JP2002315510A - 砂糖菓子の製造方法 - Google Patents
砂糖菓子の製造方法Info
- Publication number
- JP2002315510A JP2002315510A JP2001122640A JP2001122640A JP2002315510A JP 2002315510 A JP2002315510 A JP 2002315510A JP 2001122640 A JP2001122640 A JP 2001122640A JP 2001122640 A JP2001122640 A JP 2001122640A JP 2002315510 A JP2002315510 A JP 2002315510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sugar
- dough
- temperature
- aeration
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 サクサクとした歯ごたえと適度の弾力性とを
有し、従来のマシュマロやグミキャンディには存在しな
い独特な食感が得られる砂糖菓子の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 砂糖３０〜７５重量％と水飴０〜４５重
量％とに溶解水を適量加えて混合する。更に、ゼラチン
３〜４重量％を溶解して混合し、この混合液を煮詰めた
後に、酸味料・着色料・香料等の添加物を必要量添加
し、Ｂｘを７９〜７７に調整した生地に砂糖微粉末（粉
糖）３〜６重量％を添加してエアレーションし、比重
０．７〜１．０に調整する。このエアレーション後の生
地を、コーンスターチをベースとする成型用型に充填
し、その後乾燥して内部に砂糖の結晶を析出させる。乾
燥後の水分含有量は１３〜１５％に調整する。成型用型
から取り出した後にオイル掛けすると良い。
有し、従来のマシュマロやグミキャンディには存在しな
い独特な食感が得られる砂糖菓子の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 砂糖３０〜７５重量％と水飴０〜４５重
量％とに溶解水を適量加えて混合する。更に、ゼラチン
３〜４重量％を溶解して混合し、この混合液を煮詰めた
後に、酸味料・着色料・香料等の添加物を必要量添加
し、Ｂｘを７９〜７７に調整した生地に砂糖微粉末（粉
糖）３〜６重量％を添加してエアレーションし、比重
０．７〜１．０に調整する。このエアレーション後の生
地を、コーンスターチをベースとする成型用型に充填
し、その後乾燥して内部に砂糖の結晶を析出させる。乾
燥後の水分含有量は１３〜１５％に調整する。成型用型
から取り出した後にオイル掛けすると良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特にサクサクした
歯ごたえと適度の弾力性とを兼備し、ユニークな食感が
得られるようにした砂糖菓子の製造方法に関する。
歯ごたえと適度の弾力性とを兼備し、ユニークな食感が
得られるようにした砂糖菓子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、砂糖菓子は砂糖を主原料とした
菓子であり、ナッツ、果物、香料、乳製品、卵などを加
えて作る。例えば、飴、べっ甲飴、千歳飴、有平糖、金
平糖、カルメラ等がある。又、ヌガーやタフィー、キャ
ラメルのほかチョコレート、ボンボン、マシュマロ、マ
ジパン、綿菓子等もある。
菓子であり、ナッツ、果物、香料、乳製品、卵などを加
えて作る。例えば、飴、べっ甲飴、千歳飴、有平糖、金
平糖、カルメラ等がある。又、ヌガーやタフィー、キャ
ラメルのほかチョコレート、ボンボン、マシュマロ、マ
ジパン、綿菓子等もある。
【０００３】これら砂糖菓子のうちマシュマロは、ふわ
ふわとして軟らかく幼児や老人等が食するに好適であ
り、又子供や女性にとっても魅力ある砂糖菓子として従
来から人気を博している。マシュマロを製造するには、
例えば砂糖４０重量％と水飴２７重量％とを主原料と
し、これに転化糖及び水を適量加えて混合し、更にゼラ
チン３重量％程度を溶解して混合すると共に１１０〜１
１２℃まで煮詰め、次いで香料を適量加え、これにエア
レーション（攪拌して空気を含ませる）して比重を０．
４〜０．５に調整し、５０℃程度の溶液とする。成型用
型は、通常容器に収容したコーンスターチをベースと
し、その表面に型押しにより凹みを形成したものであっ
て、その凹みに前記溶液を滴下して充填し、１晩程度自
然乾燥して水分含有量を３０〜４５％程度に調整してか
ら取り出す。これにより、マシュマロが完成される。
ふわとして軟らかく幼児や老人等が食するに好適であ
り、又子供や女性にとっても魅力ある砂糖菓子として従
来から人気を博している。マシュマロを製造するには、
例えば砂糖４０重量％と水飴２７重量％とを主原料と
し、これに転化糖及び水を適量加えて混合し、更にゼラ
チン３重量％程度を溶解して混合すると共に１１０〜１
１２℃まで煮詰め、次いで香料を適量加え、これにエア
レーション（攪拌して空気を含ませる）して比重を０．
４〜０．５に調整し、５０℃程度の溶液とする。成型用
型は、通常容器に収容したコーンスターチをベースと
し、その表面に型押しにより凹みを形成したものであっ
て、その凹みに前記溶液を滴下して充填し、１晩程度自
然乾燥して水分含有量を３０〜４５％程度に調整してか
ら取り出す。これにより、マシュマロが完成される。
【０００４】マシュマロに類似するがそれより硬くて歯
ごたえのあるキャンディ（例えばグミキャンディとして
市販されている）も従来存在している。このグミキャン
ディを製造するには、砂糖３５重量％と水飴４０重量％
とを主原料とし、これにソルビット及び水を適量加えて
混合し、更にゼラチン５〜６重量％を溶解して混合する
と共に１１０〜１２０℃まで煮詰め、エアレーションは
行わないで酸味料・着色料等の添加物を２重量％と香料
を少量添加する。コーンスターチをベースとした成型用
