JP2002286175A - Metallic composite hose, insert and hose fastening method - Google Patents
Metallic composite hose, insert and hose fastening methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、内層を金属コルゲ
ート螺旋管で構成することにより液体やガスに対する不
透過性とホースの柔軟性とを併せ実現した金属複合ホー
スと、相手部材に対するこのホースの締結を容易にする
ためのインサート及びホース締結方法とに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal composite hose in which the inner layer is formed of a metal corrugated helical tube, thereby realizing both the impermeability to liquids and gases and the flexibility of the hose. The present invention relates to an insert for facilitating fastening and a hose fastening method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば自動車用燃料ホースにおい
て振動吸収性や組付け性（可撓性）に有利な各種のゴム
ホースが一般的に用いられてきた。しかし近年に至り、
環境への配慮からホースの燃料不透過性が重視されるよ
うになって来た。そのため、ゴムより燃料バリア性の高
い樹脂層等を含むホースが提案されている。ゴムより硬
い樹脂層の採用により、自動車用ホース等に要求される
振動吸収性や組付け性は悪くなる。その対策としてホー
スの一部に曲げ形状やコルゲート形状を持たせた新しい
タイプのホースが注目されている。2. Description of the Related Art Conventionally, various types of rubber hoses, which are advantageous in terms of vibration absorption and assemblability (flexibility), have been generally used in automobile fuel hoses. However, in recent years,
The importance of the fuel impermeability of hoses has become more important in consideration of the environment. Therefore, a hose including a resin layer having a higher fuel barrier property than rubber has been proposed. By using a resin layer harder than rubber, vibration absorption and assembly required for a hose for an automobile or the like are deteriorated. As a countermeasure, a new type of hose in which a part of the hose has a bent shape or a corrugated shape has attracted attention.
【０００３】しかしながら今後、燃料等の透過規制は一
層の強化が予想され、他面ではエアコン冷媒や燃料電池
で使用される水素ガス等の透過性の高い流体に対応する
必要もあるため、更に対策を進めて、極めて高度の流体
不透過性を期待できる金属層をバリア層とするホースを
考える必要がある。金属層をバリア層とするホースにお
いては、ホースの軽量性，振動吸収性及び可撓性を確保
するために、金属層を非常に薄く形成することが必要で
あり、コルゲート形状のホースとすることが有利であ
る。[0003] However, it is expected that regulations on permeation of fuels and the like will be further strengthened in the future, and on the other side, it is necessary to cope with highly permeable fluids such as air-conditioning refrigerants and hydrogen gas used in fuel cells. It is necessary to consider a hose using a metal layer, which can be expected to have a very high fluid impermeability, as a barrier layer. In the case of a hose having a metal layer as a barrier layer, it is necessary to form a very thin metal layer in order to secure the lightness, vibration absorption, and flexibility of the hose. Is advantageous.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし金属層をバリア
層とするホースの場合、その製造工程及び自動車用ホー
スとしての使用状態を考えると、多くの問題を内包して
いる。例えば、金属層が外部に対して露出していると、
外部衝撃による損傷、雨水等による腐食が問題となる。However, in the case of a hose having a metal layer as a barrier layer, there are many problems in consideration of the manufacturing process and the usage of the hose as an automobile hose. For example, if the metal layer is exposed to the outside,
Problems such as damage due to external impacts and corrosion due to rainwater or the like become problems.
【０００５】金属層をゴム層又は樹脂層で保護した金属
複合ホース、とりわけコルゲート形状の金属複合ホース
においては、製造工程が複雑となったり、組付け上の不
具合を生じたりし易い。例えば、金属管を成形する一方
でマンドレルを用いてゴム層を成形し、更に両者を一体
化したもとでコルゲート形状に成形する場合は、生産効
率が悪い。[0005] A metal composite hose in which the metal layer is protected by a rubber layer or a resin layer, particularly a corrugated metal composite hose, is likely to complicate the manufacturing process or cause assembly problems. For example, if a rubber layer is formed using a mandrel while forming a metal tube, and then the two are integrated into a corrugated shape, the production efficiency is poor.
【０００６】中央部分のみをコルゲート形状とし、端部
はストレートな管状に成形した金属複合ホースの場合
は、その端部における相手部材との締結においてコルゲ
ート管特有の問題を生じない。但し、このような形態の
金属コルゲート複合ホースは、加工上の問題から長尺に
形成することが困難である。In the case of a metal composite hose in which only the central portion is formed in a corrugated shape and the end portion is formed in a straight tubular shape, there is no problem peculiar to the corrugated tube in fastening the end portion to a mating member. However, it is difficult to form the metal corrugated composite hose of such a form long because of a problem in processing.
【０００７】ホースの端部に到るまでコルゲート形状と
した金属複合ホースでは、大径の環状部と小径の環状部
が繰返し連続すると言うコルゲート形状の故に、高いシ
ール性を以て相手部材と強く締結することが困難であ
る。この場合、従来は、例えばホース端部に露出した金
属層端面を相手部材に溶接しているが、ホースの振動等
により溶接部が破壊され易かった。又、ゴム層や樹脂層
が金属コルゲート管上に被覆されていると、金属同士の
溶接作業の妨げとなったり、溶接時の熱によりゴム，樹
脂の劣化につながる恐れもある。In a metal composite hose having a corrugated shape up to the end of the hose, the corrugated shape in which the large-diameter annular portion and the small-diameter annular portion are repeatedly continuous is strongly fastened to the mating member with high sealing properties. It is difficult. In this case, conventionally, for example, the end face of the metal layer exposed at the end of the hose is welded to the mating member, but the welded portion is easily broken by the vibration of the hose or the like. Further, if the rubber layer or the resin layer is coated on the metal corrugated pipe, it may hinder the welding operation between the metals, or the heat at the time of welding may lead to deterioration of the rubber and the resin.
【０００８】そこで本発明は、上記各種の不具合を解消
することを解決すべき課題とする。本願発明者は、ホー
スの端部に到るまでコルゲート形状とした特定の構成の
金属複合ホースと、相手部材に対するこのホースの締結
を容易かつ良好にするためのインサート及びホース締結
方法とを発明して、課題を解決した。The present invention has been made to solve the above-mentioned various problems. The inventor of the present application has invented a metal composite hose having a specific configuration in a corrugated shape up to the end of the hose, and an insert and a hose fastening method for facilitating fastening of the hose to a mating member easily and well. Solved the problem.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】（第１発明の構成）上記
課題を解決するための本願第１発明（請求項１に記載の
発明）の構成は、ホース内層を構成する金属コルゲート
螺旋管と、該金属コルゲート螺旋管外周の凹凸形状を埋
合わせて滑らかな外周形状となるように被覆されたゴム
層又は樹脂層とを、ホースの端部に到るまで備える、金
属複合ホースである。Means for Solving the Problems (Structure of the First Invention) The structure of the first invention of the present application (the invention of claim 1) for solving the above-mentioned problems is that a metal corrugated helical tube constituting an inner layer of a hose is provided. And a rubber layer or a resin layer coated so as to form a smooth outer peripheral shape by filling the uneven shape of the outer periphery of the metal corrugated spiral tube up to the end of the hose.
