JP2000304235A - ごみのガス化溶融装置の制御方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 主としてガス化炉空塔部から出口煙道にかけ
て生成するタールによる煙道の閉塞を除去もしくは予防
する。 【解決手段】 ごみを低空気比でガス化するガス化炉３
と、ガス化炉で生成したチャーと可燃ガスを分離するサ
イクロン５と、分離したチャーを溶融しスラグとする溶
融炉６と、分離した可燃ガスをバーナにて燃焼し、燃焼
熱を回収する燃焼炉８とを備えたものにおいて、ガス化
炉空塔部の温度Ｔ₁ 、サイクロン入口温度Ｔ₂ 、燃焼炉
のバーナ入口温度Ｔ₃ を測定し、Ｔ₁ がその設定温度Ｔ
₁ ′（７００℃）より低いときは、ガス化炉空塔部から
出口煙道４間のガス滞留部へ、Ｔ₂がその設定温度
Ｔ₂ ′（６００℃）より低いときはサイクロン入口部
へ、Ｔ₃ が設定温度Ｔ₃ ′（５００℃）より低いとき
は、燃焼炉のバーナ入口部へ、燃焼炉もしくは溶融炉か
らの高温排ガスを導入して、タールの除去もしくはター
ルの生成を抑制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ごみを燃焼してそ
の熱を回収するとともに、燃焼灰を溶融無害化する装置
の制御方法および装置に係わり、特に上記装置運転時の
タール生成の抑制、または生成したタールを除去する該
装置の制御方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境問題がクローズアップされて
いるが、ごみ焼却炉に関しても例外ではなく、排ガス、
焼却飛灰等、各種排出物の規制が厳しくなっている。特
にダイオキシン類の低減や、溶融処理による灰の無害化
・減容化が必要となってきた。一方、都市ごみは近年発
熱量が高くなってきており、エネルギーの有効利用の観
点から、焼却によって発生する熱によるごみ発電を行な
うことが要求されている。このような中で、最近は、ご
みを部分燃焼してガス化し、その生成物である可燃ガス
を燃焼して発電を行ない、燃焼残滓である灰を高温で溶
融処理するシステムが注目されている。図６に、従来技
術によるごみガス化溶融による発電システムのフローの
一例を示す。

【０００３】ごみはまず、スクリューフィーダ１によ
り、起動バーナ２で昇温された流動床式ガス化炉３に投
入され、そこで低空気比でガス化されてチャー（灰分）
および可燃ガスが生成する。流動床式ガス化炉３のサイ
ズは、チャーがガスに同伴されて炉から排出される空塔
速度となるように設計されている。ガス化炉から排出さ
れたチャーと可燃ガスは煙道４によってサイクロン５に
導入され分離される。分離されたチャーは溶融炉６に供
給される。このとき、チャーの発熱量は４０００〜４５
００Kcal/kg 程度と高いため、溶融炉の起動用に少量の
燃料を使用するだけで１３００〜１４００℃の高温を得
ることができ、溶融した灰分がスラグとして排出され
る。このような高温では、チャーに含まれていた塩素分
は、すべて揮発するため、溶融炉排ガスのＨＣｌ濃度は
非常に高く、高温腐食が発生するので、高温で熱回収す
ることはできない。このため、低温になった時点で廃熱
ボイラ７に導入されて水を蒸気に変換する。

【０００４】一方、サイクロンで分離された可燃ガスの
発熱量は比較的低いうえ、ガス化炉に供給されるごみの
性状変動、特に水分量の変動により、ガス発生量、発熱
量が変動するため、単独で安定的に燃焼することは困難
である。このため、燃焼炉８に導入して重油等の補助燃
料を用いて燃焼する。燃焼炉排ガスは、溶融炉排ガスと
共に廃熱回収ボイラ７に導入されて熱回収される。廃熱
回収ボイラ７を出た排ガスは、空気予熱器９で空気を予
熱した後、排ガス処理される。予熱空気は、ガス化炉、
燃焼炉、溶融炉のバーナ用燃焼空気として、またライン
１０を経由してガス化炉の流動化空気として用いられ
る。

