JP2002310167A - ローラベアリング - Google Patents

ローラベアリング

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JP2002310167A JP2001111087A JP2001111087A JP2002310167A JP 2002310167 A JP2002310167 A JP 2002310167A JP 2001111087 A JP2001111087 A JP 2001111087A JP 2001111087 A JP2001111087 A JP 2001111087A JP 2002310167 A JP2002310167 A JP 2002310167A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 小径のローラから構成される場合であって
も、またローラベアリングの外径が小さい場合であって
も、十分な潤滑を行えるようにする。 【解決手段】 軸方向に隔てられた第１，第２の端部１
０ａ，１０ｂをそれぞれ有し、円周上に配置された複数
のローラ１０と、各ローラ１０の第１の端部１０ａをそ
れぞれ回転自在に保持する第１の切欠き２０を有する概
略円筒形状の第１のリテーナ部材２と、第１のリテーナ
部材２から軸方向に所定間隔を隔てて対向配置され、各
ローラ１０の第２の端部１０ｂをそれぞれ回転自在に保
持する第２の切欠き３０を有する概略円筒形状の第２の
リテーナ部材３とを設ける。第１，第２のリテーナ部材
２，３間において、対向配置された第１，第２の切欠き
２０，３０と、これらの切欠きと隣り合う第１，第２の
切欠き２０，３０との間に、グリース溜まりを構成する
空所４を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ローラベアリング
に関し、詳細には、円周上に配置された複数のローラが
リテーナにより各々回転自在に保持されたローラベアリ
ングに関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】一般に、ローラベアリン
グ（円筒ころ軸受）は、円周上に配置された複数のロー
ラと、各ローラを各々回転自在に保持する複数の保持穴
を有するリテーナ（保持器）とから主として構成されて
いる。リテーナには、通常、外輪および（または）内輪
が取り付けられている。このようなローラベアリングの
潤滑法としては、たとえばグリースをリテーナ内に封入
したり、隣り合う各ローラ間においてリテーナに凹状の
グリース溜まりを形成したり、あるいはオイルの滴下や
撥ねかけなどによる潤滑が行われている。
【０００３】ところが、ローラベアリングの中でも、小
径のローラから構成されるローラベアリングの場合、と
くにニードルローラベアリング（針状ころ軸受）の場合
には、ローラを保持するリテーナが薄肉となり、また隣
り合う各保持穴の間隔も狭くなるため、一般のローラベ
アリングのように、隣り合う各保持穴間のリテーナ部分
に凹状のグリース溜まりを形成することは困難である。
とくに、外径の小さなニードルローラベアリングの場合
には、隣り合う各保持穴の間隔も非常に狭くなるため、
隣り合う各保持穴間のリテーナ部分に凹状のグリース溜
まりを形成することは非常に困難になる。
【０００４】このように、従来のローラベアリングにお
いては、とくに小径のローラからなり、外径の小さなロ
ーラベアリングの場合に、十分な潤滑を行うことはでき
ないという問題がある。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点を解消
すべくなされたもので、その目的は、小径のローラから
構成される場合であっても、またローラベアリングの外
径が小さい場合であっても、十分な潤滑機能を有するよ
うにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るロ
ーラベアリングは、円周上に互いに平行に配置されたＮ
個（Ｎ：正の整数）のローラと、前記各ローラをそれぞ