【００１０】（第２発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第２発明（請求項２に記載の発明）の構成は、
前記第１発明に係るゴム層又は樹脂層の外周に、更に補
強層，樹脂層，他の金属層又は他のゴム層の内の１以上
の構成要素が任意の順序で形成され、かつ滑らかな外周
形状となるように形成されている、金属複合ホースであ
る。(Structure of the Second Invention) The structure of the second invention (the invention described in claim 2) for solving the above-mentioned problem is as follows.
On the outer periphery of the rubber layer or the resin layer according to the first invention, one or more components of a reinforcing layer, a resin layer, another metal layer or another rubber layer are formed in an arbitrary order, and a smooth layer is formed. This is a metal composite hose formed to have an outer peripheral shape.
【００１１】（第３発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第３発明（請求項３に記載の発明）の構成は、
前記第１発明又は第２発明に係る金属コルゲート螺旋管
の構成材料が、鉄鋼，合金鋼（ステンレス鋼を含む），
アルミニウム，アルミニウム合金，銅，銅合金，ニッケ
ル又はニッケル合金である、金属複合ホースである。(Structure of Third Invention) The structure of the third invention of the present application (the invention according to claim 3) for solving the above problems is as follows.
The constituent material of the metal corrugated spiral tube according to the first invention or the second invention is steel, alloy steel (including stainless steel),
The metal composite hose is made of aluminum, aluminum alloy, copper, copper alloy, nickel or nickel alloy.
【００１２】（第４発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第４発明（請求項４に記載の発明）の構成は、
第１発明〜第３発明のいずれかに係る金属複合ホースの
内周部に螺合できるコルゲート螺旋状の外周形状を持つ
パイプ体であり、かつ、以下の１）又は２）の構成を備
える、インサートである。(Structure of the Fourth Invention) The structure of the fourth invention of the present application (the invention according to claim 4) for solving the above problems is as follows.
A pipe body having a corrugated spiral outer peripheral shape that can be screwed to the inner peripheral part of the metal composite hose according to any of the first to third inventions, and having the following configuration 1) or 2), Insert.
【００１３】１）ホースを締結すべき相手部材と一体的
に形成されている。1) The hose is formed integrally with a mating member to be fastened.
【００１４】２）ホースを締結すべき相手部材に対応し
た適宜な締結構造を持つ締結具と一体的に形成されてい
る。2) The hose is integrally formed with a fastener having an appropriate fastening structure corresponding to a mating member to be fastened.
【００１５】（第５発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第５発明（請求項５に記載の発明）の構成は、
前記第４発明に係るインサートが金属又は硬質樹脂から
なり、かつ、その外周にホース端部に外挿できる金属製
のスリーブを伴う、インサートである。(Structure of Fifth Invention) The structure of the fifth invention (the invention described in claim 5) for solving the above problems is as follows.
The insert according to the fourth aspect of the present invention is an insert made of metal or hard resin, and having a metal sleeve on the outer periphery thereof which can be extrapolated to the end of the hose.
【００１６】（第６発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第６発明（請求項６に記載の発明）の構成は、
第１発明〜第３発明のいずれかに係る金属複合ホースの
端部に第４発明に係るインサートを螺合することによ
り、前記金属複合ホースを相手部材に締結し又は締結可
能とする、ホース締結方法である。(Structure of the Sixth Invention) The structure of the sixth invention (the invention described in claim 6) for solving the above problems is as follows.
Hose fastening by screwing the insert according to the fourth invention to the end of the metal composite hose according to any one of the first invention to the third invention, thereby fastening or enabling the metal composite hose to a mating member Is the way.
【００１７】（第７発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第７発明（請求項７に記載の発明）の構成は、
第１発明〜第３発明のいずれかに係る金属複合ホースに
対して、その端部に第５発明に係るインサートを螺合す
ると共に前記スリーブを外挿して加締めを行うことによ
り、前記金属複合ホースを相手部材に締結し又は締結可
能とする、ホース締結方法である。(Structure of the Seventh Invention) The structure of the seventh invention of the present application (the invention according to claim 7) for solving the above problems is as follows.
The metal composite hose according to any one of the first invention to the third invention is screwed into the end of the metal composite hose according to the fifth invention, and the sleeve is extrapolated and swaged to perform the metal composite hose. This is a hose fastening method in which a hose is fastened to or can be fastened to a mating member.
【００１８】（第８発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第８発明（請求項８に記載の発明）の構成は、
前記第６発明又は第７発明に係るホース締結方法におい
て金属複合ホースの端部にインサートを螺合するに当た
り、以下の３）及び／又は４）の手段を施すことによっ
てシール性を向上させる、ホース締結方法である。(Structure of Eighth Invention) The structure of the eighth invention (the invention according to claim 8) for solving the above problems is as follows.
In the hose fastening method according to the sixth or seventh invention, the hose is improved in sealing performance by applying the following 3) and / or 4) means for screwing the insert into the end of the metal composite hose. It is a fastening method.
【００１９】３）金属複合ホースの前記金属コルゲート
螺旋管をステンレスを用いて構成すると共にその成形後
に焼鈍処理を行っておき、これに対して金属製のインサ
ートをメタルタッチの状態で圧入する。3) The metal corrugated helical tube of the metal composite hose is made of stainless steel, and is subjected to an annealing treatment after its formation, and a metal insert is press-fitted thereto in a metal touch state.
【００２０】４）金属コルゲート螺旋管の内周及び／又
はインサートの外周に、予めコーティング剤を塗布して
おく。4) A coating agent is applied in advance to the inner periphery of the metal corrugated spiral tube and / or the outer periphery of the insert.
【００２１】[0021]
【発明の作用・効果】（第１発明の作用・効果）第１発
明の金属複合ホースにおいては、金属層である金属コル
ゲート螺旋管の外周がゴム層又は樹脂層によって被覆さ
れているため、この金属層が外部衝撃によって損傷した
り、雨水等によって腐食する恐れがない。(Operation / Effect of the First Invention) In the metal composite hose of the first invention, the outer periphery of the metal corrugated spiral tube as the metal layer is covered with the rubber layer or the resin layer. There is no risk of the metal layer being damaged by an external impact or being corroded by rainwater or the like.
【００２２】又、金属コルゲート螺旋管がホース内層を
構成するので、これを被覆するゴム層又は樹脂層はマン
ドレルを用いて成形する必要がなく、金属コルゲート螺
旋管を芯材とする状態でゴム層又は樹脂層を例えば押出
成形することができる。従って製造効率が良い。Further, since the metal corrugated spiral tube constitutes the inner layer of the hose, the rubber layer or the resin layer covering the hose does not need to be formed using a mandrel. Alternatively, the resin layer can be extruded, for example. Therefore, manufacturing efficiency is good.
