JP2002326330A - Laminated polyester film - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminated polyester film having hardly destructible projections uniform in height and excellent in abrasion resistance, transparency, slip properties, workability, dimensional stability or the like. SOLUTION: The laminated polyester film is obtained by laminating a polyester layer (A) on at least the single surface of a polyester layer (B). The polyester layer (A) contains inert particles with a void diameter ratio of 2.0 or less, and the melting point TmA of the polyester layer (A) and the melting point TmB of the polyester layer (B) satisfy the formula (1): TmB-80<=TmA<=TmB-10. The coefficient of the projection height distribution of at least the single surface of the film is not more than -10 and the average roughness Ra of the single surface of the film is not less than 10 nm.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、耐摩耗性、透明
性、滑り性、作業性等に優れた熱収縮率の低い二軸配向
積層ポリエステルフィルムに関する。さらに詳しくは、
本発明は、感熱転写、包装用、製版印刷用、エックス線
写真用、マイクロフィルム用、電子写真用、金属蒸着用
等の用途に適したポリエステルフィルムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a biaxially oriented laminated polyester film excellent in abrasion resistance, transparency, slipperiness, workability and the like and having a low heat shrinkage. For more information,
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a polyester film suitable for uses such as thermal transfer, packaging, plate making printing, X-ray photography, microfilm, electrophotography, and metal deposition.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ポリエステルフィルムの主要な用途の一
つにいわゆる透明フィルムがあるが、当該フィルムに
は、透明性のみならず取扱い作業性を容易にするため、
易滑性さらに表面傷防止のため耐摩耗性が求められる。
かかる特性を達成する手段として、コーティング法によ
って表層に易滑性を設けたり、潤滑剤を配合したりする
方法も知られているが、コストや信頼性等の点で難点が
多い。また、粒子種類および性状の限定や積層フィルム
の提案もなされている。例えば、特開平３−２０６６４
５号公報には、酸化アルミニウムで被覆した有機高分子
微粒子を用いることで、フィルムの透明性、易滑性、耐
摩耗性を満足させることが提案されている。また、特開
平４−３２５５３２号公報には、粒径分布の狭い架橋高
分子粒子を使用することで、透明性とフィルム表面状態
が良好（いわゆる霜降り欠陥の防止）でしかも易滑性も
満足させることが、また特開平７−３１４６２６号公報
には、積層フィルムにすることで粒子添加量を減らし高
透明性と易滑性を両立させることがそれぞれ記載されて
いる。2. Description of the Related Art One of the main uses of a polyester film is a so-called transparent film. In order to facilitate not only the transparency but also the handling workability,
Abrasion resistance is required to prevent slippage and surface damage.
As a means for achieving such properties, a method of providing lubricity to the surface layer by a coating method or blending a lubricant is also known, but there are many difficulties in terms of cost, reliability, and the like. In addition, the types and properties of the particles have been limited, and a laminated film has been proposed. For example, JP-A-3-20664
No. 5 proposes that the transparency, lubricity and abrasion resistance of the film are satisfied by using organic polymer fine particles coated with aluminum oxide. Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-325532 discloses that by using crosslinked polymer particles having a narrow particle size distribution, transparency and film surface condition are good (prevention of so-called marbling defects) and satisfactory lubricity is satisfied. Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-314626 describes that a laminated film reduces the amount of added particles to achieve both high transparency and easy lubrication.

【０００３】しかし、近年のベースフィルムの透明性に
関しては、ベースフィルム表面での光散乱による透明性
の低下よりもベースフィルム内部での光の散乱、吸収に
よる透明性の低下を問題にするようになっている。一
方、透明フィルム用途は、高温下に曝される場合もあ
り、加熱によるフィルムの収縮が小さいことが強く求め
られてきている。さらに、フィルム製造工程および各種
用途での加工工程、例えば包装用途における印刷工程、
感熱転写用途における転写層の塗布工程で、工程速度の
増大に伴い、接触するロールによってフィルム表面の突
起の摩耗による表面状態の悪化が最近問題となってい
る。However, with regard to the transparency of a base film in recent years, the problem is that the decrease in transparency due to light scattering and absorption inside the base film is more problematic than the decrease in transparency due to light scattering on the base film surface. Has become. On the other hand, transparent film applications are sometimes exposed to high temperatures, and there is a strong demand for small shrinkage of the film due to heating. Furthermore, film manufacturing processes and processing processes in various applications, such as printing processes in packaging applications,
In the step of applying a transfer layer in thermal transfer applications, as the process speed increases, deterioration of the surface state due to abrasion of projections on the film surface due to the contacting roll has recently become a problem.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、破壊
されにくい高さの揃った突起を有し、耐摩耗性、透明
性、滑り性、作業性、寸法安定性等に優れた積層ポリエ
ステルフィルムを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a laminated polyester having projections of uniform height which are not easily broken, and which are excellent in abrasion resistance, transparency, slipperiness, workability, dimensional stability and the like. It is to provide a film.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく、鋭意検討の結果、特定構成の積層フィ
ルムとすることによって、フィルム特性が顕著に改良さ
れることを見いだし、本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, have found that the film characteristics can be significantly improved by using a laminated film having a specific structure. The present invention has been completed.

【０００６】すなわち、本発明の要旨は、ポリエステル
層（Ｂ）の少なくとも片面にポリエステル層（Ａ）が積
層されたフィルムであって、ポリエステル層（Ａ）は、
ボイド径比２．０以下の不活性粒子を含有し、ポリエス
テル層（Ａ）の融点ＴｍＡとポリエステル層（Ｂ）の融
点ＴｍＢとが下記式を満足し、少なくとも片方のフィ
ルム表面の突起高さ分布係数が−１０以下であり、か
つ、当該表面の平均粗度Ｒａが１０ｎｍ以上であること
を特徴とする積層ポリエステルフィルムに存する。 ＴｍＢ−８０≦ＴｍＡ≦ＴｍＢ−１０ ………That is, the gist of the present invention is a film in which a polyester layer (A) is laminated on at least one surface of a polyester layer (B), wherein the polyester layer (A) comprises:
It contains inert particles having a void diameter ratio of 2.0 or less, the melting point TmA of the polyester layer (A) and the melting point TmB of the polyester layer (B) satisfy the following expression, and the projection height distribution on at least one of the film surfaces. The laminated polyester film has a coefficient of −10 or less and an average roughness Ra of the surface of 10 nm or more. TmB-80 ≦ TmA ≦ TmB-10 ............