【０００５】上述した従来のごみガス化溶融装置には、
以下のような問題点がある。図７に示すように、ごみに
含まれる塩素分のほとんどは、物理的に１０００℃以下
で気化する。よって、ごみ中に多量に含まれるほとんど
すべての塩素分は溶融炉および燃焼炉において揮発し、
排ガスには数百〜数千ppm という多量のＨＣｌが含まれ
ることになる。これは火力発電所の石炭焚きボイラの排
ガスの５０ppm程度と比較すると非常に高い値である。
このように排ガス中のＨＣｌ濃度の高い条件において
は、金属の表面温度が３２０℃を越えると高温腐食が発
生するため、熱回収時の蒸気温度の上限は３００℃程
度、圧力は３０〜４０kg/cm²という制限がある。この蒸
気条件は石炭火力発電の相場である約５５０℃、２５０
kg/cm² と比べると非常に低く、発電効率も１５〜２０％
と非常に低い。

【０００６】また、ガス化炉の運転は、０．４以下の低
い空気比で行なう。しかしながら、ガス化炉の空気比を
０．１とし、運転温度を６００〜６５０℃とした場合に
は、タールが生成し、このタールのために、ガス化炉空
塔部からサイクロン間の煙道の閉塞が起こり好ましくな
いことが判明した。タールが析出すると思われる箇所
は、このほかにサイクロン入口部分および燃焼炉のバー
ナ入口部分が考えられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来のごみガス化溶融装置の問題点に鑑み、ガス化炉空塔
部からサイクロン間の煙道等の閉塞を防止するととも
に、ＨＣｌ等の腐食を低減して可能な限り高い温度で熱
回収を行なうことのできる効率の高いごみガス化溶融装
置の制御方法を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題は、以下に述べ
る技術的手段により解決される。 （１）ごみを低空気比でガス化するガス化炉と、ガス化
炉で生成した可燃ガスからチャー（灰分）を捕集、分離
するサイクロンと、分離したチャーを溶融する溶融炉
と、分離した可燃ガスをバーナにて燃焼し、その燃焼熱
を回収する燃焼炉とを備えたごみのガス化溶融装置の制
御方法において、ガス化炉空塔部のガス温度Ｔ₁ 、およ
びまたはサイクロン入口ガス温度Ｔ₂ 、およびまたは燃
焼炉のバーナ入口ガス温度Ｔ₃ を検出し、上記検出温度
Ｔ₁ が設定温度Ｔ₁ ′より低いときは、ガス化炉空塔部
から出口煙道間のガス滞留部へ、およびまたは上記検出
温度Ｔ₂ が設定温度Ｔ₂ ′より低いときはサイクロン入
口部へ、およびまたは上記検出値Ｔ₃ が設定温度Ｔ₃ ′
より低いときは燃焼炉のバーナ入口部へ、前記燃焼炉も
しくは溶融炉からの高温排ガスを導入することを特徴と
するごみのガス化溶融装置の制御方法。

【０００９】（２）設定温度Ｔ₁ ′が７００℃、Ｔ₂ ′
が６００℃、Ｔ₃ ′が５００℃であることを特徴とする
（１）に記載のごみのガス化溶融装置の制御方法。 （３）前記高温排ガス導入後における前記ガス温度検出
値が設定温度以上となったときに、高温排ガス導入を停
止することを特徴とする（１）および（２）に記載のご
みのガス化溶融装置の制御方法。 （４）溶融炉からの高温排ガスが高温脱塩機により処理
された排ガスであることを特徴とする（１）〜（３）の
いずれかに記載のごみのガス化溶融装置の制御方法。 （５）ごみを低空気比でガス化するガス化炉と、ガス化
炉で生成した可燃ガスからチャーを捕集、分離するサイ
クロンと、分離したチャーを溶融する溶融炉と、分離し
た可燃ガスを燃焼する燃焼炉とを備えたごみのガス化溶
融装置の制御方法において、ガス化炉の空塔部温度を検
出し、その検出値が所定温度以下のときは、ガス化炉に
おける空気比を上げることを特徴とするごみのガス化溶
融装置の制御方法。

