JP2002327881A - 流体配管用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工事現場で簡単な操作で、迅速に接続を行う
ことができ、かつシール性および耐久性に優れた流体配
管用の継手を提供することである。 【解決手段】 円筒状の雌継手２とこれに嵌合する雄継
手６とからなり、前記雌継手２と雄継手６との嵌合面
に、両継手２、６を周方向に結合する一対のスプライン
９、１０と、嵌合面のシール部材２１、２３とを設け、
前記結合した雌継手２と雄継手６とを、各スプライン
９、１０を横断して設けた対向する内周溝１１と外周溝
１３との間に、周方向に移動可能に嵌合したストッパー
１５により、軸方向に固定するようにして、流体配管用
継手を形成したのである。それにより、配管工事現場で
溶接などの手間のかかる作業を必要とせず、接続を簡単
な操作で迅速に行うことができ、かつ配管内の流体の漏
出や外部からの水やダストなどの侵入を防止できるシー
ル性の良好な流体配管用継手を実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、接続を迅速に行
えるシール性に優れた流体配管用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の流体用配管の接続する従来の方法
として、一般に、管端部を直接突き合わせて接続する溶
接継手や管の接続端部に設けたフランジを突き合わせ
て、ボルト、ナット等で締結するフランジ継手などが用
いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、管の接続端部
を直接突き合わせて接続する方法では、工事現場で、手
間のかかる溶接作業が必要となり、また、フランジ継手
により接続する方法では、複数のボルト、ナットを、配
管内の流体圧力以上の接触圧力で締結する必要があり、
作業性がわるい。これらの接続方法では、配管接続部が
多数箇所に及ぶ場合には、大変手間がかかる作業が必要
となり、また、配管に補修の必要が生じた場合に、配管
の切断や多数のボルト、ナットの取り外す必要があるた
め、配管接続部の分離が容易ではない。さらに、溶接継
手、フランジ継手のいずれの場合も、管端部同士が直接
に固定されているため、接続部の両側に不均一な外力や
機械的振動による繰返し応力などが作用すると、接続部
に亀裂を生じて流体の漏出を引き起こしたり、ひいては
破損に至るおそれがある。

【０００４】そこで、この発明の課題は、工事現場で簡
単な操作で、迅速に接続を行うことができ、かつシール
性および耐久性に優れた流体配管用の継手を提供するこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、この発明では以下の構成を採用したのである。

【０００６】即ち、円筒状の雌継手とこれに嵌合する雄
継手とからなり、前記雌継手と雄継手との嵌合面に、前
記両継手を周方向に結合する一対のスプラインと、嵌合
面をシールするシール部材とを設け、前記結合した雌継
手と雄継手とを軸方向に固定する手段を備えて、流体配
管用継手を形成したのである。

【０００７】このようにすれば、前記雌継手と雄継手と
を相互に嵌合させて、流体配管用の金属管を接続し、固
定することができるため、工事現場で、溶接作業やボル
トおよびナットの締結作業を必要とせず、接続を迅速か
つ容易に行うことができる上に、前記嵌合面のシール部
材により、配管内の流体の漏出や、外部からの水やダス
トなどの侵入を防止できる。

【０００８】また、前記嵌合面の半径方向および円周方
向のクリアランスを吸収するクッション効果が得られ、
配管の機械的振動、および配管温度の変化に伴う熱応力
などによる配管接続部の損傷の防止にも有効である。

【０００９】さらに、補修などの必要が生じた場合に
は、配管接続部の分離を容易に行うことができる。

【００１０】前記シール部材を、前記雄継手のスプライ
ンの両端側の嵌合面にそれぞれ設けた環状溝に装着する
ことが望ましい。

【００１１】このようにすれば、雄継手のスプラインの
管軸方向、即ち嵌合方向の前方側の嵌合面に設けた環状
溝に装着したシール部材が、配管内の流体の漏出を防止
し、嵌合方向の後方側の嵌合面に設けた装着溝に装着し
たシールが外部からの水やダストなどの侵入を防止する
ことができる。

