JP2002310402A - ガス化溶融炉生成ガスの利用設備 - Google Patents
ガス化溶融炉生成ガスの利用設備Info
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Abstract
ングコスト及び設備費を増大させることなく高効率の発
電が可能なガス化溶融炉生成ガスの利用設備を提供す
る。 【解決手段】ガス化溶融炉で生成された生成ガスが導入
される廃熱ボイラと、該廃熱ボイラから排出される生成
ガス中から腐食成分の除去を行う排ガス処理設備と、該
排ガス処理設備で処理された生成ガスを燃焼し、過熱蒸
気の回収を行うガス焚きボイラとを有する。
Description
ムにおけるガス化溶融炉で生成された生成ガスの利用設
備に関する。
産業廃棄物等(以下、単に「廃棄物」という。)の焼却
において、最近、灰溶融を行うと共に高効率発電を実現
するシステムとして、廃棄物をガス化し、その生成ガス
等を利用して発電を行うガス化溶融システムが注目され
ている。
ャフト式ガス化溶融炉を用いたシステムがある。ここで
用いられるシャフト式ガス化溶融炉は、コークスを補助
燃料として用い、廃棄物を熱分解、ガス化し、さらに不
燃物や燃焼残渣の溶融を行うものであり、燃焼残渣の溶
融による無害化及び減容化が可能であると共に廃棄物中
に含まれる金属や不燃物も溶融して回収が可能である。
さらに、生成ガスを燃焼した高温の排ガスから廃熱ボイ
ラで蒸気回収し、回収した蒸気を蒸気タービンに供給し
て発電されている。
いたガス化溶融システムの一例を示す。
スや石灰石などの副原料が装入され、炉底部にコークス
層が形成される。そして、このコークス層へ空気又は酸
素富化された空気を吹込んでコークス及び廃棄物の乾留
残渣を燃焼させ、高温の燃焼帯を形成させる。投入され
た廃棄物は高温のコークス層の上部で流動化層を形成
し、予熱されながら熱分解、ガス化して可燃性ガスを生
成する。この生成した可燃性ガスは、ガス化溶融炉1内
でその一部が燃焼し、残りは可燃性ガスを含有する高温
の生成ガスとして炉外に導出される。一方、ガス化溶融
炉1内で廃棄物中の灰分や不燃物は高温のコークス層上
へ降下して溶融し、溶融スラグとなってコークス層を通
って滴下し、炉底部に溜まって排出される。
含有する高温の生成ガスは、併設する2次燃焼室5に導
入され燃焼される。2次燃焼室5から排出された燃焼排
ガスは、2次燃焼室5に隣接して設けられた廃熱ボイラ
2内に導入される。前記2次燃焼室5内及び廃熱ボイラ
2内に設けられた蒸発管10d,10eからの蒸気は気
水ドラム9に集められる。気水ドラム9に集められた飽
和蒸気は、廃熱ボイラ2内に設けた過熱器7に送られ、
そこで加熱されて過熱蒸気となる。過熱器7で加熱され
た過熱蒸気は、廃熱ボイラ2に併設する発電設備内の発
電タービン8に送られ発電される。廃熱ボイラ2から排
出される排ガスは、廃熱ボイラ2に併設する排ガス処理
設備3に送られ排ガスが無害化された後、煙突6から外
部に放出される。
来例にかかるガス化溶融システムでは、電力回収量は不
充分である。これは、回収蒸気温度が低いことが原因
で、発電効率を高めるためには蒸気を高温、高圧にする
ことが重要である。しかし、従来のガス化溶融システム
では廃熱ボイラ2内の過熱器7で発生させる蒸気の温度
及び圧力が300℃、30kg/cm2程度とあまり高
くすることができず、一般の重油焚き等の産業用燃焼ボ
イラに比べ発電効率が悪いという問題がある。
ており、これが熱分解、燃焼過程で次式に示すように燃
焼ガス中のSO2、O2、H2Oなどと反応し、硫酸塩、
HClガス、Cl2ガスを生成する。
