JP2002307221A - スローアウェイ式ドリル用の切刃チップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スローアウェイ式ドリルに装着される切刃チッ
プに関し、ドリルの回転軸付近に配置される切刃の強度
を向上させて耐欠損性を改善する。 【解決手段】切刃チップ２は、切刃６に沿うブレーカ溝
７により基本的に正のすくい角θを有する一方、そのコ
ーナ部については、０゜または負のすくい角θに形成さ
れる。０゜または負のすくい角θとなる範囲Ｌは、この
切刃チップ２が中心刃チップ４として配設されたとき
に、コーナよりドリルの回転軸Ｏとの交点を超えるまで
の略扇形の範囲Ｌとし、好ましくは回転軸Ｏからの距離
Ａが１．５ｍｍ以内にあるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、スローアウェイ
式ドリル用のチップに関し、底刃の一部を形成する中心
刃チップのコーナ部の形状に関する。

【０００２】

【従来の技術】スローアウェイ式ドリルの一例を図１お
よび図２によって紹介する。このスローアウェイ式のド
リル１は、先端部に切欠きされたチップ座に、切刃チッ
プ２が締付ねじ３によって着脱自在に締付け固定されて
なるものである。本図に示された切刃チップ２は、特開
平１０−２６３９０５号公報に開示のもので、中心刃チ
ップ４と外周刃チップ５とに役割分担されて、底刃を形
成している。そして、中心刃チップ４のコーナ部が、ド
リルの回転軸Ｏと交差して配置されることにより、回転
軸Ｏを含む底刃が形成される。同一同大の切刃チップ２
を利用する設計とすれば、コーナチェンジすることでも
って中心刃チップ４にも外周刃チップ５にも共用できる
構成とすることができる。

【０００３】切刃チップ２の上面には、切刃６に沿って
ブレーカ溝７が凹設されている。切屑処理性の改善のた
めに、ブレーカ溝７内に突条物８などが付設されること
がある。切刃６とブレーカ溝７との間は、幅狭のランド
が介在する場合とランドなしとする場合とがあるが、い
ずれにしても、ブレーカ溝７が設けられることによっ
て、実質的なすくい角は全周に亘って正となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ドリル切削において回
転軸Ｏの近傍の切削速度はほぼ０であることから、切刃
で削るというよりむしろ押しつぶすという現象に近いも
のである。したがって、切屑処理や切屑分断作用を狙い
として正のすくい角に設定された切刃チップは、回転軸
Ｏの付近では欠損しやすい形状となっている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、以上のよう
な課題を解決するためになされたもので、ドリル先端部
に装着されて底刃を形成するとともに、この底刃の中心
部分を構成する中心刃チップのコーナ部が、ドリルの回
転軸と交差するように配設されてなるスローアウェイ式
ドリルに用いられる切刃チップにおいて、前記中心刃チ
ップは、ブレーカ溝によって基本的に正のすくい角に形
成される一方、前記コーナ部については、コーナより前
記ドリルの回転軸との交点を超える領域まで、０゜また
は負のすくい角に形成されることを特徴とする。さら
に、前記コーナ部において０゜または負のすくい角とな
る領域は、コーナより前記ドリルの回転軸との交点を超
えて１．５ｍｍ以内の範囲であることを特徴とする。

【０００６】切刃チップのすくい角を基本的に正のすく
い角とすることにより、切削抵抗が少なく切れ味にすぐ
れるという特性は持続される。また、欠損の最も発生し
やすいドリルの回転軸の近傍について、そこに配置され
る切刃チップのコーナ部を０゜または負のすくい角とし
て切刃を強化し、欠損の防止を図っている。しかしなが
ら、切刃強化領域を回転軸より１．５ｍｍより大きくと
ると、特にこの切刃チップがコーナチェンジによって外
周刃チップとして装着されたときに、切屑処理性を悪化
させたり、切削抵抗の増大を招くといった弊害を生じる
こととなるので、推奨できない。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の一形態に
ついて、図を参照しながら説明する。図３は、図２に示
した切刃チップ２と同じ外郭形状のもので、中心刃チッ
プ４として装着されたときの回転軸Ｏの近傍におけるコ
ーナ部の拡大図である。コーナ部は、円弧からなるコー
ナ切刃９と、その延長線上にある直線切刃１０とによっ
て構成され、ドリルの回転軸Ｏとは、直線切刃１０の部
分で交差している。切刃５沿いにはブレーカ溝７が凹設
されて、いわゆる全周ブレーカを形成している。

