JP2002320508A - 貴金属装飾品の製造方法 - Google Patents
貴金属装飾品の製造方法Info
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- JP2002320508A JP2002320508A JP2001130482A JP2001130482A JP2002320508A JP 2002320508 A JP2002320508 A JP 2002320508A JP 2001130482 A JP2001130482 A JP 2001130482A JP 2001130482 A JP2001130482 A JP 2001130482A JP 2002320508 A JP2002320508 A JP 2002320508A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】本体に異なる貴金属素材を充填して製品にコス
ト競争力を付加したり、肌当りも良好で使いやすい製品
を提供することができ、しかも複数の貴金属素材を用
い、任意の模様等を所望の位置やサイズ等に簡単に形成
することができる貴金属装飾品を提供することを目的と
するものである。 【解決手段】貴金属もしくは貴金属合金を用いて凹部２
を有するよう貴金属装飾品の本体１を形成し、この本体
の凹部に、本体と異なる貴金属もしくは貴金属合金から
なる充填部３を鋳造したことを特徴とする貴金属装飾品
の製造方法。
ト競争力を付加したり、肌当りも良好で使いやすい製品
を提供することができ、しかも複数の貴金属素材を用
い、任意の模様等を所望の位置やサイズ等に簡単に形成
することができる貴金属装飾品を提供することを目的と
するものである。 【解決手段】貴金属もしくは貴金属合金を用いて凹部２
を有するよう貴金属装飾品の本体１を形成し、この本体
の凹部に、本体と異なる貴金属もしくは貴金属合金から
なる充填部３を鋳造したことを特徴とする貴金属装飾品
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、貴金属装飾品の
製造技術に係わるものであり、本体に異なる貴金属素材
を充填して製品にコスト競争力を付加したり、肌当りも
良好で使いやすい製品を提供することができ、しかも複
数の色相の異なる貴金属素材を用い、任意の模様等を所
望の位置やサイズ等に簡単に形成することができるよう
にした貴金属装飾品の製造方法に関するものである。
製造技術に係わるものであり、本体に異なる貴金属素材
を充填して製品にコスト競争力を付加したり、肌当りも
良好で使いやすい製品を提供することができ、しかも複
数の色相の異なる貴金属素材を用い、任意の模様等を所
望の位置やサイズ等に簡単に形成することができるよう
にした貴金属装飾品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、貴金属装飾品は圧延、ヤスリ、き
さげ、蝋付け等の手法を用いた手細工あるいはロストワ
ックス法を駆使して多様なデザインの装飾品を製造して
いた。
さげ、蝋付け等の手法を用いた手細工あるいはロストワ
ックス法を駆使して多様なデザインの装飾品を製造して
いた。
【０００３】またそのような熟練による加工法ととも
に、図６に示すような、また実開昭６１−２３８１４号
公報や、特開平３−２１８７０５号公報、特開平７−３
１３２２４号公報、特開平７−３１３２２５号公報、ま
た特開昭５６−１８８０６号公報や、特開平６−７２１
０号公報、特開平６−１００１１号公報に記載されたよ
うな、クラッド接合した複数の貴金属板材からなる素材
を用いたり、特開平３−１３６６０４号公報に記載され
たように、鋳造時に複数の貴金属を溶融接合させること
により、異なる色相からなる色違い模様の貴金属装飾品
を得られることが知られている。
に、図６に示すような、また実開昭６１−２３８１４号
公報や、特開平３−２１８７０５号公報、特開平７−３
１３２２４号公報、特開平７−３１３２２５号公報、ま
た特開昭５６−１８８０６号公報や、特開平６−７２１
０号公報、特開平６−１００１１号公報に記載されたよ
うな、クラッド接合した複数の貴金属板材からなる素材
を用いたり、特開平３−１３６６０４号公報に記載され
たように、鋳造時に複数の貴金属を溶融接合させること
により、異なる色相からなる色違い模様の貴金属装飾品
を得られることが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ロ
ストワックス法による多様なデザインの貴金属装飾品を
得る製造技術だけでは限界があることはいうまでもな
い。さりとてクラッド接合した複数の貴金属板材からな
る素材を用いたり、鋳造時に複数の貴金属を溶融接合さ
せることにより、異なる色相からなる色違い模様の貴金
