JP2002285700A

JP2002285700A - 防音床構造及び防音床材

Info

Publication number: JP2002285700A
Application number: JP2002037146A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Kakimoto; 博文柿本; Osamu Kiso; 木曽　　治
Original assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Priority date: 2002-02-14
Filing date: 2002-02-14
Publication date: 2002-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】床衝撃源の加振力を吸収緩和することによ
り、床重量床衝撃音Ｌ_H−５５を低減し、容易に施行出
来、床躯体の設計変更をほとんど伴わないで、コスト上
昇も最小限で済む、防音床構造を得る。【解決手段】本発明の一例の防音床構造１は、床面形
成下地となる板状捨貼材２と板状捨貼材２を支える床板
３とを備えている。この防音床構造１は、板状捨貼材２
と床板３との間に複数の防音床材４が配置されている。
各防音床材４は互いに離間しており、各防音床材４の間
に空間５が設けられている。また、各防音床材４は、下
側板状体６と衝撃吸収材７ａ，７ｂと上側板状体８を備
えている。下側板状体６は床板３の上にビス９で固定さ
れており、上側板状体８は板状捨貼材２の下にビス１０
で固定されている。衝撃吸収材７ａ，７ｂは、下側板状
体６と上側板状体８との間に配置されている。この防音
床構造１は、ＪＩＳ−Ａ−１４１８に定めるバングマシ
ンの衝撃による板状捨貼材２の上下方向の最大瞬間変位
量が１０ｍｍ以内であり、この防音床構造１上には、床
１１が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の重量床衝
撃音を防止する床構造に関し、特に、床衝撃力の加振力
を吸収し緩和する構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より建物の床衝撃音の低減に対する
要望は多く、その中でも比較的床表面材を改良する事で
改善ができる、軽量床衝撃音は種々な業界から参入があ
り、優れた結果が得られ、今や防音床は広く知られてい
るだけでなく、現実に広く普及している。

【０００３】一方、重量床衝撃音の対策は、ＲＣ造等の
柱や梁の剛性を増し、床版厚を増す事が容易にできる剛
構造の建物では、前記の改善手段が常識として広く使用
されているが、一般の戸建住宅や低層集合住宅では、柔
構造が主流である為、前記手法が柱、梁の剛性増、床の
重量増に要するコスト増のため、広く普及するには至っ
ていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、床自体、
床の支持固定方法、床／天井空間の利用、天井支持方法
及び天井自体の改良等々様々な防音対策を考えた。その
結果、床衝撃源の加振力を吸収緩和することで、重量床
衝撃音が低減されることを解明した。

【０００５】一方、床衝撃源の加振力を吸収緩和するこ
とは、従来挑戦されて来なかった。その主な原因は、擬
似的な床衝撃源としてタイヤが用いられており、タイヤ
は十分柔らかいばね定数（約１．７×１０⁵ Ｎ／ｍ）を
有する為、通常の場合、床側の特性とは無関係に一定の
衝撃力特性を示すからである。また、タイヤの加振力
は、作用継続時間が非常に長い事などから、加振力を低
減しても効果が少ないと思われていたからである。

【０００６】このような従来の技術では、コスト面、実
用性面から戸建や低層集合住宅が主流である柔構造建築
物で、重量床衝撃音Ｌ_H −５５が十分に解決されておら
ず、コストを含め実用性の点で満足できる床構造の出現
が待ち望まれている。

【０００７】本発明は、床衝撃源の加振力を吸収緩和す
ることにより、重量床衝撃音Ｌ_H −５５を達成し、容易
に施工出来、床躯体の設計変更をほとんど伴わないで、
コスト上昇も最小限で済む、防音床構造を得ることを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、床面形成下地
となる板状捨貼材と前記板状捨貼材を支える床板とを備
えており、床衝撃音が低減されている防音床構造であっ
て、前記板状捨貼材と前記床板との間に複数の防音床材
が配置されており、前記防音床構造を縦断面で見たと
き、前記各防音床材が互いに離間しており、前記各防音
床材の間に空間が設けられており、前記各防音床材が下
側板状体と衝撃吸収材と上側板状体とを備えており、前
記下側板状体が前記床板の上に設けられており、前記上
側板状体が前記板状捨貼材の下に設けられており、前記
衝撃吸収材が前記下側板状体と前記上側板状体との間に
配置されており、ＪＩＳ−Ａ−１４１８に定めるバング
マシンの衝撃による前記板状捨貼材の上下方向の最大瞬
間変位量が１０ｍｍ以内である、防音床構造及びかかる
防音床構造を施工するのに用いられる防音床材に係るも
のである。

【０００９】本発明者は、床衝撃源の加振力を吸収し緩
和する構造について検討した。その結果、本発明者は、
床を形成する土台となる板状捨貼材の変形を積極的に許
容する防音床材を、既存の床板と板状捨貼材の間に設け
ることによって、重量床衝撃音が著しく改善されること
を突き止め、多くの実験を重ねることで、本発明を完成
するに至った。

【００１０】本発明は、床を形成する土台となる板状捨
貼材と床板との間に、複数の防音床材を離間させて設
け、これらの防音床材で床衝撃力を吸収緩和するととも
に、各防音床材の間の空間において、衝撃力を直接受け
る板状捨貼材自体の変形を許容することにより、床板へ
の加振力の伝わりを低減し、床板からの放射音を著しく
低減するものである。

【００１１】なお、床表面付近の板状捨貼材は、床表面
の化粧合板等に直接接するため、板状捨貼材の変形を積
極的に許容するような構造は用いられなかった。床表面
が変形すれば、床面を歩行する際に違和感が生じ、床面
に設置された構造物等が不安定になるからである。

【００１２】しかし、本発明者の研究によれば、ＪＩＳ
−Ａ−１４１８に定めるバングマシンの衝撃によって生
じる、板状捨貼材の上下方向の最大瞬間変位量が１０ｍ
ｍ以内であれば、歩行時の違和感等が問題にならず、重
量床衝撃音を著しく改善できることがわかった。

【００１３】本発明にかかる防音床材は、それ自体で、
床の衝撃力を吸収し緩和する。この防音床材は、下側板
状体と衝撃吸収材と上側板状体とを必須構成要素とす
る。この下側板状体は、床板に強固に固定され、衝撃吸
収材を支えることができる。本発明にかかる床板は、梁
や胴差で支持されるＡＬＣ版、ＰＣ版、中空押出セメン
ト版からなる床版や梁や根太により支持される木質床パ
ネル等であり、床を形成する土台となる板状捨貼材を支
える下地となるものをいう。

【００１４】また、本発明では、上側板状体は、板状捨
貼材と比べて小さく、変形しにくく、床の衝撃力を直接
受けることになるため、板状捨材の受ける衝撃力を分散
させることによって、板状捨貼材の変形量を一定にする
役目がある。このようにして生じる変形は、下側板状体
上の衝撃吸収材によって吸収緩和される。

【００１５】本発明では、このような防音床材を複数個
用い、これらの防音床材を離間させて、各防音床材間に
空間を設ける。このような床構造は、床に加わる大きな
衝撃力が離間した各防音床材に分散されて吸収緩和され
るとともに、板状捨貼材の変形が各防音床材間に設けら
れた空間において許容され、板状捨貼材の振動自体も減
衰され易いため、変位量も騒音も小さく抑えることがで
きる。

【００１６】本発明の防音床構造は、床面形成下地とし
ての捨貼板材と床板との間に、複数の防音床材を離間さ
せて設け、この防音床材とその間の空間とで、床の衝撃
力を吸収緩和することにより、床板から生じる低周波数
の騒音を著しく低減することができる。

【００１７】このように、本発明は、建物の構造自体の
剛性を増したり、床剛性や床重量を増したりする必要が
ないので、木造、ツーバイフォー、鉄骨造等の一般の戸
建住宅や低層集合住宅に特に好適である。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明を、図面を参照して詳細に
説明する。図１は、本発明の一例の防音床構造の縦断面
図である。図２は、本発明にかかる一例の防音床材の側
面図で、図３は、図２の防音床材の平面図である。図４
〜図１９は、本発明にかかる他の例の防音床材の側面図
又は平面図である。

【００１９】図１に示すように、本発明の一例の防音床
構造１は、床面形成下地となる板状捨貼材２と板状捨貼
材２を支える床板３とを備えている。この防音床構造１
は、板状捨貼材２と床板３との間に複数の防音床材４が
配置されている。各防音床材４は互いに離間しており、
各防音床材４の間に空間５が設けられている。また、各
防音床材４は、下側板状体６と衝撃吸収材７ａ，７ｂと
上側板状体８を備えている。下側板状体６は床板３の上
にビス９で固定されており、上側板状体８は板状捨貼材
２の下にビス１０で固定されている。衝撃吸収材７ａ，
７ｂは、下側板状体６と上側板状体８との間に配置され
ている。この防音床構造１は、ＪＩＳ−Ａ−１４１８に
定めるバングマシンの衝撃による板状捨貼材２の上下方
向の最大瞬間変位量が１０ｍｍ以内であり、この防音床
構造１上には、床１１が形成される。

【００２０】図１には特に示していないが、本発明で
は、床板３として、床版や木質床パネル等からなる複数
の床パネルを用いることができる。この場合、図１に示
すような下側板状体６で、少なくとも２つの床パネルを
連結する。そうすれば、各床パネルを強固に連結一体化
させることができる。このようにして形成される一体化
パネルは、個々の床パネルより一層広い面積を有し、一
層重量を増すことになり、床衝撃力を受けた時、床パネ
ルの局部的に大きな変位が防止され、変位量が少なくな
り、振動量が著しく減少する。