【００１０】（６）所定温度が７００℃であることを特
徴とする（５）に記載のごみのガス化溶融装置の制御方
法。 （７）ごみを低空気比でガス化するガス化炉と、ガス化
炉で生成した可燃ガスからチャーを捕集、分離するサイ
クロンと、分離したチャーを溶融する溶融炉と、分離し
た可燃ガスをバーナにて燃焼して、その燃焼熱を回収す
る燃焼炉とを備えたごみのガス化溶融装置の制御装置に
おいて、ガス化炉空塔部温度Ｔ₁ 、およびまたはサイク
ロン入口部温度Ｔ₂ 、およびまたは燃焼炉バーナ入口部
温度Ｔ₃ を検出する手段と、上記検出温度Ｔ₁ がその設
定温度Ｔ₁ ′より低いときは、ガス化炉空塔部から出口
煙道間のガス滞留部へ、およびまたは上記検出温度Ｔ₂
がその設定温度Ｔ₂ ′より低いときはサイクロン入口部
へ、およびまたは上記検出温度Ｔ₃ がその設定温度
Ｔ₃ ′より低いときは燃焼炉のバーナ入口部へ、前記燃
焼炉もしくは溶融炉からの高温排ガスを導入し、各検出
部の温度が設定温度になるようにその導入量を制御する
手段とを設けたことを特徴とするごみのガス化溶融装置
の制御装置。

【００１１】（８）ごみを低空気比でガス化するガス化
炉と、ガス化炉で生成した可燃ガスからチャーを捕集、
分離するサイクロンと、分離したチャーを溶融する溶融
炉と、ガス化炉で生成した可燃ガスを燃焼する燃焼炉と
を備えたごみのガス化溶融装置の制御方法において、ガ
ス化炉空塔部温度Ｔ₁ とガス化炉出口煙道部温度Ｔ₄ を
検出し、前記Ｔ₁ が設定温度Ｔ₁ ′より低いときは、ガ
ス化出口煙道部に空気を導入し、該煙道部のタールを燃
焼させることを特徴とするごみのガス化溶融装置の制御
方法。 （９）Ｔ₄ がＴ₁ ＋所定値となるように導入空気量を制
御することを特徴とする（８）に記載のごみのガス化溶
融装置の制御方法。 （１０）ガス化炉空塔部温度Ｔ₁ が設定温度Ｔ₁ ′以上
となったときは、前記空気導入を停止することを特徴と
する（８）に記載のごみのガス化溶融装置の制御方法。 （１１）前記設定温度Ｔ₁ ′が７００℃、所定値が２０
℃であることを特徴とする（８）、（９）および（１
０）のいずれかに記載のごみのガス化溶融装置の制御方
法。

【００１２】

【発明の実施の形態】図８に、本願発明者らの研究によ
り得たデータに基づき、ガス化炉の運転温度に対するチ
ャーとタールの生成割合を示す。この図から空気比が低
く、運転温度が７００℃以下になると急激にタールが生
成することが分かる。これに対し、チャーの生成は５０
０〜７００℃ではほぼ一定であり、空気比を０．２から
０．４に増加させてもチャーの生成量はそれほど低下し
ないことが分かる。運転温度が８００℃の場合には空気
比０．２でもタールは生成しないことが分かった。ま
た、タールの除去のために空気を導入し、一時的に空気
比を０．２から０．４に増加させてもチャーの生成量は
それほど低下しないことを示している。この時、必要以
上に空気比が増加しないよう導入空気量を最小限に抑え
る必要がある。上記知見に基づく本願発明の実施の形態
につき以下説明する。

