JP4005890B2 - スローアウェイドリルおよびそれに用いるドリルインサート - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は穴加工に用いられるスローアウェイドリルおよびそれに用いるドリルインサートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
穴加工を行なうドリル工具として、工具本体の先端部に相互の回転軌跡が交叉するように外径側の外刃インサートと内径側の内刃インサートが着脱自在に装着されたものが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４は、そのようなスローアウェイドリルに用いられるドリルインサート１７の平面図および側面図を示す。また、図５は、前記ドリルインサート１７をドリル工具本体１８に装着した際の配置例を示す。
【０００４】
このドリルインサート１７はその上面稜辺部に外刃インサート１９として用いられる外切刃２１と、内刃インサートとして用いられる内切刃２２をそれぞれ異なった稜辺部に備えている。
【０００５】
この従来のドリルインサートでは、外刃インサートの使用切刃と外刃インサートの着座面とが平行であり、内刃インサートの使用切刃と内刃インサートの着座面とが平行になるように配置されていた。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１５０３０４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、スローアウェイドリルでは、外刃インサートと内刃インサートにおける使用切刃の使用境界近傍部の摩耗（境界摩耗）が進行し易い。前記従来技術でも、この点についての対策が施されていなかったので、境界摩耗の点では改善がなかった。
【０００８】
しかしながら、工具の長寿命化のためには、前記境界摩耗を改善することが望まれる。そこで、本発明は、スローアウェイドリルにおける前記境界摩耗を抑制することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため本発明のスローアウェイドリルは、略円柱状をなす工具本体の先端部の外側と内側のそれぞれに、互いに平行なインサート着座面を設け、これらインサート着座面のそれぞれに外刃インサートと内刃インサートを固定し、使用境界摩耗を低減するために前記外刃インサートにおける使用切刃に外側から内側に向かって前記インサート着座面側に傾斜させた傾斜領域を設けるとともに、前記内刃インサートの使用切刃に内側から外側に向かって前記インサート着座面側に傾斜させた傾斜領域を設けることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成によれば、外刃インサートと内刃インサートにおける使用切刃の使用境界近傍部の一定幅に対する実際の切刃長が長くなるので、切削抵抗が低減され、この部分の損傷も起こり難い。しかも、外刃インサートと内刃インサートにすいて、工具本体に設けた２つのインサート着座面が互いに平行なので、これらドリルインサートの下側の肉厚を減ずる必要がない。
【００１１】
同時に、内刃インサートと外刃インサートの使用切刃を前述のように傾斜させたことによって、加工中の切削応力により工具本体を外刃インサートの側に撓ませることができる。加工径を大きくできるので、スローアウェイドリルを加工穴から抜くときに切刃と穴壁とが接触しないようにすることができる。この結果、加工面に損傷を与えることを抑制できる。
【００１２】
次に、請求項２のドリルインサートは、外刃インサートの使用切刃における傾斜領域の前記インサート着座面に対する傾斜角度を４°〜１２°とすることを特徴とする。
【００１３】
かかる構成によれば、切りくず排出性を高めることが出来る。前記傾斜角度が４゜に満たない場合、排出される切りくずが外側に排出されやすくなる恐れがある。また、境界摩耗を緩和する効果が発揮され難くなる。他方、前記傾斜角度が１２°を越えるような場合、切りくず排出溝内の壁面へ向かって切りくずが排出されるようになるため、切りくずが詰まり易くなり、結果として切りくず排出性が悪化する。また切りくず排出溝の壁面も切りくずが繰り返しあたることにより摩耗が進行するため、結果として工具本体の耐久性が低下する。
