JP2002307860A - 糊付け製本装置及び画像形成装置 - Google Patents
糊付け製本装置及び画像形成装置Info
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- JP2002307860A JP2002307860A JP2001118053A JP2001118053A JP2002307860A JP 2002307860 A JP2002307860 A JP 2002307860A JP 2001118053 A JP2001118053 A JP 2001118053A JP 2001118053 A JP2001118053 A JP 2001118053A JP 2002307860 A JP2002307860 A JP 2002307860A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 用紙束作製工程により作製された用紙束をく
るみ製本作製工程により表紙付けする糊付け製本装置に
おいて、何れか一方の工程で用紙搬送不良が発生して駆
動が停止した時、他方の工程の駆動も停止し、用紙束が
未完成のまま停止し、無駄になる。 【解決手段】 用紙束作製装置C1とくるみ製本作製装
置C2に、それぞれ駆動手段と用紙搬送を検知する検知
手段とを独立して設け、検知手段が用紙束作製装置C1
の用紙搬送路内における用紙搬送不良を検知した時、制
御手段は用紙束作製装置C1の駆動手段を停止させると
ともに、くるみ製本作製装置C2においてくるみ製本作
製工程が実施されている先行の用紙束Saに対する駆動
手段を継続して実行させて、くるみ製本工程を完了させ
て排出させる糊付け製本装置。
るみ製本作製工程により表紙付けする糊付け製本装置に
おいて、何れか一方の工程で用紙搬送不良が発生して駆
動が停止した時、他方の工程の駆動も停止し、用紙束が
未完成のまま停止し、無駄になる。 【解決手段】 用紙束作製装置C1とくるみ製本作製装
置C2に、それぞれ駆動手段と用紙搬送を検知する検知
手段とを独立して設け、検知手段が用紙束作製装置C1
の用紙搬送路内における用紙搬送不良を検知した時、制
御手段は用紙束作製装置C1の駆動手段を停止させると
ともに、くるみ製本作製装置C2においてくるみ製本作
製工程が実施されている先行の用紙束Saに対する駆動
手段を継続して実行させて、くるみ製本工程を完了させ
て排出させる糊付け製本装置。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成処理済み
の用紙に対して、用紙側縁近傍に線状に糊を塗布し、用
紙束の背部及びその近傍を表紙により覆って冊子を作製
する糊付け製本装置に関し、特に、複写機、ファクシミ
リ装置、プリンタ等の画像形成装置にオンラインで接続
されたり、又は画像形成装置に組み込む場合に好適な糊
付け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成装
置に関する。
の用紙に対して、用紙側縁近傍に線状に糊を塗布し、用
紙束の背部及びその近傍を表紙により覆って冊子を作製
する糊付け製本装置に関し、特に、複写機、ファクシミ
リ装置、プリンタ等の画像形成装置にオンラインで接続
されたり、又は画像形成装置に組み込む場合に好適な糊
付け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成装
置に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、複写機、ファクシミリ装置、プ
リンタ、及びこれらの複合機等の画像形成装置本体によ
り画像が記録された用紙は、後処理として、例えば、孔
あけ、ステイプル綴じ、中綴じ中折り、表紙付け、折
り、スタンプ、糊付け製本等の種々の加工が施される。
リンタ、及びこれらの複合機等の画像形成装置本体によ
り画像が記録された用紙は、後処理として、例えば、孔
あけ、ステイプル綴じ、中綴じ中折り、表紙付け、折
り、スタンプ、糊付け製本等の種々の加工が施される。
【0003】糊付け製本装置としては、(1)糊吐出ノ
ズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、(2)糊収容箱
に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着さ
せ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
(3)ノズルよりホットメルト剤(熱融着剤)と加熱圧
縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、
(4)粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱
しながら用紙束の一側縁に貼り付けるテープ貼り装置、
等が用いられている。
ズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、(2)糊収容箱
に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着さ
せ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
(3)ノズルよりホットメルト剤(熱融着剤)と加熱圧
縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、
(4)粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱
しながら用紙束の一側縁に貼り付けるテープ貼り装置、
等が用いられている。
【0004】特開平7−80377号公報に記載の糊付
け方法及び装置は、糊吐出ノズルから吐出した糊に高圧
空気を吹き付けて薄膜状にするものである。
け方法及び装置は、糊吐出ノズルから吐出した糊に高圧
空気を吹き付けて薄膜状にするものである。
【0005】特表昭59−500907号公報に記載の
製本装置は、第1の方向に搬送する用紙を、その搬送方
向と直交する第2の搬送方向に偏向し、その後、走行す
る用紙の端部に線状に糊を塗布し、積載、整合後に加圧
して製本するものである。
製本装置は、第1の方向に搬送する用紙を、その搬送方
向と直交する第2の搬送方向に偏向し、その後、走行す
る用紙の端部に線状に糊を塗布し、積載、整合後に加圧
して製本するものである。
【0006】背面テープ貼り製本方法としては、加熱時
に粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱しな
がら貼り付けたり、水を含むと粘着性を有する糊が予め
塗布されたテープを用いる方法が知られている。
に粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱しな
がら貼り付けたり、水を含むと粘着性を有する糊が予め
塗布されたテープを用いる方法が知られている。
【0007】従来のテープ貼りの方式は、特開昭62−
284795号公報、米国特許第4,985,729
号、特開平3−151286号公報、特開平6−115
275号公報等に開示されている。
284795号公報、米国特許第4,985,729
号、特開平3−151286号公報、特開平6−115
275号公報等に開示されている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】従来の糊付け製本装置
では、以下の課題がある。
では、以下の課題がある。
【0009】(1) 背面テープ貼りの方式では、テー
プを用紙束の背表紙に貼り付けた後、表表紙側と裏表紙
側に畳むので、用紙の種類や用紙束の厚さ等に対して高
信頼度でテープを貼り付け可能にすると、装置の構造が
複雑になり大型する。
プを用紙束の背表紙に貼り付けた後、表表紙側と裏表紙
側に畳むので、用紙の種類や用紙束の厚さ等に対して高
信頼度でテープを貼り付け可能にすると、装置の構造が
複雑になり大型する。
【0010】(2) 表表紙と裏表紙とを一体化した表
紙により、用紙束をくるんで用紙束の背面を接着する方
式では、用紙束の最大厚さに対応する表紙長さを必要と
し、特殊の大型サイズの表紙を用い、表紙を接着した後
に、用紙束からはみ出した余分の表紙部分を切断して除
去する工程が必要になる。
紙により、用紙束をくるんで用紙束の背面を接着する方
式では、用紙束の最大厚さに対応する表紙長さを必要と
し、特殊の大型サイズの表紙を用い、表紙を接着した後
に、用紙束からはみ出した余分の表紙部分を切断して除
去する工程が必要になる。
【0011】(3) 用紙束、表表紙、裏表紙を高速且
つ、正確に整合して仕上がり品質の高い製本を作製する
糊付け製本装置は、装置の構造が複雑になり大型化す
る。
つ、正確に整合して仕上がり品質の高い製本を作製する
糊付け製本装置は、装置の構造が複雑になり大型化す
る。
【0012】(4) 画像形成装置本体から高速で排出
された用紙を糊付け製本するため、高速生産性を維持す
るためには、装置の構造が複雑になり大型化する。
された用紙を糊付け製本するため、高速生産性を維持す
るためには、装置の構造が複雑になり大型化する。
【0013】(5) 糊塗布処理された用紙を搬送、積
載し、前記用紙間の糊塗布部を加圧して用紙束を形成す
る用紙束作製機構と、用紙束の表紙面側と裏表紙面と背
部とを、表紙によりくるんで接着するくるみ製本作製機
構とを、一体の糊付け製本装置に収容した場合、糊付け
製本処理に待ち時間が発生し、製本作製の生産性が低下
する。
載し、前記用紙間の糊塗布部を加圧して用紙束を形成す
る用紙束作製機構と、用紙束の表紙面側と裏表紙面と背
部とを、表紙によりくるんで接着するくるみ製本作製機
構とを、一体の糊付け製本装置に収容した場合、糊付け
製本処理に待ち時間が発生し、製本作製の生産性が低下
