JP2002283332A - Manufacturing method of cement board - Google Patents
Manufacturing method of cement boardInfo
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- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、セメントボードの
製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、模様型
によってセメントボードに付与された凹凸模様が、セメ
ントボード自体の有する弾力性によって生ずる戻り（ス
プリングバック）の影響を受け難くなり、設計に忠実な
凹凸模様を得ることができるとともに生産性に優れるセ
メントボードの製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a cement board, and more particularly, to a method of manufacturing a cement board in which an uneven pattern imparted to a cement board by a pattern die is generated by the elasticity of the cement board itself. The present invention relates to a method for manufacturing a cement board, which is less susceptible to the influence of backing, can obtain an uneven pattern faithful to the design, and is excellent in productivity.
【０００２】[0002]
【従来の技術】セメントボードは、施工性、防火性に優
れ、かつ種々のデザインに対応できるといった自由度も
有していることから、現在、その需要が急速に伸びてき
ている。このセメントボードについては、断熱性、遮音
性、耐久性などの諸性能に優れたものがこれまでにそれ
ぞれ開発されてきたが、最近ではユーザーの高級化志向
が強まり、この要求に対応するため各諸物性の中でも意
匠性の向上を図ることが重要視されており、堀の深い表
面模様や表面形状を有するものが市場に提供されつつあ
る。2. Description of the Related Art The demand for cement boards is rapidly increasing at present because they have excellent workability and fire resistance and also have a degree of freedom such that they can cope with various designs. As for this cement board, those with various properties such as heat insulation, sound insulation, and durability have been developed so far. Among various physical properties, it is considered important to improve the design, and those having a deep moat surface pattern or surface shape are being provided to the market.
【０００３】一般にセメントを主原料とした建材の表面
に凹凸模様を付与する（形成する）には、板状に成形し
た未硬化の基材表面に模様型を載置した後高圧でバッチ
式に平板プレスするか（特開平１０−２０２６３４号公
報）、板状に成形後模様付けロールによって連続的にプ
レスする方法などが採用されている。しかしながら上記
の従来技術によって凹凸模様を有するセメントボードを
製造した場合、セメントボード表面を模様型でプレスし
た際に、基材からの弾力性によって生ずる戻り（スプリ
ングバック）が生じ、シャープな凹凸模様がつきにくか
った。このことは、意匠性の低下を引き起こすことにな
る。In general, in order to provide (form) an uneven pattern on the surface of a building material mainly made of cement, a pattern mold is placed on an uncured base material formed into a plate shape, and then a high-pressure batch type is used. A flat plate press (Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-202634) or a method of continuously pressing with a patterning roll after forming into a plate is adopted. However, when a cement board having a concavo-convex pattern is manufactured by the above-described conventional technology, when the cement board surface is pressed with a pattern mold, a return (spring back) caused by elasticity from the base material occurs, and a sharp concavo-convex pattern is formed. It was difficult. This causes a reduction in design.
【０００４】特に最近では前述したように、住宅の外装
材においては高級化・高機能化が求められているために
補強繊維、軽量骨材などのフィラー材が配合設計に組み
込まれており、この結果スプリングバックをより生じや
すくしている。さらに、一般に掘りの深い凹凸模様が高
級品とされており、掘りの深い部分は特にスプリングバ
ックの量が大きかった。逆に掘りの浅い意匠もスプリン
グバックのため模様が付きにくかった。In particular, as described above, filler materials such as reinforcing fibers and lightweight aggregates have been incorporated in the blending design of housing exterior materials because of the demand for higher quality and higher functionality. As a result, springback is more likely to occur. Further, in general, a deeply dug uneven pattern is regarded as a luxury product, and a deeply dug portion has a particularly large amount of springback. On the other hand, the design of a lightly dug design was difficult to be attached due to springback.
【０００５】図３は、スプリングバックを説明するため
の図である。図３（ａ）において、模様型２１により凹
凸模様が付与された未硬化のセメントボード２２’は、
模様型を離型後放置すると、図２（ｂ）に示すようにセ
メントボード２２’自体の有する弾力性により、凹凸模
様が戻されてしまう。FIG. 3 is a diagram for explaining springback. In FIG. 3A, the uncured cement board 22 ′ provided with the concavo-convex pattern by the pattern mold 21 is:
If the pattern mold is left after release, the uneven pattern is returned due to the elasticity of the cement board 22 'itself as shown in FIG. 2 (b).