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明におけるポリエステル層（Ｂ）のポリエステルと
は、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸
等のような芳香族ジカルボン酸と、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール等のようなグリコールとのエステルを主た
る成分とするポリエステルである。当該ポリエステル
は、芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接重合させ
て得られるほか、芳香族ジカルボン酸ジアルキルエステ
ルとグリコールとをエステル交換反応させた後、重縮合
させる方法、あるいは芳香族ジカルボン酸のジグリコー
ルエステルを重縮合させる等の方法によっても得られ
る。当該ポリエステルの代表的なものとしては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レンジカルボキシレート（ＰＥＮ）等が例示される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The polyester of the polyester layer (B) in the present invention includes aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid and naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, and ethylene glycol, propylene glycol, tetramethylene glycol, neopentyl glycol, It is a polyester having an ester with a glycol such as 4-cyclohexanedimethanol as a main component. The polyester can be obtained by directly polymerizing an aromatic dicarboxylic acid and a glycol, or by subjecting a transalkylation reaction of an aromatic dicarboxylic acid dialkyl ester and a glycol to a polycondensation method, or a diglycol of an aromatic dicarboxylic acid. It can also be obtained by a method such as polycondensation of an ester. Representative examples of the polyester include polyethylene terephthalate and polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate (PEN).

【０００８】さらにポリエステル層（Ｂ）に用いるポリ
エステルは、重合触媒の目的以外で添加される平均粒径
０．１μｍ以上の粒子を添加せず合成されたものである
ことが好ましい。このようなポリエステルは、光を吸収
したり散乱させる不溶性粒子を含有しないか少ないた
め、高い透明性を有するフィルムとすることができる。
ポリエステル層（Ｂ）に用いるポリエステルは、２種類
以上のポリエステル原料の混合物でもよく、また再生原
料が混合されたポリエステル混合物であってもかまわな
い。また、特に限定するものではないが、共重合成分
は、少ないか含まないことが好ましい。製膜条件にもよ
るが、共重合成分をある程度以上含むと、フィルムの熱
収縮率が増加する傾向がある。さらに必要に応じて帯電
防止剤、着色剤、酸化防止剤、消泡剤、蛍光増白剤、遮
光剤等の添加剤を含有するものであってもよい。Further, the polyester used for the polyester layer (B) is preferably synthesized without adding particles having an average particle diameter of 0.1 μm or more which are added for purposes other than the purpose of the polymerization catalyst. Such a polyester does not contain or contains insoluble particles that absorb or scatter light, so that a film having high transparency can be obtained.
The polyester used for the polyester layer (B) may be a mixture of two or more types of polyester raw materials, or a polyester mixture in which recycled materials are mixed. Further, although not particularly limited, it is preferable that the copolymer component is small or not contained. Although depending on the film forming conditions, when the copolymer component is contained to a certain extent or more, the heat shrinkage of the film tends to increase. Further, if necessary, additives such as an antistatic agent, a coloring agent, an antioxidant, an antifoaming agent, a fluorescent whitening agent, and a light-shielding agent may be contained.

【０００９】本発明においては、上記透明ポリエステル
層（Ｂ）の少なくとも片面に、特定のポリエステル層
（Ａ）を積層することが必須である。ポリエステル層
（Ａ）中には、フィルムの易滑性を向上させるために、
特定の不活性粒子を用いてフィルム表面に特定の突起を
形成させる。本発明で用いる不活性粒子の粒度分布は特
に限定しないが、粒子の粒度分布を狭くすることが、フ
ィルム表面突起高さの分布を狭くすることにつながる。
具体的には、粒度分布のシャープさを表すパラメータで
あるＤｗ／Ｄｎが１．８以下であることが好ましく、さ
らに好ましくは１．５以下である。Ｄｗ／Ｄｎが１．８
を超える不活性粒子では、フィルム表面に粗大突起を形
成し、その結果、フィルムの表面欠陥の発生することが
ある。さらに表面に形成される突起の高さが不均一にな
り、大きな突起にかかる荷重が集中するため、フィルム
の走行時における耐摩耗性が悪化する傾向がある。In the present invention, it is essential that a specific polyester layer (A) is laminated on at least one surface of the transparent polyester layer (B). In the polyester layer (A), in order to improve the lubricity of the film,
Specific projections are formed on the film surface using specific inert particles. Although the particle size distribution of the inert particles used in the present invention is not particularly limited, narrowing the particle size distribution of the particles leads to narrowing the distribution of the film surface protrusion height.
Specifically, Dw / Dn, which is a parameter indicating the sharpness of the particle size distribution, is preferably 1.8 or less, more preferably 1.5 or less. Dw / Dn is 1.8
When the inert particles exceed the above, coarse projections are formed on the film surface, and as a result, surface defects of the film may occur. Further, the height of the projections formed on the surface becomes uneven, and the load applied to the large projections is concentrated, so that the abrasion resistance during running of the film tends to deteriorate.

【００１０】不活性粒子まわりの空隙の大きさを表すボ
イド径比は、２．０以下であり、好ましくは１．７以下
である。ボイド径比が２．０を超えるとフィルム表面で
生じる摩擦のためフィルム表面からの粒子の脱落が起こ
り耐摩耗性が悪化する。さらに粒子まわりのボイド（空
隙）が大きいため散乱光透過率が増加しフィルムの透明
性が悪化する。不活性粒子の平均粒径は特に限定しない
が、通常１．０〜５．０μｍの範囲であり、好ましくは
１．２〜４．０μｍの範囲である。平均粒径が１．０μ
ｍ未満の粒子では、フィルムの易滑性を付与し摩擦係数
を下げるために多量の添加を必要とし、その結果、フィ
ルム内部散乱光透過率が高くなる傾向がある。一方、平
均粒径が５．０μｍを超えるものでは、形成される突起
が大きくなり、フィルム表面状態や透明性が悪化する傾
向がある。The void diameter ratio representing the size of the voids around the inert particles is 2.0 or less, preferably 1.7 or less. When the void diameter ratio exceeds 2.0, particles are dropped off from the film surface due to friction generated on the film surface, and the wear resistance is deteriorated. Furthermore, since the voids (voids) around the particles are large, the scattered light transmittance increases and the transparency of the film deteriorates. The average particle size of the inert particles is not particularly limited, but is usually in the range of 1.0 to 5.0 μm, and preferably in the range of 1.2 to 4.0 μm. Average particle size is 1.0μ
When the particle size is less than m, a large amount of addition is required in order to impart lubricity to the film and lower the coefficient of friction, and as a result, the transmittance of light scattered inside the film tends to increase. On the other hand, when the average particle diameter exceeds 5.0 μm, the formed protrusions become large, and the film surface state and transparency tend to deteriorate.