する。
【0014】(6) 前記用紙束作製機構とくるみ製本
作製機構とを有する従来の糊付け製本装置では、用紙束
作製機構で用紙搬送不良が発生した事を検知手段が検知
し、制御手段が駆動手段を停止させると、仕掛かり中の
くるみ製本作製機構の駆動も停止し、くるみ製本作製工
程の仕掛かり中の用紙束が未完成のまま停止状態とな
り、無駄になってしまう。
作製機構とを有する従来の糊付け製本装置では、用紙束
作製機構で用紙搬送不良が発生した事を検知手段が検知
し、制御手段が駆動手段を停止させると、仕掛かり中の
くるみ製本作製機構の駆動も停止し、くるみ製本作製工
程の仕掛かり中の用紙束が未完成のまま停止状態とな
り、無駄になってしまう。
【0015】(7) また、用紙束作製機構とくるみ製
本作製機構とを有する従来の糊付け製本装置では、くる
み製本作製機構で用紙搬送不良が発生した事を検知手段
が検知し、制御手段が駆動手段を停止させると、仕掛か
り中の用紙束製本作製機構の駆動も停止し、用紙束製本
作製工程の仕掛かり中の用紙束が未完成のまま停止状態
となり、無駄になってしまう。
本作製機構とを有する従来の糊付け製本装置では、くる
み製本作製機構で用紙搬送不良が発生した事を検知手段
が検知し、制御手段が駆動手段を停止させると、仕掛か
り中の用紙束製本作製機構の駆動も停止し、用紙束製本
作製工程の仕掛かり中の用紙束が未完成のまま停止状態
となり、無駄になってしまう。
【0016】本発明は上記の各課題を解消して糊付け製
本装置を改良し、装置構成の簡素化、制御の簡略化を実
現し、かつ、製本の仕上がり品質の向上と、高速処理の
生産性を維持する糊付け製本装置、及び糊付け製本装置
を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
本装置を改良し、装置構成の簡素化、制御の簡略化を実
現し、かつ、製本の仕上がり品質の向上と、高速処理の
生産性を維持する糊付け製本装置、及び糊付け製本装置
を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【0017】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の下
記の糊付け製本装置及び画像形成装置により解決され
る。
記の糊付け製本装置及び画像形成装置により解決され
る。
【0018】(1) 画像形成装置本体から排出された
用紙を受容して搬送する用紙搬送手段、用紙搬送中の用
紙に線状の糊塗布部を形成する糊吐出手段、前記用紙搬
送手段を駆動する駆動手段、前記用紙搬送手段の用紙搬
送路内に発生した用紙搬送不良を検知する検知手段、を
備える用紙束作製装置と、前記用紙束作製装置に接続さ
れ、前記用紙束作製装置により形成された用紙束を受容
して搬送する用紙束搬送手段、表紙用紙に糊塗布部を形
成する糊吐出手段、前記用紙束の表紙面側の側縁部と裏
表紙面側の側縁部と背部とを前記表紙用紙によりくるん
で接着するくるみ製本手段、前記用紙束搬送手段を駆動
する駆動手段、前記用紙束搬送手段の用紙搬送路内に発
生した用紙搬送不良を検知する検知手段、を備えるくる
み製本作製装置と、前記各駆動手段を独立して制御する
制御手段を有し、前記検知手段が前記用紙束作製装置の
用紙搬送路内における用紙搬送不良を検知した時、前記
制御手段は前記用紙束作製装置の駆動手段を停止させる
とともに、前記くるみ製本作製装置においてくるみ製本
作製工程が実施されている先行の用紙束に対する駆動手
段を継続して実行させてくるみ製本工程を完了させ、排
紙皿に排出させることを特徴とする糊付け製本装置。
用紙を受容して搬送する用紙搬送手段、用紙搬送中の用
紙に線状の糊塗布部を形成する糊吐出手段、前記用紙搬
送手段を駆動する駆動手段、前記用紙搬送手段の用紙搬
送路内に発生した用紙搬送不良を検知する検知手段、を
備える用紙束作製装置と、前記用紙束作製装置に接続さ
れ、前記用紙束作製装置により形成された用紙束を受容
して搬送する用紙束搬送手段、表紙用紙に糊塗布部を形
成する糊吐出手段、前記用紙束の表紙面側の側縁部と裏
表紙面側の側縁部と背部とを前記表紙用紙によりくるん
で接着するくるみ製本手段、前記用紙束搬送手段を駆動
する駆動手段、前記用紙束搬送手段の用紙搬送路内に発
生した用紙搬送不良を検知する検知手段、を備えるくる
み製本作製装置と、前記各駆動手段を独立して制御する
制御手段を有し、前記検知手段が前記用紙束作製装置の
用紙搬送路内における用紙搬送不良を検知した時、前記
制御手段は前記用紙束作製装置の駆動手段を停止させる
とともに、前記くるみ製本作製装置においてくるみ製本
作製工程が実施されている先行の用紙束に対する駆動手
段を継続して実行させてくるみ製本工程を完了させ、排
紙皿に排出させることを特徴とする糊付け製本装置。
【0019】(2) 画像形成装置本体から排出された
用紙を受容して搬送する搬送手段、用紙搬送中の用紙に
線状の糊塗布部を形成する糊吐出手段、前記搬送手段を
駆動する駆動手段、前記搬送手段の用紙搬送路内に発生
した用紙搬送不良を検知する検知手段、を備える用紙束
作製装置と、前記用紙束作製装置に接続され、前記用紙
束作製装置により形成された用紙束を受容して搬送する
搬送手段、表紙用紙に糊塗布部を形成する糊吐出手段、
前記用紙束の表紙面側の側縁部と裏表紙面側の側縁部と
背部とを前記表紙用紙によりくるんで接着するくるみ製
本手段、前記搬送手段を駆動する駆動手段、前記搬送手
段の用紙搬送路内に発生した用紙搬送不良を検知する検
知手段、を備えるくるみ製本作製装置と、前記各駆動手
段を独立して制御する制御手段を有し、前記検知手段が
前記くるみ製本作製装置の用紙搬送路内における用紙搬
送不良を検知した時、前記制御手段は前記くるみ製本作
製装置の駆動手段を停止させるとともに、前記用紙束作
製装置において用紙束作製工程が実施されている後続の
用紙束に対する駆動手段を継続して実行させて、所定枚
数の用紙束を形成する用紙束作製工程を完了させること
を特徴とする糊付け製本装置。
用紙を受容して搬送する搬送手段、用紙搬送中の用紙に
線状の糊塗布部を形成する糊吐出手段、前記搬送手段を
駆動する駆動手段、前記搬送手段の用紙搬送路内に発生
した用紙搬送不良を検知する検知手段、を備える用紙束
作製装置と、前記用紙束作製装置に接続され、前記用紙
束作製装置により形成された用紙束を受容して搬送する
搬送手段、表紙用紙に糊塗布部を形成する糊吐出手段、
前記用紙束の表紙面側の側縁部と裏表紙面側の側縁部と
背部とを前記表紙用紙によりくるんで接着するくるみ製
本手段、前記搬送手段を駆動する駆動手段、前記搬送手
段の用紙搬送路内に発生した用紙搬送不良を検知する検
知手段、を備えるくるみ製本作製装置と、前記各駆動手
段を独立して制御する制御手段を有し、前記検知手段が
前記くるみ製本作製装置の用紙搬送路内における用紙搬
送不良を検知した時、前記制御手段は前記くるみ製本作
製装置の駆動手段を停止させるとともに、前記用紙束作
製装置において用紙束作製工程が実施されている後続の
用紙束に対する駆動手段を継続して実行させて、所定枚
数の用紙束を形成する用紙束作製工程を完了させること
を特徴とする糊付け製本装置。
【0020】(3) 本発明の画像形成装置は、画像書
き込み手段、画像形成手段、用紙搬送手段から成る画像
形成装置本体と、前記(1)又は(2)に記載の糊付け
製本装置とを備えて成ることを特徴とするものである。
き込み手段、画像形成手段、用紙搬送手段から成る画像
形成装置本体と、前記(1)又は(2)に記載の糊付け
製本装置とを備えて成ることを特徴とするものである。
【0021】
【発明の実施の形態】次に、本発明の糊付け製本装置、
及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置を図面に基づ
いて説明する。
及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置を図面に基づ
いて説明する。
【0022】[画像形成装置の一実施形態]図1は画像
形成装置本体A、画像読み取り装置B、第1の糊付け製
本装置C1、第2の糊付け製本装置C2から成る画像形
成システムの全体構成図である。
形成装置本体A、画像読み取り装置B、第1の糊付け製
本装置C1、第2の糊付け製本装置C2から成る画像形
成システムの全体構成図である。
【0023】画像形成装置本体Aは、回転する像担持体
(以下、感光体と称す)1の周囲に、帯電手段2、像露
光手段(書き込み手段)3、現像手段4、転写手段5
A、除電手段5B、分離爪5C、及びクリーニング手段
6を配置し、帯電手段2によって感光体1の表面に一様
帯電を行った後に、像露光手段3のレーザビームによっ
て原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を
行って潜像を形成し、該潜像を現像手段4により反転現
像して感光体1の表面にトナー像を形成する。
(以下、感光体と称す)1の周囲に、帯電手段2、像露
光手段(書き込み手段)3、現像手段4、転写手段5
A、除電手段5B、分離爪5C、及びクリーニング手段
6を配置し、帯電手段2によって感光体1の表面に一様
帯電を行った後に、像露光手段3のレーザビームによっ
て原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を
行って潜像を形成し、該潜像を現像手段4により反転現
像して感光体1の表面にトナー像を形成する。
【0024】一方、用紙収納手段7Aから給紙された転
写紙(以下、用紙と称す)Sは転写位置へと送られる。
転写位置において転写手段5Aにより前記トナー像が用
紙S上に転写される。その後に、用紙Sは除電手段5B
により裏面の電荷が消去され、分離爪5Cにより感光体
1から分離され、中間搬送部7Bにより搬送され、引き
続き定着手段8により加熱定着され、排紙ローラ7Cに
より排出される。
写紙(以下、用紙と称す)Sは転写位置へと送られる。