【０００６】一方、スプリングバックによる意匠性の低
下を抑えるために、型枠底部に所望の表面模様、表面形
状となる型板を設置し、原料スラリーを流し込み養生し
硬化するまで拘束する方法も従来から行われている。こ
の製造法は養生硬化にいたるまで成形品表面は型枠で保
護されるため、スプリングバックによる意匠性の低下を
抑えることとなる。しかしこの方法は、成形体が硬化す
るまで脱型することができないため、生産量に応じた型
枠数が必要となる。これにより設備コストが上昇してし
まい、結果的に製造コストの上昇を招くため、好ましい
方法とは言いがたい。On the other hand, in order to suppress the deterioration of the design due to springback, a method of installing a template having a desired surface pattern and surface shape at the bottom of the mold, pouring a raw material slurry, curing the material, and restraining the material until it hardens is known. Has been done since. In this manufacturing method, since the surface of the molded product is protected by the mold until curing and hardening, the deterioration of design due to springback is suppressed. However, in this method, since the molded product cannot be removed from the mold until it is cured, the number of molds corresponding to the production amount is required. This leads to an increase in equipment costs and consequently an increase in manufacturing costs, and is not a preferable method.
【０００７】また特開昭５５−１４４４７８号公報に
は、硬化した硬化体表面に水ガラスを主成分とするスラ
リーを塗布し、そのスラリー層にエンボス模様を付与す
る方法が提案されている。この方法は、スプリングバッ
クを生じるような基材を硬化させた後、その表面にスプ
リングバックを生じにくいスラリーを新たに流し込み、
そのスラリー層にエンボスを付与することによって、意
匠性の向上を図っているものである。しかしながら、成
形体表面とエンボス層を構成するスラリーの組成が異な
り、かつ成形体表面が硬化した後にスラリーを流し込む
ため、成形体表面とスラリーとがなじみにくく、その接
合面で剥離が生じやすい欠点があった。Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-144478 proposes a method in which a slurry containing water glass as a main component is applied to the surface of a cured cured product to give an embossed pattern to the slurry layer. In this method, after hardening a substrate that causes springback, a new slurry that does not easily cause springback is poured on the surface,
The embossing is applied to the slurry layer to improve the design. However, since the composition of the slurry forming the embossed layer and the surface of the molded body is different, and the slurry is poured after the surface of the molded body is hardened, the surface of the molded body and the slurry are hardly adapted to each other, and peeling is likely to occur at the joint surface. there were.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、模様型によってセメントボードに付与された凹凸
模様が、セメントボード自体の有する弾力性によって生
ずる戻り（スプリングバック）の影響を受け難くなり、
設計に忠実な凹凸模様を得ることができるとともに生産
性に優れるセメントボードの製造方法を提供することに
ある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to make it difficult for an uneven pattern provided to a cement board by a pattern mold to be affected by a return (spring back) caused by the elasticity of the cement board itself.
It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a cement board which can obtain a concavo-convex pattern faithful to a design and is excellent in productivity.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
重ねた結果、セメントボード表面にシャープな凹凸模様
を形成するには、模様を形成された表面を速やかに固定
化させることが有効であり、このためにはセメントボー
ド表面の硬化反応を促進する（制御する）ことが有効な
手段であることを見出し、本発明を開発するに至った。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies, the present inventors have found that in order to form a sharp uneven pattern on the cement board surface, it is effective to quickly fix the surface on which the pattern is formed. For this purpose, it has been found that promoting (controlling) the hardening reaction of the cement board surface is an effective means, and the present invention has been developed.
【００１０】本発明は、セメントを含む硬化性スラリー
を成形する成形工程と、前記成形工程により得られた成
形体に凹凸模様を付与する模様形成工程と、前記模様形
成工程により模様付けされた成形体を養生する養生工程
とを有するセメントボードの製造方法において、前記成
形工程、模様形成工程および／または前記模様形成工程
直後の成形体に前記セメントの硬化促進剤を塗布するこ
とを特徴とするセメントボードの製造方法を提供するも
のである。また本発明は、セメントとして、都市ごみ焼
却灰および下水汚泥焼却灰の少なくとも一方を原料とす
る焼成物であって、１１ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3・ＣａＣｌ
2、１１ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3・ＣａＦ2および３ＣａＯ・
Ａｌ2Ｏ3の一種以上を１０〜４０重量％並びに２ＣａＯ
・ＳｉＯ2および３ＣａＯ・ＳｉＯ2の一種以上を含む焼
成物と石膏からなる環境調和型セメントを用いる前記の
セメントボードの製造方法を提供するものである。[0010] The present invention provides a forming step of forming a hardening slurry containing cement, a pattern forming step of providing a concavo-convex pattern on the formed body obtained by the forming step, and a forming step of forming a pattern by the pattern forming step. A method for producing a cement board having a curing step of curing a body, wherein the curing step of the cement is applied to the molded body immediately after the molding step, the pattern forming step and / or the pattern forming step. A method for manufacturing a board is provided. The present invention also relates to a calcined product containing at least one of municipal solid waste incineration ash and sewage sludge incineration ash as cement, wherein 11CaO.7Al 2 O 3 .CaCl
2, 11CaO · 7Al 2 O 3 · CaF 2 and 3CaO ·
10% to 40% by weight of at least one of Al 2 O 3 and 2CaO
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing the cement board using an environment-friendly cement made of gypsum and a calcined product containing at least one of SiO 2 and 3CaO · SiO 2 .