【００１３】本発明の第１の実施の形態を図１を用いて
詳細に説明する。本発明のシステムフローを図１に示
す。ごみはまず、スクリューフィーダ１により、起動バ
ーナ２で昇温された流動床式ガス化炉３に投入され、そ
こで低空気比でガス化されてチャーおよび可燃ガスが生
成する。流動床式ガス化炉３のサイズは、チャーがガス
に同伴されて炉から排出される空塔速度となるように設
計されている。ガス化炉から排出されたチャーと可燃ガ
スは煙道４によってサイクロン５に導入され、分離され
る。分離されたチャーは溶融炉６に供給される。このと
き、チャーの発熱量は４０００〜４５００Kcal/kg 程度
と高いため、溶融炉の起動用に少量の燃料を使用するだ
けで１３００〜１４００℃の高温を得ることができ、溶
融した灰分がスラグとして排出される。このような高温
では、チャーに含まれていた塩素分はすべて揮発するた
め、溶融炉排ガスのＨＣｌ濃度は非常に高く、高温腐食
が発生するので、高温で熱回収することはできない。こ
のため、低温になった時点で廃熱ボイラ７に導入されて
水を蒸気に変換する。

【００１４】一方、サイクロンで分離された可燃ガスの
発熱量は比較的低いうえ、ガス化炉に供給されるごみの
性状変動、特に水分量の変動により、ガス発生量、発熱
量が変動するため、単独で安定的に燃焼することは困難
である。このため、燃焼炉８に導入して重油等の補助燃
料を用いて燃焼する。燃焼炉排ガスは、独立スーパーヒ
ータ１１に導入されて熱回収される。過熱された蒸気は
蒸気タービン１２に送られ、発電機１３によって発電が
行なわれる。廃熱回収ボイラ７を出た排ガスは、空気予
熱器９で空気を予熱した後、排ガス処理される。予熱空
気は、ガス化炉、燃焼炉、溶融炉のバーナ用燃焼空気と
して、またガス化炉の流動化空気として用いられる。独
立スーパーヒータ１１をでた排ガスは二つに別れて、一
方は、ダンパ２１を介して排ガス処理ラインに送られ、
ガス冷却器１７、バグフィルタ１８を経由し、クリーン
になった排ガスは誘引送風機１９で煙突２０から排出さ
れる。もう一方の排ガスはファン２２により、燃焼排ガ
スライン１４の弁２３を介してガス化炉空塔部から出口
煙道間のガスの滞留部分（具体的には図２の斜線部分の
位置）に導入される。さらに弁２４を介してサイクロン
入口部分および弁２５を介して燃焼炉のバーナ入口部分
に導入される。この時導入する排ガスの量は、次のよう
にして決定される。まず、ガス化炉空塔部温度Ｔ₁ 、サ
イクロン入口温度Ｔ₂ および燃焼炉のバーナ入口温度Ｔ
₃ をそれぞれ熱電対で検出する。検出温度がそれぞれ７
００℃未満、６００℃未満、５００℃未満であればそれ
ぞれ７００℃以上、６００℃以上、５００℃以上を維持
するような排ガス量をファンで送り込み制御する。独立
スーパーヒータ１１の排ガス温度は８００〜１０００℃
なので温度低下が１００℃以上となったら排ガス量の制
御は非常に困難になるが５０℃までの低下なら問題なく
良好にでき、ガス化炉空塔部温度がタール生成温度であ
る７００℃以下となることはない。この時タールはサイ
クロンで主に捕集されチャーと分離される。