型を用いて成型するのはマシュマロと同じであるが、１
日以上自然乾燥して水分含有量を１８％程度に調整して
から取り出し、表面にオイル掛けすることによりグミキ
ャンディが完成される。
ごたえのあるキャンディ（例えばグミキャンディとして
市販されている）も従来存在している。このグミキャン
ディを製造するには、砂糖３５重量％と水飴４０重量％
とを主原料とし、これにソルビット及び水を適量加えて
混合し、更にゼラチン５〜６重量％を溶解して混合する
と共に１１０〜１２０℃まで煮詰め、エアレーションは
行わないで酸味料・着色料等の添加物を２重量％と香料
を少量添加する。コーンスターチをベースとした成型用
型を用いて成型するのはマシュマロと同じであるが、１
日以上自然乾燥して水分含有量を１８％程度に調整して
から取り出し、表面にオイル掛けすることによりグミキ
ャンディが完成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のマシュマロ
では、ふわふわ柔らかくて軽い食感を有するが、その反
面歯ごたえがなくて物足りなさを感じ、一方上記グミキ
ャンディは特有の弾力性を有しており、歯ごたえがあっ
て心地よい食感は得られるが、その反面噛み切り難いと
いう難点がある。上記グミキャンディの場合は、製造時
にエアレーションを施しても硬い弾力性は失われずに残
ってしまう。そこで、本発明は、マシュマロのようであ
りながらサクサクとした歯ごたえを有し、且つグミキャ
ンディよりは柔らかな適度の弾力性を兼ね備えること
で、今までにないユニークな食感が得られるようにした
砂糖菓子の製造方法を提供することを目的とする。
では、ふわふわ柔らかくて軽い食感を有するが、その反
面歯ごたえがなくて物足りなさを感じ、一方上記グミキ
ャンディは特有の弾力性を有しており、歯ごたえがあっ
て心地よい食感は得られるが、その反面噛み切り難いと
いう難点がある。上記グミキャンディの場合は、製造時
にエアレーションを施しても硬い弾力性は失われずに残
ってしまう。そこで、本発明は、マシュマロのようであ
りながらサクサクとした歯ごたえを有し、且つグミキャ
ンディよりは柔らかな適度の弾力性を兼ね備えること
で、今までにないユニークな食感が得られるようにした
砂糖菓子の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の技術的手段として、本発明は、砂糖３０〜７５重量％
と水飴０〜４５重量％とに溶解水を適量加えて混合し、
更にゼラチン３〜４重量％を溶解して混合し、この混合
液を煮詰めた後に酸味料・着色料・香料等の添加物を必
要量添加すると共に、砂糖微粉末3〜６重量％を添加し
てエアレーションし、エアレーション後の生地を成型用
型に充填し、その後乾燥して内部に砂糖の結晶を析出さ
せる砂糖菓子の製造方法を要旨とする。又、この砂糖菓
子の製造方法において、（１）前記砂糖微粉末は常法で
粉砕した粉糖で、砂糖微粉末を添加する前の生地のＢｘ
が７９〜７７であること、（２）前記エアレーション後
の生地温度は６５〜７３℃に調整すること、（３）前記
エアレーション後の生地比重は０．７〜１．０に調整す
ること、（４）前記乾燥後の水分含有量は１３〜１５％
に調整すること、を要旨とするものである。
の技術的手段として、本発明は、砂糖３０〜７５重量％
と水飴０〜４５重量％とに溶解水を適量加えて混合し、
更にゼラチン３〜４重量％を溶解して混合し、この混合
液を煮詰めた後に酸味料・着色料・香料等の添加物を必
要量添加すると共に、砂糖微粉末3〜６重量％を添加し
てエアレーションし、エアレーション後の生地を成型用
型に充填し、その後乾燥して内部に砂糖の結晶を析出さ
せる砂糖菓子の製造方法を要旨とする。又、この砂糖菓
子の製造方法において、（１）前記砂糖微粉末は常法で
粉砕した粉糖で、砂糖微粉末を添加する前の生地のＢｘ
が７９〜７７であること、（２）前記エアレーション後
の生地温度は６５〜７３℃に調整すること、（３）前記
エアレーション後の生地比重は０．７〜１．０に調整す
ること、（４）前記乾燥後の水分含有量は１３〜１５％
に調整すること、を要旨とするものである。
【０００７】本発明では、砂糖菓子の内部に砂糖の結晶
を析出させることで、柔らか過ぎたり硬すぎたりせず、
サクサクとした歯ごたえと噛み切り易さを兼ね備えた独
特な食感を得ることができる。
を析出させることで、柔らか過ぎたり硬すぎたりせず、
サクサクとした歯ごたえと噛み切り易さを兼ね備えた独
特な食感を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る砂糖菓子の製
造方法の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１
は砂糖菓子の製造工程を示すもので、先ず原料計量を行
う。原料は砂糖３０〜７５重量％と水飴０〜４５重量％
とを主体とし、それに水７〜９重量％を加えて混合す
る。更に、ゼラチン３〜４重量％を計量し、水を加えて
温度６０〜７０℃で溶解し、そのゼラチン溶液を加えて
混合する混合工程１を行う。
造方法の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１
は砂糖菓子の製造工程を示すもので、先ず原料計量を行
う。原料は砂糖３０〜７５重量％と水飴０〜４５重量％
とを主体とし、それに水７〜９重量％を加えて混合す
る。更に、ゼラチン３〜４重量％を計量し、水を加えて
温度６０〜７０℃で溶解し、そのゼラチン溶液を加えて
混合する混合工程１を行う。
【０００９】次に、混合液を１１０〜１２０℃で更に良
く溶解し、且つこれを煮詰める溶解・煮詰め工程２を行
う。その後、必要な酸味料・着色料を添加すると共に香
料を添加する。
く溶解し、且つこれを煮詰める溶解・煮詰め工程２を行
う。その後、必要な酸味料・着色料を添加すると共に香
料を添加する。
【００１０】次いで、砂糖微粉末（粉糖）3〜６重量％
を添加して生地に気泡を含ませるエアレーション工程３
を行う。粉糖を添加する前の生地のＢｘ（糖度）は７９
〜７７の範囲とする。エアレーションは、例えば竪型発