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】前記のように本発明のセメントボ
ードの製造方法は、セメントを含む硬化性スラリーを成
形する成形工程と、前記成形工程により得られた成形体
に凹凸模様を付与する模様形成工程と、前記模様形成工
程により模様付けされた成形体を養生する養生工程とを
有している。以下、各工程について説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As described above, the method for producing a cement board according to the present invention comprises a molding step of molding a hardening slurry containing cement, and a pattern for imparting a concavo-convex pattern to the molded article obtained by the molding step. The method includes a forming step and a curing step of curing the molded body patterned by the pattern forming step. Hereinafter, each step will be described.
【００１２】［成形工程］セメントを含む硬化性スラリ
ーを成形する手段は、従来から行われている成形方法が
用いられ、例えばプレス成形、押し出し成形、連続流し
込み成形などにより成形することができる。ここで連続
流し込み成形とは、特開平１１−３０９７０６号公報に
示されているように、例えば連続ミキサーにより、ベル
ト状の移動コンベア上に硬化性スラリーを連続的に供給
し成形する方法である。移動コンベア上に供給された硬
化性スラリーは、成形手段により所望の厚さに圧延され
成形体となる。この成形手段としては、それぞれ平滑面
を有するローラー、ベルト、プレートのうち少なくとも
一つからなる圧延部材が挙げられる。なお、これらの部
材は、硬化性スラリーの硬化状態にあわせて適宜選択し
て用いる。ベルト状の移動コンベアは、硬化性スラリー
の浸透や漏れ、あるいは付着のない形態であることが望
ましく、ベルトの材質としては加硫ゴム、ブタジエン系
合成ゴム、テフロン（登録商標）やその他樹脂のほか、
ステンレス、高張力鋼等のスチールを用いることが好ま
しい。なお、移動コンベア上に連続的に供給された硬化
性スラリーの流れ幅を規定するために、移動コンベアの
両側部にサイドプレートやサイドベルトを設けるのが好
ましい。連続流し込み成形によれば高効率・高生産性で
板状の成形体を製造することができる。[Molding Step] As a means for forming a hardening slurry containing cement, a conventionally used forming method is used, and it can be formed by, for example, press forming, extrusion forming, continuous casting and the like. Here, the continuous casting is a method in which a curable slurry is continuously supplied onto a belt-shaped moving conveyor by a continuous mixer, for example, as described in JP-A-11-309706, and is formed. The curable slurry supplied on the moving conveyor is rolled to a desired thickness by a forming means to form a formed body. Examples of the forming means include a rolled member including at least one of a roller, a belt, and a plate each having a smooth surface. In addition, these members are appropriately selected and used according to the hardened state of the hardenable slurry. It is desirable that the belt-shaped moving conveyor be in a form that does not allow the hardening slurry to penetrate, leak, or adhere. The belt is made of a material other than vulcanized rubber, butadiene-based synthetic rubber, Teflon (registered trademark) and other resins. ,
It is preferable to use steel such as stainless steel or high-tensile steel. In order to regulate the flow width of the curable slurry continuously supplied on the moving conveyor, it is preferable to provide side plates or side belts on both sides of the moving conveyor. According to the continuous casting, a plate-like molded body can be manufactured with high efficiency and high productivity.