れ回転自在に保持するリテーナとを備えている。前記各
ローラは、軸方向に隔てられた第１および第２の端部を
それぞれ有している。前記リテーナは、前記各ローラの
前記第１の端部をそれぞれ回転自在に保持する第１の切
欠きをＮ個有する概略円筒形状の第１のリテーナ部材
と、前記第１のリテーナ部材から前記各ローラの前記軸
方向に所定間隔を隔てて前記第１のリテーナ部材に対向
配置されるとともに、前記各ローラの前記第２の端部を
それぞれ回転自在に保持する第２の切欠きをＮ個有する
概略円筒形状の第２のリテーナ部材とから構成されてい
る。前記第１および第２のリテーナ部材において、互い
に対向配置された前記第１および第２の切欠きと、これ
らの切欠きと周方向に隣り合いかつ互いに対向配置され
た前記第１および第２の切欠きとの間には、グリース溜
まりを構成する空所が形成されている。
【０００７】請求項１の発明によれば、リテーナが、ロ
ーラの軸方向に互いに間隔を隔てて対向配置された第１
および第２のリテーナ部材から構成されるとともに、こ
れらのリテーナ部材間において周方向に隣り合う各切欠
きの間には、グリース溜まりを構成する空所が形成され
ている。
【０００８】これにより、小径のローラから構成された
ニードルローラベアリングのように、リテーナが薄肉の
場合であっても、また、外径の小さなニードルローラベ
アリングのように、隣り合う各保持穴の間隔が非常に狭
い場合であっても、グリース溜まりを確実に確保でき、
これにより、十分な潤滑機能を発揮できるようになる。
【０００９】しかも、この場合には、グリース溜まりが
リテーナ表面に凹状に形成されるのではなく、第１およ
び第２のリテーナ部材間において何ら部材が存在してい
ない空所に形成されるので、グリースを内輪（または
軸）および外輪（または外周側部材）と各ローラとの転
動面に直接塗布できる。これにより、転動面を十分にか
つ確実に潤滑できるようになる。
【００１０】請求項２の発明では、第１および第２のリ
テーナ部材が、互いに分離された別個の部材から構成さ
れており、これら第１および第２のリテーナ部材間にＮ
個の空所が形成されている。この場合には、ローラの個
数と同じ個数のグリース溜まりが形成されることになる
ので、個々のローラを潤滑するのに十分な量のグリース
を確保できるようになる。
【００１１】また、この場合、第１および第２のリテー
ナ部材には、各ローラを保持するために、穴ではなく切
欠きが設けられている。これにより、各リテーナ部材を
樹脂から射出成形する際には、金型を軸方向に移動可能
に構成するだけで各リテーナ部材の成形が可能になるの
で、成形機の金型部において同一の平面内に多数の金型
を配置できるようになり、これにより、金型コストおよ
び製造コストを大幅に削減できる。
【００１２】これに対して、各ローラを保持するために
複数の穴が形成された従来のリテーナの成形の際には、
内周側に配置された内型と、外周側に配置されるととも
に法線方向に分割された複数の外型とから金型を構成す
るとともに、各外型をそれぞれ法線方向に移動可能に構
成する必要があり、このため、金型の構造が複雑になる
とともに、成形機の金型部に一つの金型しか配置できな
くなる。これにより、金型コストおよび製造コストが増
大する。
【００１３】請求項３の発明では、第１および第２のリ
テーナ部材が、空所に配置されたｎ個（ｎ：Ｎより小さ
な正の整数）の連結部を介して互いに連結されており、
第１および第２のリテーナ部材間に（Ｎ−ｎ）個の空所
が形成されている。この場合には、連結部を介して第１
および第２のリテーナ部材を一体化することができ、こ
れにより、ローラベアリングの組付けが容易に行えるよ
うになる。
【００１４】なお、第１，第２のリテーナ部材および連
結部は、超音波等により溶着または融着されているのが
好ましいが、樹脂成形により一体成形されるようにして
もよい。
【００１５】請求項４の発明では、円筒状の外輪をさら
に備えており、外輪の軸方向の両端部がそれぞれ第１お
よび第２のリテーナ部材に支持されている。この場合に
は、隣り合う各ローラ間に形成された各空所の外周面側
に外輪が配置されるので、空所に貯留されたグリースが