【００１２】前記雄継手のスプラインの嵌合方向の前方
側の環状溝に装着するシール部材がリップパッキンであ
ることが望ましい。

【００１３】リップパッキンでは、流体圧力が前記雌ス
プライン側の嵌合面に作用して接触圧力に加わる自封作
用を有し、この作用圧力の増加とともに接触圧力がパッ
キン全側面に及ぶため、圧力流体に対するシール性がよ
く、また、前記嵌合面への取り付けも簡単である。ま
た、締め代を適切に選択することにより、真空輸送など
減圧下の流体に対しても、良好なシール性を維持でき
る。

【００１４】前記装着溝に前記リップパッキンのバック
アップリングを装着することが望ましい。

【００１５】前記バックアップリングを装着することに
より、前記リップパッキンが前記嵌合面の隙間にはみ出
して、損傷することを防止できる。

【００１６】前記継手を軸方向に固定する手段を、前記
の雌継手の内周に前記スプラインを横断して形成された
その歯溝よりも深い内周溝と、その内周溝に対向して前
記雄継手の外周に前記スプラインを横断して形成された
外周溝と、前記の内周溝と外周溝とが対向して形成され
た環状空間に周方向に移動可能に嵌合された円弧状のス
トッパーと、前記ストッパーを周方向に移動させるため
のストッパー操作手段とにより形成し、前記ストッパー
の内面に前記雌継手のスプラインと合致する短寸歯溝を
形成し、前記ストッパー操作手段は前記ストッパーを前
記短寸歯溝の少なくとも半ピッチ分だけ移動させ、かつ
所定位置に固定させるようにすることができる。

【００１７】このようにすれば、ストッパーを周方向
に、少なくともその雌スプラインの半ピッチ分だけ移動
させるだけで、雌スプライン継手のスプラインと前記ス
トッパーの短寸雌スプラインとが不整合状態となって、
前記両スプライン継手が管軸方向に相互に拘束されて、
抜け出しが防止される。

【００１８】前記ストッパーを三分の一円以下の長さの
円弧状とし、少なくとも３本を環状に組み合わせて用い
ることが望ましい。

【００１９】このようにすれば、前記円弧状のストッパ
ーを前記環状空間に嵌合させやすく、また、操作しやす
くなる。

【００２０】前記ストッパー操作手段を、前記雌スプラ
イン継手の内周溝部分に設けた長穴と、その長穴に外部
から挿通され、前記ストッパーに螺合するねじとにより
形成することができる。

【００２１】このようにすれば、前記ねじを長穴に沿っ
て移動させるだけで、前記ストッパーを容易に操作し
て、雌スプライン継手のスプラインと前記ストッパーの
短寸雌スプラインとを、整合状態または不整合状態とす
ることができ、前記ねじを締め付けることによって、前
記ストッパーを所定の位置に固定することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施形態を添
付の図１から図１２に基づいて説明する。

【００２３】図１から図４に示す第１の実施形態の流体
配管用継手は、接続対象の一方の鋼管１の端部内径面に
円筒状の雌継手２の端部外径面を、前記鋼管１の端面が
雌継手の係合段部３に突き当たるように嵌合させ（図２
参照）、この嵌合状態で、雌継手２が溶接部４により、
鋼管１に取り付けられている。接続対象の他方の鋼管５
においても、その端部内径面に円筒状の雄継手６の端部
外径面を、前記鋼管５の端面が雄継手６の上端部に設け
た鍔部７の上面に突き当たるように嵌合させ、この嵌合
状態で、雄継手６が溶接部８により固定されている（図
２（ａ）、（ｂ）参照）。前記雌雄の継手２、６が管軸
方向に相互に嵌合し、後述の継手固定手段により固定さ
れて、前記鋼管１、５が接続される。