【００１５】本発明の第２の実施の形態について説明す
る。ごみには多量の塩素化合物が含まれているが、その
形態は、ポリ塩化ビニルのような有機塩素化合物とＮａ
Ｃｌ、ＫＣｌといった無機塩素化合物である。有機塩素
化合物中の塩素は３００℃以下でほとんどが揮発し、無
機塩化物中の塩素は８００〜１０００℃でほとんどが揮
発する。よって、チャーに含まれていた塩素分はすべて
前記溶融炉（１３００〜１４００℃）で揮発するため、
溶融炉排ガスのＨＣｌ濃度は非常に高く、高温腐食が発
生するので、高温で熱回収することはできない。溶融炉
排ガスの熱回収を目的とした本実施例のシステムフロー
を図３に示す。図３において、図１と異なる点は、溶融
炉６の後に高温脱塩機１５を設けたことである。これに
より、煙道の高温腐食が防止できる。溶融炉排ガスは、
高温脱塩機１５からの排ガスライン１６を介して、ガス
化炉空塔部から出口煙道間のガスの滞留部分に弁２３を
経て導入される。さらに弁２４を介してサイクロン入口
部分および弁２５を介して燃焼炉のバーナ入口部分に導
入される。この時導入する排ガスの量は次のようにして
決定される。まず、ガス化炉空塔部温度、サイクロン入
口温度および燃焼炉のバーナ入口温度をそれぞれ熱電対
で検出する。検出温度がそれぞれ７００℃未満、６００
℃未満、５００℃未満であれば、それぞれ７００℃以
上、６００℃以上、５００℃以上を維持するような排ガ
ス量をファンで送り込み制御する。高温脱塩機の排ガス
温度は８００〜１０００℃なので煙道４の温度が７００
℃以下とならないように制御することは可能である。

【００１６】本発明の第３の実施の形態を図８を用いて
説明する。図８から、ガス化炉の運転温度６００〜７０
０℃の範囲では空気比を０．２から０．４に換えること
により、タールの生成割合が大幅に低下することが分か
る。このことを利用したガス化炉の制御方法を以下に示
す。

【００１７】水分約２０％のごみは、まず流動床式ガス
化炉に投入され、温度７００℃、空気比約０．２でガス
化される。この時のタールの生成量は約６％であり、煙
道の閉塞は生じないレベルである。ごみの変動により、
水分量が約５０％と多くなり、それに伴い、空塔部のガ
ス化温度が７００℃から６００℃に下がったら、タール
の生成量は約２０％と多くなるので、ただちに空気比を
０．２から０．５程度に上げてガス化炉を運転する。こ
の時のタールの生成量は１０％以下となり、この運転方
法でタールの生成量は半分以下に抑えられることが明ら
かである。この運転方法は他の実施例ＡおよびＢと組み
合わせてもよい。

【００１８】図４、図５により本願発明の第４の実施の
形態を説明する。スクリューフィーダ１によるガス化炉
３へのごみの投入、流動床式ガス化炉３の構成、ガス化
炉から排出されたチャーと可燃ガスのサイクロン５によ
る分離、分離されたチャーの溶融炉６による処理、溶融
炉排ガスの廃熱ボイラ７への導入は前記図１に示したも
のと同一である。

【００１９】一方、サイクロン５で分離された可燃ガス
の燃焼炉８への導入と補助燃料を用いた燃焼、独立スー
パーヒータ１１による熱回収、過熱蒸気を蒸気タービン
１２に送り、発電機１３による発電、廃熱ボイラ７およ
び燃焼炉８を出た排ガスの処理は図１に述べたものと同
様である。

【００２０】上記図４、図５のものにおいて、ガス化運
転の際に急激なごみ質の変動などにより、温度が低下
し、タールがガス化炉出口煙道に付着しそうになった
ら、ガス化炉出口煙道に直ちにファン１１９で空気を吹
込み、タールを燃焼除去する。この時導入する空気の量
は、図５に示すようにして制御される。まず、ガス化炉
空塔部温度（Ｔ₁)、ガス化炉出口煙道部温度（Ｔ₂)をそ
れぞれ熱電対１２１で検出する。ガス化炉空塔部温度
（Ｔ₁)の検出温度が７００℃未満であればタールが生成
している可能性があるので、ダンパ１２０を経由しファ
ン１１９でガス化炉出口煙道に空気を吹込む。空気を吹
込むことにより、生成タールが燃焼するのでガス化炉空
塔部温度（Ｔ₁)よりもガス化炉出口煙道部温度（Ｔ₂)の
ほうが高くなる。この時、燃焼しすぎないようにＴ₂ 温
度はＴ₁ よりも数十度高めになるように、例えばＴ₁ ÷
２０℃になるように制御される。ごみ質が変わり、ガス
化炉空塔部温度（Ｔ₁)が７００℃以上になったら、制御
器１２３でダンパ１２０を閉じる。このように温度調節
器１２２とダンパ開閉制御器１２３により、最小限の空
気をガス化炉出口煙道に吹込み、タールの生成を防止す
ることができる。導入空気の量は、全ガス量の２〜３％
で十分である。

