JP2002307410A - 装飾シートおよび／または成形品、その使用、およびその製造法 - Google Patents

装飾シートおよび／または成形品、その使用、およびその製造法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 特に建物の屋内または屋外用途に適当な装飾
シートまたは成形品の提供。 【解決手段】 本発明による装飾シートまたは成形品
は、それぞれの場合に一重または多重コア層から製造さ
れ、片側または両側に装飾層がラミネートされている。
コア層は、木材繊維および／またはセルロース繊維、ま
たは木材おがくず材料、および有機または無機充填材、
および熱硬化樹脂を含んでなる。充填材の粒子径は、コ
ア層中の繊維または木材おがくず材料の太さよりも小さ
い。このコア層は、それぞれの場合にコア層の総重量の
１５〜８０重量％の繊維または木材おがくず材料、１０
〜７５重量％の充填材、および１０〜５０重量％の樹脂
から構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、木材繊維および／またはセルロ
ース繊維から、または木材おがくず材料から製造され
た、片側または両側に装飾層をラミネートし、プレスし
た、一重または多重ラップコア層から製造され、繊維ま
たは木材おがくず材料にバインダーとして樹脂が含浸さ
れており、繊維または木材おがくず材料が硬化性バイン
ダーにより取り囲まれている、特に建物の屋内または屋
外用途向けの、装飾シートおよび／または成形品、およ
びその使用、およびこの種のシートの製造法に関するも
のである。
【０００２】先行技術には、木材チップおよび木材繊維
から製造され、アミノプラスチックまたはフェノール系
樹脂またはセメントのマトリックスを含むシートが開示
されており、均一な密度を有し、湿った状態で外部また
は内部用途に適当な合板シートも開示されている。しか
し、高圧ラミネートシートと異なり、この種のシートは
保守不要ではなく、密封されていない表面を通して大量
に吸水するために、一般的にすべての側面で後処理が必
要である。吸水によりひどい膨潤を引き起こし、シート
の厚さが増加することがある。この種のシートは強度が
低く、装飾的ではない。コアは通常ソーダクラフト紙の
緻密なシートおよびフェノール系樹脂で構成され、装飾
層が無いか、またはコアの片側または両側表面上に装飾
層を含む。熱硬化樹脂は高圧および高温で硬化し、ナト
リウムクラフト紙と共に緻密で均質な一体化されたシー
トを形成する。この種のシートはＨＰＬシートまたは高
圧ラミネートシートと呼ばれる。
【０００３】ＵＳ−Ａ ３６７３０２０（ＤＥ−Ａ １
９１２３００）明細書には、おがくずから製造された、
フェノール系樹脂のマトリックスを含んでなる、樹脂含
有量がおがくずの乾燥重量に対して５〜１５重量％であ
る装飾シート成形品が記載されている。この成形品の耐
候性は不十分である。耐候性試験で、著しい水分吸収が
あり、それに関連して縁部が膨潤し、プレスしたコアが
分離し、僅か数週間で表面亀裂を引き起こしている。
【０００４】ＥＰ−Ｂ ００８１１４７（ＵＳ−Ａ ４
５０３１１５）明細書には、熱硬化性フェノール−ホル
ムアルデヒド樹脂により取り囲まれた木材粒子から製造
された圧縮コアで構成された装飾パネルが開示されてい
る。パネルコアの片側または両側表面上に、織った、ま
たは織っていない布または生地、あるいはプラスチック
フィルムまたは紙ホイルまたは木材ホイル、および／ま
たは被覆層から構成された装飾層がある。コアの木材繊
維および／またはセルロース繊維は長さが最大２０ｍｍ
であり、木材繊維は熱硬化性フェノール−ホルムアルデ
ヒド樹脂の水性溶液または分散液で被覆されている。樹
脂含有量は乾燥繊維１０００ｇあたり１５０ｇを超え、
９００ｇまでである。木材繊維の含水量は３〜１０重量
％のオーダーであり、パネルの密度は１１００〜１５０
０ｋｇ／ｍ３である。特に、装飾層はメラミン−ホルム
アルデヒド樹脂を含浸させた装飾フィルムから構成さ
れ、その単位面積あたりの重量は８０〜４００ｇ／ｍ３
である。必要に応じて、装飾層は充填材および／または
染料を含んでなる。架橋したアクリル、ウレタン、エポ