→ Na2SO4+2HCl 2HCl+1/2O2 → Cl2+H2O 一方、廃棄物に含まれる塩類のアルカリ金属や重金属類
は気化して、Cl2やSO2と反応してアルカリ金属塩化
物と硫酸塩が生成される。
分が付着する(以下、これを「付着灰」という。)。付着
灰は上記のアルカリ金属塩化物と硫酸塩を含み450℃
程度の温度で溶融塩(共晶塩)が生成する。付着灰がZ
nやPbなど重金属を含有すると融点はさらに低下す
る。
解反応が進行し腐食損傷が発生する。
して、過熱器管の表面温度を付着灰の共晶塩の融点であ
る450℃程度以下となるように過熱蒸気温度を400
℃以下として運転されている。このため蒸気の高温化、
高圧化が制限され、発電効率も20%程度にとどまって
いる。
率発電を実施する場合には、過熱器管を頻繁に交換する
か高Ni−Cr−Mo材等の高価な耐食合金材料を用い
ることが必要になり、ランニングコスト及び設備費が嵩
むといった問題がある。
内の蒸気を高温化、高圧化してもランニングコスト及び
設備費を増大させることなく高効率の発電が可能なガス
化溶融炉生成ガスの利用設備を提供することを目的とす
る。
るための本発明の特徴は以下の通りである。
れた生成ガスが導入される廃熱ボイラと、該廃熱ボイラ
から排出される生成ガス中から腐食成分の除去を行う排
ガス処理設備と、該排ガス処理設備で処理された生成ガ
スを燃焼し、過熱蒸気の回収を行うガス焚きボイラとを
有することを特徴とするガス化溶融炉生成ガスの利用設
備である。
備では、排ガス処理設備にて生成ガス中に含まれる腐食
成分、すなわちHCl、Cl2、SO2等の硫黄酸化物、
飛灰を除去して溶融塩腐食の原因物質が除去された清浄
な生成ガスを得られるので、ガス焚きボイラで生成ガス
を燃焼して過熱器で熱回収する際、従来より高温、高圧
の過熱蒸気を用いることができ、発電効率を向上するこ
とができる。
ス化溶融炉と廃熱ボイラ間のガス流路に除塵機を設けた
ことを特徴とするガス化溶融炉生成ガスの利用設備であ
る。
備では、前述の請求項1の発明の構成に加えてガス化溶
融炉と廃熱ボイラの間に設けた除塵機にて飛灰を除去す
るので、溶融塩腐食の原因物質がさらに確実に除去され
るとともに廃熱ボイラ内にダストが付着することを防
ぎ、熱回収効率を上げることができる。
熱ボイラと排ガス処理設備間のガス流路に除塵機を設け
たことを特徴とするガス化溶融炉生成ガスの利用設備で
ある。
備では、前述の請求項1の発明の構成に加えて廃熱ボイ
ラと排ガス処理設備の間に設けた除塵機にて飛灰を除去
するので、溶融塩腐食の原因物質がさらに確実に除去さ
れるとともに排ガス処理設備の負荷を軽減し、設備費、
運転費を低減させることができる。
の何れかにおいて、ガス焚きボイラの上流側に生成ガス
を貯留するガス貯留設備を設けたことを特徴とするガス
化溶融炉生成ガスの利用設備である。
備では、前述の請求項1乃至請求項3の何れかの発明の
構成に加えて、ガス焚きボイラの上流側に設けたガス貯
留設備にて、生成ガスの生成量及び可燃性ガス成分比、
すなわち保有発熱量の時間変動を吸収し平準化するので
ガス焚きボイラに供給するガスの性状と量を安定化でき
る。このため過熱蒸気条件も安定するので発電効率をよ
り向上させることができる。また、ガス焚きボイラに供
給する燃焼用空気量の調整が容易であり、排ガス中のN
Ox量を抑制するための低酸素運転も容易となる。
の何れかにおいて、ガス焚きボイラの下流側に脱硫設備
を設けたことを特徴とするガス化溶融炉生成ガスの利用
設備である。
備では、前述の請求項1乃至請求項4の何れかの発明の
構成に加えて、ガス焚きボイラの下流側に設けた脱硫設