【００２１】空塔部から出口煙道間のガスの滞留部分に
燃焼排ガスの替わりに一時的に空気を導入した場合に
は、タールが燃焼するために、煙道の閉塞は起こらな
い。この場合には空気比が急上昇しないように運転制御
する必要がある。また、定期的に付着タールを燃焼させ
る運転方法を行なうことも効果的である。

【００２２】

【発明の効果】本発明により、ごみのガス化溶融装置の
運転時に、主としてガス化炉空塔部からサイクロン間の
タール生成による煙道の閉塞が防止できる（サイクロン
入口、燃焼炉バーナ入口についても同様）。これにより
装置の連続運転ができるので装置の稼動率が高まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図。

【図２】本発明において、ガス化炉空塔部上部と煙道部
への排ガス導入部を示す図。

【図３】本発明の第２の実施の形態を示す図。

【図４】本発明の実施の形態を示す図。

【図５】本発明の実施の形態を示す図。

【図６】従来技術を示す図。

【図７】塩化物の気化率と温度の関係図。

【図８】チャーとタールの生成に対する温度と空気比の
影響を示す図。

【符号の説明】

１…スクリューフィーダ、２…起動バーナ、３…流動床
式ガス化炉、４…煙道、５…サイクロン、６…溶融炉、
７…廃熱ボイラ、８…燃焼炉、９…空気予熱器、１０…
予熱空気ライン、１１…独立スーパーヒータ、１２…蒸
気タービン、１３…発電機、１４…燃焼排ガスライン、
１５…高温脱塩機、１６…排ガスライン、１７…ガス冷
却器、１８…バグフィルタ、１９…誘引送風機、２０…
煙突、２１…ダンパ、２２…ファン、２３…弁、２４…
弁、２５…弁、１１９…ファン、１２０…ダンパ、１２
１…熱電対、１２２…温度調節器、１２３…制御器。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/027 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/027 ＺＡＢＺ 5/14 ＺＡＢ 5/14 ＺＡＢＦ (72)発明者 小林 和樹 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 藤原 直機 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 佐藤 政樹 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内 (72)発明者 山本 学 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 Ｆターム(参考） 3K061 AA11 AB03 AC01 BA02 BA08 CA07 DA13 DA19 FA03 FA10 FA21 FA23 3K062 AA11 AB03 AC01 BA02 BB02 CA02 CB03 DA01 DB05 DB17 3K078 AA02 AA08 BA08 BA23 CA06 CA21 CA22