キシ、またはメラミン樹脂で被覆することにより、圧縮
コアの表面を装飾する場合、この被覆は、必要に応じ
て、充填材および／または染料を含んでなる。
【０００５】この装飾パネルの製造様式では、１個以上
の、機械的に予備圧縮した、木材繊維を基材とする層を
互いに重ね合わせ、熱圧縮成形してコアを形成させた上
で、予備圧縮した層の熱硬化性フェノール−ホルムアル
デヒド樹脂を硬化させる。コアの片側または両側表面に
装飾層を施すが、この装飾層は、多くの層から製造され
た予備圧縮マットに付けるか、あるいはこのマットを圧
縮成形してコアを製造した後、そのコアに付ける。
【０００６】この公知のパネルは縦および横方向で非常
に均一な寸法安定性を有し、苛酷な気象変化サイクルに
さらした後も寸法安定性が高い。木材粒子から、および
木材繊維またはセルロース繊維から製造された他の公知
のシートと比較した場合、このパネルは曲げ強度がより
高く、引張強度および横方向強度がより高く、寸法安定
性がより高く、吸水性が低い。このパネルは、予備圧縮
成形された木材繊維樹脂層および装飾層から製造された
ラミネートであり、コア表面に対する保護被覆として作
用する耐候性装飾層を有するので、その知覚される色は
長期間変化しない。
【０００７】ＨＰＬシート中の樹脂には、第一に木材繊
維および／またはセルロース繊維を結合し、第二に繊維
間の空間を充填する、という二重の機能がある。公知の
緻密なシートまたはＨＰＬシートは、予備圧縮したフェ
ノール系樹脂を繊維の結合および繊維間の空間を充填す
るのに使用している。
【０００８】本発明の目的は、冒頭に記載した種類のシ
ートを、シートの機械的特性を過度に犠牲にすることな
く、様々な物理的特性を達成できる、特にはっ水性が改
良される様に改良することである。
【０００９】本発明は、冒頭に記載した種類のシートを
使用し、繊維または木材おがくず材料の太さよりも小さ
な粒子径を有する充填材を含んでなるコア層を使用する
ことにより、この目的を達成するものである。
【００１０】本発明の一実施態様では、コア層は、それ
ぞれの場合にコア層の総重量の１５〜８０重量％の繊維
または木材おがくず材料、１０〜７５重量％の充填材、
および１０〜５０重量％の樹脂から構成されている。コ
ア層は好ましくは、それぞれの場合にコア層の総重量の
２５〜７５重量％の繊維または木材おがくず材料、２０
〜５０重量％の充填材、および１５〜３０重量％の樹脂
から構成されている。充填材は、２００℃まで熱的に安
定しており、加水分解せず、吸湿性でもなく、無機また
は有機材料からなるのが有利である。
【００１１】一般的に市販されている木材おがくず材料
は、木材おがくず、繊維状木材おがくず、木材おがくず
から製造されるペレット、および類似の材料である。
【００１２】本発明の一実施態様では、充填材の粒子径
は１〜２５０μｍ、特に５〜５０μｍ、であり、木材繊
維および／またはセルロース繊維は長さが０．３〜３０
ｍｍ、平均長さが０．５〜３ｍｍ、平均直径が１０〜５
００μｍである。
【００１３】本発明の一実施態様では、充填材は、特に
タルク、チョーク、ドロマイト、水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、パーライト、ケイ
ソウ土岩、マイカ、炭酸カルシウム、およびそれらの混
合物を包含する無機材料の群から選択することができ
る。充填材は、有機材料、例えばＨＰＬシートの粉砕残
留物、ＨＰＬシートを切断する時にシートから得られる
切りくず、および／または使用済みＨＰＬシートの粉砕
物、または木材おがくず材料、または木材繊維および／
またはセルロース繊維、から構成されるのが有利であ
る。
【００１４】本発明の他の実施態様は請求項８〜１２に
記載された特徴により得られる。
【００１５】この種のシートは、建物の外装に、カーテ
ンファサード、壁または屋根を覆うパネル、あるいはバ
ルコニーの外装、または手すりパネルまたはエプロンパ
ネル、の形態で、あるいは内側ライニング、または壁や
家具の内側用途、または湿った室または実験室装置用、
あるいは類似の区域に使用される。
【００１６】本発明により、熱硬化性樹脂で取り囲まれ
