JP2002307860A - 糊付け製本装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙束作製工程により作製された用紙束をく
るみ製本作製工程により表紙付けする糊付け製本装置に
おいて、何れか一方の工程で用紙搬送不良が発生して駆
動が停止した時、他方の工程の駆動も停止し、用紙束が
未完成のまま停止し、無駄になる。 【解決手段】 用紙束作製装置Ｃ１とくるみ製本作製装
置Ｃ２に、それぞれ駆動手段と用紙搬送を検知する検知
手段とを独立して設け、検知手段が用紙束作製装置Ｃ１
の用紙搬送路内における用紙搬送不良を検知した時、制
御手段は用紙束作製装置Ｃ１の駆動手段を停止させると
ともに、くるみ製本作製装置Ｃ２においてくるみ製本作
製工程が実施されている先行の用紙束Ｓａに対する駆動
手段を継続して実行させて、くるみ製本工程を完了させ
て排出させる糊付け製本装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成処理済み
の用紙に対して、用紙側縁近傍に線状に糊を塗布し、用
紙束の背部及びその近傍を表紙により覆って冊子を作製
する糊付け製本装置に関し、特に、複写機、ファクシミ
リ装置、プリンタ等の画像形成装置にオンラインで接続
されたり、又は画像形成装置に組み込む場合に好適な糊
付け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機、ファクシミリ装置、プ
リンタ、及びこれらの複合機等の画像形成装置本体によ
り画像が記録された用紙は、後処理として、例えば、孔
あけ、ステイプル綴じ、中綴じ中折り、表紙付け、折
り、スタンプ、糊付け製本等の種々の加工が施される。

【０００３】糊付け製本装置としては、（１）糊吐出ノ
ズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、（２）糊収容箱
に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着さ
せ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧
縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、
（４）粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱
しながら用紙束の一側縁に貼り付けるテープ貼り装置、
等が用いられている。

【０００４】特開平７−８０３７７号公報に記載の糊付
け方法及び装置は、糊吐出ノズルから吐出した糊に高圧
空気を吹き付けて薄膜状にするものである。

【０００５】特表昭５９−５００９０７号公報に記載の
製本装置は、第１の方向に搬送する用紙を、その搬送方
向と直交する第２の搬送方向に偏向し、その後、走行す
る用紙の端部に線状に糊を塗布し、積載、整合後に加圧
して製本するものである。

【０００６】背面テープ貼り製本方法としては、加熱時
に粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱しな
がら貼り付けたり、水を含むと粘着性を有する糊が予め
塗布されたテープを用いる方法が知られている。

【０００７】従来のテープ貼りの方式は、特開昭６２−
２８４７９５号公報、米国特許第４，９８５，７２９
号、特開平３−１５１２８６号公報、特開平６−１１５
２７５号公報等に開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の糊付け製本装置
では、以下の課題がある。

【０００９】（１） 背面テープ貼りの方式では、テー
プを用紙束の背表紙に貼り付けた後、表表紙側と裏表紙
側に畳むので、用紙の種類や用紙束の厚さ等に対して高
信頼度でテープを貼り付け可能にすると、装置の構造が
複雑になり大型する。

【００１０】（２） 表表紙と裏表紙とを一体化した表
紙により、用紙束をくるんで用紙束の背面を接着する方
式では、用紙束の最大厚さに対応する表紙長さを必要と
し、特殊の大型サイズの表紙を用い、表紙を接着した後
に、用紙束からはみ出した余分の表紙部分を切断して除
去する工程が必要になる。

【００１１】（３） 用紙束、表表紙、裏表紙を高速且
つ、正確に整合して仕上がり品質の高い製本を作製する
糊付け製本装置は、装置の構造が複雑になり大型化す
る。

【００１２】（４） 画像形成装置本体から高速で排出
された用紙を糊付け製本するため、高速生産性を維持す
るためには、装置の構造が複雑になり大型化する。

【００１３】（５） 糊塗布処理された用紙を搬送、積
載し、前記用紙間の糊塗布部を加圧して用紙束を形成す
る用紙束作製機構と、用紙束の表紙面側と裏表紙面と背
部とを、表紙によりくるんで接着するくるみ製本作製機
構とを、一体の糊付け製本装置に収容した場合、糊付け
製本処理に待ち時間が発生し、製本作製の生産性が低下
する。

【００１４】（６） 前記用紙束作製機構とくるみ製本
作製機構とを有する従来の糊付け製本装置では、用紙束
作製機構で用紙搬送不良が発生した事を検知手段が検知
し、制御手段が駆動手段を停止させると、仕掛かり中の
くるみ製本作製機構の駆動も停止し、くるみ製本作製工
程の仕掛かり中の用紙束が未完成のまま停止状態とな
り、無駄になってしまう。

【００１５】（７） また、用紙束作製機構とくるみ製
本作製機構とを有する従来の糊付け製本装置では、くる
み製本作製機構で用紙搬送不良が発生した事を検知手段
が検知し、制御手段が駆動手段を停止させると、仕掛か
り中の用紙束製本作製機構の駆動も停止し、用紙束製本
作製工程の仕掛かり中の用紙束が未完成のまま停止状態
となり、無駄になってしまう。

【００１６】本発明は上記の各課題を解消して糊付け製
本装置を改良し、装置構成の簡素化、制御の簡略化を実
現し、かつ、製本の仕上がり品質の向上と、高速処理の
生産性を維持する糊付け製本装置、及び糊付け製本装置
を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の下
記の糊付け製本装置及び画像形成装置により解決され
る。