【００１４】
次に、請求項３のドリルインサートは、前記請求項１記載のスローアウェイドリルにおいて内刃インサートおよび外刃インサートとして兼用可能なドリルインサートであって、多角形板状をなすインサート本体の側面と上面との交叉稜の異なる部位のそれぞれに、外切刃と内切刃を設けるとともに、前記外切刃と内切刃のそれぞれに一方端から他方端に向けて前記インサート本体の着座面側に傾斜させた傾斜領域を設けたことを特徴とする。
【００１５】
かかる構成によれば、前記スローアウェイドリルの外刃インサートと内刃インサートとを同一のものとすることができ、２種類のインサートを用いる煩わしさがない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図により説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態によるドリルインサート１の平面図を示し、このドリルインサート１は多角形板状をなし、上面２と側面とで形成される交叉稜の異なる部位のそれぞれ内切刃４と外切刃５とが形成され、これら切刃のうちインサートの中心軸に対して点対称関係にある２辺が穴底面内周側を切削する内切刃４としてヘの字状に形成され、またクランク状に連続する残りの切刃が穴底面外周側を切削する外切刃５である。本実施形態において、この外切刃のそれぞれ一方端、すなわち多角形の隅角部の位置には一対のコーナーＲ部６、７が形成され、外方に若干突き出た突出部８が形成されている。
【００１８】
なお、ここでコーナーＲ部６、７とは、曲線部分に連続する直線がなす角が直角に近く、その範囲が６０°〜１０５°にあるものである。
【００１９】
次に、図２は、上記ドリルインサート１の外切刃側の側面図であり、外切刃５には、前記突出部８が形成された一方端から他方端に向けて前記インサート本体の着座面３側に傾斜する傾斜領域１０が形成されている。また、外切刃５の着座面側に低くなった前記他方端側のコーナーＲ３１に向かって、内切刃４もインサート本体の着座面３側に傾斜し、内切刃４全体が傾斜領域となっている。
【００２０】
図３は、このドリルインサート１を用いた本実施形態のスローアウェイドリルの先端面図である。
【００２１】
このスローアウェイドリルは略円柱状をなす工具本体１４の先端部のそれぞれ互いに平行なインサート着座面３２を設け、これらインサート着座面３２のそれぞれに加工する穴の外側を切削する外刃インサート１ｂと内側を切削する内刃インサート１ａを不図示のボルト等の手段によって固定するよう構成されている。
【００２２】
本実施形態において、これら外刃インサート１ｂと内刃インサート１ａとして図１および２に示す前記ドリルインサート１を用いている。それぞれの使用切刃は、内刃インサート１ａが前記内切刃４の一つ、外刃インサート１ｂが前記外切刃５のひとつである。
【００２３】
図３に示すように、外刃インサート１ｂの外切刃５は外側から内側に向けて前記インサート着座面３２側に傾斜する傾斜領域１０を有する。また、内切刃４は全体が内側から外側に向けてインサート着座面３２側に傾斜する。
【００２４】
図３において、符号Ｂは、前記外切刃５における、前記内切刃４が切削する領域との境界点（使用境界）を示す。また、符号Ｃは前記内切刃４における、前記外切刃５が切削する領域との境界点（使用境界）を示す。これら境界点Ｂ，Ｃの近傍領域は、境界摩耗が発生し易い部分である。
【００２５】
前述のスローアウェイインサートの構成によれば、外刃インサート１ｂと内刃インサート１ａにおける使用切刃の使用境界Ｂ，Ｃの近傍部の一定幅に対する実際の切刃長が長くなるので、切削抵抗が低減され、この部分の損傷も起こり難い。しかも、外刃インサート１ｂと内刃インサート１ａについて、工具本体１４に設けた２つのインサート着座面３２、３２が互いに平行なので、これらドリルインサート１の下側の肉厚を減ずる必要がない。
【００２６】