【００２３】更に、金属層がコルゲート螺旋管形状を以
てホースの端部に到るまで形成されているので、第１
に、金属複合ホースを長尺に（理論的には無限の長さ
に）形成することが容易であり、第２に、例えばコルゲ
ート螺旋状の外周形状を持つパイプ状のインサート部材
等を内周側に圧入して中継させることにより、金属複合
ホースを高いシール性を以て相手部材と強く締結するこ
とが容易である。従って、例えばホース端部に露出した
金属層端面を相手部材に溶接すると言うような不確かな
ホース締結方法に頼らなくても良い。Further, since the metal layer is formed up to the end of the hose in a corrugated spiral tube shape, the first layer is formed.
Second, it is easy to form the metal composite hose in a long length (theoretically infinite length). Secondly, for example, a pipe-shaped insert member having a corrugated spiral outer peripheral shape is formed on the inner peripheral surface. By press-fitting to the side and relaying it, it is easy to strongly fasten the metal composite hose with a mating member with high sealing properties. Therefore, it is not necessary to rely on an uncertain hose fastening method such as welding the end face of the metal layer exposed at the end of the hose to the mating member.
【００２４】なお、ゴム層又は樹脂層は、金属コルゲー
ト螺旋管外周の凹凸形状を埋合わせて、滑らかな外周形
状となるように被覆されている。従って、特に上記イン
サート部材等を内周側に圧入した場合において、金属複
合ホースの相手部材との締結部を金属製スリーブ等によ
り加締めることにより、締結部の結合強度とシール性を
一層向上させることができる。The rubber layer or the resin layer is covered so as to form a smooth outer peripheral shape by filling in the irregularities on the outer periphery of the metal corrugated spiral tube. Therefore, particularly when the insert member or the like is press-fitted to the inner peripheral side, the fastening strength of the metal composite hose with the mating member is swaged with a metal sleeve or the like, thereby further improving the coupling strength and sealing performance of the fastening part. be able to.
【００２５】（第２発明の作用・効果）第２発明のよう
に、金属複合ホースは、上記ゴム層又は樹脂層の外周
に、更に補強層，他の樹脂層，他の金属層又は他のゴム
層の内の１以上の構成要素を任意の順序で備えることが
できる。この場合においても、要するに、金属コルゲー
ト螺旋管の外周がゴム層等により被覆され、金属コルゲ
ート螺旋管がホース内層を構成し、金属層がコルゲート
螺旋管形状を以てホースの端部に到るまで形成され、か
つ金属複合ホースが滑らかな外周形状となるように形成
されている。従って、上記第１発明の作用・効果がいず
れも確保される。(Function / Effect of the Second Invention) As in the second invention, the metal composite hose further includes a reinforcing layer, another resin layer, another metal layer or another metal layer on the outer periphery of the rubber layer or the resin layer. One or more components of the rubber layer can be provided in any order. Also in this case, in short, the outer periphery of the metal corrugated spiral tube is covered with a rubber layer or the like, the metal corrugated spiral tube constitutes an inner layer of the hose, and the metal layer is formed until it reaches the end of the hose with the corrugated spiral tube shape. The metal composite hose is formed so as to have a smooth outer peripheral shape. Therefore, the functions and effects of the first invention are all ensured.
【００２６】（第３発明の作用・効果）金属コルゲート
螺旋管を構成する金属材料としては任意のものを選択で
きる。但し、鉄鋼，合金鋼（ステンレス鋼を含む），ア
ルミニウム，アルミニウム合金，銅，銅合金，ニッケル
又はニッケル合金であることが、より好ましい。後述す
る理由から、特にステンレス鋼、とりわけステンレス鋼
をコルゲート螺旋管形状に成形した後に焼鈍（焼きなま
し処理）したものが好ましい。(Function / Effect of Third Invention) Any metal material can be selected as the metal material constituting the metal corrugated spiral tube. However, it is more preferable to use steel, alloy steel (including stainless steel), aluminum, aluminum alloy, copper, copper alloy, nickel or nickel alloy. For reasons to be described later, it is particularly preferable to form stainless steel, especially stainless steel into a corrugated spiral tube shape and then annealed (annealed).
【００２７】（第４発明の作用・効果）第４発明のイン
サートは、「第１発明の作用・効果」の欄で前記したよ
うに、例えば任意の配管に用いられているパイプ又はシ
ステム（例えば、自動車のエンジン，エアコンシステム
のコンデンサー等の、金属複合ホースが接続され得る任
意のシステム又は装置等を言う。以下同じ。）自体等の
相手部材に対して、第１発明〜第３発明の金属複合ホー
スを高いシール性を以て強く締結するために極めて有用
である。(Operation / Effects of the Fourth Invention) As described above in the section of “Operation / Effects of the First Invention”, the insert of the fourth invention is, for example, a pipe or a system (for example, an arbitrary pipe) , Any system or device to which a metal composite hose can be connected, such as an automobile engine, a condenser of an air conditioner system, etc. The same applies hereinafter.) This is extremely useful for strongly fastening a composite hose with high sealing properties.
【００２８】金属複合ホースの締結時（組付け工程）に
おいて、このホースを回転させてインサートに外挿状に
ネジ込むことが可能な場合には、インサートを当該相手
部材と一体的に形成しておくことができる。When the metal composite hose is fastened (assembly step) and the hose can be rotated and screwed into the insert in an extrapolated manner, the insert is formed integrally with the mating member. I can put it.
【００２９】金属複合ホースの締結時（組付け工程）に
おいて、このホースを回転させてインサートに外挿状に
ネジ込むことが困難な場合には、インサートを当該相手
部材とは別体に、かつ相手部材に対応した適宜な締結構
造を持つ締結具と一体的に形成することができる。この
場合にはインサートを金属複合ホースの端部に内挿状に
ネジ込んだ後、上記締結具によって相手部材に締結させ
ることができる。If it is difficult to rotate the hose and screw it into the insert in the form of extrapolation at the time of fastening the metal composite hose (assembly step), insert the insert separately from the mating member and It can be formed integrally with a fastener having an appropriate fastening structure corresponding to the mating member. In this case, after the insert is screwed into the end of the metal composite hose in an insert manner, the insert can be fastened to the mating member by the fastener.
【００３０】（第５発明の作用・効果）第５発明のイン
サートを用いた場合、「第１発明の作用・効果」の欄で
前記したように、金属複合ホースと相手部材との締結部
をスリーブで加締めて、締結部の結合強度とシール性を
一層向上させることができる。その際、金属複合ホース
は金属又は硬質樹脂からなる内挿インサートによって支
持されるので、加締め圧力によってホースが潰れない。(Function / Effect of Fifth Invention) When the insert of the fifth invention is used, as described above in the section "Function / Effect of the First Invention", the fastening portion between the metal composite hose and the mating member is changed. By caulking with a sleeve, it is possible to further improve the bonding strength and sealing performance of the fastening portion. At this time, since the metal composite hose is supported by the insert insert made of metal or hard resin, the hose is not crushed by the caulking pressure.
