aは、
表表紙Kaを収容する給紙カセット71A、給紙部72
Aから構成されている。給紙部72Aにより給紙カセッ
ト71Aから給紙された1枚の表表紙Kaは、搬送ロー
ラ73,74に挟持されて上昇し、水平搬送手段20A
を通過し、第2の糊付け製本装置C2の水平搬送手段2
0B、方向変換搬送手段30Bを経て、折り目付けロー
ラ91により第1の折り目aが付けられて用紙収納部4
0Bに送り込まれる。
表表紙Kaを収容する給紙カセット71A、給紙部72
Aから構成されている。給紙部72Aにより給紙カセッ
ト71Aから給紙された1枚の表表紙Kaは、搬送ロー
ラ73,74に挟持されて上昇し、水平搬送手段20A
を通過し、第2の糊付け製本装置C2の水平搬送手段2
0B、方向変換搬送手段30Bを経て、折り目付けロー
ラ91により第1の折り目aが付けられて用紙収納部4
0Bに送り込まれる。
【0062】図2に示す下段の第2給紙手段70Bは、
裏表紙Kbを収容する給紙カセット71B、給紙部72
Bから構成されている。給紙部72Bにより給紙カセッ
ト71Bから給紙された1枚の裏表紙Kbは、搬送ロー
ラ73,74に挟持されて上昇し、水平搬送手段20A
を通過し、第2の糊付け製本装置C2の水平搬送手段2
0Bに送り込まれ、方向変換搬送手段30Bを経て、用
紙収納部40Bに送り込まれ、用紙束Saの上面に重ね
られて糊付け製本される。
裏表紙Kbを収容する給紙カセット71B、給紙部72
Bから構成されている。給紙部72Bにより給紙カセッ
ト71Bから給紙された1枚の裏表紙Kbは、搬送ロー
ラ73,74に挟持されて上昇し、水平搬送手段20A
を通過し、第2の糊付け製本装置C2の水平搬送手段2
0Bに送り込まれ、方向変換搬送手段30Bを経て、用
紙収納部40Bに送り込まれ、用紙束Saの上面に重ね
られて糊付け製本される。
【0063】・(くるみ製本作製工程)図11は、表表
紙Kaと裏表紙Kbを用紙束Saへ糊付けくるみ製本す
る工程を示す斜視図、図12、図13、図15〜図19
及び図21、図22は、糊付け製本装置による糊付けく
るみ製本作製工程の詳細を示す斜視図である。以下、糊
付けくるみ製本作製工程を説明する。
紙Kaと裏表紙Kbを用紙束Saへ糊付けくるみ製本す
る工程を示す斜視図、図12、図13、図15〜図19
及び図21、図22は、糊付け製本装置による糊付けく
るみ製本作製工程の詳細を示す斜視図である。以下、糊
付けくるみ製本作製工程を説明する。
【0064】(1) 図12は、第2の糊付け製本装置
C2における第1の折り目付け工程を示す斜視図であ
る。搬送ローラ32Bにより第2搬送路Y1の白抜き矢
印のY1A方向に搬送される表表紙Kaは、一対の折り
目付けローラ91により第1の折り目aが付けられて、
緩いV字型に折り曲げられ、用紙Sと同一サイズの表紙
面部bと、背表紙部cを形成する(図11(1)参
照)。
C2における第1の折り目付け工程を示す斜視図であ
る。搬送ローラ32Bにより第2搬送路Y1の白抜き矢
印のY1A方向に搬送される表表紙Kaは、一対の折り
目付けローラ91により第1の折り目aが付けられて、
緩いV字型に折り曲げられ、用紙Sと同一サイズの表紙
面部bと、背表紙部cを形成する(図11(1)参
照)。
【0065】(2) 図13(a)は、複数個の第2糊
吐出手段80B1,80B2,80B3から成る糊吐出
ユニット80Bにより、表表紙Ka上に糊塗布部N1,
N2,N3から成る糊塗布面部Nx1を形成する工程を
示す模式斜視図である。図13(b)は、糊吐出ユニッ
ト80Bにより、表表紙Ka上に糊塗布部N4,N5,
N6から成る糊塗布面部Nx2を形成する工程を示す模
式斜視図である。図14は、糊吐出ユニット80Bの平
面図、及び糊塗布面部Nx1,Nx2を形成した表表紙
Kaの平面図である。
吐出手段80B1,80B2,80B3から成る糊吐出
ユニット80Bにより、表表紙Ka上に糊塗布部N1,
N2,N3から成る糊塗布面部Nx1を形成する工程を
示す模式斜視図である。図13(b)は、糊吐出ユニッ
ト80Bにより、表表紙Ka上に糊塗布部N4,N5,
N6から成る糊塗布面部Nx2を形成する工程を示す模
式斜視図である。図14は、糊吐出ユニット80Bの平
面図、及び糊塗布面部Nx1,Nx2を形成した表表紙
Kaの平面図である。
【0066】方向変換搬送手段30Bの搬送ローラ32
Bを逆回転させ、表表紙Kaを第2搬送路Y1の上流方
向の白抜き矢印のY1B方向に逆行搬送させる。表表紙
KaをY1B方向に搬送する工程において、糊吐出ユニ
ット80Bの複数個の第2糊吐出手段80B1,80B
2,80B3から糊を吐出して、表表紙Kaの背表紙部
cの面上で第2の折り目dの近傍に、第2の折り目dに
平行する複数本の線状の糊塗布部N1〜N3から成る糊
塗布面部Nx1を形成する(図13(a)参照)。
Bを逆回転させ、表表紙Kaを第2搬送路Y1の上流方
向の白抜き矢印のY1B方向に逆行搬送させる。表表紙
KaをY1B方向に搬送する工程において、糊吐出ユニ
ット80Bの複数個の第2糊吐出手段80B1,80B
2,80B3から糊を吐出して、表表紙Kaの背表紙部
cの面上で第2の折り目dの近傍に、第2の折り目dに
平行する複数本の線状の糊塗布部N1〜N3から成る糊