【００１３】［模様形成工程］模様形成工程は、成形工
程により得られた成形体に凹凸模様を付与する工程であ
る。すなわち、成形工程により得られた成形体は、模様
型（エンボス型）によって、その表面に凹凸模様が付与
される。ここで成形体表面に凹凸模様を形成する方法
は、エンボスロールを用いて連続的に転写する方法や、
成形体とフラットな模様型とを交互に複数枚積層した
後、プレスするプレス成形法などが挙げられる。なお模
様型として使用する材質は、金属性、樹脂製、ゴム製な
どが使用できるが、所望とする模様やセメントボードと
の離型性に応じて適宜選択可能である。また離型性を施
す手段として離型剤を使用することができる。離型剤は
基材との離型性に応じてその種類や配合量を調整する。[Pattern Forming Step] The pattern forming step is a step of imparting a concavo-convex pattern to the molded article obtained in the molding step. That is, the molded body obtained by the molding step is provided with a concavo-convex pattern on its surface by a pattern mold (emboss mold). Here, a method of forming a concavo-convex pattern on the surface of the molded body includes a method of continuously transferring using an embossing roll,
A press molding method in which a plurality of molded bodies and flat pattern dies are alternately laminated and then pressed, and the like is used. The material used as the pattern mold can be made of metal, resin, rubber or the like, but can be appropriately selected according to the desired pattern and the releasability from the cement board. A release agent can be used as a means for imparting release properties. The type and the amount of the release agent are adjusted according to the releasability from the substrate.
【００１４】本発明では、前記成形工程、模様形成工程
および／または前記模様形成工程直後の成形体に前記セ
メントの硬化促進剤を塗布することを特徴としている。
硬化促進剤を成形体に塗布することにより、塗布された
成形体表面が急速に硬化し、成形体表面に付与された凹
凸模様がスプリングバックの発生する前あるいはわずか
に発生した時点で固定化され、模様型によって付与され
た鮮明な凹凸模様を保持することが可能となる。硬化促
進剤は、硬化促進剤の作用により成形体が硬化して所望
の凹凸模様の形成が困難になる前の期間であるか、スプ
リングバックの発現前であれば、採用された製造方法に
よって自由にその塗布の時期を設定することが可能であ
るが、（１）成形工程において、成形工程終了直前、例
えば成形体に凹凸模様を付与する直前、（２）模様形成
工程における模様付けと同時、および／または（３）模
様形成工程における模様付け直後等が好ましい。具体的
には、エンボスロールを用いて成形体表面に凹凸模様を
形成する場合、硬化促進剤を模様付け直後あるいは、模
様付けと同時に成形体に塗布することが好ましい。また
プレス成形法を採用する場合、工程を簡略化する点でプ
レス直前あるいは直後に硬化促進剤を成形体に塗布する
のが好ましい。硬化促進剤の塗布方法はとくに制限され
ないが、例えば硬化促進剤が液状の場合、柔らかいスポ
ンジロールに硬化促進剤液をしみこませ、これを成形体
に塗布する方法や、噴霧器を用いてスプレーする方法が
挙げられる。また、前記のエンボスロールを用いる模様
付けと同時の塗布は、液状の硬化促進剤をエンボスロー
ルのエンボス面に供給しながら成形体をエンボスするこ
とにより行うことができる。なお粉状の硬化促進剤を用
いる場合、エアーによる散布等の方法が挙げられる。The present invention is characterized in that a curing accelerator for the cement is applied to the molding step, the pattern forming step and / or the molded body immediately after the pattern forming step.
By applying a curing accelerator to the molded body, the applied molded body surface is rapidly cured, and the uneven pattern applied to the molded body surface is fixed before or when springback occurs. In addition, it is possible to maintain a clear uneven pattern provided by the pattern mold. The curing accelerator is free depending on the manufacturing method employed if it is in a period before the molded article is cured by the action of the curing accelerator and it becomes difficult to form a desired uneven pattern or before the onset of springback. It is possible to set the timing of the application in (1) in the molding step, immediately before the end of the molding step, for example, immediately before imparting a concavo-convex pattern to the molded body, (2) simultaneously with patterning in the pattern forming step, And / or (3) Immediately after patterning in the pattern forming step is preferable. Specifically, when forming a concavo-convex pattern on the surface of a molded article using an embossing roll, it is preferable to apply a curing accelerator to the molded article immediately after patterning or simultaneously with patterning. When a press molding method is employed, it is preferable to apply a curing accelerator to the molded body immediately before or immediately after pressing in order to simplify the process. The method of applying the curing accelerator is not particularly limited, but, for example, when the curing accelerator is in a liquid state, a method in which a soft sponge roll is impregnated with the curing accelerator liquid, and the method is applied to a molded article or sprayed using a sprayer. Is mentioned. The application simultaneously with the patterning using the embossing roll can be performed by embossing the molded body while supplying a liquid curing accelerator to the embossing surface of the embossing roll. When a powdery curing accelerator is used, a method such as spraying with air may be used.