属装飾品を得る手法においても、単なる板材や線材をク
ラッド接合により組み付けたり、２種類の貴金属を単に
溶融時に接合させるだけであって、任意の模様等を所望
の位置やサイズ等に簡単に形成することはできなかっ
た。
ストワックス法による多様なデザインの貴金属装飾品を
得る製造技術だけでは限界があることはいうまでもな
い。さりとてクラッド接合した複数の貴金属板材からな
る素材を用いたり、鋳造時に複数の貴金属を溶融接合さ
せることにより、異なる色相からなる色違い模様の貴金
属装飾品を得る手法においても、単なる板材や線材をク
ラッド接合により組み付けたり、２種類の貴金属を単に
溶融時に接合させるだけであって、任意の模様等を所望
の位置やサイズ等に簡単に形成することはできなかっ
た。
【０００５】またいずれの手法も、それぞれ高価な貴金
属素材を中実の状態で使用しており、重量感はあるもの
の、重くて使いづらかったり、コスト高になってしまう
という欠点があった。さらに、上記重いという問題点を
解消するため、貴金属装飾品の裏面や側面等を空洞（肉
盗み）にして軽量化することも行なわれているが、逆に
肌当りが悪くなってしまうという欠点があった。
属素材を中実の状態で使用しており、重量感はあるもの
の、重くて使いづらかったり、コスト高になってしまう
という欠点があった。さらに、上記重いという問題点を
解消するため、貴金属装飾品の裏面や側面等を空洞（肉
盗み）にして軽量化することも行なわれているが、逆に
肌当りが悪くなってしまうという欠点があった。
【０００６】この発明は、本体に異なる貴金属素材を充
填して製品にコスト競争力を付加したり、肌当りも良好
で使いやすい製品を提供することができ、しかも複数の
貴金属素材を用い、任意の模様等を所望の位置やサイズ
等に簡単に形成することができる貴金属装飾品の製造方
法を提供することを目的とするものである。
填して製品にコスト競争力を付加したり、肌当りも良好
で使いやすい製品を提供することができ、しかも複数の
貴金属素材を用い、任意の模様等を所望の位置やサイズ
等に簡単に形成することができる貴金属装飾品の製造方
法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明の貴
金属装飾品の製造方法は、貴金属もしくは貴金属合金を
用いて凹部を有するよう貴金属装飾品の本体を形成し、
この本体の凹部に、本体と異なる貴金属もしくは貴金属
合金からなる充填部を鋳造したことを特徴とするもので
ある。
金属装飾品の製造方法は、貴金属もしくは貴金属合金を
用いて凹部を有するよう貴金属装飾品の本体を形成し、
この本体の凹部に、本体と異なる貴金属もしくは貴金属
合金からなる充填部を鋳造したことを特徴とするもので
ある。
【０００８】なお、この発明に係る貴金属装飾品の製造
方法において、上記本体の凹部が、本体の背面から表面
に通じる貫通孔であることをも特徴としている。
方法において、上記本体の凹部が、本体の背面から表面
に通じる貫通孔であることをも特徴としている。
【０００９】この発明は以上のように、貴金属装飾品の
本体に形成した注型用凹部に、本体と異なる貴金属素材
を鋳造し、充填したので、本体および充填部のいずれか
に安価な貴金属素材を用いて製品にコスト競争力を付加
したり、複数の貴金属素材を用い、任意の模様等を所望
の位置やサイズ等に簡単に形成することができる貴金属
装飾品の製造方法を提供することができるようになっ
た。
本体に形成した注型用凹部に、本体と異なる貴金属素材
を鋳造し、充填したので、本体および充填部のいずれか
に安価な貴金属素材を用いて製品にコスト競争力を付加
したり、複数の貴金属素材を用い、任意の模様等を所望
の位置やサイズ等に簡単に形成することができる貴金属
装飾品の製造方法を提供することができるようになっ
た。
【００１０】またこの発明によれば、貴金属もしくは貴
金属合金からなる本体を使用し、この本体に形成した注
型用凹部に、本体と異なる貴金属もしくは貴金属合金を
鋳造し、充填して構成したので、非常に軽量でかつ高級
感に優れ、なおかつ肌当りも良好で使いやすく、しかも
見た目より安くコスト競争力のある貴金属装飾品の製造
方法を提供することができるようになった。
金属合金からなる本体を使用し、この本体に形成した注
型用凹部に、本体と異なる貴金属もしくは貴金属合金を
鋳造し、充填して構成したので、非常に軽量でかつ高級
感に優れ、なおかつ肌当りも良好で使いやすく、しかも
見た目より安くコスト競争力のある貴金属装飾品の製造
方法を提供することができるようになった。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下図面に基いて、この発明の貴
金属装飾品の製造方法を具体的に説明する。図１はこの
発明の貴金属装飾品の製造方法の１実施例を示し、得た