【００２１】このように、複数の床パネルからなる床板
を連結する場合、床板の１ｍ² の表面積当たり、下側板
状体が床板の０．０５ｍ² 〜０．８ｍ² の表面積上に固
定されているのが好ましい。下側板状体がこの範囲の面
積を占めれば、複数の床パネルを固定することができる
とともに、防音性能も向上させることができる。

【００２２】本発明では、図１、更に詳細には図２及び
図３に示すように、防音床材４の上側板状体８と下側板
状体６とが複数の角柱状の衝撃吸収材７ａ，７ｂを挟ん
でおり、各衝撃吸収材７ａ、７ｂが互いに離間してお
り、前記各衝撃吸収材の間に空間１２が形成されている
のが好ましい。このような空間は、上側板状体の変形を
許容し、床からの衝撃による上側板状体の振動を減衰さ
せる働きをする。なお、この例の防音床材４は、上側板
状体８が下側板状体６よりやや小さく設定されており、
各衝撃吸収材７ａ，７ｂはそれぞれ１対づつで構成さ
れ、下側板状体６には、ビス用の穴１３が設けられてい
る。

【００２３】なお、本発明では、特に図１〜図３の例の
防音床材４に限らず、種々の防音床材を用いることがで
きる。特に、本発明で用いられる衝撃吸収材は、１個の
防音床材につき、１個であってもよい。

【００２４】また、本発明では、図４の側面図及び図５
の平面図で示すような例の防音床材を用いることができ
る。図４に示すように、この防音床材１４には、上側板
状体８と下側板状体６との間に、衝撃吸収材としての粘
弾性体１５と衝撃力緩和材としての繊維状物１６とが高
さ方向に積層されて複数個設けられている。また、図５
に示すように、下側板状体６の上に５個の衝撃吸収材１
５が四隅と中央に設けられ、その上に上側板状体８が下
側板状体６よりもやや小さいかたちで設けられている。

【００２５】このように、本発明では、上側板状体の上
面及び下面の少なくとも一方に、繊維状物、発泡体及び
多孔質材からなる群より選ばれた少なくとも１種の衝撃
力緩和補助材が設けることができる。このような衝撃力
緩和補助材は、衝撃吸収材の衝撃吸収緩和能力を補強す
ることができ、振動の吸収、騒音の発生防止に極めて効
果的である。

【００２６】また、本発明では、図６の側面図及び図７
の平面図で示される例の防音床材を用いることができ
る。図６に示すように、この例の防音床材１７では、上
側板状体８の上面に、衝撃力緩和補助材としての層状の
繊維状物１８が載値されており、下側板状体６の下面に
パッキン材１９が層状に設けられており、上側板状体８
と下側板状体６との間に、衝撃吸収材としてのバネ２０
とバネ２０よりも高さの低い粘弾性体２１とが設けら
れ、上側板状体８をバネ２０が支持している。

【００２７】この例の防音床材１７では、図７に示すよ
うに、防音床材１７の四隅に４個のバネ２０が設けら
れ、防音床材１７の周辺部の中央と中心部に計五個の角
柱状粘弾性体２１が設けられ、同一面上にバネ２０と粘
弾性体２１とが衝撃吸収材として設けられている。

【００２８】このように、本発明にかかる衝撃吸収材
は、金属及びプラスチックからなる群より選ばれた少な
くとも１種の材料からなる圧縮バネと粘弾性体とからな
ることができる。この場合、板状捨貼材に衝撃が加わ
り、圧縮バネと粘弾性体とが変形したとき、圧縮バネの
圧縮変形位置が圧縮バネの圧縮限界位置よりも高く保た
れるのが好ましい。圧縮バネが上側板状体や下側板状体
を突くのを防止するためである。

【００２９】また、本発明では、この図６及び図７に示
すように下側板状体の床板と接する面、又は下側板状体
が衝撃吸収材と接する面の少なくとも一方に、ゴム、発
泡体及び繊維状物からなる群より選ばれた少なくとも１
種の緩衝材を設けることができる。このような緩衝材
は、床板と下側板状体や衝撃吸収材とが直接接触する
為、異音が発生する場合、このような事態を避け得る意
味がある。このような緩衝材としては、フェルト、不織
布、ゴム、プラスチックシート、発泡体シート、コルク
等を挙げることができる。

【００３０】また、本発明では、図６及び図７の例に示
すように、防音床材１７が少なくとも２種の衝撃吸収材
２０，２１を備えており、一方の衝撃吸収材２０に上側
板状体８と接しさせ、他方の衝撃吸収材２１と上側板状
体８との間に隙間２２を形成させることができる。この
ような２段構造の衝撃吸収材は、床衝撃力を段階的に吸
収し緩和することができ、継続時間を伸ばしながら変位
量をより少なくすることができる。衝撃吸収材の高さが
異なることにより、高さの高い衝撃吸収材が衝撃を受け
変形して、初めて低い高さの衝撃吸収材が衝撃され変形
を受けるので、全体として衝撃を受ける時間が伸ばさ
れ、変形も少なくすることができる。

【００３１】特に図示してはいないが、本発明では、図
１に示すような複数の防音床材において、これらの防音
床材が少なくとも２種の防音床材からなり、この２種の
防音床材が各々下側板状体と衝撃吸収材と上側板状体と
を備えており、一方の防音床材の衝撃吸収材が上側板状
体と接しており、他方の防音床材の衝撃吸収材が上側板
状体との間に隙間を有しており、板状捨貼材に衝撃が加
わったとき、他方の防音床材の衝撃吸収材と上側板状体
とが接触するようにすることができる。

【００３２】このように、衝撃吸収材の種類や高さを変
えることにより、床衝撃力を段階的に吸収し緩和するこ
とにより、衝撃力の継続時間を伸ばしながら変位量もよ
り少なくすることができる。

【００３３】また、本発明では、図８の側面図及び図９
の平面図に示すような例の防音床材を用いることができ
る。図８に示すように、この防音床材２３では、下側板
状体６の上に衝撃吸収材としての粘弾性体２４があり、
その上に上側板状体８と同寸法の衝撃力緩和板２５を設
け、下側の粘弾性体２４に垂直方向で重ならない位置に
衝撃吸収材としての上側の粘弾性体２６を設けている。
各粘弾性体の間には上面空間２７及び下面空間２８が形
成されている。

【００３４】図９に示す平面図では、この防音床材２３
は、下側板状体６の四隅と中央に角柱状の下側粘弾性体
２４があり、上側板状体８と同寸法の衝撃力緩和板２５
の上で、下側粘弾性体２４が存在しない位置に、上側粘
弾性体２６が４つ設けられ、その上側粘弾性体上に上側
板状体８が設けられている。

【００３５】本発明では、このような衝撃力緩和板を備
えており、衝撃力緩和板が上側板状体と下側板状体との
間に設けられており、衝撃力緩和板の上面及び下面に衝
撃吸収材が配置されている防音床材を用いることができ
る。このような防音床材は、防音床材の中で、衝撃緩和
板が上側板状体と下側板状体にはさまれた状態で衝撃を
受けることになり、上の粘弾性体が変形し、衝撃緩和板
が変形され、下の粘弾性体を変形させながら、中央の衝
撃力緩和板が復元し、さらに下の粘弾性体が変形させら
れるという動きが連続で行われる。これによって、防音
床材の衝撃力を受ける時間が長くなり、衝撃力の吸収緩
和効果が高くなる。このように、衝撃力緩和材を１枚の
板材で上下に分割した場合は、間の板材の変形応力でも
衝撃吸収ができる為、上下の衝撃力緩和材の加振エネル
ギーロスとの相乗効果が期待できる。

【００３６】また、図８及び図９のように、衝撃吸収材
が複数の衝撃吸収材からなり、これらの衝撃吸収材が互
いに離間しており、各衝撃吸収材の間に上面空間及び下
面空間が形成されており、板状捨貼材が衝撃を受けたと
き、これらの衝撃吸収材の曲げ応力によって、衝撃力緩
和板が下面空間及び上面空間に向かって曲がり、衝撃力
緩和板自体の復元力によって衝撃力緩和板の曲がりが復
元することで、更に、衝撃力緩和板の変位代を大きくす
ることができる。このような構成では、衝撃力緩和板の
復元力を大きくすることにより、下側の粘弾性体への衝
撃力の伝達タイムラグが生じる為、衝撃吸収緩和する時
間をより長くすることができる為、衝撃力はより一層低
下する。

【００３７】本発明では、また、図１０の長辺方向の側
面図及び図１１の平面図で示すような例の防音床材を用
いることができる。図１０に示すように、この防音床材
２９は、下側板状体３０は、鉄板４．５ｍｍ厚×１５０
ｍｍ×１００ｍｍを用い、この鉄板３０の短辺の両辺を
上向きに約９０°に折曲げ加工して、突起３１を形成し
下側板状体の剛性を高め、四隅にビス穴３２を設け、中
央に円柱状の粘弾性体３３を接着し、上側板上体３４を
１２ｍｍ厚１００ｍｍ角合板とした例である。この例の
防音床材２９は、図１１に示す平面図のように、衝撃吸
収材として１個の円柱状粘弾性体３３を中央に設け、衝
撃吸収材の上に正方形の上側板状体３４が設けられてい
る。