【００１５】本発明で用いる硬化促進剤は、セメントの
硬化速度を速めることのできる薬剤であり、その種類に
ついて特に限定されるものではなく、従来公知のものを
任意に用いることができる。具体的にはアルミン酸ナト
リウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナト
リウム、炭酸カリウムなどの水溶性アルカリ塩や硫酸ア
ルミニウムや珪酸アルニウムなどのアルミニウム塩等が
挙げられる。これらは単体で用いてもよいし、二種類以
上を混合して用いてもよい。これらの形態は液状、粉状
のものであってもよい。特に液状の場合、一般的に深堀
りエンボスといわれている溝の深さが５ｍｍ以上のエン
ボスに有効である。これら硬化促進剤の塗布量は、硬化
性スラリーの初期硬化時間や凹凸模様のパターンに応じ
て適宜選択可能である。例えばＪＩＳ Ｒ−５２０１に
基づくビガー針試験において終結時間が６０分の硬化性
スラリーを用いる場合、成形体に付与される凹凸模様の
溝の深さまでの層を短時間（例えば５分間）で硬化せし
める量を塗布すればよい。例えばＪＩＳ Ｒ−５２０１
に基づくビガー針試験において終結時間が６０分の硬化
性スラリーを用い、幅８ｍｍ、深さ１０ｍｍの溝を設け
てレンガ模様を付与する場合、硬化促進剤の塗布量は溝
の深さ８ｍｍまでの層を短時間で硬化せしめる量を塗布
すると本発明の効果が発揮される。The hardening accelerator used in the present invention is an agent capable of accelerating the hardening speed of the cement. The type of the hardening accelerator is not particularly limited, and any conventionally known hardening accelerator can be used. Specific examples include water-soluble alkali salts such as sodium aluminate, sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, and potassium carbonate, and aluminum salts such as aluminum sulfate and aluminum silicate. These may be used alone or as a mixture of two or more. These forms may be liquid or powdery. In particular, in the case of liquid, it is effective for embossing in which the depth of a groove generally referred to as deep embossing is 5 mm or more. The application amount of these curing accelerators can be appropriately selected according to the initial curing time of the curable slurry and the pattern of the uneven pattern. For example, in the case of using a curable slurry having a termination time of 60 minutes in a Bigger needle test based on JIS R-5201, the layer up to the depth of the groove of the concavo-convex pattern applied to the molded body is cured in a short time (for example, 5 minutes). The amount may be applied. For example, JIS R-5201
In the case of using a curable slurry with a termination time of 60 minutes in a Bigger needle test based on JIS and providing a brick pattern with a groove having a width of 8 mm and a depth of 10 mm, the application amount of the curing accelerator is up to a groove depth of 8 mm. The effect of the present invention is exhibited by applying an amount that cures the layer in a short time.
【００１６】模様形成工程で付与される凹凸模様のサイ
ズはとくに制限されないが、例えば厚さ３０ｍｍの基材
（成形体）を使用する場合、凹部の深さは２〜１０ｍｍ
である。The size of the concavo-convex pattern provided in the pattern forming step is not particularly limited. For example, when a base material (molded body) having a thickness of 30 mm is used, the depth of the concave portion is 2 to 10 mm.
It is.
【００１７】［養生工程］模様形成工程において凹凸模
様を付与された成形体は、養生工程にそのまま移行する
か、あるいは必要に応じて切断加工や切削加工を施して
もよい。養生工程は、湿潤養生、蒸気養生、加温養生、
加圧養生、オートクレーブ養生（高温・高圧、低温・低
圧）といった当業界で知られる手法を用いることができ
る。[Curing Step] The molded body provided with the concavo-convex pattern in the pattern forming step may be directly transferred to the curing step, or may be subjected to cutting or cutting as required. Curing process includes wet curing, steam curing, heating curing,
Techniques known in the art such as pressure curing and autoclave curing (high temperature / high pressure, low temperature / low pressure) can be used.