【０００８】ブレーカ溝７によって切刃６の大部分が正
のすくい角θをもつものとなるが、この発明は、コーナ
部に関しては０゜または負のすくい角θが形成され、切
刃６が強化されていることを特徴とするものである。切
刃強化領域については、コーナよりみて、少なくとも上
記回転軸Ｏと直線切刃１０との交点を超える範囲にある
ことが必要であり、さらに、交点からの距離Ａが１．５
ｍｍを超えない範囲にあることが好ましい。すなわち、
コーナ部の対頂角の２等分線に対し対称としたときに、
図３に示す範囲Ｌなる略扇形の領域となる。なお、本例
はランドなしの例を示したものである。

【０００９】図４は、図３のＸ−Ｘ線に沿う断面図で、
正のすくい角θの一形態を示している。切刃６の主要部
分はこのような正のすくい角θでもって形成される。一
方、図５は、図３のＹ−Ｙ線に沿う断面図を示したもの
で、範囲Ｌに含まれるコーナ部については、０゜または
負のすくい角θに形成されて、押しつぶし作用に耐える
ようになっている。

【００１０】図６は、スローアウェイ式ドリルに装着さ
れる切刃チップ２の他の実施形態を示すもので、中心刃
チップ４は、異形六角形をした切刃チップ２の鋭角のコ
ーナ部が、回転軸Ｏと交差するように配設されたもので
ある。外周刃チップ５（図示されていない。）について
も同一の切刃チップ２が使用され、１個または２個以上
の組み合わせでもって底刃を形成するように配設され
る。切刃チップ２の切刃強化範囲は既述の通りなので、
詳細な説明は省略する。上記と異なる点は、切刃６とブ
レーカ溝７との間に幅狭のランド１１が存在しているこ
とである。

【００１１】すなわち、図７に示すように、切刃強化範
囲以外ではランド１１を挟んで正のすくい角θが形成さ
れ、切刃強化となるＬの範囲では、図８に示すように、
負角となるランド１１および０゜または負のすくい角θ
となるブレーカ溝７が形成されている。

【００１２】

【発明の効果】この発明のスローアウェイ式ドリル用の
切刃チップは、凹設されたブレーカ溝によって切刃の主
要部分が正のすくい角に形成されるので切れ味にすぐれ
る一方、コーナ部については、ドリルの回転軸を挟んで
０゜または負のすくい角でもって形成されるので、切刃
が強化され、押しつぶしに近い切削現象に耐えられるよ
うになる。また、切刃強化領域を限定して、この切刃チ
ップが外周刃チップとして装着されたときに、切屑処理
性を悪化させたり、切削抵抗の増大を招くといった弊害
が起きないように配慮している。

【００１３】

【図面の簡単な説明】

【図１】スローアウェイ式ドリルの一例を示す正面図で
ある。

【図２】図１のドリルの先端部であって、（ａ）は中心
刃チップの正面図、（ｂ）は外周刃チップの正面図であ
る。。

【図３】この発明の一実施形態を示し、図２（ａ）回転
軸付近の拡大図に相当する図である。

【図４】図３のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図５】図３のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。

【図６】この発明の他の実施形態を示し、回転軸と中心
刃チップとの関係を説明した正面図である。

【図７】図６のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図８】図６のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

４ 中心刃チップ ７ ブレーカ溝 ９ コーナ切刃 １０ 直線切刃 θ すくい角 Ｌ （切刃強化）範囲 Ｏ （ドリルの）回転軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドリル先端部に装着されて底刃を形成す
   るとともに、この底刃の中心部分を構成する中心刃チッ
   プのコーナ部が、ドリルの回転軸と交差するように配設
   されてなるスローアウェイ式ドリルに用いられる切刃チ
   ップにおいて、前記中心刃チップは、ブレーカ溝によっ
   て基本的に正のすくい角に形成される一方、前記コーナ
   部については、コーナより前記ドリルの回転軸との交点
   を超える領域まで、０゜または負のすくい角に形成され
   ることを特徴とするスローアウェイ式ドリル用のチッ
   プ。
2. 【請求項２】 前記コーナ部において０゜または負のす
   くい角となる領域は、コーナより前記ドリルの回転軸と
   の交点を超えて１．５ｍｍ以内の範囲であることを特徴
   とする請求項１に記載のスローアウェイ式ドリル用のチ
   ップ。