備にてガス焚きボイラからの排ガス中の硫黄酸化物とダ
ストを除去するので、排ガスをより確実に清浄にするこ
とができる。
れた生成ガスが導入される廃熱ボイラと、該廃熱ボイラ
から排出される生成ガス中から腐食成分の除去を行う排
ガス処理設備と、該排ガス処理設備で処理された生成ガ
スの燃焼を行うガス焚きボイラと、該ガス焚きボイラ内
に設けられ、前記廃熱ボイラ及び/又はガス焚きボイラ
内に設けられた蒸発管からの蒸気の過熱を行う過熱器と
を有することを特徴とするガス化溶融炉生成ガスの利用
設備である。
備では、排ガス処理設備にて生成ガス中に含まれる腐食
成分、すなわちHCl、Cl2、SO2等の硫黄酸化物、
飛灰を除去して溶融塩腐食の原因物質が除去された清浄
な生成ガスを得られるので、ガス焚きボイラで生成ガス
を燃焼して過熱器で熱回収する際、従来より高温、高圧
の過熱蒸気を用いることができ、発電効率を向上するこ
とができる。
の何れかにおいて、廃熱ボイラ内に設けられ、前記廃熱
ボイラ内に設けられた蒸発管からの蒸気の過熱を行う過
熱器を有し、前記廃熱ボイラ内の過熱器を構成する蒸気
管がセラミックス合金複合材料からなるカバー材で覆わ
れていることを特徴とするガス化溶融炉生成ガスの利用
設備である。
備では、前述の請求項1乃至請求項6の何れかの発明の
構成に加えて、廃熱ボイラ内に設けられた過熱器を構成
する蒸気管がセラミックス合金複合材料からなるカバー
材で覆われているので、廃熱ボイラ内の過熱蒸気を高
温、高圧化しても生成ガスに含まれる腐食成分による腐
食を防止できるので、発電効率をより向上することがで
きる。
れた生成ガスが導入される廃熱ボイラと、該廃熱ボイラ
内に設けられ、廃熱ボイラ内に設けられた蒸発管からの
蒸気の過熱を行う過熱器と、前記廃熱ボイラから排出さ
れる生成ガス中から腐食成分の除去を行う排ガス処理設
備と、該排ガス処理設備で処理された生成ガスの燃焼を
行うガス焚きボイラと、該ガス焚きボイラ内に設けら
れ、ガス焚きボイラ内に設けられた蒸発管からの蒸気の
過熱を行う過熱器とを有し、前記廃熱ボイラ内の過熱器
を構成する蒸気管の外側がセラミックス合金複合材料か
らなるカバー材で覆われていることを特徴とするガス化
溶融炉生成ガスの利用設備である。
備では、廃熱ボイラ内に設けられた過熱器を構成する蒸
気管がセラミックス合金複合材料からなるカバー材で覆
われているので、廃熱ボイラ内の過熱蒸気を高温、高圧
化しても生成ガスに含まれる腐食成分による腐食を防止
でき、さらに、排ガス処理設備にて生成ガス中に含まれ
る腐食成分、すなわちHCl、Cl2、SO2等の硫黄酸
化物、飛灰を除去して溶融塩腐食の原因物質が除去され
た清浄な生成ガスを得られるので、ガス焚きボイラで生
成ガスを燃焼して過熱器で熱回収する際、従来より高
温、高圧の過熱蒸気を用いることができ、より発電効率
を向上することができる。
炉生成ガスの利用設備の第一の実施形態を示す概略構成
図である。
よび水素、メタン等の可燃性ガスを含有する生成ガス
は、廃熱ボイラ2に導入される。前記廃熱ボイラ2内に
設けられた蒸発管10a内の水は、廃熱ボイラ2に導入
された前記生成ガスからの回収熱により加熱され蒸気と
なって気水ドラム9に集められる。つまり、廃熱ボイラ
2に導入された前記生成ガスは、廃熱ボイラ2でその顕
熱の一部が回収されガス温度が低下し排出される。
は、排ガス処理設備3に送られ生成ガス中に含まれる腐
食成分の除去が行われる。ここで、前記腐食成分として
は、例えば、HCl、Cl2、SO2等の硫黄化合物、生
成ガス中の飛灰に含まれる腐食性塩などである。
ス処理設備或いは湿式のガス処理設備を用いることがで