【００１８】（１） 画像形成装置本体から排出された
用紙を受容して搬送する用紙搬送手段、用紙搬送中の用
紙に線状の糊塗布部を形成する糊吐出手段、前記用紙搬
送手段を駆動する駆動手段、前記用紙搬送手段の用紙搬
送路内に発生した用紙搬送不良を検知する検知手段、を
備える用紙束作製装置と、前記用紙束作製装置に接続さ
れ、前記用紙束作製装置により形成された用紙束を受容
して搬送する用紙束搬送手段、表紙用紙に糊塗布部を形
成する糊吐出手段、前記用紙束の表紙面側の側縁部と裏
表紙面側の側縁部と背部とを前記表紙用紙によりくるん
で接着するくるみ製本手段、前記用紙束搬送手段を駆動
する駆動手段、前記用紙束搬送手段の用紙搬送路内に発
生した用紙搬送不良を検知する検知手段、を備えるくる
み製本作製装置と、前記各駆動手段を独立して制御する
制御手段を有し、前記検知手段が前記用紙束作製装置の
用紙搬送路内における用紙搬送不良を検知した時、前記
制御手段は前記用紙束作製装置の駆動手段を停止させる
とともに、前記くるみ製本作製装置においてくるみ製本
作製工程が実施されている先行の用紙束に対する駆動手
段を継続して実行させてくるみ製本工程を完了させ、排
紙皿に排出させることを特徴とする糊付け製本装置。

【００１９】（２） 画像形成装置本体から排出された
用紙を受容して搬送する搬送手段、用紙搬送中の用紙に
線状の糊塗布部を形成する糊吐出手段、前記搬送手段を
駆動する駆動手段、前記搬送手段の用紙搬送路内に発生
した用紙搬送不良を検知する検知手段、を備える用紙束
作製装置と、前記用紙束作製装置に接続され、前記用紙
束作製装置により形成された用紙束を受容して搬送する
搬送手段、表紙用紙に糊塗布部を形成する糊吐出手段、
前記用紙束の表紙面側の側縁部と裏表紙面側の側縁部と
背部とを前記表紙用紙によりくるんで接着するくるみ製
本手段、前記搬送手段を駆動する駆動手段、前記搬送手
段の用紙搬送路内に発生した用紙搬送不良を検知する検
知手段、を備えるくるみ製本作製装置と、前記各駆動手
段を独立して制御する制御手段を有し、前記検知手段が
前記くるみ製本作製装置の用紙搬送路内における用紙搬
送不良を検知した時、前記制御手段は前記くるみ製本作
製装置の駆動手段を停止させるとともに、前記用紙束作
製装置において用紙束作製工程が実施されている後続の
用紙束に対する駆動手段を継続して実行させて、所定枚
数の用紙束を形成する用紙束作製工程を完了させること
を特徴とする糊付け製本装置。

【００２０】（３） 本発明の画像形成装置は、画像書
き込み手段、画像形成手段、用紙搬送手段から成る画像
形成装置本体と、前記（１）又は（２）に記載の糊付け
製本装置とを備えて成ることを特徴とするものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の糊付け製本装置、
及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置を図面に基づ
いて説明する。

【００２２】［画像形成装置の一実施形態］図１は画像
形成装置本体Ａ、画像読み取り装置Ｂ、第１の糊付け製
本装置Ｃ１、第２の糊付け製本装置Ｃ２から成る画像形
成システムの全体構成図である。

【００２３】画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体
（以下、感光体と称す）１の周囲に、帯電手段２、像露
光手段（書き込み手段）３、現像手段４、転写手段５
Ａ、除電手段５Ｂ、分離爪５Ｃ、及びクリーニング手段
６を配置し、帯電手段２によって感光体１の表面に一様
帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによっ
て原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を
行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現
像して感光体１の表面にトナー像を形成する。

【００２４】一方、用紙収納手段７Ａから給紙された転
写紙（以下、用紙と称す）Ｓは転写位置へと送られる。
転写位置において転写手段５Ａにより前記トナー像が用
紙Ｓ上に転写される。その後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂ
により裏面の電荷が消去され、分離爪５Ｃにより感光体
１から分離され、中間搬送部７Ｂにより搬送され、引き
続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃに
より排出される。

【００２５】用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、
定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り
替え板７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排紙
ローラ７Ｃにより装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃ
から排出された用紙Ｓは、糊付け製本装置Ｃの受入部１
１に送り込まれる。

【００２６】一方、感光体１の画像処理後の表面は、分
離爪５Ｃの下流においてクリーニング手段６により表面
に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備え
る。

【００２７】画像形成装置本体Ａは操作部９、制御手段
１００を有する。画像形成装置本体Ａの上部には、原稿
移動型読み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読
み取り装置Ｂが設置されている。

【００２８】［糊付け製本装置］糊付け製本装置は、画
像形成装置本体Ａの排紙部側に接続する第１の糊付け製
本装置Ｃ１と、第１の糊付け製本装置Ｃ１の用紙排出口
及び用紙束排出口に接続する第２の糊付け製本装置Ｃ２
とから成る。

【００２９】［第１の糊付け製本装置Ｃ１］図２は第１
の糊付け製本装置（用紙束作製装置）Ｃ１の正面断面図
である。

【００３０】第１の糊付け製本装置Ｃ１は、最上段の直
接排紙手段１０、その下方の水平搬送手段２０Ａ、方向
変換搬送手段３０Ａ、用紙収納部４０Ａ、排出手段５０
Ａ、第１給紙手段（表表紙給紙手段）７０Ａ、第２給紙
手段（裏表紙給紙手段）７０Ｂから成る用紙搬送装置、
及び第１糊吐出手段８０Ａ、糊供給装置８９から構成さ
れている。

【００３１】受入部１１に導入された用紙Ｓは、切り換
え板１２により、上部の直接排紙手段１０と水平搬送手
段２０Ａとの何れかに選択される。

【００３２】直接排紙手段１０に導入された用紙Ｓは、
上方に搬送され、搬送ローラ１３，１４に挟持されて排
出ローラ１５により固定排紙皿１６上に排出される。

【００３３】シフト処理又はノンソート大量排紙の搬送
モードに設定されると、切り替え板１２は直接排紙手段
１０の搬送路を閉鎖し、水平搬送手段２０Ａの搬送路を
開放し用紙Ｓの通過を可能にする。水平搬送手段２０Ａ
に導入された用紙Ｓは、搬送ローラ２１，２２，２３，
２４に挟持されて搬送される。糊塗布処理を行わない用
紙Ｓは用紙排出ローラ２６により挟持されて、上部排出
口２７から後述の第２の糊付け製本装置Ｃ２に導入され
る。第２の糊付け製本装置Ｃ２に導入された糊塗布処理
を行わない用紙Ｓは、水平搬送手段２０Ｂにより挟持さ
れて搬送され、排出ローラ６１に挟持されて上部排出口
６２から機外の昇降排紙皿６３上に排出される。昇降排
紙皿６３上には、例えば、最大３０００枚の大量の用紙
Ｓを積載する事が可能である。