【００２４】前記雌継手２の内周面には、一定長さのス
プライン、即ち雌スプライン９が周方向に等ピッチで設
けられている。また、前記雄継手６の外周面には、一定
長さのスプライン、即ち雄スプライン１０が、前記雌ス
プライン９に嵌合し、両継手２、６を周方向に結合する
ように設けられている。

【００２５】前記雌継手２の内周に、その雌スプライン
９の歯溝よりも深い内周溝１１が設けられ、また、前記
内周面の下部には、雄継手６の下端面を受ける受け段部
１２が形成されている。雄継手６の外周には、各雄スプ
ライン１０の上端近くを横断する外周溝１３が、前記内
周溝１１に対向して設けられ、また、雄継手６の外周面
の上部には、鍔部７が雌スプライン９の上端面に突き出
すように形成されており、雄継手６の先端部および雄ス
プライン１０の先端部には、雌スプライン継手２および
雌スプライン９への嵌合を容易とするために、テーパ部
１４、１４ａがそれぞれ設けられている。前記受け段部
１２および雄スプライン１０の鍔部７の形成により、管
軸方向および管径方向の接続強度を上げることができ
る。

【００２６】前記雌雄のスプライン継手２、６を嵌合さ
せた際に、内周溝１１と外周溝１３とが、環状の空間を
形成する。この環状の空間に、周方向に３分割された円
弧状のストッパー１５が、周方向に移動可能に嵌合され
る。実際の配管接続時には、ストッパー１５を予め雌継
手２の内周溝１１に嵌入した後、雄継手６が雌継手２に
嵌合されて、前記外周溝１３がストッパー１５と対向す
る。

【００２７】前記ストッパー１５は、その円弧状の内面
に、雌スプライン９に合致する短寸歯溝９ａが設けら
れ、各短寸歯溝９ａ間には、雄スプライン１０に合致す
る短寸歯９ｂが設けられ、内周溝１１に嵌入された状態
で周方向に移動させると、短寸歯溝９ａが、雌継手２の
雌スプライン９に合致した整合状態と、周方向に短寸歯
溝９ａと雌スプライン９とがそれらの半ピッチ分だけず
れた不整合状態とをとることができる。この不整合状態
では、前記短寸歯９ｂが、嵌合された雄継手６の雄スプ
ライン１０に合致する。

【００２８】前記ストッパー１５を周方向に移動させる
ために、雌継手２の外周面の内周溝１１に対応した位置
に、各ストッパー１５に対してそれぞれ２箇所の長穴１
６が設けられ、この長穴１６を通して、ストッパー操作
手段としてのねじ１７が各ストッパー１５に螺合する。
このねじ１７に係合する工具によって、ストッパー１５
を周方向に移動させることができる。前記長穴１６は、
ストッパー１５を雌スプライン９の半ピッチだけ移動さ
せるに足る長さに形成される。そして、ねじ１７をスト
ッパー１５に設けたねじ穴１８に螺合させることによっ
て、ストッパー１５を所定位置に固定することができ
る。

【００２９】前記長穴１６の位置は、図示右端にねじ１
７があるとき（図３参照）に、雌スプライン９と短寸歯
溝９ａとが整合し、図示左端にあるとき（図４参照）、
雌スプライン９と短寸歯溝９ａとが半ピッチだけずれて
不整合となるように選定されている。そして、この不整
合状態に位置決めすることにより、前記短寸歯９ｂが雄
スプライン１０に合致し、長穴１６に充填材１９が充填
され、前記雌雄の継手２、６が管軸方向に固定される。

【００３０】前記雌雄の継手２、６の雌雄のスプライン
９、１０は、横断面形状が矩形のものであるが、これ以
外にも、図５（ａ）および（ｂ）に示すような、ギヤ形
スプライン、図５（ｃ）に示すような、インボリュト形
スプライン、図５（ｄ）に示すような、半円形スプライ
ン、図５（ｅ）に示すような、逆テーパ状形スプライン
などを採用することができる。