転写位置において転写手段5Aにより前記トナー像が用
紙S上に転写される。その後に、用紙Sは除電手段5B
により裏面の電荷が消去され、分離爪5Cにより感光体
1から分離され、中間搬送部7Bにより搬送され、引き
続き定着手段8により加熱定着され、排紙ローラ7Cに
より排出される。
【0025】用紙Sの両面に画像形成を行う場合には、
定着手段8により加熱定着された用紙Sを、搬送路切り
替え板7Dにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
7Eにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排紙
ローラ7Cにより装置外に排出される。排紙ローラ7C
から排出された用紙Sは、糊付け製本装置Cの受入部1
1に送り込まれる。
定着手段8により加熱定着された用紙Sを、搬送路切り
替え板7Dにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
7Eにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排紙
ローラ7Cにより装置外に排出される。排紙ローラ7C
から排出された用紙Sは、糊付け製本装置Cの受入部1
1に送り込まれる。
【0026】一方、感光体1の画像処理後の表面は、分
離爪5Cの下流においてクリーニング手段6により表面
に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備え
る。
離爪5Cの下流においてクリーニング手段6により表面
に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備え
る。
【0027】画像形成装置本体Aは操作部9、制御手段
100を有する。画像形成装置本体Aの上部には、原稿
移動型読み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読
み取り装置Bが設置されている。
100を有する。画像形成装置本体Aの上部には、原稿
移動型読み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読
み取り装置Bが設置されている。
【0028】[糊付け製本装置]糊付け製本装置は、画
像形成装置本体Aの排紙部側に接続する第1の糊付け製
本装置C1と、第1の糊付け製本装置C1の用紙排出口
及び用紙束排出口に接続する第2の糊付け製本装置C2
とから成る。
像形成装置本体Aの排紙部側に接続する第1の糊付け製
本装置C1と、第1の糊付け製本装置C1の用紙排出口
及び用紙束排出口に接続する第2の糊付け製本装置C2
とから成る。
【0029】[第1の糊付け製本装置C1]図2は第1
の糊付け製本装置(用紙束作製装置)C1の正面断面図
である。
の糊付け製本装置(用紙束作製装置)C1の正面断面図
である。
【0030】第1の糊付け製本装置C1は、最上段の直
接排紙手段10、その下方の水平搬送手段20A、方向
変換搬送手段30A、用紙収納部40A、排出手段50
A、第1給紙手段(表表紙給紙手段)70A、第2給紙
手段(裏表紙給紙手段)70Bから成る用紙搬送装置、
及び第1糊吐出手段80A、糊供給装置89から構成さ
れている。
接排紙手段10、その下方の水平搬送手段20A、方向
変換搬送手段30A、用紙収納部40A、排出手段50
A、第1給紙手段(表表紙給紙手段)70A、第2給紙
手段(裏表紙給紙手段)70Bから成る用紙搬送装置、
及び第1糊吐出手段80A、糊供給装置89から構成さ
れている。
【0031】受入部11に導入された用紙Sは、切り換
え板12により、上部の直接排紙手段10と水平搬送手
段20Aとの何れかに選択される。
え板12により、上部の直接排紙手段10と水平搬送手
段20Aとの何れかに選択される。
【0032】直接排紙手段10に導入された用紙Sは、
上方に搬送され、搬送ローラ13,14に挟持されて排
出ローラ15により固定排紙皿16上に排出される。
上方に搬送され、搬送ローラ13,14に挟持されて排
出ローラ15により固定排紙皿16上に排出される。
【0033】シフト処理又はノンソート大量排紙の搬送
モードに設定されると、切り替え板12は直接排紙手段
10の搬送路を閉鎖し、水平搬送手段20Aの搬送路を
開放し用紙Sの通過を可能にする。水平搬送手段20A
に導入された用紙Sは、搬送ローラ21,22,23,
24に挟持されて搬送される。糊塗布処理を行わない用
紙Sは用紙排出ローラ26により挟持されて、上部排出
口27から後述の第2の糊付け製本装置C2に導入され
る。第2の糊付け製本装置C2に導入された糊塗布処理
を行わない用紙Sは、水平搬送手段20Bにより挟持さ
れて搬送され、排出ローラ61に挟持されて上部排出口
62から機外の昇降排紙皿63上に排出される。昇降排
紙皿63上には、例えば、最大3000枚の大量の用紙
Sを積載する事が可能である。
モードに設定されると、切り替え板12は直接排紙手段
10の搬送路を閉鎖し、水平搬送手段20Aの搬送路を
開放し用紙Sの通過を可能にする。水平搬送手段20A
に導入された用紙Sは、搬送ローラ21,22,23,
24に挟持されて搬送される。糊塗布処理を行わない用
紙Sは用紙排出ローラ26により挟持されて、上部排出
口27から後述の第2の糊付け製本装置C2に導入され
る。第2の糊付け製本装置C2に導入された糊塗布処理
を行わない用紙Sは、水平搬送手段20Bにより挟持さ
れて搬送され、排出ローラ61に挟持されて上部排出口
62から機外の昇降排紙皿63上に排出される。昇降排
紙皿63上には、例えば、最大3000枚の大量の用紙
Sを積載する事が可能である。
【0034】シフト処理は、方向変換手段30Aの搬送
ローラ31の回転により、用紙Sを搬送ローラ21〜2
4と直交する搬送方向に所定量シフトさせる。
ローラ31の回転により、用紙Sを搬送ローラ21〜2
4と直交する搬送方向に所定量シフトさせる。
【0035】・(糊塗布処理の用紙搬送)図3は第1の
糊付け製本装置C1の側面図、図4は平面図、図5は糊
塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説明する模式
斜視図である。
糊付け製本装置C1の側面図、図4は平面図、図5は糊
塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説明する模式
斜視図である。
【0036】・方向変換搬送手段30Aによる用紙の直
交Uターン搬送 糊付け製本処理のモードに設定されると、画像形成装置
本体Aから排出される用紙Sは、図8に示すモータM1
により駆動回転される搬送ローラ21〜24により挟持
されて搬送される。用紙Sの先端部が位置決め部材25
に当接すると、用紙Sの曲がりが修正され、搬送方向に
位置決めが行われる(図2,4,5の矢示方向の第1搬
送路X1)。その後、モータM1の駆動が停止され、図
示されていない駆動手段により搬送ローラ21〜24の
各上ローラが用紙面から上方に待避して圧接が解除され
る。
交Uターン搬送 糊付け製本処理のモードに設定されると、画像形成装置
本体Aから排出される用紙Sは、図8に示すモータM1
により駆動回転される搬送ローラ21〜24により挟持
されて搬送される。用紙Sの先端部が位置決め部材25
に当接すると、用紙Sの曲がりが修正され、搬送方向に
位置決めが行われる(図2,4,5の矢示方向の第1搬
送路X1)。その後、モータM1の駆動が停止され、図
示されていない駆動手段により搬送ローラ21〜24の
各上ローラが用紙面から上方に待避して圧接が解除され
る。
【0037】更に、用紙Sは図示しない駆動源により駆
動回転される搬送ローラ31,32に挟持されて、90
度偏向された搬送方向に搬送される(図3〜図5の矢示
方向の第2搬送路Y1)。用紙Sは引き続き搬送ローラ
33,34により挟持されてUターン搬送され用紙収納
部40Aに送り込まれる(図3〜図5の矢示方向の第3
搬送路Z)。
動回転される搬送ローラ31,32に挟持されて、90
度偏向された搬送方向に搬送される(図3〜図5の矢示
方向の第2搬送路Y1)。用紙Sは引き続き搬送ローラ
33,34により挟持されてUターン搬送され用紙収納
部40Aに送り込まれる(図3〜図5の矢示方向の第3
搬送路Z)。
【0038】・(用紙Sへの糊塗布処理)第1糊吐出手
段80Aは、搬送ローラ31〜34により第2搬送路Y
1から第3搬送路Zに走行する用紙Sの一方の側縁部に
線状又は破線状に糊を吐出して、用紙Sの上面に糊塗布
部Nを形成する(図7参照)。
段80Aは、搬送ローラ31〜34により第2搬送路Y
1から第3搬送路Zに走行する用紙Sの一方の側縁部に
線状又は破線状に糊を吐出して、用紙Sの上面に糊塗布
部Nを形成する(図7参照)。
【0039】1枚目の用紙Sは、糊塗布処理を行わず、
方向変換搬送手段30Aの搬送ローラ33、34により
挟持、搬送されて第4搬送路Y2に送られ、用紙載置台
41A上に載置される。後続の2枚目以降の糊塗布処理
された用紙Sは、搬送ローラ33,34によって挟持、
搬送されて先行の用紙上に積載される。 ・(糊吐出手段)図6は第1糊吐出手段80A及び第2
糊吐出手段80Bの断面図である。なお、第1糊吐出手
段80A及び第2糊吐出手段80Bは同一構成をなすか
ら、以下、糊吐出手段80Aを代表として説明する。
方向変換搬送手段30Aの搬送ローラ33、34により
挟持、搬送されて第4搬送路Y2に送られ、用紙載置台
41A上に載置される。後続の2枚目以降の糊塗布処理
された用紙Sは、搬送ローラ33,34によって挟持、
搬送されて先行の用紙上に積載される。 ・(糊吐出手段)図6は第1糊吐出手段80A及び第2
糊吐出手段80Bの断面図である。なお、第1糊吐出手
段80A及び第2糊吐出手段80Bは同一構成をなすか
ら、以下、糊吐出手段80Aを代表として説明する。
【0040】第1糊吐出手段80Aは、糊を吐出する開