【００３４】シフト処理は、方向変換手段３０Ａの搬送
ローラ３１の回転により、用紙Ｓを搬送ローラ２１〜２
４と直交する搬送方向に所定量シフトさせる。

【００３５】・（糊塗布処理の用紙搬送）図３は第１の
糊付け製本装置Ｃ１の側面図、図４は平面図、図５は糊
塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説明する模式
斜視図である。

【００３６】・方向変換搬送手段３０Ａによる用紙の直
交Ｕターン搬送 糊付け製本処理のモードに設定されると、画像形成装置
本体Ａから排出される用紙Ｓは、図８に示すモータＭ１
により駆動回転される搬送ローラ２１〜２４により挟持
されて搬送される。用紙Ｓの先端部が位置決め部材２５
に当接すると、用紙Ｓの曲がりが修正され、搬送方向に
位置決めが行われる（図２，４，５の矢示方向の第１搬
送路Ｘ１）。その後、モータＭ１の駆動が停止され、図
示されていない駆動手段により搬送ローラ２１〜２４の
各上ローラが用紙面から上方に待避して圧接が解除され
る。

【００３７】更に、用紙Ｓは図示しない駆動源により駆
動回転される搬送ローラ３１，３２に挟持されて、９０
度偏向された搬送方向に搬送される（図３〜図５の矢示
方向の第２搬送路Ｙ１）。用紙Ｓは引き続き搬送ローラ
３３，３４により挟持されてＵターン搬送され用紙収納
部４０Ａに送り込まれる（図３〜図５の矢示方向の第３
搬送路Ｚ）。

【００３８】・（用紙Ｓへの糊塗布処理）第１糊吐出手
段８０Ａは、搬送ローラ３１〜３４により第２搬送路Ｙ
１から第３搬送路Ｚに走行する用紙Ｓの一方の側縁部に
線状又は破線状に糊を吐出して、用紙Ｓの上面に糊塗布
部Ｎを形成する（図７参照）。

【００３９】１枚目の用紙Ｓは、糊塗布処理を行わず、
方向変換搬送手段３０Ａの搬送ローラ３３、３４により
挟持、搬送されて第４搬送路Ｙ２に送られ、用紙載置台
４１Ａ上に載置される。後続の２枚目以降の糊塗布処理
された用紙Ｓは、搬送ローラ３３，３４によって挟持、
搬送されて先行の用紙上に積載される。 ・（糊吐出手段）図６は第１糊吐出手段８０Ａ及び第２
糊吐出手段８０Ｂの断面図である。なお、第１糊吐出手
段８０Ａ及び第２糊吐出手段８０Ｂは同一構成をなすか
ら、以下、糊吐出手段８０Ａを代表として説明する。

【００４０】第１糊吐出手段８０Ａは、糊を吐出する開
口部８１ａを有するノズル部材８１、開口部８１ａを開
閉する移動可能なニードル部材（以下、ニードルと称
す）８２、ニードル８２を移動可能に収容するケーシン
グ８３、ニードル８２を移動可能に駆動するソレノイド
ＳＬ等から構成されている。

【００４１】復帰バネ８５は、第１糊吐出手段８０Ａの
筐体８４の底部と、フランジ部８２ｂの上面との間に嵌
挿され、ニードル８２を下方に押圧している。ソレノイ
ドＳＬの非作動時には、復帰バネ８５によりニードル８
２の先端部８２ａはノズル部材８１の開口部８１ａを閉
止している。

【００４２】ソレノイドＳＬに電圧を印加すると、プラ
ンジャＳＬａが上方に移動され、プランジャＳＬａに直
結するニードル８２が引き上げられ、ノズル部材８１の
開口部８１ａを開放し、糊吐出を可能にする。

【００４３】ケーシング８３の側面には入口部材８７が
固定され、後述の糊供給装置８９から供給された糊を供
給管８８を経て糊収容室８３ａ内に導入する。 ・（糊塗布部）図７は、用紙Ｓの側縁部近傍に形成され
た各種糊塗布部を示す平面図である。図７（ａ）は連続
する直線状の糊塗布部Ｎ１を示す。図７（ｂ）は所定の
長さと間隔を有して断続する破線状の糊塗布部Ｎ２を示
す。図７（ｃ）は所定の間隔を有して断続する点線状の
糊塗布部Ｎ３を示す。図７（ｄ）は用紙Ｓの短辺側に形
成された直線状の糊塗布部Ｎ４を示す。

【００４４】直線状の糊塗布部Ｎ１，Ｎ４は、用紙Ｓの
側縁部近傍の全長にわたって、用紙間を強固に接着する
から、冊子Ｓｂの耐久性があり、仕上がり品質も良い。
破線状の糊塗布部Ｎ２、点線状の糊塗布部Ｎ３は、何れ
も接着剤塗布面積が小さいから、用紙間の接着力が糊塗
布部Ｎ１，Ｎ４よりは弱く、引っ張り強度がやや低い
が、糊塗布処理後の用紙Ｓの波打ちの発生が少ない。ま
た、用紙間の接着力が弱いから、接着処理後に用紙Ｓを
簡単に剥離させることが可能である。従って、用紙間を
仮止め接着した後に、用紙間を分離して、用紙Ｓの並び
替え、除去、挿入等の操作を、用紙Ｓを損傷することな
く容易に行うことができるから、簡易資料の配付に適し
ている。

【００４５】・（表紙用紙の貼着）用紙束Ｓａに、用紙
束Ｓａと同サイズの表紙用紙（表表紙及び裏表紙）を貼
着する場合には、第１の糊付け製本装置Ｃ１の下部に配
置された第１給紙手段７０Ａ又は第２給紙手段７０Ｂか
ら表紙用紙を供給する。第１給紙手段７０Ａの給紙カセ
ット７１Ａ、又は第２給紙手段７０Ｂの給紙カセット７
１Ｂに収容された表紙用紙は、給紙部７２Ａ又は給紙部
７２Ｂにより給紙され、搬送ローラ７３，７４を通過
し、水平搬送手段２０Ａにより搬送された後、第１糊吐
出手段８０Ａにより糊塗布部Ｎが形成され、方向変換搬
送手段３０Ａを経て、用紙収納部４０Ａに送り込まれ、
用紙束Ｓａの最上面に貼着される（図２参照）。