たセルロース繊維および／または木材繊維または木材お
がくず材料から製造され、機械的に予備圧縮された１個
以上のラップを互いに重ね合わせ、重ね合わせたラップ
同士を互いに、および１個以上の装飾層と、組み合わせ
たラップの片側または両側表面と接触する様に、熱をか
けてプレス成形し、樹脂を硬化させる、シートの製造法
は、ラップの予備圧縮の前に、第一工程で、充填材を繊
維または木材おがくず材料と、または樹脂と混合するこ
とを含んでなり、第二工程で、樹脂および／または繊維
または木材おがくず材料と混合することを含んでなる。
【００１７】製法の実施態様は請求項１５〜１７の特徴
により与えられる。プレス成形してコアを形成するラッ
プに使用する木材繊維の製造は、ここにその開示を本説
明に参考として含めるＥＰ−Ｂ ００８１１４７明細書
に詳細に記載されている。コア層は、木材繊維および／
またはセルロース繊維から製造された１個以上のラップ
で構成され、繊維の含有量は、コア層の総重量に対して
１５〜８０重量％、好ましくは２５〜７５重量％、であ
る。コア層は一般的に１〜３個のラップから製造する。
コア層の総重量に対して少なくとも１０重量％から最大
７５重量％充填材を、木材繊維および／またはセルロー
ス繊維に加える。充填材には、２０〜５０重量％の範囲
が好ましい。コア層の別の成分は木材繊維および／また
はセルロース繊維、および充填材の被覆に使用する樹脂
である。この樹脂は好ましくはフェノール−ホルムアル
デヒド樹脂であるが、他の樹脂系、例えばメラミン樹脂
またはエポキシ樹脂も使用できる。樹脂含有量は、コア
層の総重量に対して一般的に１０〜５０重量％、好まし
くは１５〜３５重量％、である。充填材の導入には様々
な方法があり、下記の様に様々な混合順序が可能であ
る。−第一工程で繊維と充填材を互いに混合し、第二工
程で樹脂を混合物に加える。−第一工程で繊維と樹脂を
互いに混合し、第二工程で充填材を混合物に加える。−
第一工程で充填材と樹脂を互いに混合し、第二工程で繊
維を混合物に加える。
【００１８】木材繊維および／またはセルロース繊維を
他の構成成分と混合する前に、木材繊維および／または
セルロース繊維を、例えば３〜１０バールで、温度８０
〜１８０℃で蒸気処理することにより、ホルムアルデヒ
ドとの化学反応にかけることができる。まだ湿っている
間に、または乾燥した後、得られた木材繊維および／ま
たはセルロース繊維を充填材および樹脂と混合する。こ
の目的に特に適当なフェノール−ホルムアルデヒド樹脂
は、ＥＰ−Ｂ ００８１１４７明細書に記載されてお
り、樹脂に加える難燃剤として公知である。繊維、充填
材、および樹脂から製造された混合物は、例えば熱風
で、残留水分が０．５〜１０重量％、好ましくは１．５
〜２．５重量％、になる様に乾燥させるが、これによっ
て樹脂は部分的に硬化する。
【００１９】乾燥後、混合物は貯蔵するか、または直接
散布装置に送る。混合物を連続的に、且つ均一に堆積さ
せ、全幅にわたって配分される様に、水平なコンベヤベ
ルト上に散布層を形成させ、不織布に類似したマットを
製造し、そのマットを予備成形してプレプレッグを形成
させる。これらのプレプレッグの１個以上を、片側また
は両側で装飾層と組み合わせ、６５〜１００バールの高
圧で、温度１２０〜２００℃、特に１５０℃、でプレス
成形し、装飾シートを製造する。プレス工程中に樹脂が
硬化することにより、木材繊維および／またはセルロー
ス繊維および充填材から製造された均一で、架橋した層
が得られる。
【００２０】使用する繊維材料は主として生の木材繊維
であるが、化学的に処理した、加熱処理した、湿分処理
した、または微生物学的に処理した木材繊維も使用でき
る。繊維材料の代わりに木材おがくず材料も使用できる
が、この材料は一般的に、繊維材料と比較してシートの
特性レベルの僅かな低下を引き起こす。針葉樹材および
広葉樹材が繊維の製造に適当であり、例えばボイラー
中、圧力１〜１０バールでで木材チップを蒸気で軟化さ
せ、次いでこれらのチップを粉砕し、長さ０．３〜３０
ｍｍ、平均長さ０．５〜３ｍｍ、平均直径０．０１０〜
０．５ｍｍの繊維を形成させる。セルロース繊維を使用
する場合、それらの繊維の長さおよび直径は、大体木材