口部81aを有するノズル部材81、開口部81aを開
閉する移動可能なニードル部材(以下、ニードルと称
す)82、ニードル82を移動可能に収容するケーシン
グ83、ニードル82を移動可能に駆動するソレノイド
SL等から構成されている。
口部81aを有するノズル部材81、開口部81aを開
閉する移動可能なニードル部材(以下、ニードルと称
す)82、ニードル82を移動可能に収容するケーシン
グ83、ニードル82を移動可能に駆動するソレノイド
SL等から構成されている。
【0041】復帰バネ85は、第1糊吐出手段80Aの
筐体84の底部と、フランジ部82bの上面との間に嵌
挿され、ニードル82を下方に押圧している。ソレノイ
ドSLの非作動時には、復帰バネ85によりニードル8
2の先端部82aはノズル部材81の開口部81aを閉
止している。
筐体84の底部と、フランジ部82bの上面との間に嵌
挿され、ニードル82を下方に押圧している。ソレノイ
ドSLの非作動時には、復帰バネ85によりニードル8
2の先端部82aはノズル部材81の開口部81aを閉
止している。
【0042】ソレノイドSLに電圧を印加すると、プラ
ンジャSLaが上方に移動され、プランジャSLaに直
結するニードル82が引き上げられ、ノズル部材81の
開口部81aを開放し、糊吐出を可能にする。
ンジャSLaが上方に移動され、プランジャSLaに直
結するニードル82が引き上げられ、ノズル部材81の
開口部81aを開放し、糊吐出を可能にする。
【0043】ケーシング83の側面には入口部材87が
固定され、後述の糊供給装置89から供給された糊を供
給管88を経て糊収容室83a内に導入する。 ・(糊塗布部)図7は、用紙Sの側縁部近傍に形成され
た各種糊塗布部を示す平面図である。図7(a)は連続
する直線状の糊塗布部N1を示す。図7(b)は所定の
長さと間隔を有して断続する破線状の糊塗布部N2を示
す。図7(c)は所定の間隔を有して断続する点線状の
糊塗布部N3を示す。図7(d)は用紙Sの短辺側に形
成された直線状の糊塗布部N4を示す。
固定され、後述の糊供給装置89から供給された糊を供
給管88を経て糊収容室83a内に導入する。 ・(糊塗布部)図7は、用紙Sの側縁部近傍に形成され
た各種糊塗布部を示す平面図である。図7(a)は連続
する直線状の糊塗布部N1を示す。図7(b)は所定の
長さと間隔を有して断続する破線状の糊塗布部N2を示
す。図7(c)は所定の間隔を有して断続する点線状の
糊塗布部N3を示す。図7(d)は用紙Sの短辺側に形
成された直線状の糊塗布部N4を示す。
【0044】直線状の糊塗布部N1,N4は、用紙Sの
側縁部近傍の全長にわたって、用紙間を強固に接着する
から、冊子Sbの耐久性があり、仕上がり品質も良い。
破線状の糊塗布部N2、点線状の糊塗布部N3は、何れ
も接着剤塗布面積が小さいから、用紙間の接着力が糊塗
布部N1,N4よりは弱く、引っ張り強度がやや低い
が、糊塗布処理後の用紙Sの波打ちの発生が少ない。ま
た、用紙間の接着力が弱いから、接着処理後に用紙Sを
簡単に剥離させることが可能である。従って、用紙間を
仮止め接着した後に、用紙間を分離して、用紙Sの並び
替え、除去、挿入等の操作を、用紙Sを損傷することな
く容易に行うことができるから、簡易資料の配付に適し
ている。
側縁部近傍の全長にわたって、用紙間を強固に接着する
から、冊子Sbの耐久性があり、仕上がり品質も良い。
破線状の糊塗布部N2、点線状の糊塗布部N3は、何れ
も接着剤塗布面積が小さいから、用紙間の接着力が糊塗
布部N1,N4よりは弱く、引っ張り強度がやや低い
が、糊塗布処理後の用紙Sの波打ちの発生が少ない。ま
た、用紙間の接着力が弱いから、接着処理後に用紙Sを
簡単に剥離させることが可能である。従って、用紙間を
仮止め接着した後に、用紙間を分離して、用紙Sの並び
替え、除去、挿入等の操作を、用紙Sを損傷することな
く容易に行うことができるから、簡易資料の配付に適し
ている。
【0045】・(表紙用紙の貼着)用紙束Saに、用紙
束Saと同サイズの表紙用紙(表表紙及び裏表紙)を貼
着する場合には、第1の糊付け製本装置C1の下部に配
置された第1給紙手段70A又は第2給紙手段70Bか
ら表紙用紙を供給する。第1給紙手段70Aの給紙カセ
ット71A、又は第2給紙手段70Bの給紙カセット7
1Bに収容された表紙用紙は、給紙部72A又は給紙部
72Bにより給紙され、搬送ローラ73,74を通過
し、水平搬送手段20Aにより搬送された後、第1糊吐
出手段80Aにより糊塗布部Nが形成され、方向変換搬
送手段30Aを経て、用紙収納部40Aに送り込まれ、
用紙束Saの最上面に貼着される(図2参照)。
束Saと同サイズの表紙用紙(表表紙及び裏表紙)を貼
着する場合には、第1の糊付け製本装置C1の下部に配
置された第1給紙手段70A又は第2給紙手段70Bか
ら表紙用紙を供給する。第1給紙手段70Aの給紙カセ
ット71A、又は第2給紙手段70Bの給紙カセット7
1Bに収容された表紙用紙は、給紙部72A又は給紙部
72Bにより給紙され、搬送ローラ73,74を通過
し、水平搬送手段20Aにより搬送された後、第1糊吐
出手段80Aにより糊塗布部Nが形成され、方向変換搬
送手段30Aを経て、用紙収納部40Aに送り込まれ、
用紙束Saの最上面に貼着される(図2参照)。
【0046】本発明の実施の形態で使用される糊は、水
性のエマルジョン糊、例えば酢酸ビニル樹脂系エマルジ
ョン糊で、粘度は常温で750〜1500mPa・sで
ある。この水溶性の糊により接着された用紙束Saは、
再生紙として再利用可能である。
性のエマルジョン糊、例えば酢酸ビニル樹脂系エマルジ
ョン糊で、粘度は常温で750〜1500mPa・sで
ある。この水溶性の糊により接着された用紙束Saは、
再生紙として再利用可能である。
【0047】・(用紙Sの積載、整合、加圧処理)(図
3、図5参照) 1枚目の糊塗布処理されない用紙Sは、駆動回転される
搬送ローラ33,34によって挟持搬送されて第4搬送
路Y2に搬送され、用紙載置台41A上に載置される。
後続の2枚目以降の糊塗布処理された用紙Sは、搬送ロ
ーラ33,34により挟持搬送されて第4搬送路Y2に
搬送され、用紙載置台41A上の先行の用紙S上に積載
される。
3、図5参照) 1枚目の糊塗布処理されない用紙Sは、駆動回転される
搬送ローラ33,34によって挟持搬送されて第4搬送
路Y2に搬送され、用紙載置台41A上に載置される。
後続の2枚目以降の糊塗布処理された用紙Sは、搬送ロ
ーラ33,34により挟持搬送されて第4搬送路Y2に
搬送され、用紙載置台41A上の先行の用紙S上に積載
される。
【0048】即ち、搬送ローラ34により挟持搬送され
た用紙Sの先端部は、回動する無端状ベルト42に保持
された把持手段(グリッパ)43に把持されて、用紙載
置台41Aの上方を第4搬送路Y2に搬送される。移動
する把持手段43に保持された加圧手段44は、用紙載
置台41A上に載置された先行の用紙束Saの糊塗布部
N形成面の背面側を加圧して移動し、用紙間の接着を確
実にする。把持手段43に把持された用紙Sの先端部
は、先端ストッパ45に当接して、先端揃えされる。先
端ストッパ45は図示しない駆動手段により移動可能で
あり、用紙Sのサイズ設定により所定位置に停止する。
用紙Sの後端部は、移動可能に駆動される用紙整合押圧
手段46により、用紙後端部の整合及び用紙後端上面部
の押圧が行われる。用紙Sの両側端部は、幅整合手段4
7により位置決めされる。なお、用紙Sの先端部、後端
部、両側端部の整合、位置決めは、加圧手段44による
加圧処理の前に行う。加圧手段44による用紙Sの加圧
処理は、2枚目以降の用紙Sが用紙載置台41A上に載
置される都度行っても良い。又は、用紙Sが複数枚積載
される毎に加圧処理を行ってもよい。
た用紙Sの先端部は、回動する無端状ベルト42に保持
された把持手段(グリッパ)43に把持されて、用紙載
置台41Aの上方を第4搬送路Y2に搬送される。移動
する把持手段43に保持された加圧手段44は、用紙載
置台41A上に載置された先行の用紙束Saの糊塗布部
N形成面の背面側を加圧して移動し、用紙間の接着を確
実にする。把持手段43に把持された用紙Sの先端部
は、先端ストッパ45に当接して、先端揃えされる。先
端ストッパ45は図示しない駆動手段により移動可能で
あり、用紙Sのサイズ設定により所定位置に停止する。
用紙Sの後端部は、移動可能に駆動される用紙整合押圧
手段46により、用紙後端部の整合及び用紙後端上面部
の押圧が行われる。用紙Sの両側端部は、幅整合手段4
7により位置決めされる。なお、用紙Sの先端部、後端
部、両側端部の整合、位置決めは、加圧手段44による
加圧処理の前に行う。加圧手段44による用紙Sの加圧
処理は、2枚目以降の用紙Sが用紙載置台41A上に載
置される都度行っても良い。又は、用紙Sが複数枚積載
される毎に加圧処理を行ってもよい。
【0049】以上の工程により糊付け処理された1冊の
用紙束Saが完成する。この第1の糊付け製本装置C1
では、例えば、最大200枚の用紙Sを糊付け処理して
製本化する事ができる。
用紙束Saが完成する。この第1の糊付け製本装置C1
では、例えば、最大200枚の用紙Sを糊付け処理して
製本化する事ができる。
【0050】・(第1の糊付け製本装置C1からの排
紙)用紙載置台41Aの用紙積載面の一部には、駆動ロ
ーラ51と従動ローラ52に巻回された複数本の排出ベ
ルト53が回動可能に配置されている。
紙)用紙載置台41Aの用紙積載面の一部には、駆動ロ
ーラ51と従動ローラ52に巻回された複数本の排出ベ
ルト53が回動可能に配置されている。
【0051】最終枚目の用紙Sが用紙載置台41A上に
積載され、加圧処理されて、糊付け製本された用紙束S
aは、モータM2により回動される排出ベルト53の排
出爪53aにより用紙束Saの後端部を保持されて、用
紙載置台41Aの載置面上を滑走して、用紙束排出ロー
ラ54に挟持されて、下部排出口55から第2の糊付け