塗布面部Nx1を形成する(図13(a)参照)。
【0067】次に、水平搬送手段20Bの搬送ローラを
駆動回転させ、表表紙KaをY1B方向に直交する白抜
き矢印のX1A方向に移動させるとともに、搬送ローラ
32Bを正回転に切り換え、表表紙KaをY1A方向に
搬送する。表表紙KaをY1A方向に搬送する工程にお
いて、糊吐出ユニット80Bの第2糊吐出手段80B
1,80B2,80B3から吐出する糊は、表表紙Ka
に、糊塗布面部Nx1に隣接して複数本の線状の糊塗布
部N4〜N6から成る糊塗布面部Nx2を形成する(図
11(2)、及び図13(b)参照)。
駆動回転させ、表表紙KaをY1B方向に直交する白抜
き矢印のX1A方向に移動させるとともに、搬送ローラ
32Bを正回転に切り換え、表表紙KaをY1A方向に
搬送する。表表紙KaをY1A方向に搬送する工程にお
いて、糊吐出ユニット80Bの第2糊吐出手段80B
1,80B2,80B3から吐出する糊は、表表紙Ka
に、糊塗布面部Nx1に隣接して複数本の線状の糊塗布
部N4〜N6から成る糊塗布面部Nx2を形成する(図
11(2)、及び図13(b)参照)。
【0068】糊塗布面部Nx1,Nx2の全幅は、糊付
け製本される用紙束Saの背部の幅、即ち、第1の折り
目aと、第2の折り目dとの間隔より広くなるように、
制御手段9が糊吐出ユニット80Bを移動回数、及び表
表紙Kaの往復回数を制御する事により設定される。ま
た、制御手段9は、糊塗布部N1〜N6の各両端部が表
表紙Kaの両端部近傍にほぼ一致するように、第2糊吐
出手段80B1,80B2,80B3の各ソレノイドS
Lの駆動を制御する。
け製本される用紙束Saの背部の幅、即ち、第1の折り
目aと、第2の折り目dとの間隔より広くなるように、
制御手段9が糊吐出ユニット80Bを移動回数、及び表
表紙Kaの往復回数を制御する事により設定される。ま
た、制御手段9は、糊塗布部N1〜N6の各両端部が表
表紙Kaの両端部近傍にほぼ一致するように、第2糊吐
出手段80B1,80B2,80B3の各ソレノイドS
Lの駆動を制御する。
【0069】表表紙Kaの糊塗布面部Nx1,Nx2に
形成された複数本の糊塗布部N1,N2・・・は、用紙
束Saの背部の各用紙端部に密接して接着され、表表紙
Kaと用紙束Sa背部との接着が均一、且つ確実に行わ
れ、製本背部の外観も良好である。更に、複数本の糊塗
布部N1,N2・・・を所定間隔を保って表表紙Kaに
塗布する事により、最小限の糊塗布部形成により充分な
接着強度が得られ、糊の消費量が節減される。
形成された複数本の糊塗布部N1,N2・・・は、用紙
束Saの背部の各用紙端部に密接して接着され、表表紙
Kaと用紙束Sa背部との接着が均一、且つ確実に行わ
れ、製本背部の外観も良好である。更に、複数本の糊塗
布部N1,N2・・・を所定間隔を保って表表紙Kaに
塗布する事により、最小限の糊塗布部形成により充分な
接着強度が得られ、糊の消費量が節減される。
【0070】図15は、第2の糊付け製本装置C2にお
ける表表紙Kaの反転搬送工程を示す斜視図である。
ける表表紙Kaの反転搬送工程を示す斜視図である。
【0071】幅広の糊塗布面部Nx1,Nx2が形成さ
れた表表紙Kaは、方向変換搬送手段30Bの搬送ロー
ラ32Bに挟持されて、第3搬送路Zの方向に一旦、下
降搬送された後、スイッチバックして上昇搬送され、第
4搬送路Y2方向に搬送され、背表紙部cを上側にして
用紙収納部40Bの用紙載置台41B上に載置され、用
紙整合押圧手段46Bにより幅方向が規制されて、先端
ストッパ45Bに当接して停止する(図9参照)。
れた表表紙Kaは、方向変換搬送手段30Bの搬送ロー
ラ32Bに挟持されて、第3搬送路Zの方向に一旦、下
降搬送された後、スイッチバックして上昇搬送され、第
4搬送路Y2方向に搬送され、背表紙部cを上側にして
用紙収納部40Bの用紙載置台41B上に載置され、用
紙整合押圧手段46Bにより幅方向が規制されて、先端
ストッパ45Bに当接して停止する(図9参照)。
【0072】第1の糊付け製本装置C1の用紙収納部4
0Aは、先行の用紙束Saが第2の糊付け製本装置C2
に移行されて空になるから、画像形成装置本体Aから排
出される用紙Sが、引き続き用紙収納部40Aに載置可
能になる。
0Aは、先行の用紙束Saが第2の糊付け製本装置C2
に移行されて空になるから、画像形成装置本体Aから排
出される用紙Sが、引き続き用紙収納部40Aに載置可
能になる。
【0073】(3) 図16は、表表紙Ka上に載置さ
れた用紙束Saの斜視図である。図17(a)は、糊付
け製本装置における第1折り工程を示す斜視図である。
れた用紙束Saの斜視図である。図17(a)は、糊付
け製本装置における第1折り工程を示す斜視図である。
【0074】表表紙Kaが用紙載置台41B上に搬送さ
れ所定位置に載置された後、第1の糊付け製本装置C1
により糊付け製本された用紙束Saが、第2の糊付け製
本装置C2に導入され、用紙収納部40B上の表表紙K
aの上面に搬送され用紙整合押圧手段46Bにより位置
決めされる。
れ所定位置に載置された後、第1の糊付け製本装置C1
により糊付け製本された用紙束Saが、第2の糊付け製
本装置C2に導入され、用紙収納部40B上の表表紙K