貴金属装飾品の平面図、図２はその側面図、図３はその
縦断面図、図４はこの発明に係る貴金属装飾品の製造方
法の他の実施例を示す縦断面図、図５はこの発明の貴金
属装飾品の製造工程を示すフローチャートである。
金属装飾品の製造方法を具体的に説明する。図１はこの
発明の貴金属装飾品の製造方法の１実施例を示し、得た
貴金属装飾品の平面図、図２はその側面図、図３はその
縦断面図、図４はこの発明に係る貴金属装飾品の製造方
法の他の実施例を示す縦断面図、図５はこの発明の貴金
属装飾品の製造工程を示すフローチャートである。
【００１２】図１ないし図３において、１は、貴金属装
飾品のほぼ全体形状を備えた本体で、貴金属もしくは貴
金属合金を用いてロストワックス鋳造、電鋳（エレクト
ロフォーミング）、プレス成形、曲げ加工や彫刻等の手
段で作製されている。図では指輪に適用した例を示して
いる。この本体１には、注型用凹部２が形成されてい
る。図ではこの凹部２は表面から裏面に通じる貫通孔か
らなっているが、貫通していなくともよいことはもちろ
んである。そして、この本体１の凹部２には、本体１と
異なる貴金属もしくは貴金属合金からなる素材が充填さ
れ、所望の充填部３が形成されている。このようにすれ
ば、指輪表面の肌当りも良好で使いやすい製品を提供す
ることができるのである。
飾品のほぼ全体形状を備えた本体で、貴金属もしくは貴
金属合金を用いてロストワックス鋳造、電鋳（エレクト
ロフォーミング）、プレス成形、曲げ加工や彫刻等の手
段で作製されている。図では指輪に適用した例を示して
いる。この本体１には、注型用凹部２が形成されてい
る。図ではこの凹部２は表面から裏面に通じる貫通孔か
らなっているが、貫通していなくともよいことはもちろ
んである。そして、この本体１の凹部２には、本体１と
異なる貴金属もしくは貴金属合金からなる素材が充填さ
れ、所望の充填部３が形成されている。このようにすれ
ば、指輪表面の肌当りも良好で使いやすい製品を提供す
ることができるのである。
【００１３】上記本体１および充填部３を構成する貴金
属もしくは貴金属合金としては、金や銀、プラチナ、お
よびそれらの合金が挙げられる。もちろん、使用する貴
金属の種類や合金組成を変えることにより、それぞれの
色相を変えることができる。例えばプラチナとホワイト
ゴールドのような、同じ色相の貴金属素材を組み合わせ
れば、非常に高級感がありながら見た目より安く、コス
ト競争力を備えた貴金属装飾品を得ることができる。ま
た、本体１および充填部３としてそれぞれ色相の異なる
素材をそれぞれに用いることによって、上述の充填部３
が模様部分として本体１から明確に浮き上がるようにす
ることも可能である。
属もしくは貴金属合金としては、金や銀、プラチナ、お
よびそれらの合金が挙げられる。もちろん、使用する貴
金属の種類や合金組成を変えることにより、それぞれの
色相を変えることができる。例えばプラチナとホワイト
ゴールドのような、同じ色相の貴金属素材を組み合わせ
れば、非常に高級感がありながら見た目より安く、コス
ト競争力を備えた貴金属装飾品を得ることができる。ま
た、本体１および充填部３としてそれぞれ色相の異なる
素材をそれぞれに用いることによって、上述の充填部３
が模様部分として本体１から明確に浮き上がるようにす
ることも可能である。
【００１４】上記貴金属装飾品の製造に際しては、図５
に示すフローチャートのような工程を経て、所望の貴金
属装飾品を得ることができる。すなわち、先ず貴金属も
しくは貴金属合金を用いて注型用凹部２を形成した貴金
属装飾品の本体１を作製する。得た本体１をワックス模
型製作用の型内にセットした後、注型用凹部２へワック
スを圧入して本体１と一体化した模型とする。次に、こ
の一体化模型を用いてロストワックス法に準じて鋳型を
作る。この鋳型に、本体１と異なる貴金属もしくは貴金
属合金を鋳造して本体１の注型用凹部２を充填するので
ある。そして、例えばこの充填部３を本体１と同じよう
な色相とすることにより、非常に高級感がありながら見
た目より安く、コスト競争力を備えた貴金属装飾品を得
ことができる。また、充填部３を本体１とは異なる色相
とすることにより、充填部３を模様部分として浮き上が
らせた貴金属装飾品を得たりすることができるのであ
る。
に示すフローチャートのような工程を経て、所望の貴金
属装飾品を得ることができる。すなわち、先ず貴金属も
しくは貴金属合金を用いて注型用凹部２を形成した貴金
属装飾品の本体１を作製する。得た本体１をワックス模
型製作用の型内にセットした後、注型用凹部２へワック
スを圧入して本体１と一体化した模型とする。次に、こ
の一体化模型を用いてロストワックス法に準じて鋳型を
作る。この鋳型に、本体１と異なる貴金属もしくは貴金
属合金を鋳造して本体１の注型用凹部２を充填するので
