JP2002295429A - 木ねじ - Google Patents
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
- F16B25/0015—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being a soft organic material, e.g. wood or plastic
-
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- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0078—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw with a shaft of non-circular cross-section or other special geometric features of the shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/106—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a self-piercing screw-point, i.e. without removing material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、木ねじの頭部が飛び出すことがな
く、断熱材の厚さＷを確実に所望の大きさにすることが
できる木ねじを提供することを目的とする。 【構成】 外周面に、ねじ込み用のねじ山を螺旋状に形
成した軸体１５ａと、該軸体の一端に形成された頭部１
５ｂとからなる木ねじ１５において、上記軸体１５ａの
頭部側に厚肉リング１６を形成し、該厚肉リング１６は
木ねじの頭部側と先端側が鏡面対称となった構成とす
る。
く、断熱材の厚さＷを確実に所望の大きさにすることが
できる木ねじを提供することを目的とする。 【構成】 外周面に、ねじ込み用のねじ山を螺旋状に形
成した軸体１５ａと、該軸体の一端に形成された頭部１
５ｂとからなる木ねじ１５において、上記軸体１５ａの
頭部側に厚肉リング１６を形成し、該厚肉リング１６は
木ねじの頭部側と先端側が鏡面対称となった構成とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は木ねじのうち、特に建物
の内壁等に挿入された断熱材の幅を調節するのに都合が
よい木ねじに関する。
の内壁等に挿入された断熱材の幅を調節するのに都合が
よい木ねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】建物の内壁は、図４に示すように柱材１
１、合板１２、断熱材１３、桟木１４と重ねられて構成
され、これらを木ねじ３１でねじ込んで固定している。
柱材１１には柱と間柱の双方がある。
１、合板１２、断熱材１３、桟木１４と重ねられて構成
され、これらを木ねじ３１でねじ込んで固定している。
柱材１１には柱と間柱の双方がある。
【０００３】柱は１０５ｍｍ程度の角材で、９０センチ
から１８０センチの間隔で並んでいる。柱だけでは間隔
が広すぎて壁を支えることができないので、中間に受け
木になる間柱をたてる。間柱は、９０センチの間に１本
から２本の割合でたてる。
から１８０センチの間隔で並んでいる。柱だけでは間隔
が広すぎて壁を支えることができないので、中間に受け
木になる間柱をたてる。間柱は、９０センチの間に１本
から２本の割合でたてる。
【０００４】合板１２としては、厚さ数ｍｍのベニヤ板
を使用する。この合板１２を断熱材１３を貼るための下
地として柱材１１に釘などで取りつける。断熱材１３と
しては、ガラス繊維や発泡スチロールなどをアルミ箔で
覆ったものが使用されている。又は、断熱材１３の部分
を空間としておいて、後から発泡ポリウレタンなどを現
場発泡させて断熱材１３としてもよい。これを合板１２
と桟木１４との間に挟む。桟木１４は、柱材１１より細
い棒状材で、３０ｃｍ程度の間隔で平行に配置されてい
る。
を使用する。この合板１２を断熱材１３を貼るための下
地として柱材１１に釘などで取りつける。断熱材１３と
しては、ガラス繊維や発泡スチロールなどをアルミ箔で
覆ったものが使用されている。又は、断熱材１３の部分
を空間としておいて、後から発泡ポリウレタンなどを現
場発泡させて断熱材１３としてもよい。これを合板１２
と桟木１４との間に挟む。桟木１４は、柱材１１より細
い棒状材で、３０ｃｍ程度の間隔で平行に配置されてい
る。
【０００５】桟木１４側から木ねじ３１をねじ込み、桟
木１４と断熱材１３を貫通させ、さらに合板１２を貫通
させて先端を柱材１１にねじ込んで固定する。
木１４と断熱材１３を貫通させ、さらに合板１２を貫通
させて先端を柱材１１にねじ込んで固定する。
【０００６】木ねじ３１は、皿頭の木ねじで軸体３１ａ
の先端から中間あたりまで、螺旋状のねじ山３１ｃが転
造されている。木ねじ３１は桟木から柱材１１の中央ま
で届く長さを有し、桟木１４、断熱材１３を柱材１１に
締めつけて固定する。桟木１４を木ねじ３１で固定した
後、上から合板などの内装板３０を取りつけるので、木
ねじ３１の頭部３１ｂは桟木１４と同一平面上になるま
でねじ込む必要がある。
の先端から中間あたりまで、螺旋状のねじ山３１ｃが転
造されている。木ねじ３１は桟木から柱材１１の中央ま
で届く長さを有し、桟木１４、断熱材１３を柱材１１に
締めつけて固定する。桟木１４を木ねじ３１で固定した
後、上から合板などの内装板３０を取りつけるので、木
ねじ３１の頭部３１ｂは桟木１４と同一平面上になるま
でねじ込む必要がある。
【０００７】このように木ねじ３１を桟木１４にねじ込
んだところで、断熱材１３の厚さＷが、均一かつ所望の
厚さになるように、調節を行う。もし厚さＷが小さすぎ
る場合は、木ねじ３１を緩めて厚さＷが大きくなるよう
にする必要がある。しかし、木ねじ３１を緩めた時に、
断熱材１３が拡がらずに木ねじ３１の頭部３１ｂだけ
が、図４の仮想線のように飛び出してしまうことがあ
る。
んだところで、断熱材１３の厚さＷが、均一かつ所望の
厚さになるように、調節を行う。もし厚さＷが小さすぎ
る場合は、木ねじ３１を緩めて厚さＷが大きくなるよう
にする必要がある。しかし、木ねじ３１を緩めた時に、
断熱材１３が拡がらずに木ねじ３１の頭部３１ｂだけ
が、図４の仮想線のように飛び出してしまうことがあ
る。
【０００８】そこで、図５に示すような木ねじが提案さ
れている。図５の柱材１１、合板１２、断熱材１３およ
び桟木１４は図４と同じものである。木ねじ４１は、皿
頭の頭部４１ｂを有する木ねじで、軸体４１ａの先端か
ら中間あたりまで、螺旋状のねじ山４１ｃが転造されて
いる。軸体４１ａの頭部側には、フランジ状の薄肉リン
グ４２が形成されている。薄肉リング４２は、頭部側が
軸と垂直な面になっていて、先端側は傾斜面となってい
る。その薄肉リング４２が、間隔を空けて複数個（図５
では３つ）形成されている。
れている。図５の柱材１１、合板１２、断熱材１３およ
び桟木１４は図４と同じものである。木ねじ４１は、皿
頭の頭部４１ｂを有する木ねじで、軸体４１ａの先端か
ら中間あたりまで、螺旋状のねじ山４１ｃが転造されて
いる。軸体４１ａの頭部側には、フランジ状の薄肉リン
グ４２が形成されている。薄肉リング４２は、頭部側が
軸と垂直な面になっていて、先端側は傾斜面となってい
る。その薄肉リング４２が、間隔を空けて複数個（図５
では３つ）形成されている。
【０００９】断熱材の厚さを調節するために、木ねじ４
１を緩めると、薄肉リング４２が桟木１４にひっかか
り、桟木１４を押し上げる。これによって、木ねじ４１
の頭部が飛び出すことなく断熱材１３の厚さＷを所望の
厚さに変えることができるようになる。
１を緩めると、薄肉リング４２が桟木１４にひっかか
り、桟木１４を押し上げる。これによって、木ねじ４１
の頭部が飛び出すことなく断熱材１３の厚さＷを所望の
厚さに変えることができるようになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、薄肉リ
ング４２は片刃のような形状で、外周縁が鋭くとがって
いるため、桟木に進入するときや緩めるときに桟木１４
の繊維を痛めたり、切断してしまう。そのため、桟木１
４を押し上げる力が弱くなり、木ねじ４１の飛び出し
を、確実には抑えることができない。
ング４２は片刃のような形状で、外周縁が鋭くとがって
いるため、桟木に進入するときや緩めるときに桟木１４
の繊維を痛めたり、切断してしまう。そのため、桟木１
４を押し上げる力が弱くなり、木ねじ４１の飛び出し
を、確実には抑えることができない。
【００１１】本発明は、木ねじの頭部が飛び出すことが
なく、断熱材の厚さＷを確実に所望の大きさに調整する
ことができる木ねじを提供することを目的とする。
なく、断熱材の厚さＷを確実に所望の大きさに調整する
ことができる木ねじを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の木ねじは、外周面に、ねじ込み用のねじ山
を螺旋状に形成した軸体と、該軸体の一端に形成された
頭部とからなる木ねじにおいて、上記軸体の頭部側に山
形の厚肉リングを形成していることを特徴としている。
山形の厚肉リングが木ねじの頭部側と先端側とで鏡面対
称な形状としたり、厚肉リングの外側を、円弧状とする
ことができる。
めに本発明の木ねじは、外周面に、ねじ込み用のねじ山
を螺旋状に形成した軸体と、該軸体の一端に形成された
頭部とからなる木ねじにおいて、上記軸体の頭部側に山
形の厚肉リングを形成していることを特徴としている。
山形の厚肉リングが木ねじの頭部側と先端側とで鏡面対
称な形状としたり、厚肉リングの外側を、円弧状とする
ことができる。
【００１３】または、上記厚肉リングは複数形成してあ
り、それぞれが隙間なく隣接していたり、上記厚肉リン
グの外径が、上記ねじ山の外径より小さかったり、上記
頭部の軸体側の斜面に、複数の斜面刃を形成したり、上
記頭部の外周に複数のカット刃を形成したことを特徴と
する。
り、それぞれが隙間なく隣接していたり、上記厚肉リン
グの外径が、上記ねじ山の外径より小さかったり、上記
頭部の軸体側の斜面に、複数の斜面刃を形成したり、上
記頭部の外周に複数のカット刃を形成したことを特徴と
する。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施例を、図面を用
いて説明する。図１は本発明第１の実施例の断面図であ
る。柱材１１、合板１２、断熱材１３、桟木１４および
内装板３０は図４と同じものである。
いて説明する。図１は本発明第１の実施例の断面図であ
る。柱材１１、合板１２、断熱材１３、桟木１４および
内装板３０は図４と同じものである。
【００１５】木ねじ１５は、皿頭の木ねじで、軸体１５
ａの先端から中間あたりまで、螺旋状のねじ山１５ｃが
転造されている。軸体１５ａの頭部側には、丸みを帯び
た山形の厚肉リング１６が転造されている。厚肉リング
１６は、断面形状が円弧状をしており、リングの先端側
と頭部側とが同じ形状の鏡面対称をしている。この厚肉
リング１６は複数転造されており、それぞれがほぼ隙間
なく隣接している。また、厚肉リング１６の直径ｄはね
じ山の直径Ｄよりも小さくなっている。
ａの先端から中間あたりまで、螺旋状のねじ山１５ｃが
転造されている。軸体１５ａの頭部側には、丸みを帯び
た山形の厚肉リング１６が転造されている。厚肉リング
１６は、断面形状が円弧状をしており、リングの先端側
と頭部側とが同じ形状の鏡面対称をしている。この厚肉
リング１６は複数転造されており、それぞれがほぼ隙間
なく隣接している。また、厚肉リング１６の直径ｄはね
じ山の直径Ｄよりも小さくなっている。
【００１６】木ねじ１５の頭部１５ｂの裏側には、先端
に向かった傾斜が設けられている。この傾斜にそって、
斜面刃１７が複数形成されている。斜面刃１７は桟木を
座掘りして皿頭の部分を埋没させるために設けられてい
る。頭部１５ｂの外周にはカット刃１８が複数設けられ
ている。このカット刃１８も皿頭の部分を埋没させやす
くするためのものである。
に向かった傾斜が設けられている。この傾斜にそって、
斜面刃１７が複数形成されている。斜面刃１７は桟木を
座掘りして皿頭の部分を埋没させるために設けられてい
る。頭部１５ｂの外周にはカット刃１８が複数設けられ
ている。このカット刃１８も皿頭の部分を埋没させやす
くするためのものである。
【００１７】図１で示した内壁は次のように作る。ま
ず、柱材１１に合板１２を固定する。次に合板１２に断
熱材１３を貼りつける。断熱材１３の上に桟木１４を置
き、木ねじ１５をねじ込む。
ず、柱材１１に合板１２を固定する。次に合板１２に断
熱材１３を貼りつける。断熱材１３の上に桟木１４を置
き、木ねじ１５をねじ込む。
【００１８】厚肉リング１６の直径ｄは、ねじ山１５ｃ
の直径Ｄより小さいので、多少の抵抗はあるものの、そ
のままねじ込むことができる。厚肉リング１６の全てが
桟木１４の中に入ると、斜面刃１７が桟木１４を削り始
める。斜面刃１７は頭部１５ｂを桟木１４の中に入れる
ための穴を削り出す。斜面刃１７だけでは木ねじ１５の
頭頂部が桟木１４の外に残ったままになる。頭部１５ｂ
の外周に設けられたカット刃１８によって、頭頂部が桟
木１４の中に収まるのにちょうどよい穴を開ける。これ
により、頭部１５ｂは、桟木１４と同一の平面上に位置
するようになる。
の直径Ｄより小さいので、多少の抵抗はあるものの、そ
のままねじ込むことができる。厚肉リング１６の全てが
桟木１４の中に入ると、斜面刃１７が桟木１４を削り始
める。斜面刃１７は頭部１５ｂを桟木１４の中に入れる
ための穴を削り出す。斜面刃１７だけでは木ねじ１５の
頭頂部が桟木１４の外に残ったままになる。頭部１５ｂ
の外周に設けられたカット刃１８によって、頭頂部が桟
木１４の中に収まるのにちょうどよい穴を開ける。これ
により、頭部１５ｂは、桟木１４と同一の平面上に位置
するようになる。
【００１９】その後、断熱材１３の厚さＷを所望の厚さ
に合わせる。厚さＷが大きすぎる場合は、木ねじ１５を
締め付けて所望の厚さにする。厚さＷが小さすぎた場合
は、木ねじ１５を緩める。
に合わせる。厚さＷが大きすぎる場合は、木ねじ１５を
締め付けて所望の厚さにする。厚さＷが小さすぎた場合
は、木ねじ１５を緩める。
【００２０】厚肉リング１６は、外周面が丸みを帯びた
山形、特に円弧状になっているので、桟木１４の繊維を
傷めることが無く、厚肉リング１６と桟木１４の繊維と
は密着した状態となっている。また、厚肉リング１６
は、締め付け方向（木ねじの先端側）の形状と緩め方向
（木ねじの頭部側）の形状とが鏡面対称であって同じ形
状なので、締付方向の抵抗力と緩め方向の抵抗力とが等
しくなる。すなわち、緩め方向の抵抗力が図５に示す薄
肉リング４２よりも増大する。そのため、木ねじ１５を
緩めたとき、厚肉リング１６が桟木１４を押し上げて、
頭部１５ｂが飛び出すのを確実に防ぐことができる。
山形、特に円弧状になっているので、桟木１４の繊維を
傷めることが無く、厚肉リング１６と桟木１４の繊維と
は密着した状態となっている。また、厚肉リング１６
は、締め付け方向（木ねじの先端側）の形状と緩め方向
（木ねじの頭部側）の形状とが鏡面対称であって同じ形
状なので、締付方向の抵抗力と緩め方向の抵抗力とが等
しくなる。すなわち、緩め方向の抵抗力が図５に示す薄
肉リング４２よりも増大する。そのため、木ねじ１５を
緩めたとき、厚肉リング１６が桟木１４を押し上げて、
頭部１５ｂが飛び出すのを確実に防ぐことができる。
【００２１】厚肉リング１６は、上記の実施例のように
円弧形状でかつ鏡面対称とすることが最も効果的である
が、必ずしも円弧形状で鏡面対称とする必要はない。た
とえば、締め付け方向の曲線と緩め方向の曲線の曲率半
径を相違させるなど、非対称にしてもよい。ただし、非
対称にする場合は、締め付け方向に入り易くするため
に、たとえば、先端側の曲率半径を大きくするなどの構
成にすることが望ましい。
円弧形状でかつ鏡面対称とすることが最も効果的である
が、必ずしも円弧形状で鏡面対称とする必要はない。た
とえば、締め付け方向の曲線と緩め方向の曲線の曲率半
径を相違させるなど、非対称にしてもよい。ただし、非
対称にする場合は、締め付け方向に入り易くするため
に、たとえば、先端側の曲率半径を大きくするなどの構
成にすることが望ましい。
【００２２】図２は図１の木ねじを他の用途に用いた例
を示す断面図である。この木ねじ１５は、根太２０と土
台の柱材１１とを結合するために使用され、中間に断熱
材１３を挟んでいない。厚肉リング１６は、根太２０と
ほぼ同じ長さの部分に形成され、ねじ山１５ｃ近くまで
達している。勿論、図１の実施例のように、ねじ山１５
ｃも厚肉リング１６もない平坦な部分を長くしてもよ
い。このような用途に用いた場合、根太２０と柱材１１
との間に所望の大きさの隙間を調整して設けることが可
能になる。
を示す断面図である。この木ねじ１５は、根太２０と土
台の柱材１１とを結合するために使用され、中間に断熱
材１３を挟んでいない。厚肉リング１６は、根太２０と
ほぼ同じ長さの部分に形成され、ねじ山１５ｃ近くまで
達している。勿論、図１の実施例のように、ねじ山１５
ｃも厚肉リング１６もない平坦な部分を長くしてもよ
い。このような用途に用いた場合、根太２０と柱材１１
との間に所望の大きさの隙間を調整して設けることが可
能になる。
【００２３】図３は本発明第２の実施例の断面図であ
る。柱材１１、合板１２、断熱材１３、桟木１４及び内
装板３０は図４と同じものである。
る。柱材１１、合板１２、断熱材１３、桟木１４及び内
装板３０は図４と同じものである。
【００２４】木ねじ２１は皿頭で、軸体２１ａの先端か
ら中間あたりまで、螺旋状のねじ山２１ｃが転造されて
いる。軸体２１ａの頭部側には、厚肉リング２２が転造
されている。厚肉リング２２は、Ｖ字型の山形をしてお
り、厚肉リング２２の先端側と頭部側が鏡面対称となっ
ていて、同じ形状（同じ勾配の斜面）をしている。この
厚肉リング２２は図示の実施例では４つ転造されてお
り、それぞれがほぼ隙間なく隣接している。また、厚肉
リング２２の直径ｄはねじ山２１ｃの直径Ｄよりも小さ
くなっている。
ら中間あたりまで、螺旋状のねじ山２１ｃが転造されて
いる。軸体２１ａの頭部側には、厚肉リング２２が転造
されている。厚肉リング２２は、Ｖ字型の山形をしてお
り、厚肉リング２２の先端側と頭部側が鏡面対称となっ
ていて、同じ形状（同じ勾配の斜面）をしている。この
厚肉リング２２は図示の実施例では４つ転造されてお
り、それぞれがほぼ隙間なく隣接している。また、厚肉
リング２２の直径ｄはねじ山２１ｃの直径Ｄよりも小さ
くなっている。
【００２５】木ねじ２１の頭部２１ｂの裏側には、先端
に向かった傾斜が設けられている。この傾斜にそって、
斜面刃１７が複数形成されている。斜面刃１７は桟木１
４を座掘りするために設けられている。頭部２１ｂの外
周にはカット刃１８が複数設けられている。これらは、
図１と同じものである。
に向かった傾斜が設けられている。この傾斜にそって、
斜面刃１７が複数形成されている。斜面刃１７は桟木１
４を座掘りするために設けられている。頭部２１ｂの外
周にはカット刃１８が複数設けられている。これらは、
図１と同じものである。
【００２６】この木ねじ２１を、第１の実施例のように
柱材１１までねじ込む。その後、断熱材１３の厚さＷを
調節する。厚肉リング２２は、締め付け方向（木ねじの
先端側）の形状と緩め方向（木ねじの頭部側）の形状と
が同じ勾配の斜面となっているので、締付方向の抵抗力
と緩め方向の抵抗力とが等しく、緩め方向の抵抗力が図
５に示す薄肉リングよりも増大する。また、先端側と頭
部側との傾斜が同じなので、木材の繊維を傷めることが
少なくなる。そのため、木ねじ２１を緩めたとき、厚肉
リング１６が桟木１４と密着して桟木１４を押し上げ
て、頭部２１ｂが飛び出すのを確実に防ぐことができ
る。
柱材１１までねじ込む。その後、断熱材１３の厚さＷを
調節する。厚肉リング２２は、締め付け方向（木ねじの
先端側）の形状と緩め方向（木ねじの頭部側）の形状と
が同じ勾配の斜面となっているので、締付方向の抵抗力
と緩め方向の抵抗力とが等しく、緩め方向の抵抗力が図
５に示す薄肉リングよりも増大する。また、先端側と頭
部側との傾斜が同じなので、木材の繊維を傷めることが
少なくなる。そのため、木ねじ２１を緩めたとき、厚肉
リング１６が桟木１４と密着して桟木１４を押し上げ
て、頭部２１ｂが飛び出すのを確実に防ぐことができ
る。
【００２７】図３の実施例でも図１の実施例と同様のこ
とが言える。すなわち、厚肉リング２２は締付方向の勾
配と緩め方向の勾配とが等しい鏡面対称の場合が最も効
果的であるが、必ずしも鏡面対称とする必要はない。締
め付け方向の勾配と緩め方向の勾配を相違させてもよ
い。ただし、相違させる場合は、締め付け方向の勾配を
緩くすることが望ましい。
とが言える。すなわち、厚肉リング２２は締付方向の勾
配と緩め方向の勾配とが等しい鏡面対称の場合が最も効
果的であるが、必ずしも鏡面対称とする必要はない。締
め付け方向の勾配と緩め方向の勾配を相違させてもよ
い。ただし、相違させる場合は、締め付け方向の勾配を
緩くすることが望ましい。
【００２８】以上の実施例では厚肉リングの外径を円形
にしたものと、Ｖ字型にしたものとを示したが、山形、
すなわち、厚肉リングの外径の最も大きい部分が厚肉リ
ングの軸方向の中間に位置するような形状であれば、他
の任意の形状を採用することができる。
にしたものと、Ｖ字型にしたものとを示したが、山形、
すなわち、厚肉リングの外径の最も大きい部分が厚肉リ
ングの軸方向の中間に位置するような形状であれば、他
の任意の形状を採用することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上に説明したように本発明の木ねじ
は、外周面に、ねじ込み用のねじ山を螺旋状に形成した
軸体と、該軸体の一端に形成された頭部とからなる木ね
じにおいて、上記軸体の頭部側に厚肉のリングを形成
し、該厚肉リングは木ねじの頭部側と先端側が鏡面対称
で、同じ形状をした構成とすることで、桟木の繊維を痛
めることなく、確実に木ねじ頭部の飛び出しを防ぐこと
ができる。
は、外周面に、ねじ込み用のねじ山を螺旋状に形成した
軸体と、該軸体の一端に形成された頭部とからなる木ね
じにおいて、上記軸体の頭部側に厚肉のリングを形成
し、該厚肉リングは木ねじの頭部側と先端側が鏡面対称
で、同じ形状をした構成とすることで、桟木の繊維を痛
めることなく、確実に木ねじ頭部の飛び出しを防ぐこと
ができる。
【００３０】上記厚肉リングは複数形成してあり、それ
ぞれが隙間なく隣接しているような構成にしたり、上記
厚肉リングの直径が、上記ねじ山の直径より小さい構成
にすることで、ねじ込むときには抵抗が小さく、緩める
ときにはしっかりと桟木を押さえることができるように
なる。
ぞれが隙間なく隣接しているような構成にしたり、上記
厚肉リングの直径が、上記ねじ山の直径より小さい構成
にすることで、ねじ込むときには抵抗が小さく、緩める
ときにはしっかりと桟木を押さえることができるように
なる。
【００３１】上記頭部の軸体側の斜面に、複数の斜面刃
を形成した構成としたり、上記頭部の外周に複数のカッ
ト刃を形成した構成にすることで、木ねじの頭部が桟木
の表面と同一平面上にくるようにすることができ、桟木
の上から内壁材を貼りつけることが容易になる。
を形成した構成としたり、上記頭部の外周に複数のカッ
ト刃を形成した構成にすることで、木ねじの頭部が桟木
の表面と同一平面上にくるようにすることができ、桟木
の上から内壁材を貼りつけることが容易になる。
【図１】本発明、第１の実施例の断面図である。
【図２】図１の木ねじの他の使用例を示す断面図であ
る。
る。
【図３】本発明、第２の実施例の断面図である。
【図４】従来の木ねじを使った内壁の断面図である。
【図５】従来の薄肉リング付き木ねじを使った内壁の断
面図である。
面図である。
１５，２１ 木ねじ １５ｃ，２１ｃ ねじ山 １５ａ，２１ａ 軸体 １５ｂ，２１ｂ 頭部 １６，２２ 厚肉リング １７ 斜面刃 １８ カット刃
Claims (6)
- 【請求項１】 外周面に、ねじ込み用のねじ山を螺旋状
に形成した軸体と、該軸体の一端に形成された頭部とか
らなる木ねじにおいて、上記軸体の頭部側に山形の厚肉
リングを形成したことを特徴とする木ねじ。 - 【請求項２】 上記厚肉リングが木ねじの頭部側と先端
側とで鏡面対称な形状をしていることを特徴とする請求
項１記載の木ねじ。 - 【請求項３】 上記厚肉リングは複数形成してあり、そ
れぞれが隙間なく隣接していることを特徴とする請求項
１又は２記載の木ねじ。 - 【請求項４】 上記厚肉リングの外径が、上記ねじ山の
外径より小さいことを特徴とする請求項１から３のいず
れかに記載の木ねじ。 - 【請求項５】 上記頭部の軸体側の斜面に、複数の斜面
刃を形成したことを特徴とする請求項１から４のいずれ
かに記載の木ねじ。 - 【請求項６】 上記頭部の外周に複数のカット刃を形成
したことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載
の木ねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001095485A JP2002295429A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 木ねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001095485A JP2002295429A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 木ねじ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002295429A true JP2002295429A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18949527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001095485A Pending JP2002295429A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 木ねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002295429A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1296632C (zh) * | 2003-05-16 | 2007-01-24 | 泰坦梅塔沃克斯有限公司 | 用于复合材料的紧固件 |
| US9611882B2 (en) | 2013-09-11 | 2017-04-04 | Sfs Intec Holding Ag | Back-out resistant fastener |
| WO2022034004A1 (de) * | 2020-08-11 | 2022-02-17 | Swg Schraubenwerk Gaisbach Gmbh | Schraube für holz, holzwerkstoffe und holzähnliche materialien |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001095485A patent/JP2002295429A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1296632C (zh) * | 2003-05-16 | 2007-01-24 | 泰坦梅塔沃克斯有限公司 | 用于复合材料的紧固件 |
| US9611882B2 (en) | 2013-09-11 | 2017-04-04 | Sfs Intec Holding Ag | Back-out resistant fastener |
| WO2022034004A1 (de) * | 2020-08-11 | 2022-02-17 | Swg Schraubenwerk Gaisbach Gmbh | Schraube für holz, holzwerkstoffe und holzähnliche materialien |
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