aの上面に搬送され用紙整合押圧手段46Bにより位置
決めされる。
【0075】次に、用紙載置台41Bの下方の待避位置
に支持された第1折り曲げ手段93が上昇し、表表紙K
aの背表紙部cを加圧して、背表紙部cを、第1の折り
目aに沿ってほぼ直角に折り曲げ、表表紙Kaの背表紙
部cの面上に形成された幅広の糊塗布面部Nxと用紙束
Saの背部とを接着させる(図11(3)参照)。
に支持された第1折り曲げ手段93が上昇し、表表紙K
aの背表紙部cを加圧して、背表紙部cを、第1の折り
目aに沿ってほぼ直角に折り曲げ、表表紙Kaの背表紙
部cの面上に形成された幅広の糊塗布面部Nxと用紙束
Saの背部とを接着させる(図11(3)参照)。
【0076】(4) 図17(b)は、第2折り工程を
示す斜視図である。図18は、2箇所直角折り曲げした
状態の表表紙Kaの斜視図である。表表紙Kaの直角折
り曲げ後に、第2折り曲げ手段94が駆動手段により水
平方向に前進して、表表紙Kaに第2の折り目dを形成
して、直角に折り曲げ、折り返し部を形成する(図11
(4)参照)。
示す斜視図である。図18は、2箇所直角折り曲げした
状態の表表紙Kaの斜視図である。表表紙Kaの直角折
り曲げ後に、第2折り曲げ手段94が駆動手段により水
平方向に前進して、表表紙Kaに第2の折り目dを形成
して、直角に折り曲げ、折り返し部を形成する(図11
(4)参照)。
【0077】(5) 図19(a)は、糊付け製本装置
における用紙束加圧工程を示す斜視図である。第2折り
曲げ手段94が後退して初期位置に待避し、表紙押圧部
材92が下降し、表表紙Kaの折り返し部の上面側を加
圧し、折り返し部を用紙束Saの最終用紙Snに圧着し
て接着する(図11(5)参照)。
における用紙束加圧工程を示す斜視図である。第2折り
曲げ手段94が後退して初期位置に待避し、表紙押圧部
材92が下降し、表表紙Kaの折り返し部の上面側を加
圧し、折り返し部を用紙束Saの最終用紙Snに圧着し
て接着する(図11(5)参照)。
【0078】表紙押圧部材92による表表紙Kaと用紙
束Saとの圧着により、用紙Sの糊塗布部Nが圧延され
て、用紙端から糊がはみ出し、表表紙Kaに接合する。
束Saとの圧着により、用紙Sの糊塗布部Nが圧延され
て、用紙端から糊がはみ出し、表表紙Kaに接合する。
【0079】(6) 図19(b)は、糊付け製本装置
における裏表紙載置工程を示す斜視図である。表紙押圧
部材92が上昇駆動され、上方に待避する。一方、第2
給紙手段70Bにより送り出された裏表紙Kbは、水平
搬送手段20A,20Bによる第1搬送路X1方向の搬
送、方向変換搬送手段30Bによる第2搬送路Y1方
向、第3搬送路Z方向、第4搬送路Y2方向の搬送を経
て、糊塗布部Nを下側にして用紙載置台41Bに送り込
まれる。
における裏表紙載置工程を示す斜視図である。表紙押圧
部材92が上昇駆動され、上方に待避する。一方、第2
給紙手段70Bにより送り出された裏表紙Kbは、水平
搬送手段20A,20Bによる第1搬送路X1方向の搬
送、方向変換搬送手段30Bによる第2搬送路Y1方
向、第3搬送路Z方向、第4搬送路Y2方向の搬送を経
て、糊塗布部Nを下側にして用紙載置台41Bに送り込
まれる。
【0080】図20は、用紙載置台41B上に積載され
る用紙束Saの部分拡大断面図である。糊塗布部Nを形
成した2枚目以降の用紙Sは、先行の用紙S上に積載さ
れて用紙間が接着され、表表紙Kaの背部と各用紙Sの
背部は、幅広の糊塗布面部Nxにより接着される。
る用紙束Saの部分拡大断面図である。糊塗布部Nを形
成した2枚目以降の用紙Sは、先行の用紙S上に積載さ
れて用紙間が接着され、表表紙Kaの背部と各用紙Sの
背部は、幅広の糊塗布面部Nxにより接着される。
【0081】糊塗布部Nが形成され、用紙載置台41B
上に送り込まれる裏表紙Kbは、用紙整合押圧手段46
Bにより裏表紙Kbの側端部が押圧されて幅整合され、
用紙束Saの最上層、及び表表紙Kaの折り返し部上に
載置されて表表紙Kaの背部に接着される(図11
(6)参照)。
上に送り込まれる裏表紙Kbは、用紙整合押圧手段46
Bにより裏表紙Kbの側端部が押圧されて幅整合され、
用紙束Saの最上層、及び表表紙Kaの折り返し部上に
載置されて表表紙Kaの背部に接着される(図11
(6)参照)。
【0082】(7) 図21は、用紙束と表表紙と裏表
紙との加圧工程を示す斜視図である。表表紙Kaの折り
返し部と裏表紙Kbとの接合面の上面側を、表紙押圧部
材92により加圧して接着を強化する(図11(7)参
照)。
紙との加圧工程を示す斜視図である。表表紙Kaの折り
返し部と裏表紙Kbとの接合面の上面側を、表紙押圧部
材92により加圧して接着を強化する(図11(7)参
照)。
【0083】(8) 図22は、冊子Sbの排出工程を
示す斜視図である。第1折り曲げ手段93を下降させ、
下方の初期位置に待避させる。糊付け製本された冊子S
bは、回動する排出ベルト53Bの排出爪53Baによ
り冊子後端部を保持されて、昇降排紙皿63上に排出、
積載される(矢示方向の第5搬送路X2)。(図11
(8)参照)。
示す斜視図である。第1折り曲げ手段93を下降させ、
下方の初期位置に待避させる。糊付け製本された冊子S