【００３１】（第６発明の作用・効果）第６発明のホー
ス締結方法により、第１発明〜第３発明のような特定の
構成を持つ金属複合ホースを、種々の相手部材に対して
容易かつ良好に締結することができる。具体的な作用・
効果は、「第１発明の作用・効果」〜「第３発明の作用
・効果」の欄で述べた通りである。(Function / Effect of the Sixth Invention) By the hose fastening method of the sixth invention, the metal composite hose having the specific structure as in the first invention to the third invention can be easily and easily applied to various mating members. Good fastening can be achieved. Specific actions
The effects are as described in the columns of “Operation and Effect of First Invention” to “Operation and Effect of Third Invention”.
【００３２】（第７発明の作用・効果）第７発明のホー
ス締結方法により、上記第６発明の作用・効果に加え、
金属複合ホースの締結部の結合強度とシール性とを一層
向上させることができる。より具体的には、「第５発明
の作用・効果」の欄で前記した通りの作用・効果が付加
される。(Function / Effect of Seventh Invention) In addition to the function / effect of the sixth invention, the hose fastening method of the seventh invention provides
It is possible to further improve the bonding strength and sealing property of the fastening portion of the metal composite hose. More specifically, the functions and effects as described above in the section "Functions and effects of the fifth invention" are added.
【００３３】（第８発明の作用・効果）金属複合ホース
の端部にインサートを螺合するに当たり、第８発明の
３）のように金属コルゲート螺旋管にステンレス鋼を用
い、かつその成形後に焼鈍処理によって成形歪みの除去
（良好な弾性変形能の確保）を行っておくと、インサー
トをメタルタッチの状態で金属コルゲート螺旋管に圧入
した時、金属コルゲート螺旋管を損傷させることなく、
かつ、締結強度及びメタルタッチ面のシール性を更に向
上できる。(Operation / Effect of the Eighth Invention) In screwing the insert into the end of the metal composite hose, stainless steel is used for the metal corrugated spiral tube as in 3) of the eighth invention, and annealing is performed after the forming. If the molding distortion is removed by processing (ensure good elastic deformation capability), when the insert is pressed into the metal corrugated spiral tube with metal touch, it will not damage the metal corrugated spiral tube,
In addition, the fastening strength and the sealing property of the metal touch surface can be further improved.
【００３４】又、第８発明の４）のように金属コルゲー
ト螺旋管の内周及び／又はインサートの外周に、予めコ
ーティング剤を塗布しておくことも、ホース締結部の締
結強度及びシール性の向上に有効である。第８発明の
３）と４）を同時に行うと、更に好ましい結果を得る。In addition, the coating agent may be applied in advance to the inner periphery of the metal corrugated spiral tube and / or the outer periphery of the insert as in 4) of the eighth invention, or the fastening strength and the sealing property of the hose fastening portion may be improved. It is effective for improvement. If 3) and 4) of the eighth invention are performed at the same time, more preferable results are obtained.
【００３５】[0035]
【発明の実施の形態】次に、第１発明〜第８発明の実施
の形態について説明する。以下において単に「本発明」
と言うときは第１発明〜第８発明を一括して指してい
る。Next, embodiments of the first to eighth inventions will be described. In the following, simply "the present invention"
This means that the first to eighth inventions are collectively referred to.
【００３６】〔金属複合ホース〕本発明に係る金属複合
ホースは、少なくとも、ホース内層を構成する金属コル
ゲート螺旋管と、該金属コルゲート螺旋管外周の凹凸形
状を埋合わせて滑らかな外周形状となるように被覆され
たゴム層又は樹脂層とを、ホースの端部に到るまで備え
る。「ホースの端部」とは、必ずしも「ホース両端」を
意味せず、「ホース片側の端部」を意味する場合もあ
る。[Metal Composite Hose] The metal composite hose according to the present invention has at least a metal corrugated helical tube constituting the inner layer of the hose and a concave / convex shape on the outer periphery of the metal corrugated helical tube so as to have a smooth outer peripheral shape. And a rubber layer or resin layer coated on the end of the hose. The “end of the hose” does not necessarily mean “the ends of the hose”, but may also mean “the end of one side of the hose”.
【００３７】金属複合ホースの上記ゴム層又は樹脂層の
外周には、更に補強層（例えば、補強糸層やワイヤーブ
レード層等），他の樹脂層，他の金属層又は他のゴム層
の内の１以上の構成要素を任意の順序で形成することも
できる。即ち、これらの構成要素の内の任意の１種又は
２種以上を、それぞれ１層又は２層以上、互いに任意の
順序で形成できる。On the outer periphery of the rubber layer or the resin layer of the metal composite hose, a reinforcing layer (for example, a reinforcing thread layer or a wire blade layer), another resin layer, another metal layer or another rubber layer may be further provided. Can be formed in any order. That is, any one or two or more of these components can be formed in one or two or more layers, respectively, in any order.
【００３８】これらの金属コルゲート螺旋管，これを被
覆するゴム層又は樹脂層，補強層，他の樹脂層／金属層
／ゴム層等の各層は、互いに接着していることがより好
ましい。その接着手段は限定されず、加硫接着、金属の
表面処理、接着剤の使用等の公知の任意の手段を利用で
きる。It is more preferable that the metal corrugated spiral tube, the rubber layer or the resin layer covering the spiral tube, the reinforcing layer, and other layers such as the resin layer / metal layer / rubber layer are bonded to each other. The bonding means is not limited, and any known means such as vulcanization bonding, metal surface treatment, and use of an adhesive can be used.
【００３９】上記「他の金属層」は、凹凸のない滑らか
な円筒形状としても良く、ホースの製造工程上の問題が
ない場合には金属コルゲート螺旋管と同様の形状とする
こともできる。「他の金属層」の構成材料は、金属コル
ゲート螺旋管の構成材料と同じでも良く、異なっていて
も良い。The "other metal layer" may have a smooth cylindrical shape without irregularities, and may have the same shape as a metal corrugated spiral tube if there is no problem in the hose manufacturing process. The constituent material of the “other metal layer” may be the same as or different from the constituent material of the metal corrugated spiral tube.
【００４０】金属複合ホースの最外層は、第１発明のゴ
ム層であっても良く、第２発明に係る他の任意の構成要
素であっても良いが、好ましくは耐候性，耐薬品性，耐
オゾン性等に優れたブチルゴム（ＩＩＲ），エチレン−
プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ），クロロプレンゴ
ム（ＣＲ），エピクロロヒドリンゴム（ＥＣＯ），ハロ
ゲン化ブチルゴム等を用いたゴムプロテクター層とされ
る。The outermost layer of the metal composite hose may be the rubber layer of the first invention or any other component according to the second invention, but preferably has weather resistance, chemical resistance, Butyl rubber (IIR) with excellent ozone resistance, ethylene-
A rubber protector layer using propylene-diene rubber (EPDM), chloroprene rubber (CR), epichlorohydrin rubber (ECO), halogenated butyl rubber, or the like.