泡機とか加圧発泡機を用いることができ、冷却をしなが
ら行う。このエアレーション後の生地比重は０．７〜
１．０に調整する。
を添加して生地に気泡を含ませるエアレーション工程３
を行う。粉糖を添加する前の生地のＢｘ（糖度）は７９
〜７７の範囲とする。エアレーションは、例えば竪型発
泡機とか加圧発泡機を用いることができ、冷却をしなが
ら行う。このエアレーション後の生地比重は０．７〜
１．０に調整する。
【００１１】エアレーション前の生地温度は約７０℃で
あり、前記のような発泡機を用い２０〜４０℃に冷却し
ながらエアレーションすると、エアレーション後の生地
温度は５０〜７０℃となり、後に生地内部に砂糖の結晶
が析出する。冷却を行わずに保温状態（６０〜７０℃）
でエアレーションを行うと、エアレーション後の生地温
度は７５〜８５℃となり、その場合には後に砂糖の結晶
が析出しない。従って、エアレーション後の生地温度が
７５℃未満であることが重要である。生地温度が高温で
あると、粉糖が溶解して砂糖の結晶が析出しないか、析
出が遅くなり、所望の品質を得ることができない。
あり、前記のような発泡機を用い２０〜４０℃に冷却し
ながらエアレーションすると、エアレーション後の生地
温度は５０〜７０℃となり、後に生地内部に砂糖の結晶
が析出する。冷却を行わずに保温状態（６０〜７０℃）
でエアレーションを行うと、エアレーション後の生地温
度は７５〜８５℃となり、その場合には後に砂糖の結晶
が析出しない。従って、エアレーション後の生地温度が
７５℃未満であることが重要である。生地温度が高温で
あると、粉糖が溶解して砂糖の結晶が析出しないか、析
出が遅くなり、所望の品質を得ることができない。
【００１２】この後、生地を成型用型に充填する充填工
程４及び乾燥工程５を行う。成型用型は従来と同様に、
コーンスターチをベースとしその上面に型押しにより凹
みを設けたものを用い、それらの凹みに充填機から生地
を一定量滴下することにより充填工程４を行う。充填後
は、そのまま２日程度自然乾燥することで乾燥工程５を
行う。
程４及び乾燥工程５を行う。成型用型は従来と同様に、
コーンスターチをベースとしその上面に型押しにより凹
みを設けたものを用い、それらの凹みに充填機から生地
を一定量滴下することにより充填工程４を行う。充填後
は、そのまま２日程度自然乾燥することで乾燥工程５を
行う。
【００１３】乾燥後に成型用型から取り出し、表面にオ
イル掛け６することが好ましい。このオイル掛け６は、
表面に存在する水分のため砂糖菓子同士が付着するのを
防止するためである。これにより、砂糖菓子が完成す
る。砂糖菓子の水分含有量は１３〜１５％とし、従来の
グミキャンディの水分含有量約１８％よりやや低く、従
来のマシュマロの水分含有量３０〜４５％より遥かに低
く調整する。
イル掛け６することが好ましい。このオイル掛け６は、
表面に存在する水分のため砂糖菓子同士が付着するのを
防止するためである。これにより、砂糖菓子が完成す
る。砂糖菓子の水分含有量は１３〜１５％とし、従来の
グミキャンディの水分含有量約１８％よりやや低く、従
来のマシュマロの水分含有量３０〜４５％より遥かに低
く調整する。
【００１４】このようにして製造された砂糖菓子を食し
たところ、サクサクとした歯ごたえと適度の弾力性とを
併せ持つユニークな食感が得られ、これは従来のマシュ
マロにもグミキャンディにもない独特のものであった。
この食感は、内部に析出している砂糖結晶に起因するも
のである。前記エアレーション後の生地温度が７５℃以
上のものから製造した砂糖菓子では粉糖の結晶が析出し
ないため、このような独特な食感は得られない。
たところ、サクサクとした歯ごたえと適度の弾力性とを
併せ持つユニークな食感が得られ、これは従来のマシュ
マロにもグミキャンディにもない独特のものであった。
この食感は、内部に析出している砂糖結晶に起因するも
のである。前記エアレーション後の生地温度が７５℃以
上のものから製造した砂糖菓子では粉糖の結晶が析出し
ないため、このような独特な食感は得られない。
【００１５】［実施例１］砂糖５０ｋｇ、水飴２５ｋｇ
を計量し、これに水８．５ｋｇを加えて混合し、この混
合液にゼラチン３．５ｋｇを加水６ｋｇにより溶解温度
６５℃で溶解したものを加えた。この混合液を煮詰め温
度約１２０℃で煮詰めた後、必要な添加物１ｋｇを加水
１ｋｇで溶解したものを加えＢｘ７８に調整した生地に
粉糖５ｋｇを加えて生地を作った。この生地を加圧発泡
機に掛けてエアレーションを行った。エアレーション前
の生地温度（生地仕込温度）は７０℃であり、エアレー
ション後の生地温度（生地出口温度）は７３℃に調整し
た。この後、前記成型用型に充填し、２日間乾燥した後
に砂糖菓子を取り出した。砂糖菓子の内部では砂糖の結
晶が良好に析出しており、食感の良いものが得られた。
を計量し、これに水８．５ｋｇを加えて混合し、この混
合液にゼラチン３．５ｋｇを加水６ｋｇにより溶解温度
６５℃で溶解したものを加えた。この混合液を煮詰め温
度約１２０℃で煮詰めた後、必要な添加物１ｋｇを加水
１ｋｇで溶解したものを加えＢｘ７８に調整した生地に
粉糖５ｋｇを加えて生地を作った。この生地を加圧発泡
機に掛けてエアレーションを行った。エアレーション前
の生地温度（生地仕込温度）は７０℃であり、エアレー
ション後の生地温度（生地出口温度）は７３℃に調整し
た。この後、前記成型用型に充填し、２日間乾燥した後
に砂糖菓子を取り出した。砂糖菓子の内部では砂糖の結
晶が良好に析出しており、食感の良いものが得られた。
【００１６】［実施例２］砂糖５０ｋｇ、水飴２５ｋｇ
を計量し、これに水８．５ｋｇを加えて混合し、この混
合液にゼラチン３．５ｋｇを加水６ｋｇにより溶解温度
６５℃で溶解したものを加えた。この混合液を煮詰め温
度約１２０℃で煮詰めた後、必要な添加物１ｋｇを加水
１ｋｇで溶解したものを加えＢｘ７８に調整した生地に
粉糖５ｋｇを加えて生地を作った。この生地を加圧発泡
機に掛けてエアレーションを行った。エアレーション前
の生地温度（生地仕込温度）は７０℃であり、エアレー
ション後の生地温度（生地出口温度）は７５℃に調整し