ある。そして、例えばこの充填部３を本体１と同じよう
な色相とすることにより、非常に高級感がありながら見
た目より安く、コスト競争力を備えた貴金属装飾品を得
ことができる。また、充填部３を本体１とは異なる色相
とすることにより、充填部３を模様部分として浮き上が
らせた貴金属装飾品を得たりすることができるのであ
る。
【００１５】得た鋳造品は、本体１と凹部２からなる凹
部へ充填（貴金属類）して形成した充填部３との接合部
分に、貴金属素材の膨張率の違いによる隙間が生じるこ
とが多い。その場合には、ロー材を充填してロー付けし
たり、接着剤その他の充填材を埋めたりすることにより
補整することが望ましい。もちろん、治具・工具で加圧
して補整することも可能である。
部へ充填（貴金属類）して形成した充填部３との接合部
分に、貴金属素材の膨張率の違いによる隙間が生じるこ
とが多い。その場合には、ロー材を充填してロー付けし
たり、接着剤その他の充填材を埋めたりすることにより
補整することが望ましい。もちろん、治具・工具で加圧
して補整することも可能である。
【００１６】上記充填部３の位置は、貴金属装飾品の表
面や側面、裏面等のいずれの個所に設けてもよい。指輪
等の場合、外周や内周全体にリング状に形成するときは
脱落を心配する必要はないが、外面や側面、内面に部分
的に形成するときは、上記補整手段のみならず、接合部
位に設ける凹凸等の抜け止め構造等によって、脱落しな
いように配慮しておくことが望ましい。
面や側面、裏面等のいずれの個所に設けてもよい。指輪
等の場合、外周や内周全体にリング状に形成するときは
脱落を心配する必要はないが、外面や側面、内面に部分
的に形成するときは、上記補整手段のみならず、接合部
位に設ける凹凸等の抜け止め構造等によって、脱落しな
いように配慮しておくことが望ましい。
【００１７】図４は、貴金属装飾品の上部のみに凹部１
２を設けた本体１１を示し、当該部分は貴金属もしくは
貴金属合金を用いてロストワックス鋳造、電鋳（エレク
トロフォーミング）、プレス成形、曲げ加工や彫刻等の
手段で作製されている。この例でも凹部１２は貫通孔で
あるが、貫通していなくてもよいことは上述の通りであ
る。この凹部１２に本体１１と異なる貴金属もしくは貴
金属合金を鋳造して充填し、充填部１３を形成してい
る。
２を設けた本体１１を示し、当該部分は貴金属もしくは
貴金属合金を用いてロストワックス鋳造、電鋳（エレク
トロフォーミング）、プレス成形、曲げ加工や彫刻等の
手段で作製されている。この例でも凹部１２は貫通孔で
あるが、貫通していなくてもよいことは上述の通りであ
る。この凹部１２に本体１１と異なる貴金属もしくは貴
金属合金を鋳造して充填し、充填部１３を形成してい
る。
【００１８】上記各実施例においては、この発明を指輪
に適用した場合について説明したが、ネックレスやペン
ダント、イヤリング等の下げ飾り、ブレスレット、ブロ
ーチ、ネクタイ止めやネクタイピン、その他の貴金属装
飾品の製造に適用できることはいうまでもない。
に適用した場合について説明したが、ネックレスやペン
ダント、イヤリング等の下げ飾り、ブレスレット、ブロ
ーチ、ネクタイ止めやネクタイピン、その他の貴金属装
飾品の製造に適用できることはいうまでもない。
【００１９】
【発明の効果】この発明は以上のように、貴金属装飾品
の本体に形成した注型用凹部に、本体と異なる貴金属素
材を鋳造し、充填したので、本体および充填部のいずれ
かに安価な貴金属素材を用いて製品にコスト競争力を付
加したり、複数の貴金属素材を用い、任意の模様等を所
望の位置やサイズ等に簡単に形成することができる貴金
属装飾品を提供することができるようになった。
の本体に形成した注型用凹部に、本体と異なる貴金属素
材を鋳造し、充填したので、本体および充填部のいずれ
かに安価な貴金属素材を用いて製品にコスト競争力を付
加したり、複数の貴金属素材を用い、任意の模様等を所
望の位置やサイズ等に簡単に形成することができる貴金
属装飾品を提供することができるようになった。
【００２０】またこの発明によれば、貴金属もしくは貴
金属合金からなる本体を使用し、この本体に形成した注
型用凹部に、本体と異なる貴金属もしくは貴金属合金を
鋳造し、充填して構成したので、非常に軽量でかつ高級
感に優れ、しかも見た目より安くコスト競争力のある貴
金属装飾品を提供することができるようになった。
金属合金からなる本体を使用し、この本体に形成した注
型用凹部に、本体と異なる貴金属もしくは貴金属合金を
鋳造し、充填して構成したので、非常に軽量でかつ高級
感に優れ、しかも見た目より安くコスト競争力のある貴
金属装飾品を提供することができるようになった。
【００２１】さらにこの発明によれば、貴金属もしくは
貴金属合金からなる本体を使用し、この本体に形成した
注型用凹部に、本体と異なる貴金属もしくは貴金属合金