遠心力により外方に飛び散るのが防止される。また、外
輪を介して、第１，第２のリテーナ部材の軸方向距離を
一定に保つことができるとともに、第１，第２のリテー
ナ部材および外輪を一体化することができるので、ロー
ラベアリングの組付けを容易に行えるようになる。
【００１６】請求項５の発明では、外輪の内周面と接触
する断面テーパ状のリップ部が、第１および第２のリテ
ーナ部材に形成されている。この場合には、第１および
第２のリテーナ部材間の空所に貯留されたグリースが、
外輪の内周面から外輪の両端部と第１，第２のリテーナ
部材との間の隙間を通って外部に漏出するのをリップ部
により防止できる。
【００１７】請求項６の発明では、第１および第２のリ
テーナ部材において外輪と接触する部分に油溝が形成さ
れている。この場合には、とくに、軸が固定されて外輪
が回転するアプリケーションの場合において、リテーナ
と外輪との間の回転速度の差により、リテーナに摩耗が
発生するのを防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施態様を添付図
面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施態様によ
るニードルローラベアリングの断面図であって、図２の
I-I 線断面を示す図、図２は図１のII-II 線断面図、図
３は図１のIII-III 線矢視図、図４は図３の変形例を示
す図、図５は図１のニードルローラベアリングが適用さ
れたコラムガイドの断面図である。
【００１９】図１および図２に示すように、このニード
ルローラベアリング１は、円周上に互いに平行に配置さ
れた複数のニードル（ローラ）１０と、ニードル１０の
軸方向（図２左右方向）に所定間隔を隔てて対向配置さ
れた概略円筒形状の第１および第２のリテーナ部材２お
よび３とを有している。
【００２０】図３に示すように、第１のリテーナ部材２
は、ニードル１０の一方の端部１０ａを回転自在に支持
する（第１の）切欠き２０を複数個有している。同様
に、第２のリテーナ部材３は、ニードル１０の他方の端
部１０ｂを回転自在に支持する（第２の）切欠き３０を
複数個有している。各切欠き２０，３０は互いに対向配
置されている。
【００２１】第１，第２のリテーナ部材２，３において
対応する各切欠き２０，３０と、これらの切欠きと周方
向に隣り合う各切欠き２０，３０との間には、グリース
溜まりを構成する空所４が形成されている。言い換えれ
ば、第１のリテーナ部材２において隣り合う各切欠き２
０の間には凸部２２が形成され、同様に、第２のリテー
ナ部材３において隣り合う各切欠き３０の間には凸部３
２が形成されており、互いに対向配置されかつ対応する
各凸部２２，３２の間には、空所４が形成されている。
空所４の個数は、各切欠き２０，３０の個数と等しくな
っている。
【００２２】図１および図２に示すように、第１，第２
のリテーナ部材２，３の間には、円筒状の外輪５が設け
られている。第１，第２のリテーナ部材２，３には、外
輪５の両端部５０，５１を支持する凹状の受け部２ａ，
３ａがそれぞれ形成されている。受け部２ａ，３ａに
は、外輪５の内周面５ａと接触する断面テーパ状のリッ
プ部２４，３４がそれぞれ形成されている。また、外輪
５の外周面（円筒面）５ｂは直線状に形成されている。
つまり、円筒面５ｂの母線は直線になっている。
【００２３】第１，第２のリテーナ部材２，３には、そ
れぞれ穴２ｂ，３ｂが中央に形成されている。各穴２
ｂ，３ｂには、軸６が挿入されている。また、第１のリ
テーナ部材２の受け部２ａにおいて外輪５の軸方向端面
と接触する部分、および第１のリテーナ部分２の端面２
ｃには、油溝２６，２８がそれぞれ形成されている。同
様に、第２のリテーナ部材３の受け部３ａにおいて外輪
５の軸方向端面と接触する部分、および第２のリテーナ
部分３の端面３ｃには、油溝３６，３８がそれぞれ形成
されている。
【００２４】なお、軸６上において第１，第２のリテー
ナ部材２，３の側方には、それぞれ側壁１５，１６が配
置されている。これらの側壁１５，１６は、第１，第２
のリテーナ部材２，３の軸方向への移動を規制すること