bは、回動する排出ベルト53Bの排出爪53Baによ
り冊子後端部を保持されて、昇降排紙皿63上に排出、
積載される(矢示方向の第5搬送路X2)。(図11
(8)参照)。
【0084】図23(a)は、くるみ製本の仕上がりを
示す斜視図、図23(b)は、裏表紙を半開きにした状
態のくるみ製本を示す斜視図である。
示す斜視図、図23(b)は、裏表紙を半開きにした状
態のくるみ製本を示す斜視図である。
【0085】・(第2の糊付け製本装置C2からの排
紙)第2の糊付け製本装置C2の側面の排紙手段60
は、上部の排出ローラ61、下部の排出ローラ64、上
部排出口62、下部排出口65、昇降排紙皿63とから
構成されている。
紙)第2の糊付け製本装置C2の側面の排紙手段60
は、上部の排出ローラ61、下部の排出ローラ64、上
部排出口62、下部排出口65、昇降排紙皿63とから
構成されている。
【0086】上部排出口62からは、糊塗布処理されな
いシフト処理済みの用紙Sが排出され、昇降排紙皿63
に積載される。くるみ製本作製処理モードが画像形成装
置本体Aの操作部において選択された場合には、第1の
糊付け製本装置C1により糊付け製本された用紙束Sa
は、排出手段50Aにより排出され、第2の糊付け製本
装置C2に搬送されて、くるみ製本作製処理が行われ、
冊子Sbが作製され、排出手段50Bにより排出され、
第2の糊付け製本装置C2の下部排出口65から冊子S
bが排出され、昇降排紙皿63に積載される。
いシフト処理済みの用紙Sが排出され、昇降排紙皿63
に積載される。くるみ製本作製処理モードが画像形成装
置本体Aの操作部において選択された場合には、第1の
糊付け製本装置C1により糊付け製本された用紙束Sa
は、排出手段50Aにより排出され、第2の糊付け製本
装置C2に搬送されて、くるみ製本作製処理が行われ、
冊子Sbが作製され、排出手段50Bにより排出され、
第2の糊付け製本装置C2の下部排出口65から冊子S
bが排出され、昇降排紙皿63に積載される。
【0087】昇降排紙皿63には、排出ローラ61に挟
持されて上部排出口62から排出される糊塗布処理され
ない用紙S、排出ローラ64に挟持されて下部排出口6
5から排出される糊塗布処理された用紙束Sa、及びく
るみ製本された冊子Sbが積載可能であり、昇降駆動に
より大量の用紙S、用紙束Sa、冊子Sbを収容する事
ができる。
持されて上部排出口62から排出される糊塗布処理され
ない用紙S、排出ローラ64に挟持されて下部排出口6
5から排出される糊塗布処理された用紙束Sa、及びく
るみ製本された冊子Sbが積載可能であり、昇降駆動に
より大量の用紙S、用紙束Sa、冊子Sbを収容する事
ができる。
【0088】また、非くるみ製本作製処理モードが画像
形成装置本体Aの操作部において選択された場合には、
第1の糊付け製本装置C1により糊付け製本された用紙
束Saは、下部排出口55から排出され(図2参照)、
第2の糊付け製本装置C2の用紙収納部40Bに搬送さ
れ、更に、排出手段50Bにより搬出され、排出ローラ
64に挟持されて下部排出口65から排出され、昇降排
紙皿上に63に積載される(図10参照)。
形成装置本体Aの操作部において選択された場合には、
第1の糊付け製本装置C1により糊付け製本された用紙
束Saは、下部排出口55から排出され(図2参照)、
第2の糊付け製本装置C2の用紙収納部40Bに搬送さ
れ、更に、排出手段50Bにより搬出され、排出ローラ
64に挟持されて下部排出口65から排出され、昇降排
紙皿上に63に積載される(図10参照)。
【0089】[第2糊吐出手段の他の実施の形態]図2
4(a)は、この実施の形態の第2糊吐出手段80Cの
断面図、図24(b)は、第2糊吐出手段80Cの底面
図である。図25は、第2糊吐出手段80C、及び糊塗
布面部Nx1,Nx2を形成した表表紙Kaの平面図で
ある。なお、これらの図面に使用されている符号につい
て、図6と同じ機能を有する部分には、同符号を付して
いる。また、前記の実施の形態と異なる点を説明する。
4(a)は、この実施の形態の第2糊吐出手段80Cの
断面図、図24(b)は、第2糊吐出手段80Cの底面
図である。図25は、第2糊吐出手段80C、及び糊塗
布面部Nx1,Nx2を形成した表表紙Kaの平面図で
ある。なお、これらの図面に使用されている符号につい
て、図6と同じ機能を有する部分には、同符号を付して
いる。また、前記の実施の形態と異なる点を説明する。
【0090】第2糊吐出手段80Cは、細長い糊吐出用
のスリット開口部81cを形成したノズル部材81を有
する。ソレノイドSLのプランジャSLaに接続し、ノ
ズル部材81のスリット開口部81cを開閉可能にする
ニードル82の先端部82cは、スリット開口部81c
と同形状をなし、ケーシング83内に収容された糊を吐
出及び遮断する。
のスリット開口部81cを形成したノズル部材81を有
する。ソレノイドSLのプランジャSLaに接続し、ノ
ズル部材81のスリット開口部81cを開閉可能にする
ニードル82の先端部82cは、スリット開口部81c
と同形状をなし、ケーシング83内に収容された糊を吐
出及び遮断する。
【0091】ノズル部材81のスリット開口部81c