【００３１】前記雄継手６の管軸方向、即ち嵌合方向の
前方側の嵌合面に設けた環状溝２０には、ニトリルゴム
からなるリップパッキン、即ちＵパッキン２１とそのヒ
ール部に接触して、４フッ化エチレン樹脂からなるバッ
クアップリング２２が装着されている。前記嵌合方向の
後方側の嵌合面に円周方向に設けた環状溝２０ａには、
ニトリルゴムからなるＯリング２３が装着されている。
これらのシール部材により、前記雌雄の継手２、６の嵌
合面がシールされる。これらのＵパッキン２１およびバ
ックアップリング２２、Ｏリング２３は、図２（ｂ）に
示すように、雌継手２の嵌合面に設けた環状溝に装着す
ることもできる（後述の第２から第４の実施形態におい
ても同様である）。

【００３２】なお、前記雌雄の継手２、６は、アルミ合
金やステンレス鋼などの金属で形成することができる。
そして、これらの雌雄の継手２、６は、鋼管のみなら
ず、鋳鉄管や銅管および銅合金管など、他の金属管の接
続にも用いることができる。

【００３３】この発明の実施形態は以上のような構成で
あり、以下にその操作方法および機能について説明す
る。

【００３４】前記雌継手２と雄継手６とを相互に嵌合さ
せて、ストッパー１５をねじ１７に係合した工具によ
り、長穴１６に沿って所定位置に移動させ、ねじ１７を
ストッパー１５に設けたねじ穴１８に螺合させる簡単な
操作により、前記鋼管１、５を接続し、固定できる。そ
のため、配管工事現場で、溶接作業やボルトおよびナッ
トの締結作業を必要とせず、接続を迅速かつ容易に行う
ことができ、作業性が著しく向上する。

【００３５】そして、雄継手６の雄スプライン１０の両
端側の嵌合面に設けた環状溝２０、２０ａに、シール部
材、即ちＵパッキン２１とバックアップリング２２、お
よびＯリング２３とを装着することにより、配管内の流
体の漏出や、外部からの水やダストなどの侵入を防止で
きるため、液体、気体、汚泥などの流体の加圧下または
減圧下のいずれの状態にある輸送にも対応が可能であ
る。

【００３６】とくに、前記嵌合方向の前方側の嵌合面に
装着するシール部材としてリップパッキン、即ちＵパッ
キン２１を用い、そのヒール部に接触してバックアップ
リング２２を装着したので、配管内の圧力流体をよくシ
ールでき、また、雌雄の継手２、６の嵌合面の隙間への
はみ出しによるシールの損傷を防止できる。

【００３７】さらに、前記嵌合面の半径方向および円周
方向のクリアランスを吸収するクッション効果も得ら
れ、配管の機械的振動、および配管温度の変化に伴う熱
応力などによる配管接続部の亀裂などの損傷の防止にも
有効である。

【００３８】図６および図７は、第２の実施形態を示し
たもので、接続対象の一方の鋼管１の端部に雌継手２
が、他方の鋼管５の端部に雄継手６がそれぞれ溶接部
４、８により取り付けられる配管構成は、前記の実施形
態と同様である。相違するのは、雌雄の継手２、６の継
手固定手段である。この場合の継手固定手段は次のよう
なものである。

【００３９】前記雄継手６の外周面に雄ねじ２４が形成
されており、雌雄の継手２、６の管軸方向の抜け出しを
防止するストッパー１５ａは環状に形成され、その内周
面に前記雄ねじ２４に螺合する雌ねじ２５が形成されて
いる。この雌ねじ２５の上部に内周段差部２６を介して
前記雌スプライン９に合致する短寸歯溝９ａが設けられ
ている。

【００４０】前述の場合と同様に、雄継手６の嵌合方向
の前方側の嵌合面に円周方向に設けた環状溝２０には、
ニトリルゴムからなるＵパッキン２１とそのヒール部に
接触して、４フッ化エチレン樹脂からなるバックアップ
リング２２が装着されている。