【００１８】本発明における硬化性スラリーとは、セメ
ントと各種添加剤および／また添加材とから構成される
ものである。セメントとしては例えば普通セメント、早
強セメント、超早強セメント等のポルトランドセメン
ト、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセ
メント等の混合セメント、あるいはアルミナセメント、
ジェットセメント、ＱＴセメント、エコセメント、アー
ウィン系セメント、アリナイト、ベリナイト等の速硬性
セメント等が挙げられる。中でも、セメントとして、都
市ごみ焼却灰および下水汚泥焼却灰の少なくとも一方を
原料とする焼成物であって、１１ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3・
ＣａＣｌ2、１１ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3・ＣａＦ2および３
ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3の一種以上を１０〜４０重量％並びに
２ＣａＯ・ＳｉＯ2および３ＣａＯ・ＳｉＯ2の一種以上
を含む焼成物と石膏からなる環境調和型セメント（エコ
セメント）を用いるのが好ましい。The curable slurry in the present invention is composed of cement and various additives and / or additives. As cement, for example, ordinary cement, high-strength cement, Portland cement such as ultra-high-strength cement, blast furnace cement, silica cement, mixed cement such as fly ash cement, or alumina cement,
Jet-hardening cements such as jet cement, QT cement, eco-cement, Irwin cement, alinite, and berynite. Among them, a cement, a calcined product of at least one as a starting material of the municipal waste incineration ash and sewage sludge incineration ash, 11CaO · 7Al 2 O 3 ·
CaCl 2 , 11CaO · 7Al 2 O 3 · CaF 2 and 3
One or more CaO · Al 2 O 3 is preferable to use 10 to 40 wt% and environmental friendly cement consisting of calcined product and gypsum comprising one or more 2CaO · SiO 2 and 3CaO · SiO 2 (Ecocement).
【００１９】また、添加材としては、補強、加工性付
与、軽量化、増量等を目的に配合する材料が挙げられ、
その例としては、木片や木質繊維のような木質フィラ
ー、パルプ繊維、その他の無機・有機質補強用繊維、無
機・有機質軽量骨材、砕石、細・粗骨材等が挙げられ
る。具体的には、木質フィラーとしてバージンパルプ、
古紙パルプ、補強用繊維としてポリプロピレン繊維、ビ
ニロン繊維、アクリル繊維、ウォラストナイト、ガラス
繊維、ロックウール、セラミックファイバー繊維、無機
・有機質軽量骨材として高炉スラグ、シリカフューム、
シリカフラワー珪石、珪石粉等が挙げられる。これらの
フィラー材の種類および配合量は、目的とする製品の性
能に対して、任意に決定すればよい。また、水の配合量
は、得られるセメントボードの比重、所望の強度等を勘
案して決定されるが、例えば水／セメント重量比とし
て、２０〜１５０％である。さらに、本発明における硬
化性スラリーは、上記の添加材のほかに各種添加剤を含
むことができる。その例としては、スラリー流動化剤、
スラリー粘性調整剤、各種分散剤等が挙げられる。これ
らは製造ライン上での硬化性スラリーの取り扱いや、所
望する製品の性能に応じてその種類や配合量を調整すれ
ばよい。Examples of the additive include materials that are added for the purpose of reinforcing, imparting workability, reducing weight, increasing the amount, and the like.
Examples thereof include wood fillers such as wood chips and wood fibers, pulp fibers, other inorganic and organic reinforcing fibers, inorganic and organic lightweight aggregates, crushed stones, fine and coarse aggregates, and the like. Specifically, virgin pulp as a wood filler,
Waste paper pulp, polypropylene fiber, vinylon fiber, acrylic fiber, wollastonite, glass fiber, rock wool, ceramic fiber fiber as reinforcing fiber, blast furnace slag, silica fume as inorganic and organic lightweight aggregate,
Silica flower silica stone, silica stone powder and the like can be mentioned. The type and amount of these filler materials may be arbitrarily determined with respect to the performance of the target product. The amount of water is determined in consideration of the specific gravity, desired strength, and the like of the obtained cement board. For example, the water / cement weight ratio is 20 to 150%. Further, the curable slurry in the present invention can contain various additives in addition to the above-mentioned additives. Examples include slurry fluidizers,
Slurry viscosity modifiers, various dispersants, and the like. What is necessary is just to handle the curable slurry on a production line, and to adjust the kind and compounding amount according to the desired performance of a product.
【００２０】[0020]
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例によって限定されるもの
ではない。 実施例１ 図１は、本実施例で用いたセメントボードの製造装置を
説明するための図である。図１において、セメントを含
む硬化性スラリーが連続攪拌手段を有する連続ミキサー
１０から展開ロール１１，１２上に供給され、移動コン
ベア１３上で硬化性スラリーが所望の厚さに圧延され、
成形体１４となる。成形体１４は、移動コンベア１３上
を矢印方向に進行しながらさらに成形プレート１５によ
りその表面が均一に均される。その後、図示しない加熱
ヒータにより第１養生ゾーン１６にて成形体を養生し、
続くエンボスによる模様付けに適当な程度まで硬化さ
せ、エンボスロール１７により成形体の表面に凹凸模様
が形成される。模様の形成された直後、成形体の表面に
硬化促進剤を噴霧器１８によりスプレーする。続いて切
断機１９で切断した後、第２養生ゾーン２０により養生
し、セメントボードを得る。EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Example 1 FIG. 1 is a diagram for explaining a cement board manufacturing apparatus used in the present example. In FIG. 1, a hardening slurry containing cement is supplied from a continuous mixer 10 having continuous stirring means onto developing rolls 11 and 12, and the hardening slurry is rolled to a desired thickness on a moving conveyor 13,
It becomes a compact 14. The surface of the molded body 14 is evenly leveled by the molding plate 15 while traveling on the moving conveyor 13 in the direction of the arrow. Thereafter, the molded body is cured in the first curing zone 16 by a heater (not shown),
It is cured to a degree appropriate for the subsequent embossing patterning, and the embossing roll 17 forms an uneven pattern on the surface of the molded body. Immediately after the pattern is formed, a curing accelerator is sprayed on the surface of the molded body by the sprayer 18. Subsequently, after being cut by the cutting machine 19, it is cured in the second curing zone 20 to obtain a cement board.