は、表紙用紙の搬送方向に直交する方向に細長いスリッ
ト状をなす。スリット開口部81cのスリット長さm
は、10〜20mm、スリット幅nは、0.5〜1mm
である。スリット長さm=20mmは、約50枚の用紙
Sをくるみ接着する表表紙Kaの用紙束Sa背部厚さに
相当する。
は、表紙用紙の搬送方向に直交する方向に細長いスリッ
ト状をなす。スリット開口部81cのスリット長さm
は、10〜20mm、スリット幅nは、0.5〜1mm
である。スリット長さm=20mmは、約50枚の用紙
Sをくるみ接着する表表紙Kaの用紙束Sa背部厚さに
相当する。
【0092】方向変換搬送手段30Bの搬送ローラ32
Bを逆回転させ、表表紙Kaを第2搬送路Y1の上流方
向の白抜き矢印のY1B方向に逆行搬送させる。表表紙
KaをY1B方向に搬送する工程において、第2糊吐出
手段80Cのスリット開口部81cから糊を吐出して、
表表紙Kaの背表紙部cの面上に1本の帯状の糊塗布面
部Nx1を形成する。
Bを逆回転させ、表表紙Kaを第2搬送路Y1の上流方
向の白抜き矢印のY1B方向に逆行搬送させる。表表紙
KaをY1B方向に搬送する工程において、第2糊吐出
手段80Cのスリット開口部81cから糊を吐出して、
表表紙Kaの背表紙部cの面上に1本の帯状の糊塗布面
部Nx1を形成する。
【0093】次に、水平搬送手段20Bの搬送ローラを
駆動回転させ、表表紙KaをY1B方向に直交する白抜
き矢印のX1A方向に移動させた後、搬送ローラ32B
を正回転に切り換え、表表紙KaをY1A方向に搬送す
る。表表紙KaをY1A方向に搬送する工程において、
第2糊吐出手段80Cのスリット開口部81cから吐出
される糊は、表表紙Kaに、糊塗布面部Nx1に隣接し
て糊塗布面部Nx2を形成する。
駆動回転させ、表表紙KaをY1B方向に直交する白抜
き矢印のX1A方向に移動させた後、搬送ローラ32B
を正回転に切り換え、表表紙KaをY1A方向に搬送す
る。表表紙KaをY1A方向に搬送する工程において、
第2糊吐出手段80Cのスリット開口部81cから吐出
される糊は、表表紙Kaに、糊塗布面部Nx1に隣接し
て糊塗布面部Nx2を形成する。
【0094】表表紙Kaに形成される糊塗布面部Nx
1,Nx2の本数は、用紙Sの枚数、即ち、用紙束Sa
の背部の厚さにより、制御手段9により選択される。
1,Nx2の本数は、用紙Sの枚数、即ち、用紙束Sa
の背部の厚さにより、制御手段9により選択される。
【0095】[くるみ表紙付け製本処理の制御]図26
は糊付け製本装置の制御を示すブロック図である。
は糊付け製本装置の制御を示すブロック図である。
【0096】画像形成装置本体Aの操作部において、表
紙くるみ折り糊付け製本モードを設定する。次に、用紙
束Saの枚数が、画像読み取り装置B、又は外部装置の
処理信号により設定される。制御手段9は、用紙束Sa
の枚数により糊塗布面部Nxの塗布幅を決定する。
紙くるみ折り糊付け製本モードを設定する。次に、用紙
束Saの枚数が、画像読み取り装置B、又は外部装置の
処理信号により設定される。制御手段9は、用紙束Sa
の枚数により糊塗布面部Nxの塗布幅を決定する。
【0097】糊塗布面部Nxの全幅は、用紙束Saの厚
さ、即ち、用紙Sの枚数により決定される。即ち、糊付
け製本される用紙束Saの背部の幅である第1の折り目
aと、第2の折り目dとの間隔より広くなるように、制
御手段9が糊吐出ユニット80Bを移動回数、及び表表
紙Kaの往復回数を制御する事により設定される。
さ、即ち、用紙Sの枚数により決定される。即ち、糊付
け製本される用紙束Saの背部の幅である第1の折り目
aと、第2の折り目dとの間隔より広くなるように、制
御手段9が糊吐出ユニット80Bを移動回数、及び表表
紙Kaの往復回数を制御する事により設定される。
【0098】また、制御手段9は、複数の糊塗布部N1
〜N6の各両端部が表表紙Kaの両端部近傍にほぼ一致
するように、第2糊吐出手段80B1,80B2,80
B3の各ソレノイドSLの駆動を制御する。糊塗布面部
Nxの糊塗布長さは、用紙サイズ、即ち、用紙Sの搬送
方向長さに設定により、制御される。
〜N6の各両端部が表表紙Kaの両端部近傍にほぼ一致
するように、第2糊吐出手段80B1,80B2,80
B3の各ソレノイドSLの駆動を制御する。糊塗布面部
Nxの糊塗布長さは、用紙サイズ、即ち、用紙Sの搬送
方向長さに設定により、制御される。
【0099】糊塗布面部Nxの塗布幅、用紙サイズに対
応して、制御手段9は、第2の糊付け製本装置C2の水
平搬送手段20Bの往復駆動、及び方向変換搬送手段3
0Bの移動駆動を制御する。
応して、制御手段9は、第2の糊付け製本装置C2の水
平搬送手段20Bの往復駆動、及び方向変換搬送手段3
0Bの移動駆動を制御する。
【0100】表表紙Kaの往復搬送と、方向変換搬送手
段30Bの移動とにより、糊吐出ユニット80Bから吐
出される糊は、表表紙Kaの背表紙部cの面上で、用紙
束背部を接着する糊塗布部に、第1の折り目a及び第2
の折り目dに平行する糊塗布面部Nxを形成する。
段30Bの移動とにより、糊吐出ユニット80Bから吐
出される糊は、表表紙Kaの背表紙部cの面上で、用紙
束背部を接着する糊塗布部に、第1の折り目a及び第2