製本装置C2の入口部に排出され、導入される(図5の
第5搬送路X2)。この排紙処理に先立って、加圧手段
44及び幅整合手段47を図示しない駆動手段により搬
送路の上方に待避させておく。
積載され、加圧処理されて、糊付け製本された用紙束S
aは、モータM2により回動される排出ベルト53の排
出爪53aにより用紙束Saの後端部を保持されて、用
紙載置台41Aの載置面上を滑走して、用紙束排出ロー
ラ54に挟持されて、下部排出口55から第2の糊付け
製本装置C2の入口部に排出され、導入される(図5の
第5搬送路X2)。この排紙処理に先立って、加圧手段
44及び幅整合手段47を図示しない駆動手段により搬
送路の上方に待避させておく。
【0052】[第2の糊付け製本装置C2] ・(第2の糊付け製本処理)本発明の糊付け製本装置
は、用紙間を糊付け製本して用紙束Saを作製する第1
の糊付け製本装置(用紙束作製装置)C1と、用紙束S
aの表裏面及び背部に表表紙と裏表紙を接着して糊付け
製本し冊子Sbを作製する第2の糊付け製本装置(くる
み製本作製装置)C2とを有する。
は、用紙間を糊付け製本して用紙束Saを作製する第1
の糊付け製本装置(用紙束作製装置)C1と、用紙束S
aの表裏面及び背部に表表紙と裏表紙を接着して糊付け
製本し冊子Sbを作製する第2の糊付け製本装置(くる
み製本作製装置)C2とを有する。
【0053】図8は第1の糊付け製本装置C1と第2の
糊付け製本装置C2における糊塗布処理時の用紙搬送経
路と糊塗布処理を説明する模式斜視図である。図9は第
2の糊付け製本装置C2の用紙搬送経路と糊塗布処理を
示す模式斜視図である。図10は第2の糊付け製本装置
C2の正面断面図である。
糊付け製本装置C2における糊塗布処理時の用紙搬送経
路と糊塗布処理を説明する模式斜視図である。図9は第
2の糊付け製本装置C2の用紙搬送経路と糊塗布処理を
示す模式斜視図である。図10は第2の糊付け製本装置
C2の正面断面図である。
【0054】これらの図において、第2の糊付け製本装
置C2の用紙搬送経路を構成する水平搬送手段20B、
方向変換搬送手段30B、用紙収納部40B、及び第2
糊吐出手段80Bを構成する各部材は、第1の糊付け製
本装置C1の水平搬送手段20A、方向変換搬送手段3
0A、用紙収納部40A、及び第1糊吐出手段80Aを
構成する各部材とほぼ同一の構成をなすから、第1の糊
付け製本装置C1と同じ機能有する部材には同符号を付
して、説明を省略する。
置C2の用紙搬送経路を構成する水平搬送手段20B、
方向変換搬送手段30B、用紙収納部40B、及び第2
糊吐出手段80Bを構成する各部材は、第1の糊付け製
本装置C1の水平搬送手段20A、方向変換搬送手段3
0A、用紙収納部40A、及び第1糊吐出手段80Aを
構成する各部材とほぼ同一の構成をなすから、第1の糊
付け製本装置C1と同じ機能有する部材には同符号を付
して、説明を省略する。
【0055】糊付け製本処理を行わない用紙S又はシフ
ト処理された用紙Sは、水平搬送手段20A、水平搬送
手段20Bにより搬送されて、排出ローラ61に挟持さ
れて上部排出口62から排出され、機外の昇降排紙皿6
3に載置される(図2、図3参照)。
ト処理された用紙Sは、水平搬送手段20A、水平搬送
手段20Bにより搬送されて、排出ローラ61に挟持さ
れて上部排出口62から排出され、機外の昇降排紙皿6
3に載置される(図2、図3参照)。
【0056】第1の糊付け製本装置C1により作製され
た用紙束Saは、排出手段50Aにより搬送され、下部
排出口55から排出されて、第2の糊付け製本装置C2
に導入され、排出手段50Bにより搬送され、下部排出
口65から排出され、機外の昇降排紙皿63に載置され
る(図2、図3参照)。
た用紙束Saは、排出手段50Aにより搬送され、下部
排出口55から排出されて、第2の糊付け製本装置C2
に導入され、排出手段50Bにより搬送され、下部排出
口65から排出され、機外の昇降排紙皿63に載置され
る(図2、図3参照)。
【0057】くるみ製本作製機能の機構は、水平搬送手
段20B、方向変換搬送手段30B、用紙収納部40
B、折り目付けローラ91、第2糊吐出手段80B、及
び第1給紙手段(表表紙給紙手段)70A、第2給紙手
段(裏表紙給紙手段)70Bを備える。
段20B、方向変換搬送手段30B、用紙収納部40
B、折り目付けローラ91、第2糊吐出手段80B、及
び第1給紙手段(表表紙給紙手段)70A、第2給紙手
段(裏表紙給紙手段)70Bを備える。
【0058】折り目付けローラ91は、第2搬送路Y1
の下流側に設けられ、搬送される表表紙Kaに第1の折
り目aを付けて、緩いV字型に折り曲げ、用紙Sと同一
サイズの表紙面部bと、背表紙部cを形成する。
の下流側に設けられ、搬送される表表紙Kaに第1の折
り目aを付けて、緩いV字型に折り曲げ、用紙Sと同一
サイズの表紙面部bと、背表紙部cを形成する。
【0059】図2に示す上段の第1給紙手段70Aは、
表表紙Kaを収容する給紙カセット71A、給紙部72
Aから構成されている。給紙部72Aにより給紙カセッ
ト71Aから給紙された1枚の表表紙Kaは、搬送ロー
ラ73,74に挟持されて上昇し、水平搬送手段20A
を通過し、第2の糊付け製本装置C2の水平搬送手段2
0B、方向変換搬送手段30Bを経て、折り目付けロー
ラ91により第1の折り目aが付けられて用紙収納部4
0Bに送り込まれる。
表表紙Kaを収容する給紙カセット71A、給紙部72
Aから構成されている。給紙部72Aにより給紙カセッ
ト71Aから給紙された1枚の表表紙Kaは、搬送ロー
ラ73,74に挟持されて上昇し、水平搬送手段20A
を通過し、第2の糊付け製本装置C2の水平搬送手段2
0B、方向変換搬送手段30Bを経て、折り目付けロー
ラ91により第1の折り目aが付けられて用紙収納部4
0Bに送り込まれる。
【0060】図2に示す下段の第2給紙手段70Bは、
裏表紙Kbを収容する給紙カセット71B、給紙部72
Bから構成されている。給紙部72Bにより給紙カセッ
ト71Bから給紙された1枚の裏表紙Kbは、搬送ロー
ラ73,74に挟持されて上昇し、水平搬送手段20A
を通過し、第2の糊付け製本装置C2の水平搬送手段2
0Bに送り込まれ、方向変換搬送手段30Bを経て、用
紙収納部40Bに送り込まれ、用紙束Saの上面に重ね
られて糊付け製本される。
裏表紙Kbを収容する給紙カセット71B、給紙部72
Bから構成されている。給紙部72Bにより給紙カセッ
ト71Bから給紙された1枚の裏表紙Kbは、搬送ロー
ラ73,74に挟持されて上昇し、水平搬送手段20A
を通過し、第2の糊付け製本装置C2の水平搬送手段2
0Bに送り込まれ、方向変換搬送手段30Bを経て、用
紙収納部40Bに送り込まれ、用紙束Saの上面に重ね
られて糊付け製本される。
【0061】・(くるみ製本作製工程)図11は、表表
紙Kaと裏表紙Kbを用紙束Saへ糊付けくるみ製本す
る工程を示す斜視図、図12〜図18は、糊付け製本装
置による糊付けくるみ製本作製工程の詳細を示す斜視図
である。以下、糊付けくるみ製本作製過程を説明する。
紙Kaと裏表紙Kbを用紙束Saへ糊付けくるみ製本す
る工程を示す斜視図、図12〜図18は、糊付け製本装
置による糊付けくるみ製本作製工程の詳細を示す斜視図
である。以下、糊付けくるみ製本作製過程を説明する。
【0062】(1) 搬送ローラ32により第2搬送路
Y1の白抜き矢印のY1A方向に搬送される表表紙Ka
は、一対の折り目付けローラ91により第1の折り目a
が付けられて、緩いV字型に折り曲げられ、用紙Sと同
一サイズの表紙面部bと、背表紙部cを形成する(図1
2、図11(1)参照)。
Y1の白抜き矢印のY1A方向に搬送される表表紙Ka
は、一対の折り目付けローラ91により第1の折り目a
が付けられて、緩いV字型に折り曲げられ、用紙Sと同
一サイズの表紙面部bと、背表紙部cを形成する(図1
2、図11(1)参照)。
【0063】(2) 方向変換搬送手段30Bの搬送ロ
ーラ31,32を逆回転させ、表表紙Kaを第2搬送路
Y1の上流方向の白抜き矢印のY1B方向に逆行搬送さ
せる。表表紙KaをY1B方向に搬送する間に、第2糊
吐出手段80Bから糊を吐出して、表表紙Kaの背表紙
部cの面上で第1の折り目aの近傍に、1本の線状の糊
塗布部Naを形成する(図13(a)参照)。
ーラ31,32を逆回転させ、表表紙Kaを第2搬送路
Y1の上流方向の白抜き矢印のY1B方向に逆行搬送さ
せる。表表紙KaをY1B方向に搬送する間に、第2糊
吐出手段80Bから糊を吐出して、表表紙Kaの背表紙
部cの面上で第1の折り目aの近傍に、1本の線状の糊
塗布部Naを形成する(図13(a)参照)。
【0064】次に、第2糊吐出手段80BをY1B方向
に直交する方向に移動させた後、搬送ローラ31,32
を正回転に切り換え、表表紙KaをY1A方向に搬送す
る。表表紙KaをY1A方向に搬送する間に、第2糊吐
出手段80Bから吐出する糊は、表表紙Kaに、糊塗布
部Naに隣接して2本目の線状の糊塗布部Nbを形成す
る(図13(b)参照)。
に直交する方向に移動させた後、搬送ローラ31,32
を正回転に切り換え、表表紙KaをY1A方向に搬送す
る。表表紙KaをY1A方向に搬送する間に、第2糊吐
出手段80Bから吐出する糊は、表表紙Kaに、糊塗布
部Naに隣接して2本目の線状の糊塗布部Nbを形成す
る(図13(b)参照)。
【0065】引き続き、糊吐出手段80BをY1A方向
に直交する方向に移動させた後、搬送ローラ31,32
を逆回転に切り換え、表表紙KaをY1B方向に搬送す
る。表表紙KaをY1B方向に搬送する間に、第2糊吐
出手段80Bから吐出する糊は、表表紙Kaに、糊塗布
部Nbに隣接して3本目の線状の糊塗布部Ncを形成す
る(図13(c)参照)。
に直交する方向に移動させた後、搬送ローラ31,32
を逆回転に切り換え、表表紙KaをY1B方向に搬送す
る。表表紙KaをY1B方向に搬送する間に、第2糊吐