た。この後、前記成型用型に充填し、２日間乾燥した後
に砂糖菓子を取り出した。この砂糖菓子の内部では、砂
糖の結晶析出がやや遅く、食感がやや柔らかく良好では
あるが、変形の心配が若干生じ製品として使用できるギ
リギリの範囲の品質のものであった。
を計量し、これに水８．５ｋｇを加えて混合し、この混
合液にゼラチン３．５ｋｇを加水６ｋｇにより溶解温度
６５℃で溶解したものを加えた。この混合液を煮詰め温
度約１２０℃で煮詰めた後、必要な添加物１ｋｇを加水
１ｋｇで溶解したものを加えＢｘ７８に調整した生地に
粉糖５ｋｇを加えて生地を作った。この生地を加圧発泡
機に掛けてエアレーションを行った。エアレーション前
の生地温度（生地仕込温度）は７０℃であり、エアレー
ション後の生地温度（生地出口温度）は７５℃に調整し
た。この後、前記成型用型に充填し、２日間乾燥した後
に砂糖菓子を取り出した。この砂糖菓子の内部では、砂
糖の結晶析出がやや遅く、食感がやや柔らかく良好では
あるが、変形の心配が若干生じ製品として使用できるギ
リギリの範囲の品質のものであった。
【００１７】［実施例３］砂糖５０ｋｇ、水飴２５ｋｇ
を計量し、これに水８．５ｋｇを加えて混合し、この混
合液にゼラチン３．５ｋｇを加水６ｋｇにより溶解温度
６５℃で溶解したものを加えた。この混合液を煮詰め温
度１２０℃で煮詰めた後、必要な添加物１ｋｇを加水１
ｋｇで溶解したものを加えＢｘ７８に調整した生地に粉
糖５ｋｇを加えて生地を作った。この生地を加圧発泡機
に掛けてエアレーションを行った。エアレーション前の
生地温度（生地仕込温度）は７０℃であり、エアレーシ
ョン後の生地温度（生地出口温度）は５０℃に調整し
た。この後、前記成型用型に充填し、２日間乾燥した後
に砂糖菓子を取り出した。この砂糖菓子の内部では、砂
糖の結晶が析出し、食感は良好であったが充填時の生地
の尻切れが悪く、糸引き状態が増え始め、生産に耐えう
るギリギリの状態であった。
を計量し、これに水８．５ｋｇを加えて混合し、この混
合液にゼラチン３．５ｋｇを加水６ｋｇにより溶解温度
６５℃で溶解したものを加えた。この混合液を煮詰め温
度１２０℃で煮詰めた後、必要な添加物１ｋｇを加水１
ｋｇで溶解したものを加えＢｘ７８に調整した生地に粉
糖５ｋｇを加えて生地を作った。この生地を加圧発泡機
に掛けてエアレーションを行った。エアレーション前の
生地温度（生地仕込温度）は７０℃であり、エアレーシ
ョン後の生地温度（生地出口温度）は５０℃に調整し
た。この後、前記成型用型に充填し、２日間乾燥した後
に砂糖菓子を取り出した。この砂糖菓子の内部では、砂
糖の結晶が析出し、食感は良好であったが充填時の生地
の尻切れが悪く、糸引き状態が増え始め、生産に耐えう
るギリギリの状態であった。
【００１８】［実施例４］砂糖５０ｋｇ、水飴２５ｋｇ
を計量し、これに水８．５ｋｇを加えて混合し、この混
合液にゼラチン３．５ｋｇを加水６ｋｇにより溶解温度
６５℃で溶解したものを加えた。この混合液を煮詰め温
度約１２０℃で煮詰めた後、必要な添加物１ｋｇを加水
１ｋｇで溶解したものを加えＢｘ７９に調整した生地に
粉糖５ｋｇを加えて生地を作った。この生地を加圧発泡
機に掛けてエアレーションを行った。エアレーション前
の生地温度（生地仕込温度）は７０℃であり、エアレー
ション後の生地温度（生地出口温度）は６５℃に調整し
た。この後、前記成型用型に充填し、２日間乾燥した後
に砂糖菓子を取り出した。この砂糖菓子の内部では、砂
糖の結晶析出が早く、食感がやや硬いものになり、製品
として使用できるギリギリの範囲の品質のものであっ
た。
を計量し、これに水８．５ｋｇを加えて混合し、この混
合液にゼラチン３．５ｋｇを加水６ｋｇにより溶解温度
６５℃で溶解したものを加えた。この混合液を煮詰め温
度約１２０℃で煮詰めた後、必要な添加物１ｋｇを加水
１ｋｇで溶解したものを加えＢｘ７９に調整した生地に
粉糖５ｋｇを加えて生地を作った。この生地を加圧発泡
機に掛けてエアレーションを行った。エアレーション前
の生地温度（生地仕込温度）は７０℃であり、エアレー
ション後の生地温度（生地出口温度）は６５℃に調整し
た。この後、前記成型用型に充填し、２日間乾燥した後
に砂糖菓子を取り出した。この砂糖菓子の内部では、砂
糖の結晶析出が早く、食感がやや硬いものになり、製品
として使用できるギリギリの範囲の品質のものであっ
た。
【００１９】［実施例５］砂糖５０ｋｇ、水飴２５ｋｇ
を計量し、これに水８．５ｋｇを加えて混合し、この混
合液にゼラチン３．５ｋｇを加水６ｋｇにより溶解温度
６５℃で溶解したものを加えた。この混合液を煮詰め温
度約１２０℃で煮詰めた後、必要な添加物１ｋｇを加水
１ｋｇで溶解したものを加えＢｘ７７に調整した生地に
粉糖５ｋｇを加えて生地を作った。この生地を加圧発泡
機に掛けてエアレーションを行った。エアレーション前
の生地温度（生地仕込温度）は７０℃であり、エアレー
ション後の生地温度（生地出口温度）は６５℃に調整し
た。この後、前記成型用型に充填し、２日間乾燥した後
に砂糖菓子を取り出した。この砂糖菓子の内部では、砂
糖の結晶析出がやや遅く、食感がやや柔らかく良好では
あったが、変形の心配が若干生じ、製品として使用でき
るギリギリの範囲の品質のものであった。
を計量し、これに水８．５ｋｇを加えて混合し、この混
合液にゼラチン３．５ｋｇを加水６ｋｇにより溶解温度
６５℃で溶解したものを加えた。この混合液を煮詰め温
度約１２０℃で煮詰めた後、必要な添加物１ｋｇを加水
１ｋｇで溶解したものを加えＢｘ７７に調整した生地に
粉糖５ｋｇを加えて生地を作った。この生地を加圧発泡
機に掛けてエアレーションを行った。エアレーション前
の生地温度（生地仕込温度）は７０℃であり、エアレー
ション後の生地温度（生地出口温度）は６５℃に調整し
た。この後、前記成型用型に充填し、２日間乾燥した後
に砂糖菓子を取り出した。この砂糖菓子の内部では、砂
糖の結晶析出がやや遅く、食感がやや柔らかく良好では
あったが、変形の心配が若干生じ、製品として使用でき
るギリギリの範囲の品質のものであった。
【００２０】［実施例６］砂糖５０ｋｇ、水飴２５ｋｇ