の折り目dに平行する糊塗布面部Nxを形成する。
【0101】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の糊付け製本方法及び糊付け製本装置により以下の効果
が奏せられる。
の糊付け製本方法及び糊付け製本装置により以下の効果
が奏せられる。
【0102】(1) 表紙用紙を往復移動させる時間が
短縮されるから、塗布した糊が乾燥固化する前にくるみ
製本作製が完了し、表紙用紙と用紙束背部との接着が均
一、且つ確実に行われ、接着強度が向上する。
短縮されるから、塗布した糊が乾燥固化する前にくるみ
製本作製が完了し、表紙用紙と用紙束背部との接着が均
一、且つ確実に行われ、接着強度が向上する。
【0103】(2) 本発明の糊付け製本装置を備えた
画像形成装置により、画像形成装置本体から高速で搬出
された用紙に対して、画像形成装置本体の高速生産性を
低下させることなく、用紙束作製装置とくるみ製本作製
装置とから成る糊付け製本装置により、高品質で確実な
くるみ製本を高速処理して作製する事が可能である。
画像形成装置により、画像形成装置本体から高速で搬出
された用紙に対して、画像形成装置本体の高速生産性を
低下させることなく、用紙束作製装置とくるみ製本作製
装置とから成る糊付け製本装置により、高品質で確実な
くるみ製本を高速処理して作製する事が可能である。
【図1】画像形成装置本体、画像読み取り装置、第1の
糊付け製本装置、第2の糊付け製本装置から成る画像形
成システムの全体構成図。
糊付け製本装置、第2の糊付け製本装置から成る画像形
成システムの全体構成図。
【図2】第1の糊付け製本装置の正面断面図。
【図3】第1の糊付け製本装置の側面図。
【図4】第1の糊付け製本装置の平面図。
【図5】糊塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説
明する模式斜視図。
明する模式斜視図。
【図6】第1糊吐出手段及び第2糊吐出手段の断面図。
【図7】用紙の側縁部近傍に形成された各種糊塗布部を
示す平面図。
示す平面図。
【図8】第1の糊付け製本装置と第2の糊付け製本装置
における糊塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説
明する模式斜視図。
における糊塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説
明する模式斜視図。
【図9】第2の糊付け製本装置の用紙搬送経路と糊塗布
処理を示す模式斜視図。
処理を示す模式斜視図。
【図10】第2の糊付け製本装置の正面断面図。
【図11】表表紙と裏表紙を用紙束へ糊付けくるみ製本
する工程を示す斜視図。
する工程を示す斜視図。
【図12】第2の糊付け製本装置における第1の折り目
付け工程を示す斜視図。
付け工程を示す斜視図。
【図13】第2糊吐出手段における糊塗布面部形成工程
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図14】第2糊吐出手段における糊塗布面部形成工程
を示す平面図。
を示す平面図。
【図15】第2の糊付け製本装置における表表紙の反転
搬送工程を示す斜視図。
搬送工程を示す斜視図。
【図16】表表紙上に載置された用紙束を示す斜視図。
【図17】糊付け製本装置における第1折り工程、第2
折り工程を示す斜視図。
折り工程を示す斜視図。
【図18】第1折り工程、第2折り工程により形成され
た表表紙の部分斜視図。
た表表紙の部分斜視図。
【図19】糊付け製本装置における用紙束加圧工程と裏
表紙載置工程を示す斜視図、及び複数の糊塗布部から成
る糊塗布面部を形成した表表紙の斜視図。
表紙載置工程を示す斜視図、及び複数の糊塗布部から成
る糊塗布面部を形成した表表紙の斜視図。
【図20】用紙載置台上に積載される用紙束の部分拡大
断面図。
断面図。
【図21】用紙束と表表紙と裏表紙との加圧工程を示す
斜視図。
斜視図。
【図22】冊子の排出工程を示す斜視図。
【図23】くるみ製本の仕上がりを示す斜視図、及び裏
表紙を半開きにした状態のくるみ製本を示す斜視図。
表紙を半開きにした状態のくるみ製本を示す斜視図。
【図24】第2糊吐出手段の他の実施の形態を示す断面
図、及び底面図。
図、及び底面図。
【図25】糊吐出手段、及び糊塗布面部を形成した表表
紙の平面図。
紙の平面図。
【図26】糊付け製本装置の制御を示すブロック図。
9 制御手段 20B 水平搬送手段(第2搬送手段) 30B 方向変換搬送手段(第1搬送手段) 31,32,32B,33,34 搬送ローラ 40A,40B 用紙収納部 41A,41B 用紙載置台 70A 第1給紙手段(表表紙給紙手段) 70B 第2給紙手段(裏表紙給紙手段) 80A 第1糊吐出手段 80B 糊吐出ユニット 80B1,80B2,80B3,80C 第2糊吐出手
段 81 ノズル部材 81a 開口部 81c スリット開口部 A 画像形成装置本体 C1 第1の糊付け製本装置(用紙束作製装置) C2 第2の糊付け製本装置(くるみ製本作製装置) Ka 表表紙(表紙用紙) Kb 裏表紙(表紙用紙) N,N1,N2,N3,N4,N5,N6 糊塗布部 Nx,Nx1,Nx2 糊塗布面部 S 転写紙(用紙) Sa 用紙束 m スリット長さ n スリット幅