出手段80Bから吐出する糊は、表表紙Kaに、糊塗布
部Nbに隣接して3本目の線状の糊塗布部Ncを形成す
る(図13(c)参照)。
【0066】このようにして、表表紙Kaの背表紙部c
の面上で第1の折り目aの近傍に、3本の糊塗布部N
a,Nb,Ncから成る幅広の糊塗布部N5が形成され
る(図11(2)参照)。糊塗布部N5の幅は、糊付け
製本される用紙束Saの背部の幅より広くなるように、
線状の糊塗布部(Na〜Nc)の本数により設定され
る。
の面上で第1の折り目aの近傍に、3本の糊塗布部N
a,Nb,Ncから成る幅広の糊塗布部N5が形成され
る(図11(2)参照)。糊塗布部N5の幅は、糊付け
製本される用紙束Saの背部の幅より広くなるように、
線状の糊塗布部(Na〜Nc)の本数により設定され
る。
【0067】折り曲げられ、幅広の糊塗布部N5を有す
る表表紙Kaは、方向変換搬送手段30Bの搬送ローラ
に挟持されて、第3搬送路Zの方向に一旦、下降搬送さ
れた後、スイッチバックして上昇搬送され、第4搬送路
Y2方向に搬送され、背表紙部cを上側にして用紙収納
部40Bの用紙載置台41B上に載置され、用紙整合押
圧手段46により幅方向が規制されて、先端ストッパ4
5に当接して停止する(図14参照)。
る表表紙Kaは、方向変換搬送手段30Bの搬送ローラ
に挟持されて、第3搬送路Zの方向に一旦、下降搬送さ
れた後、スイッチバックして上昇搬送され、第4搬送路
Y2方向に搬送され、背表紙部cを上側にして用紙収納
部40Bの用紙載置台41B上に載置され、用紙整合押
圧手段46により幅方向が規制されて、先端ストッパ4
5に当接して停止する(図14参照)。
【0068】第1の糊付け製本装置C1の用紙収納部4
0Aは、先行の用紙束Saが第2の糊付け製本装置C2
に移行されて空になるから、画像形成装置本体Aから排
出される用紙Sが、引き続き用紙収納部40Aに載置可
能になる。
0Aは、先行の用紙束Saが第2の糊付け製本装置C2
に移行されて空になるから、画像形成装置本体Aから排
出される用紙Sが、引き続き用紙収納部40Aに載置可
能になる。
【0069】(3) 表表紙Kaが用紙載置台41B上
に搬送され所定位置に載置された後、第1の糊付け製本
装置C1により糊付け製本された用紙束Saが、第2の
糊付け製本装置C2に導入され、用紙収納部40B上の
表表紙Kaの上面に搬送され用紙整合押圧手段46によ
り位置決め決めされる。
に搬送され所定位置に載置された後、第1の糊付け製本
装置C1により糊付け製本された用紙束Saが、第2の
糊付け製本装置C2に導入され、用紙収納部40B上の
表表紙Kaの上面に搬送され用紙整合押圧手段46によ
り位置決め決めされる。
【0070】次に、用紙載置台41Bの下方の待避位置
に支持された第1折り曲げ手段93が上昇し、表表紙K
aの背表紙部cを加圧して、緩く折り曲げられた背表紙
部cを、第1の折り目aに沿ってほぼ直角に折り曲げ、
表表紙Kaの背表紙部cの面上に形成された幅広の糊塗
布部N5と用紙束Saの背部とを接着させる(図15
(a)、図11(3)参照)。
に支持された第1折り曲げ手段93が上昇し、表表紙K
aの背表紙部cを加圧して、緩く折り曲げられた背表紙
部cを、第1の折り目aに沿ってほぼ直角に折り曲げ、
表表紙Kaの背表紙部cの面上に形成された幅広の糊塗
布部N5と用紙束Saの背部とを接着させる(図15
(a)、図11(3)参照)。
【0071】(4) 表表紙Kaの直角折り曲げ後に、
第2折り曲げ手段94が駆動手段により水平方向に前進
して、表表紙Kaに第2の折り目dを形成して、直角に
折り曲げ、折り返し部を形成する。(図15(b)、図
11(4)参照)。
第2折り曲げ手段94が駆動手段により水平方向に前進
して、表表紙Kaに第2の折り目dを形成して、直角に
折り曲げ、折り返し部を形成する。(図15(b)、図
11(4)参照)。
【0072】(5) 第2折り曲げ手段94が後退して
初期位置に待避し、表紙押圧部材92が下降し、表表紙
Kaの折り返し部の上面側を加圧し、折り返し部を用紙
束Saの最終用紙Snに接着する(図16(a)、図1
1(5)参照)。
初期位置に待避し、表紙押圧部材92が下降し、表表紙
Kaの折り返し部の上面側を加圧し、折り返し部を用紙
束Saの最終用紙Snに接着する(図16(a)、図1
1(5)参照)。
【0073】(6) 表紙押圧部材92が上昇駆動さ
れ、上方に待避する。一方、第2給紙手段70Bにより
送り出された裏表紙Kbは、水平搬送手段20A,20
Bによる第1搬送路X1方向の搬送、方向変換搬送手段
30Bによる第2搬送路Y1方向、第3搬送路Z方向、
第4搬送路Y2方向の搬送を経て、糊塗布部Nを下側に
して用紙載置台41B上に送り込まれる。
れ、上方に待避する。一方、第2給紙手段70Bにより
送り出された裏表紙Kbは、水平搬送手段20A,20
Bによる第1搬送路X1方向の搬送、方向変換搬送手段
30Bによる第2搬送路Y1方向、第3搬送路Z方向、
第4搬送路Y2方向の搬送を経て、糊塗布部Nを下側に
して用紙載置台41B上に送り込まれる。
【0074】図19は、用紙載置台41B上に積載され
る用紙束Saの部分拡大断面図である。糊塗布部Nを形
成した2枚目以降の用紙Sは、先行の用紙S上に積載さ
れて用紙間が接着され、表表紙Kaの背部と各用紙Sの
背部は、幅広の糊塗布部N5により接着される。
る用紙束Saの部分拡大断面図である。糊塗布部Nを形
成した2枚目以降の用紙Sは、先行の用紙S上に積載さ
れて用紙間が接着され、表表紙Kaの背部と各用紙Sの
背部は、幅広の糊塗布部N5により接着される。
【0075】糊塗布部Nが形成され、用紙載置台41B
上に送り込まれる裏表紙Kbは、用紙整合押圧手段46
により裏表紙Kbの側端部が押圧されて幅整合され、用
紙束Saの最上層、及び表表紙Kaの折り返し部上に載
置されて表表紙Kaの背部に接着される(図16
(b)、図11(6)、図15参照)。
上に送り込まれる裏表紙Kbは、用紙整合押圧手段46
により裏表紙Kbの側端部が押圧されて幅整合され、用
紙束Saの最上層、及び表表紙Kaの折り返し部上に載
置されて表表紙Kaの背部に接着される(図16
(b)、図11(6)、図15参照)。
【0076】(7) 表表紙Kaの折り返し部と裏表紙
Kbとの接合面の上面側を、表紙押圧部材92により加
圧して接着を強化する(図17、図11(7)参照)。
Kbとの接合面の上面側を、表紙押圧部材92により加
圧して接着を強化する(図17、図11(7)参照)。
【0077】(8) 第1折り曲げ手段93を下降さ
せ、下方の初期位置に待避させる。糊付け製本された冊
子Sbは、回動する排出ベルト53の排出爪53aによ
り冊子後端部を保持されて、昇降排紙皿63上に排出、
積載される(矢示方向の第5搬送路X2)。(図18、
図11(8)参照)。
せ、下方の初期位置に待避させる。糊付け製本された冊
子Sbは、回動する排出ベルト53の排出爪53aによ
り冊子後端部を保持されて、昇降排紙皿63上に排出、
積載される(矢示方向の第5搬送路X2)。(図18、
図11(8)参照)。
【0078】図20(a)は、くるみ製本の仕上がりを
示す斜視図、図20(b)は、裏表紙を半開きにした状
態のくるみ製本を示す斜視図である。
示す斜視図、図20(b)は、裏表紙を半開きにした状
態のくるみ製本を示す斜視図である。
【0079】・(第2の糊付け製本装置C2からの排
紙)第2の糊付け製本装置C2の側面の排紙手段60
は、上部の排出ローラ61、下部の排出ローラ64、上
部排出口62、下部排出口65、昇降排紙皿63とから
構成されている。
紙)第2の糊付け製本装置C2の側面の排紙手段60
は、上部の排出ローラ61、下部の排出ローラ64、上
部排出口62、下部排出口65、昇降排紙皿63とから
構成されている。
【0080】上部排出口62からは、糊塗布処理されな
いシフト処理済みの用紙Sが排出され、昇降排紙皿63
に積載される。くるみ製本作製処理モードが画像形成装
置本体Aの操作部において選択された場合には、第1の
糊付け製本装置C1により糊付け製本された用紙束Sa
は、第2の糊付け製本装置C2に搬送されて、くるみ製
本作製処理が行われ冊子Sbが作製され、第2の糊付け
製本装置C2の下部排出口65から冊子Sbが排出さ
れ、昇降排紙皿63に積載される。
いシフト処理済みの用紙Sが排出され、昇降排紙皿63
に積載される。くるみ製本作製処理モードが画像形成装
置本体Aの操作部において選択された場合には、第1の
糊付け製本装置C1により糊付け製本された用紙束Sa
は、第2の糊付け製本装置C2に搬送されて、くるみ製
本作製処理が行われ冊子Sbが作製され、第2の糊付け
製本装置C2の下部排出口65から冊子Sbが排出さ
れ、昇降排紙皿63に積載される。
【0081】昇降排紙皿63には、排出ローラ61に挟
持されて上部排出口62から排出される糊塗布処理され
ない用紙S、排出ローラ64に挟持されて下部排出口6
5から排出される糊塗布処理された用紙束Sa、及びく
るみ製本された冊子Sbが積載可能であり、昇降駆動に
より大量の用紙S、用紙束Sa、冊子Sbを収容する事
ができる。
持されて上部排出口62から排出される糊塗布処理され
ない用紙S、排出ローラ64に挟持されて下部排出口6
5から排出される糊塗布処理された用紙束Sa、及びく
るみ製本された冊子Sbが積載可能であり、昇降駆動に
より大量の用紙S、用紙束Sa、冊子Sbを収容する事
ができる。
【0082】また、非くるみ製本作製処理モードが画像
形成装置本体Aの操作部において選択された場合には、
第1の糊付け製本装置C1により糊付け製本された用紙
束Saは、下部排出口55から排出され、第2の糊付け
製本装置C2の用紙収納部40Bに搬送され、更に、排
出手段50Bにより搬出され、排出ローラ64に挟持さ
れて下部排出口65から排出され、昇降排紙皿63上に
積載される。
形成装置本体Aの操作部において選択された場合には、
第1の糊付け製本装置C1により糊付け製本された用紙
束Saは、下部排出口55から排出され、第2の糊付け