繊維の範囲内にある。木材おがくず材料は、微粉材料、
繊維状微粉材料、およびペレットの形態で市販されてお
り、シートのコア層の製造にも同様に使用できる。好ま
しい粒子径は５００μｍ未満であり、木材繊維、セルロ
ース繊維、微粉材料、またはペレットから製造された混
合物中の繊維材料の長さ／直径比は好ましくは１０を超
える。
【００２１】使用する樹脂は、熱硬化性樹脂、例えばフ
ェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−エポキシ
樹脂、尿素単位を有する樹脂、イソシアネート単位を有
する樹脂、およびこの種の樹脂の混合物、を含んでな
る。シートのコア層には、純粋または変性ノボラック樹
脂またはクレゾール級を使用するのが好ましい。
【００２２】使用する充填材は、通常の無機充填材およ
び有機充填材、例えばＨＰＬ材料の粉砕残留物、を含ん
でなる。充填材の粒子径はその使用にとって非常に重要
である。粒子径は繊維または木材おがくず材料の太さよ
り小さくなければならない。無機充填材の粒子径分布
は、一般的に１〜５０μｍであり、分布の平均は５〜１
０μｍの範囲内にある。ＨＰＬ材料の粉砕残留物および
粉砕した熱硬化性樹脂の場合、粒子径分布は一般的に１
〜２５０μｍであり、平均値は好ましくは２０〜５０μ
ｍである。使用する充填材は樹脂および繊維と相容性が
ある必要があり、樹脂の硬化に大きな影響を及ぼしては
ならない。その上、充填材は吸湿性でも加水分解性でも
なく、２００℃までの温度に対して熱的に安定してい
る。
【００２３】使用可能な無機充填材の例は、タルク、チ
ョーク、ドロマイト、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウム、硫酸バリウム、パーライト、ケイソウ土岩、
マイカ、炭酸カルシウム、およびそれらの混合物であ
る。これらの無機充填材は例であって、決してこれで全
部ではない。上記の充填材の特性に匹敵する特性を有す
る無機材料は本発明の充填材として同様に適当である。
有機充填材は、粉砕ＨＰＬ残留物（これは微粉材料を与
えるが、ＨＰＬシートを機械加工した時にも形成され
る）により、あるいはＨＰＬシートを特定のサイズに切
断した、または仕上げた後に残るシートの小さな残留物
により、あるいは使用済みＨＰＬシートを粉砕すること
により与えられる。
【００２４】充填材を含まない標準的な板または標準的
なＨＰＬシートでは、バインダーがシートのプレス成形
の際に二重の機能を果たす、すなわち第一に繊維を結合
し、第二に繊維間の空間を充填する。驚くべきことに、
繊維と樹脂から製造された混合物に充填材を加えても、
シートの不可欠な特性が全く低下しないことが分かっ
た。この現象に対する可能な説明の一つは、連続的な圧
縮工程の際に充填材が繊維間の空間を完全に充填する様
に作用することである。つまり、充填材を含まないシー
トよりも少ない量のバインダーを使用するシートの特性
が高いレベルに保持される。従って、少ない量の樹脂を
使用することが、高レベルの機械的および物理的特性を
シート中に維持するのに好ましい。
【００２５】充填材の種類を変えることにより、および
樹脂、繊維、および充填材から製造された混合物中の充
填材の含有量を変えることにより、本発明のシートの物
理的特性に影響を及ぼすことができる。本発明は、機械
的特性をほとんど変えずに湿分特性、例えば低吸水性お
よび低膨潤量、を改良したシートを得るための、精選さ
れた組成の出発材料を使用する問題を解決する。充填材
の種類および含有量は、他の特性、例えば耐火性能、コ
ア層の色、密度、耐久性、吸音性、火災の際の発煙量お
よび毒性ガスの低減、および放射線（例えばＸ線）透過
の低減、に影響を及ぼす。
【００２６】樹脂を含浸させた繊維の一部を充填材で置
き換えることにより、 熱硬化性シートの膨潤挙動が、
充填材含有量とほとんど直線的に減少する。さらに、樹
脂の硬化挙動もシートの吸湿性に影響を及ぼす。繊維−
樹脂組成物中の充填材の種類およびその含有量を最適に
選択することにより、標準的な板における樹脂硬化と同
じレベルの樹脂硬化を達成することができる。樹脂硬化
に対する充填材種類の効果に応じて、様々なプレス成形