を計量し、これに水８．５ｋｇを加えて混合し、この混
合液にゼラチン３．５ｋｇを加水６ｋｇにより溶解温度
６５℃で溶解したものを加えた。この混合液を煮詰め温
度約１２０℃で煮詰めた後、必要な添加物１ｋｇを加水
１ｋｇで溶解したものを加えＢｘ７８に調整した生地に
粉糖５ｋｇを加えて生地を作った。この生地を加圧発泡
機に掛けてエアレーションを行った。エアレーション前
の生地温度（生地仕込温度）は７０℃であり、エアレー
ション後の生地温度（生地出口温度）は６５℃に調整し
た。この後、前記成型用型に充填し、２日間乾燥した後
に砂糖菓子を取り出した。この砂糖菓子は、砂糖の結晶
析出が最適であり、且つ食感も最良のものとなった。
を計量し、これに水８．５ｋｇを加えて混合し、この混
合液にゼラチン３．５ｋｇを加水６ｋｇにより溶解温度
６５℃で溶解したものを加えた。この混合液を煮詰め温
度約１２０℃で煮詰めた後、必要な添加物１ｋｇを加水
１ｋｇで溶解したものを加えＢｘ７８に調整した生地に
粉糖５ｋｇを加えて生地を作った。この生地を加圧発泡
機に掛けてエアレーションを行った。エアレーション前
の生地温度（生地仕込温度）は７０℃であり、エアレー
ション後の生地温度（生地出口温度）は６５℃に調整し
た。この後、前記成型用型に充填し、２日間乾燥した後
に砂糖菓子を取り出した。この砂糖菓子は、砂糖の結晶
析出が最適であり、且つ食感も最良のものとなった。
【００２１】［実施例７］砂糖５０ｋｇ、水飴２５ｋｇ
を計量し、これに水８．５ｋｇを加えて混合し、この混
合液にゼラチン３．５ｋｇを加水６ｋｇにより溶解温度
６５℃で溶解したものを加えた。この混合液を煮詰め温
度約１２０℃で煮詰めた後、必要な添加物１ｋｇを加水
１ｋｇで溶解したものを加えＢｘ７８に調整した生地に
粉糖３ｋｇを加えて生地を作った。この生地を加圧発泡
機に掛けてエアレーションを行った。エアレーション前
の生地温度（生地仕込温度）は７０℃であり、エアレー
ション後の生地温度（生地出口温度）は６５℃に調整し
た。この後、前記成型用型に充填し、２日間乾燥した後
に砂糖菓子を取り出した。この砂糖菓子は、粉糖の添加
量が少なかったためか砂糖の結晶析出が遅く、食感がや
や柔らかく良好ではあるが、変形の心配が若干生じ、製
品として使用できるギリギリの範囲の品質のものであっ
た。
を計量し、これに水８．５ｋｇを加えて混合し、この混
合液にゼラチン３．５ｋｇを加水６ｋｇにより溶解温度
６５℃で溶解したものを加えた。この混合液を煮詰め温
度約１２０℃で煮詰めた後、必要な添加物１ｋｇを加水
１ｋｇで溶解したものを加えＢｘ７８に調整した生地に
粉糖３ｋｇを加えて生地を作った。この生地を加圧発泡
機に掛けてエアレーションを行った。エアレーション前
の生地温度（生地仕込温度）は７０℃であり、エアレー
ション後の生地温度（生地出口温度）は６５℃に調整し
た。この後、前記成型用型に充填し、２日間乾燥した後
に砂糖菓子を取り出した。この砂糖菓子は、粉糖の添加
量が少なかったためか砂糖の結晶析出が遅く、食感がや
や柔らかく良好ではあるが、変形の心配が若干生じ、製
品として使用できるギリギリの範囲の品質のものであっ
た。
【００２２】［比較例１］砂糖３０ｋｇ、水飴４５ｋｇ
を計量し、これに水８．５ｋｇを加えて混合し、この混
合液にゼラチン３．５ｋｇを加水６ｋｇにより溶解温度
６５℃で溶解したものを加えた。この混合液を煮詰め温
度約１２０℃で煮詰めた後、必要な添加物１ｋｇを加水
１ｋｇで溶解したものを加えＢｘ７８に調整した生地に
粉糖５ｋｇを加えて生地を作った。この生地を加圧発泡
機に掛けてエアレーションを行った。エアレーション前
の生地温度（生地仕込温度）は７０℃であり、エアレー
ション後の生地温度（生地出口温度）は６５℃に調整し
た。この後、前記成型用型に充填し、２日間乾燥した後
に砂糖菓子を取り出した。この砂糖菓子は、砂糖の結晶
析出がやや遅く、食感がやや柔らかく、変形の心配が若
干生じ製品として使用できるギリギリの範囲の品質のも
のであった。
を計量し、これに水８．５ｋｇを加えて混合し、この混
合液にゼラチン３．５ｋｇを加水６ｋｇにより溶解温度
６５℃で溶解したものを加えた。この混合液を煮詰め温
度約１２０℃で煮詰めた後、必要な添加物１ｋｇを加水
１ｋｇで溶解したものを加えＢｘ７８に調整した生地に
粉糖５ｋｇを加えて生地を作った。この生地を加圧発泡
機に掛けてエアレーションを行った。エアレーション前
の生地温度（生地仕込温度）は７０℃であり、エアレー
ション後の生地温度（生地出口温度）は６５℃に調整し
た。この後、前記成型用型に充填し、２日間乾燥した後
に砂糖菓子を取り出した。この砂糖菓子は、砂糖の結晶
析出がやや遅く、食感がやや柔らかく、変形の心配が若
干生じ製品として使用できるギリギリの範囲の品質のも
のであった。
【００２３】［比較例２］砂糖７５ｋｇ、水飴は使わ
ず、これに水８．５ｋｇを加えて混合し、この混合液に
ゼラチン３．５ｋｇを加水６ｋｇにより溶解温度６５℃
で溶解したものを加えた。この混合液を煮詰め温度約１
２０℃で煮詰めた後、必要な添加物１ｋｇを加水１ｋｇ
で溶解したものを加えＢｘ７８に調整した生地に粉糖５
ｋｇを加えて生地を作った。この生地を加圧発泡機に掛
けてエアレーションを行った。エアレーション前の生地
温度（生地仕込温度）は７０℃であり、エアレーション
後の生地温度（生地出口温度）は６５℃に調整した。こ
の後、前記成型用型に充填し、２日間乾燥した後に砂糖
菓子を取り出した。この砂糖菓子の内部では、砂糖の結
晶析出が早く、食感が硬いものになり、製品として使用
できるギリギリの範囲の品質のものであった。
ず、これに水８．５ｋｇを加えて混合し、この混合液に
ゼラチン３．５ｋｇを加水６ｋｇにより溶解温度６５℃
で溶解したものを加えた。この混合液を煮詰め温度約１
２０℃で煮詰めた後、必要な添加物１ｋｇを加水１ｋｇ
で溶解したものを加えＢｘ７８に調整した生地に粉糖５
ｋｇを加えて生地を作った。この生地を加圧発泡機に掛
けてエアレーションを行った。エアレーション前の生地
温度（生地仕込温度）は７０℃であり、エアレーション
後の生地温度（生地出口温度）は６５℃に調整した。こ