【００４６】本発明の実施の形態で使用される糊は、水
性のエマルジョン糊、例えば酢酸ビニル樹脂系エマルジ
ョン糊で、粘度は常温で７５０〜１５００ｍＰａ・ｓで
ある。この水溶性の糊により接着された用紙束Ｓａは、
再生紙として再利用可能である。

【００４７】・（用紙Ｓの積載、整合、加圧処理）（図
３、図５参照） １枚目の糊塗布処理されない用紙Ｓは、駆動回転される
搬送ローラ３３，３４によって挟持搬送されて第４搬送
路Ｙ２に搬送され、用紙載置台４１Ａ上に載置される。
後続の２枚目以降の糊塗布処理された用紙Ｓは、搬送ロ
ーラ３３，３４により挟持搬送されて第４搬送路Ｙ２に
搬送され、用紙載置台４１Ａ上の先行の用紙Ｓ上に積載
される。

【００４８】即ち、搬送ローラ３４により挟持搬送され
た用紙Ｓの先端部は、回動する無端状ベルト４２に保持
された把持手段（グリッパ）４３に把持されて、用紙載
置台４１Ａの上方を第４搬送路Ｙ２に搬送される。移動
する把持手段４３に保持された加圧手段４４は、用紙載
置台４１Ａ上に載置された先行の用紙束Ｓａの糊塗布部
Ｎ形成面の背面側を加圧して移動し、用紙間の接着を確
実にする。把持手段４３に把持された用紙Ｓの先端部
は、先端ストッパ４５に当接して、先端揃えされる。先
端ストッパ４５は図示しない駆動手段により移動可能で
あり、用紙Ｓのサイズ設定により所定位置に停止する。
用紙Ｓの後端部は、移動可能に駆動される用紙整合押圧
手段４６により、用紙後端部の整合及び用紙後端上面部
の押圧が行われる。用紙Ｓの両側端部は、幅整合手段４
７により位置決めされる。なお、用紙Ｓの先端部、後端
部、両側端部の整合、位置決めは、加圧手段４４による
加圧処理の前に行う。加圧手段４４による用紙Ｓの加圧
処理は、２枚目以降の用紙Ｓが用紙載置台４１Ａ上に載
置される都度行っても良い。又は、用紙Ｓが複数枚積載
される毎に加圧処理を行ってもよい。

【００４９】以上の工程により糊付け処理された１冊の
用紙束Ｓａが完成する。この第１の糊付け製本装置Ｃ１
では、例えば、最大２００枚の用紙Ｓを糊付け処理して
製本化する事ができる。

【００５０】・（第１の糊付け製本装置Ｃ１からの排
紙）用紙載置台４１Ａの用紙積載面の一部には、駆動ロ
ーラ５１と従動ローラ５２に巻回された複数本の排出ベ
ルト５３が回動可能に配置されている。

【００５１】最終枚目の用紙Ｓが用紙載置台４１Ａ上に
積載され、加圧処理されて、糊付け製本された用紙束Ｓ
ａは、モータＭ２により回動される排出ベルト５３の排
出爪５３ａにより用紙束Ｓａの後端部を保持されて、用
紙載置台４１Ａの載置面上を滑走して、用紙束排出ロー
ラ５４に挟持されて、下部排出口５５から第２の糊付け
製本装置Ｃ２の入口部に排出され、導入される（図５の
第５搬送路Ｘ２）。この排紙処理に先立って、加圧手段
４４及び幅整合手段４７を図示しない駆動手段により搬
送路の上方に待避させておく。

【００５２】［第２の糊付け製本装置Ｃ２］ ・（第２の糊付け製本処理）本発明の糊付け製本装置
は、用紙間を糊付け製本して用紙束Ｓａを作製する第１
の糊付け製本装置（用紙束作製装置）Ｃ１と、用紙束Ｓ
ａの表裏面及び背部に表表紙と裏表紙を接着して糊付け
製本し冊子Ｓｂを作製する第２の糊付け製本装置（くる
み製本作製装置）Ｃ２とを有する。

【００５３】図８は第１の糊付け製本装置Ｃ１と第２の
糊付け製本装置Ｃ２における糊塗布処理時の用紙搬送経
路と糊塗布処理を説明する模式斜視図である。図９は第
２の糊付け製本装置Ｃ２の用紙搬送経路と糊塗布処理を
示す模式斜視図である。図１０は第２の糊付け製本装置
Ｃ２の正面断面図である。

【００５４】これらの図において、第２の糊付け製本装
置Ｃ２の用紙搬送経路を構成する水平搬送手段２０Ｂ、
方向変換搬送手段３０Ｂ、用紙収納部４０Ｂ、及び第２
糊吐出手段８０Ｂを構成する各部材は、第１の糊付け製
本装置Ｃ１の水平搬送手段２０Ａ、方向変換搬送手段３
０Ａ、用紙収納部４０Ａ、及び第１糊吐出手段８０Ａを
構成する各部材とほぼ同一の構成をなすから、第１の糊
付け製本装置Ｃ１と同じ機能有する部材には同符号を付
して、説明を省略する。

【００５５】糊付け製本処理を行わない用紙Ｓ又はシフ
ト処理された用紙Ｓは、水平搬送手段２０Ａ、水平搬送
手段２０Ｂにより搬送されて、排出ローラ６１に挟持さ
れて上部排出口６２から排出され、機外の昇降排紙皿６
３に載置される（図２、図３参照）。

【００５６】第１の糊付け製本装置Ｃ１により作製され
た用紙束Ｓａは、排出手段５０Ａにより搬送され、下部
排出口５５から排出されて、第２の糊付け製本装置Ｃ２
に導入され、排出手段５０Ｂにより搬送され、下部排出
口６５から排出され、機外の昇降排紙皿６３に載置され
る（図２、図３参照）。