【００３８】このように、本発明では、下側板状体と記
載しているが、これらの目的、役割を有効に果すもので
あれば特に板状でなくても、床板の上に設けることがで
き、衝撃力を吸収し緩和する部材であれば、受け台の様
な様々な断面形状であってもよい。特に下側板状体を鉄
等の金属とする場合には折り曲げ加工やパネルの溶接等
低コストで容易に出来、しかも曲げ剛性を著しく増すこ
とができるので、より本発明の目的、役割を発揮する上
で有効な手段である。この様な効果を発揮する物であれ
ば、種々の形状の下側板状体及び上側板状体を用いるこ
とができる。

【００３９】また、本発明では、図１２の側面図及び図
１３の平面図に示すような例の防音床材を用いることが
できる。この防音床材３５では、下側板状体６の上に、
衝撃吸収材として、中央部に空洞３６を形成した角パイ
プ状の粘弾性体３７が設けられており、上側板状体８を
設け、上側板状体８の上面に繊維状物３８が設けられて
いる。また、図１３に示す平面図のように、これらの防
音床材３５は、下側板状体６の上に９個の衝撃吸収材を
設けることができる。

【００４０】このように、本発明では、衝撃吸収材が粘
弾性体からなり、粘弾性体が下側板状体及び上側板状体
のいずれか一方又は双方に接着しており、粘弾性体と下
側板状体と上側板状体とで中空部分が形成されており、
粘弾性体が変形したとき、中空部分の空気バネと粘弾性
体の弾性成分と粘弾性体の抵抗成分とによって、粘弾性
体が復元することにより、床の衝撃を効率よく吸収し、
床衝撃音を低減させることができる。

【００４１】また、本発明では、図１４の長辺方向の側
面図及び図１５の平面図に示すような例の防音床材を用
いることができる。図１４に示すように、この防音床材
３９では、下側板状体４０の四隅にビス穴４１を設け、
その下側板状体４０の上にパイプ状の粘弾性体４２を中
央部に設け、このパイプ状粘弾性体４２の側壁を貫通す
る小径のパイプ４３が、パイプ状粘弾性体４２の内側の
空洞４４と外部とを連通するように設けられている。パ
イプ状粘弾性体４２の上には上側板状体８が設けられて
いる。また、図１５の平面図に示すように、この防音床
材３９は、長方形で四隅にビス用穴４１が設けられ、中
央部にパイプ状粘弾性体４２があり、パイプ状粘弾性体
４２の内側空洞４４とパイプ状粘弾性体４２の外部を連
通させる小径パイプ４３がパイプ状粘弾性体４２を貫通
して設けることができる。このパイプ状粘弾性体４２の
上には、正方形の上側板状体８を設けることができる。

【００４２】このような防音床材は、衝撃吸収材が粘弾
性体からなり、上側板状体と粘弾性体と下側板状体とに
囲まれた中空部分が形成されており、粘弾性体が貫通孔
を有しており、貫通孔が中空部分と中空部分の外部とを
連通しているので、粘弾性体の内部の空洞が、上側及び
／又は下側板状体でとじこめられ、細孔で空洞と外部を
連通させる事により、空気バネや空気バネから細孔を経
由して空気を押し出す抵抗による衝撃エネルギーロスを
行えることになり、空気バネによる衝撃を受ける時間を
長くして衝撃力を吸収緩和する効果が増し、最大変位量
を小さくすることができる。

【００４３】また、本発明では、図１６の側面図及び図
１７の平面図に示すような例の防音床材を用いることが
できる。図１６及び図１７に示すように、この防音床材
４５では、下側板状体６の下面に緩衝材４６が全面に設
けられ、下側板状体６の上面に台状の粘弾性体４７を四
隅に設け、中央には高さが四隅の粘弾性体４７より低い
粘弾性体４８が１個設けられている。粘弾性体４７の上
面に接するように上側板状体８が設けられ、その上面全
面に衝撃力緩和補助材４９が設けられている。この衝撃
力緩和補助材４９には、９ケ所の穴５０を設けて、この
穴５０の部分に小さい粘弾性体５１が衝撃力緩和補助材
４９と同じ厚みで設けられる。

【００４４】このように、本発明では、衝撃力緩和補助
材が上側板状体の上面に設けられており、衝撃力緩和補
助材が厚さ方向に貫通孔を有しており、この貫通孔に粘
弾性体が配置されていれば、衝撃力緩和補助材の圧縮永
久歪を少なくすることができる。また、かかる防音床材
では、衝撃力緩和補助材の復元力とゴム等の粘弾性体の
復元性とが利用され、衝撃吸収時には、衝撃吸収力もよ
り一層高くなる。

【００４５】更に、本発明では、図１８の側面図及び図
１９の平面図に示すような例の防音床材を用いることが
できる。図１８に示すように、この防音床材５２では、
下側板状体５３の上に圧縮バネ５４を設置し、四隅をカ
ットした以外は下側板状体５３と同サイズの上側板状体
５５が設けられている。上側板状体５５と下側板状体５
３の側面の中央には、木ビス５６で固定された若干の引
張応力がかかった引張バネ５７が対称位置で２対設けら
れている。更に、図１９に示すように、この防音床材５
２は、衝撃吸収材として圧縮バネ５４が下側板状体５３
と上側板状体５５の間の中心部と周縁部の中央に設けら
れ、上側板状体５５と下側板状体５３の各側面の中央に
木ビス５６で引張バネ５７が若干の引張応力をかけて固
定されることができる。

【００４６】このように、本発明では、防音床材が引張
バネを備えており、引張バネが上側板状体と下側板状体
とを互いに引き寄せるように引っ張っていれば、圧縮バ
ネ等の衝撃吸収材により衝撃力に対する反発振動が起き
た場合、このような振動の減衰を速めることができる。
このような振動減衰機構を用いれば、低周波側の騒音を
効率的に低減することができる。また、かかる引張バネ
により、衝撃を受け止めることもでき、更に、かかる引
張バネは、衝撃吸収材による上側板状体の底突き現象を
防止することができる。

【００４７】以下、本発明の構造に伴う作用を説明しな
がら、本発明を詳細に説明する。本発明にかかる床板
は、従来から板状捨貼材が載置されていた板状物を用い
ることができる。柔構造の戸建住宅や低層集合住宅用に
は、梁や胴差で支持されるＡＬＣ版、ＰＣ版、中空押出
セメント版等の床版、木質床パネル等を例示することが
できる。これらは１個当たりの重量が比較的軽く、剛性
も大きいとは云えない為に、柔構造の住宅で重量床衝撃
音の改善が困難となっている主な原因である。また、一
般に前記床板は振動緩和材を介して梁等に許容量以上移
動しないように落下防止を付けて載せるか、軽く固定さ
れ、これも重量床衝撃音を低減しにくい原因ともなって
いる。

【００４８】次に、本発明に用いられる板状捨貼材につ
いて説明する。この板状捨貼材は、従来、床板にビスや
釘等で固定されたり、載置されていたものである。この
板状捨貼材の目的は、床板間の不陸を吸収して、平滑な
床面を形成するものである。また、この板状捨貼材は、
複数の床パネル間をまたがって固定する場合、床板の一
体化させ、振動させ難くする役割もある。かかる板状捨
貼材としては、パーチクルボードや合板等の釘やビス止
めがし易い木質板材が好ましい。

【００４９】次に、床衝撃力を吸収し緩和する防音床材
は、下側板状体と衝撃吸収材と上側板状体を必須構成材
として一体化されたものであり、下側板状体の本発明に
於ける役割は、その下部にある床板と強固に固定され、
床板が複数のパネルからなる場合、これらのパネル間の
連結材として働く。この場合、複数のパネルが一枚の床
板として形成される為に、床板全体として重く、剛性も
増す事になる。

【００５０】かかる目的及び役割を有効に発揮する為に
は、下側板状体はビス、ボルト、釘等で床板にしっかり
固定する方が効果が高く、特に木質パネル等では、接着
剤と共に固定すると一層剛性が増すので、好結果が得ら
れる。下側板状体の具体例としては、鉄、ステンレス等
の金属板、合板等の木質板、ＦＲＰ等を例示する事が出
来る。

【００５１】床板と直接接触する為、異音が発生する事
を避ける意味でフェルト、不織布、ゴム、プラスチック
シート、発泡体シート、コルク等を緩衝材として床板と
下側板状体の間に介在させる事もできる。

【００５２】本発明では、下側板状体と記載している
が、これらの目的、役割を有効に果すものであれば特に
板状でなくても、床板の上に設けることができ、衝撃力
を吸収し緩和する部材であれば、受け台の様な様々な断
面形状であってもよい。特に、下側板状体を鉄等の金属
とする場合には折り曲げ加工や鉄板の溶接等低コストで
容易に出来、しかも曲げ剛性を著しく増すことができる
ので、より本発明の目的、役割を発揮する上で有効な手
段である。このため、この様な加工を施した物であれ
ば、下側板状体は特に良い。何れにしても下側板状体
は、パネル状にして床板にビス等で固定する為、上側板
状体より少し大きい方が施行しやすいし、上側板状体を
ずらしたり、上側板状体の四隅に切欠を入れる事が好ま
しい。

【００５３】次に、衝撃吸収材について説明する。本発
明にかかる衝撃吸収材は、プラスチック及び／又は金属
からなる圧縮バネや粘弾性体を、単体若しくはこれらを
併用して用いることができる。

【００５４】プラスチックや金属からなる圧縮バネと
は、コイルバネ、皿バネ、重ね板バネ、その他、帯状物
の曲げ加工をしたもの、折り曲げ加工をしたものや板状
物であってもよい。また、圧縮バネで衝撃を受け止める
事と引張バネで底突きを防止すると共に振動減衰を速め
る事を併用した構造もよい。本発明では、防音床材を床
に適用する為、床仕上を行った時に、歩行感が非常に重
要な要素となる。この歩行感を大きく左右するのが衝撃
吸収材と言っても過言ではない。