【００２１】セメントとして、太平洋セメント株式会社
製“エコセメント”７０重量部、フィラーとして豊浦標
準砂３０重量部、混練水１１重量部（水１０重量部＋減
水剤：花王株式会社製“マイティ１５０”を１重量部含
む）、湿式粉砕パルプ水６３重量部（水６０重量部＋新
聞古紙３重量部を含む）を連続ミキサー１０に供給して
硬化性スラリーを製造し、図１に示した装置を用いて連
続流し込み成形を行った。“エコセメント”は、都市ご
み焼却灰および下水汚泥焼却灰の混合物の焼成によって
得られた環境調和型セメントである。ここで使用したエ
コセメントの組成は、鉱物含有率にして、１１ＣａＯ・
７Ａｌ2Ｏ3・ＣａＣｌ2が２０重量％、２ＣａＯ・Ｓｉ
Ｏ2が１２重量％、３ＣａＯ・ＳｉＯ2が５４重量％、４
ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3が７重量％である。なお、
本実施例における硬化性スラリーの終結時間は、ＪＩＳ
Ｒ−５２０１に基づくビガー針試験において４５分で
あった。また、各原料の供給は、連続ミキサー１０から
排出される硬化性スラリーが２００ｌ／ｈｒとなるよう
に制御した。また、硬化性スラリーの成形体の厚さが３
５ｍｍ、エンボスの深さが５ｍｍとなるように、展開ロ
ーラー１１，１２、成形プレート１５、エンボスロール
１７の高さを調節した。As a cement, 70 parts by weight of "Eco-cement" manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd., 30 parts by weight of Toyoura standard sand, 11 parts by weight of kneading water (10 parts by weight of water + water reducing agent: "Mighty 150" manufactured by Kao Corporation) 1 part by weight), 63 parts by weight of wet pulverized pulp water (including 60 parts by weight of water + 3 parts by weight of used newspaper) are supplied to the continuous mixer 10 to produce a curable slurry, and the apparatus shown in FIG. Was used for continuous casting. "Eco-cement" is an environmentally friendly cement obtained by firing a mixture of municipal solid waste incineration ash and sewage sludge incineration ash. The composition of the eco-cement used here is expressed as a mineral content of 11CaO ·
20% by weight of 7Al 2 O 3 .CaCl 2 , 2CaO.Si
O 2 is 12% by weight, 3CaO · SiO 2 is 54% by weight, 4
CaO · Al 2 O 3 · Fe 2 O 3 is 7% by weight. In addition,
The termination time of the curable slurry in this example is determined according to JIS
It was 45 minutes in the Bigger needle test based on R-5201. The supply of each raw material was controlled such that the curable slurry discharged from the continuous mixer 10 was 200 l / hr. Further, the thickness of the molded product of the curable slurry is 3
The heights of the developing rollers 11 and 12, the forming plate 15, and the embossing roll 17 were adjusted so that the embossing depth was 5 mm and the embossing depth was 5 mm.
【００２２】なお、硬化促進剤としては硫酸アルミニウ
ムの水溶液（濃度２０重量％）を用いた。前記のように
噴霧器１８で硬化促進剤をスプレーしてから１０分後の
スプリングバックの状況を調べた。なお、スプレー量は
硬化促進剤がエンボスの深さ５ｍｍまでの層を５分間で
硬化せしめる量に調節した。図２は、本実施例における
スプリングバックの状況を説明するための図である。図
２（ａ）において、模様型２１により凹凸模様が付与さ
れた成形体２２は、模様型を離型後放置しても、図２
（ｂ）に示すようにセメントボード自体の有する弾力性
により、凹凸模様が戻されることはなかった。As a curing accelerator, an aqueous solution of aluminum sulfate (concentration: 20% by weight) was used. The state of springback 10 minutes after spraying the curing accelerator with the sprayer 18 as described above was examined. The spray amount was adjusted so that the curing accelerator could cure a layer having an emboss depth of 5 mm in 5 minutes. FIG. 2 is a diagram for explaining a state of springback in the present embodiment. In FIG. 2 (a), the molded body 22 provided with the concavo-convex pattern by the pattern mold 21 has the same structure as that of FIG.