【００５７】くるみ製本作製機能の機構は、水平搬送手
段２０Ｂ、方向変換搬送手段３０Ｂ、用紙収納部４０
Ｂ、折り目付けローラ９１、第２糊吐出手段８０Ｂ、及
び第１給紙手段（表表紙給紙手段）７０Ａ、第２給紙手
段（裏表紙給紙手段）７０Ｂを備える。

【００５８】折り目付けローラ９１は、第２搬送路Ｙ１
の下流側に設けられ、搬送される表表紙Ｋａに第１の折
り目ａを付けて、緩いＶ字型に折り曲げ、用紙Ｓと同一
サイズの表紙面部ｂと、背表紙部ｃを形成する。

【００５９】図２に示す上段の第１給紙手段７０Ａは、
表表紙Ｋａを収容する給紙カセット７１Ａ、給紙部７２
Ａから構成されている。給紙部７２Ａにより給紙カセッ
ト７１Ａから給紙された１枚の表表紙Ｋａは、搬送ロー
ラ７３，７４に挟持されて上昇し、水平搬送手段２０Ａ
を通過し、第２の糊付け製本装置Ｃ２の水平搬送手段２
０Ｂ、方向変換搬送手段３０Ｂを経て、折り目付けロー
ラ９１により第１の折り目ａが付けられて用紙収納部４
０Ｂに送り込まれる。

【００６０】図２に示す下段の第２給紙手段７０Ｂは、
裏表紙Ｋｂを収容する給紙カセット７１Ｂ、給紙部７２
Ｂから構成されている。給紙部７２Ｂにより給紙カセッ
ト７１Ｂから給紙された１枚の裏表紙Ｋｂは、搬送ロー
ラ７３，７４に挟持されて上昇し、水平搬送手段２０Ａ
を通過し、第２の糊付け製本装置Ｃ２の水平搬送手段２
０Ｂに送り込まれ、方向変換搬送手段３０Ｂを経て、用
紙収納部４０Ｂに送り込まれ、用紙束Ｓａの上面に重ね
られて糊付け製本される。

【００６１】・（くるみ製本作製工程）図１１は、表表
紙Ｋａと裏表紙Ｋｂを用紙束Ｓａへ糊付けくるみ製本す
る工程を示す斜視図、図１２〜図１８は、糊付け製本装
置による糊付けくるみ製本作製工程の詳細を示す斜視図
である。以下、糊付けくるみ製本作製過程を説明する。

【００６２】（１） 搬送ローラ３２により第２搬送路
Ｙ１の白抜き矢印のＹ１Ａ方向に搬送される表表紙Ｋａ
は、一対の折り目付けローラ９１により第１の折り目ａ
が付けられて、緩いＶ字型に折り曲げられ、用紙Ｓと同
一サイズの表紙面部ｂと、背表紙部ｃを形成する（図１
２、図１１（１）参照）。

【００６３】（２） 方向変換搬送手段３０Ｂの搬送ロ
ーラ３１，３２を逆回転させ、表表紙Ｋａを第２搬送路
Ｙ１の上流方向の白抜き矢印のＹ１Ｂ方向に逆行搬送さ
せる。表表紙ＫａをＹ１Ｂ方向に搬送する間に、第２糊
吐出手段８０Ｂから糊を吐出して、表表紙Ｋａの背表紙
部ｃの面上で第１の折り目ａの近傍に、１本の線状の糊
塗布部Ｎａを形成する（図１３（ａ）参照）。

【００６４】次に、第２糊吐出手段８０ＢをＹ１Ｂ方向
に直交する方向に移動させた後、搬送ローラ３１，３２
を正回転に切り換え、表表紙ＫａをＹ１Ａ方向に搬送す
る。表表紙ＫａをＹ１Ａ方向に搬送する間に、第２糊吐
出手段８０Ｂから吐出する糊は、表表紙Ｋａに、糊塗布
部Ｎａに隣接して２本目の線状の糊塗布部Ｎｂを形成す
る（図１３（ｂ）参照）。

【００６５】引き続き、糊吐出手段８０ＢをＹ１Ａ方向
に直交する方向に移動させた後、搬送ローラ３１，３２
を逆回転に切り換え、表表紙ＫａをＹ１Ｂ方向に搬送す
る。表表紙ＫａをＹ１Ｂ方向に搬送する間に、第２糊吐
出手段８０Ｂから吐出する糊は、表表紙Ｋａに、糊塗布
部Ｎｂに隣接して３本目の線状の糊塗布部Ｎｃを形成す
る（図１３（ｃ）参照）。

【００６６】このようにして、表表紙Ｋａの背表紙部ｃ
の面上で第１の折り目ａの近傍に、３本の糊塗布部Ｎ
ａ，Ｎｂ，Ｎｃから成る幅広の糊塗布部Ｎ５が形成され
る（図１１（２）参照）。糊塗布部Ｎ５の幅は、糊付け
製本される用紙束Ｓａの背部の幅より広くなるように、
線状の糊塗布部（Ｎａ〜Ｎｃ）の本数により設定され
る。

【００６７】折り曲げられ、幅広の糊塗布部Ｎ５を有す
る表表紙Ｋａは、方向変換搬送手段３０Ｂの搬送ローラ
に挟持されて、第３搬送路Ｚの方向に一旦、下降搬送さ
れた後、スイッチバックして上昇搬送され、第４搬送路
Ｙ２方向に搬送され、背表紙部ｃを上側にして用紙収納
部４０Ｂの用紙載置台４１Ｂ上に載置され、用紙整合押
圧手段４６により幅方向が規制されて、先端ストッパ４
５に当接して停止する（図１４参照）。

【００６８】第１の糊付け製本装置Ｃ１の用紙収納部４
０Ａは、先行の用紙束Ｓａが第２の糊付け製本装置Ｃ２
に移行されて空になるから、画像形成装置本体Ａから排
出される用紙Ｓが、引き続き用紙収納部４０Ａに載置可
能になる。