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ごみを低空気比でガス化するガス化炉
   と、ガス化炉で生成した可燃ガスからチャー（灰分）を
   捕集、分離するサイクロンと、分離したチャーを溶融す
   る溶融炉と、分離した可燃ガスをバーナにて燃焼し、そ
   の燃焼熱を回収する燃焼炉とを備えたごみのガス化溶融
   装置の制御方法において、ガス化炉空塔部のガス温度Ｔ
   ₁ 、およびまたはサイクロン入口ガス温度Ｔ₂ 、および
   または燃焼炉のバーナ入口ガス温度Ｔ₃ を検出し、上記
   検出温度Ｔ₁ が設定温度Ｔ₁ ′より低いときは、ガス化
   炉空塔部から出口煙道間のガス滞留部へ、およびまたは
   上記検出温度Ｔ₂ が設定温度Ｔ₂ ′より低いときはサイ
   クロン入口部へ、およびまたは上記検出値Ｔ₃ が設定温
   度Ｔ₃ ′より低いときは燃焼炉のバーナ入口部へ、前記
   燃焼炉もしくは溶融炉からの高温排ガスを導入すること
   を特徴とするごみのガス化溶融装置の制御方法。
2. 【請求項２】 設定温度Ｔ₁ ′が７００℃、Ｔ₂ ′が６
   ００℃、Ｔ₃ ′が５００℃であることを特徴とする請求
   項１に記載のごみのガス化溶融装置の制御方法。
3. 【請求項３】 前記高温排ガス導入後における前記ガス
   温度検出値が設定温度以上となったときに、高温排ガス
   導入を停止することを特徴とする請求項１および２のい
   ずれかに記載のごみのガス化溶融装置の制御方法。
4. 【請求項４】 溶融炉からの高温排ガスが高温脱塩機に
   より処理された排ガスであることを特徴とする請求項１
   〜３のいずれかに記載のごみのガス化溶融装置の制御方
   法。
5. 【請求項５】 ごみを低空気比でガス化するガス化炉
   と、ガス化炉で生成した可燃ガスからチャーを捕集、分
   離するサイクロンと、分離したチャーを溶融する溶融炉
   と、分離した可燃ガスを燃焼する燃焼炉とを備えたごみ
   のガス化溶融装置の制御方法において、ガス化炉の空塔
   部温度を検出し、その検出値が所定温度以下のときは、
   ガス化炉における空気比を上げることを特徴とするごみ
   のガス化溶融装置の制御方法。
6. 【請求項６】 所定温度が７００℃であることを特徴と
   する請求項５に記載のごみのガス化溶融装置の制御方
   法。
7. 【請求項７】 ごみを低空気比でガス化するガス化炉
   と、ガス化炉で生成した可燃ガスからチャーを捕集、分
   離するサイクロンと、分離したチャーを溶融する溶融炉
   と、分離した可燃ガスをバーナにて燃焼して、その燃焼
   熱を回収する燃焼炉とを備えたごみのガス化溶融装置の
   制御装置において、ガス化炉空塔部温度Ｔ₁ 、およびま
   たはサイクロン入口部温度Ｔ₂ 、およびまたは燃焼炉バ
   ーナ入口部温度Ｔ₃ を検出する手段と、上記検出温度Ｔ
   ₁ がその設定温度Ｔ₁ ′より低いときは、ガス化炉空塔
   部から出口煙道間のガス滞留部へ、およびまたは上記検
   出温度Ｔ₂ がその設定温度Ｔ₂ ′より低いときはサイク
   ロン入口部へ、およびまたは上記検出温度Ｔ₃ がその設
   定温度Ｔ₃ ′より低いときは燃焼炉のバーナ入口部へ、
   前記燃焼炉もしくは溶融炉からの高温排ガスを導入し、
   各検出部の温度が設定温度になるようにその導入量を制
   御する手段とを設けたことを特徴とするごみのガス化溶
   融装置の制御装置。
8. 【請求項８】 ごみを低空気比でガス化するガス化炉
   と、ガス化炉で生成した可燃ガスからチャーを捕集、分
   離するサイクロンと、分離したチャーを溶融する溶融炉
   と、ガス化炉で生成した可燃ガスを燃焼する燃焼炉とを
   備えたごみのガス化溶融装置の制御方法において、ガス
   化炉空塔部温度Ｔ₁ とガス化炉出口煙道部温度Ｔ₄ を検
   出し、前記Ｔ₁ が設定温度Ｔ₁ ′より低いときは、ガス
   化出口煙道部に空気を導入し、該煙道部のタールを燃焼
   させることを特徴とするごみのガス化溶融装置の制御方
   法。
9. 【請求項９】 Ｔ₄ がＴ₁ ＋所定値となるように導入空
   気量を制御することを特徴とする請求項８に記載のごみ
   のガス化溶融装置の制御方法。
10. 【請求項１０】 ガス化炉空塔部温度Ｔ₁ が設定温度Ｔ
    ₁ ′以上となったときは、前記空気導入を停止すること
    を特徴とする請求項８に記載のごみのガス化溶融装置の
    制御方法。
11. 【請求項１１】 前記設定温度Ｔ₁ ′が７００℃、所定
    値が２０℃であることを特徴とする請求項８、９および
    １０のいずれかに記載のごみのガス化溶融装置の制御方
    法。