条件を様々な種類の充填材に使用することができる。驚
くべきことに、シートの機械的特性は、充填材含有量が
５０重量％になるまで、ほんの僅かしか影響されないこ
とが分かった。充填材の含有量がそれ以上多くなると、
もろさが増加し、これは曲げ強度値の低下になって現れ
る。
【００２７】シート中の有機充填材含有量を下げ、難燃
性付与特性を有する無機充填材、例えば水酸化アルミニ
ウムおよび水酸化マグネシウム、を使用することによ
り、難燃性は増加する。これは、標準的な板と比較した
場合に、１ｍ２あたりの発生する熱の値が低下すること
から分かる。特定の充填材を使用することによっても、
火災の際に発生する煙および毒性ガスの量が同様に減少
する。白色充填材の含有量が高いシートは、耐候性が比
較的高い、淡い色のコアを有する。使用する白色充填材
の含有量が高い場合、シート製造の際に染料を添加する
ことにより、着色コアを有し、表面装飾層なしに使用す
ることができ、コアの色と表面の色が同等である装飾シ
ートを製造することができる。
【００２８】高密度充填材を加えることにより、シート
の密度が増加する。この種の高密度シートは、吸音特性
が優れている。特殊な型の充填材、例えば鉛および鉛成
分、を使用することにより、放射線（例えばＸ線）が低
下する。無機充填材または粉砕した有機ＨＰＬ残留物で
製造したシートは、耐用寿命のレベルが低い。この理由
は、高耐用寿命の材料、すなわち樹脂および繊維、を低
耐用寿命の材料で部分的に置き換えるためである。
【００２９】以下の諸例は本発明をさらに詳細に説明す
るためのものである。例に記載する膨潤体積は下記の様
にして決定する。
【００３０】膨潤体積は、４０℃および１００％相対湿
度で３６００時間耐候性試験を行った後の、試料の長
さ、幅および厚さに関する寸法変化として定義する。膨
潤体積は、式 （（耐候性試験後の長さ・幅・厚さ）／（耐候性試験前
の長さ・幅・厚さ））・１００％ から計算される。
【００３１】難燃性試験（コーンカロリー試験） この試験はＩＳＯ５６６０の方法を使用しており、この
試験は独国特許出願第１００３０６５８．６−４３号明
細書（００／１０１ＴＲＥ）にさらに詳細に記載されて
いる。この独国特許出願におけるこの試験の説明全文を
本願に含める。
【００３２】本特許出願者の内部試験法を使用し、試料
の膨潤体積を測定する。例に記載する他の試験方法に関
しては、ここで使用する試験方法をその都度説明する。
【００３３】これらの例で使用するシートの密度は、１
２００〜１９５０ｋｇ／ｍ３であり、厚さは２〜１０ｍ
ｍ、特に６〜９ｍｍ、である。充填材含有量は１０〜７
５重量％であり、樹脂含有量は２０〜２５重量％であ
り、繊維含有量は５〜６５重量％である。
【００３４】例 例１ フェノール系樹脂溶液およびタルク（Westmin D 30 E、
Mondo Minerals OY, Kasarmikatu, Helsinki（フィンラ
ンド）製）から製造された混合物を、木材繊維と混合
し、残留水分が２重量％になるまで乾燥させた。繊維状
材料を成形および圧縮してプレプレッグを形成させた。
このプレプレッグの両側に装飾層をラミネートし、温度
１５０℃および圧力８０バールで、所望の樹脂硬化度が
達成されるまでプレスした。この様にして製造されたシ
ートの組成を以下に示す。
【００３５】 表１シート Ａ Ｂ Ｃ 単位 試験方法 充填材：タルク 0 25 50 重量％ 木材繊維 70 55 30 重量％ 樹脂 30 20 20 重量％ 密度 1365 1544 1788 kg/m2 ASTM-D792-91 厚さ 7.45 8.85 8.20 mm 弾性率 10280 12616 12907 N/mm2 DIN 53457 曲げ強度 160 143 128 N/mm2 ISO 178 沸騰水中膨潤 3.71 3.59 3.38 ％ EN 438-2 沸騰水中吸水 0.72 0.61 0.51 ％ EN 438-2 膨潤体積 7.81 6.13 4.79 ％ Trespa試験 難燃性試験 79 68 57 MJ/m2 ISO 5660 （放射熱50 kW/m2）10分後の総放出熱
【００３６】例２ フェノール系樹脂溶液およびＨＰＬシートの粉砕残留物