【００１１】また、これら架橋高分子粒子の添加量は特
に限定しないが、通常０．００１〜０．４５重量％であ
り、好ましくは０．００５〜０．３重量％である。添加
量が０．００１重量％未満では、滑り性改良効果が不十
分なことがあり、また０．４５重量％を超えて含有させ
ても滑り性は変わらず、逆に耐摩耗性や透明性が悪化す
ることがある。これら滑り性を付与する不活性粒子は、
単独もしくは二種以上含有させることができる。典型的
な例としては、適度な架橋構造を有する単分散高分子粒
子を挙げることができ、例えば分子中に唯一個の脂肪族
の不飽和結合を有するモノビニル化合物（Ａ）と、架橋
剤として分子中に２個以上の脂肪族の不飽和結合を有す
る化合物（Ｂ）との共重合体を例示することができる。
かかる単分散高分子粒子はポリエステルと反応し得る基
を粒子表面に持っていることが好ましく、このような官
能基の例としては水酸基、カルボン酸基などが挙げられ
る。The amount of the crosslinked polymer particles is not particularly limited, but is usually 0.001 to 0.45% by weight, preferably 0.005 to 0.3% by weight. If the addition amount is less than 0.001% by weight, the effect of improving the slipperiness may be insufficient, and if the content exceeds 0.45% by weight, the slipperiness does not change, and conversely the abrasion resistance and the transparency are improved. May worsen. These inert particles imparting slipperiness are:
One or two or more can be contained. Typical examples include monodisperse polymer particles having an appropriate cross-linking structure. For example, a monovinyl compound (A) having only one aliphatic unsaturated bond in a molecule and a molecule as a cross-linking agent A copolymer with the compound (B) having two or more aliphatic unsaturated bonds therein can be exemplified.
Such monodisperse polymer particles preferably have a group capable of reacting with the polyester on the particle surface. Examples of such a functional group include a hydroxyl group and a carboxylic acid group.

【００１２】また、不活性粒子としては、フィルムの突
起高さ分布係数を上述の範囲にすることのできる、粒径
分布が狭く、かつポリエステルとの親和性を高く調節さ
れた無機粒子、例えばシリカ粒子、炭酸カルシウム粒
子、ヒドロキシアパタイト粒子などを用いてもよい。本
発明において、少なくとも一方の表面の突起の高さ分布
係数（定義後述）は、−１０以下であり、好ましくは−
２０以下である。突起の高さ分布係数が−１０より大き
いと、フィルム表面の突起高さが揃わなくなるため、大
きな突起に荷重が集中し、フィルムの摩耗が増加する。
さらに上記の突起高さ分布係数を満足する表面について
は、その平均表面粗度Ｒａは、１０ｎｍ以上であり、好
ましくは１５ｎｍ以上である。平均表面粗度Ｒａが１０
ｎｍ未満のフィルムでは、滑り性やフィルム巻取性等の
作業性が悪化する。As the inert particles, inorganic particles having a narrow particle size distribution and a high affinity for polyester, such as silica, capable of keeping the projection height distribution coefficient of the film within the above-mentioned range. Particles, calcium carbonate particles, hydroxyapatite particles and the like may be used. In the present invention, the height distribution coefficient (defined later) of the protrusions on at least one surface is -10 or less, preferably-
20 or less. If the height distribution coefficient of the projections is larger than -10, the projection heights on the film surface are not uniform, so that the load is concentrated on the large projections and the wear of the film increases.
Further, the surface satisfying the above-mentioned projection height distribution coefficient has an average surface roughness Ra of 10 nm or more, preferably 15 nm or more. Average surface roughness Ra is 10
In the case of a film having a thickness of less than nm, workability such as slipperiness and film winding property deteriorates.

【００１３】また、本発明のフィルムは、滑剤粒子含有
層であるポリエステル層（Ａ）の融点ＴｍＡがポリエス
テル層（Ｂ）の融点ＴｍＢよりも１０〜８０℃低いこと
が必要である。このことは、フィルム延伸時に粒子周り
に生じるボイド（空隙）の大きさは、粒子のポリエステ
ルへの親和性に影響されるが、ポリエステルの融点にも
依存するという知見に基づくものである。理由は定かで
はないが、延伸温度におけるポリエステルの硬さが、融
点の低いポリエステルの方が柔らかいため、不活性粒子
の周りに生じるボイドが小さくなると考えられる。ま
た、延伸時にかかる粒子の厚み方向の荷重が低くなり、
架橋高分子粒子など変形を起こす不活性粒子の変形度は
小さくなる。そのためフィルム表面粗度が高くなり、良
好な滑り性、巻き作業性と耐摩耗性を示し、生成するボ
イドも小さな透明性の優れたフィルムとなる。In the film of the present invention, the melting point TmA of the polyester layer (A), which is the lubricant particle-containing layer, needs to be 10 to 80 ° C. lower than the melting point TmB of the polyester layer (B). This is based on the finding that the size of voids (voids) generated around the particles during film stretching is affected by the affinity of the particles with the polyester, but also depends on the melting point of the polyester. Although the reason is not clear, it is considered that since the hardness of the polyester at the stretching temperature is lower in the polyester having a lower melting point, voids generated around the inert particles become smaller. Also, the load in the thickness direction of the particles applied during stretching is reduced,
The degree of deformation of inert particles that cause deformation, such as crosslinked polymer particles, is reduced. As a result, the film surface roughness becomes high, the film shows good slipperiness, winding workability and abrasion resistance, and the resulting voids are small and have excellent transparency.

【００１４】ポリエステル層（Ｂ）とポリエステル層
（Ａ）の融点の差が１０℃未満では、ほとんど粒子周り
のボイドの生成を抑える効果はほとんどなく、また変形
を起こす不活性粒子は変形度が大きくなり、フィルムの
表面粗度が低下し、滑り特性や巻き作業性が悪化する。
一方、融点差が８０℃を超えると、ロールにフィルムが
粘着してしまい製膜が困難となるともに耐摩耗性が悪化
する。また、本発明におけるポリエステル層（Ａ）の厚
みは、特に限定しないが、ポリエステル層（Ａ）に含有
される不活性粒子平均粒径の通常０．２倍〜５倍の範囲
であり、好ましくは０．５倍〜３倍の範囲である。ポリ
エステル層（Ａ）の厚みが平均粒径の０．２倍未満で
は、フィルム走行時、不活性粒子がフィルム表面より摩
擦によって脱落しやすくなり、耐摩耗性が悪化する傾向
がある。また、５倍以上では、たとえ粒径分布の狭い不
活性粒子を用いてもフィルム表面に近い粒子とボリエス
テル層（Ｂ）に近い粒子との間で生成される突起の高さ
に差が出るため、突起高さ分布が大きくなり、耐摩耗性
悪化の要因となるおそれがある。When the difference between the melting points of the polyester layer (B) and the polyester layer (A) is less than 10 ° C., there is almost no effect of suppressing the formation of voids around the particles, and the inert particles that cause deformation have a large degree of deformation. As a result, the surface roughness of the film decreases, and the slip characteristics and winding workability deteriorate.
On the other hand, if the melting point difference exceeds 80 ° C., the film sticks to the roll, making film formation difficult and abrasion resistance worsening. The thickness of the polyester layer (A) in the present invention is not particularly limited, but is usually in the range of 0.2 to 5 times the average particle diameter of the inert particles contained in the polyester layer (A), and is preferably. The range is 0.5 to 3 times. If the thickness of the polyester layer (A) is less than 0.2 times the average particle size, the inert particles tend to fall off the film surface due to friction during film running, and the abrasion resistance tends to deteriorate. If the particle size is 5 times or more, even if inert particles having a narrow particle size distribution are used, there is a difference in the height of projections generated between particles near the film surface and particles near the polyester layer (B). As a result, the height distribution of the protrusions becomes large, which may cause deterioration of wear resistance.