【００５５】そこで、本発明者は、多くの人々の歩行感
とＪＩＳ−Ａ−１４１８に規定するバングマシンで床面
に衝撃を加えた時の最大変位量の相関をとった所、最大
瞬間変位量は１０ｍｍ以内が絶対条件である事を把握し
た。

【００５６】また、船酔い現象は、上下方向の変位量よ
りも、横揺れと減衰時間の関係の方が大きな要因である
事が判った。この現象は、免震材の様に板とゴムとを交
互に多層で積み重ねた場合等は、上下に硬く、横にずれ
る為、横揺れが生じ易いが、本発明では、衝撃を吸収さ
せるため、防音床材を上下に変位させるもので、この位
の横揺れでは問題が起こりにくい。

【００５７】以上の知見に基づき、本発明にかかる防音
床材１個毎の衝撃力緩和機構としては、プログレッシブ
バネであって、変形初期にはデグレッシブバネとなる様
にする事が、最大変位量を小さくする上で望まれる。ま
た、衝撃吸収材としては、できるだけ、高さを低くする
ことが横揺れに有効である。

【００５８】また、減衰時間を短くする為には、複数の
衝撃吸収材を使用したり、線形バネであっても、圧縮バ
ネと引張バネを組合わせることによっても、大きく改善
することができる。

【００５９】次に、衝撃吸収材としての粘弾性体につい
て説明する。粘弾性体は、ＳＲＩＳ−０１０１のＣ型硬
度計で３〜６０程度の非常に柔軟な粘弾性体であれば、
復元性は良好である。この観点からは、復元迄の時間が
長いタイプや、通常の加硫ゴム及びエラストマーを用
い、ＪＩＳ−Ａ硬度計で３０〜７５程度のものを変形し
易い形状にしたタイプが、本発明に特に好適である。

【００６０】前者の復元までの時間が長いタイプの粘弾
性体は、常温で液状であって反応基を１分子当たり２個
以上有する液状ポリマーが適した素材であるといえる。
反応性官能基を有する液状ポリマーの反応性官能基と硬
化剤の反応性官能基の組合わせ例を表１に示す。表中、
特に、水酸基を分子末端に有するテレキーリックポリマ
ーとイソシアネート基を１分子当たり２個以上有する硬
化剤の組合わせは、衝撃吸収緩和性能、加工作業性、経
済性、耐久性、反応コントロール性に優れ最適な素材で
ある。

【００６１】

【表１】

【００６２】水酸基末端テレキーリックポリマーの具体
例は、水酸基を末端に有し主鎖をポリブタジエン、水素
添加ポリブタジエン、ポリブタジエン−アクリロニトリ
ル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、イソプレ
ン等としたものや、ポリエーテルポリオール、ポリエス
テルポリオール、ウレタンアクリルポリオール、アニリ
ン誘導体ポリオール等を例示することができる。これ等
は単独又は併用しても良い。

【００６３】また、その硬化剤としては、トルイレンジ
イソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、
ヘキサメチレンイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート等の変性イソシアネート及び末端イソシアネート
基を有するプレポリマーやブロックイソシアネート等を
例示することができる。これ等の硬化剤も単独又は併用
してもちいることができ、モル比を０．５ＮＣＯ／ＯＨ
〜１．５ＮＣＯ／ＯＨとして使用することができる。

【００６４】本発明にかかる復元までに時間のかかるタ
イプの粘弾性体は、前記の組合わせで得られる物でもよ
いが、衝撃吸収緩和性、耐久性、経済性等の観点から
は、可塑剤、瀝青物、粘着附与剤、充填剤、老化防止
剤、触媒、カップリング剤、難燃剤、界面活性剤、消泡
剤等のゴム工業や塗料工業で一般的に用いられる物質を
混合して用いることができる。

【００６５】本発明に適した復元までに時間のかかる柔
軟なタイプの粘弾性体は、柔軟であるが故に上側板状体
や下側板状体の間で衝撃を受けた場合は、変形可能な側
面部が粘弾性体の上下方向の全周３６０°で変形し、変
位量が並外れて大きくなる性質を有する為、必然的に衝
撃を受ける時間が長くなる事で衝撃の吸収緩和能力が大
となる。

【００６６】このような性能を有する物を、上側板状体
と下側板状体の間で、複数個設けて衝撃を受けさせる
と、１個の大きな形で設けるよりもはるかに側面の変形
表面積の和は大となり、衝撃力は個々に分散される為、
より衝撃の吸収緩和能力が大となる。

【００６７】この条件は、防音床材１個当たりの粘弾性
体の上下の設置面積の和（Ｓ₁ ）と側面の変形する表面
積の和（Ｓ₂ ）の比がＳ₂ ／Ｓ₁ ＝０．２〜５が良好な
範囲である。この考え方を更に進めて、更に柔軟なタイ
プの粘弾性体は、復元性に一つの特徴があり、粘弾性体
の試供体を５０ｍｍφ、３０ｍｍ厚とした時、２５％圧
縮後、直ちに除荷した時、１分後に７０％〜９０％の復
元性を示し、１０分後に９５％以上の復元性を示す物
は、衝撃力緩和効果が高いということである。

【００６８】これらの観点から、本発明では、粘弾性体
からなる衝撃吸収材は、防音床材１個当たりの、粘弾性
体の上側板状体と下側板状体との接地面積の和（Ｓ₁ ）
と粘弾性体の変形し得る側面の表面積の和（Ｓ₂ ）との
比がＳ₂ ／Ｓ₁ ＝０．２〜５であり、かつ、粘弾性体
が、ＪＩＳ−Ｋ−６３０１の圧縮試験方法に準じ、５０
ｍｍφで３０ｍｍ厚とした時、２５％圧縮後直ちに除荷
し、１分後に７０％〜９０％、１０分後に９５％以上の
復元性を示すのが好ましい。

【００６９】このような粘弾性体は、瞬時に復元する
が、完全に復元する迄には時間を必要とするもので、衝
撃が床板に伝達される迄に位相差が生じて衝撃の吸収緩
和に有効であると考えられる。

【００７０】また、防音床材の中で、衝撃力緩和板を介
して上下に粘弾性体を設けると、上側板状体と下側板状
体にはさまれた状態で粘弾性体が衝撃を受けることにな
り、上の粘弾性体が変形し、衝撃力緩和板が変形され、
下の粘弾性体を変形させながら、中央の衝撃力緩和板が
復元し、さらに下の粘弾性体が変形させられるという動
きが連続で行われる。これによって、防音床材の衝撃力
を受ける時間が長くなり、衝撃力の吸収緩和効果が高く
なる。

【００７１】更に、衝撃力緩和板の上下に設ける粘弾性
体を垂直方向で上下の粘弾性体を重ならない様に設ける
ことにより、衝撃力緩和板の変位代を大きくすることが
できる。このような構成では、衝撃力緩和板の復元力を
大きくすることにより、下側の粘弾性体への衝撃力の伝
達タイムラグが生じる為、衝撃吸収緩和する時間をより
長くすることができる為、衝撃力はより一層低下する。
粘弾性体の働きの一つとして、衝撃緩和材を圧縮バネと
併用する場合に、圧縮バネが圧縮限界以上に圧縮されな
い為の底突き防止の効果も有する。

【００７２】また、衝撃力緩和板は、粘弾性体やバネを
上下二段に分けて衝撃力を分散するために用いられ、衝
撃の吸収緩和を行い易くすると共に、衝撃力緩和板自体
が変形することによる衝撃エネルギーロスを生じる。更
に、衝撃力緩和板により衝撃吸収材を上下に分けること
で、衝撃吸収材の厚みを薄くでき、復元性も長期にわた
って良好となるメリットがある。

【００７３】このような考え方を更に進めて、粘弾性体
の高さを二段、三段に変化させていくと、まず一番高い
粘弾性体が衝撃を受け、次々と二段目の高さの粘弾性
体、三段目の高さの粘弾性体で衝撃を受けるようになる
結果、衝撃力を吸収緩和する効果が高くなる。

【００７４】また、粘弾性体の内部に空洞を設けて、上
側及び／又は下側板状体で空洞をとじこめたり、細孔で
空洞と外部を連通させる事により、空気バネや空気バネ
から細孔を経由して空気を押し出す抵抗による衝撃エネ
ルギーロスを行える事や空気バネによる衝撃を受ける時
間を長くして衝撃力を吸収緩和する効果が増し、最大変
位量を小さくすることができる。

【００７５】更に、本発明にかかる粘弾性体の内、通常
の加硫ゴムやエラストマーでＪＩＳ−Ａ硬度計で３０〜
７５程度のものを変形し易い形状にしたタイプの粘弾性
体には、ポリマーとして、天然ゴム、ＥＰＴ、ＩＩＲ、
ＩＲ、ＢＲ、ＳＢＲ、ＣＲ、ＮＢＲ、ノルボーネンゴ
ム、アクリルゴム、ウレタン、シリコンゴム、ＳＩＳ、
ＳＢＳ、ＳＥＢＳ等を単独又は併用して用いることがで
き、ゴム工業で一般に使用される充填剤、可塑剤、各種
の老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤等を必要
に応じて配合すれば良い。

【００７６】これ等の粘弾性体は、衝撃を緩和、吸収し
やすい様に、また、復元しやすい様に形状を適宜工夫し
て用いる必要がある。また、前記した様に、高さを変化
させ、ある変形量を越えてから衝撃を受ける部分を二段
階又は三段階という様に、変形量が増すと衝撃を受ける
面積が増す様にして、全体として衝撃吸収時間を長くす
ることが好ましい。