きる。例えば、乾式ガス処理設備としては消石灰噴霧装
置とバグフィルタとを有する設備とすることが好まし
く、湿式のガス処理設備としては苛性ソーダなどの薬剤
を噴霧するガス洗浄塔とすることが好ましい。
行われた後の生成ガスは、ガス焚きボイラ4に送られ、
そこで燃焼する。前記ガス焚きボイラ4内には蒸発管1
0b及び過熱器7が設けられており、前記蒸発管10b
内の水はガス焚きボイラ4内の燃焼により発生する熱に
よって加熱され、蒸気となって気水ドラム9に集められ
る。前記蒸発管10bから気水ドラム9に集められた飽
和蒸気は、前記廃熱ボイラ2内に設けられた蒸発管10
aから気水ドラム9に集められた飽和蒸気と共にガス焚
きボイラ4内に設けられた過熱器7に送られ、ガス焚き
ボイラ4内の燃焼により発生する熱によってさらに加熱
され過熱蒸気となってガス焚きボイラ4に併設する発電
設備内の発電タービン8に送られ発電される。さらに、
ガス焚きボイラ4の過熱器7で熱回収した後の排ガスか
ら熱を回収し蒸気を得る蒸発器、或いは加熱水を得る給
水加熱器を設けても良い。ガス焚きボイラ4から排出さ
れる排ガスは、煙突6から外部に放出される。
る生成ガスは、排ガス処理設備3で腐食成分の除去処理
が行われているため腐食成分を含まず、溶融塩腐食の原
因物質が除去されているのでガス焚きボイラ4内に設け
られた前記過熱器7内の過熱蒸気を従来のガス化溶融シ
ステムで行われている300℃、30kg/cm2程度
の条件より高温化、高圧化して蒸気温度を500〜56
0℃、圧力を100kg/cm2程度にしても過熱器7
内の蒸気管の溶融塩腐食が発生しない。そのため、過熱
器7内の蒸気の高温化、高圧化による高効率発電が可能
になる。また、過熱器7内の蒸気管を頻繁に交換した
り、蒸発管に高Ni−Cr−Mo材等の高価な耐食合金
材料を用いる必要が無いためランニングコスト及び設備
費を増大させることなく高効率発電が可能となる。
の利用設備の第二の実施形態を示す概略構成図であり、
除塵機20aをガス化溶融炉1と廃熱ボイラ2間のガス
流路に設けたものである。ここで、図1と同一部分には
同一の番号を付している。
ス流路に設ける除塵機20aとしては、例えばコークス
フィルタ、サイクロン等を用いた除塵機を使用すること
ができる。コークスフィルタ及びサイクロンを用いた除
塵機は、ガス温度が700〜1000℃の高温状態にお
いても除塵が可能であるので、ガス化溶融炉で生成され
た高温の生成ガスの除塵を行う場合に好適である。廃熱
ボイラの上流側に除塵機を設けることにより、ガス焚き
ボイラの過熱器での溶融塩腐食の原因物質のうちの飛灰
が除去されるので、排ガス処理設備でのHCl、C
l2、SO2等の硫黄酸化物、飛灰の除去と合わせて確実
にガス焚きボイラの過熱器蒸気管の溶融塩腐食が防止で
きる。このことにより、過熱器の過熱蒸気を高温、高圧
化でき発電効率を向上できる。さらに、廃熱ボイラ内に
ダストが付着し熱回収効率が低下することを防止するこ
とができる。
の利用設備の第三の実施形態を示す概略構成図であり、
除塵機20bを廃熱ボイラ2と排ガス処理設備3間のガ
ス流路に設けたものである。ここで、図1と同一部分に
は同一の番号を付している。
流路に設ける除塵機20bとしては、除塵機20bに導
入される生成ガスは廃熱ボイラ2でその顕熱の一部が回
収されガス温度が600℃程度以下に低下しているの
で、前記第二の実施形態で説明したコークスフィルタ及
びサイクロンを用いた除塵機の他にセラミックスフィル
タを用いた除塵機を使用することもできる。ここで、セ
ラミックスフィルタに用いるセラミックスとしては、A