【００１５】本発明における積層ポリエステルフィルム
の内部散乱光透過率は通常２％以下であり、好ましくは
１％以下である。内部散乱光透過率が２％を超えると透
明性が厳しく要求される写真用途やディスプレイ基材フ
ィルムの用途に適さない場合がある。さらに本発明の積
層ポリエステルフィルムの熱収縮率は通常５％以下であ
り、好ましくは３％以下である。熱収縮率が３％を超え
ると、熱によるフィルムの寸法変化が大きくなり、熱源
のあるディスプレイ表示装置用のフィルム基材としては
適さなくなる場合がある。The internal scattered light transmittance of the laminated polyester film of the present invention is usually 2% or less, preferably 1% or less. When the internal scattered light transmittance exceeds 2%, it may not be suitable for photographic applications and display substrate films, which require strict transparency. Further, the heat shrinkage of the laminated polyester film of the present invention is usually 5% or less, preferably 3% or less. If the heat shrinkage exceeds 3%, the dimensional change of the film due to heat increases, and it may not be suitable as a film substrate for a display device having a heat source.

【００１６】本発明におけるポリエステル層（Ａ）に用
いるポリエステルは、テレフタル酸、イソフタル酸、ナ
フタレン−２，６−ジカルボン酸等のような芳香族ジカ
ルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール等のようなグ
リコールとのエステルを主たる成分としジカルボン酸成
分の３０モル％以下が主成分以外のジカルボン酸成分で
あり、および／またはジオール成分の３０モル％以下が
主成分以外のジオール成分であるような共重合ポリエス
テルである。The polyester used in the polyester layer (A) in the present invention includes an aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, ethylene glycol, diethylene glycol, tetramethylene glycol, The main component is an ester with glycol such as pentyl glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol or the like, and 30 mol% or less of the dicarboxylic acid component is a dicarboxylic acid component other than the main component, and / or 30 mol% of the diol component. The following are copolymer polyesters that are diol components other than the main component.

【００１７】当該ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸
とグリコールとを直接重合させて得られるほか、芳香族
ジカルボン酸ジアルキルエステルとグリコールとをエス
テル交換反応させた後、重縮合させる方法、あるいは芳
香族ジカルボン酸のジグリコールエステルを重縮合させ
る等の方法によっても得られる。当該ポリエステルの代
表的なものとしては、テレフタル酸（主成分）イソフタ
ル酸（副成分）とエチレングリコールとの共重合体やテ
レフタル酸、エチレングリコール（主成分）プロピレン
グリコール（副成分）の共重合体がある。ポリエステル
層（Ａ）には、必要に応じて他の不活性粒子や帯電防止
剤、着色剤、酸化防止剤、消泡剤、蛍光増白剤、遮光剤
等の添加剤を含有するものであってもよい。The polyester can be obtained by directly polymerizing an aromatic dicarboxylic acid and a glycol, or by subjecting an aromatic dicarboxylic acid dialkyl ester and a glycol to a transesterification reaction followed by polycondensation, or Can also be obtained by a method such as polycondensation of the diglycol ester of Representative examples of the polyester include a copolymer of terephthalic acid (main component) and isophthalic acid (subcomponent) and ethylene glycol, and a copolymer of terephthalic acid, ethylene glycol (main component) and propylene glycol (subcomponent). There is. The polyester layer (A) contains, if necessary, other inert particles and additives such as an antistatic agent, a coloring agent, an antioxidant, an antifoaming agent, a fluorescent whitening agent and a light-shielding agent. You may.

【００１８】次に本発明のフィルムの製造方法を具体的
に説明するが、本発明の構成要件を満足する限り、本発
明は、以下の例示に特に限定されるものではない。実質
的に粒子状滑剤を含有しないポリエステルと、所定量の
粒子を含有するポリエステルとを、別々の押出機から溶
融押出した後、溶融ポリマー流路管内または押出口金内
において層流状で接合積層させて押出口金から吐出し、
未延伸積層フィルムを作成する。かくして得られた未延
伸フィルムは、次の延伸工程に供される。延伸工程にお
いて、該フィルムはＴｇ−１０℃からＴｃ−１０℃の温
度範囲で面積倍率にして１．１倍から５０倍、好ましく
は６倍から３０倍の範囲で長手方向（縦方向）および／
または幅方向（横方向）に延伸される。延伸方法として
は用途に応じて一軸延伸でもよいし、二軸延伸でもよ
い。二軸延伸を行う場合には、逐次二軸配向延伸、同時
二軸配向延伸、それらを組み合わせた延伸、いずれであ
ってもよい。なお、逐次二軸延伸の場合は、一般には縦
方向に延伸したのち、横方向に延伸する方法が好ましく
採用される。Next, the method for producing the film of the present invention will be described specifically, but the present invention is not particularly limited to the following examples as long as the constitutional requirements of the present invention are satisfied. After melt-extruding a polyester containing substantially no particulate lubricant and a polyester containing a predetermined amount of particles from separate extruders, they are joined and laminated in a laminar flow form in a molten polymer channel tube or an extrusion die. And discharge it from the extrusion die,
Create an unstretched laminated film. The unstretched film thus obtained is subjected to the next stretching step. In the stretching step, the film is stretched in a longitudinal direction (longitudinal direction) and / or an area magnification of 1.1 to 50 times, preferably 6 to 30 times in a temperature range of Tg-10 ° C. to Tc-10 ° C.
Or it is stretched in the width direction (lateral direction). The stretching method may be uniaxial stretching or biaxial stretching depending on the application. When performing biaxial stretching, any of sequential biaxial orientation stretching, simultaneous biaxial orientation stretching, and a combination thereof may be used. In the case of sequential biaxial stretching, generally, a method of stretching in the longitudinal direction and then stretching in the transverse direction is preferably adopted.