同時に、内刃インサート１ａと外刃インサート１ｂの使用切刃を前述のように傾斜させたことによって、加工中の切削応力により工具本体１４を外刃インサート１ｂの側に撓ませることができる。加工径を大きくできるので、スローアウェイドリルを加工穴から抜くときに切刃と穴壁とが接触しないようにすることができる。この結果、加工面に損傷を与えることを抑制できる。
【００２７】
なお、外刃インサート１ｂの使用切刃における傾斜領域のインサート着座面３２に対する傾斜角度を４°〜１２°とすることが、切りくず排出性を高める点で好ましい。前記傾斜角度が４゜に満たない場合、排出される切りくずが外側に排出されやすくなる恐れがある。また、境界摩耗を緩和する効果が発揮され難くなる。他方、前記傾斜角度が１２°を越えるような場合、切りくず排出溝１５内の壁面１６へ向かって切りくずが排出されるようになるため、切りくずが詰まり易くなり、結果として切りくず排出性が悪化する。また切りくず排出溝１５の壁面１６も切りくずが繰り返しあたることにより摩耗が進行するため、結果として工具本体１４の耐久性が低下する
さらに、前記使用切刃における傾斜領域が工具本体１４の先端視で前述のように傾くので、加工中に工具本体１４を外周側に撓ませることができる。
【００２８】
すなわち、前記内切刃４の切削応力が図３中、右上側に向き、前記外切刃５の前記傾斜領域の切削応力が図３中、右下側に向き、これらの合成力は図３中、概ね右側、すなわち、外切刃５を使用切刃とする外刃インサート１ｂの側に向く。この結果、加工中に工具本体１４が外刃インサート１ｂの側に撓み、加工径を大きくできるので、スローアウェイドリルを加工穴から抜くときに切刃と穴壁とが接触しないようにすることができる。加工面に損傷を与えない。
【００２９】
さらに、前述のように、外刃インサート１ｂの使用切刃である前記外切刃５は、外側から内側に向かって前記インサート着座面３２側に傾斜することから、外切刃５により発生する切屑は、図３中、左側、すなわち内周側に向き、フルート溝に沿って好適に排出される。したがって、外切刃５の切屑が加工穴壁と接触して、加工面に損傷を与えることがない。
【００３０】
また、図１乃至３の実施形態によれば、前記外刃インサート１ｂと内刃インサート１ａを同一のものとすることができ、２種類のインサートを用いる煩わしさがない。
【００３１】
仮に、前記実施形態のような切刃配置にしようとし、傾斜領域のないドリルインサートを図３中、点線で示すように配置した場合、図３中、符号ｈ１，ｈ２で示すホルダーの肉厚が減少するので好ましくない。
【００３２】
以上、本発明の実施形態を例示したが本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意の形態とすることができることは云うまでもない。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように請求項１のスローアウェイドリルによれば、略円柱状をなす工具本体の先端部の外側と内側のそれぞれに、互いに平行なインサート着座面を設け、これらインサート着座面のそれぞれに外刃インサートと内刃インサートを固定し、使用境界摩耗を低減するために前記外刃インサートにおける使用切刃に外側から内側に向かって前記インサート着座面側に傾斜させた傾斜領域を設けるとともに、前記内刃インサートの使用切刃に内側から外側に向かって前記インサート着座面側に傾斜させた傾斜領域を設けることから、外刃インサートと内刃インサートにおける使用切刃の使用境界近傍部の一定幅に対する実際の切刃長が長くなるので、切削抵抗が低減され、この部分の損傷も起こり難い。しかも、外刃インサートと内刃インサートについて工具本体に設けた２つのインサート着座面が互いに平行なので、これらドリルインサートの下側の肉厚を減ずる必要がない。
【００３４】
同時に、内刃インサートと外刃インサートの使用切刃を前述のように傾斜させたことによって、加工中の切削応力により工具本体を外刃インサートの側に撓ませることができる。加工径を大きくできるので、スローアウェイドリルを加工穴から抜くときに切刃と穴壁とが接触しないようにすることができる。この結果、加工面に損傷を与えることを抑制できる。
【００３５】
また、請求項２のスローアウェイドリルは、外刃インサートの使用切刃における傾斜領域の前記インサート着座面に対する傾斜角度を４°〜１２°としたことから、切りくず排出性を高めることが出来る。