により、ニードルローラベアリング１の軸６からの抜け
落ちを防止している。
【００２５】この場合には、間隔を隔てて対向配置され
た第１，第２のリテーナ部材２，３からリテーナが構成
されるとともに、これらのリテーナ部材２，３間におい
て、互いに対向配置された各切欠き２０，３０とこれら
の切欠きと周方向に隣り合う各切欠き２０，３０との間
に、グリース溜まりを構成する空所４が形成されるの
で、とくに、ニードルローラベアリングのようにリテー
ナが薄肉の場合において、またベアリングの外径が小さ
く、隣り合う各ニードル間の間隔が非常に狭い場合にお
いて、グリース溜まりを確実に確保でき、これにより、
十分な潤滑機能を発揮できるようになる。
【００２６】しかも、グリース溜まりがリテーナ表面に
凹状に形成されるのではなく、第１，第２のリテーナ部
材２，３間において何ら部材が存在していない空所４に
形成されるので、グリースを外輪５および軸６と各ニー
ドル１０との転動面に直接塗布できるようになる。これ
により、転動面を十分にかつ確実に潤滑できるようにな
る。
【００２７】また、第１，第２のリテーナ部材２，３
が、互いに分離された別個の部材から構成されており、
これら第１，第２のリテーナ部材２，３間に、ローラの
個数と同じ個数の空所つまりグリース溜まりが形成され
ることになるので、個々のニードル１０を潤滑するのに
十分な量のグリースを確保できるようになる。
【００２８】さらに、隣り合う各ニードル１０間に形成
された各空所４の外周面側に外輪５が配置されるので、
空所４に貯留されたグリースが遠心力により外方に飛び
散るのが防止される。そして、外輪５を介して、第１，
第２のリテーナ部材２，３の軸方向距離を一定に保つこ
とができるとともに、第１，第２のリテーナ部材２，３
および外輪５を一体化することができるので、ニードル
ローラベアリングの組付けを容易に行えるようになる。
また、外輪５が直線状の円筒面を有していることによ
り、外輪５の加工が容易になる。
【００２９】また、外輪５の内周面５ａと接触する断面
テーパ状のリップ部２４，３４が、第１，第２のリテー
ナ部材２，３にそれぞれ形成されるので、第１，第２の
リテーナ部材２，３間の空所４に貯留されたグリース
が、外輪５の内周面５ａから外輪５の両端部５０，５１
と第１，第２のリテーナ部材２，３との間の隙間を通っ
て外部に漏出するのを該リップ部２４，３４により防止
できる。
【００３０】さらに、第１および第２のリテーナ部材
２，３には、各ニードル１０を保持するために、穴では
なく切欠き２０，３０が設けられている。これにより、
各リテーナ部材２，３を樹脂から射出成形する際には、
金型を軸方向に移動可能に構成するだけで各リテーナ部
材の成形が可能になるので、成形機の金型部において同
一の平面内に多数の金型を配置できるようになり、これ
により、金型コストおよび製造コストを大幅に削減でき
る。
【００３１】これに対して、各ローラを保持するために
複数の穴が形成された従来のリテーナの成形の際には、
内周側に配置された内型と、外周側に配置されるととも
に法線方向に分割された複数の外型とから金型を構成す
るとともに、各外型をそれぞれ法線方向に移動可能に構
成しなければならず、このため、金型の構造が複雑にな
るとともに、外型の移動スペースを確保する必要から成
形機の金型部に一つの金型しか配置できなくなる。これ
により、金型コストおよび製造コストが増大する。
【００３２】また、第１および第２のリテーナ部材２，
３において外輪５と接触する部分に油溝２６，３６が形
成されているので、とくに、軸６が固定された状態で外
輪５が回転するようなアプリケーションの場合におい
て、外輪５と各リテーナ部材２，３との間の回転速度の
差により、各リテーナ部材２，３が摩耗するのを防止で
きる。さらに、第１，第２のリテーナ部材２，３の外側
端面に形成された油溝２８，３８により、同様のアプリ
ケーションの場合において、各リテーナ部材２，３と各
側壁１５，１６との間の摩耗を防止できる。
【００３３】なお、図１ないし図３においては、第１，
第２のリテーナ部材２，３が、互いに分離されかつ間隔