の後、前記成型用型に充填し、２日間乾燥した後に砂糖
菓子を取り出した。この砂糖菓子の内部では、砂糖の結
晶析出が早く、食感が硬いものになり、製品として使用
できるギリギリの範囲の品質のものであった。
【００２４】上記実施例１〜７及び比較例１〜２におい
て、原料の配合量、エアレーション時の温度、粉糖添加
前の生地Ｂｘ、粉糖結晶の析出状態及び結果判断等を一
覧表にまとめると表１のようになる。
て、原料の配合量、エアレーション時の温度、粉糖添加
前の生地Ｂｘ、粉糖結晶の析出状態及び結果判断等を一
覧表にまとめると表１のようになる。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例１、比較例１及び比較例２による
と、砂糖が３０ｋｇでは結晶析出が遅く柔らかいものに
なり、砂糖を７５ｋｇにすると結晶の析出が激しく硬い
ものになった。砂糖の配合量は３０〜７５ｋｇの範囲内
で砂糖の結晶析出が認められたが、砂糖が３０ｋｇ未満
だと柔らか過ぎて保型性が悪くなり、７５ｋｇを超える
と硬くなり過ぎる。このため、砂糖の配合量は３０〜７
５ｋｇの範囲とし、好ましくは５０ｋｇとする。水飴の
配合量に関しては、無配合でも砂糖の結晶は析出するこ
とから０〜４５ｋｇの範囲内とし、好ましくは２５ｋｇ
とする。
と、砂糖が３０ｋｇでは結晶析出が遅く柔らかいものに
なり、砂糖を７５ｋｇにすると結晶の析出が激しく硬い
ものになった。砂糖の配合量は３０〜７５ｋｇの範囲内
で砂糖の結晶析出が認められたが、砂糖が３０ｋｇ未満
だと柔らか過ぎて保型性が悪くなり、７５ｋｇを超える
と硬くなり過ぎる。このため、砂糖の配合量は３０〜７
５ｋｇの範囲とし、好ましくは５０ｋｇとする。水飴の
配合量に関しては、無配合でも砂糖の結晶は析出するこ
とから０〜４５ｋｇの範囲内とし、好ましくは２５ｋｇ
とする。
【００２７】実施例４の結果より、粉糖添加前の生地の
Ｂｘが７９の時は、砂糖の結晶は析出したが硬い食感の
ものになった。実施例５のようにＢｘが７７の時は、結
晶析出がやや遅く食感がやや柔らかいものとなった。一
方、Ｂｘを８０にすると硬くなり過ぎ、Ｂｘ７６だと柔
らか過ぎて保型性が悪くなることが補助実験により分か
った。従って、粉糖添加前のＢｘは７９〜７７の範囲と
し、好ましくは７８とする。
Ｂｘが７９の時は、砂糖の結晶は析出したが硬い食感の
ものになった。実施例５のようにＢｘが７７の時は、結
晶析出がやや遅く食感がやや柔らかいものとなった。一
方、Ｂｘを８０にすると硬くなり過ぎ、Ｂｘ７６だと柔
らか過ぎて保型性が悪くなることが補助実験により分か
った。従って、粉糖添加前のＢｘは７９〜７７の範囲と
し、好ましくは７８とする。
【００２８】エアレーション後の生地温度に関しては、
生地仕込温度が７０℃の時、実施例２のように生地出口
温度を７５℃にすると砂糖の結晶析出がやや遅くやや柔
らかい食感のものとなり、実施例１のように生地出口温
度を７３℃まで下げると砂糖の結晶が良好で、歯通りの
良い食感のものとなった。実施例３のように生地出口温
度を５０℃にすると、充填時の糸引きが増え始めたもの
の砂糖の結晶析出は見られた。これにより、エアレーシ
ョン後の生地温度は５０〜７５℃の範囲内とし、好まし
くは６５〜７３℃とする。
生地仕込温度が７０℃の時、実施例２のように生地出口
温度を７５℃にすると砂糖の結晶析出がやや遅くやや柔
らかい食感のものとなり、実施例１のように生地出口温
度を７３℃まで下げると砂糖の結晶が良好で、歯通りの
良い食感のものとなった。実施例３のように生地出口温
度を５０℃にすると、充填時の糸引きが増え始めたもの
の砂糖の結晶析出は見られた。これにより、エアレーシ
ョン後の生地温度は５０〜７５℃の範囲内とし、好まし
くは６５〜７３℃とする。
【００２９】粉糖の添加量については、実施例６のよう
に５ｋｇの時は良い砂糖の結晶析出が最適で良い食感の
ものが得られたが、実施例７のように３ｋｇの時は砂糖
の結晶析出が遅くやや柔らかい食感のものとなった。
又、補助実験により６ｋｇ添加した時はやや硬いものに
なったが食感はさほど悪くなく、６ｋｇを超えると硬過
ぎて食感が悪かった。これにより、粉糖の添加量は３〜
６ｋｇの範囲とし、好ましくは５ｋｇとする。
に５ｋｇの時は良い砂糖の結晶析出が最適で良い食感の
ものが得られたが、実施例７のように３ｋｇの時は砂糖
の結晶析出が遅くやや柔らかい食感のものとなった。
又、補助実験により６ｋｇ添加した時はやや硬いものに
なったが食感はさほど悪くなく、６ｋｇを超えると硬過
ぎて食感が悪かった。これにより、粉糖の添加量は３〜
６ｋｇの範囲とし、好ましくは５ｋｇとする。
【００３０】実施例６の製造条件でエアレーション後の
生地の比重を比較した時、比重０．７未満の時は充填時
の糸引きが増え、やや硬いものとなった。比重１．０を
超えると結晶の析出が遅く、柔らかいものとなった。従
って、エアレーション後の生地の比重は０．７〜１．０
の範囲とする。
生地の比重を比較した時、比重０．７未満の時は充填時
の糸引きが増え、やや硬いものとなった。比重１．０を
超えると結晶の析出が遅く、柔らかいものとなった。従
って、エアレーション後の生地の比重は０．７〜１．０
の範囲とする。
【００３１】砂糖菓子の水分含有量については、１３〜
１５％に調整することが好ましく、従来のグミキャンデ
ィ（水分含有量１８％）に近いものとなって歯ごたえが
良くなると共に、グミキャンディ程硬くないため噛み切
りに困難を伴うことがなくなる。水分含有量が多過ぎる
と、従来のマシュマロ（水分含有量３０〜４５％）のよ
うに柔らかな状態となって歯ごたえが悪くなる。
１５％に調整することが好ましく、従来のグミキャンデ
ィ（水分含有量１８％）に近いものとなって歯ごたえが
良くなると共に、グミキャンディ程硬くないため噛み切
りに困難を伴うことがなくなる。水分含有量が多過ぎる
と、従来のマシュマロ（水分含有量３０〜４５％）のよ
うに柔らかな状態となって歯ごたえが悪くなる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、砂糖菓子の内部に砂糖の結晶を析出することで、サ