【００３６】
また、請求項３のドリルインサートは、多角形板状をなすインサート本体の側面と上面とで形成する交叉稜の異なる部位のそれぞれに、外切刃と内切刃を設けるとともに、前記外切刃と内切刃のそれぞれに一方端から他方端に向かって前記インサート本体の着座面側に傾斜させた傾斜領域を設から、前記ドリル用スローアウェイドリルの外刃インサートと内刃インサートとを同一のものとすることができ、２種類のインサートを用いる煩わしさがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るドリルインサートの上面図である。
【図２】図１のドリルインサートの側面図である。
【図３】図１のドリルインサートを搭載した本発明に係るスローアウェイドリルの先端面図である。
【図４】（ａ）は従来のドリルインサートの上面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】従来のスローアウェイドリルの側面配置図である。
【符号の説明】
１・・ドリルインサート
１ａ・・内刃インサート
１ｂ・・外刃インサート
２・・上面
３・・着座面
４・・内切刃
５・・外切刃
６，７・・コーナーＲ部
８・・突出部
１０・・傾斜領域
１４・・工具本体
１５・・切りくず排出溝
１６・・切りくず排出溝の壁面
３２・・インサート着座面
Ｂ，Ｃ・・使用境界点
【発明の属する技術分野】
本発明は穴加工に用いられるスローアウェイドリルおよびそれに用いるドリルインサートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
穴加工を行なうドリル工具として、工具本体の先端部に相互の回転軌跡が交叉するように外径側の外刃インサートと内径側の内刃インサートが着脱自在に装着されたものが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４は、そのようなスローアウェイドリルに用いられるドリルインサート１７の平面図および側面図を示す。また、図５は、前記ドリルインサート１７をドリル工具本体１８に装着した際の配置例を示す。
【０００４】
このドリルインサート１７はその上面稜辺部に外刃インサート１９として用いられる外切刃２１と、内刃インサートとして用いられる内切刃２２をそれぞれ異なった稜辺部に備えている。
【０００５】
この従来のドリルインサートでは、外刃インサートの使用切刃と外刃インサートの着座面とが平行であり、内刃インサートの使用切刃と内刃インサートの着座面とが平行になるように配置されていた。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１５０３０４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、スローアウェイドリルでは、外刃インサートと内刃インサートにおける使用切刃の使用境界近傍部の摩耗（境界摩耗）が進行し易い。前記従来技術でも、この点についての対策が施されていなかったので、境界摩耗の点では改善がなかった。
【０００８】
しかしながら、工具の長寿命化のためには、前記境界摩耗を改善することが望まれる。そこで、本発明は、スローアウェイドリルにおける前記境界摩耗を抑制することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため本発明のスローアウェイドリルは、略円柱状をなす工具本体の先端部の外側と内側のそれぞれに、互いに平行なインサート着座面を設け、これらインサート着座面のそれぞれに外刃インサートと内刃インサートを固定し、使用境界摩耗を低減するために前記外刃インサートにおける使用切刃に外側から内側に向かって前記インサート着座面側に傾斜させた傾斜領域を設けるとともに、前記内刃インサートの使用切刃に内側から外側に向かって前記インサート着座面側に傾斜させた傾斜領域を設けることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成によれば、外刃インサートと内刃インサートにおける使用切刃の使用境界近傍部の一定幅に対する実際の切刃長が長くなるので、切削抵抗が低減され、この部分の損傷も起こり難い。しかも、外刃インサートと内刃インサートにすいて、工具本体に設けた２つのインサート着座面が互いに平行なので、これらドリルインサートの下側の肉厚を減ずる必要がない。