を隔てて配置された別個の部材から構成された例を示し
たが、本発明の適用はこれに限定されるものではなく、
図４に示すように、第１，第２のリテーナ部材２，３の
一部が互いに連結されたものにも同様に本発明を適用で
きる。
【００３４】図４において、図３と同一符号は同一また
は相当部分を示している。同図に示すように、第１，第
２のリテーナ部材２，３において対向配置されかつ対応
する各凸部２２，３２の間は、空所４が形成されたもの
と、対応する各凸部２２，３２を連結する連結部７が形
成されたものとが混在している。
【００３５】ここで、ニードル１０の個数をＮ（Ｎ：正
の整数）とし、連結部７の個数をｎ（ｎ：Ｎより小さな
正の整数）とするとき、第１，第２のリテーナ部材２，
３にそれぞれ形成される各切欠き２０，３０の個数はＮ
個であり、第１，第２のリテーナ部材２，３間に形成さ
れる空所４の個数は（Ｎ−ｎ）個となる。この場合に
は、連結部７を介して第１，第２のリテーナ部材２，３
を一体化することができ、これにより、ニードルローラ
ベアリングの組付けが容易に行えるようになる。
【００３６】連結部７は、第１のリテーナ部材２に設け
られた連結部分２９と、第２のリテーナ部材３に設けら
れた連結部分３９とを、超音波等により溶着または融着
するようにしたものが好ましいが、これらの連結部分２
９，３９は樹脂成形により一体成形するようにしてもよ
い。すなわち、この場合には、第１，第２のリテーナ部
材２，３が連結部７を含めて樹脂成形により一体成形さ
れることになる。
【００３７】次に、ニードルローラベアリング１がコラ
ムガイドに適用された例を図５に示す。同図に示すよう
に、このコラムガイド１００は、軸方向に延びる円柱形
状のラム８と、ラム８に外挿されるとともに、ラム８に
対して軸方向に相対移動可能な概略円筒状のコラム９と
を備えている。
【００３８】コラム９は、複数のリング状部材９０を軸
方向に積層して固定することにより構成されている。隣
り合う各リング状部材９０の合わせ面には、複数の凹部
９０ａがそれぞれ形成されている。隣り合う各リング状
部材９０において対向配置された各凹部９０ａにより形
成される空間内には、上述のニードルローラベアリング
１が収容されている。なお、図５に示されたニードルロ
ーラベアリング１は、図１を簡略化した図で表されてい
る。
【００３９】ニードルローラベアリング１の軸６は、ラ
ム８の軸線方向と直交する方向に配設されるとともに、
リング状部材９０に軸支されている。外輪５の外周面５
ｂは、ラム８の外周面８ａと接触している。これによ
り、各ニードルローラベアリング１の外輪５が軸６の回
りを回転しつつ、ラム８の外周面８ａ上を軸方向に転動
することによって、コラム９がラム８に対して軸方向に
相対移動可能になっている。
【００４０】このようなコラムガイドに適用される場合
には、ニードルローラベアリング１の外輪５は、凹状に
湾曲する円筒面５ｂを有していてもよい。このとき、ラ
ム８の外周面８ａが、外輪５の円筒面５ｂの曲率半径よ
りも小さな曲率半径を有する凸状湾曲面から形成されて
いる場合には、外輪５の円筒面５ｂとラム外周面８ａと
の間の接触面積が増加して、接触面の面圧を低減でき、
これにより、耐摩耗性を向上できる。
【００４１】これとは、逆に、外輪５が凸状に湾曲する
円筒面５ｂを有しているとき、ラム８の外周面８ａが、
外輪５の円筒面５ｂの曲率半径よりも大きな曲率半径を
有する凹状湾曲面から形成されている場合には、同様
に、外輪５の円筒面５ｂとラム外周面８ａとの間の接触
面積が増加して、接触面の面圧を低減でき、これによ
り、耐摩耗性を向上できる。
【００４２】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るローラベア
リングによれば、軸方向に所定間隔を隔てて対向配置さ
れた第１および第２のリテーナ部材からリテーナを構成
し、ローラの各端部を保持する第１，第２の切欠きを第
１，第２のリテーナ部材に複数個設けるとともに、周方
向に隣り合う各切欠きの間にグリース溜まりを構成する
空所を形成するようにしたので、各ローラが小径のロー
ラから構成される場合において、またローラベアリング