【００７７】本発明に用いることができる衝撃緩和補助
材としては、繊維状物、発泡体、多孔質材を例示するこ
とができ、衝撃吸収材の衝撃吸収緩和能力や変位量調整
に用いることが有効である。

【００７８】まず、繊維状物について説明する。繊維状
物は、単体又は複数の繊維を組合わせても、繊維状物と
いう形態の物だけでは、前記の床衝撃力を吸収し緩和す
る防音床材を得ることは実用上不可能であり、前述のプ
ラスチックや金属のバネや粘弾性体と併用して初めて衝
撃吸収緩和効果を向上させることができる位置付けにあ
る。繊維状物は一般に変形が低応力で起こり、圧縮永久
歪が生じやすい。

【００７９】本発明で好適な繊維状物は、芯鞘構造で、
鞘の部分が芯の部分より低融点であって、繊維間で鞘の
熱融着部の密度が高く、復元性の良い物や、ニードルパ
ンチ数を増して当初より圧縮永久歪を少なくしたものが
適している。また、圧縮永久歪が少なくなる様に、厚み
を１０ｍｍ以下で用いることが望ましい。更に、所々に
穴を設け、その穴に接地面積の小さい復元性の高いゴム
を配設し、復元にゴムの復元性を利用し、衝撃吸収時に
は繊維の衝撃吸収力も利用する構造とすることもでき
る。

【００８０】次に、発泡体について説明する。この発泡
体も、前述の繊維状物と同様にプラスチックや金属のバ
ネや粘弾性体の衝撃吸収緩和効果をより改善する補助的
な役目をするものである。ここで言う発泡体は、独立気
泡構造を多く含む物が良く、長期の使用により圧縮永久
歪みが大きくならない様に当初から厚みを厚くしないこ
とと、発泡倍率の低いものを使用することが必要であ
る。又、繊維状物の所で説明した様に、復元性の良いゴ
ム等を発泡体層の所々に設けて復元力の劣化を防止する
ことも望ましい。

【００８１】次に、多孔質材について説明する。本発明
で言う多孔質材とは、ゴム弾性を有する粒子、コルク粒
子、発泡体粒子を単体又は併用してバインダーにより連
結固着成型した物を言い、前記の繊維状物や発泡体と同
様に床衝撃力の吸収緩和を多孔質材のみで行うことは不
可能に近く、プラスチックや金属のバネや粘弾性体の衝
撃緩和や吸収の補助材として使用することが望ましい。

【００８２】これらの衝撃力緩和補助材は、下側板状体
と上側板状体の間に衝撃吸収材と共にはさんで用いても
良いが、上側板状体と板状捨貼材の間に用いた方が受圧
面積が数倍に増す為、圧縮永久歪量を少なくすることが
できるし、復元性を補助するための粘弾性体と併用しや
すくなるので好ましい。

【００８３】次に、上側板状体の説明を行う。上側板状
体は、下側板状体との間で、床衝撃力を複数の衝撃吸収
材を衝撃を受けた時の最終の状態はほぼ同じ距離で同時
に押さえる為複数の衝撃力緩和材に衝撃力を瞬時に分散
させ、更に複数の衝撃力緩和材があるため横ズレなく上
下方向に変位させる役目がある。また、上の板状捨貼材
を固定する役目もある為、木ビスや釘止めが行いやすい
合板、パーチクルボード等の材質である方が良い。ま
た、上側板状体は、板状捨貼材で押される為、板厚は特
に制約はない。しかし、施工性を重視する場合は、必ず
しも板状捨貼材と上側板状体の全部を止める必要はな
く、周辺又は部分的な固定でも、固定を全くしない場合
でも、重量床衝撃音として特に改善の必要がある６３Ｈ
ｚや１２５Ｈｚには影響がない。２５０Ｈｚ以上でやや
高くなる傾向がある。

【００８４】また、上側板状体は、下側板状体との間に
衝撃吸収材を設けた防音床材として床板に取り付けられ
る為、できるだけ大きな方が衝撃を分散させやすい。こ
のため、１００ｍｍ角以上で用いるのが良く、大きすぎ
ると施工性が悪くなるので、４５０ｍｍ×９００ｍｍ位
までが良い。また、上側板状体は、下側板状体よりやや
小さくして、下側板状体にビス等をドリルで固定するス
ペースを設けたり、上側板状体の四隅を切り欠いたり、
下側板状体から４５°とか適当な角度でずらして、ドリ
ル固定スペースを設ける方が良い。上側板状体の形状
は、正方形、長方形、三角形、円形等、特に制約はな
い。

【００８５】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により具
体的に説明する。実施例１図１〜図３に示す防音床材を製造した。下側板状体を
４．５ｍｍ厚×３００ｍｍ×３００ｍｍ鉄板とし、四隅
にビス穴を設けた。次に、表２に示す配合処方例１の粘
弾性体を、１５ｍｍ厚×４０ｍｍ×４０ｍｍの角柱状で
作製した。このような粘弾性体を衝撃吸収材として、接
着剤で上側板状体（１２ｍｍ厚×２５０ｍｍ×２５０ｍ
ｍ合板）の四隅に貼り付け、更に接着剤で下側板状体に
も貼り付け防音床材を製造した。この防音床材の側面図
が図２で、平面図が図３である。

【００８６】

【表２】

【００８７】この防音床材を、複数のＡＬＣ（１００ｍ
ｍ厚×６５０ｍｍ×１８００ｍｍ）を床板として用い
て、ＡＬＣ間にまたがる様に、ＡＬＣの幅方向、長さ方
向に約６００ｍｍピッチで９０ｍｍ長さのＤＡＣビスで
取付けた。この後、ＡＬＣの幅方向に、板状捨貼材とし
てのパーチクルボード（１２厚×９００ｍｍ×１８００
ｍｍ）を載せ、更に同サイズのパーチクルボードを、下
のパーチクルボードに直交する方向で重ね合せ床下地面
を形成し、図１に示す防音床構造を製造した。

【００８８】実施例２図４及び図５に示す防音床材を製造した。下側板状体を
１２ｍｍ厚×３００ｍｍ×３００ｍｍ合板とし、上側板
状体を１２ｍｍ厚×２５０ｍｍ×２５０ｍｍ合板とし、
表３に示す配合処方例２の粘弾性体を１５ｍｍ厚×５０
ｍｍφの円柱状とし、接着剤でポリエステル芯鞘構造不
織布５ｍｍ厚×５０ｍｍφを接着剤で接着し、更に上側
板状体の四隅と中央へ接着し、下側板状体へも接着し
た。上記方法で作った防音床材の側面図を図４に示し平
面図を図５に示した。

【００８９】

【表３】

【００９０】この防音床材を、実施例１と同様に、床板
ＡＬＣ（１００ｍｍ厚×６００ｍｍ幅×１８００ｍｍ長
さ）のＡＬＣ間にまたがる様に、ＡＬＣの幅方向及び長
さ方向は、各々約６００ｍｍピッチとし、９０ｍｍ長さ
のＤＡＣビスで固定した。更に、実施例１と同様に、こ
の防音床材の上に１２ｍｍ厚×９００ｍｍ幅×１８００
ｍｍ長さのパーチクルボードを板状拾貼材として、下側
パーチクルボードをＡＬＣと直交方向とし、上側パーチ
クルボードを下側パーチクルボードと直交方向に置き、
前記防音床材の上側板状体と２板のパーチクルボードを
木ビスで固定して床下地面を形成し、防音床構造を製造
した。

【００９１】実施例３図６及び図７に示す防音床材を製造した。下側板状体を
１２ｍｍ厚×３００ｍｍ×３００ｍｍ合板とし、上側板
状体を１２ｍｍ厚×２５０ｍｍ×２５０ｍｍ合板とし、
次に、表２の配合処方例１に示した粘弾性体を１５ｍｍ
厚×４０ｍｍ×４０ｍｍの角柱状とし、下側板状体の辺
の中心と中央の５ケ所に接着剤で取り付け、更に、四隅
にコイル圧縮バネ２０ｍｍ高さを設け、上側板状体にコ
イル圧縮バネを固定した。次に、上側板状体の上面にポ
リエステル芯鞘構造不織布５ｍｍ厚さを貼り付け、下側
板状体の下面に２ｍｍ厚１０倍発泡ポリエチレンシート
を貼り付けて防音床材を製造した。図６はこの防音床材
の側面図であり、図７はこの防音床材の平面図である。

【００９２】この防音床材を用いて、実施例２と同様に
して、防音床構造を製造した。尚、防音床材の配置は、
ＡＬＣの幅方向の中央に、長手方向に向けて等間隔で５
個設けた。下側板状体の床板に対する設置面積の割合
は、５×０．３×０．５／０．６×８＝０．４２であっ
た。

【００９３】実施例４図８及び図９に示す防音床材を製造した。下側板状体を
１２ｍｍ厚×３００ｍｍ×３００ｍｍ合板とし、上側板
状体を１２ｍｍ厚×２５０ｍｍ×２５０ｍｍ合板とし
た。次に、表２の配合処方例１に示した粘弾性体とし
て、５ｍｍ厚×３５ｍｍ×３５ｍｍの角柱と１０ｍｍ厚
×４０ｍｍ×４０ｍｍの角柱とを用意した。また、衝撃
力緩和板として、１ｍｍ厚×２５０ｍｍ×２５０ｍｍの
バネ鋼を用意し、衝撃力緩和板の上に、１０ｍｍ厚×４
０ｍｍ×４０ｍｍの角柱を両辺から７５ｍｍの位置を中
心に４ケ貼り付け、上側板状体に接着した。その後、衝
撃力緩和板の下に５ｍｍ厚×３５ｍｍ×３５ｍｍを角柱
を四隅と中央に５ケ接着し、下側板状体を接着して、防
音床材を製造した。図８はこの防音床材の側面図であ
り、図９は平面図である。この例の防音床材では、下側
の衝撃吸収材の間の中央の位置に上側の衝撃吸収材が設
けられている。