【００６９】（３） 表表紙Ｋａが用紙載置台４１Ｂ上
に搬送され所定位置に載置された後、第１の糊付け製本
装置Ｃ１により糊付け製本された用紙束Ｓａが、第２の
糊付け製本装置Ｃ２に導入され、用紙収納部４０Ｂ上の
表表紙Ｋａの上面に搬送され用紙整合押圧手段４６によ
り位置決め決めされる。

【００７０】次に、用紙載置台４１Ｂの下方の待避位置
に支持された第１折り曲げ手段９３が上昇し、表表紙Ｋ
ａの背表紙部ｃを加圧して、緩く折り曲げられた背表紙
部ｃを、第１の折り目ａに沿ってほぼ直角に折り曲げ、
表表紙Ｋａの背表紙部ｃの面上に形成された幅広の糊塗
布部Ｎ５と用紙束Ｓａの背部とを接着させる（図１５
（ａ）、図１１（３）参照）。

【００７１】（４） 表表紙Ｋａの直角折り曲げ後に、
第２折り曲げ手段９４が駆動手段により水平方向に前進
して、表表紙Ｋａに第２の折り目ｄを形成して、直角に
折り曲げ、折り返し部を形成する。（図１５（ｂ）、図
１１（４）参照）。

【００７２】（５） 第２折り曲げ手段９４が後退して
初期位置に待避し、表紙押圧部材９２が下降し、表表紙
Ｋａの折り返し部の上面側を加圧し、折り返し部を用紙
束Ｓａの最終用紙Ｓｎに接着する（図１６（ａ）、図１
１（５）参照）。

【００７３】（６） 表紙押圧部材９２が上昇駆動さ
れ、上方に待避する。一方、第２給紙手段７０Ｂにより
送り出された裏表紙Ｋｂは、水平搬送手段２０Ａ，２０
Ｂによる第１搬送路Ｘ１方向の搬送、方向変換搬送手段
３０Ｂによる第２搬送路Ｙ１方向、第３搬送路Ｚ方向、
第４搬送路Ｙ２方向の搬送を経て、糊塗布部Ｎを下側に
して用紙載置台４１Ｂ上に送り込まれる。

【００７４】図１９は、用紙載置台４１Ｂ上に積載され
る用紙束Ｓａの部分拡大断面図である。糊塗布部Ｎを形
成した２枚目以降の用紙Ｓは、先行の用紙Ｓ上に積載さ
れて用紙間が接着され、表表紙Ｋａの背部と各用紙Ｓの
背部は、幅広の糊塗布部Ｎ５により接着される。

【００７５】糊塗布部Ｎが形成され、用紙載置台４１Ｂ
上に送り込まれる裏表紙Ｋｂは、用紙整合押圧手段４６
により裏表紙Ｋｂの側端部が押圧されて幅整合され、用
紙束Ｓａの最上層、及び表表紙Ｋａの折り返し部上に載
置されて表表紙Ｋａの背部に接着される（図１６
（ｂ）、図１１（６）、図１５参照）。

【００７６】（７） 表表紙Ｋａの折り返し部と裏表紙
Ｋｂとの接合面の上面側を、表紙押圧部材９２により加
圧して接着を強化する（図１７、図１１（７）参照）。

【００７７】（８） 第１折り曲げ手段９３を下降さ
せ、下方の初期位置に待避させる。糊付け製本された冊
子Ｓｂは、回動する排出ベルト５３の排出爪５３ａによ
り冊子後端部を保持されて、昇降排紙皿６３上に排出、
積載される（矢示方向の第５搬送路Ｘ２）。（図１８、
図１１（８）参照）。

【００７８】図２０（ａ）は、くるみ製本の仕上がりを
示す斜視図、図２０（ｂ）は、裏表紙を半開きにした状
態のくるみ製本を示す斜視図である。

【００７９】・（第２の糊付け製本装置Ｃ２からの排
紙）第２の糊付け製本装置Ｃ２の側面の排紙手段６０
は、上部の排出ローラ６１、下部の排出ローラ６４、上
部排出口６２、下部排出口６５、昇降排紙皿６３とから
構成されている。

【００８０】上部排出口６２からは、糊塗布処理されな
いシフト処理済みの用紙Ｓが排出され、昇降排紙皿６３
に積載される。くるみ製本作製処理モードが画像形成装
置本体Ａの操作部において選択された場合には、第１の
糊付け製本装置Ｃ１により糊付け製本された用紙束Ｓａ
は、第２の糊付け製本装置Ｃ２に搬送されて、くるみ製
本作製処理が行われ冊子Ｓｂが作製され、第２の糊付け
製本装置Ｃ２の下部排出口６５から冊子Ｓｂが排出さ
れ、昇降排紙皿６３に積載される。

【００８１】昇降排紙皿６３には、排出ローラ６１に挟
持されて上部排出口６２から排出される糊塗布処理され
ない用紙Ｓ、排出ローラ６４に挟持されて下部排出口６
５から排出される糊塗布処理された用紙束Ｓａ、及びく
るみ製本された冊子Ｓｂが積載可能であり、昇降駆動に
より大量の用紙Ｓ、用紙束Ｓａ、冊子Ｓｂを収容する事
ができる。

【００８２】また、非くるみ製本作製処理モードが画像
形成装置本体Ａの操作部において選択された場合には、
第１の糊付け製本装置Ｃ１により糊付け製本された用紙
束Ｓａは、下部排出口５５から排出され、第２の糊付け
製本装置Ｃ２の用紙収納部４０Ｂに搬送され、更に、排
出手段５０Ｂにより搬出され、排出ローラ６４に挟持さ
れて下部排出口６５から排出され、昇降排紙皿６３上に
積載される。

【００８３】［第１の糊付け製本装置Ｃ１と第２の糊付
け製本装置Ｃ２の駆動制御］図２１は、第１の糊付け製
本装置Ｃ１と第２の糊付け製本装置Ｃ２の用紙搬送の概
略を示す模式斜視図である。図２２は、第１の糊付け製
本装置Ｃ１と第２の糊付け製本装置Ｃ２の制御を示すブ
ロック図である。