【００４１】本発明に係る金属複合ホースは、特に好ま
しくは種々の流体（液体あるいは気体）の輸送用に使用
されるものであって、例えば、自動車用の燃料（ガソリ
ン）輸送ホースやフィラーホース、燃料電池車用の水素
ガス又はメタノール輸送用ホース、家庭用等に用いるガ
ソリン，アルコール，水素ガス，天然ガス，プロパンガ
スその他の燃料用ホース、エアコン冷媒用ホース、自動
車用エアホースやクーラーホース等に任意に使用するこ
とができる。The metal composite hose according to the present invention is particularly preferably used for transporting various fluids (liquid or gas), and includes, for example, a fuel (gasoline) transport hose for automobiles, a filler hose, Hose for transporting hydrogen gas or methanol for fuel cell vehicles, gasoline, alcohol, hydrogen gas, natural gas, propane gas or other fuel hoses for household use, hoses for air conditioner refrigerants, air hoses for automobiles, cooler hoses, etc. Can be used for
【００４２】〔金属コルゲート螺旋管〕本発明に係る金
属複合ホースの内層は、コルゲート螺旋管形状の金属管
によって構成されている。コルゲート螺旋管形状とは、
スパイラルに形成された蛇腹形状を言う。金属コルゲー
ト螺旋管を構成する金属材料の種類は限定されないが、
好ましくは鉄鋼，合金鋼（ステンレス鋼を含む），アル
ミニウム，アルミニウム合金，銅，銅合金，ニッケル又
はニッケル合金が用いられる。特にステンレス鋼が好ま
しい。[Metal Corrugated Spiral Tube] The inner layer of the metal composite hose according to the present invention is constituted by a corrugated spiral tube-shaped metal tube. What is corrugated spiral tube shape?
A bellows shape formed in a spiral. The type of metal material constituting the metal corrugated spiral tube is not limited,
Preferably, steel, alloy steel (including stainless steel), aluminum, aluminum alloy, copper, copper alloy, nickel or nickel alloy is used. Particularly, stainless steel is preferable.
【００４３】金属コルゲート螺旋管における螺旋のピッ
チ幅や凹凸の深さ、金属層の厚さ等は限定されない。金
属層の厚さに関し、ピンホールの存在が懸念される６μ
ｍ未満の厚さは余り好ましくない。一般的には、金属コ
ルゲート螺旋管の金属層の厚さを２０μｍ以上、特に１
５０μｍ〜３００μｍ程度とすることが好ましい。The spiral pitch width, the depth of unevenness, the thickness of the metal layer, and the like in the metal corrugated spiral tube are not limited. Regarding the thickness of the metal layer, there is concern about the presence of pinholes.
A thickness less than m is less preferred. Generally, the thickness of the metal layer of the metal corrugated spiral tube should be 20 μm or more, especially 1 μm.
It is preferable that the thickness be about 50 μm to 300 μm.
【００４４】金属コルゲート螺旋管の製造方法は、公知
の任意の方法、例えば、一般的には連続ダイス成型法を
利用できる。金属コルゲート螺旋管（特にステンレスか
らなるもの）は、後述する金属製のインサートとメタル
タッチで螺合する場合には、予め焼鈍処理しておくこと
が好ましい。As a method for manufacturing the metal corrugated spiral tube, any known method, for example, generally a continuous die molding method can be used. When the metal corrugated helical tube (particularly made of stainless steel) is screwed with a metal insert to be described later by metal touch, it is preferable to perform an annealing treatment in advance.
【００４５】〔ゴム層又は樹脂層〕金属コルゲート螺旋
管の外周に被覆されるゴム層又は樹脂層は、金属コルゲ
ート螺旋管の凹凸形状を埋合わせ、かつ滑らかな外周形
状となるように形成されるものである。[Rubber Layer or Resin Layer] The rubber layer or the resin layer coated on the outer periphery of the metal corrugated spiral tube is formed so as to fill in the uneven shape of the metal corrugated spiral tube and to have a smooth outer peripheral shape. Things.
【００４６】上記の形態でのゴム層の被覆方法として、
例えば、金属コルゲート螺旋管をマンドレルの代わりと
して、この上にゴムを押出成型すると言う方法や、未加
硫ゴムシートを金属コルゲート螺旋管に巻きつけた後、
外圧をかけることにより金属コルゲート螺旋管の谷の隙
間をゴムで埋めると言う方法等を利用できる。上記ゴム
層の構成材料は限定されないが、耐候性，耐薬品性，耐
オゾン性等の優れたハロゲン化ブチルゴム，エチレン−
プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ），ブチルゴム（Ｉ
ＩＲ），クロロプレンゴム（ＣＲ），エピクロロヒドリ
ンゴム（ＥＣＯ）等を好ましく用いることができる。As a method for coating the rubber layer in the above-mentioned mode,
For example, a method of extruding rubber on a metal corrugated spiral tube instead of a mandrel, or after winding an unvulcanized rubber sheet around a metal corrugated spiral tube,
A method of filling the gap between the valleys of the metal corrugated spiral tube with rubber by applying an external pressure can be used. The constituent material of the rubber layer is not limited, but halogenated butyl rubber having excellent weather resistance, chemical resistance, ozone resistance, etc.
Propylene-diene rubber (EPDM), butyl rubber (I
IR), chloroprene rubber (CR), epichlorohydrin rubber (ECO) and the like can be preferably used.
【００４７】上記の形態での樹脂層の被覆方法として、
例えば、金属コルゲート螺旋管をマンドレルの代わりと
して外周面に樹脂を押出成形すると言う方法や、金属コ
ルゲート螺旋管を溶融樹脂へのディッピング（浸漬）に
よる成膜を数回繰返して樹脂層を平滑に被覆させると言
う方法等を利用できる。上記樹脂層の構成材料は限定さ
れないが、吸水性，押出性，コストパフォーマンス等の
優れたＰＡ６（ポリアミド６），ＰＰ（ポリプロピレ
ン），ＰＥ（ポリエチレン），ＰＡ１１（ポリアミド１
１），ＰＡ１２（ポリアミド１２）等を好ましく用いる
ことができる。As a method for coating the resin layer in the above embodiment,
For example, a method of extruding a resin on the outer peripheral surface using a metal corrugated spiral tube as a substitute for a mandrel, or repeating the film formation by dipping (immersing) the metal corrugated spiral tube into molten resin several times to cover the resin layer smoothly It is possible to use a method of saying that it is to be performed. Although the constituent material of the resin layer is not limited, PA6 (polyamide 6), PP (polypropylene), PE (polyethylene), and PA11 (polyamide 1) excellent in water absorption, extrudability, cost performance, etc.
1), PA12 (polyamide 12) and the like can be preferably used.