製本装置C2の用紙収納部40Bに搬送され、更に、排
出手段50Bにより搬出され、排出ローラ64に挟持さ
れて下部排出口65から排出され、昇降排紙皿63上に
積載される。
【0083】[第1の糊付け製本装置C1と第2の糊付
け製本装置C2の駆動制御]図21は、第1の糊付け製
本装置C1と第2の糊付け製本装置C2の用紙搬送の概
略を示す模式斜視図である。図22は、第1の糊付け製
本装置C1と第2の糊付け製本装置C2の制御を示すブ
ロック図である。
け製本装置C2の駆動制御]図21は、第1の糊付け製
本装置C1と第2の糊付け製本装置C2の用紙搬送の概
略を示す模式斜視図である。図22は、第1の糊付け製
本装置C1と第2の糊付け製本装置C2の制御を示すブ
ロック図である。
【0084】糊付け用紙束Saを作製する第1の糊付け
製本装置C1と、用紙束Saに表紙糊付けを行う第2の
糊付け製本装置C2とは、それぞれ独立した駆動手段を
有する。これらの駆動手段は、画像形成装置本体Aに設
けた操作部9と制御手段100により駆動が制御され
る。
製本装置C1と、用紙束Saに表紙糊付けを行う第2の
糊付け製本装置C2とは、それぞれ独立した駆動手段を
有する。これらの駆動手段は、画像形成装置本体Aに設
けた操作部9と制御手段100により駆動が制御され
る。
【0085】第1の糊付け製本装置C1内には、用紙S
を搬送する第1〜第4搬送路X1,Y1,Z,Y2(図
5参照)、及び糊付け加圧処理された用紙束Saを搬送
する第5搬送路X2(図5参照)の所定位置に、用紙S
の通過を検知する検知手段PS1が配置されている。ま
た、表表紙Ka及び裏表紙Kbの搬送路の所定位置にも
図示しない検知手段が配置されている。
を搬送する第1〜第4搬送路X1,Y1,Z,Y2(図
5参照)、及び糊付け加圧処理された用紙束Saを搬送
する第5搬送路X2(図5参照)の所定位置に、用紙S
の通過を検知する検知手段PS1が配置されている。ま
た、表表紙Ka及び裏表紙Kbの搬送路の所定位置にも
図示しない検知手段が配置されている。
【0086】検知手段PS1が第1の糊付け製本装置C
1の受入部11から用紙載置台41Aに至る用紙搬送路
内において用紙搬送不良を検知した時、制御手段100
は第1の糊付け製本装置C1の駆動手段を停止させると
ともに、第2の糊付け製本装置C2において、くるみ製
本作製工程が実施されている先行の用紙束Saに対する
駆動手段を継続して実行させて、くるみ製本工程を完了
させ、昇降排紙皿63に排出させる。
1の受入部11から用紙載置台41Aに至る用紙搬送路
内において用紙搬送不良を検知した時、制御手段100
は第1の糊付け製本装置C1の駆動手段を停止させると
ともに、第2の糊付け製本装置C2において、くるみ製
本作製工程が実施されている先行の用紙束Saに対する
駆動手段を継続して実行させて、くるみ製本工程を完了
させ、昇降排紙皿63に排出させる。
【0087】このように、第1の糊付け製本装置C1に
おいて用紙搬送不良を発生した際に、次工程でくるみ表
紙付けを実行している用紙束に対しては、処理を続行し
完了させて排出し、1部でも多くの製本を速やかに提供
する事ができる。
おいて用紙搬送不良を発生した際に、次工程でくるみ表
紙付けを実行している用紙束に対しては、処理を続行し
完了させて排出し、1部でも多くの製本を速やかに提供
する事ができる。
【0088】第2の糊付け製本装置C2内には、表表紙
Ka及び裏表紙Kbを搬送する第1〜第4搬送路X1,
Y1,Z,Y2(図9参照)、及び表表紙Ka及び裏表
紙Kbを貼着した冊子Sbを搬送して排出する第5搬送
路X2(図9参照)の所定位置に、用紙Sの通過を検知
する検知手段PS2が配置されている。
Ka及び裏表紙Kbを搬送する第1〜第4搬送路X1,
Y1,Z,Y2(図9参照)、及び表表紙Ka及び裏表
紙Kbを貼着した冊子Sbを搬送して排出する第5搬送
路X2(図9参照)の所定位置に、用紙Sの通過を検知
する検知手段PS2が配置されている。
【0089】第1の糊付け製本装置C1の上部排出口2
7から排出される用紙S、表表紙Ka、裏表紙Kbを受
容して用紙載置台41Bに至る用紙搬送路内において、
検知手段PS2が用紙搬送不良を検知した時、又は下部
排出口55から排出された用紙束Saを受容して用紙載
置台41Bに至る用紙搬送路内において、検知手段PS
2が用紙搬送不良を検知した時、制御手段100は第2
の糊付け製本装置C2の駆動手段を停止させるととも
に、第1の糊付け製本装置C1において、用紙束作製工
程が実施されている後続の用紙束Saに対する駆動手段
を継続して実行させて、用紙Sを搬送して所定枚数の用
紙束Saを形成する用紙束作製工程を完了させる。
7から排出される用紙S、表表紙Ka、裏表紙Kbを受
容して用紙載置台41Bに至る用紙搬送路内において、
検知手段PS2が用紙搬送不良を検知した時、又は下部
排出口55から排出された用紙束Saを受容して用紙載
置台41Bに至る用紙搬送路内において、検知手段PS
2が用紙搬送不良を検知した時、制御手段100は第2
の糊付け製本装置C2の駆動手段を停止させるととも
に、第1の糊付け製本装置C1において、用紙束作製工
程が実施されている後続の用紙束Saに対する駆動手段
を継続して実行させて、用紙Sを搬送して所定枚数の用
紙束Saを形成する用紙束作製工程を完了させる。
【0090】このように、第2の糊付け製本装置C2に
おいて用紙搬送不良を発生した際に、第1の糊付け製本
装置C1において用紙束作製工程を続行し、用紙束作製
を完了させる事により、第1の糊付け製本装置C1内の
用紙束Saを無駄にする事なく、且つ、用紙搬送不良が
回復した後、用紙束搬送を速やかに再開させる事ができ
る。また、用紙搬送不良の処理も容易である。
おいて用紙搬送不良を発生した際に、第1の糊付け製本
装置C1において用紙束作製工程を続行し、用紙束作製
を完了させる事により、第1の糊付け製本装置C1内の
用紙束Saを無駄にする事なく、且つ、用紙搬送不良が
回復した後、用紙束搬送を速やかに再開させる事ができ
る。また、用紙搬送不良の処理も容易である。
【0091】なお、本発明の第1の糊付け製本装置C1
と第2の糊付け製本装置C2とから成る糊付け製本装置
を独立した装置に形成し、他の画像形成装置により処理
された用紙に対して糊付け製本を作製することも可能で
ある。
と第2の糊付け製本装置C2とから成る糊付け製本装置
を独立した装置に形成し、他の画像形成装置により処理
された用紙に対して糊付け製本を作製することも可能で
ある。
【0092】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の糊付け製本装置、及び画像形成装置により以下の効果
が奏せられる。
の糊付け製本装置、及び画像形成装置により以下の効果
が奏せられる。
【0093】(1) 本発明の請求項1によれば、本発
明の糊付け製本装置を第1の糊付け製本装置と第2の糊
付け製本装置とから構成し、糊付け製本装置を第1の糊
付け製本装置と第2の糊付け製本装置をそれぞれ独立で
機械動作を制御する事により、第1の糊付け製本装置内
の用紙搬送路で用紙搬送不良が発生した時、第2の糊付
け製本装置において仕掛かり中のくるみ製本処理を完了
させて排出させる事ができるから、第2の糊付け製本装
置で処理中の用紙を無駄にする事はない。また、用紙搬
送不良処理も発生しない。
明の糊付け製本装置を第1の糊付け製本装置と第2の糊
付け製本装置とから構成し、糊付け製本装置を第1の糊
付け製本装置と第2の糊付け製本装置をそれぞれ独立で
機械動作を制御する事により、第1の糊付け製本装置内
の用紙搬送路で用紙搬送不良が発生した時、第2の糊付
け製本装置において仕掛かり中のくるみ製本処理を完了
させて排出させる事ができるから、第2の糊付け製本装
置で処理中の用紙を無駄にする事はない。また、用紙搬
送不良処理も発生しない。
【0094】(2) 本発明の請求項2によれば、第2
の糊付け製本装置において用紙搬送不良を発生した際
に、第1の糊付け製本装置において用紙束作製工程を続
行し、用紙束作製を完了させる事により、第1の糊付け
製本装置内の用紙束を無駄にする事なく、且つ、用紙搬
送不良が回復した後、用紙束搬送を速やかに再開させる
事ができる。また、用紙搬送不良の処理も容易である。
の糊付け製本装置において用紙搬送不良を発生した際
に、第1の糊付け製本装置において用紙束作製工程を続
行し、用紙束作製を完了させる事により、第1の糊付け
製本装置内の用紙束を無駄にする事なく、且つ、用紙搬
送不良が回復した後、用紙束搬送を速やかに再開させる
事ができる。また、用紙搬送不良の処理も容易である。
【0095】(3) 本発明の糊付け製本装置を備えた
画像形成装置により、画像形成装置本体から高速で搬出
された用紙に対して、画像形成装置本体の高速生産性を
低下させることなく、用紙束作製装置とくるみ製本作製
装置とから成る糊付け製本装置により、高品質で確実な
くるみ製本を連続して作製する事が可能である。
画像形成装置により、画像形成装置本体から高速で搬出
された用紙に対して、画像形成装置本体の高速生産性を
低下させることなく、用紙束作製装置とくるみ製本作製
装置とから成る糊付け製本装置により、高品質で確実な
くるみ製本を連続して作製する事が可能である。
【図1】画像形成装置本体、画像読み取り装置、第1の
糊付け製本装置、第2の糊付け製本装置から成る画像形
成システムの全体構成図。
糊付け製本装置、第2の糊付け製本装置から成る画像形
成システムの全体構成図。
【図2】第1の糊付け製本装置の正面断面図。
【図3】第1の糊付け製本装置の側面図。
【図4】第1の糊付け製本装置の平面図。
【図5】糊塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説
明する模式斜視図。
明する模式斜視図。
【図6】第1糊吐出手段及び第2糊吐出手段の断面図。
【図7】用紙の側縁部近傍に形成された各種糊塗布部を