から製造された混合物を、木材繊維と混合し、残留水分
が２重量％になるまで乾燥させた。繊維状材料を成形お
よび圧縮してプレプレッグを形成させた。このプレプレ
ッグの両側に装飾層をラミネートし、温度１５０℃およ
び圧力８０バールで、所望の樹脂硬化度が達成されるま
でプレスし、装飾シートを製造した。この様にして製造
されたシートの組成は下記の表２に示す通りである。
【００３７】 表２シート Ｄ Ｅ Ｆ Ｇ 単位 試験方法 充填材：粉砕HPL部分 0 25 50 75 重量％ 木材繊維 70 55 30 5 重量％ 樹脂 30 20 20 20 重量％ 密度 1366 1396 1369 1273 kg/m2 ASTM-D792-91 厚さ 7.09 8.00 6.33 6.72 mm 弾性率 10413 10488 9903 8912 N/mm2 DIN 53457 曲げ強度 156 148 130 81 N/mm2 ISO 178 沸騰水中膨潤 3.61 3.82 3.55 3.43 ％ EN 438-2 沸騰水中吸水 0.69 0.72 0.65 0.62 ％ EN 438-2 膨潤体積 7.72 7.54 7.36 7.63 ％ Trespa試験
【００３８】例３ フェノール系樹脂溶液およびドロマイト（ＣａＭｇ（Ｃ
Ｏ３）２、商品名Microdol 1、Norwegian Talc A.S. Kn
arrevik、ノルウェー製）から製造された混合物を、木
材繊維と混合し、残留水分が２重量％になるまで乾燥さ
せた。繊維状材料を成形および圧縮してプレプレッグを
形成させた。このプレプレッグの両側に装飾層をラミネ
ートし、温度１５０℃および圧力８０バールで、所望の
樹脂硬化度が達成されるまでプレスし、装飾シートを製
造した。製造されたシートの組成を下記の表３に示す。 表３シート Ｈ Ｉ Ｊ Ｋ Ｌ 単位 試験方法 充填材:ドロマイト 0 10 25 50 75 重量％ 木材繊維 70 65 50 30 5 重量％ 樹脂 30 25 25 20 20 重量％ 密度 1405 1451 1547 1757 1939 kg/m2 ASTM-D792-91 厚さ 6 6 6 6 6 mm 弾性率 10326 10162 10831 11947 10805 N/mm2 DIN 53457 曲げ強度 156 155 145 126 71 N/mm2 ISO 178 沸騰水中膨潤 3.86 3.62 3.19 2.56 1.17 ％ EN 438-2 沸騰水中吸水 0.66 0.52 0.45 0.38 0.24 ％ EN 438-2 膨潤体積 7.60 7.18 5.59 4.09 2.26 ％ Trespa試験 難燃性試験 81 70 61 52 45 MJ/m2 ISO 5660 （放射熱50 kW/m2）10分後の総放出熱
【００３９】例４ フェノール系樹脂溶液および水酸化アルミニウム（Ａｌ
（ＯＨ）３、商品名HN532でHuber Engineered Minerals
から市販）から製造された混合物を、木材繊維と混合
し、残留水分が２重量％になるまで乾燥させた。繊維状
材料を成形および圧縮してプレプレッグを形成させた。
このプレプレッグの両側に装飾層をラミネートし、温度
１５０℃および圧力８０バールで、所望の樹脂硬化度が
達成されるまでプレスした。製造されたシートの組成を
下記の表４に示す。
【００４０】 表４シート Ｍ Ｎ 単位 試験方法 充填材：Al(OH)３ 0 50 重量％ 木材繊維 70 30 重量％ 樹脂 30 20 重量％ 密度 1365 1595 kg/m３ ASTM-D792-91 厚さ 7.45 8.29 mm 弾性率 10280 11803 N/mm２ DIN 53457 曲げ強度 158 131 N/mm２ ISO 178 沸騰水中膨潤 3.65 3.32 ％ EN 438-2 沸騰水中吸水 0.65 0.56 ％ EN 438-2 膨潤体積 7.92 4.21 ％ Trespa試験 難燃性試験 82 23 MJ/m２ ISO 5660 （放射熱50 kW/m２）10分後の総放出熱
【００４１】吸湿性および機械的特性に関して表１〜４
に記載する試験方法の場合、表中に記載する標準的な試
験を使用した。