【００４１】前記ストッパー１５ａを雌継手２に螺合さ
せ、前記内周段差部２６を雌スプライン９の上端面に接
触させるか、またはそれに接近させながら、雌スプライ
ン９と短寸歯溝９ａを整合させる。この状態で、雄継手
６を整合状態にあるストッパー１５ａと雌スプライン９
に嵌合させ、その後ストッパー１５ａを雌スプライン９
の半ピッチだけ回動させると不整合状態になる。これに
より、雌雄のスプライン継手２、６の管軸方向の抜け出
しが阻止され、かつ固定される。そして、装着されたＵ
パッキン２１により、配管内の流体の漏出が防止でき、
とくに前記流体が圧力流体である場合に、前記嵌合面が
よくシールされる。

【００４２】図８および図９は第３の実施形態を示した
もので、接続対象の一方の鋼管１の端部に雌継手２が溶
接により取付けられ、他方の鋼管５の端部に雄継手６が
それぞれ溶接部４、８により取り付けられる配管構成
は、前記第１および第２の実施形態と同様である。相違
するのは、雌雄の継手２、６の継手固定手段である。こ
の場合の継手固定手段は次のようなものである。

【００４３】雌継手６の外周面の上端部に周方向の鍔２
７が形成されている。ストッパー１５ｂは半円形に形成
され、その内面に前記の鍔２７に移動可能に嵌合される
案内溝２８が設けられている。また、その案内溝２８の
上部には、雌スプライン９の上端面に引き続いて、各雌
スプライン９に合致する短寸歯溝９ａが形成され、この
短寸歯溝９ａと案内溝２８との間には、内周段差部２６
ａが設けられている。ストッパー１５ｂの案内溝２８の
部分に、貫通穴２９が設けられ、この貫通穴２９にスト
ッパー操作手段としてのねじ１７が挿通される。このね
じ１７は、鍔２７に設けられたねじ穴３０に螺合され
る。

【００４４】前述の場合と同様に、雄継手６の嵌合方向
の前方側の嵌合面に設けた環状溝２０には、ニトリルゴ
ムからなるＵパッキン２１とそのヒール部に接触して、
４フッ化エチレン樹脂からなるバックアップリング２２
が装着されている。

【００４５】前記の半円形の２本のストッパー１５ｂの
各内周段差部２６ａを雌継手２の上端面に載置するとと
もに、環状に組み合わせて、雌スプライン９と短寸歯溝
９ａを整合状態に設定する。そして、雄継手６を、整合
状態にあるストッパー１５ｂと雌継手２に嵌合させた
後、ストッパー１５ｂを雌スプライン９の半ピッチ分だ
け、左右いずれかに移動させると、雌スプライン９と短
寸歯溝９ａとが不整合状態となる。これにより、雌雄の
継手２、６の管軸方向の抜け出しが阻止され、さらにね
じ１７を締め込むことにより、ストッパー１５ｂが固定
されて、雌雄の継手２、６が固定される。そして、装着
されたＵパッキン２１およびバックアップリング２２に
より、図８および図９に示した場合と同様に、とくに配
管内の流体が圧力流体である場合に、前記嵌合面がよく
シールされる。

【００４６】なお、前記雌雄の継手２、６を管軸方向に
固定して抜けを防止するためのストッパーの構造は、必
ずしも前述のストッパー１５、１５ａ、１５ｂに限定す
るものではない。

【００４７】図１０から図１２は、第４の実施形態を示
したもので、接続対象の一方の鋼管１の端部に雌継手２
が溶接により取付けられ、他方の鋼管５の端部に雄継手
６がそれぞれ溶接部４、８により取り付けられる配管構
成は、前記の第１から第３の実施形態と同様である。相
違するのは、雌雄の継手２、６の継手固定手段である。
この場合の継手固定手段は次のようなものである。