【００９４】この防音床材の上に、実施例３と同様に、
１２ｍｍ厚×９００ｍｍ×１８００ｍｍパーチクルボー
ドを２枚各々、下側パーチクルボードがＡＬＣと直交す
る方向とし、上側に下側パーチクルボードに直交する方
向に置き、上側板状体に向けて木ビスで固定し、防音床
構造を製造した。尚、この防音床構造では、防音床材
は、ＡＬＣ間のつなぎ目を中心に左右のＡＬＣを固定す
る方式とし、ＡＬＣ１枚につき下側板状体の割合は、７
×０．３×０．３／０．６×１．８＝０．５８であっ
た。

【００９５】実施例５図１０及び図１１に示す防音床材を製造した。下側板状
体を４．５ｍｍ厚×１００ｍｍ×１５０ｍｍ鉄板とし、
この鉄板の四隅にビス用穴を設け、短辺を直角に上方向
に１０ｍｍに折り曲げ加工した後、中央に表４に示す配
合処方例３の粘弾性体からなる８０ｍｍφ２０ｍｍ厚さ
衝撃吸収材を１個接着し、その上に９ｍｍ厚×１００ｍ
ｍ×１００ｍｍの合板を接着して、防音床材を製造し
た。図１０は下側板状体の長辺方向から見た防音床材の
側面図であり、図１１は平面図である。

【００９６】

【表４】

【００９７】この防音床材を、床板として複数のＡＬＣ
（１００ｍｍ厚×６００ｍｍ幅×１８００ｍｍ長さ）を
用いて、ＡＬＣ間をつなぐ様に、９０ｍｍ長さのＤＡＣ
ビスによって、下側板状体においてＡＬＣと固定した。
このとき、パネル下側板状体の折り曲げ部がＡＬＣ間の
合わせ目と直交する様にした。ＡＬＣ幅方向に６００ｍ
ｍピッチ、長さ方向に３００ｍｍピッチで、１枚のＡＬ
Ｃ０．６×１．８ｍ²当り１１個を設けた。この上に、
実施例４と同様に、１２ｍｍ厚×９００ｍｍ×１８００
ｍｍのパーチクルボードを２枚、各々下のパーチクルボ
ードをＡＬＣと直交する様に設け、上のパーチクルボー
ドを下のパーチクルボードに直交する様に設け、木ビス
で固定し、防音床構造を製造した。尚、下側板状体が床
板に占める割合は、１１×０．１×０．１３×１０ｍ²
／０．６×１．８ｍ² ＝０．１２であった。

【００９８】実施例６図１２及び図１３に示す防音床材を製造した。下側板状
体を合板（１２ｍｍ厚×３５０ｍｍ×３５０ｍｍ）と
し、５０ｍｍ角２０ｍｍ厚で内側を３０ｍｍ角の空洞と
した、表５に示す配合処方例４の粘弾性体を、下側板状
体上にＣＲ接着剤で９個取り付けた。次に合板（１２ｍ
ｍ厚×３００ｍｍ×３００ｍｍ）を上側板状体とし、Ｃ
Ｒ接着剤で前記粘弾性体と接着し、更に上面に不織布を
積層して、防音床材を製造した。図１２はこの防音床材
の側面図であり、図１３は平面図である。

【００９９】

【表５】

【０１００】この防音床材を、芯／芯で床板としての複
数のＡＬＣ（１００ｍｍ厚×６００ｍｍ幅×１８００ｍ
ｍ長さ）の幅方向に６００ｍｍピッチで隣合ったＡＬＣ
間をＤＡＣビスで固定し、長さ方向に４５０ｍｍピッチ
で４個、ＤＡＣビスで固定し、ＡＬＣ中央部に４５０ｍ
ｍピッチで３個固定した。ＡＬＣ１枚当り７個使用し
た。下側板状体が床板に占める割合は、７×０．３５×
０．３５／０．６×１．８＝０．７９ｍ² ／ｍ² であっ
た。この防音床材の上に１２ｍｍ厚×９００ｍｍ幅×１
８００ｍｍ長のパーチクルボードをＡＬＣと直交する方
向で設け、その上に１２ｍｍ厚の前述のパーチクルボー
ドを前記パーチクルボードと直交方向で設け木ビスで固
定し、防音床構造を製造した。

【０１０１】実施例７図１４及び図１５に示す防音床材を製造した。下側板状
体を鉄板４．５ｍｍ厚×１５０ｍｍ×１００ｍｍとし、
表５に示す配合処方例４の管状の粘弾性体（外径８０ｍ
ｍ、内径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍ）を衝撃吸収材として
用いた。この衝撃吸収材には、中央に内径２ｍｍのパイ
プを用いて空洞と外部を連通させた。この粘弾性体をシ
アノアクリレートで下側板状体に接着し、上側板状体を
９ｍｍ厚×１００ｍｍ×１００ｍｍの合板として、シア
ノアクリレートで接着して、防音床材を製造した。

【０１０２】この防音床材を、床板ＡＬＣ１００ｍｍ厚
×６００ｍｍ幅×１８００ｍｍ長さに、芯／芯でＡＬＣ
の隣合ったつなぎ目を中心として、幅方向で３００ｍｍ
ピッチで、長さ方向に３００ｍｍピッチで５個設けた。
ＡＬＣ１枚当たり１０個（１０×０．１×０．１５ｍ²
／０．６×１．８ｍ² ）＝０．１４ｍ² ／ｍ² ）の接地
面積とした。この防音床材の上に１２ｍｍ厚×９００ｍ
ｍ幅×１８００ｍｍ長さのパーチクルボードをＡＬＣと
直交に１枚設け、更にもう１枚の同寸法のパーチクルボ
ードを前記パーチクルボードと直交する方向に設け、そ
の上から木ビスで固定し、防音床構造を製造した。

【０１０３】実施例８図１６及び図１７に示す防音床材を製造した。下側板状
体を１２ｍｍ厚×３３０ｍｍ幅×３３０ｍｍ長さの合板
とし、底辺８０ｍｍ角、上辺５０ｍｍ角、上辺２６ｍｍ
角、高さ２６ｍｍの台状の形状を有する、表２に示す配
合処方例１の粘弾性体を、この下側板状体の四隅に設
け、中央に底辺８０ｍｍ角、上辺５７ｍｍ角、高さ２０
ｍｍの同じ配合処方例１の粘弾性体を設けた。次に、９
ｍｍ厚、３００ｍｍ角の合板を上側板状体として、この
上側板状体を四隅の粘弾性体と接着し、上側板状体の上
面に６ｍｍ厚で３００ｍｍ角の不織布を敷きつめた。こ
の不織布には、９個の３０ｍｍφの穴を明け、この穴部
に２０ｍｍφの粘弾性を貼り付けた。下側板状体の下面
には、２ｍｍ厚発泡ポリエチレンを全面に貼り付け、防
音床材を製造した。

【０１０４】この防音床材を、実施例６と同様に、床板
ＡＬＣ１００ｍｍ厚×６００ｍｍ幅×１８００ｍｍ長さ
に、ＡＬＣの隣合ったつなぎ目を中心として、芯／芯
で、ＡＬＣの幅方向で６００ｍｍピッチ、長さ方向で４
５０ｍｍピッチで、ＤＡＣビスによって固定した。前記
防音床材４個の中央にも防音床材を固定した。ＡＬＣ１
枚当たり７個（７×０．３３×０．３３／０．６×１．
８＝０．７１ｍ² ／ｍ²）の接地面積とした。この防音
床材の上にも、パーチクルボード１２ｍｍ厚×９００ｍ
ｍ幅×１８００ｍｍ長さの２枚をＡＬＣに直交方向、さ
らに下のパーチクルボードの上に直交方向でパーチクル
ボードを設置し、木ビスで固定し、防音床構造を製造し
た。

【０１０５】実施例９図１８及び図１９に示す防音床材を製造した。下側板状
体を１２ｍｍ厚、３００ｍｍ角の合板とし、コイル圧縮
バネ２０ｍｍ高さを辺の中心と板との中心に設け、更に
４隅をカットした上側板状体を１２ｍｍ厚、３００角の
合板とし、この合板に圧縮バネをＶ字釘で固定した。上
下の合板の辺の中央に木ビスで引張応力をかけて２対の
コイル引張バネをコイル引張バネの両端のリングに木ビ
スを止めてセットして、防音床材を製造した。

【０１０６】この防音床材を、上側板状体の四隅の切り
欠きを利用して、下側板状体を床板ＡＬＣにＤＡＣビス
で固定した。その固定には、ＡＬＣ間のつなぎ目を中心
として、芯／芯で、幅方向に６００ｍｍ、長さ方向に３
００ｍｍで、ＡＬＣ１枚当たり５個設けた。床板と下側
板状体の接地面積比は、５×０．３×０．３／０．６×
１．８＝０．４２ｍ² ／ｍ² とした。実施例８と同様
に、パネルの上にパーチクルボード１２ｍｍ厚２枚を各
々直交するように設け、木ビスで固定して、防音床構造
を製造した。