の外径が小さい場合において、十分な潤滑機能を発揮で
きるようになる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様によるニードルローラベア
リングの断面図であって、図２のI-I 線断面を示す図で
ある。
【図２】図１のII-II 線断面図である。
【図３】図１のIII-III 線矢視図である。
【図４】図３の変形例を示す図である。
【図５】図１のニードルローラベアリングが適用された
コラムガイドの断面図である。
【符号の説明】
１： ニードルローラベアリング ２： 第１のリテーナ部材 ２０：（第１の）切欠き ２４： リップ部 ２６，２８： 油溝 ２９： 連結部分 ３： 第２のリテーナ部材 ３０：（第２の）切欠き ３４： リップ部 ３６，３８： 油溝 ３９： 連結部分 ４： 空所 ５： 外輪 ５ａ： 内周面 ５ｂ： 外周面（円筒面） ６： 軸 ７： 連結部 １０： ニードル（ローラ） １０ａ：（第１の）端部 １０ｂ：（第２の）端部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年４月１８日（２００１．４．１
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図３】
【図２】
【図４】
【図５】

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円周上に互いに平行に配置されたＮ個
    （Ｎ：正の整数）のローラと、前記各ローラをそれぞれ
    回転自在に保持するリテーナとを備えたローラベアリン
    グにおいて、 前記各ローラが、軸方向に隔てられた第１および第２の
    端部をそれぞれ有しており、 前記リテーナが、 前記各ローラの前記第１の端部をそれぞれ回転自在に保
    持する第１の切欠きをＮ個有する概略円筒形状の第１の
    リテーナ部材と、 前記第１のリテーナ部材から前記各ローラの前記軸方向
    に所定間隔を隔てて前記第１のリテーナ部材に対向配置
    されるとともに、前記各ローラの前記第２の端部をそれ
    ぞれ回転自在に保持する第２の切欠きをＮ個有する概略
    円筒形状の第２のリテーナ部材とから構成されており、 前記第１および第２のリテーナ部材において、互いに対
    向配置された前記第１および第２の切欠きと、これらの
    切欠きと周方向に隣り合いかつ互いに対向配置された前
    記第１および第２の切欠きとの間には、グリース溜まり
    を構成する空所が形成されている、ことを特徴とするロ
    ーラベアリング。
  2. 【請求項２】 請求項１において、 前記第１および第２のリテーナ部材が互いに分離された
    別個の部材から構成されており、これら第１および第２
    のリテーナ部材間には、前記空所がＮ個形成されてい
    る、ことを特徴とするローラベアリング。
  3. 【請求項３】 請求項１において、 前記第１および第２のリテーナ部材が、前記空所に配置
    されたｎ個（ｎ：Ｎより小さな正の整数）の連結部を介
    して互いに連結されており、前記第１および第２のリテ
    ーナ部材間には、前記空所が（Ｎ−ｎ）個形成されてい
    る、ことを特徴とするローラベアリング。
  4. 【請求項４】 請求項１において、 円筒状の外輪をさらに備えており、 前記外輪の軸方向の両端部がそれぞれ前記第１および第
    ２のリテーナ部材に支持されている、ことを特徴とする
    ローラベアリング。
  5. 【請求項５】 請求項４において、 前記第１および第２のリテーナ部材には、前記外輪の内
    周面と接触する断面テーパ状のリップ部が形成されてい
    る、ことを特徴とするローラベアリング。
  6. 【請求項６】 請求項４において、 前記第１および第２のリテーナ部材には、前記外輪と接
    触する部分に油溝が形成されている、ことを特徴とする
    ローラベアリング。
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