段 81 ノズル部材 81a 開口部 81c スリット開口部 A 画像形成装置本体 C1 第1の糊付け製本装置(用紙束作製装置) C2 第2の糊付け製本装置(くるみ製本作製装置) Ka 表表紙(表紙用紙) Kb 裏表紙(表紙用紙) N,N1,N2,N3,N4,N5,N6 糊塗布部 Nx,Nx1,Nx2 糊塗布面部 S 転写紙(用紙) Sa 用紙束 m スリット長さ n スリット幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B65H 9/10 B65H 9/10 29/58 29/58 C 37/02 37/02 G03G 15/00 534 G03G 15/00 534 (72)発明者 高橋 克典 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 木村 丈信 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 松本 敏高 東京都豊島区要町3丁目51番4号 Fターム(参考) 2H072 AB06 CA01 CB01 GA09 HB07 JA02 3F049 AA10 DA12 EA24 LA16 LB03 3F053 CA06 CA21 LA00 LB03 3F102 AA09 AB01 BA10 BB02 DA06 EA14 3F108 GA10 GB01 HA02 HA13
Claims (7)
- 【請求項1】 搬送手段による表紙用紙の搬送中に糊吐
出手段により表紙用紙面上に糊塗布部を形成し、用紙載
置台上において前記表紙用紙と糊付け処理された用紙束
とを積み重ね、前記用紙束の背部を、糊塗布処理された
表紙用紙によりくるんで接着する糊付け製本方法におい
て、前記糊吐出手段は、前記表紙用紙の搬送方向に直交
する方向に位相を変えて設置した複数の糊吐出用ノズル
を有し、前記搬送手段による前記表紙用紙の搬送中に、
前記複数の糊吐出用ノズルから同時に糊を吐出して、前
記表紙用紙に複数本の平行する線状の糊塗布部を同時に
形成し、前記表紙用紙の所定領域に糊塗布面部を形成す
ることを特徴とする糊付け製本方法。 - 【請求項2】 用紙の搬送中に第1糊吐出手段により用
紙面上に線状の糊塗布部を形成し、糊塗布処理された用
紙を積載して整合し、前記用紙の糊塗布部を加圧して用
紙束を形成する用紙束作製装置と、搬送手段による表紙
用紙の搬送中に、所定位置に設置された第2糊吐出手段
により表紙用紙面上に糊塗布部を形成し、用紙載置台上
において前記表紙用紙と前記用紙束とを積み重ね、前記
用紙束の背部を、糊塗布処理された表紙用紙によりくる
んで接着するくるみ製本作製装置と、から構成した糊付
け製本装置において、前記表紙用紙を用紙搬送方向に往
復搬送させる第1搬送手段と、前記表紙用紙を用紙搬送
方向に直交する方向に移動させる第2搬送手段と、前記
第1搬送手段による表紙用紙の搬送方向に直交する方向
に位相を変えて設置した複数の第2糊吐出手段を有する
糊吐出ユニットと、前記糊吐出ユニットの複数の糊吐出
手段から糊を吐出するタイミングと、前記第1搬送手段
の搬送及び前記第2搬送手段の移動を制御して、前記用
紙束の背部に対応する前記表紙用紙の所定領域に、用紙
搬送方向に平行する複数の糊塗布部から成る糊塗布面部
を形成させる制御手段と、を有することを特徴とする糊
付け製本装置。 - 【請求項3】 前記第2糊吐出手段の複数の糊吐出用ノ
ズルは、駆動手段にそれぞれ接続され、複数の糊吐出用
ノズルのうち選択された糊吐出用ノズルから糊吐出を可
能にすることを特徴とする請求項2に記載の糊付け製本
装置。 - 【請求項4】 搬送手段による表紙用紙の搬送中に糊吐
出手段により表紙用紙面上に糊塗布部を形成し、用紙載
置台上において前記表紙用紙と糊付け処理された用紙束
とを積み重ね、前記用紙束の背部を、糊塗布処理された
表紙用紙によりくるんで接着する糊付け製本方法におい
て、前記糊吐出手段は、前記表紙用紙の搬送方向に直交
する方向に細長い形状の開口に形成された糊吐出用ノズ
ルを有し、前記搬送手段による前記表紙用紙の搬送中
に、前記糊吐出用ノズルから糊を吐出して、前記表紙用
紙に帯状の糊塗布部を形成し、前記表紙用紙の所定領域
に用紙搬送方向に平行する糊塗布面部を形成することを
特徴とする糊付け製本方法。 - 【請求項5】 用紙の搬送中に第1糊吐出手段により用
紙面上に線状の糊塗布部を形成し、糊塗布処理された用
紙を積載して整合し、前記用紙の糊塗布部を加圧して用
紙束を形成する用紙束作製装置と、搬送手段による表紙
用紙の搬送中に第2糊吐出手段により表紙用紙面上に糊
塗布部を形成し、用紙載置台上において前記表紙用紙と
前記用紙束とを積み重ね、前記用紙束の背部を、糊塗布
処理された表紙用紙によりくるんで接着するくるみ製本
作製装置と、から構成した糊付け製本装置において、前
記表紙用紙を用紙搬送方向に往復搬送させる第1搬送手
段と、前記表紙用紙を用紙搬送方向に直交する方向に移
動させる第2搬送手段と、前記第1搬送手段による表紙
用紙の搬送方向に直交する方向に細長い開口形状の糊吐
出用ノズルを有する前記第2糊吐出手段と、前記第2糊