【００１９】縦および横方向に延伸する際、各々一段延
伸でもよいが、多段で延伸したり多段延伸の間で配向緩
和のための熱処理工程を設けてもよい。上記延伸工程中
または延伸後に、フィルムに接着性、帯電防止能、離型
性を付与するために、フィルムの片面または両面に、塗
布層を形成したり、コロナ処理等の放電処理等を施した
りすることもできる。When the film is stretched in the longitudinal and transverse directions, it may be stretched in one step, but may be stretched in multiple steps or may be provided with a heat treatment step for relaxing the orientation between the multiple steps. During or after the stretching step, in order to impart adhesiveness, antistatic ability, and releasability to the film, a coating layer is formed on one or both surfaces of the film, or a discharge treatment such as corona treatment is performed. You can also.

【００２０】[0020]

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、実施例および比
較例中「部」とあるは「重量部」を示す。また、本発明
で用いた測定法および用語の定義は次のとおりである。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist of the present invention. In the examples and comparative examples, “parts” means “parts by weight”. The measurement methods and the definitions of terms used in the present invention are as follows.

【００２１】（１）突起高さ分布係数 小坂研究所社製三次元表面粗さ測定機（ＳＥ−３ＡＫ）
を用い、触針の先端半径５μｍ、針圧３０ｍｇ、測定長
０．５ｍｍ、サンプリングピッチ１．０μｍ、カットオ
フ０．２５ｍｍ、縦倍率５千〜５万倍、横倍率２００
倍、操作本数５００本の条件で突起高さと突起個数を測
定した。本発明で言う突起高さＸ（μｍ）は、突起個数
（個／ｍｍ²）が最大になる面の高さを０レベルとし
て、このレベルからの高さをもって突起高さＸとし、突
起個数Ｙが３００以上のデータについて各突起高さＸに
おけるＬｏｇＹとの関係を最小二乗法で処理した。そし
て、ｌｏｇＹ＝ａＸ＋ｂにおけるａを突起高さ分布係数
とした。(1) Coefficient of protrusion height distribution Three-dimensional surface roughness measuring instrument (SE-3AK) manufactured by Kosaka Laboratory Co., Ltd.
The tip radius of the stylus is 5 μm, the stylus pressure is 30 mg, the measurement length is 0.5 mm, the sampling pitch is 1.0 μm, the cutoff is 0.25 mm, the vertical magnification is 5,000 to 50,000, and the horizontal magnification is 200.
The projection height and the number of projections were measured under the conditions of 2 times and 500 operations. The projection height X (μm) referred to in the present invention is defined as the height of the surface where the number of projections (pieces / mm ² ) is the maximum, and the height from this level is defined as the projection height X, and the number of projections Y The relationship with LogY at each protrusion height X was processed by the least-squares method for data having a height of 300 or more. Then, a in logY = aX + b was set as the projection height distribution coefficient.

【００２２】（２）平均粗度（Ｒａ） 小坂研究所社製表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）を用い、
ＪＩＳ−Ｂ−０６０１−１９８２に準じて測定した。た
だし、カットオフ値８０μｍ、測定長２．５ｍｍとし
た。(2) Average roughness (Ra) Using a surface roughness measuring instrument (SE-3F) manufactured by Kosaka Laboratory Co., Ltd.
It measured according to JIS-B-0601-1982. However, the cutoff value was 80 μm and the measurement length was 2.5 mm.

【００２３】（３）フィルム 融点（℃） フィルムをプラズマエッチング処理により灰化させ目的
の層のみを得る。得られたフィルムを試料フィルムとし
パーキンエルマー製示差走査カロリーメーターＤＳＣ７
型を用いた。ＤＳＣ測定条件はフィルム６ｍｇをＤＳＣ
装置にセットし、１０℃／分の速度で昇温し、融点℃を
検知した。(3) Film Melting Point (° C.) The film is ashed by plasma etching to obtain only a target layer. Using the obtained film as a sample film, a differential scanning calorimeter DSC7 manufactured by PerkinElmer
A mold was used. The DSC measurement conditions were as follows.
The apparatus was set in the apparatus, the temperature was raised at a rate of 10 ° C./min, and the melting point was detected.

【００２４】（４）層厚み 試料フィルムをエポキシ樹脂にて包埋し、ウルトラミク
ロトームでセクショニングを行い、得られた薄片を走査
型電子顕微鏡にて断面観察を行い、粒子が密集する領域
をポリエステル層（Ａ）として厚みを測定し、全体の厚
みからポリエステル層（Ａ）を減じたものをポリエステ
ル層（Ｂ）の厚みとした。(4) Layer Thickness A sample film is embedded in an epoxy resin, sectioned with an ultramicrotome, and the obtained thin section is observed with a scanning electron microscope to observe the cross section. The thickness was measured as (A), and the thickness of the polyester layer (B) was obtained by subtracting the polyester layer (A) from the entire thickness.

【００２５】（５）粒子の平均粒径および粒度分布 走査型電子顕微鏡にてポリエステル層（Ａ）の含有不活
性粒子を観察し、少なくとも１００個の粒子毎に最大径
と最小径を求め、その相加平均を数平均粒径（Ｄｎ）と
した。また、等価球換算値の重量分率５０％の点の粒径
を平均粒径（Ｄｗ）として算出した。なお、両者の比
（Ｄｗ／Ｄｎ）を粒度分布の指標とした。(5) Average particle size and particle size distribution of particles The inert particles contained in the polyester layer (A) are observed with a scanning electron microscope, and the maximum size and the minimum size are obtained for at least 100 particles. The arithmetic mean was defined as the number average particle size (Dn). Further, the particle diameter at a point of 50% by weight in terms of equivalent sphere was calculated as an average particle diameter (Dw). The ratio (Dw / Dn) was used as an index of the particle size distribution.