【００１１】
同時に、内刃インサートと外刃インサートの使用切刃を前述のように傾斜させたことによって、加工中の切削応力により工具本体を外刃インサートの側に撓ませることができる。加工径を大きくできるので、スローアウェイドリルを加工穴から抜くときに切刃と穴壁とが接触しないようにすることができる。この結果、加工面に損傷を与えることを抑制できる。
【００１２】
次に、請求項２のドリルインサートは、外刃インサートの使用切刃における傾斜領域の前記インサート着座面に対する傾斜角度を４°〜１２°とすることを特徴とする。
【００１３】
かかる構成によれば、切りくず排出性を高めることが出来る。前記傾斜角度が４゜に満たない場合、排出される切りくずが外側に排出されやすくなる恐れがある。また、境界摩耗を緩和する効果が発揮され難くなる。他方、前記傾斜角度が１２°を越えるような場合、切りくず排出溝内の壁面へ向かって切りくずが排出されるようになるため、切りくずが詰まり易くなり、結果として切りくず排出性が悪化する。また切りくず排出溝の壁面も切りくずが繰り返しあたることにより摩耗が進行するため、結果として工具本体の耐久性が低下する。
【００１４】
次に、請求項３のドリルインサートは、前記請求項１記載のスローアウェイドリルにおいて内刃インサートおよび外刃インサートとして兼用可能なドリルインサートであって、多角形板状をなすインサート本体の側面と上面との交叉稜の異なる部位のそれぞれに、外切刃と内切刃を設けるとともに、前記外切刃と内切刃のそれぞれに一方端から他方端に向けて前記インサート本体の着座面側に傾斜させた傾斜領域を設けたことを特徴とする。
【００１５】
かかる構成によれば、前記スローアウェイドリルの外刃インサートと内刃インサートとを同一のものとすることができ、２種類のインサートを用いる煩わしさがない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図により説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態によるドリルインサート１の平面図を示し、このドリルインサート１は多角形板状をなし、上面２と側面とで形成される交叉稜の異なる部位のそれぞれ内切刃４と外切刃５とが形成され、これら切刃のうちインサートの中心軸に対して点対称関係にある２辺が穴底面内周側を切削する内切刃４としてヘの字状に形成され、またクランク状に連続する残りの切刃が穴底面外周側を切削する外切刃５である。本実施形態において、この外切刃のそれぞれ一方端、すなわち多角形の隅角部の位置には一対のコーナーＲ部６、７が形成され、外方に若干突き出た突出部８が形成されている。
【００１８】
なお、ここでコーナーＲ部６、７とは、曲線部分に連続する直線がなす角が直角に近く、その範囲が６０°〜１０５°にあるものである。
【００１９】
次に、図２は、上記ドリルインサート１の外切刃側の側面図であり、外切刃５には、前記突出部８が形成された一方端から他方端に向けて前記インサート本体の着座面３側に傾斜する傾斜領域１０が形成されている。また、外切刃５の着座面側に低くなった前記他方端側のコーナーＲ３１に向かって、内切刃４もインサート本体の着座面３側に傾斜し、内切刃４全体が傾斜領域となっている。
【００２０】
図３は、このドリルインサート１を用いた本実施形態のスローアウェイドリルの先端面図である。
【００２１】
このスローアウェイドリルは略円柱状をなす工具本体１４の先端部のそれぞれ互いに平行なインサート着座面３２を設け、これらインサート着座面３２のそれぞれに加工する穴の外側を切削する外刃インサート１ｂと内側を切削する内刃インサート１ａを不図示のボルト等の手段によって固定するよう構成されている。
【００２２】
本実施形態において、これら外刃インサート１ｂと内刃インサート１ａとして図１および２に示す前記ドリルインサート１を用いている。それぞれの使用切刃は、内刃インサート１ａが前記内切刃４の一つ、外刃インサート１ｂが前記外切刃５のひとつである。