吐出手段の糊吐出用ノズルから糊を吐出するタイミング
と、前記第1搬送手段の搬送及び第2搬送手段の移動を
制御して、前記用紙束の背部に対応する前記表紙用紙の
所定領域に、用紙搬送方向に平行する糊塗布面部を形成
させる制御手段と、を有することを特徴とする糊付け製
本装置。 - 【請求項6】 前記用紙束の背部に対応する前記表紙用
紙の所定領域は、前記用紙束の背部の表表紙面側の端部
に沿って前記表紙用紙を折り曲げる第1の折り目の近傍
と、前記用紙束の背部の裏表紙面側の端部に沿って前記
表紙用紙を折り曲げる第2の折り目近傍との間の領域で
あることを特徴とする請求項2又は5に記載の糊付け製
本装置。 - 【請求項7】 画像書き込み手段、画像形成手段、用紙
搬送手段から成る画像形成装置本体と、請求項2,5に
記載の糊付け製本装置とを備えて成ることを特徴とする
画像形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001141420A JP2002331774A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 糊付け製本方法、糊付け製本装置、及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001141420A JP2002331774A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 糊付け製本方法、糊付け製本装置、及び画像形成装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002331774A true JP2002331774A (ja) | 2002-11-19 |
Family
ID=18987884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001141420A Pending JP2002331774A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 糊付け製本方法、糊付け製本装置、及び画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002331774A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010052432A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Hunkeler Ag | 本のブロックを形成するスタックを製造する方法と装置 |
JP2016037030A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | 理想科学工業株式会社 | 製本装置 |
CN107471850A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-15 | 牟文正 | 装订装置 |
CN110395063A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-01 | 施毛头 | 一种书籍自动装贴装置 |
JP7523784B2 (ja) | 2020-05-14 | 2024-07-29 | 芳野Ymマシナリー株式会社 | 塗布量検査装置、塗布量検査方法、無線綴機 |
-
2001
- 2001-05-11 JP JP2001141420A patent/JP2002331774A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010052432A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Hunkeler Ag | 本のブロックを形成するスタックを製造する方法と装置 |
JP2016037030A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | 理想科学工業株式会社 | 製本装置 |
CN107471850A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-15 | 牟文正 | 装订装置 |
CN107471850B (zh) * | 2017-08-31 | 2023-08-25 | 北京泰克正通科贸有限公司 | 装订装置 |
CN110395063A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-01 | 施毛头 | 一种书籍自动装贴装置 |
CN110395063B (zh) * | 2019-08-02 | 2020-10-20 | 台州速翼特企业管理咨询有限公司 | 一种书籍自动装贴装置 |
JP7523784B2 (ja) | 2020-05-14 | 2024-07-29 | 芳野Ymマシナリー株式会社 | 塗布量検査装置、塗布量検査方法、無線綴機 |
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