【００２６】（６）ボイド径比 低温灰化プラズマ装置にて、フィルム表面から厚さ方向
に向かって、平均粒径の半分の深さに灰化した後、走査
型電子顕微鏡にて平均粒径の±１０％に入る少なくとも
１００個の粒子について粒子径とその周りにできたボイ
ドを観察し、粒子の最大径と最小径の平均値とボイドの
最大径と最小径の平均値を求め、それぞれの平均値を粒
子径とボイド径とし下記式よりボイド径比を求めた。 ボイド径／粒子径＝ボイド径比(6) Void diameter ratio In the low temperature ashing plasma apparatus, ashing is performed from the film surface to a depth of half the average particle diameter in the thickness direction, and then the average particle diameter is determined by a scanning electron microscope. Observe the particle diameter and voids formed around it for at least 100 particles that fall within ± 10% of the average particle diameter, and calculate the average of the maximum and minimum diameters of the particles and the average of the maximum and minimum diameters of the voids. Was defined as the particle diameter and the void diameter, and the void diameter ratio was determined from the following equation. Void diameter / particle diameter = void diameter ratio

【００２７】（７）耐摩耗性 固定した直径６ｍｍの硬質クロム製固定ピン（材質ＳＵ
Ｓ４２０−Ｊ２、仕上げ０．２Ｓ）に幅１０ｍｍのフィ
ルムを巻きつけ角１３５°で接触させ、速度は１１．４
ｍ／分、初期張力３００ｇで、２００ｍのフィルムを計
５０００ｍにわたって走行させ、ピンに付着した摩耗白
粉量を目視評価し、下に示すランク別に評価を行った。 ランクＡ：全く付着しない ランクＢ：微量付着する ランクＣ：少量（ランクＢよりは多い）付着する ランクＡとＢが実用上問題なく使用できるレベルであ
る。(7) Abrasion resistance A fixed pin made of hard chrome having a diameter of 6 mm and fixed (material SU)
S420-J2, finish 0.2S), wrap a film of 10mm width and make contact at an angle of 135 °, speed is 11.4.
A 200 m film was run over a total of 5000 m at m / min and an initial tension of 300 g, and the amount of abrasion white powder adhering to the pins was visually evaluated and evaluated according to the rank shown below. Rank A: Not adhered at all Rank B: Adhered in a small amount Rank C: Adhered in a small amount (more than rank B) Ranks A and B are at a level that can be used without any practical problem.

【００２８】（８）透明性 日本電色工業社製分球式濁度計ＮＤＨ−３００Ａにより
フィルムの内部散乱光透過率を測定した。なお、エタノ
ールを粗面補償溶媒として石英セルにて測定した。(8) Transparency The internal scattered light transmittance of the film was measured using a spectroscopic turbidimeter NDH-300A manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. In addition, it measured in the quartz cell using ethanol as a rough surface compensation solvent.

【００２９】（９）滑り性 摩擦係数 平滑なガラス板上に、幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切
り出したフィルム同士を２枚重ね、その上にゴム板を載
せ、さらにその上に重りを載せ、２枚のフィルムの接圧
を２ｇ／ｃｍ²として１０ｍｍ／分でフィルム同士を滑
らせて摩擦力を測定した。なお、測定は、温度２３℃±
１℃、湿度５０％±５％の雰囲気下で行い、２ｍｍ滑ら
せた点での値を摩擦係数とした。(9) Slippery Coefficient of friction Two films cut to a width of 15 mm and a length of 150 mm are stacked on a smooth glass plate, a rubber plate is placed thereon, and a weight is further placed thereon. The frictional force was measured by sliding the films at a contact pressure of 2 g / cm ² at 10 mm / min. The measurement was performed at a temperature of 23 ° C. ±
The test was performed in an atmosphere at 1 ° C. and a humidity of 50% ± 5%, and the value at the point of sliding by 2 mm was defined as the friction coefficient.

【００３０】（１０）巻き作業性 ポリエステルフィルムを製造するに際し、いったんマス
ターロールに巻き取り次いで所定の幅にスリットし巻き
上げる際の状態を観察し、次の３ランクに分けた。 Ａ：巻き上げロールにシワ発生が認められず、端面も揃
っている Ｂ：巻き上げロールにシワが若干認められるが、端面は
揃っている Ｃ：巻き上げロールにシワが多く認められるが、端面は
揃っている Ｄ：巻き上げロールにシワが多く認められ、端面も不揃
いである 上記ランクＡおよびＢは、ポリエステルフィルムを製造
する際の巻き作業性に問題の無いレベルである。(10) Winding workability When a polyester film was produced, the film was once wound on a master roll, then slit to a predetermined width and wound up, and the film was classified into the following three ranks. A: No wrinkles were found on the winding roll, and the end faces were uniform. B: Some wrinkles were found on the winding roll, but the end faces were uniform. C: Many wrinkles were found on the winding roll, but the end faces were uniform. D: Many wrinkles are observed on the take-up roll, and the end faces are also irregular. The above-mentioned ranks A and B are levels at which there is no problem in winding workability when producing a polyester film.

【００３１】（１１）熱収縮率 フィルム縦方向(ＭＤ)、横方向(ＴＤ)に各５本の幅２ｃ
ｍ長さ１００ｃｍの試料を切り出し無張力状態で１５０
℃の雰囲気中で５分間熱処理し、その前後のサンプルの
長さを測定し、フィルム縦方向の熱収縮率(ＳＭＤ)、横
方向の熱収縮率(ＳＴＤ)を下記式にて計算し、各５本の
サンプルについて測定し、ＳＭＤとＳＴＤとの平均値を
フィルムの熱収縮率とした。 熱収縮率（％）＝（Ｉ０−Ｉ１）／Ｉ０×１００ (上記式中、Ｉ０は熱処理前のサンプル長さ（ｍｍ）、
Ｉ１は熱処理後のサンプル長さ（ｍｍ）を意味する。た
だし、Ｉ０＜Ｉ１(すなわち、フィルムが膨張する場合)
は−（マイナス）で表した)(11) Heat Shrinkage Five widths 2c each in the machine direction (MD) and the transverse direction (TD) of the film.
A 100 cm long sample is cut out and 150
Heat treatment in an atmosphere of 5 ° C. for 5 minutes, measure the length of the sample before and after that, calculate the thermal shrinkage (SMD) in the longitudinal direction of the film, and the thermal shrinkage (STD) in the transverse direction by the following formulas. Five samples were measured, and the average value of SMD and STD was defined as the heat shrinkage of the film. Heat shrinkage (%) = (I0−I1) / I0 × 100 (wherein I0 is a sample length (mm) before heat treatment,
I1 means the sample length (mm) after the heat treatment. However, I0 <I1 (that is, when the film expands)
Is represented by-(minus))