【００８４】糊付け用紙束Ｓａを作製する第１の糊付け
製本装置Ｃ１と、用紙束Ｓａに表紙糊付けを行う第２の
糊付け製本装置Ｃ２とは、それぞれ独立した駆動手段を
有する。これらの駆動手段は、画像形成装置本体Ａに設
けた操作部９と制御手段１００により駆動が制御され
る。

【００８５】第１の糊付け製本装置Ｃ１内には、用紙Ｓ
を搬送する第１〜第４搬送路Ｘ１，Ｙ１，Ｚ，Ｙ２（図
５参照）、及び糊付け加圧処理された用紙束Ｓａを搬送
する第５搬送路Ｘ２（図５参照）の所定位置に、用紙Ｓ
の通過を検知する検知手段ＰＳ１が配置されている。ま
た、表表紙Ｋａ及び裏表紙Ｋｂの搬送路の所定位置にも
図示しない検知手段が配置されている。

【００８６】検知手段ＰＳ１が第１の糊付け製本装置Ｃ
１の受入部１１から用紙載置台４１Ａに至る用紙搬送路
内において用紙搬送不良を検知した時、制御手段１００
は第１の糊付け製本装置Ｃ１の駆動手段を停止させると
ともに、第２の糊付け製本装置Ｃ２において、くるみ製
本作製工程が実施されている先行の用紙束Ｓａに対する
駆動手段を継続して実行させて、くるみ製本工程を完了
させ、昇降排紙皿６３に排出させる。

【００８７】このように、第１の糊付け製本装置Ｃ１に
おいて用紙搬送不良を発生した際に、次工程でくるみ表
紙付けを実行している用紙束に対しては、処理を続行し
完了させて排出し、１部でも多くの製本を速やかに提供
する事ができる。

【００８８】第２の糊付け製本装置Ｃ２内には、表表紙
Ｋａ及び裏表紙Ｋｂを搬送する第１〜第４搬送路Ｘ１，
Ｙ１，Ｚ，Ｙ２（図９参照）、及び表表紙Ｋａ及び裏表
紙Ｋｂを貼着した冊子Ｓｂを搬送して排出する第５搬送
路Ｘ２（図９参照）の所定位置に、用紙Ｓの通過を検知
する検知手段ＰＳ２が配置されている。

【００８９】第１の糊付け製本装置Ｃ１の上部排出口２
７から排出される用紙Ｓ、表表紙Ｋａ、裏表紙Ｋｂを受
容して用紙載置台４１Ｂに至る用紙搬送路内において、
検知手段ＰＳ２が用紙搬送不良を検知した時、又は下部
排出口５５から排出された用紙束Ｓａを受容して用紙載
置台４１Ｂに至る用紙搬送路内において、検知手段ＰＳ
２が用紙搬送不良を検知した時、制御手段１００は第２
の糊付け製本装置Ｃ２の駆動手段を停止させるととも
に、第１の糊付け製本装置Ｃ１において、用紙束作製工
程が実施されている後続の用紙束Ｓａに対する駆動手段
を継続して実行させて、用紙Ｓを搬送して所定枚数の用
紙束Ｓａを形成する用紙束作製工程を完了させる。

【００９０】このように、第２の糊付け製本装置Ｃ２に
おいて用紙搬送不良を発生した際に、第１の糊付け製本
装置Ｃ１において用紙束作製工程を続行し、用紙束作製
を完了させる事により、第１の糊付け製本装置Ｃ１内の
用紙束Ｓａを無駄にする事なく、且つ、用紙搬送不良が
回復した後、用紙束搬送を速やかに再開させる事ができ
る。また、用紙搬送不良の処理も容易である。

【００９１】なお、本発明の第１の糊付け製本装置Ｃ１
と第２の糊付け製本装置Ｃ２とから成る糊付け製本装置
を独立した装置に形成し、他の画像形成装置により処理
された用紙に対して糊付け製本を作製することも可能で
ある。

【００９２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の糊付け製本装置、及び画像形成装置により以下の効果
が奏せられる。

【００９３】（１） 本発明の請求項１によれば、本発
明の糊付け製本装置を第１の糊付け製本装置と第２の糊
付け製本装置とから構成し、糊付け製本装置を第１の糊
付け製本装置と第２の糊付け製本装置をそれぞれ独立で
機械動作を制御する事により、第１の糊付け製本装置内
の用紙搬送路で用紙搬送不良が発生した時、第２の糊付
け製本装置において仕掛かり中のくるみ製本処理を完了
させて排出させる事ができるから、第２の糊付け製本装
置で処理中の用紙を無駄にする事はない。また、用紙搬
送不良処理も発生しない。

【００９４】（２） 本発明の請求項２によれば、第２
の糊付け製本装置において用紙搬送不良を発生した際
に、第１の糊付け製本装置において用紙束作製工程を続
行し、用紙束作製を完了させる事により、第１の糊付け
製本装置内の用紙束を無駄にする事なく、且つ、用紙搬
送不良が回復した後、用紙束搬送を速やかに再開させる
事ができる。また、用紙搬送不良の処理も容易である。

【００９５】（３） 本発明の糊付け製本装置を備えた
画像形成装置により、画像形成装置本体から高速で搬出
された用紙に対して、画像形成装置本体の高速生産性を
低下させることなく、用紙束作製装置とくるみ製本作製
装置とから成る糊付け製本装置により、高品質で確実な
くるみ製本を連続して作製する事が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置本体、画像読み取り装置、第１の
糊付け製本装置、第２の糊付け製本装置から成る画像形
成システムの全体構成図。