【００４８】〔インサート〕インサートは、金属複合ホ
ースの内層を構成する金属コルゲート螺旋管の内周部に
螺合できる（より好ましくは、圧入状態で螺合できる）
コルゲート螺旋状の外周形状を持つパイプ体である。そ
してこのインサートは、１）ホースを締結すべき相手部
材と一体的に形成されるか、又は２）該相手部材に対応
した適宜な締結構造を持つ締結具と一体的に形成され
る。[Insert] The insert can be screwed into the inner peripheral portion of the metal corrugated spiral tube constituting the inner layer of the metal composite hose (more preferably, it can be screwed in a press-fit state).
It is a pipe body having a corrugated spiral outer peripheral shape. The insert is formed 1) integrally with a mating member to which the hose is to be fastened, or 2) integrally with a fastener having an appropriate fastening structure corresponding to the mating member.
【００４９】ホースを締結すべき相手部材の種類は限定
されないが、例えば前記したようなパイプやシステム等
が例示される。インサートが上記１）のように相手部材
に対応した適宜な締結構造を持つ締結具と一体的に形成
される場合において、当該「適宜な締結構造を持つ締結
具」としては、相手部材に螺合するためのパイプ状の雄
ネジ，雌ネジ，ボルト止め等を例示できる。図３〜図８
に、金属複合ホース１と相手部材９との締結具６を介し
た締結例を示す。The type of the mating member to which the hose is to be fastened is not limited, and examples thereof include the pipes and systems described above. When the insert is integrally formed with a fastener having an appropriate fastening structure corresponding to the mating member as in the above 1), the “fastener having an appropriate fastening structure” is screwed to the mating member. For example, a pipe-shaped male screw, female screw, bolting, or the like can be used. 3 to 8
Next, an example of fastening between the metal composite hose 1 and the mating member 9 via the fastener 6 is shown.
【００５０】図３では、金属複合ホース１側の締結具６
におけるパイプ状の雄ネジ１０の先端部と、相手部材９
のパイプ１１の先端部とを、雌ネジ１２の締付けを利用
してメタルシールしている。図４では、金属複合ホース
１側の締結具６における雄ネジ１０を、相手部材９のネ
ジ孔１３に直接にネジ込んでメタルシールしている。図
５では、金属複合ホース１側の締結具６におけるパイプ
１４の先端部と、相手部材９のパイプ状の雄ネジ１５の
先端部とを、雌ネジ１６の締付けを利用してメタルシー
ルしている。図６では、金属複合ホース１側の締結具６
におけるパイプ１７のパイプ溝のＯリング１８を設け
て、相手部材９のパイプ１９へ挿入することによりＯリ
ングシールしている。図７では、金属複合ホース１側の
締結具６におけるパイプ１７のパイプ溝のＯリング１８
を設けて、相手部材９の流体輸送孔２０へ挿入すること
によりＯリングシールしている。図８では、金属複合ホ
ース１側の締結具６におけるパイプ２１の先端部で、相
手部材９の流体輸送孔２２まわりに設けたＯリング２３
を圧縮することによりＯリングシールしている。In FIG. 3, the fastener 6 on the metal composite hose 1 side is used.
The tip of the pipe-shaped male screw 10 and the mating member 9
Of the pipe 11 is metal-sealed using the tightening of the female screw 12. In FIG. 4, the male screw 10 of the fastener 6 on the metal composite hose 1 side is directly screwed into the screw hole 13 of the mating member 9 to perform metal sealing. In FIG. 5, the distal end of the pipe 14 of the fastener 6 on the metal composite hose 1 side and the distal end of the pipe-shaped male screw 15 of the mating member 9 are metal-sealed using the tightening of the female screw 16. I have. In FIG. 6, the fastener 6 on the metal composite hose 1 side is shown.
The O-ring 18 of the pipe groove of the pipe 17 is provided and inserted into the pipe 19 of the mating member 9 to seal the O-ring. In FIG. 7, the O-ring 18 of the pipe groove of the pipe 17 in the fastener 6 on the side of the metal composite hose 1 is shown.
Is provided, and inserted into the fluid transport hole 20 of the mating member 9 to seal the O-ring. In FIG. 8, an O-ring 23 provided around the fluid transport hole 22 of the counterpart member 9 at the distal end of the pipe 21 in the fastener 6 on the metal composite hose 1 side.
To seal the O-ring.
【００５１】インサートの構成材料は限定されないが、
金属コルゲート螺旋管に圧入して高い締結強度を得るた
めに、金属や硬質樹脂等の硬質材料が好ましい。とりわ
け、鉄鋼，合金鋼（ステンレス鋼を含む），アルミニウ
ム，アルミニウム合金，銅，銅合金，ニッケル，ニッケ
ル合金等からなる金属製のインサートが、金属コルゲー
ト螺旋管との間でメタルタッチによる優れた締結強度と
シール性が得られる点から、好ましい。Although the material of the insert is not limited,
In order to obtain high fastening strength by press-fitting into a metal corrugated spiral tube, a hard material such as a metal or a hard resin is preferable. In particular, metal inserts made of steel, alloy steel (including stainless steel), aluminum, aluminum alloys, copper, copper alloys, nickel, nickel alloys, etc. are used for excellent fastening by metal touch with metal corrugated spiral tubes. It is preferable because strength and sealing properties can be obtained.
【００５２】インサートは、第５発明のように、その外
周にホース端部に外挿できる金属製のスリーブを伴うこ
とができる。この場合、インサートは金属や硬質樹脂等
の硬質材料からなることが好ましい。スリーブは、例え
ば後述の実施例にも具体例を示すが、ホース加締め用ス
リーブの通常又は公知の形態を備えていれば足りる。即
ち、インサートが圧入された金属複合ホースを外周側よ
り加締めることができる構成を備えていれば良い。As in the fifth invention, the insert can be accompanied by a metal sleeve which can be extrapolated to the end of the hose on its outer periphery. In this case, the insert is preferably made of a hard material such as a metal or a hard resin. Although a specific example of the sleeve is shown in, for example, an embodiment described later, it is sufficient that the sleeve has a normal or known form of a hose tightening sleeve. That is, it is sufficient that the metal composite hose into which the insert is press-fitted has a configuration capable of caulking from the outer peripheral side.
【００５３】〔ホース締結方法〕本発明に係るホース締
結方法は、金属複合ホースの端部に上記インサートを螺
合することにより、金属複合ホースを相手部材に締結
し、又は締結可能とする方法である。更に好ましくは、
本発明に係るホース締結方法は、金属複合ホースに対し
て、その端部にインサートを螺合すると共に上記スリー
ブをホースに外挿して加締めを行うことにより、金属複
合ホースを相手部材に締結し又は締結可能とする方法で
ある。加締めの態様は限定されない。俵状に段加締めし
ても良いが、インサートの回転ぬけ防止のためには平加
締めが好ましい。[Hose fastening method] The hose fastening method according to the present invention is a method in which the above-mentioned insert is screwed into an end of a metal composite hose, thereby fastening the metal composite hose to a mating member or enabling the metal composite hose to be fastened. is there. More preferably,
In the hose fastening method according to the present invention, a metal composite hose is fastened to a mating member by screwing an insert into an end of the metal composite hose and externally crimping the sleeve to the hose. Alternatively, it is a method that enables fastening. The form of caulking is not limited. It may be caulked stepwise in a bale shape, but flat caulking is preferred to prevent the insert from rotating.