【００３２】実施例１ 〔ポリエステル層（Ａ）粒子含有原料樹脂の調整〕シー
ド重合により生成された平均粒径２．５μｍ架橋高分子
粒子の水スラリーにエチレングリコールを加え、加熱、
減圧下で水を留去し架橋高分子粒子のエチレングリコー
ルスラリーを得た。次にテレフタル酸ジメチル８５重量
部、イソフタル酸ジメチル１５重量部、エチレングリコ
ール６０重量部、架橋高分子粒子を３重量部含むエチレ
ングリコールスラリー１０重量部を反応器にとり安定剤
および重合触媒としてエチルアシッドフォスフェート
０．０４部、三酸化アンチモン０．０４部を加えて重縮
合反応を行った、反応開始温度を１５０℃とし、メタノ
ールの留出とともに反応温度を徐々に上昇させ２４０℃
とした、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３
ｍｍＨｇとした。反応開始後、５時間を得た時点で反応
を停止、窒素加圧下ポリマーを吐出させ架橋高分子粒子
含有の原料チップを得た。これら添加粒子含有の共重合
ポリエステルは、下記表１に示されたポリエステル層
（Ａ）中の添加量になるように上記と同様な方法で得ら
れた添加粒子を含まない共重合ポリエステル原料チップ
とブレンドした。 〔ポリエステル層（Ｂ）原料樹脂の調整〕テレフタル酸
ジメチル１００重量部とエチレングリコール６０重量部
を出発原料として、触媒として酢酸マグネシウム・四水
塩０．０９重量部を反応器にとり、反応開始温度を１５
０℃とし、メタノールの留去と共に徐々に反応温度を上
昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的
にエステル交換反応の終了したこの反応混合物にエチレ
ングリコールスラリー１０重量部を添加し、安定剤およ
び重合触媒としてエチルアシッドフォスフェート０．０
４部、三酸化アンチモン０．０４部を加えて、４時間重
縮合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々
に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に
減じ最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、４
時間を経た時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを
吐出させ原料チップを得た。 〔フィルムの製造〕これらポリエチレンテレフタレート
の原料チップを１７０℃で３時間乾燥後、ポリエステル
層（Ａ）の原料チップはサブ押出機にポリエステル層
（Ｂ）の原料チップはメイン押出機に供給し溶融温度２
８０℃から３００℃で溶融し、サブ押出機の溶融ポリマ
ーをフィルムの表裏２層に分岐した後、ギヤポンプフィ
ルターを介して、メイン押出機からの溶融ポリマーとフ
ィードブロックで分流させ、ダイを通してキャスティン
グドラムに引き取り、未延伸フィルムとした。キャステ
ィングの際、静電密着法を採用した。かくして得られた
２種３層の積層未延伸フィルムを縦延伸ロールに送り込
み、まずフィルム温度８３℃（ＩＲヒーター付与）で
２．９倍延伸した後、さらに９７℃（ＩＲヒーター付
与）で１．２倍延伸し、テンターに導き１２０℃で横方
向に３．９倍延伸して二軸配向フィルムを得た。次い
で、得られた二軸配向フィルムを熱固定ゾーンに導き、
２２５℃で５秒間幅方向に３％弛緩させながら熱固定し
た。なお、ポリエステル層（Ａ）の厚みは、サブ押出機
のギヤポンプの吐出量を調整することでコントロールし
た。得られた積層フィルムの全層厚みは２０μｍでポリ
エステル層（Ａ）の厚みは４．０μｍであった。Example 1 [Preparation of Raw Material Resin Containing Polyester Layer (A) Particles] Ethylene glycol was added to a water slurry of crosslinked polymer particles having an average particle size of 2.5 μm produced by seed polymerization, and heated.
Water was distilled off under reduced pressure to obtain an ethylene glycol slurry of crosslinked polymer particles. Next, 85 parts by weight of dimethyl terephthalate, 15 parts by weight of dimethyl isophthalate, 60 parts by weight of ethylene glycol, and 10 parts by weight of an ethylene glycol slurry containing 3 parts by weight of crosslinked polymer particles were placed in a reactor, and ethyl acid phosphate was used as a stabilizer and a polymerization catalyst. A polycondensation reaction was carried out by adding 0.04 part of fate and 0.04 part of antimony trioxide. The reaction initiation temperature was set to 150 ° C., and the reaction temperature was gradually increased with the distillation of methanol to 240 ° C.
The pressure gradually decreased from normal pressure, and finally 0.3
mmHg. After 5 hours from the start of the reaction, the reaction was stopped when 5 hours had elapsed, and the polymer was discharged under nitrogen pressure to obtain a raw material chip containing crosslinked polymer particles. These added particle-containing copolymerized polyesters were obtained by the same method as described above so as to obtain the added amount in the polyester layer (A) shown in Table 1 below. Blended. [Preparation of Polyester Layer (B) Raw Material Resin] Starting with 100 parts by weight of dimethyl terephthalate and 60 parts by weight of ethylene glycol, 0.09 part by weight of magnesium acetate tetrahydrate as a catalyst was placed in a reactor, and the reaction starting temperature was adjusted. Fifteen
The temperature was raised to 0 ° C., and the reaction temperature was gradually increased with the removal of methanol, and the temperature was raised to 230 ° C. after 3 hours. After 4 hours, 10 parts by weight of an ethylene glycol slurry was added to the reaction mixture in which the transesterification reaction was substantially completed, and 0.07% of ethyl acid phosphate was used as a stabilizer and a polymerization catalyst.
4 parts and 0.04 part of antimony trioxide were added, and a polycondensation reaction was performed for 4 hours. That is, the temperature was gradually raised from 230 ° C. to 280 ° C. On the other hand, the pressure was gradually reduced from the normal pressure, and finally was 0.3 mmHg. After the reaction starts, 4
After a lapse of time, the reaction was stopped, and the polymer was discharged under nitrogen pressure to obtain a raw material chip. [Production of Film] After drying these raw material chips of polyethylene terephthalate at 170 ° C. for 3 hours, the raw material chips of the polyester layer (A) are supplied to the sub-extruder, and the raw material chips of the polyester layer (B) are supplied to the main extruder. 2
After melting at 80 ° C to 300 ° C, the molten polymer of the sub-extruder is branched into two layers, front and back, of the film. To obtain an unstretched film. At the time of casting, an electrostatic contact method was adopted. The thus-obtained two-layer and three-layer laminated unstretched film is fed to a longitudinal stretching roll, stretched 2.9 times at a film temperature of 83 ° C. (with an IR heater), and further at 97 ° C. (with an IR heater). The film was stretched twice, guided to a tenter and stretched 3.9 times in the transverse direction at 120 ° C. to obtain a biaxially oriented film. Next, the obtained biaxially oriented film is led to a heat setting zone,
Heat fixing was performed at 225 ° C. for 5 seconds while relaxing 3% in the width direction. In addition, the thickness of the polyester layer (A) was controlled by adjusting the discharge amount of the gear pump of the sub-extruder. The total thickness of the obtained laminated film was 20 μm, and the thickness of the polyester layer (A) was 4.0 μm.