l,Si,O2を主成分として70%以上含むセラミッ
クス、例えばAl2O3,SiO2等の複合材料等を用い
ることができる。廃熱ボイラ2と排ガス処理設備3間ガ
ス流路に除塵機20bを設けることにより、ガス焚きボ
イラの過熱器での溶融塩腐食の原因物質のうちの飛灰が
除去されるので、排ガス処理設備でのHCl、Cl2、
SO2等の硫黄酸化物、飛灰の除去と合わせて確実にガ
ス焚きボイラの過熱器蒸気管の溶融塩腐食が防止でき
る。このことにより、過熱器の過熱蒸気を高温、高圧化
でき発電効率を向上できる。また、除塵機20b後段の
排ガス処理設備3の負荷を軽減させることが可能とな
り、排ガス処理設備の設備費、運転費を低減させること
ができる。
の利用設備の第四の実施形態を示す概略構成図であり、
ガス焚きボイラ4の上流側に生成ガスを貯留するガス貯
留設備21を設けたものである。ここで、図1と同一部
分には同一の番号を付している。なお、図4において、
前記ガス貯留設備21は排ガス処理設備3とガス焚きボ
イラ4間のガス流路に設けているが、ガス貯留設備21
はこの位置に限られず、廃熱ボイラ2と排ガス処理設備
3間のガス流路に設けても良い。
融炉1で生成される生成ガスの例えば1〜10分間程度
の量を貯留できる容量とすることが好ましい。これによ
り、ガス化溶融炉1で生成される生成ガスの量及び可燃
性ガス成分比、すなわち保有発熱量の時間変動を吸収
し、平準化することが可能となり、後段のガス焚きボイ
ラ4に供給するガスの性状と量を安定させることができ
る。このため過熱蒸気条件も安定するので発電効率をよ
り向上させることができる。また、ガス焚きボイラに供
給する燃焼用空気量の調整が容易であり、排ガス中のN
Ox量を抑制するための低酸素運転も容易となる。
の利用設備の第五の実施形態を示す概略構成図であり、
ガス焚きボイラ4の下流側に脱硫設備22を設けたもの
である。ここで、図1と同一部分には同一の番号を付し
ている。
灰噴霧装置とバグフィルタとを有することが好ましい。
これにより、ガス焚きボイラ4から排出される排ガス中
の硫黄酸化物及びダストを除去するので排ガスをより確
実に清浄にすることができる。
スの利用設備の第六の実施形態を示す概略構成図であ
る。ここで、図1と同一部分には同一の番号を付してい
る。
よび水素、メタン等の可燃性ガスを含有する生成ガス
は、廃熱ボイラ12に導入される。前記廃熱ボイラ12
内には蒸発管10c及び過熱器17が設けられており、
前記蒸発管10c内の水は廃熱ボイラ12に導入された
前記生成ガスからの回収熱により加熱され蒸気となって
気水ドラム19に集められる。前記蒸発管10cから気
水ドラム19に集められた飽和蒸気は、同じく廃熱ボイ
ラ12内に設けられた前記過熱器17に送られ、廃熱ボ
イラ12内の前記生成ガスからの回収熱によって加熱さ
れ過熱蒸気となって発電設備内の発電タービン8に送ら
れ発電される。
は、耐食性の優れたセラミックス合金複合材料からなる
カバー材で覆われている。セラミックス合金複合材料か
らなるカバー材で前記過熱器17内の蒸気管の外側を覆
うことで、過熱器17内の蒸気を高温化、高圧化して
も、前記生成ガスに含まれる腐食成分による過熱器17
内の蒸気管の腐食を防止できるので、蒸気の高温化、高
圧化による高効率発電が可能となる。
ては、AlとAlNを含み、AlNを1wt%以上90
wt%以下、(Al+AlN+AlON)の合計割合が
50wt%以上100wt%以下となるものの燒結体を
用いることが好ましい。このセラミックス合金複合材料
からなるカバー材で前記過熱器17内の蒸気管の外側を
覆うことで、過熱器17内の過熱蒸気温度を500〜5