【０１０７】比較例１床板ＡＬＣが載置された上に、捨貼板状体として、１２
ｍｍ×９００ｍｍ×１８００ｍｍのパーチクルボード２
枚を用意し、下側パーチクルボードをＡＬＣの長手方向
に直交する方向に長手方向を設け、上側パーチクルボー
ドを更に直交する方向で接地し、２枚の捨貼パーチクル
ボードの上からＡＬＣ床板へ９０ｍｍ長さのＤＡＣビス
で固定し、床構造を製造した。

【０１０８】試験方法これらの防音床構造に用いた粘弾性体や防音床材、及び
防音床構造や床構造を以下のようにして試験した。

【０１０９】１．防音床構造及び床構造の最大瞬間変位
量非接触型レーザー変位測定器〔（株）キーエンス製〕に
より、０．５ｍｓ毎に点滅レーザー光をバングマシン打
点直近を照射し、時間／変位の関係を１ｍｓ毎に連続測
定して、最大変位を示した時の値を最大瞬間変位量とし
た。実施例１〜９及び比較例１の結果を表６〜表１０に
示した。

【０１１０】２．粘弾性体の復元性衝撃吸収材として粘弾性体を使用した例について、その
粘弾性体と同一組成、同一成型条件で、外径５０ｍｍ
φ、高さ３０ｍｍの円柱を供試体として３個作製し、Ｊ
ＩＳ−Ｋ−６３０１の圧縮試験方法に準じ、前記供試体
を２５％圧縮した後、直ちに除荷し、１分後に復元した
高さ（ｈ¹ ）を測定し、１分後の復元率を次式で算出
し、３個の供試体の平均を表６に示した。１分後の復元率（％）＝１分後に復元した高さ／圧縮前
の元の高さ×１００次に、１０分後に復元した高さ（ｈ¹⁰）を測定し、前式
の１分後を１０分後に書き換えた式で算出し、３個の供
試体の平均を表６〜表１０に示した。

【０１１１】３．重量床衝撃音鉄骨造戸建住宅の２階に、所々に落下防止板を熔接した
Ｉ型鋼梁の上に、ゴム緩衝材５ｍｍ厚×５０ｍｍ幅を介
してＡＬＣ床板（１００ｍｍ厚×６００ｍｍ幅×１８０
０ｍｍ長さ）が載置された６畳の部屋の床に、各実施例
及び比較例の床構造を施工し、ＪＩＳ−Ａ−１４１８に
準じて重量床衝撃音を直下室で測定し結果を表６〜表１
０に示した。

【０１１２】尚、床／天井空間は、天井全面に２４Ｋ１
００ｍｍ厚グラスウールを設け、天井は独立天井とし、
石膏ボード１２．５ｍｍ厚を隙間なく施工した条件で、
全試験を行った。

【０１１３】

【表６】

【０１１４】

【表７】

【０１１５】

【表８】

【０１１６】

【表９】

【０１１７】

【表１０】

【０１１８】以下に、実施例及び比較例の試験結果につ
いて順次説明する。実施例１は、下側板状体として剛性
の大きい鉄板を用い、床板であるＡＬＣ床板にＤＡＣビ
スで強固に固定し、１つの防音床材当たり４個の粘弾性
体の衝撃吸収材を、上側板状体を合板として、板状捨貼
材の下に、床板１ｍ² 当たり０．２５ｍ² で設けた例で
ある。このときの最大瞬間変位量は６ｍｍであり、１０
ｍｍ以下を満足し、歩行感は良好である。また、衝撃緩
和材の復元率も１分後で８５％、１０分後１００％とな
り、短期にある程度の復元があり、１０分後に９５％以
上の復元を示している。このときの重量衝撃音はＬ_H −
５７となりＬ_H −５５等級を満足している。又、比較例
１のＬ_H −６４（Ｌ_H −６５等級）と比べ、２ランク改
善している。特に、重量床衝撃音で改善の困難な６３Ｈ
ｚ及び１２５Ｈｚでも各々７ｄＢ、８ｄＢの改善が見ら
れている。これは衝撃力の吸収緩和が有効であることを
示している。

【０１１９】実施例２は、下側板状体を１２ｍｍ合板と
し、ＡＬＣ床板にＤＡＣビスで強固に固定されている例
である。その下側板状体の上に５個の粘弾性体と、その
上に衝撃力緩和補助材として繊維状物を設けて、上側板
状体１２ｍｍ合板として、防音床材とした例である。こ
の床材は床板面積１ｍ² 当たり０．２５ｍ² 設けられて
いる。このとき最大瞬間変位量は７ｍｍで、歩行感も良
い。このときの粘弾性体は、１分後の復元率が８３％、
１０後で９７％であり、衝撃吸収緩和効果も良い。重量
床衝撃音はＬ_H −５５（Ｌ_H −５５等級）で比較例１よ
り２ランク改善され、重量床衝撃音で特に改善しにくい
６３Ｈｚ、１２５Ｈｚも各々９ｄＢ改善でき衝撃吸収緩
和効果が良好であることが判る。

【０１２０】実施例３は、下側板状体を１２ｍｍ合板と
し、その下面に緩衝材を設けてＡＬＣ床板にＤＡＣビス
で固定し、その上に粘弾性体を５個、圧縮バネを４個設
け、その上に１２ｍｍ合板を設け、更に、上側板状体の
上に衝撃力緩和補助材を設けた防音床材とした例であ
る。この床材は床板１ｍ² 当たり０．４２ｍ² 設けてい
る。このとき、最大瞬間変位量が７ｍｍであり、歩行感
が良い。また、復元率も１分後で８５％、１０分後で１
００％であり、衝撃吸収緩和は良好である。このとき重
量床衝撃音はＬ_H −５６（Ｌ_H −５５等級）で、比較例
１より２ランク改善されており、重量床衝撃音で改善の
困難な６３Ｈｚ、１２５Ｈｚは各々１０ｄＢ、８ｄｂ改
善でき、衝撃吸収緩和効果が良好であることが判る。

【０１２１】実施例４は、下側板状体の１２ｍｍ合板
が、ＡＬＣ床板にＤＡＣビスで固定され、その上に衝撃
吸収材として衝撃力緩和板の上下に粘弾性体を垂直方向
に重ね合わせないように設け、その上に１２ｍｍ合板を
上側板状体として設けた防音床材の例である。この床材
は、床板１ｍ² 当たり、０．５８ｍ² 設け、このときの
最大瞬間変位量は３ｍｍであり、歩行感は非常に良い。
復元率も、１分後で８５％、１０分後で１００％であり
良好である。このときの重量床衝撃音は、Ｌ_H −５４
（Ｌ_H −５５等級）で比較例１より２ランク改善され、
改善の困難な６３Ｈｚ、１２５Ｈｚも各々１１ｄＢ、１
０ｄｂと衝撃吸収緩和効果が良好であることが判る。

【０１２２】実施例５は、下側板状体を剛性の大きい鉄
板とし、更に両端を折り曲げ剛性をより大きくした鉄板
をＡＬＣ床板にＤＡＣビスで固定し、衝撃吸収材として
粘弾性体を設け、上側板状体を９ｍｍ合板とした防音床
材を用いる例である。この床材は、床板１ｍ² 当たり
０．１２ｍ² で設けた。このときの最大瞬間変位量は５
ｍｍであり、歩行感は良好である。復元率も１分後７４
％、１０分後で９６％であり、衝撃吸収緩和効果が高
い。また、このときの重量床衝撃音はＬ_H −５７（Ｌ_H
−５５等級）であり、比較例１より２ランク改善されて
いる。また、重量床衝撃音で改善が困難な６３Ｈｚ、１
２５Ｈｚでの改善量が、各々７ｄＢであり、衝撃吸収緩
和効果が良好であることが判る。

【０１２３】実施例６は、下側板状体を１２ｍｍ合板、
その上に中空角パイプ状の粘弾性体が９個あり、その上
に上側板状体として１２ｍｍ合板を設け、その上に衝撃
力緩和補助材が設けられた防音床材を、床板１ｍ² 当た
り０．７９ｍ² で設けられている例である。この時の最
大瞬間変位量は６ｍｍであり、歩行感は良好である。こ
のときの粘弾性体の復元率は、１分後で７８％、１０分
後で９７％と良好である。このときの重量床衝撃音はＬ
_H −５３（Ｌ_H −５５等級）で、Ｌ_H −５０等級に近く
まで改善されている。比較例１と比べ２ランク改善さ
れ、重量床衝撃音の改善の困難な６３Ｈｚ、１２５Ｈｚ
も各々１２ｄＢ、１１ｄｂ改善され、非常に良好な衝撃
吸収緩和効果を示している。

【０１２４】実施例７は、下側板状体を鉄板とし、ＡＬ
Ｃ床板にＤＡＣビスで固定し、その上に中空丸パイプ状
で連通孔を有する粘弾性体を設け、上側板状体として９
ｍｍ合板を設けた防音床材を床板１ｍ² 当たり０．１４
ｍ² 設けた例である。このときの最大瞬間変位量は７ｍ
ｍであり、復元率は１分後で７８％、１０分後で９７％
であり、良好である。このときの重量床衝撃音は、Ｌ_H
−５６（Ｌ_H −５５等級）であり、比較例１より２ラン
ク改善できている。このとき改善しにくい６３Ｈｚ、１
２５Ｈｚは、各々１０ｄＢ、８ｄＢ改善されており、衝
撃吸収緩和効果が大きいことが判る。