【００２３】
図３に示すように、外刃インサート１ｂの外切刃５は外側から内側に向けて前記インサート着座面３２側に傾斜する傾斜領域１０を有する。また、内切刃４は全体が内側から外側に向けてインサート着座面３２側に傾斜する。
【００２４】
図３において、符号Ｂは、前記外切刃５における、前記内切刃４が切削する領域との境界点（使用境界）を示す。また、符号Ｃは前記内切刃４における、前記外切刃５が切削する領域との境界点（使用境界）を示す。これら境界点Ｂ，Ｃの近傍領域は、境界摩耗が発生し易い部分である。
【００２５】
前述のスローアウェイインサートの構成によれば、外刃インサート１ｂと内刃インサート１ａにおける使用切刃の使用境界Ｂ，Ｃの近傍部の一定幅に対する実際の切刃長が長くなるので、切削抵抗が低減され、この部分の損傷も起こり難い。しかも、外刃インサート１ｂと内刃インサート１ａについて、工具本体１４に設けた２つのインサート着座面３２、３２が互いに平行なので、これらドリルインサート１の下側の肉厚を減ずる必要がない。
【００２６】
同時に、内刃インサート１ａと外刃インサート１ｂの使用切刃を前述のように傾斜させたことによって、加工中の切削応力により工具本体１４を外刃インサート１ｂの側に撓ませることができる。加工径を大きくできるので、スローアウェイドリルを加工穴から抜くときに切刃と穴壁とが接触しないようにすることができる。この結果、加工面に損傷を与えることを抑制できる。
【００２７】
なお、外刃インサート１ｂの使用切刃における傾斜領域のインサート着座面３２に対する傾斜角度を４°〜１２°とすることが、切りくず排出性を高める点で好ましい。前記傾斜角度が４゜に満たない場合、排出される切りくずが外側に排出されやすくなる恐れがある。また、境界摩耗を緩和する効果が発揮され難くなる。他方、前記傾斜角度が１２°を越えるような場合、切りくず排出溝１５内の壁面１６へ向かって切りくずが排出されるようになるため、切りくずが詰まり易くなり、結果として切りくず排出性が悪化する。また切りくず排出溝１５の壁面１６も切りくずが繰り返しあたることにより摩耗が進行するため、結果として工具本体１４の耐久性が低下する
さらに、前記使用切刃における傾斜領域が工具本体１４の先端視で前述のように傾くので、加工中に工具本体１４を外周側に撓ませることができる。
【００２８】
すなわち、前記内切刃４の切削応力が図３中、右上側に向き、前記外切刃５の前記傾斜領域の切削応力が図３中、右下側に向き、これらの合成力は図３中、概ね右側、すなわち、外切刃５を使用切刃とする外刃インサート１ｂの側に向く。この結果、加工中に工具本体１４が外刃インサート１ｂの側に撓み、加工径を大きくできるので、スローアウェイドリルを加工穴から抜くときに切刃と穴壁とが接触しないようにすることができる。加工面に損傷を与えない。
【００２９】
さらに、前述のように、外刃インサート１ｂの使用切刃である前記外切刃５は、外側から内側に向かって前記インサート着座面３２側に傾斜することから、外切刃５により発生する切屑は、図３中、左側、すなわち内周側に向き、フルート溝に沿って好適に排出される。したがって、外切刃５の切屑が加工穴壁と接触して、加工面に損傷を与えることがない。
【００３０】
また、図１乃至３の実施形態によれば、前記外刃インサート１ｂと内刃インサート１ａを同一のものとすることができ、２種類のインサートを用いる煩わしさがない。
【００３１】
仮に、前記実施形態のような切刃配置にしようとし、傾斜領域のないドリルインサートを図３中、点線で示すように配置した場合、図３中、符号ｈ１，ｈ２で示すホルダーの肉厚が減少するので好ましくない。
【００３２】