【００５４】このようなホース締結方法において、金属
複合ホースの端部にインサートを螺合するに当たり、次
の３）及び／又は４）の手段を施すことによって、ホー
ス締結部のシール性を一層向上させることが好ましい。In such a hose fastening method, when the insert is screwed to the end of the metal composite hose, the following 3) and / or 4) means are applied to further improve the sealing performance of the hose fastening portion. Preferably.
【００５５】３）金属複合ホースの金属コルゲート螺旋
管をステンレスを用いて構成すると共にその成形後に焼
鈍処理を行っておき、これに対して金属製のインサート
をメタルタッチの状態で圧入する。3) The metal corrugated helical tube of the metal composite hose is made of stainless steel, and an annealing process is performed after forming the metal corrugated helical tube.
【００５６】４）金属コルゲート螺旋管の内周及び／又
はインサートの外周に、螺合部接合強度の強化用、又は
螺合界面シール性の向上用のコーティング剤を、予め塗
布しておく。4) A coating agent for enhancing the joint strength of the threaded portion or for improving the sealing property of the threaded interface is previously applied to the inner periphery of the metal corrugated spiral tube and / or the outer periphery of the insert.
【００５７】[0057]
【実施例】〔実施例１〕本発明に係る金属複合ホース及
びインサートの一実施例を図１に基づいて説明する。図
１において、金属複合ホース１は、その内層を構成する
金属コルゲート螺旋管２と、該金属コルゲート螺旋管外
周の凹凸形状を埋合わせて滑らかな外周形状となるよう
に被覆されたゴム層３とを、金属複合ホース１の端部に
到るまで備えている。上記金属コルゲート螺旋管２は、
厚さ約２６０μｍのステンレスを用いて形成され、その
コルゲート螺旋管形状への加工後に焼鈍処理を施された
ものである。ゴム層３は、その肉厚のほぼ中央部に沿っ
て、補強糸を適宜な態様で編組した補強糸層４が設けら
れ、従って、補強糸層４も含めて実質的に３層構造であ
る。[Embodiment 1 ] An embodiment of a metal composite hose and insert according to the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 1, a metal composite hose 1 has a metal corrugated spiral tube 2 constituting an inner layer thereof, and a rubber layer 3 coated so as to form a smooth outer peripheral shape by embedding irregularities on the outer periphery of the metal corrugated spiral tube. Until the end of the metal composite hose 1 is reached. The metal corrugated spiral tube 2 is
It is formed using stainless steel having a thickness of about 260 μm, and is subjected to an annealing treatment after being processed into a corrugated spiral tube shape. The rubber layer 3 is provided with a reinforcing yarn layer 4 in which reinforcing yarns are braided in an appropriate mode along a substantially central portion of the thickness thereof. Therefore, the rubber layer 3 has a substantially three-layer structure including the reinforcing yarn layers 4. .
【００５８】一方、パイプ体であるインサート５はＳＵ
Ｓ３０４からなり、金属複合ホース１を締結すべき相手
部材に対応した適宜な締結構造を持つ締結具６（具体的
な図示を省略するが、相手部材に対してネジ込み可能な
パイプ状の雄ネジである。）と一体的に形成されてい
る。インサート５の外周部は、金属コルゲート螺旋管２
の内周部に圧入状態で螺合できる形状と大きさとを備え
ている。又、インサート５は、金属複合ホース１の端部
に外挿できる金属（ＳＵＳ３０４あるいはＳ４５Ｃ）製
のスリーブ７を伴っている。スリーブ７は、円筒体の一
端に内向きのフランジ８を備えた形状を有し、前記イン
サート５はフランジ８側からスリーブ７中に遊びを以て
嵌入されている。On the other hand, the insert 5 which is a pipe
S304, a fastener 6 having an appropriate fastening structure corresponding to the mating member to which the metal composite hose 1 is to be fastened (a pipe-shaped male screw that can be screwed into the mating member, though not specifically shown) ) Are formed integrally. The outer periphery of the insert 5 is a metal corrugated spiral tube 2
It has a shape and a size that can be screwed into the inner peripheral portion of the device in a press-fitted state. The insert 5 has a metal (SUS304 or S45C) sleeve 7 that can be extrapolated to the end of the metal composite hose 1. The sleeve 7 has a shape provided with an inward flange 8 at one end of a cylindrical body, and the insert 5 is fitted with play into the sleeve 7 from the flange 8 side.
【００５９】〔実施例２〕本発明に係るホース締結方法
一実施例を図２に基づいて説明する。図２において、上
記金属複合ホース１の端部に上記インサート５を螺合す
る。その螺合の際は金属複合ホース１側を回して螺合さ
せることもできるが、ホース締結工程の都合によって金
属複合ホース１側を回すことが困難である場合には、イ
ンサート５を回して螺合させる。その際、スリーブ７は
金属複合ホース１の端部に若干の遊びを以て外挿され
る。[ Embodiment 2 ] One embodiment of a hose fastening method according to the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 2, the insert 5 is screwed to the end of the metal composite hose 1. At the time of the screwing, the metal composite hose 1 can be screwed by turning the metal composite hose 1. However, if it is difficult to turn the metal composite hose 1 due to the hose fastening step, the insert 5 is turned to screw. Combine. At this time, the sleeve 7 is extrapolated to the end of the metal composite hose 1 with some play.
【００６０】金属複合ホース１とインサート５の螺合に
おいては、インサート５が焼鈍処理された金属コルゲー
ト螺旋管２に圧入されるため、この両者の界面がメタル
タッチで強固にかつ高いシール性を以て密着する。When the metal composite hose 1 and the insert 5 are screwed together, the insert 5 is pressed into the annealed metal corrugated helical tube 2 so that the interface between the two is firmly and strongly sealed with metal touch. I do.
【００６１】その後、スリーブ７を金属複合ホース１外
側から加締めることにより、金属複合ホース１の端部は
インサート５と強く締結され、従ってインサート５と一
体的に形成された締結具６によって、容易に相手部材と
締結可能となる。金属複合ホース１の外層は滑らかな外
周形状のゴム層３であるため、スリーブ７の加締めによ
る締結強度及び締結部シール性の向上は、極めて効果的
に行われる。Thereafter, by crimping the sleeve 7 from the outside of the metal composite hose 1, the end of the metal composite hose 1 is strongly fastened to the insert 5, so that the fastener 6 formed integrally with the insert 5 can easily be used. Can be fastened to the mating member. Since the outer layer of the metal composite hose 1 is the rubber layer 3 having a smooth outer peripheral shape, the fastening strength and the sealing performance of the fastening portion by swaging the sleeve 7 are extremely effectively improved.