【０１２５】実施例８は、下側板状体を１２ｍｍ合板
で、その下に衝撃材を設け、ＡＬＣ床板にＤＡＣビスで
固定され、その上に台状の粘弾性体が四隅と中央で高さ
の異なる状態で設けられ、その上に９ｍｍ合板が上側板
状体として設けられ、その上に衝撃力緩和補助材として
所々に穴を設け、その穴の中に粘弾性体を設けている防
音床材を床板１ｍ² 当たり０．７１ｍ² 設けた例であ
る。このときの最大瞬間変位量は４ｍｍで、歩行感は良
好である。このときの粘弾性体の復元率は１分後で８５
％、１０分後で１００％であり、良好である。このとき
の重量床衝撃音はＬ _H −５４（Ｌ_H −５５等級）であ
り、比較例１と比べ２ランク改善されている。又、重量
床衝撃音の改善の困難な６３Ｈｚ、１２５Ｈｚも各々１
１ｄＢ、１０ｄｂ改善でき、良好な衝撃吸収緩和効果が
示されている。

【０１２６】実施例９は、下側板状体を１２ｍｍ合板と
し、ＡＬＣ床板にＤＡＣビスで固定され、その上に衝撃
緩和材として圧縮バネ５個と引張バネ４個を設け、上側
板状体として１２ｍｍ合板を設けた防音床材を床板１ｍ
² 当たり０．４２ｍ² 設けた例である。このときの最大
瞬間変位量は８ｍｍであり、歩行感は良好である。この
ときの重量床衝撃音はＬ_H −５７（Ｌ_H −５５等級）
で、比較例１より２ランク改善できている。又、改善が
困難な６３Ｈｚ、１２５Ｈｚを各々８ｄＢ、７ｄｂ改善
でき、衝撃吸収緩和効果が高いことが判る。

【０１２７】

【発明の効果】本発明の防音床構造は、床面形成下地と
しての捨貼板材と床板との間に、複数の防音床材を離間
させて設け、この防音床材とその間の空間とで、床の衝
撃力を吸収緩和することにより、床板から生じる低周波
数の騒音を著しく低減することができる。

【０１２８】このように、本発明は、建物の構造自体の
剛性を増したり、床剛性や床重量を増したりする必要が
ないので、木造、ツーバイフォー、鉄骨造等の一般の戸
建住宅や低層集合住宅に特に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例の防音床構造の縦断面図であ
る。

【図２】本発明にかかる一例の防音床材の側面図であ
る。

【図３】図２の防音床材の平面図である。

【図４】本発明にかかる他の例の防音床材の側面図で
ある。

【図５】図４の防音床材の平面図である。

【図６】本発明にかかる他の例の防音床材の側面図で
ある。

【図７】図６の防音床材の平面図である。

【図８】本発明にかかる他の例の防音床材の側面図で
ある。

【図９】図８の防音床材の平面図である。

【図１０】本発明にかかる他の例の防音床材の側面図
である。

【図１１】図１０の防音床材の平面図である。

【図１２】本発明にかかる他の例の防音床材の側面図
である。

【図１３】図１２の防音床材の平面図である。

【図１４】本発明にかかる他の例の防音床材の側面図
である。

【図１５】図１４の防音床材の平面図である。

【図１６】本発明にかかる他の例の防音床材の側面図
である。

【図１７】図１６の防音床材の平面図である。

【図１８】本発明にかかる他の例の防音床材の側面図
である。

【図１９】図１８の防音床材の平面図である。

【符号の説明】

１防音床構造２板状捨貼材３床板４，１４，２３，２９，３５，３９，４５，５２防音
床材５，１２空間６，３０，４０，５３下側板状体７ａ，７ｂ衝撃吸収材８，３４，５５上側板状体９，１０ビス１１床１３ビス用の穴１５，２１，２４，２６、３３，３７，４２，４７，４
８，５１粘弾性体１６，１８，３８繊維状物１９パッキン材２０バネ２５衝撃力緩和板２７上面空間２８下面空間３１突起３２，４１ビス穴３６，４４空洞４３パイプ４６緩衝材４９衝撃力緩和補助材５０穴５４圧縮バネ５６木ビス５７引張バネ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】床面形成下地となる板状捨貼材と前記板
状捨貼材を支える床板とを備えており、床衝撃音が低減
されている防音床構造であって、前記板状捨貼材と前記床板との間に複数の防音床材が配
置されており、前記防音床構造を縦断面で見たとき、前
記各防音床材が互いに離間しており、前記各防音床材の
間に空間が設けられており、前記各防音床材が下側板状
体と衝撃吸収材と上側板状体とを備えており、前記下側
板状体が前記床板の上に設けられており、前記上側板状
体が前記板状捨貼材の下に設けられており、前記衝撃吸
収材が前記下側板状体と前記上側板状体との間に配置さ
れており、ＪＩＳ−Ａ−１４１８に定めるバングマシン
の衝撃による前記板状捨貼材の上下方向の最大瞬間変位
量が１０ｍｍ以内であることを特徴とする、防音床構
造。
【請求項２】前記床板が複数の床パネルからなり、前
記下側板状体が少なくとも２つの前記床パネルを連結し
ており、前記床板の１ｍ² の表面積当たり、前記下側板
状体が前記床板の０．０５ｍ² 〜０．８ｍ² の表面積上
に固定されていることを特徴とする、請求項１記載の防
音床構造。
【請求項３】前記衝撃吸収材が粘弾性体からなり、前
記上側板状体と前記粘弾性体と前記下側板状体とに囲ま
れた中空部分が形成されており、前記粘弾性体が貫通孔
を有しており、前記貫通孔が前記中空部分と前記中空部
分の外部とを連通していることを特徴とする、請求項１
又は２記載の防音床構造。
【請求項４】前記衝撃吸収材が金属及びプラスチック
からなる群より選ばれた少なくとも１種の材料からなる
圧縮バネと粘弾性体とからなり、前記板状捨貼材に衝撃
が加わり、前記圧縮バネと前記粘弾性体とが変形したと
き、前記圧縮バネの圧縮変形位置が前記圧縮バネの圧縮
限界位置よりも高く保たれることを特徴とする、請求項
１〜３のいずれか一項記載の防音床構造。
【請求項５】前記防音床材が少なくとも２種の防音床
材からなり、前記２種の防音床材が各々下側板状体と衝
撃吸収材と上側板状体とを備えており、一方の前記防音
床材の前記衝撃吸収材が前記上側板状体と接しており、
他方の前記防音床材の前記衝撃吸収材と前記上側板状体
との間に隙間が設けられており、前記板状捨貼材に衝撃
が加わったとき、前記他方の防音床材の前記衝撃吸収材
と前記上側板状体とが接触することを特徴とする、請求
項１〜４のいずれか一項記載の防音床構造。
【請求項６】前記防音床材が複数の衝撃吸収材を備え
ており、前記防音床構造を縦断面で見たとき、前記各衝
撃吸収材が互いに離間しており、前記各衝撃吸収材の間
に空間が形成されていることを特徴とする、請求項１〜
５のいずれか一項記載の防音床構造。
【請求項７】前記防音床材が少なくとも２種の衝撃吸
収材を備えており、一方の前記衝撃吸収材が前記上側板
状体と接しており、他方の前記衝撃吸収材が前記上側板
状体との間に隙間を有しており、前記板状捨貼材に衝撃
が加わったとき、前記他方の衝撃吸収材と前記上側板状
体とが接触することを特徴とする、請求項１〜６のいず
れか一項記載の防音床構造。
【請求項８】前記防音床材が引張バネを備えており、
前記引張バネが前記上側板状体と前記下側板状体とを互
いに引き寄せるように引っ張っていることを特徴とす
る、請求項１〜７のいずれか一項記載の防音床構造。
【請求項９】前記防音床材が衝撃力緩和板を備えてお
り、前記衝撃力緩和板が前記上側板状体と前記下側板状
体との間に設けられており、前記衝撃力緩和板の上面及
び下面に前記衝撃吸収材が配置されていることを特徴と
する、請求項１〜８のいずれか一項記載の防音床構造。
【請求項１０】前記衝撃吸収材が複数の衝撃吸収材か
らなり、前記防音床構造を縦断面で見たとき、前記各衝
撃吸収材が互いに離間しており、前記各衝撃吸収材の間
に上面空間及び下面空間が形成されており、前記板状捨
貼材が衝撃を受けたとき、前記各衝撃吸収材の曲げ応力
によって、前記衝撃力緩和板が前記下面空間及び前記上
面空間に向かって曲がり、前記衝撃力緩和板の復元力に
よって前記衝撃力緩和板の曲がりが復元することを特徴
とする、請求項９記載の防音床構造。
【請求項１１】前記上側板状体の上面及び下面の少な
くとも一方に、繊維状物、発泡体及び多孔質材からなる
群より選ばれた少なくとも１種の衝撃力緩和補助材が設
けられていることを特徴とする、請求項１〜１０のいず
れか一項記載の防音床構造。
【請求項１２】床面形成下地となる板状捨貼材と前記
板状捨貼材を支える床板との間に配置され、防音床構造
を形成するための防音床材であって、前記防音床材が下側板状体と衝撃吸収材と上側板状体と
を備えており、前記防音床構造を形成するために、複数
の前記防音床材が前記板状捨貼材と前記床板との間に配
置される際、前記防音床構造を縦断面で見たとき、前記
各防音床材が互いに離間し、前記各防音床材の間に空間
が設けられ、前記下側板状体が前記床板の上に設けら
れ、前記上側板状体が前記板状捨貼材の下に設けられ、
前記衝撃吸収材が前記下側板状体と前記上側板状体との
間に配置され、ＪＩＳ−Ａ−１４１８に定めるバングマ
シンの衝撃による前記板状捨貼材の上下方向の最大瞬間
変位量が１０ｍｍ以内となり得ることを特徴とする、防
音床材。