60℃とすることができ、より高効率の発電が可能とな
る。
ックス材料の中でも耐蝕性に優れた材料であり、また、
硬度が比較的高いので耐摩耗性にも優れ、さらに極めて
高い熱伝導度、低い熱膨張率、比較的低い弾性率を有す
るので熱衝撃に比較的強い特徴を持っている。このよう
に、AlNは優れた耐蝕性と耐摩耗性、比較的優れた耐
熱衝撃性を併せ持つ材料である。
lも熱伝導の極めて良い物質であり、さらに熱衝撃の緩
和にも有利な金属である。セラミックス合金複合材料か
らなるカバー材の製造過程でAlの多くは雰囲気中のN
2と反応してAlNに変わり、AlN中に未反応のAl
が分散した構成になり、AlNが粒子間の結合力を強化
する。
もAlNが形状変形を防ぎ、AlNに囲まれたAlが熱
衝撃を緩和する機能を持つ。そのため、この機構を維持
するためには、AlNを少なくとも1wt%以上含有し
なければならない。AlNの含有量が1wt%未満では
粒子間の結合力が小さくて不十分となり、また90wt
%を超えるとセラミックス合金複合材料の特性がセラミ
ックスに近づき、脆くなるため好ましくない。従って、
AlNの含有割合は1wt%以上90wt%以下が好ま
しい。
AlやAlONがAlN中に分散している。従って(A
l+AlN+AlON)の含有割合が50wt%以上1
00wt%以下であれば、前記セラミックス合金複合材
料からなるカバー材は熱変形特性を有しながら高い熱衝
撃性を維持することができる。また、アルミニウムを含
む窒化物は、ガス化溶融炉1から導出される生成ガス中
に含まれている酸化物のダストに対する濡れ性が悪いの
で、(Al+AlN+AlON)の含有割合が50wt
%以上あればそのダストを付着させない特性が有効に発
揮される。また、前記セラミックス合金複合材料からな
るカバー材の製造においてAlONを無くして、Alと
AlNだけでその割合を50wt%以上100wt%以
下としてもかまわない。なお、AlONとはAl,O,
Nの固液体の総称で、例えばAl 11O15N,AlON,
Al198O288N4,Al27O39N,Al10N8O3,Al9
O 3N7,SiAl7O2N7,Si3Al3O4.5N5が挙げ
られる。
れ廃熱ボイラ12内に導入された生成ガスは、廃熱ボイ
ラ12内でその顕熱の一部が回収されガス温度が低下し
排出される。
スは、排ガス処理設備3に送られ生成ガス中に含まれる
腐食成分の除去が行われる。
理が行われた後の生成ガスは、ガス焚きボイラ4に送ら
れ、そこで燃焼する。前記ガス焚きボイラ4内には蒸発
管10b及び過熱器7が設けられており、前記蒸発管1
0b内の水はガス焚きボイラ4内の燃焼により発生する
熱によって加熱され、蒸気となって気水ドラム9に集め
られる。前記蒸発管10bから気水ドラム9に集められ
た飽和蒸気は、前記廃熱ボイラ2内に設けられた蒸発管
10aから気水ドラム9に集められた飽和蒸気と共にガ
ス焚きボイラ4内に設けられた過熱器7に送られ、ガス
焚きボイラ4内の燃焼により発生する熱によってさらに
加熱され過熱蒸気となる。
記廃熱ボイラ12内の過熱器17により加熱された過熱
蒸気と共に発電設備内の発電タービン8に送られ発電さ
れる。前記ガス焚きボイラ4から排出される排ガスは、
煙突6から外部に放出される。
る生成ガスは第一の実施形態で説明したように排ガス処
理設備3で腐食成分の除去処理が行われているため溶融
腐食の原因となる腐食成分を含まず、ガス焚きボイラ4
内に設けられた前記過熱器7内の蒸気を高温化、高圧化
しても過熱器7内の蒸気管の溶融塩腐食が発生する心配
が無い。そのため、過熱器7内の蒸気の高温化、高圧化
による高効率発電が可能となる。