クサクした歯ごたえと適度の弾力性とを兼ね備えたユニ
ークな食感の砂糖菓子を製造することができる。これに
より、柔らか過ぎて歯ごたえのないマシュマロと、硬い
弾力性のため噛み切り難いグミキャンディとの中間に位
置するような独特な食感を有する砂糖菓子を提供できる
効果を奏する。
ば、砂糖菓子の内部に砂糖の結晶を析出することで、サ
クサクした歯ごたえと適度の弾力性とを兼ね備えたユニ
ークな食感の砂糖菓子を製造することができる。これに
より、柔らか過ぎて歯ごたえのないマシュマロと、硬い
弾力性のため噛み切り難いグミキャンディとの中間に位
置するような独特な食感を有する砂糖菓子を提供できる
効果を奏する。
【図１】本発明に係る砂糖菓子の製造方法についての実
施形態を示す工程図
施形態を示す工程図
１…混合工程 ２…溶解・煮詰め工程 ３…エアレーション工程 ４…充填工程 ５…乾燥工程 ６…オイル掛け
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林谷 誠一 岡山県御津郡御津町野々口1100番地 カバ ヤ食品株式会社研究室内 Ｆターム(参考） 4B014 GB09 GK04 GK05 GL09 GL10 GP04 GP23 GQ05
Claims (5)
- 【請求項１】砂糖３０〜７５重量％と水飴０〜４５重量
％とに溶解水を適量加えて混合し、更にゼラチン３〜４
重量％を溶解して混合し、この混合液を煮詰めた後に酸
味料・着色料・香料等の添加物を必要量添加すると共
に、砂糖微粉末3〜６重量％を添加してエアレーション
し、エアレーション後の生地を成型用型に充填し、その
後乾燥して内部に砂糖の結晶を析出させることを特徴と
する砂糖菓子の製造方法。 - 【請求項２】前記砂糖微粉末は常法で粉砕した粉糖で、
砂糖微粉末を添加する前の生地のＢｘが７９〜７７であ
る請求項１記載の砂糖菓子の製造方法。 - 【請求項３】前記エアレーション後の生地温度は６５〜
７３℃に調整する請求項１又は２記載の砂糖菓子の製造
方法。 - 【請求項４】前記エアレーション後の生地比重は０．７
〜１．０に調整する請求項１、２又は３記載の砂糖菓子
の製造方法。 - 【請求項５】前記乾燥後の水分含有量は１３〜１５％に
調整する請求項１，２，３又は４記載の砂糖菓子の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001122640A JP4093527B2 (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | 砂糖菓子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001122640A JP4093527B2 (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | 砂糖菓子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002315510A true JP2002315510A (ja) | 2002-10-29 |
| JP4093527B2 JP4093527B2 (ja) | 2008-06-04 |
Family
ID=18972322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001122640A Expired - Fee Related JP4093527B2 (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | 砂糖菓子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4093527B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008206512A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-09-11 | Asahi Food & Healthcare Ltd | グミキャンディ及びその製造方法 |
| WO2009153988A1 (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-23 | 株式会社ロッテ | キャンディ及びその製造方法 |
| JP2010148475A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Uha Mikakuto Co Ltd | 含気グミキャンディ及びその製造方法 |
| JP2013094132A (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-20 | Kiyoshi Matsuda | ヤシ花糖菓子及びその製造方法 |
| US8795759B2 (en) | 2007-02-27 | 2014-08-05 | Barry Callebaut Ag | Low density confectionery compositions |
| JP2016007215A (ja) * | 2014-06-24 | 2016-01-18 | ロッテ コンフェクショナリー カンパニー リミテッド | ソフトチューイングキャンデーの製造方法及びこれによって製造されたソフトチューイングキャンデー |
-
2001
- 2001-04-20 JP JP2001122640A patent/JP4093527B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008206512A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-09-11 | Asahi Food & Healthcare Ltd | グミキャンディ及びその製造方法 |