を鋳造し、充填して構成したので、非常に肌当りがよく
商品価値の高い貴金属装飾品を提供することができるよ
うになった。
貴金属合金からなる本体を使用し、この本体に形成した
注型用凹部に、本体と異なる貴金属もしくは貴金属合金
を鋳造し、充填して構成したので、非常に肌当りがよく
商品価値の高い貴金属装飾品を提供することができるよ
うになった。
【図１】この発明の貴金属装飾品の製造方法の１実施例
を示し、得た貴金属装飾品の平面図である。
を示し、得た貴金属装飾品の平面図である。
【図２】その側面図である。
【図３】その縦断面図である。
【図４】この発明に係る貴金属装飾品の製造方法の他の
実施例を示す縦断面図である。
実施例を示す縦断面図である。
【図５】この発明の貴金属装飾品の製造工程を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図６】従来例の縦断面図である。
１ 本体 ２ 凹部 ３ 充填部 １１ 本体 １２ 凹部 １３ 充填部
Claims (2)
- 【請求項１】貴金属もしくは貴金属合金を用いて凹部を
有するよう貴金属装飾品の本体を形成し、この本体の凹
部に、本体と異なる貴金属もしくは貴金属合金からなる
充填部を鋳造したことを特徴とする貴金属装飾品の製造
方法。 - 【請求項２】本体の凹部が、本体の背面から表面に通じ
る貫通孔である請求項１に記載の貴金属装飾品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001130482A JP2002320508A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 貴金属装飾品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001130482A JP2002320508A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 貴金属装飾品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002320508A true JP2002320508A (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=18978850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001130482A Pending JP2002320508A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 貴金属装飾品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002320508A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6383509B1 (ja) * | 2018-05-22 | 2018-08-29 | 株式会社ダイアート三枝 | 金属装飾品の製造方法 |
| JP2018175018A (ja) * | 2017-04-04 | 2018-11-15 | 株式会社ダイアート三枝 | 金属装飾品の製造方法、及び金属装飾品 |
-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001130482A patent/JP2002320508A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018175018A (ja) * | 2017-04-04 | 2018-11-15 | 株式会社ダイアート三枝 | 金属装飾品の製造方法、及び金属装飾品 |
| JP6383509B1 (ja) * | 2018-05-22 | 2018-08-29 | 株式会社ダイアート三枝 | 金属装飾品の製造方法 |
| JP2019201794A (ja) * | 2018-05-22 | 2019-11-28 | 株式会社ダイアート三枝 | 金属装飾品の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071019 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080104 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080303 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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