以上、本発明の実施形態を例示したが本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意の形態とすることができることは云うまでもない。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように請求項１のスローアウェイドリルによれば、略円柱状をなす工具本体の先端部の外側と内側のそれぞれに、互いに平行なインサート着座面を設け、これらインサート着座面のそれぞれに外刃インサートと内刃インサートを固定し、使用境界摩耗を低減するために前記外刃インサートにおける使用切刃に外側から内側に向かって前記インサート着座面側に傾斜させた傾斜領域を設けるとともに、前記内刃インサートの使用切刃に内側から外側に向かって前記インサート着座面側に傾斜させた傾斜領域を設けることから、外刃インサートと内刃インサートにおける使用切刃の使用境界近傍部の一定幅に対する実際の切刃長が長くなるので、切削抵抗が低減され、この部分の損傷も起こり難い。しかも、外刃インサートと内刃インサートについて工具本体に設けた２つのインサート着座面が互いに平行なので、これらドリルインサートの下側の肉厚を減ずる必要がない。
【００３４】
同時に、内刃インサートと外刃インサートの使用切刃を前述のように傾斜させたことによって、加工中の切削応力により工具本体を外刃インサートの側に撓ませることができる。加工径を大きくできるので、スローアウェイドリルを加工穴から抜くときに切刃と穴壁とが接触しないようにすることができる。この結果、加工面に損傷を与えることを抑制できる。
【００３５】
また、請求項２のスローアウェイドリルは、外刃インサートの使用切刃における傾斜領域の前記インサート着座面に対する傾斜角度を４°〜１２°としたことから、切りくず排出性を高めることが出来る。
【００３６】
また、請求項３のドリルインサートは、多角形板状をなすインサート本体の側面と上面とで形成する交叉稜の異なる部位のそれぞれに、外切刃と内切刃を設けるとともに、前記外切刃と内切刃のそれぞれに一方端から他方端に向かって前記インサート本体の着座面側に傾斜させた傾斜領域を設から、前記ドリル用スローアウェイドリルの外刃インサートと内刃インサートとを同一のものとすることができ、２種類のインサートを用いる煩わしさがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るドリルインサートの上面図である。
【図２】図１のドリルインサートの側面図である。
【図３】図１のドリルインサートを搭載した本発明に係るスローアウェイドリルの先端面図である。
【図４】（ａ）は従来のドリルインサートの上面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】従来のスローアウェイドリルの側面配置図である。
【符号の説明】
１・・ドリルインサート
１ａ・・内刃インサート
１ｂ・・外刃インサート
２・・上面
３・・着座面
４・・内切刃
５・・外切刃
６，７・・コーナーＲ部
８・・突出部
１０・・傾斜領域
１４・・工具本体
１５・・切りくず排出溝
１６・・切りくず排出溝の壁面
３２・・インサート着座面
Ｂ，Ｃ・・使用境界点
Claims (3)
- 略円柱状をなす工具本体の先端部の外側と内側のそれぞれに、互いに平行なインサート着座面を設け、これらインサート着座面のそれぞれに外刃インサートと内刃インサートを固定し、使用境界摩耗を低減するために前記外刃インサートの使用切刃に外側から内側に向かって前記インサート着座面側に傾斜する傾斜領域を設けるとともに、前記内刃インサートの使用切刃に内側から外側に向かって前記インサート着座面側に傾斜させた傾斜領域を設けることを特徴とするスローアウェイドリル。
- 前記外刃インサートの使用切刃における傾斜領域の前記インサート着座面に対する傾斜角度が４°〜１２°であることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイドリル。
- 前記請求項１記載のスローアウェイドリルにおいて内刃インサートおよび外刃インサートとして兼用可能なドリルインサートであって、多角形板状をなすインサート本体の側面と上面とで形成する交叉稜の異なる部位のそれぞれに、外切刃と内切刃を設けるとともに、前記外切刃と内切刃のそれぞれに一方端から他方端に向かって前記インサート本体の着座面側に傾斜させた傾斜領域を設けたことを特徴とする請求項１記載のスローアウェイドリルに用いるドリルインサート。
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