| US8795759B2 (en) | 2007-02-27 | 2014-08-05 | Barry Callebaut Ag | Low density confectionery compositions |
| WO2009153988A1 (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-23 | 株式会社ロッテ | キャンディ及びその製造方法 |
| JP2009297002A (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Lotte Co Ltd | キャンディ及びその製造方法 |
| CN102065702A (zh) * | 2008-06-17 | 2011-05-18 | 罗蒂株式会社 | 糖果及其制造方法 |
| JP2010148475A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Uha Mikakuto Co Ltd | 含気グミキャンディ及びその製造方法 |
| JP2013094132A (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-20 | Kiyoshi Matsuda | ヤシ花糖菓子及びその製造方法 |
| JP2016007215A (ja) * | 2014-06-24 | 2016-01-18 | ロッテ コンフェクショナリー カンパニー リミテッド | ソフトチューイングキャンデーの製造方法及びこれによって製造されたソフトチューイングキャンデー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4093527B2 (ja) | 2008-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3693372B2 (ja) | 有粒菓子製品及びその製造方法 | |
| JP3660695B2 (ja) | 気泡が吹き込まれた粒状の菓子製品 | |
| CA2705567C (en) | Gel products forming system and methods of preparation | |
| JP4119292B2 (ja) | 液状マルチトール組成物及びその製造方法並びにその使用 | |
| JP2575325B2 (ja) | キャンディ | |
| AU2001294791A1 (en) | Gel products forming system and methods of preparation | |
| JPH09163935A (ja) | 菓子製品およびその製造方法 | |
| US3687690A (en) | Confection and method of making it | |
| JP2010148475A (ja) | 含気グミキャンディ及びその製造方法 | |
| JP2010124788A (ja) | 含気グミキャンディ糖衣物及びその製造方法 | |
| JP4093527B2 (ja) | 砂糖菓子の製造方法 | |
| US6890582B2 (en) | Aerated and grained sugar-free boiled sweet | |
| JPH0947226A (ja) | 新規な菓子類 | |
| KR101776888B1 (ko) | 무설탕 소프트 캔디 제조방법 및 조성물 | |
| JP2009261382A (ja) | 製菓用マシュマロ及びその製造方法 | |
| EP3727009A1 (en) | Chewy confectionary product comprising erythritol | |
| JP4418973B2 (ja) | 硬質キャンデー | |
| AU2014244530B2 (en) | Dry foam confectionary product | |
| JP2010172227A (ja) | チョコレート複合菓子 | |
| JP2004248591A (ja) | 新規な食感を有する冷菓 | |
| Lawrence | The flavouring of confectionery | |
| JPS63287443A (ja) | 多孔質キャンデ−の製造法 | |
| Ranken et al. | Sugar and chocolate confectionery | |
| Jackson | Sugar Confectionery | |
| JPH1084872A (ja) | 液体のセンターを有する菓子の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070604 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071115 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080117 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080212 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080303 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110314 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4093527 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120314 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130314 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140314 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |