JP2002294306A - Method for manufacturing powder rolled foil, and powder-rolling-mill equipment - Google Patents
Method for manufacturing powder rolled foil, and powder-rolling-mill equipmentInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末圧延箔の製造
方法および粉末圧延装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a powder rolled foil and a powder rolling device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、金網や不織布、樹脂、セラミック
焼結体等の多孔質体が各種フィルタや化学反応における
触媒などに使用されている。このようなフィルタ類は、
例えば自動車の排気ガス用触媒や高温ガスの集塵機用フ
ィルタなどの高温ガス中の成分分離用、液中の成分分離
用等があり、耐高温性や溶剤に反応しない性質、耐腐食
性等が求められる。2. Description of the Related Art Conventionally, porous materials such as wire nets, nonwoven fabrics, resins, and sintered ceramics have been used for various filters and catalysts in chemical reactions. Such filters are
For example, there are components for separating components in high-temperature gas and components in liquid such as exhaust gas catalysts for automobiles and filters for high-temperature gas dust collectors. Can be
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような用途に用いるには、金網では目開きが大きすぎ、
不織布や樹脂では高温や溶剤に耐えることができない。
セラミック焼結体は、溶剤や腐食には強いが、薄いもの
を製造できないなど加工が困難であるため用途が制限さ
れてしまうだけでなく、機械的および熱的衝撃に弱く、
製造コストが高いという問題がある。However, the wire mesh is too large for use in the above-mentioned applications,
Nonwoven fabrics and resins cannot withstand high temperatures and solvents.
Ceramic sintered bodies are resistant to solvents and corrosion, but are difficult to process, such as the inability to produce thin ones, which limits their use as well as being vulnerable to mechanical and thermal shock.
There is a problem that the manufacturing cost is high.
【０００４】そこで、このような条件を満たす多孔質体
として、粉末圧延により製造される箔が提案されてい
る。この粉末圧延箔は様々な金属を材料として製造でき
る多孔質の箔であり、耐熱性、耐腐食性に優れ、製造コ
ストもセラミック焼結体に比較すれば安く、各種触媒や
電極として用いることも可能である。しかしながら、粉
末圧延箔は気孔径をコントロールして製造することがで
きないため、フィルタとして適さないという問題があっ
た。Therefore, as a porous body satisfying such conditions, a foil manufactured by powder rolling has been proposed. This powder rolled foil is a porous foil that can be manufactured using various metals, and has excellent heat resistance and corrosion resistance. The manufacturing cost is lower than that of ceramic sintered bodies, and it can be used as various catalysts and electrodes. It is possible. However, there is a problem that the rolled powder foil is not suitable as a filter because it cannot be manufactured by controlling the pore diameter.
【０００５】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、気孔径をコントロール可能な粉末圧延箔の
製造方法を提供し、フィルタ等に好適な粉末圧延箔を得
ることを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method of producing a powder rolled foil capable of controlling the pore diameter, and to obtain a powder rolled foil suitable for a filter or the like. I do.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１にかかる発明は、原料粉末を圧延し熱処理
することにより、気孔を有する粉末圧延箔を製造するこ
とを特徴としている。この発明にかかる粉末圧延箔の製
造方法は、様々な金属粉体だけでなく、例えばインゴッ
ト形状等であっても粉体化すれば原料粉末とすることが
できるので、適当な材料を選定して多孔質の粉末圧延箔
を製造することができる。Means for Solving the Problems To solve the above problems, the invention according to claim 1 is characterized in that a raw material powder is rolled and heat-treated to produce a powder rolled foil having pores. The method for producing a rolled powder foil according to the present invention is not limited to various metal powders, but can be used as a raw material powder, for example, in the form of an ingot or the like. A porous powder rolled foil can be manufactured.
【０００７】請求項２にかかる発明は、請求項１の発明
において、原料粉末として所定の粒子径のものを用いる
ことにより、粉末圧延箔の気孔径を調節することを特徴
としている。この発明にかかる粉末圧延箔の製造方法に
よれば、所定の粒子径の原料粉末を用いることで粉末圧
延箔の気孔径を調節することができるので、フィルタ等
に好適な粉末圧延箔を製造することができる。A second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect of the present invention, the pore diameter of the powder rolled foil is adjusted by using a raw material powder having a predetermined particle diameter. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the manufacturing method of the powder rolled foil which concerns on this invention, since the pore diameter of a powder rolled foil can be adjusted by using the raw material powder of a predetermined particle diameter, a powder rolled foil suitable for a filter etc. is manufactured. be able to.
【０００８】請求項３にかかる発明は、請求項２の発明
において、原料粉末の粒子径に応じて、圧延の圧延荷
重、成形厚さおよび熱処理の熱処理温度、熱処理時間の
各条件を制御することにより、粉末圧延箔の気孔径を調
節することを特徴としている。この発明にかかる粉末圧
延箔の製造方法によれば、原料粉末の粒子径に応じて製
造時の各条件を制御することにより、粉末圧延箔の気孔
径をより広範に調節することができるので、フィルタ等
に好適な粉末圧延箔を製造することができる。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the invention, the respective conditions of the rolling load of rolling, the forming thickness, the heat treatment temperature of the heat treatment, and the heat treatment time are controlled in accordance with the particle diameter of the raw material powder. Thus, the pore diameter of the powder rolled foil is adjusted. According to the method for producing a powder rolled foil according to the present invention, by controlling each condition at the time of production in accordance with the particle diameter of the raw material powder, the pore diameter of the powder rolled foil can be adjusted more widely, A powder rolled foil suitable for a filter or the like can be manufactured.
【０００９】請求項４にかかる発明は、原料粉末を圧延
し熱処理することにより、気孔を有する粉末圧延箔を製
造する粉末圧延装置であって、原料粉末の供給装置と、
この供給装置によって供給された原料粉末を圧延して箔
に成形する圧延装置と、この圧延装置によって圧延成形
された箔に熱処理を施す熱処理装置とを備えることを特
徴としている。この発明にかかる粉末圧延装置は、様々
な金属粉体だけでなく、例えばインゴット形状等であっ
ても粉体化すれば原料粉末とすることができるので、適
当な材料を選定して多孔質の粉末圧延箔を製造すること
ができる。また、所定の粒子径の原料粉末を用いること
で粉末圧延箔の気孔径を調節することができるので、フ
ィルタ等に好適な粉末圧延箔を製造することができる。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a powder rolling apparatus for producing a powder rolled foil having pores by rolling and heat-treating a raw material powder, comprising:
It is characterized by comprising a rolling device for rolling the raw material powder supplied by the supply device to form a foil, and a heat treatment device for performing a heat treatment on the foil roll-formed by the rolling device. The powder rolling device according to the present invention is not limited to various metal powders, and can be used as a raw material powder, for example, in the form of an ingot or the like. A powder rolled foil can be manufactured. Further, since the pore diameter of the powder rolled foil can be adjusted by using the raw material powder having a predetermined particle diameter, a powder rolled foil suitable for a filter or the like can be manufactured.
【００１０】請求項５にかかる発明は、請求項４の発明
においてさらに、原料粉末として所定の粒子径のものを
用いるとともに、この原料粉末の粒子径に応じて、圧延
の圧延荷重、成形厚さおよび熱処理の熱処理温度、熱処
理時間の各条件を制御して、粉末圧延箔の気孔径を調節
する制御装置を備えることを特徴としている。この発明
にかかる粉末圧延装置では、原料粉末の粒子径に応じて
製造時の各条件を制御することにより粉末圧延箔の気孔
径をより広範に調節することができるので、フィルタ等
に好適な粉末圧延箔を製造することができる。According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the fourth aspect of the present invention, the raw material powder having a predetermined particle size is used, and the rolling load and the forming thickness of the rolling are adjusted according to the particle size of the raw material powder. And a controller for controlling the conditions of the heat treatment temperature and the heat treatment time of the heat treatment to adjust the pore diameter of the powder rolled foil. In the powder rolling device according to the present invention, the pore diameter of the powder rolled foil can be adjusted over a wider range by controlling the conditions at the time of production according to the particle size of the raw material powder. Rolled foils can be manufactured.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる粉末圧延装
置の一実施形態について、図１を参照して説明する。図
１は粉末圧延装置Ｓを示す模式図であり、１０はホッパ
ー（供給装置）、１１Ａおよび１１Ｂは圧延ロール（圧
延装置）、１２Ａは焼結炉（熱処理装置）、１２Ｂは焼
鈍炉（熱処理装置）、Ｃは制御装置、Ｐは原料粉末、Ｆ
は圧延箔である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of a powder rolling apparatus according to the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic diagram showing a powder rolling apparatus S, in which 10 is a hopper (supply apparatus), 11A and 11B are rolling rolls (rolling apparatus), 12A is a sintering furnace (heat treatment apparatus), and 12B is an annealing furnace (heat treatment apparatus). ), C is a control device, P is raw material powder, F
Is a rolled foil.
【００１２】圧延箔Ｆの粉末圧延装置Ｓは、原料粉末Ｐ
を圧延し、焼結することによって連続的に圧延箔Ｆを製
造する装置である。原料粉末Ｐは、所定の平均粒子径を
有し、その粒度分布はブロードなものでなく、平均粒子
径付近にピークがでるように分級されている。The powder rolling device S for the rolled foil F includes a raw material powder P
Is a device for continuously producing a rolled foil F by rolling and sintering. The raw material powder P has a predetermined average particle diameter, and its particle size distribution is not broad, but is classified so that a peak appears around the average particle diameter.
【００１３】まず、ホッパー１０は原料粉末Ｐを収容
し、制御装置Ｃによって原料粉末Ｐに所定のプリロード
量を与えることにより、原料粉末Ｐを所定の流量で連続
的に圧延ロール１１Ａに供給する。圧延ロール１１Ａは
一対のローラー１１Ａａ、１１Ａｂを有し、このローラ
ー１１Ａａ、１１Ａｂ間距離と圧延荷重を制御装置Ｃに
より制御することにより、ホッパー１０から供給された
原料粉末Ｐを所定の圧力で圧延し、所定の成形厚さの圧
粉箔Ｆ１に成形する。これにより原料粉末Ｐは互いに圧
着され、気孔を有する圧粉箔Ｆ１に連続的に成形され
る。なお、圧粉箔Ｆ１の成形厚さは、約４０〜２００μ
ｍの範囲で任意に制御することが可能である。First, the hopper 10 accommodates the raw material powder P and gives a predetermined preload amount to the raw material powder P by the control device C, thereby continuously supplying the raw material powder P to the rolling roll 11A at a predetermined flow rate. The rolling roll 11A has a pair of rollers 11Aa and 11Ab. By controlling the distance between the rollers 11Aa and 11Ab and the rolling load by the control device C, the raw material powder P supplied from the hopper 10 is rolled at a predetermined pressure. Then, it is formed into a compacted foil F1 having a predetermined forming thickness. As a result, the raw material powders P are pressed together, and are continuously formed into a pressed foil F1 having pores. The molding thickness of the dust foil F1 is about 40 to 200 μm.
It is possible to control arbitrarily in the range of m.
【００１４】成形された圧粉箔Ｆ１は、圧延ロール１１
Ａから送出されて焼結炉１２Ａに導入される。焼結炉１
２Ａにおける焼結温度と保持時間は、制御装置Ｃによっ
て制御することができる。焼結炉１２Ａに導入された圧
粉箔Ｆ１は、制御装置Ｃにより所定の焼結温度および保
持時間で焼結され、圧着されていた原料粉末Ｐの粒子間
の接触部が結合した焼結箔Ｆ２となる。The compacted foil F1 is rolled on a rolling roll 11
A is sent out and introduced into the sintering furnace 12A. Sintering furnace 1
The sintering temperature and the holding time in 2A can be controlled by the control device C. The pressed foil F1 introduced into the sintering furnace 12A is sintered by the control device C at a predetermined sintering temperature and holding time, and the sintered foil in which the contact portions between the particles of the pressed raw material powder P are bonded. F2.
【００１５】焼結箔Ｆ２は、さらにローラー１１Ｂａ、
１１Ｂｂを有する圧延ロール１１Ｂに導入されて所定の
圧力で再度圧延を施され、再圧箔Ｆ３となる。なおロー
ラー１１Ｂａとローラー１１Ｂｂ間距離と圧延荷重は、
制御装置Ｃにより制御されている。この再圧延により、
再圧箔Ｆ３は最終形状の厚さに精度よく成形される。こ
の再圧箔Ｆ３を焼鈍炉１２Ｂに導入し、制御装置Ｃで所
定の焼鈍温度および保持時間に制御して焼鈍することに
よって、製品となる圧延箔Ｆが製造される。なお焼鈍
は、圧延箔Ｆの柔軟性を高めることを主な目的としてい
る。The sintered foil F2 further includes a roller 11Ba,
It is introduced into a rolling roll 11B having 11Bb and rolled again at a predetermined pressure to form a re-pressed foil F3. The distance between the roller 11Ba and the roller 11Bb and the rolling load are:
It is controlled by the control device C. By this re-rolling,
The re-pressed foil F3 is accurately formed to the thickness of the final shape. The rolled foil F as a product is manufactured by introducing the re-pressed foil F3 into the annealing furnace 12B and performing annealing by controlling the controller C at a predetermined annealing temperature and holding time. The main purpose of annealing is to increase the flexibility of the rolled foil F.
【００１６】以上のように、気孔を有する圧延箔Ｆを製
造することができる。気孔径は、原料粉末Ｐの粒子径や
圧延条件、熱処理条件の設定によって変化する。例え
ば、粒子径の小さい原料粉末Ｐを用いる、圧延荷重を高
くする、焼結温度を高くする、焼結時間を長くする、プ
リロード量を大きくする、などの条件によって気孔径は
小さくなり、逆に粒子径の大きい原料粉末Ｐを用いる、
圧延荷重を低くする、焼結温度を低くする、焼結時間を
短くする、プリロード量を小さくする、などの条件設定
をすれば気孔径は大きくなる。したがってこれらの条件
を適当に設定することにより、気孔径を原料粉末Ｐの平
均粒子径の約９割から数十分の一（粒子径が大きい場合
には数百分の一）程度に制御して圧延箔Ｆを製造するこ
とが可能である。また、成形厚さを厚くすることによっ
て気孔径を小さくし、逆に薄くすることによって気孔径
を大きくさせることができるが、さらに圧延箔Ｆをフィ
ルタとして用いる場合のろ過性能を変化させることもで
きる。As described above, a rolled foil F having pores can be manufactured. The pore diameter varies depending on the particle diameter of the raw material powder P, rolling conditions, and heat treatment conditions. For example, the pore diameter becomes smaller depending on conditions such as using the raw material powder P having a small particle size, increasing the rolling load, increasing the sintering temperature, increasing the sintering time, and increasing the preload amount, and conversely, Using a raw material powder P having a large particle diameter,
The pore diameter can be increased by setting conditions such as lowering the rolling load, lowering the sintering temperature, shortening the sintering time, and reducing the preload amount. Therefore, by appropriately setting these conditions, the pore diameter is controlled to about 90% of the average particle diameter of the raw material powder P to about several tenths (one hundredth in the case of a large particle diameter). Thus, the rolled foil F can be manufactured. Also, the pore diameter can be reduced by increasing the molding thickness, and the pore diameter can be increased by decreasing the thickness, but the filtering performance when the rolled foil F is used as a filter can also be changed. .
【００１７】なお、上記実施形態では再圧延を行ってい
るが、１回の圧延によって所定の寸法の気孔を有する圧
延箔Ｆを得ることもできる。また、上記実施形態では１
回目の熱処理（焼結）の後に２回目の熱処理として焼鈍
を行っているが、熱処理を行った後に冷間圧延を数回繰
り返したり、冷間圧延の後に熱間圧延を行うなどして圧
延箔Ｆを成形することも可能である。Although re-rolling is performed in the above embodiment, a rolled foil F having pores of a predetermined size can be obtained by one rolling. In the above embodiment, 1
Annealing is performed as a second heat treatment after the second heat treatment (sintering). After the heat treatment, cold rolling is repeated several times, or cold rolling is performed and then hot rolling is performed. It is also possible to form F.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、図１に示す粉末圧延装置により製造さ
れた粉末圧延箔の実施例について、図２を参照して説明
する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a powder rolled foil manufactured by the powder rolling machine shown in FIG. 1 will be described below with reference to FIG.
【００１９】図２は、圧延箔Ｆの表面を２０００倍に拡
大した図であり、製造時の各条件は以下の通りである。 原料粉末 材質： ニッケル 粒子径： ３〜７μｍ 圧延条件（冷間圧延１回） 圧延荷重： ６（ｔｏｎ／ｃｍ） 成形厚さ： ４０μｍ 〔サンプル（ａ）〕 熱処理条件（焼結１回） 温度×保持時間： １０００（℃）×２０（ｓ） 〔サンプル（ｂ）〕 熱処理条件（焼結１回） 温度×保持時間： １０００（℃）×４０（ｓ）FIG. 2 is an enlarged view of the surface of the rolled foil F at a magnification of 2000 times. Raw material powder Material: Nickel Particle diameter: 3-7 μm Rolling conditions (1 cold rolling) Rolling load: 6 (ton / cm) Molding thickness: 40 μm [Sample (a)] Heat treatment conditions (1 sintering) Temperature × Holding time: 1000 (° C.) × 20 (s) [Sample (b)] Heat treatment condition (sintering once) Temperature × holding time: 1000 (° C.) × 40 (s)
【００２０】図２に示した（ａ）と（ｂ）を比較する
と、（ａ）は水銀ポロシメータ値による平均気孔径は
０．８９２μｍ、嵩比重／真比重（空間率）は７６．１
８％、一方（ｂ）は水銀ポロシメータ値による平均気孔
径は０．６３８μｍ、嵩比重／真比重は７８．６５％で
あった。（ただし、嵩比重：多孔質体の質量を気孔を含
めた体積で除した値、真比重：多孔質材と同一組成の材
料の気孔のない状態における密度をいう。） つまり、熱処理における保持時間を長くすると、粉末圧
延箔の平均気孔径が小さくなる（空間率が減少する）こ
とが確認できた。Comparison between (a) and (b) shown in FIG. 2 shows that (a) has an average pore diameter of 0.892 μm based on a mercury porosimeter value and a bulk specific gravity / true specific gravity (space ratio) of 76.1.
On the other hand, in (b), the average pore diameter by mercury porosimetry was 0.638 μm, and the bulk specific gravity / true specific gravity was 78.65%. (However, bulk specific gravity: a value obtained by dividing the mass of the porous body by the volume including the pores, true specific gravity: refers to the density of a material having the same composition as the porous material in the absence of pores.) That is, the retention time in the heat treatment It was confirmed that the average pore diameter of the powder rolled foil was reduced (the porosity was reduced) when the length was increased.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１にかかる
粉末圧延箔の製造方法によれば、様々な金属粉体だけで
なく、例えばインゴット形状等であっても粉体化すれば
原料粉末とすることができるので、適当な材料を選定し
て多孔質の粉末圧延箔を製造することができる。したが
って、耐高温性や溶剤に反応しない性質、耐腐食性等を
有する材料を選定することにより、例えば自動車の排気
ガス用触媒や高温ガスの集塵機用フィルタなどの高温ガ
ス中の成分分離用フィルタ、液中の成分分離用フィルタ
や化学反応の触媒、電極等にも用いることができる箔を
得ることができる。As described above, according to the method for producing a rolled powdered foil according to the first aspect, not only various metal powders but also powders, for example, in the form of ingots, can be used as raw material powders. Therefore, it is possible to produce a porous powder rolled foil by selecting an appropriate material. Therefore, by selecting a material having high temperature resistance and properties that do not react with solvents, corrosion resistance, etc., for example, a filter for separating components in a high temperature gas such as a catalyst for an exhaust gas of an automobile or a filter for a dust collector of a high temperature gas, A foil that can be used as a filter for separating components in a liquid, a catalyst for a chemical reaction, an electrode, or the like can be obtained.
【００２２】請求項２にかかる粉末圧延箔の製造方法に
よれば、所定の粒子径の原料粉末を用いることによって
粉末圧延箔の気孔径を調節することができるので、フィ
ルタ等に好適な粉末圧延箔を製造することができる。According to the method of manufacturing a powder rolled foil according to the second aspect, the pore diameter of the powder rolled foil can be adjusted by using a raw material powder having a predetermined particle size, so that powder rolls suitable for a filter or the like can be obtained. Foil can be manufactured.
【００２３】請求項３にかかる粉末圧延箔の製造方法に
よれば、原料粉末の粒子径に応じて製造時の各条件を制
御することにより、粉末圧延箔の気孔径をより広範に調
節することができるので、必要な径の気孔を形成され
た、フィルタ等に好適な粉末圧延箔を製造することがで
きる。According to the method of manufacturing a powder rolled foil according to the third aspect, the pore diameter of the powder rolled foil can be adjusted over a wide range by controlling each condition at the time of manufacturing according to the particle diameter of the raw material powder. Thus, a powder rolled foil having pores of a required diameter and suitable for a filter or the like can be manufactured.
【００２４】請求項４にかかる粉末圧延装置によれば、
様々な金属粉体だけでなく、例えばインゴット形状等で
あっても粉体化すれば原料粉末とすることができるの
で、適当な材料を選定して多孔質の粉末圧延箔を製造す
ることができる。耐高温性や溶剤に反応しない性質、耐
腐食性等を有する材料を選定することにより、例えば自
動車の排気ガス用触媒や高温ガスの集塵機用フィルタな
どの高温ガス中の成分分離用フィルタ、液中の成分分離
用フィルタや化学反応の触媒、電極等にも用いることが
できる箔を得ることができる。また、所定の粒子径の原
料粉末を用いることによって粉末圧延箔の気孔径を調節
することができるので、フィルタ等に好適な粉末圧延箔
を製造することができる。[0024] According to the powder rolling apparatus according to claim 4,
Not only various metal powders, but also, for example, ingots and the like can be used as raw material powders if powdered, so that a suitable powder can be selected to produce a porous powder rolled foil. . By selecting a material that has high temperature resistance, properties that do not react with solvents, corrosion resistance, etc., it is possible to use a filter for component separation in high-temperature gas such as a catalyst for exhaust gas from automobiles or a filter for dust collectors of high- Which can be used as a filter for component separation, a catalyst for chemical reaction, an electrode, and the like. In addition, since the pore diameter of the powder rolled foil can be adjusted by using the raw material powder having a predetermined particle size, a powder rolled foil suitable for a filter or the like can be manufactured.
【００２５】請求項５にかかる粉末圧延装置によれば、
原料粉末の粒子径に応じて製造時の各条件を制御するこ
とにより、粉末圧延箔の気孔径をより広範に調節するこ
とができるので、フィルタ等に好適な粉末圧延箔を製造
することができる。According to the powder rolling device of claim 5,
By controlling the conditions at the time of production according to the particle diameter of the raw material powder, the pore diameter of the powder rolled foil can be adjusted more widely, so that a powder rolled foil suitable for a filter or the like can be produced. .
【図１】 本発明にかかる粉末圧延装置の概略を示す図
である。FIG. 1 is a view schematically showing a powder rolling apparatus according to the present invention.
【図２】 本発明にかかる粉末圧延箔の製造方法により
製造された粉末圧延箔の表面を示す拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view showing a surface of a powder rolled foil manufactured by the method for manufacturing a powder rolled foil according to the present invention.
１０ ホッパー（供給装置） １１Ａ、１１Ｂ 圧延ロール（圧延装置） １１Ａａ、１１Ａｂ、１１Ｂａ、１１Ｂｂ ローラー １２Ａ 焼結炉（熱処理装置） １２Ｂ 焼鈍炉（熱処理装置） Ｃ 制御装置 Ｓ 粉末圧延装置 Ｐ 原料粉末 Ｆ 圧延箔 Ｆ１ 圧粉箔 Ｆ２ 焼結箔 Ｆ３ 再圧箔 Reference Signs List 10 Hopper (supplying device) 11A, 11B Rolling roll (rolling device) 11Aa, 11Ab, 11Ba, 11Bb Roller 12A Sintering furnace (heat treatment device) 12B Annealing furnace (heat treatment device) C Control device S Powder rolling device P Raw material powder F Rolling Foil F1 Compacted foil F2 Sintered foil F3 Recompressed foil
Claims (5)
り、気孔を有する粉末圧延箔を製造することを特徴とす
る粉末圧延箔の製造方法。1. A method for producing a rolled powdered foil, comprising rolling a raw material powder and heat-treating the rolled powder to produce a powdered rolled foil having pores.
を用いることにより、前記粉末圧延箔の気孔径を調節す
ることを特徴とする請求項１記載の粉末圧延箔の製造方
法。2. The method for producing a rolled powdered foil according to claim 1, wherein a pore diameter of the rolled powdered foil is adjusted by using a raw material powder having a predetermined particle diameter.
延の圧延荷重、成形厚さおよび前記熱処理の熱処理温
度、熱処理時間の各条件を制御することにより、前記粉
末圧延箔の気孔径を調節することを特徴とする請求項２
記載の粉末圧延箔の製造方法。3. The pore diameter of the powder rolled foil is controlled by controlling the rolling load of the rolling, the forming thickness, the heat treatment temperature of the heat treatment, and the heat treatment time in accordance with the particle diameter of the raw material powder. 3. The method of claim 2, wherein the adjusting is performed.
A method for producing a powder rolled foil according to the above.
り、気孔を有する粉末圧延箔を製造する粉末圧延装置で
あって、 原料粉末の供給装置と、該供給装置によって供給された
前記原料粉末を圧延して箔に成形する圧延装置と、該圧
延装置によって圧延成形された前記箔に熱処理を施す熱
処理装置とを備えることを特徴とする粉末圧延装置。4. A powder rolling device for producing a powder rolled foil having pores by rolling and heat-treating a raw material powder, comprising: a raw material powder supply device; and a raw material powder supplied by the supply device. A powder rolling device, comprising: a rolling device for forming the foil into a foil; and a heat treatment device for performing a heat treatment on the foil roll-formed by the rolling device.
を用いるとともに、前記原料粉末の粒子径に応じて、前
記圧延の圧延荷重、成形厚さおよび前記熱処理の熱処理
温度、熱処理時間の各条件を制御して、前記粉末圧延箔
の気孔径を調節する制御装置を備えることを特徴とする
請求項４記載の粉末圧延装置。5. A raw material powder having a predetermined particle size is used, and a rolling load, a forming thickness, a heat treatment temperature, and a heat treatment time of the rolling are set according to the particle size of the material powder. 5. The powder rolling apparatus according to claim 4, further comprising a control device for controlling a diameter of the pores of the powder rolled foil by controlling the diameter of the powder roll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001105068A JP2002294306A (en) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | Method for manufacturing powder rolled foil, and powder-rolling-mill equipment |
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