熱器内の蒸気を高温化、高圧化してもランニングコスト
及び設備費を増大させることなく高効率の発電が可能な
ガス化溶融炉生成ガスの利用設備が提供される。
の第一の実施形態を示す概略構成図である。
の第二の実施形態を示す概略構成図である。
の第三の実施形態を示す概略構成図である。
の第四の実施形態を示す概略構成図である。
の第五の実施形態を示す概略構成図である。
の第六の実施形態を示す概略構成図である。
融炉生成ガスの利用設備の一例を示す図である。
Claims (8)
- 【請求項1】ガス化溶融炉で生成された生成ガスが導入
される廃熱ボイラと、 該廃熱ボイラから排出される生成ガス中から腐食成分の
除去を行う排ガス処理設備と、 該排ガス処理設備で処理された生成ガスを燃焼し、過熱
蒸気の回収を行うガス焚きボイラとを有することを特徴
とするガス化溶融炉生成ガスの利用設備。 - 【請求項2】ガス化溶融炉と廃熱ボイラ間のガス流路に
除塵機を設けたことを特徴とする請求項1に記載のガス
化溶融炉生成ガスの利用設備。 - 【請求項3】廃熱ボイラと排ガス処理設備間のガス流路
に除塵機を設けたことを特徴とする請求項1に記載のガ
ス化溶融炉生成ガスの利用設備。 - 【請求項4】ガス焚きボイラの上流側に生成ガスを貯留
するガス貯留設備を設けたことを特徴とする請求項1乃
至請求項3の何れかに記載のガス化溶融炉生成ガスの利
用設備。 - 【請求項5】ガス焚きボイラの下流側に脱硫設備を設け
たことを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れかに記
載のガス化溶融炉生成ガスの利用設備。 - 【請求項6】ガス化溶融炉で生成された生成ガスが導入
される廃熱ボイラと、 該廃熱ボイラから排出される生成ガス中から腐食成分の
除去を行う排ガス処理設備と、 該排ガス処理設備で処理された生成ガスの燃焼を行うガ
ス焚きボイラと、 該ガス焚きボイラ内に設けられ、前記廃熱ボイラ及び/
又はガス焚きボイラ内に設けられた蒸発管からの蒸気の
過熱を行う過熱器とを有することを特徴とするガス化溶
融炉生成ガスの利用設備。 - 【請求項7】廃熱ボイラ内に設けられ、前記廃熱ボイラ
内に設けられた蒸発管からの蒸気の過熱を行う過熱器を
有し、 前記廃熱ボイラ内の過熱器を構成する蒸気管がセラミッ
クス合金複合材料からなるカバー材で覆われていること
を特徴とする請求項1乃至請求項6の何れかに記載のガ
ス化溶融炉生成ガスの利用設備。 - 【請求項8】ガス化溶融炉で生成された生成ガスが導入
される廃熱ボイラと、 該廃熱ボイラ内に設けられ、廃熱ボイラ内に設けられた
蒸発管からの蒸気の過熱を行う過熱器と、 前記廃熱ボイラから排出される生成ガス中から腐食成分
の除去を行う排ガス処理設備と、 該排ガス処理設備で処理された生成ガスの燃焼を行うガ
ス焚きボイラと、 該ガス焚きボイラ内に設けられ、ガス焚きボイラ内に設
けられた蒸発管からの蒸気の過熱を行う過熱器とを有
し、前記廃熱ボイラ内の過熱器を構成する蒸気管の外側
がセラミックス合金複合材料からなるカバー材で覆われ
ていることを特徴とするガス化溶融炉生成ガスの利用設
備。
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JP2001029182 | 2001-02-06 | ||
JP2001260057A JP2002310402A (ja) | 2001-02-06 | 2001-08-29 | ガス化溶融炉生成ガスの利用設備 |
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