示す平面図。
示す平面図。
【図8】第1の糊付け製本装置と第2の糊付け製本装置
における糊塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説
明する模式斜視図。
における糊塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説
明する模式斜視図。
【図9】第2の糊付け製本装置の用紙搬送経路と糊塗布
処理を示す模式斜視図。
処理を示す模式斜視図。
【図10】第2の糊付け製本装置の正面断面図。
【図11】表表紙と裏表紙を用紙束へ糊付けくるみ製本
する工程を示す斜視図。
する工程を示す斜視図。
【図12】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製
工程の詳細を示す斜視図。
工程の詳細を示す斜視図。
【図13】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製
工程の詳細を示す斜視図。
工程の詳細を示す斜視図。
【図14】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製
工程の詳細を示す斜視図。
工程の詳細を示す斜視図。
【図15】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製
工程の詳細を示す斜視図。
工程の詳細を示す斜視図。
【図16】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製
工程の詳細を示す斜視図。
工程の詳細を示す斜視図。
【図17】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製
工程の詳細を示す斜視図。
工程の詳細を示す斜視図。
【図18】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製
工程の詳細を示す斜視図。
工程の詳細を示す斜視図。
【図19】用紙載置台上に積載される用紙束の部分拡大
断面図。
断面図。
【図20】くるみ製本の仕上がりを示す斜視図、及び裏
表紙を半開きにした状態のくるみ製本を示す斜視図。
表紙を半開きにした状態のくるみ製本を示す斜視図。
【図21】第1の糊付け製本装置と第2の糊付け製本装
置の用紙搬送の概略を示す模式斜視図。
置の用紙搬送の概略を示す模式斜視図。
【図22】第1の糊付け製本装置と第2の糊付け製本装
置の制御を示すブロック図。
置の制御を示すブロック図。
9 操作部 20A,20B 水平搬送手段 30A,30B 方向変換搬送手段 40A,40B 用紙収納部 41A,41B 用紙載置台 44 加圧手段 50A,50B 排出手段 60 排紙手段 63 昇降排紙皿 70A 第1給紙手段(表表紙給紙手段) 70B 第2給紙手段(裏表紙給紙手段) 80A 第1糊吐出手段 80B 第2糊吐出手段 91 折り目付けローラ 92 表紙押圧部材 93 第1折り曲げ手段 94 第2折り曲げ手段 100 制御手段 A 画像形成装置本体 C1 第1の糊付け製本装置(用紙束作製装置) C2 第2の糊付け製本装置(くるみ製本作製装置) Ka 表表紙 Kb 裏表紙 PS1,PS2 検知手段 S 転写紙(用紙) Sa 用紙束 Sb 冊子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B65H 5/06 B65H 5/06 J 7/02 7/02 37/02 37/02 G03G 15/00 534 G03G 15/00 534 B41J 29/00 B (72)発明者 高橋 克典 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 木村 丈信 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 松本 敏高 東京都豊島区要町3丁目51番4号 Fターム(参考) 2C061 AP03 AP04 AQ06 AS02 CE07 2H072 AA01 AA16 AA22 AB22 CA01 CA05 CB01 FB01 GA09 JA02 JA03 3F048 AA10 AB01 BA14 BA15 BB02 DA06 DC00 EA03 EB22 3F049 AA10 BA02 DA12 EA22 LA13 LB03 3F108 GA02 GA03 GA04 GB01 HA02 HA13
Claims (3)
- 【請求項1】 画像形成装置本体から排出された用紙を
受容して搬送する用紙搬送手段、用紙搬送中の用紙に線
状の糊塗布部を形成する糊吐出手段、前記用紙搬送手段
を駆動する駆動手段、前記用紙搬送手段の用紙搬送路内
に発生した用紙搬送不良を検知する検知手段、を備える
用紙束作製装置と、前記用紙束作製装置に接続され、前
記用紙束作製装置により形成された用紙束を受容して搬
送する用紙束搬送手段、表紙用紙に糊塗布部を形成する
糊吐出手段、前記用紙束の表紙面側の側縁部と裏表紙面
側の側縁部と背部とを前記表紙用紙によりくるんで接着
するくるみ製本手段、前記用紙束搬送手段を駆動する駆
動手段、前記用紙束搬送手段の用紙搬送路内に発生した
用紙搬送不良を検知する検知手段、を備えるくるみ製本
作製装置と、前記各駆動手段を独立して制御する制御手
段を有し、前記検知手段が前記用紙束作製装置の用紙搬
送路内における用紙搬送不良を検知した時、前記制御手
段は前記用紙束作製装置の駆動手段を停止させるととも
に、前記くるみ製本作製装置においてくるみ製本作製工
程が実施されている先行の用紙束に対する駆動手段を継
続して実行させてくるみ製本工程を完了させ、排紙皿に
排出させることを特徴とする糊付け製本装置。 - 【請求項2】 画像形成装置本体から排出された用紙を
受容して搬送する搬送手段、用紙搬送中の用紙に線状の
糊塗布部を形成する糊吐出手段、前記搬送手段を駆動す
る駆動手段、前記搬送手段の用紙搬送路内に発生した用
紙搬送不良を検知する検知手段、を備える用紙束作製装
置と、前記用紙束作製装置に接続され、前記用紙束作製
装置により形成された用紙束を受容して搬送する搬送手
段、表紙用紙に糊塗布部を形成する糊吐出手段、前記用
紙束の表紙面側の側縁部と裏表紙面側の側縁部と背部と
を前記表紙用紙によりくるんで接着するくるみ製本手
段、前記搬送手段を駆動する駆動手段、前記搬送手段の
用紙搬送路内に発生した用紙搬送不良を検知する検知手
段、を備えるくるみ製本作製装置と、前記各駆動手段を
独立して制御する制御手段を有し、前記検知手段が前記
くるみ製本作製装置の用紙搬送路内における用紙搬送不
良を検知した時、前記制御手段は前記くるみ製本作製装
置の駆動手段を停止させるとともに、前記用紙束作製装
置において用紙束作製工程が実施されている後続の用紙
束に対する駆動手段を継続して実行させて、所定枚数の
用紙束を形成する用紙束作製工程を完了させることを特
徴とする糊付け製本装置。 - 【請求項3】 画像書き込み手段、画像形成手段、用紙
搬送手段から成る画像形成装置本体と、請求項1又は2
に記載の糊付け製本装置とを備えて成ることを特徴とす
る画像形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001118053A JP2002307860A (ja) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | 糊付け製本装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002307860A true JP2002307860A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18968500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001118053A Pending JP2002307860A (ja) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | 糊付け製本装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2002307860A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007062148A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 冊子製本装置 |
JP2012030589A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-02-16 | Dainippon Printing Co Ltd | くるみ製本装置及びその方法、冊子 |
-
2001
- 2001-04-17 JP JP2001118053A patent/JP2002307860A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007062148A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 冊子製本装置 |
JP4626452B2 (ja) * | 2005-08-31 | 2011-02-09 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 冊子製本装置 |
JP2012030589A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-02-16 | Dainippon Printing Co Ltd | くるみ製本装置及びその方法、冊子 |
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