【図１】本発明の一実施例に係る金属複合ホース及びイ
ンサートを示す図である。FIG. 1 is a view showing a metal composite hose and an insert according to one embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例に係る金属複合ホースの締結
方法を示す図である。FIG. 2 is a view showing a method for fastening a metal composite hose according to one embodiment of the present invention.
【図３】インサートと相手部材との締結形態例を示す図
である。FIG. 3 is a diagram showing an example of a fastening mode between an insert and a mating member.
【図４】インサートと相手部材との締結形態例を示す図
である。FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a fastening mode between an insert and a mating member.
【図５】インサートと相手部材との締結形態例を示す図
である。FIG. 5 is a view showing an example of a fastening form between an insert and a mating member.
【図６】インサートと相手部材との締結形態例を示す図
である。FIG. 6 is a view showing an example of a fastening mode between an insert and a mating member.
【図７】インサートと相手部材との締結形態例を示す図
である。FIG. 7 is a diagram showing an example of a fastening mode between an insert and a mating member.
【図８】インサートと相手部材との締結形態例を示す図
である。FIG. 8 is a view showing an example of a fastening form between an insert and a mating member.
１ 金属複合ホース ２ 金属コルゲート螺旋管 ３ ゴム層 ５ インサート ７ スリーブ ９ 相手部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal composite hose 2 Metal corrugated spiral tube 3 Rubber layer 5 Insert 7 Sleeve 9 Mating member
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H017 BA01 3H111 AA02 BA02 BA03 BA04 BA05 BA12 BA15 BA24 CA42 CA52 CB02 CB03 CB04 CB05 CC03 CC13 CC18 CC20 DA26 DB08 DB11 EA04 4F100 AB01A AB01C AB01D AB01E AB02A AB04A AB10A AB16A AB17A AB31A AK01B AK01C AK01D AK01E AN00B AN00C AN00D AN00E AS00C AS00D AS00E BA02 BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A BA10C BA10D BA10E DD15 DG11 GB32 JL02 Continuation of the front page F-term (reference) 3H017 BA01 3H111 AA02 BA02 BA03 BA04 BA05 BA12 BA15 BA24 CA42 CA52 CB02 CB03 CB04 CB05 CC03 CC13 CC18 CC20 DA26 DB08 DB11 EA04 4F100 AB01A AB01C AB01D AB01E AB02A AB04A AB10A01B01A AN00C AN00D AN00E AS00C AS00D AS00E BA02 BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A BA10C BA10D BA10E DD15 DG11 GB32 JL02
Claims (8)
旋管と、該金属コルゲート螺旋管外周の凹凸形状を埋合
わせて滑らかな外周形状となるように被覆されたゴム層
又は樹脂層とを、ホースの端部に到るまで備えることを
特徴とする金属複合ホース。1. A hose comprising: a metal corrugated spiral tube constituting an inner layer of a hose; and a rubber layer or a resin layer coated so as to form a smooth outer peripheral shape by embedding irregularities on the outer periphery of the metal corrugated spiral tube. A metal composite hose characterized by being provided up to the end.
強層，樹脂層，他の金属層又は他のゴム層の内の１以上
の構成要素が任意の順序で形成され、かつ滑らかな外周
形状となるように形成されていることを特徴とする請求
項１に記載の金属複合ホース。2. At least one component of a reinforcing layer, a resin layer, another metal layer or another rubber layer is formed in an arbitrary order on an outer periphery of the rubber layer or the resin layer, and a smooth layer is formed. The metal composite hose according to claim 1, wherein the metal composite hose is formed to have an outer peripheral shape.
が、鉄鋼，合金鋼（ステンレス鋼を含む），アルミニウ
ム，アルミニウム合金，銅，銅合金，ニッケル又はニッ
ケル合金であることを特徴とする請求項１又は請求項２
に記載の金属複合ホース。3. The metal corrugated helical tube is made of steel, alloy steel (including stainless steel), aluminum, aluminum alloy, copper, copper alloy, nickel or nickel alloy. Or Claim 2
2. The metal composite hose according to item 1.
金属複合ホースの内周部に螺合できるコルゲート螺旋状
の外周形状を持つパイプ体であり、かつ、以下の１）又
は２）の構成を備えることを特徴とするインサート。 １）ホースを締結すべき相手部材と一体的に形成されて
いる。 ２）ホースを締結すべき相手部材に対応した適宜な締結
構造を持つ締結具と一体的に形成されている。4. A pipe body having a corrugated spiral outer peripheral shape which can be screwed to an inner peripheral portion of the metal composite hose according to any one of claims 1 to 3, and the following 1) or 2 An insert characterized by comprising the configuration of (1). 1) The hose is formed integrally with the mating member to be fastened. 2) It is formed integrally with a fastener having an appropriate fastening structure corresponding to the mating member to which the hose is to be fastened.
なり、かつ、その外周にホース端部に外挿できる金属製
のスリーブを伴うことを特徴とする請求項４に記載のイ
ンサート。5. The insert according to claim 4, wherein the insert is made of a metal or a hard resin, and has an outer periphery provided with a metal sleeve that can be extrapolated to an end of a hose.
金属複合ホースの端部に請求項４に記載のインサートを
螺合することにより、前記金属複合ホースを相手部材に
締結し又は締結可能とすることを特徴とするホース締結
方法。6. The metal composite hose according to any one of claims 1 to 3, wherein the end according to claim 4 is screwed into an end of the metal composite hose, thereby fastening the metal composite hose to a mating member. A method for fastening a hose, wherein the hose can be fastened.
金属複合ホースに対して、その端部に請求項５に記載の
インサートを螺合すると共に前記スリーブを外挿して加
締めを行うことにより、前記金属複合ホースを相手部材
に締結し又は締結可能とすることを特徴とするホース締
結方法。7. The metal composite hose according to any one of claims 1 to 3, wherein the insert according to claim 5 is screwed into an end of the metal composite hose, and the sleeve is extrapolated and swaged. A hose fastening method, wherein the metal composite hose is fastened to or fastened to a mating member by performing.
ースの端部にインサートを螺合するに当たり、以下の
３）及び／又は４）の手段を施すことによってシール性
を向上させるを特徴とする請求項６又は請求項７に記載
のホース締結方法。 ３）金属複合ホースの前記金属コルゲート螺旋管をステ
ンレスを用いて構成すると共にその成形後に焼鈍処理を
行っておき、これに対して金属製のインサートをメタル
タッチの状態で圧入する。 ４）金属コルゲート螺旋管の内周及び／又はインサート
の外周に、予めコーティング剤を塗布しておく。8. The method according to claim 1, wherein in the method of fastening the hose, an insert is screwed into an end of the metal composite hose to improve sealing performance by applying the following 3) and / or 4) means. The hose fastening method according to claim 6 or 7. 3) The metal corrugated helical tube of the metal composite hose is made of stainless steel, and is subjected to an annealing treatment after its molding, and a metal insert is press-fitted to the metal insert in a state of metal touch. 4) A coating agent is applied in advance to the inner periphery of the metal corrugated spiral tube and / or the outer periphery of the insert.
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