【図２】第１の糊付け製本装置の正面断面図。

【図３】第１の糊付け製本装置の側面図。

【図４】第１の糊付け製本装置の平面図。

【図５】糊塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説
明する模式斜視図。

【図６】第１糊吐出手段及び第２糊吐出手段の断面図。

【図７】用紙の側縁部近傍に形成された各種糊塗布部を
示す平面図。

【図８】第１の糊付け製本装置と第２の糊付け製本装置
における糊塗布処理時の用紙搬送経路と糊塗布処理を説
明する模式斜視図。

【図９】第２の糊付け製本装置の用紙搬送経路と糊塗布
処理を示す模式斜視図。

【図１０】第２の糊付け製本装置の正面断面図。

【図１１】表表紙と裏表紙を用紙束へ糊付けくるみ製本
する工程を示す斜視図。

【図１２】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製
工程の詳細を示す斜視図。

【図１３】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製
工程の詳細を示す斜視図。

【図１４】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製
工程の詳細を示す斜視図。

【図１５】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製
工程の詳細を示す斜視図。

【図１６】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製
工程の詳細を示す斜視図。

【図１７】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製
工程の詳細を示す斜視図。

【図１８】糊付け製本装置による糊付けくるみ製本作製
工程の詳細を示す斜視図。

【図１９】用紙載置台上に積載される用紙束の部分拡大
断面図。

【図２０】くるみ製本の仕上がりを示す斜視図、及び裏
表紙を半開きにした状態のくるみ製本を示す斜視図。

【図２１】第１の糊付け製本装置と第２の糊付け製本装
置の用紙搬送の概略を示す模式斜視図。

【図２２】第１の糊付け製本装置と第２の糊付け製本装
置の制御を示すブロック図。

【符号の説明】

９ 操作部 ２０Ａ，２０Ｂ 水平搬送手段 ３０Ａ，３０Ｂ 方向変換搬送手段 ４０Ａ，４０Ｂ 用紙収納部 ４１Ａ，４１Ｂ 用紙載置台 ４４ 加圧手段 ５０Ａ，５０Ｂ 排出手段 ６０ 排紙手段 ６３ 昇降排紙皿 ７０Ａ 第１給紙手段（表表紙給紙手段） ７０Ｂ 第２給紙手段（裏表紙給紙手段） ８０Ａ 第１糊吐出手段 ８０Ｂ 第２糊吐出手段 ９１ 折り目付けローラ ９２ 表紙押圧部材 ９３ 第１折り曲げ手段 ９４ 第２折り曲げ手段 １００ 制御手段 Ａ 画像形成装置本体 Ｃ１ 第１の糊付け製本装置（用紙束作製装置） Ｃ２ 第２の糊付け製本装置（くるみ製本作製装置） Ｋａ 表表紙 Ｋｂ 裏表紙 ＰＳ１，ＰＳ２ 検知手段 Ｓ 転写紙（用紙） Ｓａ 用紙束 Ｓｂ 冊子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 5/06 Ｂ６５Ｈ 5/06 Ｊ 7/02 7/02 37/02 37/02 Ｇ０３Ｇ 15/00 ５３４ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５３４ Ｂ４１Ｊ 29/00 Ｂ (72)発明者 高橋 克典 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 木村 丈信 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 松本 敏高 東京都豊島区要町３丁目51番４号 Ｆターム(参考） 2C061 AP03 AP04 AQ06 AS02 CE07 2H072 AA01 AA16 AA22 AB22 CA01 CA05 CB01 FB01 GA09 JA02 JA03 3F048 AA10 AB01 BA14 BA15 BB02 DA06 DC00 EA03 EB22 3F049 AA10 BA02 DA12 EA22 LA13 LB03 3F108 GA02 GA03 GA04 GB01 HA02 HA13

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体から排出された用紙を
   受容して搬送する用紙搬送手段、用紙搬送中の用紙に線
   状の糊塗布部を形成する糊吐出手段、前記用紙搬送手段
   を駆動する駆動手段、前記用紙搬送手段の用紙搬送路内
   に発生した用紙搬送不良を検知する検知手段、を備える
   用紙束作製装置と、前記用紙束作製装置に接続され、前
   記用紙束作製装置により形成された用紙束を受容して搬
   送する用紙束搬送手段、表紙用紙に糊塗布部を形成する
   糊吐出手段、前記用紙束の表紙面側の側縁部と裏表紙面
   側の側縁部と背部とを前記表紙用紙によりくるんで接着
   するくるみ製本手段、前記用紙束搬送手段を駆動する駆
   動手段、前記用紙束搬送手段の用紙搬送路内に発生した
   用紙搬送不良を検知する検知手段、を備えるくるみ製本
   作製装置と、前記各駆動手段を独立して制御する制御手
   段を有し、前記検知手段が前記用紙束作製装置の用紙搬
   送路内における用紙搬送不良を検知した時、前記制御手
   段は前記用紙束作製装置の駆動手段を停止させるととも
   に、前記くるみ製本作製装置においてくるみ製本作製工
   程が実施されている先行の用紙束に対する駆動手段を継
   続して実行させてくるみ製本工程を完了させ、排紙皿に
   排出させることを特徴とする糊付け製本装置。
2. 【請求項２】 画像形成装置本体から排出された用紙を
   受容して搬送する搬送手段、用紙搬送中の用紙に線状の
   糊塗布部を形成する糊吐出手段、前記搬送手段を駆動す
   る駆動手段、前記搬送手段の用紙搬送路内に発生した用
   紙搬送不良を検知する検知手段、を備える用紙束作製装
   置と、前記用紙束作製装置に接続され、前記用紙束作製
   装置により形成された用紙束を受容して搬送する搬送手
   段、表紙用紙に糊塗布部を形成する糊吐出手段、前記用
   紙束の表紙面側の側縁部と裏表紙面側の側縁部と背部と
   を前記表紙用紙によりくるんで接着するくるみ製本手
   段、前記搬送手段を駆動する駆動手段、前記搬送手段の
   用紙搬送路内に発生した用紙搬送不良を検知する検知手
   段、を備えるくるみ製本作製装置と、前記各駆動手段を
   独立して制御する制御手段を有し、前記検知手段が前記
   くるみ製本作製装置の用紙搬送路内における用紙搬送不
   良を検知した時、前記制御手段は前記くるみ製本作製装
   置の駆動手段を停止させるとともに、前記用紙束作製装
   置において用紙束作製工程が実施されている後続の用紙
   束に対する駆動手段を継続して実行させて、所定枚数の
   用紙束を形成する用紙束作製工程を完了させることを特
   徴とする糊付け製本装置。
3. 【請求項３】 画像書き込み手段、画像形成手段、用紙
   搬送手段から成る画像形成装置本体と、請求項１又は２
   に記載の糊付け製本装置とを備えて成ることを特徴とす
   る画像形成装置。