【００４２】表１〜４のそれぞれの欄２に示すシートは
充填材を含まず、その後の欄に示すシートは充填材含有
量が増加していく。
【００４３】例１、３、および４のそれぞれのシート
は、コア層に無機充填材を使用し、シートのコア層にお
けるこの充填材の含有量が増加するにつれて、充填材を
含まないシートと比較して、シートの密度が高くなり、
吸水性が減少し、膨潤体積が低下し、シートが関与する
火災の際に放出される熱が減少する。シートの曲げ強度
は、シートのコア層における充填材含有量が５０重量％
になるまでほんの僅かしか低下しない。
【００４４】例２のシートのコア層は、ＨＰＬシートの
粉砕残留物から製造された有機充填材を含んでなる。シ
ートのコア層中の有機充填材の含有量が増加するにつれ
て、これらのシートの密度はほとんど一定であり、吸水
性が低下するが、その程度は無機充填材を含む場合より
も低く、膨潤体積はほとんど一定である。熱放出は、例
１における様に充填材を含まないシートから放出される
熱とほぼ等しいので、例２に関しては測定しなかった。
【００４５】図１は、例１〜４に対する様々な種類の充
填材に関して、シートのコア層に含まれる充填材の重量
％と膨潤体積の関係をプロットしてあるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】膨潤体積と充填材の重量％との関係を示す図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリス、バン、デル、ホルスト オランダ国ポステルホルト、ハインスベル ゲルベーク、15 Ｆターム(参考） 2B250 AA01 BA09 CA11 DA04 GA03 2B260 AA12 BA02 BA07 BA18 BA19 CB04 CD02 DA01 4F100 AA01B AA07B AA08B AA18B AA19B AC05B AC10B AJ04B AK01B AK33 AP03B BA02 BA03 BA06 BA07 BA10A BA10C CA23B DE01B EJ17 EJ42 GB07 HB00A HB00C JB13B YY00B

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】木材繊維および／またはセルロース繊維か
    ら、あるいは木材おがくず材料から製造された装飾層が
    片側または両側にラミネートされ、プレスされた、一重
    または多重ラップコア層から製造された、特に建物の屋
    内または屋外用途向けの、装飾シートおよび／または成
    形品であって、繊維または木材おがくず材料にバインダ
    ーとして樹脂が含浸され、繊維または木材おがくず材料
    が硬化性バインダーにより取り囲まれており、コア層
    が、繊維または木材おがくず材料の太さよりも小さな粒
    子径を有する充填材を含んでなることを特徴とする装飾
    シートおよび／または成形品。
  2. 【請求項２】コア層が、それぞれの場合にコア層の総重
    量の１５〜８０重量％の繊維または木材おがくず材料、
    １０〜７５重量％の充填材、および１０〜５０重量％の
    樹脂から構成されている、請求項１に記載の装飾シート
    および／または成形品。
  3. 【請求項３】コア層が、それぞれの場合にコア層の総重
    量の２５〜７５重量％の繊維または木材おがくず材料、
    ２０〜５０重量％の充填材、および１５〜３０重量％の
    樹脂から構成されている、請求項２に記載の装飾シート
    および／または成形品。
  4. 【請求項４】充填材が、２００℃まで熱的に安定してお
    り、加水分解も吸湿もせず、かつ無機または有機材料か
    ら構成されている、請求項１に記載の装飾シートおよび
    ／または成形品。
  5. 【請求項５】充填材の粒子径が１〜２５０μｍ、特に５
    〜５０μｍ、である、請求項１に記載の装飾シートおよ
    び／または成形品。
  6. 【請求項６】充填材が、特にタルク、チョーク、ドロマ
    イト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸
    バリウム、パーライト、ケイソウ土岩、マイカ、炭酸カ
    ルシウム、およびそれらの混合物を包含する無機材料の
    群から選択することができる、請求項１に記載の装飾シ
    ートおよび／または成形品。
  7. 【請求項７】充填材が、有機材料、例えばＨＰＬシート
    の粉砕残留物、ＨＰＬシートを切断する時にＨＰＬシー
    トから得られる切りくず、および／または使用済みＨＰ
    Ｌシートの粉砕物、または木材おがくず材料、または木
    材繊維および／またはセルロース繊維、から構成され
    る、請求項１に記載の装飾シートおよび／または成形
    品。
  8. 【請求項８】プレス成形してプレプレッグを形成する前
    のコア層の含水量が、コア層の総重量に対して０．５〜
    １０重量％、特に１．５〜２．５重量％、である、請求
    項１に記載の装飾シートおよび／または成形品。
  9. 【請求項９】樹脂含有量２０〜２５重量％で、充填材の
    含有量が増加するにつれてシートの吸水性が低下する、
    請求項１に記載の装飾シートおよび／または成形品。
  10. 【請求項１０】樹脂含有量２０〜２５重量％で、無機充
    填材の含有量が増加するにつれてシートの膨潤体積が低
    下する、請求項９に記載の装飾シートおよび／または成
    形品。
  11. 【請求項１１】樹脂含有量２０〜２５重量％で、有機充
    填材の含有量が増加してもシートの膨潤体積がほとんど
    一定である、請求項９に記載の装飾シートおよび／また
    は成形品。
  12. 【請求項１２】５０重量％までの充填材を含むシートの
    曲げ強度の低下が、コア層が充填材を含まないシートの
    曲げ強度の２０％以下である、請求項９に記載の装飾シ
    ートおよび／または成形品。
  13. 【請求項１３】請求項１〜１２のいずれか一項に記載の
    シートおよび／または成形品の、カーテンファサード、
    壁または屋根を覆うパネル、あるいはバルコニーの外
    装、または手すりパネルまたはエプロンパネルの形態に
    おける建物の外装、あるいは壁または家具、または湿っ
    た室または実験室装置の内側ライニングへの使用。
  14. 【請求項１４】熱硬化性樹脂で取り囲まれたセルロース
    繊維および／または木材繊維または木材おがくず材料か
    ら製造され、機械的に予備圧縮された１個以上のラップ
    を互いに重ね合わせ、重ね合わせたラップ同士を互い
    に、および１個以上の装飾層と、組み合わせたラップの
    片側または両側表面と接触する様に、熱をかけてプレス
    成形し、樹脂を硬化させる、請求項１〜１２のいずれか
    一項に記載のシートの製造法であって、ラップの予備圧
    縮の前に、第一工程で、充填材を繊維または木材おがく
    ず材料と、または樹脂と混合することを含んでなり、第
    二工程で、樹脂および／または繊維または木材おがくず
    材料と混合することを含んでなることを特徴とする方
    法。
  15. 【請求項１５】第一工程で、セルロース繊維および／ま
    たは木材繊維または木材おがくず材料を樹脂と混合し、
    第二工程で充填材を加えて混合する、請求項１４に記載
    の方法。
  16. 【請求項１６】セルロース繊維および／または木材繊維
    または木材おがくず材料、充填材、および樹脂から製造
    された混合物の遊離水分含有量が、ラップの予備圧縮の
    前に混合物を乾燥させることにより、混合物の総重量の
    ０．５〜１０重量％、特に１．５〜２．５重量％、に低
    下する、請求項１４または１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】片側または両側に装飾層をラミネートさ
    れたラップのプレス成形が、少なくとも１２０〜１８０
    ℃の温度で、６５〜１００バールの圧力で行われる、請
    求項１４〜１６のいずれか一項に記載の方法。
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