【００４８】雌継手２の外周面に、雌スプライン９の部
分を避けて、一対の座繰り凹所３１が周方向に適宜の間
隔で設けられ、各座繰り凹所３１の底に貫通穴３２が設
けられている。雄継手６の雄スプライン１０の部分に上
下一対のねじ穴３３が、前記雌継手２の貫通穴３２に合
致する位置に設けられている。このねじ穴３３に、前記
座繰り凹所３１から貫通穴３２を通してボルト３４が螺
合されて、前記雌雄の継手２、６が管軸方向に固定され
る。

【００４９】前述の場合と同様に、前記雄継手６の嵌合
方向の前方側の嵌合面に設けた環状溝２１には、ニトリ
ルゴムからなるＵパッキン２１とそのヒール部に接触し
て、４フッ化エチレン樹脂からなるバックアップリング
２２が装着されている。前記嵌合方向の後方側の嵌合面
に設けた環状溝２１ａには、ニトリルゴムからなるＯリ
ング２３が装着されている。

【００５０】このようにしても、前記雌雄の継手２、６
を嵌合させて、前記貫通穴３１を通してボルト３４を雄
継手６に設けたねじ穴３３に螺合させるだけで、フラン
ジ継手の場合のように締め付け力を調節する必要がな
く、雌雄のスプライン継手２、６を固定でき、前記Ｕパ
ッキン２１およびＯリング２３により、配管内の流体
が、圧力流体または減圧下の流体のいずれの場合でも、
嵌合面がよくシールされ、配管内の流体の漏出や外部か
らの水やダストなどの侵入を防止できる。

【００５１】なお、雄継手６の嵌合方向の後方側の嵌合
面に、Ｏリング２３の代わりに、Ｕパッキン２１などの
リップパッキンを装着してもよい。また、前記雌雄の継
手２、６の嵌合方向前方側および後方側の嵌合面に、複
数本の環状溝を形成して、それぞれに、Ｕパッキン、Ｏ
リングなどのシール部材を装着することもできる。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、流体
配管用の金属管の接続に、予め、それらの接続端にそれ
ぞれ取り付けられた、周方向に結合する一対のスプライ
ンが形成された雌雄の継手を用い、雄継手の管軸方向の
両端側の嵌合面にシール部材を装着したので、前記雌雄
の継手を嵌合させ、前述の継手固定手段で迅速に接続お
よび固定ができ、配管工事現場で手間のかかる溶接作業
を行う必要がなくなり、補修の必要を生じた場合でも、
配管接続部を容易に分離でき、配管作業性が大きく向上
する。

【００５３】また、前記シール部材の装着により、前記
嵌合面が良好にシールされるので、配管内の流体の漏出
や、外部からの水やダストなどの侵入を防止でき、加圧
状態または減圧状態のいずれの流体の輸送にも用いるこ
とができる。

【００５４】さらに、前記シール部材により、嵌合面の
半径方向および円周方向のクリアランスを吸収するクッ
ション効果も得られ、配管の機械的振動、および配管温
度の変化に伴う熱応力などによる配管接続部の亀裂など
の損傷の防止にも有効である。

【００５５】これらにより、工事現場で配管の接続およ
び分離を簡単な操作で行うことができるシール性および
耐久性に優れた流体配管用継手を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態の流体配管用継手の
分解斜視図