As shown in (b), the unevenness pattern was not returned due to the elasticity of the cement board itself.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明によれば、模様型によってセメン
トボードに付与された凹凸模様が、セメントボード自体
の有する弾力性によって生ずる戻り（スプリングバッ
ク）の影響を受け難くなり、設計に忠実な凹凸模様を得
ることができるとともに生産性に優れるセメントボード
の製造方法が提供される。According to the present invention, the uneven pattern imparted to the cement board by the pattern mold is hardly affected by the return (spring back) caused by the elasticity of the cement board itself, and the uneven pattern faithful to the design is obtained. Provided is a method for manufacturing a cement board capable of obtaining a pattern and having excellent productivity.
【図１】本発明の実施例で使用したセメントボードの製
造装置を説明するための図である。FIG. 1 is a view for explaining an apparatus for manufacturing a cement board used in an embodiment of the present invention.
【図２】本実施例におけるスプリングバックの状況を説
明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining a state of springback in the embodiment.
【図３】スプリングバックを説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining springback.
１０ 連続ミキサー １１，１２ 展開ロール １３ 移動コンベア １４ 成形体 １５ 成形プレート １６ 第１養生ゾーン １７ エンボスロール １８ 噴霧器 １９ 切断機 ２０ 第２養生ゾーン ２１ 模様型 ２２ 成形体 ２２’ 未硬化のセメントボード DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Continuous mixer 11, 12 Development roll 13 Moving conveyor 14 Molding body 15 Molding plate 16 1st curing zone 17 Emboss roll 18 Sprayer 19 Cutting machine 20 2nd curing zone 21 Pattern type 22 Molding body 22 'Uncured cement board
Claims (2)
る成形工程と、前記成形工程により得られた成形体に凹
凸模様を付与する模様形成工程と、前記模様形成工程に
より模様付けされた成形体を養生する養生工程とを有す
るセメントボードの製造方法において、前記成形工程、
模様形成工程および／または前記模様形成工程直後の成
形体に前記セメントの硬化促進剤を塗布することを特徴
とするセメントボードの製造方法。1. A forming step of forming a hardening slurry containing cement, a pattern forming step of giving a concavo-convex pattern to a formed body obtained by the forming step, and a forming step of forming a pattern by the pattern forming step. In the method of manufacturing a cement board having a curing step of curing, the molding step,
A method for manufacturing a cement board, comprising applying the curing accelerator for cement to a pattern forming step and / or a molded body immediately after the pattern forming step.
下水汚泥焼却灰の少なくとも一方を原料とする焼成物で
あって、１１ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3・ＣａＣｌ 2、１１Ｃ
ａＯ・７Ａｌ2Ｏ3・ＣａＦ2および３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3
の一種以上を１０〜４０重量％並びに２ＣａＯ・ＳｉＯ
2および３ＣａＯ・ＳｉＯ2の一種以上を含む焼成物と石
膏からなる環境調和型セメントを用いる請求項１に記載
のセメントボードの製造方法。2. The municipal waste incineration ash and cement as cement.
A fired product made from at least one of sewage sludge incineration ash
There, 11CaO ・ 7AlTwoOThree・ CaCl Two, 11C
aO ・ 7AlTwoOThree・ CaFTwoAnd 3CaO.AlTwoOThree
10 to 40% by weight and 2CaO.SiO
TwoAnd 3CaO.SiOTwoAnd stones containing at least one of the following
The environmentally friendly cement made of a plaster is used according to claim 1.
Manufacturing method of cement board.
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| JPS58167108A (en) * | 1982-03-30 | 1983-10-03 | 段谷産業株式会社 | Manufacture of inorganic board material with uneven pattern |
| JPH0441206A (en) * | 1990-06-06 | 1992-02-12 | Kubota Corp | Surface irregular patterning method of inorganic architectural material |
| JPH11309706A (en) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Kenzai Techno Kenkyusho:Kk | Manufacture of plate material for building and device therefor |
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- 2001-03-27 JP JP2001089978A patent/JP4601195B2/en not_active Expired - Fee Related
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