【００３３】実施例２ １．２μｍ架橋高分子粒子を用いたほかは実施例１と同
様にしてフィルムを得た。Example 2 A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that 1.2 μm crosslinked polymer particles were used.

【００３４】実施例３ ２．７μｍの球状多孔質シリカ粒子を使用したほかは実
施例１と同様にしてフィルムを得た。Example 3 A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that 2.7 μm spherical porous silica particles were used.

【００３５】実施例４ １０μｍの球状多孔質シリカ粒子を０．１重量％用い、
ポリエステル層（Ａ）の厚みを５．０μｍとしたほかは
実施例１と同様にしてフィルムを得た。Example 4 Using 0.1% by weight of 10 μm spherical porous silica particles,
A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the polyester layer (A) was 5.0 μm.

【００３６】比較例１ ボイド径比３．３の平均粒径１．５μｍの球状シリカを
用いたほかは実施例１と同様にしてフィルムを得た。Comparative Example 1 A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that spherical silica having a void diameter ratio of 3.3 and an average particle diameter of 1.5 μm was used.

【００３７】比較例２ 平均粒径２．５μｍの無定形シリカを用いたほかは実施
例１と同様にしてフィルムを得た。Comparative Example 2 A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that amorphous silica having an average particle size of 2.5 μm was used.

【００３８】比較例３ 実施例１の添加量を０．００３重量％としたほかは実施
例１と同様にしてフィルムを得た。Comparative Example 3 A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of Example 1 was changed to 0.003% by weight.

【００３９】比較例４ ポリエステル層（Ａ）とポリエステル層（Ｂ）を融点２
６０℃のポリエチレンテレフタレートを用い、平均粒径
が１．２μｍの架橋高分子粒子を用いたほかは実施例１
と同様にしてフィルムを得た。Comparative Example 4 The polyester layer (A) and the polyester layer (B) had a melting point of 2.
Example 1 except that polyethylene terephthalate at 60 ° C. and crosslinked polymer particles having an average particle size of 1.2 μm were used.
A film was obtained in the same manner as described above.

【００４０】比較例５ ポリエステル層（Ａ）とポリエステル層（Ｂ）を融点２
１０℃の共重合ポリエステルを用いたほかは実施例１と
同様にしてフィルムを得た。Comparative Example 5 The polyester layer (A) and the polyester layer (B) had a melting point of 2.
A film was obtained in the same manner as in Example 1, except that a copolymerized polyester at 10 ° C. was used.

【００４１】比較例６ ポリエステル層（Ａ）に融点１５４℃のテレフタル酸と
ヘキサメチレングリコールのポリエステルを用いたが、
製膜できなかった。かくして得られた実施例のフィルム
の物性および性能を表１に、比較例のフィルムの物性お
よび性能を下記表２にそれぞれ示す。Comparative Example 6 Polyester of terephthalic acid and hexamethylene glycol having a melting point of 154 ° C. was used for the polyester layer (A).
The film could not be formed. Table 1 shows the physical properties and properties of the thus obtained films of Examples, and Table 2 below shows the physical properties and properties of the films of Comparative Examples.

【００４２】[0042]

【表１】 [Table 1]

【００４３】[0043]

【表２】 [Table 2]

【００４４】[0044]

【発明の効果】本発明によれば、破壊されにくい高さの
揃った突起を有し、耐摩耗性、透明性、滑り性、作業
性、寸法安定性等に優れた積層ポリエステルフィルムを
提供することができ、その工業的価値は高い。According to the present invention, there is provided a laminated polyester film having projections of uniform height which are not easily broken, and excellent in abrasion resistance, transparency, slipperiness, workability, dimensional stability and the like. And its industrial value is high.

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H023 FA01 FA12 4F100 AA20 AK01A AK01C AK41A AK41B AK41C AK42 BA02 BA03 BA10A BA10C BA16 DE01A DE01C EH20 EJ05A EJ05C EJ38 GB15 GB90 JA03 JA04A JA04B JA04C JK09 JK16 JL04 JN01 JN08 YY00 YY00A YY00B YY00C 4J002 AA022 CF001 CF041 CF051 CF061 CF071 CF081 DE236 DH046 DJ016 FA082 FA086 GG02 GS00 Continued on front page F-term (reference) 2H023 FA01 FA12 4F100 AA20 AK01A AK01C AK41A AK41B AK41C AK42 BA02 BA03 BA10A BA10C BA16 DE01A DE01C EH20 EJ05A EJ05C EJ38 GB15 CF90 JA03 JA04A04 CF051 CF061 CF071 CF081 DE236 DH046 DJ016 FA082 FA086 GG02 GS00

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ポリエステル層（Ｂ）の少なくとも片面
にポリエステル層（Ａ）が積層されたフィルムであっ
て、ポリエステル層（Ａ）は、ボイド径比２．０以下の
不活性粒子を含有し、ポリエステル層（Ａ）の融点Ｔｍ
Ａとポリエステル層（Ｂ）の融点ＴｍＢとが下記式を
満足し、少なくとも片方のフィルム表面の突起高さ分布
係数が−１０以下であり、かつ、当該表面の平均粗度Ｒ
ａが１０ｎｍ以上であることを特徴とする積層ポリエス
テルフィルム。 ＴｍＢ−８０≦ＴｍＡ≦ＴｍＢ−１０ ………1. A film in which a polyester layer (A) is laminated on at least one surface of a polyester layer (B), wherein the polyester layer (A) contains inert particles having a void diameter ratio of 2.0 or less, Melting point Tm of polyester layer (A)
A and the melting point TmB of the polyester layer (B) satisfy the following formula, the projection height distribution coefficient of at least one film surface is -10 or less, and the average roughness R of the surface is
a. The laminated polyester film, wherein a is 10 nm or more. TmB-80 ≦ TmA ≦ TmB-10 ............ 【請求項２】 不活性粒子が平均粒径１．０〜５．０μ
ｍの架橋高分子粒子であることを特徴とする請求項１記
載のポリエステルフィルム。2. An inert particle having an average particle size of 1.0 to 5.0 μm.
The polyester film according to claim 1, which is a crosslinked polymer particle of m. 【請求項３】 フィルムの内部散乱光透過率が２％以下
であり、かつ、フィルムの熱収縮率の絶対値が５％以下
であることを特徴とする請求項１または２記載のポリエ
ステルフィルム。3. The polyester film according to claim 1, wherein the film has an internal scattered light transmittance of 2% or less and an absolute value of a thermal shrinkage of the film of 5% or less.