【図２（ａ）】同上の接続状態を示す縦断面図

【図２（ｂ）】同上の他の例の接続状態を示す縦断面図

【図３】図２（ａ）のIII −III 線における雌スプライ
ンと短寸歯溝との整合状態を示す横断面図

【図４】図２（ａ）のIII −III 線における雌スプライ
ンと短寸歯溝との不整合状態を示す横断面図

【図５】（ａ）〜（ｅ） スプラインの例を示す断面図

【図６】第２の実施形態の雌継手とストッパーの分解斜
視図

【図７】同上の接続状態を示す縦断面図

【図８】第３の実施形態の雌継手とストッパーの分解斜
視図

【図９】同上の接続状態を示す縦断面図

【図１０】第４の実施形態の流体配管用継手の分解斜視
図

【図１１】同上の接続状態を示す縦断面図

【図１２】図１１のＩ−Ｉ線における横断面図

【符号の説明】

１ 鋼管 ２ 雌継手 ３ 係合段部 ４ 溶接部 ５ 鋼管 ６ 雄継手 ７ 鍔部 ８ 溶接部 ９ 雌スプライン ９ａ 短寸歯溝 ９ｂ 短寸歯 １０ 雄スプライン １１ 内周溝 １２ 受け段部 １３ 外周溝 １４、１４ａ テーパ部 １５、１５ａ、１５ｂ ストッパー １６ 長穴 １７ ねじ １８ ねじ穴 １９ 充填材 ２０、２０ａ 環状溝 ２１ Ｕパッキン ２２ バックアップリング ２３ Ｏリング ２４ 雄ねじ ２５ 雌ねじ ２６，２６ａ 内周段差部 ２７ 鍔 ２８ 案内溝 ２９ 貫通穴 ３０ ねじ穴 ３１ 座繰り凹所 ３２ 貫通穴 ３３ ねじ穴 ３４ ボルト

フロントページの続き (72)発明者 上木 敏弘 大阪市天王寺区玉造元町８番22号 Ｆターム(参考） 3J039 AA03 BB01 CA02 GA02 3J040 AA01 AA13 BA05 EA40 FA06 HA03 3J106 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE12 BE13 BE27 BE29 CA19 EA03 EB05 EC02 EC07 ED12 EE01 EF04 EF05 EF12

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の雌継手とこれに嵌合する雄継手
   とからなり、前記雌継手と雄継手との嵌合面に、前記両
   継手を周方向に結合する一対のスプラインと、嵌合面を
   シールするシール部材とを設け、前記結合した雌継手と
   雄継手とを軸方向に固定する手段を備えた流体配管用継
   手。
2. 【請求項２】 前記シール部材が、前記雄継手のスプラ
   インの両端側の嵌合面に設けた環状溝に装着された請求
   項１に記載の流体配管用継手。
3. 【請求項３】 前記雄継手の嵌合方向の前方側の環状溝
   に装着されたシール部材がリップパッキンである請求項
   ２に記載の流体配管用継手。
4. 【請求項４】 前記環状溝に前記リップパッキンのバッ
   クアップリングが装着された請求項３に記載の流体配管
   用継手。
5. 【請求項５】 前記継手を軸方向に固定する手段が、前
   記の雌継手の内周に前記スプラインを横断して形成され
   たその歯溝よりも深い内周溝と、その内周溝に対向して
   前記雄継手の外周に前記スプラインを横断して形成され
   た外周溝と、前記の内周溝と外周溝とが対向して形成さ
   れた環状空間に周方向に移動可能に嵌合された円弧状の
   ストッパーと、前記ストッパーを周方向に移動させるた
   めのストッパー操作手段とにより形成され、前記ストッ
   パーの内面に前記雌継手のスプラインと合致する短寸歯
   溝が形成され、前記ストッパー操作手段は前記ストッパ
   ーを前記短寸歯溝の少なくとも半ピッチ分だけ移動さ
   せ、かつ所定位置に固定させるようにしたものである請
   求項１から４のいずれかに記載の流体配管用継手。
6. 【請求項６】 前記ストッパーが三分の一円以下の長さ
   の円弧状をなし、少なくとも３本を環状に組み合わせて
   用いる請求項５に記載の流体配管用継手。
7. 【請求項７】 前記ストッパー操作手段が、前記雌継手
   の内周溝部分に設けた長穴と、その長穴に外部から挿通
   され、前記ストッパーに螺合するねじとにより形成され
   た請求項５または６に記載の流体配管用継手。